Revista de Gesto e Projetos - GeP e-ISSN: 2236-0972 DOI: Organizao: Comit Cientfico Interinstitucional Editor Cientfico: Roque Rabechini

Jnior Avaliao: Double Blind Review pelo SEER/OJS Reviso: Gramatical, normativa e de formatao

ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS: ESTUDO DE CASO DE UM CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS

ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A TEXTILE PRODUCTS DISTRIBUTION CENTER PROJECT CASE STUDY

Emerson Loureno da Silva E-mail: emerson.lourenco@tgw-group.com (Brasil) Douglas Alves Cassiano Doutor em Engenharia Qumica pela Universidade Estadual de Campinas UNICAMP Professor da Universidade Federal do ABC UFABC E-mail: douglas.cassiano@ufabc.edu.br (Brasil) Jabra Haber Doutor em Engenharia de Produo pela Universidade de So Paulo USP Professor da Universidade Federal do ABC UFABC E-mail: jabra.haber@ufabc.edu.br (Brasil) Srgio Ricardo Loureno Doutor em Engenharia Qumica pela Universidade Estadual de Campinas UNICAMP Professor da Universidade Federal do ABC UFABC E-mail: sergio.lourenco@ufabc.edu.br (Brasil)

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS: ESTUDO DE CASO DE UM CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS

RESUMO As fases de planejamento e execuo do projeto do centro de distribuio de uma indstria txtil de grande porte foram efetuadas avaliando-se os aspectos ergonmicos relativos s operaes a serem executadas nas instalaes e dados antropomtricos dos funcionrios. A anlise ergonmica colaborativa das tarefas associada ao mtodo de traagem do alcance dos movimentos orientaram o planejamento das reas de separao de pedidos, induo manual e consolidao de pedidos do centro de distribuio. Utilizando essa metodologia, foi possvel efetuar o planejamento e a execuo do projeto ergonomicamente adequado das trs reas estudadas. Palavras-chave: Projetos; Ergonomia; Indstria Txtil; Separao de Pedidos.

ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A TEXTILE PRODUCTS DISTRIBUTION CENTER PROJECT CASE STUDY

ABSTRACT The planning and execution phases of a distribution center project of a large textile industry was made, evaluating the ergonomic aspects related to the operations to be performed in the facility and staff anthropometric data. The ergonomic collaborative analysis of the tasks associated with the method of movement plotting, guided the planning of the picking, manual induction and order consolidation areas from the distribution center. Using this methodology, it was possible to obtain a proper ergonomically project planning and execution of the three studied areas. Keywords: Projects; Ergonomy; Textile Industry; Picking.

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno 1 INTRODUO

No Brasil a necessidade de acompanhar os novos modelos de gesto para atender as exigncias de um mercado cada vez mais competitivo e em transformao, tem impulsionado a aplicao de iniciativas para garantir a integridade dos empregados, assim como a busca da melhoria das condies de trabalho e a preservao de sua sade fsica, psicolgica e social. H um crescente aprimoramento no estabelecimento de prticas e aes para melhoria da condio do trabalhador, na forma como elas podem ser identificadas, desenvolvidas, implantadas e mantidas (Coutinho et al., 2010). Pesquisas da Confederao Nacional da Indstria (CNI, 2011), estimam que 61,4% dos investimentos efetuados em 2011 esto relacionados melhoria e aumento de capacidade de processos existentes. A figura 1 demonstra a importncia da modernizao da rea fabril atualmente, de acordo com os objetivos de investimento das indstrias em 2011 e 2012.
Figura1- Objetivo do investimento das indstrias em 2011 e 2012.

Fonte: CNI (2011).

