PROGRAMA DE APOIO AO DESENVOLVIMENTO URBANO DE MUNICPIOS DE PEQUENO PORTE

CONTRATO DE REPASSE N 0326083 - 90/2010 OBRA : PAVIMENTAO EM CONCRETO MOLDADO IN LOCO COM DRENAGEM SUPERFICIAL LOCAL: VRIAS RUAS DO SETOR NOVO MILNIO II, EM BABAULNDIA TO . REA : 5.200,00m.

ESPECIFICAES TCNICAS
PAVIMENTAO REGULARIZAO DO SUBLEITO 1 OBJETIVO Estabelecer a sistemtica a ser empregada na execuo da regularizao do subleito de rodovias a pavimentar, com a terraplanagem j concluda. 2 CONSIDERAES GERAIS 2.1 A regularizao ser executadas prvia e isoladamente da construo de outra camada do pavimento. 2.2 Os cortes e aterros, alm de 20 cm mximos, sero executados de acordo com as especificaes de terraplanagem. 2.3 No ser permitida a execuo dos servios destas Especificaes em dias de chuva. 3 CONDIES ESPECFICAS 3.1 Material Os materiais empregados na regularizao do subleito sero os do prprio. Em caso de substituio ou adio de material, estes, devero ser provenientes de ocorrncias de materiais indicadas no projeto e apresentar as seguintes caractersticas:

3.1.1 No possuir partculas com dimetro mximo acima de 76mm (3 polegadas); 3.1.2 ndice Suporte Califrnia ISC Igual ou maior aos indicados no projeto, e Expanso 2%, determinados atravs dos ensaios: a) Ensaio de Compactao DNER-ME 129 (Mtodo A); b) Ensaio de ndice Suporte Califrnia DNER-ME 049, com a energia do ensaio de compactao. 3.2 Equipamento So indicados os seguintes tipos de equipamento para a execuo de regularizao: 3.2.1 Motoniveladora pesada, com escarificados. 3.2.2 Carro tanque distribuidor de gua 3.2.3 Rolos compactadores tipo de p-de-carneiro, liso-vibratrio e pneumtico. 3.2.4 Frades de discos 3.2.5 Pulvi-misturador Os equipamentos de compactao e mistura so escolhidos de acordo com o tipo de material empregado. 3.3 Execuo 3.3.1 Toda a vegetao e material orgnico porventura existentes no leito da rodovia sero removidos. 3.3.2 Aps a execuo de cortes, aterros e adio do material necessrio para atingir o greide de projeto, procede-se a escarificao geral na profundidade de 20cm, seguida de pulverizao, umedecimento ou secagem, compactao e acabamento. 4 INSPEO 4.1 Controle do material Devero ser adotados os seguintes procedimentos: 4.1.1 Realizar ensaios de caracterizao do material espalhado na pista em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletados uma amostra para cada 300m de pista, ou por jornada diria de trabalho. A freqncia destes ensaios poder ser reduzida por uma amostra por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos.

4.1.2 Ensaios de compactao pelo mtodo DNER-ME 129 (mtodo A) com material coletado na pista em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletadas uma amostra para cada 300m de pista, ou por jornada diria de trabalho. A freqncia destes ensaios poder ser reduzida por uma amostra por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos. 4.1.3 Ensaios de ndice Suporte Califrnia ISC e Expanso, pelo mtodo DNER-ME 049 com energia de compactao do item 3.1.2 para o material coletado na pista em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletadas uma amostra para cada 300m de pista, ou por jornada diria de trabalho. A freqncia destes ensaios poder ser reduzida por uma amostra por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos. 4.1.4 O nmero de ensaios ou determinaes, ser definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa qualidade ser assumido pelo executante. 4.2 Controle da execuo 4.2.1 Ensaio de umidade higroscpica do material, imediatamente antes da compactao, para cada 100m de pista a ser compactada em locais escolhidos aleatoriamente (mtodo DNER-ME 052 ou DNER-ME 088). As tolerncias admitidas para a umidade higroscpica sero de 2% em torno da umiudade tima. 4.2.2 Ensaio de massa especfica aparente seca in situ, em locais escolhidos aleatoriamente, ao longo do segmento, pelo mtodo DNER-ME 092 e DNER-ME 036. Para pistas de extenso limitada, com volumes de no mximo 1250m3 de material, devero ser feitas pelo menos 5 determinaes para o clculo do grau de compactao GC. 4.2.3 Os clculos de grau de compactao GC 100% sero realizados utilizando-se os valores da massa especfica aparente seca mxima obtida no laboratrio e da massa especfica aparente seca in situ obtidas na pista. 4.2.4 O nmero de ensaios para verificao do Grau de Compactao - GC 100%, ser definido em funo do risco de ser rejeitar um servio de boa qualidade, a ser assumido pelo Executante, conforme tabela do item 4.1.4 . 4.3 Verificao final da qualidade 4.3.1 Controle geomtrico Aps a execuo da regularizao do subleito, proceder-se- a relocao nivelamento do eixo e dos bordos, permitindo-se as seguintes tolerncias: a) +- 10cm, quanto largura da plataforma; b) at 20%, em excesso, para a flecha de abaulamento, no se tolerando falta; e o

