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OSASCO 2012
Projeto de Pesquisa apresentado a Faculdade de Tecnologia SENAI Nadir Dias de Figueiredo Trabalho sob a orientao tcnica do (a) Prof. Paulo Eduardo Alves Fernandes e orientao metodolgica do Prof. Roberto Sanches Cazado
OSASCO 2012
RESUMO
Segundo definies (VITIELLO, 2009 e REICK, 1992), os aos inoxidveis duplex e superduplex tm sido cada vez mais empregados em setores industriais como o petroqumico, energtico, naval e plataformas on e offshore. A crescente demanda por petrleo vem impulsionando a sua produo, acarretando a necessidade de estruturas cada vez maiores e, consequentemente mais onerosas.
Para tanto, esta pesquisa tem por finalidade quantificar a energia de soldagem empregada (atravs do processo eletrodo revestido).
Com isto ser utilizada a metodologia de verificao quantitativa para determinar a influncia na ocorrncia da fragilizao por hidrognio e na resistncia mecnica e corroso dos aos duplex e superduplex.
Como resultado espera-se tornar vivel a unio destes metais, tanto no campo tcnico quanto econmico a partir estudo de parmetros de soldagem para que essa fragilizao seja amenizada.
Palavras-chave: Aos inoxidveis duplex. Aos inoxidveis superduplex. Processo SMAW (Eletrodo Revestido). Fragilizao por hidrognio. Parmetros de Soldagem.
SUMRIO
1. INTRODUO E JUSTIFICATIVA COM SNTESE DA BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTAL ............................................................ 5 2. OBJETIVO GERAL ............................................................................. 7 2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................... 7 3. PLANO DE TRABALHO E CRONOGRAMA DE EXECUO .......... 8 4. MATERIAIS E MTODOS ................................................................... 9 5. FORMAS DE ANLISE DOS RESULTADOS ..................................10 REFERNCIAS .......................................................................................11
Hoje usual a utilizao da soldagem em revestimentos para obteno de resistncia ao desgaste e/ou a corroso, assim como a aplicao de tcnicas como a deposio para evitar alivio de tenses (temper bead), a utilizao de vrios
arames em uma soldagem de alta produtividade e uso de chanfro do tipo narrow gap em grandes espessuras (SILVA,1997).
Por isso, ter conhecimento da metalurgia de soldagem muito importante. Independente de qualquer material metlico pode-se control-lo nos quesitos qualidade e durabilidade. Atravs deste procedimento possivel diagnosticar falhas ou dificuldades antes, durante e aps o processo. (BRANDI,1997)
A Soldabilidade consiste na facilidade com a qual uma junta fabricada de tal forma que atenda os requisitos de um projeto bem executado. De modo geral, envolve aquecimento, fuso, solidificao e resfriamento de um ou de diversos materiais, dependendo da aplicao do componente soldado. O desempenho da junta determinado pelas transformaes de fases (durante a fuso e solidificao) que ocorrem no aquecimento e no resfriamento. Juntamente com estes fatores, a energia de soldagem deve ser considerada um fator essencial no controle da soldagem. (BRANDI,1997)
Energia de soldagem (aporte trmico) a energia introduzida ao metal de base por unidade de comprimento do cordo de solda (BRANDI, 1997). Ou seja, quando o arco aberto tanto o metal de base quanto o metal de adio so fundidos formando a cratera de solda (poa de fuso). Esta fuso possvel, pois a quantidade de energia de soldagem (transferida por unidade de tempo) suprida pelo eletrodo (FUNDERBURK, 1999).
Os valores de energia de soldagem so relativos por unidade de comprimento da solda. Isto uma importante caracterstica, assim como as temperaturas de pr e ps-aquecimentos, que influenciam na velocidade de resfriamento, nas propriedades mecnicas e na ZTA - Zona Termicamente Afetada - (FUNDERBURK, 1999).
2. OBJETIVO GERAL
Esta pesquisa tem por finalidade quantificar a energia de soldagem empregada por meio do processo SMAW Eletrodo Revestido). Com isto verificar a influncia na ocorrncia da fragilizao por hidrognio e na resistncia mecnica e corroso dos aos duplex e superduplex.