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis A aquisio de novos equipamentos, porm, no elimina a necessidade de trabalho humano nas distintas operaes e postos de trabalho das empresas. Tendo em vista que a promoo de um ambiente de trabalho saudvel e agradvel constitui um fator de atratividade e manuteno de profissionais bem qualificados, essa premissa deve ser observada por apresentar influncia direta na produtividade, e por consequncia, na lucratividade e manuteno da competitividade da empresa. Nesse contexto, o estudo de aspectos ergonmicos possibilita o estabelecimento de melhores relaes de trabalho nas empresas, trazendo muitos benefcios para as organizaes que vo desde a reduo de custos com afastamento at o aumento de produtividade dos funcionrios. No presente trabalho efetuou-se um estudo dos aspectos ergonmicos para subsidiar com informaes as fases de planejamento e execuo do projeto de automao das atividades de uma instalao industrial. Mais especificamente, nos processos operacionais do Centro de Distribuio (CD) de uma empresa de grande porte do setor txtil, localizada na regio sul do pas. O CD dessa empresa operava quase que exclusivamente pela ao humana antes da execuo do projeto. Objetivou-se antever riscos laborais na empresa, efetuando na fase de planejamento do projeto o uso mtodos e normas de ergonomia colaborativa e anlise ergonmica do trabalho (AET), ou seja, o estudo das atividades das operaes do CD in loco e com a participao efetiva dos operadores da empresa. Para tanto, foram efetuadas as seguintes etapas: Definio das tarefas que necessitam de estudos ergonmicos; Levantamento dos riscos laborais envolvidos nas tarefas a serem executadas; Desenvolvimento de postos de trabalho com condies ergonmicas favorveis, utilizando metodologias e normas adequadas a cada situao especfica.

1.1 ASPECTOS ERGONMICOS EM PROJETOS Em referncia a questes relativas ao estudo da ergonomia em projetos, a ao do gerente de projetos no deve ser limitada a proteo destes valores, mas tambm atentar para a possibilidade de criao de valor (FONSECA, 2012; ZHANG, 2011). Como informao para ilustrar a importncia de projetar postos de trabalhos ergonomicamente adequados, somente no setor bancrio brasileiro, entre 2000 e 2005, estima-se que foram pagos R$ 981,4 milhes em auxlio-doena a 25 mil funcionrios afastados do trabalho em mdia por 1,5 anos, devido a motivos relacionados a leses

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno por esforo repetitivo / distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (LER/DORT), segundo Scopel et al. (2012). Aspectos relativos a adequao ergonomica tambm podem definir a necessidade de promover alteraes no projeto de produtos e processos industriais. A busca por maior facilidade de uso, conforto ou aspectos especificos demandados por caractersticas de consumidores e usurios (como faixa etria, gnero, nacionalidade e ramo de atividade entre outras), constituem a razo motivadora das alteraes nos projetos devido a fatores ergonomicos (DE LA GARZA et al., 2012; STRAIN e PREECE, 1999). Existem inmeros casos de projetos para alteraes de produtos, processos e equipamentos devido a aspectos ergonmicos reportados na literatura. Como alguns exemplos, podem ser citados os trabalhos de Laios e Giannatsis (2010), sobre o projeto de alterao de bicicletas infantis para atenderem a caractersticas antropomtricas das crianas gregas, o de Parimalam et al. (2011), sobre o redesign de tinas para facilitar a operao do processo de tingimento de tecido na ndia e o de Tenneti et al. (2012) sobre o projeto de modificao de produtos eletrnicos para que pessoas da terceira idade se sentissem mais confiantes quanto a sua capacidade de saberem utiliz-los. O estudo da ergonomia surgiu na Segunda Guerra Mundial, por meio de trabalhos interdisciplinares realizados por profissionais de diversas reas de atuao como engenheiros, fisiologistas e psiclogos, com o intuito de estudar os aspectos humanos e de trabalho envolvidos nas operaes militares (IIDA, 2005). Por ser um conceito amplo, existem diversas definies para ergonomia, que de maneira geral ressaltam a interdisciplinaridade e seu objeto de estudo, ou seja, a interao entre o homem e o trabalho. Wisner (1987) apresenta a seguinte definio de ergonomia:
Ergonomia o conjunto dos conhecimentos cientficos relacionados ao homem e necessrios concepo de instrumentos, mquinas e dispositivos que possam ser utilizados com o mximo de conforto, segurana e eficincia.

J a International Ergonomics Association (IEA, 2012) aponta que:

Ergonomia (ou Fatores Humanos) a disciplina cientfica, que estuda as interaes entre os seres humanos e outros elementos do sistema, e a profisso que aplica teorias, princpios, dados e mtodos, a projetos que visem otimizar o bem estar humano e o desempenho global de sistemas.