c) 3cm em relao s cotas do greide do projeto. 4.4 Aceitao e Rejeio 4.4.1 O valor do IG, calculado a partir dos ensaios de caracterizao do material, de acordo com 3.1.2 e 4.1.1, dever sempre apresentar o resultado IG IG do subleito do projeto. 4.4.2 A expanso determinada no ensaio de ISC dever sempre apresentar resultado inferior a 2%. 4.4.3 Ser controlado o valor mnimo para os valores de ISC e grau de compactao GC 100%. 5 CRITRIOS DE MEDIO A medio dos servios de regularizao do subleito ser feita por metro quadrado de plataforma concluda, com os dados fornecidos pelo projeto. PAVIMENTAO BASE ESTABILIZADA GRANULOMETRICAMENTE 1 OBJETIVO Estabelecer a sistemtica a ser empregada na execuo da camada de base estabilizada granulometricamente. 2 CONDIES GERAIS No permitir a execuo dos servios, objeto desta Especificao, em dias de chuva. 3 CONDIES ESPECFICAS 3.1 Material 3.1.1 Os materiais constituintes so solos, mistura de solos, escria, mistura de solos e materiais britados ou produtos provenientes de britagem. 3.1.2 Os materiais destinados a confeco da base devem apresentar as seguintes caractersticas: a) quando submetidos aos ensaios: - DNER-ME 054/94 - DNER-ME 080/94

- DNER-ME 082/94 - DNER-ME 122/94 Devero possuir composio granulomtrica satisfazendo a uma das faixas do quadro a seguir de acordo com o n N de trfego do DNER. Tipos Peneiras 2 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 200 Para N > 5 X 106
A B C D

Para N < 5 X 106

E F

100 30-65 25-55 15-40 8-20 2-8

100 75-90 40-75 30-60 20-45 15-30 5-15

% em peso passando 100 100 100 50-85 60-100 35-65 50-85 55-100 25-50 40-70 40-100 15-30 25-45 20-50 5-15 10-25 6-20

100 10-100 55-100 30-70 8-25

Tolerncias da faixa de projeto 7 7 7 5 5 2 2

- a frao que passa na peneira n 40 dever apresentar limite de liquidez inferior ou igual a 25% e ndice de plasticidade inferior ou igual a 6%; quando esses limites forem ultrapassados , o equivalente de areia dever ser maior que 30%. - a porcentagem do material que passa na peneira n 200 no deve ultrapassar 2/3 da porcentagem que passa na peneira n 40. c) quando submetido aos ensaios: DNER ME 129 (Mtodo B ou C) DNER ME 049 - O ndice de Suporte Califrnia, dever ser superior a 60% e a expanso mxima ser de 0,5%, com energia de compactao do Mtodo B. Para rodovias em que o trfego previsto para o perodo do projeto ultrapassar o valor de N 5X 106, o ndice Suporte Califrnia do material da camada de base dever ser superior a 80%; neste caso, a energia de compactao ser a do Mtodo C. - O agregado retido na peneira n 10 dever ser constitudo de partculas duras e resistentes, isentas de fragmentos moles, alongados ou achatados, estes isentos de matria vegetal ou outra substncia prejudicial. Quando submetidos ao ensaio de Los Angeles (DNER-ME 035), no devero apresentar desgaste superior a 55% admitindo-se valores maiores no caso de em utilizao anterior terem apresentado desempenho satisfatrio. 3.2 Equipamento 3.2.1 So indicados os seguintes tipos de equipamentos para a execuo de base granular; motoniveladora pesada, com escarificador; carro tanque distribuidor de gua;

