IBP1343_12 SELEO DE BROCA PDC PARA A PERFURAO DOS CARBONATOS HETEROGENEOS DO PR-SAL BRASILEIRO Araken D. R.

Lima1, Joo Pedro Tocantins 2

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
As operaes de perfurao de poos para acessar as reservas de petrleo do pr-sal brasileiro encontram o seu maior desafio na prpria rocha reservatrio, formada de calcrio de origem orgnica e outros sedimentos, podendo apresentar diferentes caractersticas heterogneas que a tornam hostil perfurao. Caractersticas como a existncia de ndulos de slica aumentam a resistncia e a abrasividade da formao rochosa que juntas com as vibraes geradas na broca PDC durante o corte da rocha reduzem a vida til da estrutura cortante a poucas dezenas de metro. Devido a estas condies, o desenvolvimento de brocas mais estveis, que produzam nveis muito baixos de vibraes laterais e torsionais e com estrutura PDC mais resistente tem sido um dos desafios da indstria do petrleo para a perfurao dos calcrios com slica do pr-sal. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma anlise dinmica comparativa entre trs brocas PDC com dimetro de 8, aqui denominadas BR1, BR2 e BR3, de diferentes geraes selecionadas para a perfurao nos calcrios heterogneos e homogneos (sem ndulos de slica) do pr-sal de um poo de projeto. Tal anlise foi realizada com um programa dinmico de elementos finitos tridimensionais, que considera a interao entre a estrutura de corte da broca e a rocha a ser perfurada, utilizado para projetar brocas, alargadores e BHA (Bottom Hole Assembly composio de fundo de poo).

Abstract
The well drilling operation to access the oil reserves of the Brazilian pre-salt find their highest challenge in the rock reservoir, which is formed from organic limestone and other sediments, and it can have different heterogeneous features that are hostile to drilling. Those features such as the silica nodules increase the rock formation strength and abrasiveness that together with the PDC bit vibrations generated during the rock cutting reduce the life of the cutting structure to a few meters. Because of these conditions, the development of more stable bits, with very low lateral and torsional vibration levels and with more strength PDC, has been one oil industry challenges to drill the pre-salt limestone with silica. This paper aims to present a dynamic comparative analysis between three PDC bits, called BR1, BR2 and BR3, of different generations, selected to drill a well design in a limestone heterogeneous and homogeneous (without silica nodules). This analysis was performed with dynamic three dimensional finite elements software, which considers the interaction between the bit cutter structure and the rock to be drilled, used to design bits, reamers and BHA (Bottom Hole Assembly).

1. Introduo
As primeiras reservas de petrleo descobertas no mundo em camadas de rochas sedimentares de pr-sal (rochas sedimentares de deposio anterior as das rochas de sal) ocorreram no litoral do Brasil. Estas novas reservas que aumentaram as brasileiras em bilhes de barris de petrleo esto localizadas em profundidades de lmina d`gua em torno de 2.000m e sob camadas de sal que podem ter espessura mdia de 2.000m. Alguns dos desafios para acessar as reservas do pr-sal brasileiro podem ser encontrados na perfurao do poo exploratrio ou de produo a ser realizada em guas profundas, atravessando camadas de sedimentos marinhos e de sal e, assim, alcanando a rocha reservatrio pr-sal. Esta operao pode encontrar maior dificuldade durante a perfurao da

______________________________ 1 Dr., Engenheiro IV/i-DRILL - Schlumberger 2 Engenheiro Civil/Petrleo, Engenheiro de Produto Schlumberger