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis A ergonomia pode ser dividida em trs domnios de especializao: ergonomia fsica, ergonomia cognitiva e a ergonomia organizacional (IEA, 2012). A ergonomia fsica estuda os aspectos relacionados s atividades fsicas realizadas pelas pessoas, levando em considerao abordagens como caratersticas da anatomia humana, antropometria, fisiologia e biomecnica. A ergonomia cognitiva estuda os aspectos relacionados interao das pessoas com o meio, como a percepo, memria, raciocnio e resposta motora. Por fim, a ergonomia organizacional estuda os aspectos relacionados aos sistemas scio-tcnicos, abordando as estruturas organizacionais, polticas e processos. A antropometria a cincia que estuda as medidas do corpo humano. Exerce um papel fundamental dentro do campo de estudos da ergonomia, pois necessrio conhec-la para dimensionamento de postos de trabalhos, produtos, etc. Iniciou-se como cincia a partir da publicao da obra Antropometrie em 1870, e seu estudo divide-se em: somatometria, cefalometria, pelvimetria, osteometria e odontometria. A somatometria consiste na avaliao das dimenses dos corpos das pessoas; a cefalometria um estudo dedicado s medidas da cabea dos indivduos; a pelvimetria o estudo especfico das dimenses plvicas; a osteometria avalia as dimenses sseas e a odontometria estuda especificametne as dimenses dos dentes e das reas dentrias (SILVA et al., 2007). A necessidade de medidas detalhadas e confiveis para executar projetos e produtos que proporcionem maior conforto e sejam adequados aos clientes acompanha o desenvolvimento do avano das tecnologias. Assim, em relao questo da padronizao das medidas antropomtrica, necessrio observar trs pontos importantes no projeto de instalaes industriais (IIDA, 2005): Para cada situao especfica, definir a natureza das dimenses antropomtricas; Efetuar medidas das dimenses para obteno de dados confiveis; Aplicar corretamente os dados obtidos.

Algumas das especificidades das dimenses antropomtricas do primeiro ponto so as diferenas entre os gneros, variaes intra-individuais, variaes tnicas, influncia do clima nas propores corporais, tipo fsico, entre outros. Os dados antropomtricos e os aspectos ergonmicos auxiliam no entendimento de como o ambiente de trabalho influencia o desempenho, a fadiga, o desgaste e os danos fsicos que podem

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno ser causados as pessoas que nele atuam. Assim, na fase de projeto esses dados podem ser utilizados para determinar a escolha mais adequada do arranjo fsico das instalaes industriais.

1.2 ARRANJO FSICO

Arranjo fsico a disposio de mquinas, equipamentos e instalaes visando a obteno do melhor fluxo produtivo dentro de uma planta industrial. Para o planejamento de arranjo fsico quatro princpios importantes que devem ser levados em considerao (MACHLINE, 2000): Princpio da economia do movimento Reduzir a distncia percorrida; Princpio do fluxo progressivo Movimento ininterrupto entre as operaes; Princpio da flexibilidade A possibilidade adaptar o arranjo mudanas; Princpio da integrao A integrao entre os fatores necessria para que oarranjo fsico seja timo.

Tambm devem ser observados durante o planejamento a segurana inerente; extenso do fluxo; clareza do fluxo; conforto para os funcionrios; coordenao gerencial; acessibilidade e uso do espao e flexibilidade em longo prazo entre outros. Existem quatro tipos de arranjo fsico, relacionados ao tipo de processo que visam atender: arranjo fsico posicional; arranjo fsico funcional; arranjo fsico celular e arranjo fsico por produto. No arranjo fsico posicional, o produto, em virtude de seu peso ou tamanho, permanece em um nico local, assim os equipamentos de manufatura so levados at o produto. Em relao ao arranjo fsico funcional, os equipamentos ou funes similares so agrupados. A pea levada a cada grupo funcional de equipamentos conforme sequencia estabelecida de operaes. O arranjo fsico celular por sua vez, agrupa equipamentos em centros de trabalho ou clulas, para trabalharem em produtos que tm formatos e necessidades de processamento similares. No arranjo fsico por produto os equipamentos ou os processos de trabalho so dispostos de acordo com as etapas progressivas da produo. Quando necessrio, esses tipos de arranjos fsicos podem ser combinados resultando em um arranjo fsico misto. A figura 2 mostra que o tipo de arranjo fsico mais adequado deve ser determinado levando-se em conta a variedade e volume de produtos a serem produzidos.