Variar velocidade de soldagem, intensidade de corrente e tenso eltrica; Realizar anlise da microestrutura antes e depois da soldagem; Submeter as amostras a ensaio de trao; Aplicar ensaio de dureza; Realizar ensaio de corroso;
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
4. MATERIAIS E MTODOS
Para a realizao desta pesquisa utilizaremos o ao inoxidvel duplex (UNS S 31803) e superduplex UNS S32750 (SAF 2507). Os metais de adio so eletrodos revestidos (bitola 2,50mm), conforme norma AWS E2209 e E2594. A posio de soldagem ser plana (longitudinal).
As amostras sero seccionadas em Cut off Arotec Arocor 80 e, a realizao do polimento ser em Arotec modelo Aropol E 50/620 RPM para verificao posteriormente das microestruturas.
A anlise qumica e metalogrfica sero realizadas em espectrmetro GNR e microscpio ptico Olimpus, Modelo Akiovert 100 A-Zeiss Image pro-plus respectivamente, antes e aps o processo de soldagem. A anlise do diagrama de Schaeffler tambm ser utilizada para a identificao da microestrutura. Alm disso, os corpos de prova sero submetidos a ensaio de dureza, utilizando o equipamento HM Micro Vickers Mitutoyo.
O ensaio de corroso (Salt Spray) ser conforme norma ASTM B117 com 3,5% de Na Cl para verificar o inicio da deteriorao. Quanto aos valores do ensaio de trao, estes sero obtidos a partir de uma tabela de dureza, ou seja, com base nos valores de dureza encontrados, conseguiremos obter os valores de trao.
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Para a verificao da microestrutura ser utilizado microscpio ptico. Neste ser observado quais as fases predominantes da matriz metlica e composio qumica antes e aps a soldagem.
Depois da anlise metalogrfica realizaremos o ensaio de trao. As amostras sero seccionadas na longitudinal e transversal com o objetivo de verificar as propriedades mecnicas. O ensaio na transversal ser aplicado para observar qual seo o material ir romper e, qual a fora necessria para verificao da falha.
Na sequencia ser feito o ensaio de dureza. Este tem a finalidade de analisar as diferenas entre metal base e de adio.
O ensaio de corroso ser o prximo a ser realizado. Com concentrao conforme norma ASTM B117 3,5% Na Cl a fim de verificar o inicio da deteriorao.
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REFERNCIAS
BRANDI, Sergio Duarte. SENAI-SP. Coleo Tecnologia SENAI Soldagem. Cap. 2 Metalurgia da soldagem: Soldabilidade de alguns materiais. So Paulo ,1997 .553p.
FUNDERBURK,
Scott.
Welding
Innovation.
Key
Concepts
in
Welding
Engineering. Cap. A Look at Heat Input. Vol. XVI, No.1999. MARQUES, Paulo Villani. At all. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. Cap.1 Introduo soldagem Belo Horizonte: editora UFMG, 2005. 363p. PARDAL, Juan Manuel. Efeitos dos tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas, magnticas e na resistncia corroso de aos inoxidveis superduplex. Niteri, 2009 p.10. Disponvel em: <ce-epc.org.br/.../pt/.../2367-acosinoxidaveis-duplex-e-superduplex>. Acesso em: 23 fev. 2012. REICK, W.; POHL, M .; PADILHA, A.F. O desenvolvimento dos aos inoxidveis ferrticos-austenticos com microestrutura duplex. In: Congresso Anual da Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 47. 1992, Belo Horizonte. Anais. Belo Horizonte: ABM, 1992. Vol 48, N409
SILVA, Fernanda Laureti Thomas da. SENAI-SP. Coleo Tecnologia SENAI Soldagem. Cap. 1 Pequeno histrico da soldagem. So Paulo ,1997 .553p.
VITIELLO,
Rodrigo
Pommerehn.
Trincamento
sob
tenso
induzido
por
hidrognio em aos superduplex submetidos proteo catdica. Porto Alegre, 2009 Cap. Introduo. UFRGS.