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 prpria rocha reservatrio, que formada de calcrio de origem orgnica e outros sedimentos, podendo apresentar diferentes caractersticas heterogneas que a tornam hostil perfurao. Caractersticas como a existncia de ndulos de slica aumentam a resistncia e a abrasividade da rocha que juntas com a vibrao da broca de perfurao reduzem a vida til da sua estrutura de corte PDC a poucas dezenas de metros. Estas condies tornam necessrio o desenvolvimento de brocas mais resistentes e que produzam baixos nveis de vibraes. Brocas mais estveis so necessrias, pois por mais resistentes que a estrutura PDC possa ser, esta enfraquecida pelas vibraes laterais e torsionais da prpria broca. O desenvolvimento de brocas mais resistentes e estveis para a perfurao dos calcrios com ndulos de slica no pr-sal tem sido um dos desafios da indstria do petrleo. Para o desenvolvimento de brocas PDC que possam perfurar os calcrios do pr-sal brasileiro de maneira estvel necessrio prever o comportamento dinmico desta junto com todo o sistema de perfurao (alargador, BHA e tubos de perfurao), como as vibraes laterais e axiais, a tendncia direcional, os valores dos torques e as taxas de penetrao, na perfurao de rochas homogneas e heterogneas. Normalmente, o comportamento dinmico de uma broca modelado de forma separada do sistema de perfurao e simplificaes so realizadas para determinar o efeito desta sobre os demais componentes do sistema e vice e versa. Para a previso do desempenho de uma broca necessrio uma modelagem dinmica e integrada visando o entendimento das foras que atuam no sistema de perfurao resultante da combinao entre a resistncia da rocha, a ao das estruturas de corte, os parmetros de operao, o BHA e o restante da coluna de perfurao. O estudo do comportamento dinmico da broca em conjunto com todo o sistema de perfurao possvel com uma anlise tridimensional no tempo com o mtodo dos elementos finitos, que utilize modelos de mecnica das rochas baseados em ensaios de laboratrios para a interao entre a estrutura de corte e a formao a ser perfurada. Tal estudo prev para toda a coluna de perfurao, desde a broca at a superfcie, as vibraes, tores axiais e momentos fletores, suas origens e seus efeitos, para que com isso se possa determinar a broca ou o design de broca mais indicado, alm do BHA e dos parmetros de perfurao, eliminando a abordagem de tentativa e erro e os riscos da operadora, como j discutido por Frenzel (2007) e Alasksen et al. (2006). Esta metodologia, utilizada para definir uma broca, BHA ou conjunto de parmetros de perfurao para a realizao do poo em campo, realizada com alto grau de preciso (Lima et al., 2008), o que torna confivel a utilizao das ferramentas selecionadas pelo estudo dinmico. Este artigo apresenta uma anlise comparativa entre trs brocas PDC com dimetro de 8 de diferentes geraes, denominadas de BR1, BR2 e BR3, selecionadas para a perfurao de um poo de projeto nos calcrios heterogneos e homogneos (sem ndulos de slica) do pr-sal, apresentando os parmetros de perfurao, peso sobre a broca (WOB) e velocidade de rotao na superfcie, fornecendo melhor taxa de perfurao em condies estveis de vibrao. Para alcanar tal objetivo, foi utilizado um programa dinmico de elementos finitos tridimensionais para projetar brocas, alargadores e BHA Tambm so consideradas as rochas em perfurao (tipo, resistncia, heterogeneidade, direo e mergulho), trajetria do poo, caractersticas dos revestimentos e do fluido de perfurao.