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Figura 2 - Comparao Volume-Variedade para processo e arranjo fsico.

Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON(2009).

1.3 POSTOS DE TRABALHO

A maneira como esto dispostos e relacionados fisicamente o homem, o equipamento e o ambiente denominada posto de trabalho. Na anlise dos postos de trabalho podem ser utilizados dois enfoques distintos: taylorista ou ergonmico. O enfoque taylorista visa a economia de movimentos, e o enfoque ergonmico abrange os aspectos da biomecnica nas interaes entre homem, mquina e meio ambiente. A figura 3 apresenta os pontos relevantes que possuem relao para o desenvolvimento adequado do projeto do trabalho.

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Figura 3 - Elementos do projeto de trabalho.

Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2009.

Assim como os elementos importantes no desenvolvimento de projeto de postos de trabalho, Iida (2005) enumera cinco etapas principais para o desenvolvimento de projetos: anlise da atividade; arranjo fsico do posto de trabalho; dimensionamento do posto de trabalho; construo e teste do modelo; e ajustes individuais. A tabela 1 enumera as principais atividades que devem ser analisadas para o projeto de um posto de trabalho.

Tabela 1 - Atividades para projeto de um posto de trabalho.

1 Levantamento sobre as caractersticas da tarefa, equipamento e ambiente usando tcnicas como observaes, entrevistas, questionrios ou filmagens.

Identifique o grupo de usurios para realizar medidas antropomtricas relevantes ou procure obt-las em tabelas.

Determine as faixas de variaes das medidas antropomtricas para altura de assentos, superfcies de trabalho, alcances e apoio em geral.

Estabelea prioridade para as operaes manuais, colocando aquelas principais na rea de alcance preferencial.

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5 Providencie espaos adequados para acomodao e movimentao dos braos, pernas e tronco.

Localize os dispositivos visuais dentro da rea normal de viso.

Verifique a entrada e sada de materiais e de informaes de/para outros postos de trabalho.

Elabore um desenho do posto de trabalho em escala e posicione os seus principais componentes.

Construa um modelo (mock-up) em tamanho natural para testes com sujeitos.

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Construa um prottipo para testes em condies reais de operao.

Fonte: Adaptado de IIDA, 2005.

1.4 CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS

A gesto de estoque de matrias-primas e de produtos acabados necessria em todas as atividades industriais e comerciais para obteno de ciclos adequados de produo e para suprir os servios demandados pelo mercado. A operao fsica da gesto de estoques realizada pelos CDs, cujas principais atividades so: recebimento, armazenagem, estocagem, manuseio, embalagem protetora, processamento de pedidos, separao da mercadoria, distribuio (transportes) e administrao de informaes (GUIMARES, 2007). Um centro de distribuio a anttese de um armazm de estocagem. Armazns so simplesmente a expresso fsica das necessidades de armazenamento de grandes estoques de mercadorias. Os centros de distribuio, em contraste, representam uma ponte entre varejistas e seus fornecedores: eles servem para processar a entrada de bens de forma eficiente, garantindo que as entregas de bens coincidam com o atendimento das ordens de compra e ordens de transporte de envio para a loja correta. Ao invs de ser somente um local para o armazenamento, um CD composto tambm por um sistema de separao e gerenciamento de movimentao de mercadorias, por uma rede de alta velocidade de transporte automatizado de bens interno, alm de um sistema de informao sofisticado para controlar o movimento desde a recepo da linha de produo s docas de expedio, seguindo destas para as docas de embarque e recebimento por caminhes ou outros

