IBP2032_12 DESAFIOS NO COMISSIONAMENTO, PR-OPERAO E PARTIDA DAS ESTAES DE COMPRESSO DA MALHA RJMG DE GASODUTOS DA TRANSPETRO Renato Vieira Arruda,

Marcelo Leonardo de Castro e Paula, Luiz Henrique Kruschewsky Lucas dos Santos, Thiago Correa do Quinto4
Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
O cenrio Brasileiro hodierno de expanso da produo de Gs Natural traz consigo uma srie de desenvolvimentos e reestruturaes, necessrias para atender a crescente demanda por esse combustvel. Em conjunto com a construo de novos Gasodutos, surge nesse contexto a implantao de novas instalaes, responsveis por aumentar a capacidade de transporte e garantir o fornecimento de gs natural em todos os pontos do Brasil. As Estaes de Compresso, como so conhecidas essas complexas instalaes, so de fundamental importncia e, por representarem uma novidade na cadeia de transporte de Gs Natural da TRANSPETRO, proporcionaram desafios enriquecedores nas etapas de comissionamento, pr-operao e partida. A malha de gasodutos RJMG da Transpetro, objeto de detalhamento nesse trabalho, responsvel pela operao e manuteno de duas dessas estaes e seus profissionais acompanharam todos os processos de implantao dessas instalaes, desde o condicionamento at a operao assistida, passando pela pr-operao e partida da planta. Vale ressaltar que, devido sua complexidade, os principais sistemas da estao (gerao de energia eltrica, ar comprimido, gs combustvel e partida dos Turbocompressores, utilidades, etc.) foram comissionados separadamente e por etapas, garantindo segurana e provendo enorme ganho de experincia e aprendizado para todos os envolvidos. Ao final de todas as etapas foi possvel entender que tendo em vista sua complexidade e as novidades que as estaes de compresso forneceram, o processo de comissionamento desenvolveu-se de forma peculiar proporcionando aos profissionais da Transpetro aprendizado e experincia outrora no visto e que ser, indubitavelmente, de muita valia no s para a garantia de uma boa operao e manuteno, mas tambm como exemplo para, se necessrio, o recebimento de novas instalaes desse porte no futuro.

Abstract
Brazilians current condition of expanding production of natural gas, brings a lot of development and restructuring which are necessary to meet the growing demand for this fuel. In conjunction with the construction of new pipelines, arises in this context the establishment of new facilities, responsible for increasing the transport capacity and ensure the supply of natural gas in all parts of Brazil. The compression stations, as are known these complex facilities, have a fundamental importance and, because they represent an innovation in the natural gas system of TRANSPETRO, they provided enriching challenges in the commissioning, pre-operation and starting. TRANSPETROs RJMG gas pipeline, object of detail in this article, is responsible for the operation and maintenance of two of these stations and their professionals followed all the processes of implementation of these facilities, from the conditioning to the assisted operation, through the pre-operation and starting of the plant. Is worth mentioning that, due to its complexity, the main systems of the station (electric power generation, compressed air, fuel gas for the turbines, utilities, etc) were commissioned separately and in stages, ensuring safety and providing enormous gain of experience and learning for all involved. At the end of these stages, it was possible to understand that, given its complexity and the news that the compression stations provided, the

______________________________ 1 Especialista, Engenheiro de Terminais e Dutos PETROBRAS TRANSPORTE S.A. 2 Tcnico, Tcnico de Manuteno PETROBRAS TRANSPORTE S.A. 3 Especialista, Coordenador de Manuteno PETROBRAS TRANSPORTE S.A. 4 Mestre, Engenheiro de Processamento PETROBRAS TRANSPORTE S.A.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 commissioning process was developed in a peculiar way, providing professional learning and experience not previously seen and that will undoubtedly be of great value not only to ensure good operation and maintenance, but also as an example to, if necessary, the receipt of new facilities of this magnitude in the future.

1. Introduo
A Petrobras Transporte S.A. responsvel por realizar a operao e manuteno de onze novas estaes de compresso distribudas ao longo de sua malha de gasodutos no Brasil. Para se entender melhor os desafios e dificuldades encontrados nas etapas de comissionamento, pr-operao e partida, necessrio antes ter-se uma viso geral dos equipamentos e sistemas que compem essas instalaes, alm de se esclarecer o principal objetivo dessas instalaes. A figura 1, mostrada abaixo, retrata a distribuio dessas novas Estaes no Brasil, deixando clara a importncia das mesmas no novo cenrio de transporte de gs no pas.