rolos compactadores tipo p-de-carneiro, liso, liso-vibratrio e pneumtico; grade de discos; pulvi-misturador e central de mistura. 3.3 Execuo 3.3.1 A execuo da base compreende as operaes de mistura e pulverizao, umedecimento ou secagem dos materiais realizados na pista ou em central de mistura, bem como o espalhamento, compactao e acabamento na pista devidamente preparada na largura desejada, nas quantidades que permitam, aps a compactao, atingir a espessura projetada. 3.3.2 Quando houver necessidade de ser executar camada de base com espessura final superior a 20 cm, estas sero subdivididas em camadas parciais. A espessura mnima de qualquer camada de base ser 10 cm, aps a compactao. 4 INSPEO 4.1 Controle do material Devero ser adotados os seguintes procedimentos: 4.1.1 - Ensaios de caracterizao e de equivalente de areia do material espalhado na pista pelos mtodos DNER-ME 054, DNER-ME 080, DNER-ME 082, DNER-ME 122, em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletados uma amostra por camada para cada 300m de pista, ou por jornada diria de 8 horas de trabalho. A freqncia poder ser reduzida para uma amostra por camada e por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos. No caso do emprego de usina de solos as amostras correspondentes sero coletadas na sada do misturador. 4.1.2 Ensaios de compactao por mtodo DNER-ME 129 (mtodo B ou C) com materiais coletados na pista em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletados uma amostra por camada para cada 300m de extenso, ou por jornada diria de 8 horas de trabalho. A freqncia poder ser reduzida para uma amostra por camada e por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos. No caso de emprego em usina de solos as amostras correspondentes sero coletadas na sada do misturador. 4.1.3 No caso da utilizao de material britado ou mistura de solo e material britado, a energia de compactao de projeto dever ser modificada quanto ao nmero de golpes, de modo a se atingir o mximo de densificao, determinada em trechos experimentais em condies reais de trabalho no campo. 4.1.4 Ensaios de ndice Suporte Califrnia ISC e expanso pelo mtodo DNER-ME 049, na energia de compactao indicada no projeto para o material coletado na pista, em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletadas uma amostra por camada para cada 300m de pista, ou por camada por jornada diria de 8 horas de trabalho. A

freqncia poder ser reduzida para uma amostra por camada e por segmento de 1000m de extenso, no caso de emprego de materiais homogneos. No caso do emprego em usina de solos as amostras correspondentes sero coletadas na sada do misturador. 4.1.5 O nmero de ensaios e determinaes de controle do material, ser definido pelo executante em funo do risco a ser assumido de se rejeitar um servio de boa qualidade. 4.2 Controle de execuo 4.2.1 Ensaio de umidade higroscpica do material, imediatamente antes da compactao por camada, para cada 100m de pista a ser compactado em locais escolhidos aleatoriamente (mtodo DNER-ME 052 ou DNER-ME 08). As tolerncias admitidas para a umidade higroscpica sero de 2% da umidade tima. 4.2.2 Ensaios de massa especfica aparente seca in situ em locais escolhidos aleatoriamente, por camada, para cada 100m de extenso, pelo mtodo DNER-ME 092 e DNER-ME 036. Para pistas de extenso limitada, com no mximo 4000m 2 de rea, devero ser feitas pelo menos 5 determinaes para o clculo do grau de compactao GC. 4.2.3 Os clculos do grau de compactao, GC>100%, sero realizadas utilizando-se os valores de massa especfica aparente seca obtidas no laboratrio e da massa especfica aparente in situ obtida no campo. 4.2.4 O nmero de determinaes do Grau de Compactao GC ser definido em funo do risaco de rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pelo Executante conforme Tabela do item 4.1.5. 4.3 Verificao final da qualidade 4.3.1 Controle geomtrico Aps a execuo da base, proceder a relocao e ao nivelamento do eixo e dos bordos, permitindo-se as seguintes tolerncias: a) 10cm, quanto largura da plataforma; b) at 20%, em excesso, para a flecha de abaulamento, no se tolerando falta; c) 10cm, quanto espessura do projeto da camada. 4.4 Aceitao e rejeio 4.4.1 Os valores dos ensaios de limite de liquidez, limite de plasticidade e de equivalente de areai dos itens 3.1.2 e 4.1.1 devero estar de acordo com esta Especificao.