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno meios de transporte, assim como todo o processamento das transaes fiscais e comerciais relativas a essas movimentaes. Fisicamente, o tamanho comparativo de um armazm e de um centro de distribuio fornece uma indicao das diferenas fundamentais entre os dois. Segundo Abernathy (1999) um armazm construdo para suportar as lojas prprias de varejo de um grande varejista de roupas na dcada de 1980 em Manhatthan ocupava cerca de 60.000 metros quadrados de superfcie de piso, equipado com cerca de 50 docas para carga e descarga de caminhes. Em anos mais recentes, um centro de distribuio construdo para o mesmo conjunto de lojas no ultrapassaria mais do que 28.000 metros quadrados, abrigando 150 docas de caminhes. Quatro tecnologias tornaram possveis as operaes efetuadas no centro de distribuio moderno: (1) cdigos de barras e sistemas de softwares de leitura e gerenciamento associados; (2) maior confiabilidade e preciso de scanners a laser e outros sistemas automatizados de identificao de mercadorias; (3) aumento a preos acessveis da capacidade de processamento computacional e (4) sistemas de correias transportadoras de alta velocidade, com controles avanados de roteamento. O sistema informatizado de gerenciamento de estoque em um CD composto pelos itens listados (1) a (3), e no possui atualmente nenhum gargalo para aumento de velocidade de execuo e atendimento as demandas de mercado, a no ser limitaes fsicas das operaes que no possam ser executadas por mquinas. J o item (4), referente aos transportadores de correia em um centro de distribuio tpica podem lidar com at 120 itens por minuto, sendo que a tecnologia de tranporte por correias (conveyance) atingiu o ponto em que o fator limitante no transporte fsico atualmente o tempo que se leva para carregar os caminhes (ABERNATHY et al., 1999). Em um CD de produtos txteis tpico, as operaes distinguem-se em: separao das mercadorias (por processos como o picking ou a induo manual), consolidao dos pedidos, expedio e embarque dos bens para seu destino final.

1.5 REA DE PICKING

A separao de pedidos ou picking como conhecida no jargo industrial, o processo de seleo e retirada dos produtos do seu local de armazenagem em resposta a uma solicitao do cliente (KOSTER et al., 2007). A atividade de picking na empresa estudada compreende os processos de agrupamento e agendamento de pedidos, definio do local fsico de cada item txtil (ou stock keeping unit, SKU),

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis sequncia da liberao do pedido, sequncia de separao, retirada dos SKUs dos locais de armazenagem e envio at a rea de consolidao dos pedidos para posterior expedio e embarque. Para o armazenamento e posicionamento das caixas contendo os SKUs nas operaes de picking so utilizadas plataformas dinnicas ou flow racks. Os flow racks so estantes contendo prateleiras inclinadas com roldanas que permitem a descida das caixas por meio da gravidade, eles asseguram a ordem de chegada das caixas e a facilidade de acesso pelos operadores (WALTER e RODRIGUEZ, 2011). Segundo Koster (2007), o sistema de separao tem como principal objetivo elevar ao mximo o nvel de servio, como: mo-de-obra, equipamentos e capital. O nvel de servio est relacionado ao tempo de entrega, integridade e acuracidade do pedido. Dessa maneira, os servios aos clientes so diretamente impactados pela eficincia desse sistema. No projeto de instalao do setor de picking, a empresa optou pela utilizao de flow racks para facilitar o deslocamento e seletividade de grande quantidade de pequenos itens embalados em caixas. Uma ilustrao esquemtica de uma estao de picking com flow rack apresentada na figura 4.
Figura 4 - Estao de picking com flow racks.

Fonte: TGW-CSI (2012)

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno 1.6 REA DE INDUO MANUAL A induo manual, tambm denominada picking goods-to-man, uma rea de separao dos pedidos onde as caixas com as roupas vo at os operadores para que estes selecionem a quantidade necessria de itens indicada em um monitor a sua frente. Essa operao distingue-se do picking convencional, pois o produto movimentado at o operador, que apenas exerce a atividade de separao das roupas nos tipos e quantidades requeridos. No picking tradicional, o operador que se movimenta at o produto para separ-lo. Essa distino faz com que o picking convencional tenha produtividade menor que a rea de induo manual. Entretanto, apesar desta vantagem operacional, devido a complexidade associada s operaes de separao de pedidos, nem sempre possvel efetuar toda a separao pela induo manual, sendo necessrio ter a alternativa de utilizar o picking convencional para alguns itens. Na rea de induo manual as peas so inseridas no equipamento que faz a separao dos itens de acordo com seus respectivos pedidos. As peas que passam por essa rea possuem a maior quantidade de solicitaes durante a separao dos pedidos. O processo consiste na movimentao das caixas contendo as roupas, indicao no monitor da quantidade a ser retirada da caixa, retirada das peas necessrias com insero das mesmas na esteira e devoluo da caixa na linha de retorno. Para o projeto de automao do centro de distribuio da empresa foram consideradas duas reas de separao distintas, ou seja, reas de picking e induo manual, para garantir a produtividade necessria, efetuando-se um balanceamento do espao til das instalaes e observando-se custo total do projeto.