2. Dados para a Anlise de Seleo de Brocas

Este estudo teve como principal objetivo a seleo de brocas para a perfurao dos carbonatos heterogneos do pr-sal brasileiro. As anlises foram iniciadas com duas brocas PDC de dimetro 8, BR1 e BR2. A partir dos resultados fornecidos pelas simulaes dinmicas destas duas brocas, uma terceira broca foi desenvolvida a BR3 e os resultados de suas simulaes dinmicas foram comparados com os das duas primeiras brocas. Todas as simulaes dinmicas foram realizadas admitindo poo vertical com uniformidade no calibre, hidrulica suficiente para a sua limpeza, peso sobre a broca (WOB) de 20, 30 e 40klbf e velocidade de rotao na superfcie de 80, 100, 120 e 140rpm. Foi considerada a lmina de gua de 1946m, altura da mesa rotativa de 22m e o riser de superfcie com dimetro interno (ID) de 19,5. O revestimento de 135/8 no intervalo 1968m a 3582m sendo ao tipo T-95 e 88ppf, ID de 12,375, e no liner no trecho de 3582m a 5228m ao tipo T-95 com 62,8ppf e ID de 8,605. Para o poo aberto, intervalo vertical de 5228m a 5300m, foi considerado o fluido de perfurao sinttico com peso de 10ppg. O BHA rotativo utilizado como segue: broca PDC 8, estabilizador 6x8 3/8, colar curto 6,75, estabilizador 6x8 3/8, MWD/LWD-1, estabilizador 6x8 3/8, MWD/LWD-2, MWD/LWD-3 com camisa 8, vlvula PBL 6, colar 6 (15 juntas), martelo 6 (Jar), colar 6 (3 juntas), HWDP 5 (6 juntas), tubos de perfurao 5 e 24,7ppf. 2.1. Cenrio Litolgico Para as anlises realizadas foram definidos dois cenrios litolgicos na profundidade medida de 5300m: um para a rocha calcria homognea com UCS, resistncia compresso simples, variando de 10 a 15kpsi e outro para a heterognea com slica. O cenrio heterogneo foi simulado como uma matriz calcria de UCS (10-15)kpsi com ndulos de slica de UCS (20-30)kpsi, composta de 8 intercalaes. Como representado na Figura 1, as intercalaes foram simuladas com diferentes espessuras (Linter), concentraes de slica (Cs) e dimetros de ndulos (Dn) de acordo com: (a) calcrio homogneo com Linter = 9,1cm; (b) matriz calcria com Linter = 5,1cm, Cs = 40% e Dn = 2,54cm; (c) Linter = 2,54cm, Cs = 40% e Dn = 1,78cm; (d) Linter = 7,62cm, Cs = 40% e Dn = 1,27cm; (e) matriz calcria com Linter = 5,1cm, Cs 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 = 40% e Dn = 0,76cm; (f) Linter = 5,1cm, Cs = 8% e Dn = 1,78cm; (g) Linter = 9,1cm, Cs = 10% e Dn = 0,764cm; (h) calcrio homogneo com Linter = 16,5cm.
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)

Figura 1. Distribuio espacial dos ndulos de slica na matriz calcria das intercalaes da rocha heterognea. 2.2. Brocas Simuladas As brocas PDC BR1, BR2 e BR3 utilizadas nas simulaes de perfurao apresentam as seguintes caractersticas em comum: dimetro de 8, 8 aletas, estrutura de corte com cortadores de 13mm feitos de material de ltima gerao, com melhor estabilidade trmica resultando em maior resistncia ao desgaste por abrasividade e impacto, cortadores TSP (Thermally Stable Polycrystalline) para maior proteo e durabilidade do calibre, cortadores de repasse (backreaming). Os cortadores da BR1 e BR2 so em configurao mista 8x8 (toda as aletas possuem cortadores de back-up - uma segunda fileira de cortadores por aleta) com configurao on profile (cortadores de back up com a mesma exposio a dos cortadores da fileira principal) e off profile (cortadores com uma exposio menor a dos cortadores da fileira principal). Esta configurao ideal para perfurao dentro de um cenrio heterogneo e com intercalaes, ou seja, dentro de um cenrio de transio e com a presena de eventuais ndulos de slica. Com os resultados dos primeiros poos do pr-sal, perfurados em 2005/2006, observou-se a necessidade de utilizao de brocas PDC com uma estrutura de corte mais robusta, possuindo um maior volume de diamante. A partir deste momento as brocas com fileiras de back up foram introduzidas com sucesso. O seu principal objetivo maximizar a taxa de penetrao e aumentar a durabilidade quando necessrio, ou seja, a partir de um desgaste T2T3 (desgaste no qual o cortador PDC comea a apresentar perda na sua agressividade) da estrutura de corte primria. Neste momento os cortadores off profile entrariam em ao promovendo e mantendo uma estrutura cortante afiada por mais tempo, aumentando assim a taxa de penetrao global e vida til da broca. As trs brocas foram simuladas considerando novas e o comprimento do gage pad (calibre) de 3. A broca BR1 (Figura 2 esquerda), com make-up length (comprimento) de 9,348, e um total de 91 cortadores de 13mm, diferentes ngulos de back rake (ngulo de ataque do cortador, Figura 2 direita) de acordo com a regio da broca. Na regio do calibre, este ngulo de ataque maior para minimizar problemas de torque reativo e stick-slip. Ela tem uma configurao hidrulica padro, ou seja, um jato por aleta, totalizando 8 jatos. Esta configurao busca uma melhor limpeza do fundo do poo, evitando assim um retrabalho dos cascalhos.