4.4.2 A expanso determinada no ensaio de ISC dever sempre apresentar resultado inferior a 0,5%. 5 - CRITRIOS DE MEDIO Os servios aceitos, sero medidos de acordo com os critrios seguintes: 5.1 A base ser medida em metros cbicos de material espalhado e compactado na pista, conforme a seo transversal do projeto, incluindo mo de obra, materiais, equipamentos e encargos, alm das operaes de limpeza e expurgo de ocorrncia de materiais, escavao, transporte, espalhamento, mistura e pulverizao, umedecimento ou secagem, compactao e acabamento na pista. 5.2 No clculo dos valores dos volumes sero consideradas as larguras e espessuras mdias obtidas no controle geomtrico. 5.3 No sero considerados quantitativos de servio superiores aos indicados no projeto. PAVIMENTO RGIDO EXECUO DE PAVIMENTO RGIDO COM EQUIPAMENTO DE PEQUENO PORTE ESPECIFICAO DE SERVIO 1 OBJETIVO Esta norma fixa as condies exigveis para a execuo de pavimentos rgidos de concreto simples de cimento portland , em estradas de rodagem, utilizando processo mecnico com equipamento de pequeno porte. 2 DEFINIO Pavimento de concreto simples o pavimento cuja camada constituda por placas de concreto de cimento Portland, no armadas o eventualmente com armadura sem funo estrutural, que desempenham simultaneamente as funes de base e de revestimento. 3 CONDIES GERAIS 3.1 -- Sub-base As placas de concreto devero assentar sobre uma sub-base, executada com material e espessura definidos no projeto, assegurando s placas um suporte uniforme ao longo do tempo. 3.2 Concreto de cimento Portland para pavimento A composio de concreto destinado execuo de pavimentos rgidos dever ser determinada por mtodo racional, conforme as normas NBR 12655 e 12821, de modo a

obter-se com os materiais disponveis , uma mistura fresca de trabalhabilidade adequada ao processo construtivo empregado, e um produto endurecido compacto e durvel, de baixa permeabilidade e que satisfaa s condi~oes de resistncia mecnica e acabamento superficial impostas pela especificao, que deve acompanhar o projeto do pavimento. 3.3 Equipamentos Os principais equipamentos destinados execuo das placas de concreto do pavimento so: a) formas, para conter o concreto fresco, e ao mesmo tempo, servir como guias para a movimentao das unidades de distribuio e adensamento do concreto; b) Desempenadeira de madeira, com rea til de no mnimo, 450 cm; c) Rgua para nivelamento, de madeira, de 3m de comprimento e com rigidez suficiente para no fletir;

Nota: Todo equipamento a ser utilizado dever ser vistoriado antes do incio da execuo do servio de modo a garantir condies apropriadas de operao, sem o que no poder ser autorizada sua utilizao . 4.0 Execuo de pavimento 4.1 Assentamento de formas e preparp para a concretagem As formas devero ser assentadas camada subjacente e ficarem firmes , com base no alinhamento do eixo da pista. O topo das formas dever coincidir com a superfcie de rolamento prevista. As formas devero ser untadas de modo a facilitar a desmoldagem. 4.2 Mistura , transporte, lanamento e espalhamento do concreto O lanamento do concreto dever ser feito, de preferncia , lateralmente. O transporte do concreto, dever ser feito em equipamento capaz de evitar a segregao dos materiais componentes da mistura. O perodo mximo entre a mistura e o lanamento do concreto dever ser de 30 minutos, sendo proibida a redosagem do concreto. O espalhamento do concreto pode ser feito com auxlio de ferramentas manuais, devendo garantir uma distribuio homognea, de modo a regularizar a camada na espessura a ser adensada. 4.3 Acabamento do concreto Realizar imediatamente aps o adensamento, a operao de acabamento, que consta, inicialmente, da passagem da rgua acabadora em deslocamentos longitudinais , com movimentos de vaivm.