1.7 REA DE CONSOLIDAO DE PEDIDOS A consolidao de pedidos a rea do sistema onde as roupas provenientes das reas de separao de pedidos so acondicionadas na caixa de papelo que ser utilizada para transporte dos produtos ao o cliente. Essa operao necessita ser efetuada por um operador para que este decida qual o melhor aproveitamento de alocao das roupas dentro da caixa de modo a maximizar a utilizao do espao. Essa operao consiste em retirar as roupas da calha que as recebe e coloc-las na caixa posicionada a frente da calha. Aps essa operao, a caixa empurrada para uma esteira e por fim uma nova caixa vazia posicionada para a recepo e alocao das peas txteis. Para que as caixas

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis sejam reconhecidas nas esteiras da expedio, estas tem seu cdigo de barras associado com o cdigo de barras da calha de sada. Essa operao de associao de cdigos efetuada pelo operador atravs de um leitor manual de cdigo de barras. Essa informao permite que a rea de expedio posteriormente fixe uma etiqueta com as informaes referentes ao pedido, como a descrio dos itens do pedido, nome do cliente e endereo de entrega entre outros.

2 METODOLOGIA O trabalho em questo trata-se de uma pesquisa-ao, de carter exploratrio, tendo sido usado como procedimento tcnico o estudo de caso em uma empresa do setor txtil. Em seu desenvolvimento foi efetuado a aplicao de conceitos e normas de ergonomia nas fases de planejamento e execuo de um projeto adequadamente ergonmico dos postos de trabalho da empresa. As instalaes industriais da empresa txtil ondo o trabalho foi realizado localizam-se no estado de Santa Catarina. uma empresa de grande porte do setor, e atualmente conta com cerca de 5000 funcionrios diretos e indiretos. O projeto executado nesse estudo referente a automao das operaes do centro de distribuio da empresa, onde atuam por volta de 50 operadores por turno de trabalho, divididos em dois turnos de oito horas. A fase de planejamento do projeto de automao ocorreu ao longo do ano de 2011, e sua execuo entre os meses de janeiro a maro de 2012. Tambm acompanhou-se o start up e os trs primeiros meses de operao do CD, aps a execuo do projeto. Inicialmente, durante o ano de 2011, foram observadas as atividades desenvolvidas manualmente pelos funcionrios durante o processo de separao de pedidos com intuito de coletar dados e elaborar o planejamento do projeto da linha de separao de pedidos automatizada do CD. O levantamento in loco destas informaes subsidiou o planejamento tcnico do projeto assim como atender os requisitos de ergonomia e segurana do trabalho necessrios atividade. As atividades de manuseio de roupas, devido a caractersticas inerentes a esse produto, so de difcil automao, e por isso necessriamente efetuadas por ao humana. Diversos mtodos podem ser utilizados para o design ergonomico destas atividades, como o uso de questionrios, anlise de tarefas ou outras metodologias, conforme for adequado para cada situao estudada (NICKEL e FERREIRA, 2011).

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno Para o desenvolvimento do projeto do centro de distribuio txtil foi necessrio o levantamento de dados antropomtricos dos operadores da empresa que atuam nas reas de picking, da induo manual e de consolidao de pedido. Esses dados foram obtidos junto ao departamento de Sade e Segurana do Trabalho da empresa, principalmente a estatura dos funcionrios que trabalham nas reas relacionadas, utilizando-se o estadimetro de uma balana antropomtrica. A obteno dessas informaes permitiu a determinao o alcance dos movimentos do operador nas atividades, para assim poder dimensionar os elementos que comporo as estaes de trabalho. No dimensionamento e anlise do lay out de todos os postos de trabalho do estudo, foi utilizado o quadro graduado para traar o alcance mximo dos operadores. A figura 5 apresenta um exemplo de quadro graduado.
Figura 5 Quadro de alcance dos movimentos.

