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Rentabilizamos a sua

empresa

Rentabilizamos a sua empresa Definimos âmbitos Medimos dados Analisamos problemas Implementamos soluções

Definimos âmbitos Medimos dados Analisamos problemas

Implementamos soluções

Controlamos consigo a poupança

O seu parceiro em soluções de poupança processual

A CIT US promove a eficiência e poupança organizacional através da reengenharia de processos.

Aumentamos a rentabilidade das organizações, reduzindo a variabilidade dos processos e os seus desperdícios.

Consultoria e Formação em Lean 6 Sigma

Citus | Rua Professor Orlando Ribeiro nº 6 Esc. Q - 1600-796 Lisboa | Telefone: 217 505 018 | www.citus.pt | citus@citus.pt

PORQUE MELHORAR GERALMENT E SIGNIFICA FAZER ALGO QUE NUNCA FIZEMOS ANT ES

A implementação de metodologias de resolução de problemas e optimização de processos torna-se fundamental

nas organizações pela necessidade crescente de poupar custos e tornar os processos rápidos, simples e cumpridores das expectativas dos seus clientes.

O Lean 6 Sigma permite definir, medir, analisar, melhorar e controlar a qualidade em todos os produtos,

processos e operações das organizações (ciclo DMAIC); aumentando a rentabilidade, reduzindo a variabilidade

e eliminando os desperdícios existentes nos processos das organizações.

CUSTO DOS PROCESSOS

€ Processo A Processo A Processo A Poupança recebida pelo cliente Custo projecto Processo B
Processo A
Processo A
Processo A
Poupança recebida pelo cliente
Custo projecto
Processo B
Processo C
Processos

Avaliação actual

do estado

Quais os processos chave da organização? Onde estão concentrados os principais custos e constrangimentos? Quais as prioridades da organização?

Implementação do Lean 6 Sigma

Após a prioritização dos processos, implementa-se a metodologia Lean 6 Sigma, efectuando-se a reengenharia de processos através da aplicação do ciclo DMAIC

Monitorização

e controlo

Redução dos custos em pelo menos 15%. Monitorização e controlo dos resultados até 2 anos após o final do projecto.

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PROJECTOS DE POUPANÇA DE CUSTOS EM PROCESSOS

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I

Ç

O

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Reorganização de Departamento de Manutenção de uma entidade de controlo rodoviário

6 Man. Correctiva 8 Man. Preventiva Z10 – Ponte de 1 Instalações Lima/Feira 3 Telemática
6
Man. Correctiva
8
Man. Preventiva
Z10 –
Ponte de
1
Instalações
Lima/Feira
3
Telemática
6
Man. Correctiva
8
Man. Preventiva
Z20 –
Mealhada/
2
Telemática
Leiria/Carregado
9
Man. Correctiva
8
Man. Preventiva
Z30 –
Coina/Loures/
2
Telemática
Carcavelos
9
Sec. Técnico
X01 Sede BIT
2
Asset
Lagoas Park
3
Man. Correctiva
Z 40 –
Grândola/Almodovar/
4
Man. Preventiva
/Vendas Novas /
Estremoz
Nº colaboradores actuais por tipo de equipa

Fora universo análise/ Estremoz Nº colaboradores actuais por tipo de equipa A análise do histórico de avarias por

A análise do histórico de avarias por zona e a inclusão dos níveis

de serviço permitiu construir percentis que dimensionaram de forma adequada o Dep. de Manutenção. Poupança: redução de 35% horas extraordinárias

Optimização do processo de gestão documental no aluguer de

automóveis

do processo de gestão documental no aluguer de automóveis A utilização de diversas ferramentas Lean garantiu

A utilização de diversas ferramentas Lean garantiu uma redução de folhas digitalizadas por contrato de aluguer, bem como o custo por folha digitalizada Poupança: 68K/ano

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N

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T

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I

A

Implementação de controlo estatístico de processo na produção de torres eólicas

estatístico de processo na produção de torres eólicas A introdução de cartas de controlo ao longo

A introdução de cartas de controlo ao longo das áreas críticas do processo, permitiu identificar áreas chave de

intervenção de uma forma preventiva, reduzindo os tempos

de retrabalho associados.

Poupança: aumento da capacidade do processo Cp em 45%

Alteração da forma de set-up de um equipamento embalador farmacêutico

da forma de set-up de um equipamento embalador farmacêutico Utilizando a ferramenta SMED bem como filmagens

Utilizando a ferramenta SMED bem como filmagens de 4 set-ups, foi possível reduzir para metade o tempo de set-up, envolvendo colaboradores do Dep. Embalagem e Dep.

Manutenção.

Poupança: 400 horas adicionais de produção por ano e por equipamento

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