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Trabalho apresentado disciplina Administrao I do curso de Engenharia de Alimentos da Universidade do Estado de Mato Grosso sob orientao do prof. Eduardo Jos Oenning Soares.
SUMRIO
INTRODUO ..................................................................................................................... 3 1 TCNICAS DE CONTROLE DA PRODUO .............................................................. 4 1.1 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO .............................................. 4 1.1.1MRP/ERP ............................................................................................................... 4 1.1.2 PERT/COM ........................................................................................................... 5 1.1.3 JIT.......................................................................................................................... 5 CONCLUSO ....................................................................................................................... 7
INTRODUO
A importncia da aplicao do estudo do planejamento e controle da produo pode ser observada em todos os sistemas produtivos; produo de bens ou servios em instituies pblicas e privadas com ou sem fins lucrativos. Antes de desenvolver tais aspectos relevantes sobre esses temas, faz-se necessrio um estudo dos mesmos.
A abordagem do planejamento e controle de produo focada na otimizao dos controles de fluxos de informaes, materiais e pessoas. O PCP, no entanto, est presente para responder, de forma mais rpida e precisa as mudanas econmicas, polticas e sociais recadas sobre o sistema de produo, melhorando o controle dos recursos envolvidos na produo e nos objetivos de desempenho organizacionais (LOPE & LIMA,2008). A programao da produo destaca-se como requisito essencial para que o processo de planejamento e controle de bens e servios seja realizado conforme o previsto. Portanto, este processo envolve o planejamento, programao e controle da produo (PPCP). A complexidade dessas atividades resultou no desenvolvimento de ferramentas eficazes gesto da produo. Entre as mais difundidas encontramos o MRP ou ERP, JIT, Kanban entre outros. Sabe-se que esses sistemas, quando bem aplicados, ampliam a capacidade operacional e consequentemente a produtividade organizacional. 1.1.1MRP/ERP
Um sistema ERP (Enterprise Resources Planning), ou seja, em portugus Planejamento de Recursos da Corporao, prope-se a dar suporte a todas as
necessidades de informao para a tomada de deciso de uma empresa. Trata-se de uma evoluo dos sistemas MRP (Materials Resources Planning), em portugus, Planejamento das Necessidades de Materiais. O ERP basicamente composto de mdulos que atendem s necessidades de informao de outros setores que no a manufatura, a saber: distribuio fsica, custos, recebimento fiscal, faturamento, recursos humanos, finanas, contabilidade, todos integrados entre si e com os mdulos de manufatura. Em suma, o ERP tem o objetivo de planejar e controlar o processo de manufatura em todos os seus nveis, incluindo materiais, equipamentos, pessoas, fornecedores e distribuidores. Permite, portanto, de uma maneira integrada que as decises operacionais sobre o que, quando, quanto e com que produzir e comprar sejam abordadas de uma maneira sistmica e estratgica e, portanto ditada pelos objetivos e mercado de uma organizao (GOMES & ARANTES, 2002).
1.1.2 PERT/COM As tcnicas PERT (Program Evaluation and Review Techinique) e CPM (Critical Path Method) foram desenvolvidas de forma independente para o Planejamento e Controle de Projetos por volta de 1950, porm a grande semelhana entre estas duas tcnicas, as fez serem conhecidas como PERT/CPM, onde ambas so utilizadas em conjunto de forma quase inseparvel. PERT uma tcnica de avaliao e reviso de programa, ou seja, de algo que foi agendado e que deve ser cumprindo. CPM a tcnica do mtodo do caminho crtico, ou seja, visa observar e apontar os passos que no podem dar problemas (atrasos), pois se medidas no forem tomadas tero consequncias no andamento do projeto, possivelmente atrasando a entrega do produto (GOMES & ARANTES, 2002).
1.1.3 JIT
A tcnica japonesa do Just in Time (JIT) foi desenvolvida para combater todas as atividades que consomem recursos e que no agregam valor ao produto ou servio. Em outras palavras, destaca-se que tal sistema visa administrar a manufatura de forma simples
e eficiente, assim, aperfeioam-se o uso dos recursos de capital, equipamento e mo-deobra. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicao da gesto visual no controle de produo e estoques com a funo primordial de viabilizar a produo "Just in Time" (ALVES, 2006). Atualmente, o JIT considerado uma filosofia gerencial que alm de eliminar desperdcios, distribui e coloca o componente certo, no lugar certo e na hora certa, propiciando desta forma, estoques pequenos, custos mais baixos e melhor qualidade do que os sistemas convencionais de qualidade. O Just in Time requer alta performance em todos os objetivos de desempenho da produo. Para isso, faz-se necessrio a ocorrncia de um alto grau de qualidade, a fim de evitar distrbios produtivos e propiciar a rapidez no fluxo de matrias, a confiabilidade de equipamentos e processos, bem como a flexibilidade no processo produtivo, resultando deste modo na reduo de custos (SLACK, CHAMBERS, JOHNSTON; 2002). Existem trs ideias bsicas que fundamentam o desenvolvimento do JIT. A primeira delas consiste na integrao e otimizao do processo de manufatura desde a concepo elaborao do projeto de um novo produto. A segunda delas se refere ao processo de melhoria contnua, tambm conhecido como Kaizen. E finalmente, encontra-se a capacidade da organizao em entender e responder as necessidades dos seus clientes, seja por meio dos padres de qualidade dos produtos, dos prazos destinados a entrega, assim como o custo total do produto para o cliente (ALVES, 2006). O JIT composto de vrias ferramentas, tcnicas e elementos, entre elas: Programa Mestre (Master Plan), Kanban, tempos de preparao (Setup time), layout apropriado, alta qualidade e fornecedores integrados com o seu processo produtivo.
CONCLUSO
Constatou-se que cabe s tcnicas de controle da produo a funo de assegurar o cumprimento dos objetivos de desempenho organizacionais a partir da aplicao eficiente dos recursos de produo. Quando bem aplicados esses sistemas, ampliam a capacidade operacional, e consequentemente, a produtividade organizacional da empresa.
REFERNCIAS
ALVES, J. M. O Sistema Just In Time Reduz os Custos do Processo Produtivo. So Jos dos Campos: Instituto de Fomento e Coordenao Industrial, 2006. Disponvel em: <http://libdigi.unicamp.br/document/?view=32>. Acesso em: 13 Out. 2012. GOMES, E. B. P.; ARANTES, A. L. F. Sistemas ERP, MRP II e MRP. Braslia: UnB, 2003. Disponvel em: <http://e-groups.unb.br/ceam/neorg/sos/2003-0704/download/47R.pdf>. Acesso em: 13 Out. 2012. LOPES, R. A.; LIMA, J.F.G. Planejamento e Controle da Produo: um estudo de caso no setor de artigos esportivos de uma indstria manufatureira. In: XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO. Rio de Janeiro, 2008. Disponvel em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2008_TN_STO_069_491_11556.pdf>. Acesso em: 13 Out. 2012. SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da Produo. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2002.