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Tratamentos Trmicos

Mdulo de Tratamento de Metais (5799)

Montagem de Estruturas II
Pedro Carapinha

Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas.

Novembro de 2012

Instituto de Emprego e Formao Profissional de vora Tratamentos Trmicos

ndice

Introduo____________________________________________ 3 Tratamentos Trmico de Materiais Ferrosos _________________ 4 Tratamentos Trmico de Materiais No-Ferrosos_____________ 10

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Introduo

O conhecimento das propriedades mecnicas dos materiais de enorme importncia para questes de projetos. Em vrias situaes, determinados componentes de mquinas, estruturas metlicas etc. encontram-se mecanicamente solicitados, e a anlise dessas solicitaes permite a obteno de condies de trabalho desejadas. Para que determinadas propriedades mecnicas de materiais sejam modificadas, necessrio fazer a anlise da microestrutura dos mesmos, a fim de que o procedimento para a obteno de determinada caracterstica possa ser obtido. Dentre esses procedimentos, destacam-se os tratamentos trmicos realizados nos aos, pois estes conferem aos mesmos importantes modificaes na microestrutura e, consequentemente, em propriedades mecnicas como dureza, resistncia ao desgaste, tenacidade etc. conforme a aplicao do ao num projeto.

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Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos


As ligas ferrosas so os materiais compostos a base de ferro. Essas ligas so os aos e os ferros fundidos. Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e carbono. Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at 2% em peso. J os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono. Usualmente os teores de carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e superiores a 2% nos ferros fundidos. A figura 1 mostra um diagrama Fe-C, com algumas microestruturas caractersticas.

Figura 1. Diagrama Fe-C, com algumas microestruturas representativas de aos e ferros fundidos.

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Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:

1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono). 2. Aos baixa liga (possuem elementos de liga para melhorar a temperabilidade ou propriedades mecnicas). 3. Aos ferramenta (so aos que possuem elevados teores de elementos de liga, principalmente formadores de carbonetos e nitretos). 4. Aos inoxidveis (apresentam elevados teores de elementos de liga, e a sua principal propriedade a resistncia corroso. O principal elemento de liga dos aos inoxidveis o cromo. A resistncia corroso desses aos promovida pela formao de xidos de cromo na superfcie do metal. Esses xidos formam uma pelcula aderente e contnua, semelhante formada no alumnio). A figura 2 mostra microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica (aos carbono e baixa liga). As regies escuras da figura 2 correspondem a um composto chamado perlite e as regies claras correspondem a uma fase chamada ferrite. A ferrite tem estrutura cristalina CCC e tem baixa solubilidade do carbono. J a perlite, composta de 2 fases (ferrite e cementite). A cementite um carboneto de ferro (Fe3C), o qual uma fase dura e frgil. A ferrite e cementite na perlite esto dispostas na forma de lamelas, como mostra de maneira detalhada a figura 2 (c) e esquematicamente a figura 2 (d).

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 2. Microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica. (a) ao mole, (b) ao1020, (c) ao 1080 (eutetide) e (d) ilustrao esquemtica de reao eutetide, formao da perlite. A primeira diferenciao que se faz dos aos neste texto pela composio qumica. Os elementos de liga, bem como a quantidade de elementos de liga adicionada, vo depender da aplicao do ao, isto , do requisito mais importante a ser levado em conta no projeto. Este requisito pode ser mecnico, econmico ou ligado ao ambiente (aos inoxidveis).

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A outra diferenciao que deve ser feita, quanto se pensa em aos, com relao ao tratamento trmico realizado.

Uma fase tambm muito importante que se forma nos aos a martensite. Essa fase resulta da transformao da austenite, que no estvel na temperatura ambiente, durante o arrefecimento rpido dos aos. Cabe aqui uma observao, a maioria dos tratamentos trmicos realizados em aos parte da existncia de austenite. Austenite uma fase CFC, que est presente nos aos carbono acima de 723o C (eutetide). Em anlise bastante simplificada descreve-se que o arrefecimento lento a partir da austenite resulta em ferrita e perlite e o arrefecimento rpido a partir da austenite resulta em martensite. Essa fase no descrita no diagrama de equilbrio (diagrama de fases). Na verdade, existem produtos e resultados intermedirios. So necessrios outros tipos de diagrama para mostrar as transformaes fora da condio de equilbrio, que so os digramas de tempo-temperatura-transformao e de arrefecimento contnuo. Algumas formas de tratamentos trmicos, que podem ser realizados nos aos, so apresentadas em curvas de arrefecimento contnuo e tempo temperatura transformao (TTT) apresentadas na figura 3. Figura 3. Curvas de tempo-temperatura-transformao (TTT) e de arrefecimento contnuo.