Figura 1. Estaes de Compresso da Transpetro Pode-se observar que existe uma diversidade grande nos tipos de equipamentos instalados nas plantas o que corrobora a importncia da experincia adquirida pelos profissionais da Transpetro ao longo do processo de implantao das estaes de compresso. 1.1. Objetivo de uma Estao de Compresso Uma definio bastante usual de estao de compresso de que uma instalao industrial que impele o gs pelo gasoduto, aumentando sua presso e vencendo as perdas por atrito da fora de fluxo. De fato, a funo principal de uma Estao de Compresso aumentar o gradiente de presso ao longo do gasoduto, garantindo que o gs ser entregue em presses adequadas, ainda que ocorram perdas no caminho. A figura 2 abaixo deixa claro esse fenmeno, evidenciando a diferena entre um gasoduto sem compresso e outro com compresso:

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Figura 2. Aumento de presso ao longo do duto oferecido pela Estao Com o objetivo de garantir que esse objetivo seja cumprido de forma eficiente e segura, as instalaes desse tipo da Transpetro possuem diversos e complexos sistemas, os quais sero descritos, de forma sucinta, na prxima seo.

2. Caractersticas das Estaes de Compresso da Transpetro

Apesar de ter como funo principal o aumento da presso do gs, as estaes de compresso da Transpetro no se restringem somente a esse sistema de compresso. Vrios outros sistemas auxiliares compem o layout da planta, sendo imprescindveis para seu bom e adequado funcionamento. A figura 3 abaixo mostra um layout tpico de uma Estao de Compresso da Transpetro com os principais sistemas que devem ser entendidos.

Figura 3. Layout tpico de uma Estao de Compresso Na figura acima, pode-se identificar os seguintes sistemas: 01 Entrada e Sada da Estao e Filtragem principal: Composto pelos headers de suco e descarga alm do filtro de entrada da estao, conhecido como filtro Scrubber, responsvel pele reteno de partculas slidas e condensados provenientes dos gasodutos, evitando contaminao dos equipamentos da estao.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 02 e 04 Sistema de Gs para Utilidades: O sistema de gs para utilidades funciona de modo similar a um ponto de entrega de gs natural; constitudo de mdulo de filtragem, aquecimento, reduo de presso e medio, fornecendo gs nas condies necessrias para os equipamentos da planta. nesse sistema que se encontram a distribuio de gs para partida dos Turbocompressores, gs combustvel dos Turbocompressores e Motogeradores, gs para os aquecedores e gs de purga para a descarga de emergncia. A figura 4 abaixo mostra um exemplo tpico de mdulo de aquecimento que se encontraria em uma dessas Estaes:

Figura 4. Exemplo de mdulo de aquecimento Esse mdulo de aquecimento particularmente importante, pois a queda de presso nas Estaes da malha RJMG pode chegar a atingir cerca de 80 kgf/cm, exigindo aquecimento para evitar congelamento das tubulaes e vlvulas. 03 Sistema de Compresso: Esse sistema responsvel pelo aumento propriamente dito de presso do gs e constitudo de quatro conjuntos Turbocompressores (compressores centrfugos acionados por turbinas a gs), sendo que um conjunto definido como reserva. Alm desses equipamentos principais, esse sistema possui equipamentos auxiliares que contribuem para a eficincia desse incremento de presso, tais como: resfriadores de ar e de leo e vlvulas de reciclo (Anti-surge). 05 Sistema de Compresso e Distribuio de Ar Esse sistema responsvel pelo fornecimento de ar para atuao das vlvulas da estao e para selagem dos compressores centrfugos. composto por trs compressores de ar com secadoras integradas, sendo um conjunto reserva. 06 Sistema de Gerao de Energia Eltrica A energia eltrica das estaes de compresso fornecida por conjuntos Motogeradores projetados para suprir toda a demanda eltrica da planta. Esse sistema composto por dois conjuntos, um operando e outro reserva, formado por motores a gs com geradores eltricos. A figura 5 abaixo mostra o galpo dos Motogeradores, tpico de uma estao de compresso:

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Figura 5. Exemplo de galpo de gerao de energia eltrica 07 Sistema de descarga de Emergncia As estaes so constitudas de sistema de descarga de emergncia que possuem duas chamins de alvio, chamadas de vent-stack, conforme pode ser visto na figura 6, mostrada abaixo:

Figura 6. Chamins de alvio A maior parte das descargas de gs da estao realizada por essas chamins, como os alvios de vlvulas e as descargas das vlvulas de blow down. Importante citar que, com o intuito de se manter o topo da chamin com a mistura ar/combustvel rica, existe purga constante de gs nas chamins, proveniente do sistema de gs de utilidades. 08 Prdio e Sala de Controle Do exposto acima, pode-se entender a complexidade de uma estao de compresso. Todos esses sistemas descritos so fundamentais para o correto funcionamento da planta e por isso, necessrio que o processo de comissionamento, properao e partida desses sistemas seja feito de forma especial, com acompanhamento tcnico e por etapas, sistema por sistema, de modo a corroborar o sucesso da operao de toda a instalao. Nesse contexto cabe citar a relevncia do sistema de gerao de energia eltrica, o primeiro a ser comissionado, j que ele que fornece toda a alimentao eltrica da planta. 2.1. Estaes de Compresso da malha RJMG A malha RJMG de gasodutos possui, atualmente, duas estaes de compresso quais sejam: Estao de Compresso de Campos Elseos e Estao de Compresso de Vale do Paraba. Muito similares em termos de projeto, essas instalaes diferenciam-se apenas por detalhes de layout e pequenas variaes de parmetros de operao. Abaixo, a figura 7, ilustrativa da Estao de Compresso de Campos Elseos: 5

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Figura 7. Estao de Compresso de Campos Elseos A Estao de Compresso de Campos Elseos est localizada no municpio de Duque de Caxias, no estado do Rio de Janeiro e sua finalidade comprimir o gs entre os gasodutos Japeri Reduc, GASDUC III e GNL. Por outro lado, a Estao de Compresso de Vale do Paraba est localizada no municpio de Arape, no estado de So Paulo e sua finalidade comprimir o gs proveniente do gasoduto GASCAR. Como citado anteriormente, as caractersticas operacionais de ambas as estaes so muito parecidas e, por motivos de informao, a figura 8 abaixo mostra esses parmetros de processo, para a Estao de Compresso de Campos Elseos:

Figura 8. Parmetros de processo da estao de compresso de Campos Elseos

3.0 Comissionamento, Pr-operao e Partida

O processo de Comissionamento um conjunto estruturado de conhecimentos, prticas, procedimentos e habilidades aplicveis de forma integrada a uma instalao, visando torn-la operacional, dentro dos requisitos de desempenho desejados. De forma geral, o comissionamento inicia-se com a preservao e condicionamento dos sistemas, colocando-os apto para a posterior pr-operao, partida e operao assistidas e seu objetivo assegurar a transferncia da instalao do construtor para o operador, certificando sua operabilidade em termos de desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes. H ferramentas e atividades aplicadas desde o projeto at a entrega da instalao. Dentre elas: Comentrios do projeto bsico Aps elaborao do projeto bsico, formado um grupo multidisciplinar da Transpetro para discusso de possveis no conformidades de projeto, que teriam impactos negativos na manuteno e operao da planta. Essas no conformidades so discutidas e a soluo indicada para adequao do projeto; Levantamento de Pendncias - Mtodo analtico de apontamento, necessrio para evidenciar no conformidades, inadequao ao projeto proposto, melhorias, problemas construtivos do ponto de vista operacional e de manuteno. A Transpetro nessa fase desenvolveu ferramentas e plano de ao para levantamento de pendncias e armazenamento em banco de dados. Acompanhamento das atividades de Fabricao, Construo, Montagem e Transferncia do Empreendimento Inicia-se com visitas ao empreendimento desde o estabelecimento do canteiro de obras para incio da construo 6

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 e montagem e tem como pice a participao de profissionais qualificados da Transpetro nas fases de properao e partida e finalizada com a transferncia do empreendimento. O Processo de Comissionamento tem como foco a operabilidade da instalao, representado pela figura 9 abaixo:

Engenharia

Comissionamento Construtor Cliente

Figura 9. Processo de Comissionamento de um Empreendimento com foco na Operabilidade da Instalao importante salientar as aes da Transpetro no macro-processo Comissionamento, mostrando a atuao conjunta com as equipes de engenharia e construo e montagem, em cada fase do empreendimento. O resultado alcanado, sem dvida, foi positivo, principalmente do ponto de vista de aprendizado e garantia de recebimento adequado da instalao. Abaixo, na figura 10, esto descritas, atravs do fluxograma, as fases principais do comissionamento e o envolvimento da Transpetro: Anlise do Macro-processo Comissionamento com atuao da Transpetro/ DGN Fabricao, Construo, Montagem e Transferncia do Empreendimento Acompanhamento Preservao Manuteno Participao

Acompanhamento Condicionamento

Participao Pr Operao & Partida Operao

Figura 10. Principais fases do comissionamento e envolvimento da Transpetro Abaixo ser descrito de forma resumida cada uma dessas etapas que ocorreram no recebimento das Estaes de Compresso: 3.1. Preservao Preservao o conjunto de atividades a serem executadas em itens comissionveis de um Sistema Operacional, com o objetivo de mant-los nas condies de fabricao ou como foram liberados pelo fabricante, at a o incio dos testes de funcionamento. A preservao dos itens e equipamentos inicia-se aps concluso dos testes em fbrica e se estende at o incio dos testes de funcionamento, quando o mesmo dever ser preparado para operao. Nesta fase, a Transpetro acompanhou as atividades para garantir um bom funcionamento futuro quando as rotinas de preservao sero substitudas pelas rotinas de manuteno, que so responsabilidade da Transpetro.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 3.2 Condicionamento Conjunto de atividades realizadas em todos os itens comissionveis e malhas da instalao, com o objetivo de lev-los at a fase de pr-operao e partida. Esta fase engloba tipicamente as atividades de teste de aceitao de fbrica (TAF), inspeo de recebimento, preservao, calibraes de vlvulas e instrumentos, inspeo fsica, testes de presso de tubulaes, limpeza, recomposio, testes de estanqueidade, atendimento as normas regulamentadoras tais como NR-10 e NR-13 e testes de certificao de malhas de potncia, controle e comunicaes. Para o caso das Estaes de Compresso, de suma importncia que o TAF seja realizado por uma equipe multidisciplinar envolvendo profissionais da Transpetro, de execuo do projeto e do Fabricante do sistema/equipamento que est sendo comissionado, j que muitos desses sistemas/equipamentos exigem conhecimentos em mais de uma especialidade, como por exemplo, os Turbocompressores e Motogeradores, demandando conhecimentos de mecnica, eltrica, instrumentao, automao, etc. A etapa de condicionamento da instalao contemplou uma srie de atividades, das quais destacam-se: Finalizao da completao mecnica; Teste de aceitao de fbrica, testes hidrostticos das tubulaes, flushing do sistema de leo lubrificante das turbinas; Limpeza, secagem e inertizao das tubulaes 3.3 Pr-operao e Partida Assistida As atividades de Pr-Operao e partida so executadas sobre itens, malhas, subsistemas e sistemas operacionais. A Pr-Operao composta pelo conjunto de atividades executadas com o objetivo de realizar verificaes e testes nas condies de funcionamento do sistema operacional em questo. Esta etapa comea com a emisso e assinatura da Autorizao para Teste de Funcionamento (ATF), que tem como pr-requisito a assinatura do Certificado de Completao Mecnica CCM, na etapa de Condicionamento. Para o caso descrito nesse artigo, depois de finalizadas as etapas de condicionamento, de posse da licena operacional (L.O.) e da anlise preliminar de risco (APR) e com a quitao de todas as pendncias impeditivas das plantas, iniciaram-se os servios de pr-operao. Por possuir um nmero elevado de sistemas e por apresentarem-se de forma complexa, a pr-operao foi dividida por sistemas, priorizando aqueles que possuam maior importncia. Abaixo ser descrito como ocorreu a diviso da pr-operao, ilustrando os principais fatos que motivaram essa estratgia de atuao para a partida das estaes de compresso: Sistemas de gerao de energia eltrica e de compresso e distribuio de ar Como citado anteriormente, toda a energia eltrica das estaes fornecido pelos Motogeradores que a planta possui. Dessa forma, o primeiro sistema que deve ser pr-operado o sistema de gerao de energia eltrica para que a instalao possa contar com abastecimento de energia e permitir o funcionamento dos outros sistemas. Apesar disso, devido ao fato de as vlvulas que liberam gs combustvel para os Motogeradores serem comandadas a ar comprimido, o primeiro sistema que foi colocado em funcionamento foi o de compresso de ar, utilizando-se um gerador provisrio. Com isso, tendo o funcionamento dos compressores de ar se estabelecido, as vlvulas de gs combustvel puderem ser atuadas e o sistema de gerao de energia pr-operado, fornecendo energia eltrica para a estao. Como alternativa utilizao de um Motogerador provisrio para o funcionamento das vlvulas de combustvel e conseqentemente partida dos Motogeradores da estao, poderia ser utilizado baterias de gs nitrognio para comandar as vlvulas. Sistema de gs para utilidades Com o sistema de gerao de energia