Figura 2. Broca PDC BR1, esquerda, e ngulo de ataque do cortador (back rake), direita. A broca BR2 (Figura 3), com make-up length de 9,587 e um total de 69 cortadores de 13mm. Possui uma quantidade menor de cortadores na regio cone/face com valores de back rake mais baixos, tornando esta estrutura de corte extremamente agressiva nesta regio. Este modelo foi desenvolvido a partir de outro similar projeto de broca testado previamente nos carbonatos do pr-sal, que apresentou pouca durabilidade na regio do ombro e nariz. O principal objetivo deste design foi aumentar a durabilidade nesta regio sem comprometer a taxa de penetrao. Foram mantidos os valores de back rake agressivos originais e convertida para on profile a fileira back up das aletas principais (aletas que chegam ao centro da broca). Esta broca tambm possui uma boa estabilidade dinmica em formaes calcrias homogneas e poderia ser a broca ideal para cenrios com pouca presena de ndulos de slica. Por ser muito agressiva na regio do cone, os ndulos de slica poderiam causar eventuais quebras por impacto, resultando em desgaste tipo por testemunho, o que reduziria a taxa de penetrao e interromperia a perfurao. A configurao hidrulica apresenta uma quantidade menor de jatos que a padro, totalizando 6 jatos. Estes jatos foram posicionados de forma tima, visando maximizar a limpeza na face da broca para melhorar e promover um melhor rendimento da fora hidrulica, tendo um impacto direto na taxa de penetrao. 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 3. Broca PDC BR2. A broca BR3 (Figura 4), make-up length de 9,849, apresenta um total de 96 cortadores de 13mm, possui uma configurao 8x8 de cortadores back up on profile, para utilizao em formaes duras onde a durabilidade da estrutura de corte o principal objetivo, recomendada para ambientes de transio e formaes heterogneas. Esta configurao permite uma reduo nos valores de fora normal e vertical por cortador, sendo assim, proporcionando uma melhor distribuio desta carga ao longo da estrutura cortante e aumentando sua a durabilidade. Esta broca apresenta uma estrutura de corte extremamente robusta, possuindo um maior volume de diamante, e foi desenvolvida a partir do BR1 para aumentar a durabilidade. Tambm possui limitadores de profundidade de corte na regio do cone para mitigar eventuais problemas de quebra por impacto durante a perfurao nestes ambientes de transio. Sua configurao hidrulica padro, ou seja, um jato por aleta, totalizando 8 jatos. Ela possui uma maior quantidade de cortadores quando comparada a outras brocas do mesmo dimetro e IADC, sendo considerada uma broca robusta para utilizao em cenrios desafiadores e complexos. Seu design possui um perfil otimizado para minimizar os efeitos de vibrao lateral, com um ngulo de cone mais profundo o que permitiu uma melhora significativa na estabilidade dinmica. Esta maior estabilidade gera uma economia de energia durante a perfurao que acaba sendo traduzida em melhora na taxa global de perfurao. Por ser um desenho mais robusto, esta broca capaz de perfurar intervalos maiores sem comprometer a taxa, maximizando o desempenho total da corrida.

Figura 4. Broca PDC BR3.

3. Anlises Realizadas
A seguir sero apresentados os resultados obtidos das simulaes numricas dinmicas nos dois cenrios litolgicos simulados. Os nveis de vibrao lateral e torsional na broca, que sero classificados segundo o critrio apresentado na Tabela 1, sero visualizados em mapas de variao como funo da velocidade de rotao na superfcie e do peso sobre a broca (WOB). A vibrao lateral, ayz, obtida pela mdia, em g (acelerao da gravidade), e a torsional tomada pela variao do torque total na broca, delta torque (p90-p10), em klb.ft, ao longo do perodo de perfurao. Tabela 1. Definio dos nveis de vibrao lateral e torsional (stick-slip) na broca. Nveis Baixo (estvel) Mdio Alto Muito Alto Vibrao Lateral Mdia (g) ayz < 3 3 ayz < 5 5 ayz < 12 ayz 12 Delta Torque (klb.ft) 8 broca 12 0,85 0,85 < 1,75 1,75 < 3,5 > 3,5 Tons de cor de mapeamento Verde Amarelo Laranja Vermelho