4.4. Juntas longitudinais O pavimento dever ser executado em faixas longitudinais parciais, retirada a forma da junta, a face lateral da placa ser pintada com material apropriada que impea a aderncia entre a faixa executada e a futura faixa. 4.4 Cura do concreto O perodo total de cura dever ser de 7 dias. No perodo inicial de cura no ser admitido sobre o pavimento qualquer espcie de transito. 4.5 Desmoldagem As formas s podero ser retioradas quando decorrerem pelo menos 12 horas aps a concretagem.

5 - INSPEO 5.1 Controle de Insumos O controle tecnolgico do concreto empregado ser realizado de acordo com as normas NBR 12654/92, NBR 12655/96 e DNER-E 330/97. O ensaio de consistncia do concreto ser feito de acordo com a NBR NM 67/98 ou a NBR 68/98, sempre que ocorrer alterao no teor de umidade dos agregados, na execuo da primeira amassada do dia, aps o reincio dos trabalhos desde que tenha ocorrido interrupo por mais de duas horas, em cada vez que forem moldados corpos-de-prova, e na troca de operadores. 5.2 Controle de Produo (execuo). Dever ser estabelecido, previamente, o plano de retirada dos corpos-de-prova de concreto, das amostras, cimento, agregados e demais materiais, de forma a satisfazer s especificaes respectivas. 5.3 Verificao do produto 5.3.1 Controle geomtrico O controle geomtrico da execuo das obras ser feito atravs de levantamentos topogrficos, auxiliados por gabaritos para execuo das canalizaes e acessrios. Os elementos geomtricos caractersticos sero estabelecidos em Notas de Servio com as quais ser feito o acompanhamento da execuo. As dimenses das sees transversais avaliadas no devem diferir das indicadas no projeto de mais de 1% em pontos isolados.

Todas as medidas de espessuras efetuadas devem situar-se no intervalo de 10% em relao espessura de projeto. 5.3.2 Controle de acabamento Ser feito o controle qualitativo dos dispositivos, de forma visual, avaliando-se as caractersticas de acabamento das obras executadas, acrescentando-se outros processos de controle.. 6 CRITRIOS DE MEDIO Os servios conformes sero medidos de acordo com os seguintes critrios: a) O pavimento ser medido em metros cbicos de concreto, conforme a seo tranversal do projeto. No sero considerados quantitativos de servios superiores aos indicados no projeto.

DRENAGEM MEIOS-FIOS E GUIAS ESPECIFICAO DE SERVIO 1 OBJETIVO Esta norma fixa as condies exigveis para a execuo de meios-fios e guias de concreto, utilizados como dispositivos de drenagem da plataforma rodoviria. 2 CONDIES GERAIS Os dispositivos abrangidos por esta Especificao sero executados de acordo com as indicaes do projeto. Na ausncia de acordo com as indicaes do projeto. Na ausncia de projetos especficos devero ser utilizados os dispositivos padronizados pelo DNER, que constam do lbum de Projetos-Tipo de dispositivos de Drenagem. 3 CONDIES ESPECFICAS Basicamente os dispositivos de drenagem abrangidos por esta Norma sero executados em concreto de cimento, moldados in loco ou pr-moldados, devendo satisfazer as prescries: 3.1 Materiais Todos material utilizado na execuo dever satisfazer aos requisitos impostos pelas normas vigentes da ABNT e do DNIT. 3.1.1 Concreto de cimento