pr-operado, passou-se para o sistema de gs de utilidades. Aps a realizao da gaseificao do header de suco e do sistema de filtragem principal da estao, permitiu-se a entrada de gs no sistema de utilidades e as verificaes foram realizadas. Nesse sistema, verificou-se a gaseificao nos mdulos de filtragem, aquecimento e nas tubulaes de reduo de presso, mais especificamente nas linhas de gs combustvel e gs de partida para as turbinas, alm da tubulao de gs para os aquecedores e gs de purga. Sistema de compresso e descarga O prximo passo foi a realizao da gaseificao das ilhas de compresso, contemplando cada conjunto turbocompressor. Assim, foram pr-operadas as tubulaes de suco e descarga e os equipamentos que compem o conjunto turbocompressor, como vlvula de reciclo, resfriador de gs, resfriador de leo e o prprio equipamento turbocompressor. Finalizados esses procedimentos, os Turbocompressores tornaram-se aptos a iniciar os procedimentos para partida; Sistema de descarga de emergncia Por fim, foram gaseificadas todas as tubulaes e equipamentos at as torres de descarga de emergncia (vent stacks), realizando as verificaes e disponibilizando esse sistema para operao tambm.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 importante ressaltar que, em todos esses sistemas citados anteriormente, as etapas de pr-operao obedeceram a um procedimento que pode ser explicado, de maneira geral, como se segue: realizada a pressurizao dos sistemas e subsistemas aplicando rampas de pressurizao, limitados a presso operacional de cada sistema. Soma-se a isso, a realizao de testes de aceitao de campo (TAC) que consistem em testes funcionais com atuao das lgicas de intertravamento, verificao de elementos iniciadores (Transmissores, transdutores, sensores, chaves, etc.) e atuadores (Solenides, motores, sinalizadores visuais e sonoros, etc.) tanto da estao de superviso e controle (ESC) quanto do Sistema instrumentado de segurana (SIS) e adequao das malhas de medio e controle, que representam mais de 7000 elementos. Cabe salientar que todos os TACs foram realizados a partir de uma base de dados de automao dos sistemas e seus itens comissionveis e comum acontecerem algumas falhas funcionais tais como interligaes erradas e conexes em sistemas eletromecnicos indevidas. Finalizados todos os processos de pr-operao de todos os sistemas da planta, a partida assistida da instalao iniciou-se com a introduo de carga nos sistemas e realizao de compresso para os gasodutos. Essa etapa caracterizada pela realizao dos testes finais de performance, estendendo-se at a comprovao do atendimento s especificaes de projeto. Em funo das relaes de dependncia entre sistemas, as atividades desta fase seguiram a seqncia definida no cronograma de comissionamento. Nessa etapa, destacou-se a partida dos Turbocompressores que, devido a sua complexidade e elevado nmero de componentes, representou um desafio interessante provendo muito aprendizado aos profissionais envolvidos nessa etapa. 3.4 Operao assistida A Operao Assistida tem incio a partir da transferncia para o operador do primeiro sistema operacional, e encerra-se depois de transcorrido um perodo pr-estabelecido aps o trmino da transferncia do ltimo sistema operacional. A Operao Assistida deve estender-se at o fim do prazo contratual. Dessa forma, com o objetivo de finalizar o processo de recebimento das estaes de compresso, a operao assistida iniciou-se aps o trmino da partida assistida. Essa nova etapa foi caracterizada pela avaliao da confiabilidade da operao das plantas, com o acompanhamento e anlise das falhas dos sistemas e realizao dos testes de performance dos Turbocompressores e Motogeradores. interessante detalhar-se aqui o processo de acompanhamento e aprovao do teste de aceitao dos Turbocompressores, realizados pelos profissionais da Transpetro. De acordo com a ISO 2314 o objetivo de qualquer teste de performance de campo de turbinas a gs, determinar se as caractersticas de performance obtidas no campo esto de acordo com o que foi garantido seja em documentos de compra ou em documentos de requisitos de teste. Ainda de acordo com a ISSO 2314:2009, antes de qualquer teste ser realizado, deve-se garantir que as turbinas a gs conseguiro operar de forma confivel com carga mxima o que acrescentou mais um desafio nessa etapa uma vez que a introduo desses equipamentos na malha de gasodutos gera impactos no sistema operacional e qualquer tipo de erro deve ser evitado. Da mesma forma o API Standard 617 7th edition, enfatiza a importncia de se realizar teste de funcionamento e de performance para os compressores centrfugos, existentes nas estaes de compresso. Sendo assim, com o objetivo de se acompanhar e verificar de forma correta todos os testes que foram realizados, a Transpetro desenvolveu um controle prprio dessa performance indicando, baseando-se nas normas e exigncias internacionais, todos os testes que deveria ser realizados para se atingir 100% de aceitao da performance do equipamento. Abaixo so relacionados alguns desses testes que fizeram parte desse relatrio criado, evidenciando a importncia de se realizar o teste de campo de forma satisfatria: Boroscopia Inicial no equipamento Anlise de leo Teste de medio de Vibrao Operao contnua sem falhas Operao com diviso de cargas