Os tratamentos trmicos mais comumente realizados nos aos so:

Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. No caso especfico dos aos o recozimento tambm caracteriza-se por um arrefcimento lento (algumas horas, dependendo do tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenite.

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Essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlite. Existe tambm uma outra forma de tratamento trmico de recozimento, que na verdade a chamada esferoidizao da perlite. Esse tratamento consiste em tratar termicamente o ao em uma temperatura em torno da temperatura eutetide (723 oC) por vrias horas. A tenso de resistncia de um material recozido (em kgf/mm 2) pode ser calculada de maneira aproximada pela seguinte relao

Normalizao. O tratamento trmico de normalizao realizado de forma semelhante ao tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracterizase por um arrefecimento do ao feito ao ar a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenite, essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrite e de perlite. As percentagens de ferrite e de perlite dependero da composio do ao. Tmpera. A tmpera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a formao de uma fase chamada martensite, que dura e frgil. A tmpera caracteriza-se por um arrefcimento rpido (alguns segundos) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenite, essa temperatura depender da composio do ao. A tmpera habitualmente realizada utilizando gua, salmoura ou leo. Isso depender da composio do ao. Revenimento. O revenimento um tratamento trmico realizado logo aps a tmpera. Esse tratamento trmico causa alvio de tenses na pea temperada, que tem por consequncia uma diminuio de resistncia de mecnica e tambm um aumento na ductilidade e na tenacidade. As temperaturas nas quais so realizados os tratamentos trmicos de revenimento esto sempre abaixo da temperatura crtica (temperatura onde se inicia a formao de austenite). No entanto, existem algumas faixas de temperatura proibidas em funo da fragilizao de alguns tipos de aos. Essas temperaturas esto em torno de 300oC e de 550oC. A tabela 1 a apresenta as durezas de aos recozidos, normalizados e temperados.

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A figura 3 apresentou curvas de arrefecimento contnuo, com diferentes taxas de arrefecimento. A tendncia para a formao de martensite em um ao pode ser medida utilizando diferentes taxas de arrefecimento. O ensaio Jominy um dos ensaios que e utilizado para avaliar a temperabilidade do ao. Temperabilidade capacidade que um ao tem de formar martensite, que uma fase dura e frgil. Quanto maior a frao volumtrica de martensite, mais duro ser o ao. Quanto maior o teor de carbono tambm ser maior a temperabilidade do ao (a adio de elementos de liga tambm pode favorecer um aumento da temperabilidade do ao, acentuando o efeito do carbono). A temperabilidade de um ao pode tambm pode ser avaliada pelo valor da dureza HRC ou pelo valor da dureza ao longo de uma dada distncia no ensaio Jominy. A norma ASTM A 255 descreve todo o procedimento para a realizao do ensaio Jominy. O corpo de prova de ensaio Jominy colocado no forno em uma temperatura em torno de 900o C por cerca de 30 minutos. Aps esse tempo o corpo de prova retirado rapidamente do forno e colocado em um dispositivo onde ocorrer o arrefecimento do mesmo. Esse dispositivo composto por um suporte para o corpo de prova na parte superior e por um sistema de arrefecimento com gua na parte inferior. Esse dispositivo de arrefecimento propcia que as diferentes regies do corpo de prova tenham tambm diferentes taxas de arrefecimento (figura 5). A base do corpo de prova ser arrefecida rapidamente pela gua corrente, o que no ocorre com o topo do mesmo. Aps o arrefecimento do corpo de prova, este retificado e so feitas medidas de dureza ao longo de seu comprimento. A medida de dureza feita Rockwell C (HRC). A dureza sempre maior junto base do corpo de prova, onde as taxas de arrefecimento so mais elevadas. Se o ao apresentar dureza elevada, mesmo em taxas de arrefecimento mais baixas, significa que o ao apresenta elevada temperabilidade. Os resultados do ensaio permitem comparar a temperabilidade de diferentes aos e tambm servem como uma maneira de avaliar o ao recebido (controle de qualidade). A figura 4 mostra esquematicamente o dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy. A figura 5 ilustra o corpo de prova de ensaio Jominy e o que ocorre ao longo do corpo de prova.