O concreto, quando utilizado nos dispositivos em que se especifica este tipo de material, dever ser dosado racional e experimentalmente para uma resistncia caracterstica compresso mnima (fck) min., aos 28 dias de 15Mpa. O concreto utiulizado dever ser preparado de acordo com o prescrito na norma NBR 6118/80, alm de atender ao que dispe a norma DNER-ES 330/97. 3.2 Equipamentos Os equipamentos necessrios execuo dos servios sero adequados aos locais de instalao das obras, atendendo ao que dispem as prescries especficas para os servios similares. Recomendam-se, como mnimo, os seguintes equipamentos: a) Caminho basculante; b) Caminho de carroceria fixa; c) Betoneira ou caminho betoneira; d) Mquinas automotriz para execuo de meio-fio de concreto de cimento moldado in loco Nota: Todo equipamento a ser utilizado dever ser vistoriado antes do incio da execuo do servio de modo a garantir condies apropriadas de operao, sem o que no poder ser autorizada sua utilizao . 3.3 Execuo de meios-fios ou guias de concreto 3.3.1 Processo executivo Podero ser moldados in loco ou pr-moldados, conforme disposto no projeto. O processo executivo mais utilizado refere-se ao emprego de dispositivos moldados in loco com emprego de mquinas de meio-fio desenvolvendo-se as seguintes etapas: a) Escavao de poro anexa ao bordo do pavimento, obedecendo alinhamentos, cotas e dimenses indicadas no projeto; b) Lanamento, vibrao e cura do concreto; 3.4 Recomendaes gerais Para garantir maior resistncia dos meios-fios a impactos laterais, quando estes no forem contidos por canteiros ou passeios, sero aplicadas escoras de concreto magro, em forma de bolas espaadas de 2,0m. Em qualquer dos casos o processo alternativo, eventualmente utilizado, ser adequado s particularidades de cada obra. 4 - INSPEO aos

4.1 Controle de Insumos O controle tecnolgico do concreto empregado ser realizado de acordo com as normas NBR 12654/92, NBR 12655/96 e DNER-E 330/97. O ensaio de consistncia do concreto ser feito de acordo com a NBR NM 67/98 ou a NBR 68/98, sempre que ocorrer alterao no teor de umidade dos agregados, na execuo da primeira amassada do dia, aps o reincio dos trabalhos desde que tenha ocorrido interrupo por mais de duas horas, em cada vez que forem moldados corpos-de-prova, e na troca de operadores. 4.2 Controle de Produo (execuo). Dever ser estabelecido, previamente, o plano de retirada dos corpos-de-prova de concreto, das amostras, cimento, agregados e demais materiais, de forma a satisfazer s especificaes respectivas. 4.3 Verificao do produto 4.3.1 Controle geomtrico O controle geomtrico da execuo das obras ser feito atravs de levantamentos topogrficos, auxiliados por gabaritos para execuo das canalizaes e acessrios. Os elementos geomtricos caractersticos sero estabelecidos em Notas de Servio com as quais ser feito o acompanhamento da execuo. As dimenses das sees transversais avaliadas no devem diferir das indicadas no projeto de mais de 1% em pontos isolados. Todas as medidas de espessuras efetuadas devem situar-se no intervalo de 10% em relao espessura de projeto. 4.3.2 Controle de acabamento Ser feito o controle qualitativo dos dispositivos, de forma visual, avaliando-se as caractersticas de acabamento das obras executadas, acrescentando-se outros processos de controle, para garantir que no ocorra prejuzo operao hidrulica da canalizao. Da mesma forma ser feito o acompanhamento das camadas de embasamento dos dispositivos, acabamento das obras e enchimento das valas. 5 CRITRIOS DE MEDIO Os servios conformes sero medidos de acordo com os seguintes critrios: a) os meios-fios e as guias sero medidos pelo comprimento, determinado em metros, acompanhando as declividades executadas, incluindo fornecimento e colocao de materiais, mo-de-obra e encargos, equipamentos, ferramentas e eventuais necessrios execuo; b) No caso de utilizao de dispositivos pontuais acessrios, como caixas coletoras ou de passagem, as obras sero medidas por unidade, de acordo com as especificaes respectivas.