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 3.1. Anlises de Perfurao no Calcrio Homogneo A Figura 5 e 6 mostram, respectivamente, a variao da vibrao lateral mdia e os nveis de vibrao torsional da broca BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita. As trs brocas apresentam baixos nveis de vibrao lateral e torsional, campos em tons da cor verde, sob determinada combinao de parmetros (velocidade de rotao na superfcie e WOB), sendo que a BR2 tem uma maior combinao de parmetros para esta condio estvel de vibrao lateral e torsional, seguida pela BR3 e a BR1 mostra menor arranjo de parmetros para esta estabilidade. Comparando os conjuntos de parmetros simulados entre si para cada broca individualmente (Figura 7 esquerda), tem-se que WOB 40klbf com 120rpm fornece a maior taxa de penetrao instantnea em condio estvel. Neste caso as menores ROPs usadas como referncia para a comparao foram obtidas pelos pares WOB 20klbf e 120rpm, para a broca BR1, e WOB 20klbf e 80rpm, para as brocas BR2 e BR3. A Figura 7 direita, que compara a ROP instantnea das trs brocas entre si, mostra as maiores taxas de penetrao em condio estvel de vibrao so fornecidas pela broca BR2 e BR3, respectivamente, com WOB 40klbf e 120rpm. Para esta segunda comparao, a ROP de referncia, a mais baixa, foi fornecida pela broca BR3 com WOB 20klbf e 80rpm.
Broca BR1

Broca BR2

Broca BR3

140

140

140

135

135

135

130

125

Velocidade na superfcie (rpm)

Velocidade na superfcie (rpm)

5.5 5

115 Muito alto

115

Velocidade na superfcie (rpm)

120

3.5 3 2.5

105

105 Baixo

105

Alto

100

100

2 1.5 1 0.5

100

Mdio

90

90

90

85

85

85

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

Figura 5. Variao da vibrao lateral mdia da broca em funo da velocidade de rotao, escala vertical, e do WOB, escala horizontal, para a BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita perfurando calcrio homogneo.

Baixo

95

Baixo

95

95

Alto

Muito alto

110

45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0

130
7

130
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 Mdio 4 2 0

125 Alto

6.5

125

120

Vibrao lateral mdia da broca (g)

Vibrao lateral mdia da broca (g)

120

4.5

115

110

110

Vibrao lateral mdia da broca (g)

Mdio

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Broca BR1

Broca BR2

Broca BR3

140

140

140

135

135

135

130 3.4 125 3.2 3

130

130
1.15 1.1 1.05 1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0

6.5 125 6 5.5 Velocidade na superfcie (rpm) 120

Mutio alto

125

Mdio

Velocidade na superfcie (rpm)

Velocidade na superfcie (rpm)

120

2.8 2.6 2.4 2.2 2 1.8

Mdio

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

120

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0

115
Alto

115

115

Baixo

110

110

110
Alto

1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0

105

105

105
Baixo Mdio

100 Baixo

100

100

95

95

95

90

90

90

85

85

85

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

Figura 6. Variao do delta torque da broca em funo da velocidade de rotao, escala vertical, e do WOB, escala horizontal, para a BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita perfurando calcrio homogneo.
400
broca BR1 broca BR2 broca BR3

350

300 ROP instantnea relativa (%)

250

200

150

100

50

0
20_ 80 30_ 80 40_ 80 100 120 140 100 120 140 100 120 40_ 140 40_

20_

WOB (klbf) _ velocidade na superfcie (rpm)

Figura 7. Anlise de sensibilidade de parmetros para maior ROP instantnea (diferena percentual) em condio estvel para cada broca, esquerda, e entre as brocas, direita perfurando calcrio homogneo.

