INTRODUO

Fabricar transformar matrias-primas em produtos acabados, por uma variedade de processos. A idia de fabricar teve incio a milhares de anos, quando o homem pr-histrico percebeu que, para sobreviver, precisava de algo mais que pernas e braos para se defender e caar. Sua inteligncia logo o ensinou que se ele tivesse uma pedra nas mos, seu golpe seria mais forte, e se a pedra tivesse um cabo esse golpe seria mais forte ainda. Se essa pedra fosse afiada poderia cortar a caa e ajudar a raspar a peles dos animais. Foi a partir da necessidade de se fabricar um machado que o homem desenvolveu ao longo dos anos e anos de evoluo cada um dos processos de fabricao; como as operaes de desbastar, cortar e furar. Durante centenas de anos a pedra foi matria-prima, mas por volta de 4000 A.C. ele comeou a trabalhar com metais, comeando com o cobre, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a fabricao de armas e ferramentas. Com a evoluo da humanidade muitos processos tiveram que evoluir juntamente. Devido a essa e outras necessidades vinculadas aos processos e meios de fabricao, inovaes foram surgindo com o passar do tempo e a descoberta e utilizao de novos materiais como fibra de carbono, ligas de alumnio e titnio, materiais compsitos e cermicos nos devam condies de recriar, cada um dos processos de fabricao, possibilitando melhores resultados com menos esforos e em bem menos tempo. Alm do mais com o decorrer da evoluo desses processos, e a utilizao de outros materiais mais resistentes, ganhamos tambm uma imensa evoluo na parte de fabricao de ferramentas utilizadas nesses processos, j que quanto mais resistente for o material em que a ferramenta fabricada, melhor e mais satisfatrio ser o acabamento da pea, tanto do ponto de vista fsico quanto econmico, pois se a ferramenta for resistente, ter maior durabilidade e em conseqncia menos manuteno ou desgaste. E falando em desgaste, nosso trabalho falar um pouco sobre o desgaste e a vida das ferramentas nos processos de fabricao, tentando levar o foco um pouco mais especifico para o FRESAMENTO, e os desgastes sofridos pelas ferramentas durante este processo, que um dos mais utilizados na indstria mecnica atual.

Mecanismos de Formao de Cavaco Fresamento

Pode se dizer que a operao de fresamento uma das mais importantes um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies planas retilneas ou com outra forma e acabamento desejados. A remoo do sobre-material da pea e feita pela combinao de dois movimentos,efetuados ao mesmo tempo.Um dos movimentos o de rotao da ferramenta ao redor de seu eixo;e o outro o movimento da mesa as maquina ,onde fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da maquina-ferramenta ou movimento de avano que leva a pea at a ferramenta de corte e torna possvel a operao de usinagem. A ferramenta, chamada FRESA, composta de arestas cortantes dispostas simetricamente em torno de um eixo. Pode se apresentar de varias formas e modelos conforme a aplicao e material a ser trabalhado.Atualmente grande parte das superfcies no planas e de no-revoluo de peas e/ou componentes mecnicos somente podem ser feitas por fresamento.As superfcies planas de no-revoluo podem ser adquiridas por vrios outros processos alem do fresamento,como o aplainamento,o brochamento externo e a retificao. O processo de Fresamento pode ser dividido em dois tipos bsicos, sendo:
Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado obteno de superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial. Veja abaixo alguns tipos de fresamento tangencial:

 Fresamento cilndrico frontal Processo de fresamento destinado obteno de

superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta. No fresamento frontal, a superfcie usinada resulta da ao combinada dos gumes localizados na periferia e na face frontal da fresa, esta geralmente em ngulo reto ao eixo da ferramenta. A superfcie fresada plana, sem qualquer relao com o contorno dos dentes, salvo na fresagem contra um ressalto. O fresamento frontal, pela sua alta produtividade, deve ser preferido sempre que possvel. Podemos ver abaixo alguns tipos de fresamento frontal:

H casos em que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre outro. A operao indicada na Figura pode ser considerada como um fresamento composto.

DESGASTE E VIDA DAS FERRAMENTAS

Conceito de vida da ferramenta Vida da ferramenta o tempo que a mesma trabalha efetivamente, at perder sua capacidade de corte, dentro de um critrio previamente estabelecido. Atingido este tempo a ferramenta deve ser reafiada ou substituda. Tempo de vida da ferramenta Para determinar o tempo de vida das ferramentas, leva-se em conta normalmente um certo critrio de fim de vida sob certas condies de usinagem,podendo ser feito testes de longa durao obtendo resultados precisos,com menor tempo, quantidade de material e custo elevados; ou Testes rpidos que s trazem valores de comparao,no so to eficientes ,porm so mais econmicos. Critrios de fim de vida So critrios utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituda no processo. Esses critrios so relacionados ao nvel de desgaste na ferramenta, e suas conseqncias diretas ,como: desvios nas tolerncias dimensionais desvios nas tolerncias geomtricas perda de qualidade superficial da pea aumento no nvel de vibraes no processo aumento no nvel de esforos no processo aumento do custo de reafiao da ferramenta Normalmente os principais critrios de fim de vida das ferramentas de usinagem podem ser: Falha completa da ferramenta Falha preliminar da ferramenta Desgaste de flanco (VB) ou de cratera (KT) Vibraes (monitoramento) Acabamento superficial ruim Rebarbas Alteraes nos cavacos Alteraes nas dimenses de corte Alteraes nas foras de usinagem (monitoramento) Aumento nas temperaturas na usinagem