Fonte: IIDA(2005).

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis A AET por sua vez constitui na observao e investigao sistemtica das atividades exercidas pelos funcionrios nas empresas. construda efetuando-se uma anlise da demanda das atividades, onde se busca especificar quais os objetivos a serem alcanados para quantificao e delineamento das variveis chave para atingi-los (SALERNO, 1999). No presente trabalho, foram utilizadas tcnicas de ergonomia colaborativa, como entrevistas com funcionrios da empresa e observao da execuo do trabalho in loco para delineamento das atividades que necessitariam ateno em relao a questes de ergonomia, principalmente com os operadores que atuam nas reas de picking, da induo manual e de consolidao de pedido. Para o projeto ergonomicamente adequado das atividades de picking minizando o desconforto dos operadores foi efetuado o dimensionamento dos nveis de flow racks e altura das esteiras transportadoras. Optou-se para a operao de reabastecimento do flow rack o uso de um AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), ou seja, de um sistema de armazenamento e abastecimento automtico no necessitando de interferncia humana nessa atividade. J para as estaes de induo manual foi efetuado o dimensionamento das alturas e posies das esteiras, computador e mesa de preparao das roupas. Outro fator impactante no dimensionamento ergonmico dos processos de picking e induo manual observado no projeto foi o levantamento automatizadoda curva ABC. Os produtos que contemplam os itens A, ou seja, os produtos mais solicitados so posicionados pelo sistema nos nveis de melhor acesso ao operador no flow rack. Esse fato no possui relao com o dimensionamento das alturas dos nveis do flow rack propriamente dito, porm considerado na fase de projeto para efeito do controle do sistema de gerenciamento WMS (Warehouse Management System) e principalmente para proporcionar conforto aos operadores durante a operao.

3 RESULTADOS

Da anlise ergonmica do trabalho efetuada, observou-se que durante a separao dos SKUs nas estaes de picking, os operadores executam duas atividades repetitivas, que so a retirada das roupas de dentro das caixas e posterior colocao na esteira transportadora e a retirada das caixas vazias do flow rack. Esse mesmo conceito tambm vale para as estaes de induo manual, porm

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno nesses postos, para fins de lay out, verificou-se a existncia de posies e necessidades diferentes das estaes de picking. Em relao ao estudo da AET para as atividades de consolidao de pedido, as tarefas associadas a essa operao observadas foram a alimentao de caixas vazias, retirada das roupas da calha que as recebe e arrumao na caixa que fica a frente da calha. Aps a finalizao da caixa observou-se que esta empurrada para a esteira que fica a frente da posio da caixa. Para facilitar as atividades desta operao, estipulou-se que as caixas de papelo seriam previamente montadas e estocadas prximas aos operadores. De acordo com as informaes referentes a essas atividades, a altura dos funcionrios e as necessidades desse posto de trabalho que foram dimensionados no projeto a altura e distncia da calha de sada das roupas, a altura da bandeja de posicionamento das caixas e a altura e distncia da esteira de transporte.

3.1 DADOS ANTROPOMTRICOS DOS FUNCIONRIOS DA EMPRESA

A partir das medies efutuadas pelo departamento de Sade e Segurana do Trabalho dos operadores da empresa foi obtida a estatura mdia de 1,74 m com desvio padro de 0,02 m. Da traagem dos alcances dos movimentos dos operadores com essa informao, obtiveram-se os valores de 850 mm de alcance mximo frontal e a altura mxima para o flow rack de 1,80 m. Utilizando estes dados foi dimensionada a estao de trabalho com trs nveis de flow rack para a rea de picking: o primeiro 380 mm de altura, o segundo a 1045 mm de altura e o terceiro a 1560 mm de altura. A esteira transportadora foi projetada com 700 mm de altura e 550 mm de largura localizada a frente do segundo nvel de flow rack. Todas as dimenses obtidas so compatveis com os tamanhos de caixa utilizados pela empresa. Para facilitar o acesso aos produtos foram considerados, de acordo com a Curva ABC, para o nvel 1 produtos classificados como item C, para o nvel 2 produtos classificados como item B e para o nvel 3 produtos classificados como item A. O design de instalao da estao de picking ergonomicamente adequado apresentado na figura 6.