20_

20_

30_

30_

30_

40_

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 3.2. Anlises de Perfurao no Calcrio Heterogneo A Figura 8 e 9 mostram, respectivamente, a variao da vibrao lateral mdia e os nveis de vibrao torsional da broca BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita. As trs brocas apresentam baixos nveis de vibrao lateral e torsional, campos em tons da cor verde, sob determinada combinao de parmetros (velocidade de rotao na superfcie e WOB). Porm, neste cenrio litolgico mais hostil, para a vibrao lateral na broca, a BR2 tem uma maior combinao de parmetros para a condio estvel, seguida pela BR3 e a BR1 mostra menor arranjo de parmetros para esta estabilidade. J para os nveis de vibrao torsional, a BR3 tem uma maior combinao de parmetros para a condio estvel, seguida pela BR2. A BR1, novamente, mostra menor arranjo de parmetros para baixo nvel de stick-slip. Comparando juntos estes dois campos de vibrao de cada broca, nota-se que a BR3 tem maior combinao de parmetros para minimizar as vibraes laterais e torsionais ao mesmo tempo. Comparando os conjuntos de parmetros simulados entre si para cada broca individualmente (Figura 10 esquerda), em condio estvel a maior taxa penetrao instantnea obtida para a broca BR1 com WOB 30klbf e 80rpm, para a BR2 com WOB 20klbf e 100rpm e para a BR3 com WOB 40 e 120rpm. Neste caso a menor ROP de cada broca usada como referncia para a comparao foi obtida pelo par WOB 20klbf e 80rpm. Observa-se tambm que a broca BR3 apresenta maior numero de combinao de parmetros que fornecem a condio estvel de vibrao, isto , baixa vibrao lateral e torsional. A Figura 10 direita, que compara a ROP instantnea das trs brocas entre si, mostra as maiores taxas de penetrao em condio estvel de vibrao so fornecidas pela broca BR3, com WOB 40klbf e 120rpm, seguida pela BR2, com WOB20 e 100rpm. Para esta segunda comparao, a ROP de referncia, a mais baixa, foi fornecida pela broca BR1 com WOB 20klbf e 80rpm. Os resultados da anlise dinmica para velocidade de rotao, torque total, vibrao lateral e avano de cada uma das trs brocas simuladas, perfurando cerca de 60cm de calcrio heterogneo, sob a condio mais estvel com WOB 20klbf e velocidade de rotao na superfcie de 80rpm, so apresentados na Figura 11. Observa-se que as brocas BR3 e BR1 percorrem a mesma distncia quase que com o mesmo tempo e que a BR2 gasta um pouco menos de tempo do que as duas anteriores. As brocas mudam de comportamento quanto vibrao lateral e torsional quando as caractersticas heterogneas da rocha mudam, isto , quando passam de uma das pequenas camadas heterogneas para outra. Com as mudanas heterogneas da rocha durante o avano de cada broca, a BR3 apresenta menores nveis e variao de vibrao lateral, torque total e velocidade do que as outras duas brocas, ou seja, a BR3 a broca mais estvel para a perfurao do calcrio heterogneo com ndulos de slica simulado. Como tambm mostra a Figura 11, a segunda broca mais estvel para a perfurao deste calcrio hostil a BR2.
Broca BR1 Broca BR2
Broca BR3

140

140

140

135

135

135

130 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 Mdio 4 2 0 Muito alto Alto

Baixo

130 8.5 125 8 7.5

130 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 Mdio 4 2 0
Baixo

125

125

Vibrao lateral mdia na broca (g)

Velocidade na superfcie (rpm)

Velocidade na superfcie (rpm)

6.5 Alto 115 6 5.5 5 4.5 Mdio 105 4 3.5 3

Baixo

115

Velocidade na superfcie (rpm)

120

Vibrao lateral mdia na broca (g)

120

120

115

105

105

100

100

100

2.5 2 1.5
95

95

95

90

90

90

85

85

85

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

Figura 8. Variao da vibrao lateral mdia da broca em funo da velocidade de rotao, escala vertical, e do WOB, escala horizontal, para a BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita perfurando calcrio heterogneo. 7

Alto

Muito alto

110

110

110

Vibrao lateral mdia na broca (g)

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Broca BR1
Broca BR2

Broca BR3

140

140

140

135

135

135

130 3.4 125 3.2

130 1.35 125 1.3

130 2.2 2.1 2 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
Alto

125

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

3 Velocidade na superfcie (rpm) 120 2.8 2.6 115

Alto

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

1.25 Velocidade na superfcie (rpm) 120 1.2 1.15 115

Mdio

Velocidade na superfcie (rpm)