PROCESSOS E MECANISMOS DE DESGASTE DAS FERRAMENTA DE CORTE

considerada a existncia de pelo menos seis processos/mecanismos de desgaste, que seriam responsveis pelas formas de desgaste das ferramentas de corte. So eles: deformao plstica superficial por cisalhamento a altas temperaturas, deformao plstica devido a tenses de compresso, desgaste por difuso, desgaste por aderncia e arrastamento (attrition), desgaste abrasivo, desgaste de entalhe.

I. Deformao Plstica Superficial por Cisalhamento a Altas Temperaturas Ocorre mais provavelmente na usinagem de metais com alto ponto de fuso. As tenses cisalhantes na interface cavaco-ferramenta so suficientes para causar deformao plstica

superficial. Devido s altas temperaturas de corte ali envolvidas, a resistncia ao escoamento do material da ferramenta, prximo interface, reduzida. Como conseqncia, material arrancado da superfcie da ferramenta, formando assim uma cratera . II. Deformao Plstica da Aresta de Corte sob Altas Tenses de Compresso considerado um processo de desgaste e ocorre na usinagem de materiais de alta dureza. A combinao de altas tenses de compresso, com altas temperaturas na superfcie de sada, pode causar a deformao plstica da aresta de corte das ferramentas. Geralmente, ocorre a altas velocidades de corte e avano e leva a uma falha catastrfica .No caso de ferramentas de metal duro revestido as propriedades de deformao do substrato, ao invs da resistncia ao desgaste do revestimento, determinaro o limite quando da usinagem a altas velocidades de corte . III. Desgaste por Difuso Este considerado um mecanismo e envolve a transferncia de tomos entre os materiais da ferramenta e da pea a elevadas temperaturas, podendo ocorrer tanto na superfcie de folga como na superfcie de sada .A taxa de difuso depende mais da temperatura e da solubilidade de alguns elementos envolvidos do que da dureza do material da ferramenta de corte. IV. Desgaste por Aderncia e Arrastamento (Attrition) Este mecanismo de desgaste, tambm conhecido por attrition, ocorre em geral a baixas velocidades de corte, quando o fluxo de material sobre a superfcie de sada da ferramenta se torna irregular, como no caso de usinagens com a presena de aresta postia de corte, tornando o contato com a ferramenta de corte no continuo sob tais circunstancias, fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie da ferramenta e arrastados junto ao fluxo de material adjacente interface.Os gros ou fragmentos , numa condio de desgaste por attrition so quebrados e/ou arrancados devido s tenses de trao impostas pelo fluxo irregular de material. A superfcie desgastada por attrition tem uma aparncia rugosa ; geralmente uma serie de parmetros e fatores que influenciam no desgaste por attrition como: a) Velocidade de corte e avano; b) Condies de corte: c) Composio da ferramenta (d)Tamanho de gro de carboneto OBS - Alm da velocidade de corte e avano, fatores como: vibrao, interrupes no corte, profundidade de corte irregular e baixa rigidez,que favoream um fluxo de material irregular na aresta de corte, tendem a proporcionar desgaste por attrition. V. Desgaste Abrasivo O desgaste abrasivo envolve a perda de material por micro-sulcamento, e requer a presena de partculas de dureza superior ao material da ferramenta (normalmente contidas no material de trabalho), que so foradas contra a superfcie da ferramenta durante o corte

.Podem resultar tambm de partculas duras presentes na prpria ferramenta (gros de carbonetos ou fragmentos destes), que so arrancadas por attrition, ou ainda por xidos que so formados na periferia da rea de contato cavaco-ferramenta, e que so removidos pelo fluxo de cavaco .O desgaste abrasivo torna-se particularmente importante durante a usinagens de certos materiais com elevadas concentraes de incluses no metlicas,tais como: carbonetos, xidos e silicatos. Tais partculas, ao serem arrastadas durante a usinagem, danificam a superfcie de sada da ferramenta, originando crateras e/ou entalhes. VI. Desgaste Entalhe considerado um processo, ao invs de um mecanismo de desgaste. Ele caracterizado pela formao de entalhes profundos em forma de V nas arestas principal e secundria de corte, ocorrendo principalmente na usinagem de materiais resistentes a elevadas temperaturas, tais como: ligas de Ni, Ti, Co, ao inox, etc. Ainda no existe um consenso entre os pesquisadores que explique exatamente o mecanismo que provoca o desgaste de entalhe, embora Shaw (1984), enumere algumas causas provveis: a presena de uma camada abrasiva de xido na superfcie de usinagem; trincas trmicas causadas por um gradiente de temperatura sbito; presena de rebarbas na superfcie a ser usinada; presena de uma camada encruada subseqente superfcie de corte; fluxo de aresta postia de corte paralelo aresta de corte; fadiga do material da ferramenta causada pela flutuao de fora na superfcie livre; acompanhado de pequenos movimentos laterais da aresta do cavaco.