Muitos desafios surgiram tambm nessa etapa, pois por se tratarem de instalaes novas com equipamentos complexos, todas as falhas foram estudadas e discutidas em conjunto com vrios profissionais da Transpetro, com o intuito de avaliar de forma adequada a operao das mquinas e das estaes propriamente ditas.

4. Concluses
As estaes de compresso que esto sendo operadas pela malha RJMG de gasodutos da Transpetro so instalaes complexas e que, de certa forma, trouxeram novos desafios e aprendizados para seu corpo tcnico. Em virtude da multidisciplinaridade existente nessas plantas, seus sistemas exigem conhecimento tcnico especializado e necessitam de procedimentos especficos e cuidadosos, por apresentarem comissionamento e funcionamento complexos. Principalmente 9

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 nas etapas de comissionamento, pr-operao e partida, esses desafios ficaram evidentes diante das dificuldades que surgiram e que proporcionaram ganho de experincia e aprendizado que serviro de legado para futuras implantaes de empreendimentos dessa magnitude. Da mesma forma, a operao assistida apresentou-se de maneira desafiadora, pois exigiu uma anlise crtica do funcionamento de toda a estao com o intuito de se garantir o bom recebimento da instalao. Nesse contexto, os testes de performance das grandes mquinas surgiram de forma marcante demandando constantes discusses e anlises em grupo para definies e decises, corroborando o enorme ganho de aprendizado em todo esse processo. Por fim conclui-se que, desde o condicionamento e gaseificao dos primeiros sistemas at a realizao dos testes de performance dos principais equipamentos, muitos desafios surgiram e foram superados com uma atuao conjunta e multidisciplinar da Transpetro, servindo de motivao para o crescimento e desenvolvimento profissional dos empregados envolvidos. Dessa forma, no s a malha RJMG de gasodutos, mas sim toda a Transpetro adquiriu um conhecimento prtico de suma importncia, logrando realizar a operao e manuteno dessas instalaes de forma correta e eficaz.

5. Referncias
MANUAL TCNICO PETROBRAS MG-02-ENGENHARIA/AG-015 VOL.2 Implementao de Empreendimentos NORMAS TCNICAS PETROBRAS. N-464, REV. H: 2008 Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre. NORMAS TCNICAS TRANSPETRO. PE-3N3-00753-G: 2011 Gaseificao e Pressurizao de Gasodutos. NORMAS TCNICAS TRANSPETRO. PP-2N3-00009-A: 2010 Diretrizes Para Secagem de Linhas e Instalaes de Gs Natural API Standard 616 4th Edition Gas Turbines for the Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services American Petroleum Institute; API Standard 617 7th Edition - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services American Petroleum Institute; ISO 2314 2nd Edition Gas Turbines Acceptance Tests International Organization for Standardization;

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