Figura 4. Dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy.

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Figura 5. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um corpo de prova de ensaio Jominy

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Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos


De um modo geral, os materiais no-ferrosos so bem descritos, em termos de transformaes de fase pelos diagramas de equilbrio. Podem no ser necessrios diagramas de arrefcimento contnuo, como no caso dos aos. Os materiais no-ferrosos so utilizados tanto como metais, como na forma de ligas. Por exemplo, o alumnio e o cobre. As ligas de materiais no-ferrosos endurecveis por precipitao so bastante utilizadas em processos onde existe necessidade de conformao mecnica e/ou tratamentos trmicos. J as ligas eutticas so muito utilizadas em fundio. As ligas eutticas no apresentam em geral boa conformabilidade, mas apresentam baixo ponto de fuso, o que facilita sua fundio. Os tratamentos trmicos realizados em materiais no-ferrosos so um pouco diferentes dos que so realizados nos aos. Elevadas taxas de arrefecimento no levam formao de uma fase dura e frgil, como a martensite no caso dos aos, mas sim a um congelamento da microestrutura de elevada temperatura. A explicao para isso est relacionada com a presena do carbono nos aos, que um elemento de liga intersticial e no substitucional. A exceo nas ligas ferrosas est aos inoxidveis ferrticos e austenticos, nos quais so feitos tratamentos trmicos semelhantes aos dos materiais noferrosos. Os tratamentos trmicos que so realizados nos materiais no ferrosos e nos aos inoxidveis so: Solubilizao. Esse tratamento trmico visa a eliminao de precipitados no material. Esse tratamento frequentemente realizado em aos inoxidveis, embora seja uma liga ferrosa. As temperaturas utilizadas nos tratamentos trmicos de solubilizao so elevadas e mais prximas do ponto de fuso das ligas, em regies onde existe apenas uma fase (digramas de equilbrio). Envelhecimento. Esse tratamento visa o oposto da solubilizao. O tratamento trmico de envelhecimento (ou recozimento isotrmico) visa a formao de precipitados que aumentam resistncia do material. Esses tratamentos so realizados em temperaturas onde o diagrama de equilbrio mostra a presena de pelo menos duas fases. A figura 6 ilustra um ciclo completo dos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento. Homogeneizao. Esse tratamento trmico visa homogeneizar a composio qumica do material. Esse tratamento comumente realizado em peas fundidas e seu tempo de durao bastante longo, podendo chegar a dias. As temperaturas dos tratamentos trmicos de homogeneizao so prximas das temperaturas utilizadas nos tratamentos trmicos de solubilizao.

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Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento levam a diminuio do encruamento e causam uma diminuio de dureza do material metlico. Esse tratamento tambm conhecido como alvio de tenses e visa eliminar tenses residuais, causadas por diferentes motivos (soldagem, conformao mecnica) e comum aos materiais ferrosos e no-ferrosos. Para ilustrar melhor a sequncia de tratamentos trmicos dos materiais noferrosos so apresentadas designaes de tratamentos para o alumnio e suas ligas: H1 = somente encruado; H2 = encruado e parcialmente recozido; T1 = trabalhado a quente + envelhecimento natural (temperatura ambiente); T2 = trabalhado a quente + encruamento + envelhecimento natural; T3 = solubilizado + encruamento + envelhecimento natural; T4 = solubilizado + envelhecimento natural; T5 = trabalhado a quente + envelhecimento artificial (forno); T6 = solubilizado + envelhecimento artificial; T7 = solubilizao + estabilizao (super envelhecimento); T8 = solubilizao + encruamento + envelhecimento artificial; T9 = solubilizao + envelhecimento artificial encruamento; T10 = trabalhado a quente + encruamento + envelhecimento artificial.

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Figura 6. Ciclo completo dos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento.

A figura 7 ilustra microestruturas de materiais no ferrosos.

(a)

(b)

Figura 7. (a) Cobre, laminado e recozido com impurezas. (b) Alumnio laminado e recozido com resduos de Fe. Mg, Si e Cu (precipitados FeAl3, AlFeSi, Mg2Al3 entre outros).

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