FORMAS DE DESGASTES
Durante o processo de usinagem, ocorre o contato fsico da ferramenta com a pea e o contato do cavaco com a ferramenta, em um determinado meio e condies dinmicas de corte. Isto conseqentemente acarretar mudanas na geometria e na forma original da aresta da ferramenta, devido ocorrncia de desgaste progressivo.Abaixo pode ser visto as principais reas de desgaste de ferramentas em vrios processos de usinagem como fresamento,torneamento,etc.
Desgaste Frontal ( ou de flanco) - ocorre na superfcie de folga da ferramenta,

causado pelo contato entre ferramenta pea. o tipo de desgaste mais comum. Todo processo de usinagem causa desgaste frontal que pode ser visto na figura:

 Desgaste de Cratera - o tipo de desgaste que ocorre na superfcie de sada da

ferramenta, causado pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco .

Deformao plstica da aresta de corte - Muitas vezes, a presso aplicada ponta

da ferramenta somada alta temperatura gera deformao plstica da aresta de corte.Tais deformaes provocam deficincias do controle de cavacos e deteriorao do acabamento superficial da pea.O crescimento desta deformao pode gerar a quebra da aresta de corte.

 Lascamento - um tipo de avaria da ferramenta, pois ao contrrio dos desgastes

frontal e de cratera que retiram continuamente partculas muito pequenas da ferramenta, no Lascamento , partculas maiores so retiradas de uma s vez. Ocorrem principalmente em ferramentas com material frgil e/ou quando a aresta de corte pouco reforada.Prejudicam o acabamento superficial da pea e, se continuam crescendo, provocam a quebra da ferramenta.

Trincas - So causadas pela variao da temperatura e/ou pela variao dos esforos

mecnicos.

Quebras - Como foi visto, todos os desgastes e avarias da ferramenta, ao crescerem

podem gerar a quebra da ferramenta. Algumas vezes, porm, a quebra pode ocorrer inesperadamente devido a alguns fatores como: Ferramenta muito dura; Carga excessiva sobre a ferramenta; Raio da ponta; ngulo de ponta ou ngulo de cunha pequenos; Corte interrompido;

Parada instantnea do movimento de corte, etc.

A quebra da ferramenta ocasiona no somente dano na ferramenta, mas tambm no porta-ferramenta e na prpria pea.

Alm dos diversos fenmenos que causam o desgaste da ferramenta de usinagem, o fresamento possui algumas caractersticas peculiares que auxiliam o processo de desgaste e/ou avaria da ferramenta. So elas: Variaes da Temperatura: Quando uma dada aresta est em contato com a pea realizando o corte, esta seaquece. Devido espessura de corte varivel, a distribuio de temperatura irregular.Quando a aresta sai da pea e passa a girar em alta velocidade em contato com o ar, se resfria. Este resfriamento mais drstico quando se est utilizando fluido de corte de alta capacidade refrigerante, como o caso dos fluidos aquosos. Logo em seguida, volta a entrar na pea e a se aquecer. Essas variaes cclicas de temperatura, que ocorrem vrias vezes por segundo dependendo da rotao da fresa, resultam em tenses que podem causar as trincas trmicas. Por isso, quando se utiliza ferramenta de metal duro em fresamento, sua vida geralmente maior no corte a seco, que na presena de fluido de corte aquoso. Variaes de esforos mecnicos: No momento de entrada no corte, a aresta sofre um impacto, pois as foras de corte crescem rapidamente e depois variam conforme a direo e espessura do cavaco.Isso poder causar trincas por fadiga no material.A somatria das trincas de origem trmica com as de origem mecnica resulta num tipo de formao na cunha cortante da ferramenta denominada sulco em forma depende.Essas caractersticas exigem maior cuidado com a tenacidade e resistncia ao choque trmico da pastilha, bem como com o dimensionamento da geometria da ferramenta a fim de que ela possa resistir a esses fenmenos.

CRITRIOS PARA MEDIO DO DESGASTE DE UMA FERRAMENTA

A norma ISO 3685 utiliza os parmetros KT, VBB, VBBmx e VBN para quantificar

o desgaste nas ferramentas de corte. O critrio recomendado para avaliar ferramentas de aorpido, metal duro e cermico : a) Desgaste de flanco mdio, VBB= 0.3 mm; b) Desgaste de flanco mximo, VBBmx = 0.6 mm; c) Profundidade de cratera, KT = 0,06 + 0,3 f, onde f avano em mm/rev.; d) Falha catastrfica. Mede-se ainda o valor dos desgastes gerados na superfcie de folga pelos entalhes (VBN e VBC). Na superfcie de sada tm-se os desgastes: Profundidade de cratera (Kit), Largura da cratera (KB) e Distncia do centro da cratera aresta de corte (KM).