120

110

2.2 2 1.8 1.6

1.05 1 0.95

110

110

105
Mdio

105

0.9 0.85

105
Baixo

100

1.4 1.2 1 0.8 0.6

100

0.8

100

Baixo

0.75 0.7 0.65

90

Baixo

95

95

95

90

0.6

90

85

85

85

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

80 20 25 30 35 40 WOB (klbf)

Figura 9. Variao do delta torque da broca em funo da velocidade de rotao, escala vertical, e do WOB, escala horizontal, para a BR1, esquerda, BR2, ao centro, e BR3, direita perfurando calcrio heterogneo.
400
broca BR1 broca BR2 broca BR3

350

300 ROP instantnea relativa (%)

250

200

150

100

50

0
20_ 80 30_ 80 40_ 80 100 120 140 100 120 140 100 120 40_ 140 40_

20_

20_

20_

30_

30_

WOB (klbf) _ velocidade na superfcie (rpm)

Figura 10. Anlise de sensibilidade de parmetros para maior ROP instantnea (diferena percentual) em condio estvel para cada broca, esquerda, e entre as brocas, direita perfurando calcrio heterogneo.

30_

40_

Mdio

2.4

1.1

115

Variao do torque total da broca (klbf.ft)

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 11. Resulta da simulao dinmica para a perfurao de cerca de 60cm de calcrio heterogneo pela broca BR1 (verde), BR2 (vermelho) e BR3 (azul). Visualiza-se, de cima para baixo, a velocidade de rotao, o torque total e a vibrao lateral da broca e o tempo de perfurao.

4. Concluses
Para a perfurao do cenrio com calcrio homogneo a melhor opo a broca BR2 seguida da BR3, ambas apresentam maior variao de parmetros de perfurao em condio estvel de vibrao e possuem maior taxa de penetrao instantnea com WOB 40klbf e velocidade de rotao na superfcie 120rpm. A perfurao do calcrio heterogneo pode ser realizada em primeiro pela broca BR3 e em segundo pela BR2. Porm, neste caso a BR3 apresenta maior variao de parmetros de perfurao (WOB e velocidade) em condio estvel de vibrao. Esta broca fornece maior ROP instantnea com WOB 40klbf e 120rpm. Para as condies apresentadas neste trabalho para a perfurao da fase de 8 de um poo no pr-sal, recomenda-se como primeira opo a broca BR3. Esta broca apresentou bom desempenho na perfurao do cenrio com calcrio homogneo e a melhor opo para a perfurao do calcrio heterogneo. As anlises numricas realizadas para predizer o comportamento da broca e de todo o sistema de perfurao (alargador, BHA e tubos de perfurao) considerando a interao da estrutura cortante da broca com a rocha homognea e heterognea mostrou ser uma tima metodologia para selecionar e projetar brocas para perfurao do calcrio homogneo e heterogneo do pr-sal brasileiro. Esta metodologia possibilita, tendo uma boa previso litolgica da rocha a ser perfurada, a seleo de uma broca mais perto da ideal para a perfurao no pr-sal, evitando o aumento de custos pela escolha de uma broca inadequada para esta operao.

5. Referncias
FRENZEL, M. P. Dynamic simulations provide development drilling improvements. Offshore Technology Conference , Houston, Texas, U.S.A., 30 April3 May 2007. ASLAKSEN, H., ANNAND, M., DUNCAN, R., FJAERE, A., PAEZ, L., TRAN, U. Integrated FEA modeling offers system approach to drillstring optimization. IADC/SPE Drilling Conference Held in Miami, Florida, U.S.A., 2123 February 2006. 9

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 LIMA, A., PLCIDO, J. C. R., PERCY, J. G., FALCO, J., FREIRE, H., ONO, E. H., MSCULO, M., S., AZUAGA, D., FRENZEL, M. Anlise integrada do comportamento dinmico da coluna de perfurao no campo de Mexilho e Marlim Leste. Rio Oil & Gas Expo and Conference, Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, setembro 2008.

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