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Figura 6 - Projeto de instalao da estao de Picking.

Na figura apresentada a estao de picking depois de executada sua instalao no centro de distribuio da empresa.

Figura 7 - Estao de picking aps instalao.

A partir dos dados antropomtricos tambm foi dimensionada a estao de induo manual. A esteira transportadora que leva a caixa at o operador foi projetada com 800 mm de altura e 850 mm de largura para que a caixa seja transportada na posio tranversal. A mesa de preparao das

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Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber & Srgio Ricardo Loureno roupas foi projetada com 850 mm de altura e foi desenvolvida com cantos arredondados para evitar acidentes com os operadores. O computador teve seu suporte projetado a uma distncia frontal de 300 mm e com altura de 1100 mm. As figuras 8 e 9 apresentam o projeto concebido para essa rea.

Figura 8 - Lay out da estao de Induo Manual.

Figura 9 - Projeto da estao de Induo Manual.

Na figura 10 apresentada a estao de induo manual aps sua instalao no centro de distribuio da empresa.

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Figura 10 Instalaes da estao de Induo Manual do centro de distribuio.

Na estao de trabalho da rea de consolidao de pedidos, a calha que leva as roupas at o operador foi projetada com 1050 mm de altura e 465 mm de distnia frontal at o operador. O ngulo de descida dimensionado foi de 26, afim de permitir a descida das roupas em uma velocidade adequada. A esteira que leva a caixa at o operador foi projetada com 495 mm de altura e 500 mm de largura, para que a caixa seja transportada no sentido do comprimento. A mesa de preparao das caixas foi projetada com 495 mm de altura, 600 mm de largura e foi desenvolvida com cantos arredondados para evitar acidentes com os operadores. O projeto dessa rea apresentado na figura 11.

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Figura 11 - Projeto da estao de Consolidao de Pedidos.

Na figura 12 apresentada a estao de consolidao de pedidos, aps sua instalao no centro de distribuio da empresa.

Figura 12 - Estao de Consolidao de Pedidos depois de instalada.

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Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis Uma indicao positiva de que o planejamento e a execuo adequadamente ergonmicos do projeto de automao do CD foram efetuados, o fato de que, durante os trs primeiros meses de operao do sistema automatizado no houve nenhum registro de reclamao ou ocorrncia de incidentes relacionados ergonomia por parte dos operadores dos setores da empresa que foram automatizados. O Departamento de Sade e Segurana do Trabalho da empresa tambm informou que no foram constatadas queixas de dores por parte dos operadores e no houve nenhum afastamento de funcionrios devido a motivos mdicos durante esse perodo.

4 CONSIDERAES FINAIS

Foi efetuado o projeto de instalao do centro de distribuio de uma indstria txtil, orientando-se pelos aspectos ergonmicos relacionados s atividades de trabalho e dados antropomtricos levantados com os prprios operadores da empresa. No setor de picking foi possvel efetuar o dimensionamento e a instalao ergonomicamente adequados de trs nveis para o flow rack a partir desses dados, levando-se em conta tambm a alocao dos produtos no flow rack de acordo com seus nveis de utilizao (Curva ABC) gerenciado pelo WMS. O projeto e a instalao com dimenses e design ergonomicamente adequado das estaes de trabalho dos setores de induo manual e consolidao dos pedidos tambm foram efetuadas a contento. Projetar e instalar o lay out das trs reas estudadas tambm foi possvel utilizando-se a mesma metodologia. O mtodo de traagem do alcance dos movimentos combinado anlise ergonmica de tarefas demonstrou ser uma ferramenta til na orientao do dimensionamento dos postos de trabalho para fins de projeto e instalao, pois durante os trs primeiros meses de operao do sistema automatizado no houve registros de reclamao ou ocorrncias de incidentes relacionados ergonomia no CD da empresa.

*AGRADECIMENTOS Os autores agradecem a empresa TGW-CSI pelo apoio para que fosse possvel a realizao deste trabalho.

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___________________ Data do recebimento do artigo: 23/03/2012

Data do aceite de publicao: 21/05/2012

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