Nesta edio da sesso Tecnologias e Processos de Gesto vamos conhecer um pouco mais sobre o Lean Manufacturing, mais conhecido

no Brasil como Sistema Toyota de Produo que inspirou o Centro tico Comercial a praticar o exemplo de eficincia da Toyota em sua linha de produo para lentes oftlmicas. O Sistema Toyota de Produo, tambm chamado de Produo Enxuta e Lean Manufacturing, surgiram no Japo, na fbrica de automveis Toyota, logo aps a Segunda Guerra Mundial. Nesta poca a indstria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produo em massa. A criao do sistema se deve a trs pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenes, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua de desperdcios. O sistema de Produo em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no incio do sculo XX predominou no mundo at a dcada de 90. Procurava reduzir os custos unitrios dos produtos atravs da produo em larga escala, especializao e diviso do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produo elevados. No incio no havia grande preocupao com a qualidade do produto. J no Sistema Toyota de Produo, os lotes de produo so pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veculos cada, com cores e modelos variados. Os trabalhadores so multifuncionais, ou seja, conhecem outras tarefas alm de sua prpria e sabem operar mais que uma nica mquina. No Sistema Toyota de Produo a preocupao com a qualidade do produto extrema. Foram desenvolvidas diversas tcnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. De acordo com Taiichi Ohno (1988): Os valores sociais mudaram. Agora, no podemos vender nossos produtos a no ser que nos coloquemos dentro dos coraes de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo industrial foi forado a dominar de v verdade o sistema de produo mltiplo, em pequenas quantidades. A base de sustentao do Sistema Toyota de Produo a absoluta eliminao do desperdcio e os dois pilares necessrios sustentao o Just-in-time e a Automao. Os 7 desperdcios que o sistema visa a eliminar: Superproduo, a maior fonte de desperdcio. Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados.

Tecnologia a servio do cliente

Transporte, nunca geram valor agregado no produto. Processamento, algumas operaes de um processo poderiam nem existir. Estoque, sua reduo ocorrer atravs de sua causa raiz. Movimentao Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiar materiais, mo-de-obra, movimentao de materiais defeituosos e outros. Ferramentas LEAN Para identificar os Problemas: Workshops, Value Stream, Gesto visual. Para identificar a raiz/causas dos Problemas: Workshops, Value Stream, Gesto visual, 5 porqus, diagrama de Ishikawa. Para resolver os Problemas: Desdobramento de objectivos estratgicos (oshin kanri), Gesto Visual. Outras caractersticas do Sistema LEAN uma abordagem bottom-up. O envolvimento dos colaboradores determinante para o sucesso de projectos LEAN, pois so Eles que melhor conhecem os processos. um ciclo que no acaba, numa lgica de melhoria contnua. O processo gerao de ideias, viabilidade, implementao no LEAN. Nos projectos LEAN, os grupos de trabalhos so orientados pelos 7 desperdcios acima referidos. Actua ao nvel dos processos, das atitudes e comportamentos e das ferramentas de gesto. O Sistema Toyota de Produo vem sendo implantado em vrias empresas no mundo todo, porm nem sempre com grande sucesso. A dificuldade reside no aspecto cultural. Toda uma herana histrica e filosfica conferem uma singularidade ao modelo japons. Fundado em 1998 como segundo instituto a ser criado no mundo com o intuito de disseminar o Sistema Lean, o Lean Institute Brasil (LIB) atua no Brasil seguindo o exemplo do instituto norte-americano, o Lean Enterprise Institute (LEI), fundado em 1997 por James Womack. Segundo matria na Newsweek International, em 2005, a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhes, que ultrapassa os ganhos da GM, Ford e DaimlerChrysler juntas. Em 2007 a Toyota tornou-se a maior empresa automobilstica do mundo, fato que s era previsto para 2008. Voc quer conhecer os conceitos do Lean Manufacturing aplicados para produo de lentes oftlmicas? Agende uma visita ao Centro tico com um de nossos Consultores ou pelo telefone (11) 33475800. Voc tambm pode enviar seu comentrio, elogio, crtica ou sugesto sobre est matria na sesso fale conosco em nosso site. At breve! A matria que voc acabou de ler segue a responsabilidade das referncias literrias abaixo: Caryl C., Takayama H., Sparks J., Toyota Triumphs, Newsweek

International, Atlantic Edition, 2005. Liker, Jeffrey K. O modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005. ISBN: 85-3630495-2 Moura, Reinaldo A., Kanban: A simplicidade no controle da produo, So Paulo, IMAN, 1989. ISBN 890965 Ohno, Taiichi, Toyota production system: beyond large-scale production, Productivity press, 1988. ISBN 8573071702 Shingo, Shigeo, O sistema toyota de produo: Do ponto de vista da engenharia de produo, Porto Alegre, Bookman, 1996. ISBN 857307071699 Slack, N., S. Chambres, C. Armand e R. Johnston, Administrao da produo, So Paulo: Editora Atlas, 1997. ISBN 8521312369 Smalley, Art, Criando o sistema puxado nivelado, Lean Enterprise Institute, 2004. ISBN 097631522X Womack, James P. A mquina que mudou o mundo. Rio de Janeiro: Campus, 1992. ISBN 85-7001742-1 Womack, James P., A mentalidade enxuta nas empresas, Rio de Janeiro: Editora Elsevier, 2004. ISBN 8535212701

Mandamentos de Gesto da Toyota

Mandamentos funcionam bem na empresa para a qual foram criados, desde que religiosamente seguidos pelas pessoas, claro. Akio Toyoda, presidente da gigante japonesa Toyota, reavivou esses princpios, assumiu a liderana mundial na fabricao de automveis e recolocou a empresa na rota do lucro. Se deu certo numa grande empresa, os mandamentos destacados abaixo podem dar certo a na sua empresa tambm. Basta que voc faa as devidas adaptaes e envolva mais os seus colaboradores. Experimente. Vale a pena tambm assistir aos filmes que mostram o sistema de gesto criado pelo fundador do grupo na dcada de 1930. 10 Mandamentos de Akio Toyoda 1 Sincronize Oferta e demanda 2 Insista Na eficincia 3 Corte Desperdcios 4 Coloque O cliente sempre em primeiro lugar 5 V ao Cho de FbricaAcompanhe a qualidade. Conserte rpido qualquer problema

6 Nunca Pare de analisar o que pode ser em um processo ou produto 7 Volte Aos princpios bsicos e aja globalmente, sempre pensando nas necessidades de quem compra 8 Aposte No treinamento e na meritocracia 9 No esconda Falhas e seja intolerante com elas 10 melhor reduzir O ritmo do que demitir, pois quando a prosperidade voltar, a empresa ter homens gratos e motivados