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ESTRUTURAS DOS AOS CARBONO COMUNS.

Os aos da serie SAE-AISI para ferramentas de menor resistncia ao desgaste, parafusos, porcas, vergalhes, arames, pisos, etc, tm o carbono como principal elemento de liga, possuindo ainda, valores menores de mangans, silcio, fsforo, enxofre, sendo por isto, chamados de aos carbono comuns. Por no apresentarem elementos de liga tais como: vandio, titnio, nibio, molibdnio, tungstnio,etc, so de menor custo, e, de larga aplicao nos vrios setores da economia. A diferena principal entre um ao comum e o ferro puro, o teor de carbono, que reduz a ductilidade, aumenta a resistncia trao e a susceptibilidade ao endurecimento, quando resfriado rapidamente a partir de

temperaturas elevadas. importante mencionar, que grande parte das microestruturas existentes nos aos comuns, so obtidas por esfriamento lento, a partir de 760-900 C, e que, dependem do teor de carbono do ao. O ferro puro se apresenta como mostrado na foto 1. puro somente no sentido de que no contem carbono, mas contem impurezas tais como: fsforo, silcio, mangans, oxignio, nitrognio, dissolvidos no metal slido. Em outras palavras, uma estrutura tpica de metal puro em soluo slida, na condio de recozido. constitudo de cristais de uma mesma composio, metalogrficamente conhecida como ferrita.(dureza brinell 80) A adio de carbono ao ferro puro resulta numa considervel diferena estrutural (foto 2), que agora consiste de dois constituintes, o branco, que a ferrita, e, as partes escuras representando o constituinte que contem carbono. Este constituinte que contem carbono, pode ser um indicativo da quantidade deste elemento no ao. O carbono apresenta-se na 2

forma de um composto de ferro e carbono, chamado cementita (Fe3C), sendo muito duro (dureza brinell acima de 600) e quebradia.

Foto 1 Fe rro puro (Arm co). C onstitudo unicam e nte de fe rrita(2)

Foto 2- Aspe cto m icrogrfico de um ao hipoe ute tide (teor de carbono infe rior a 0,79%) , e sfriado le ntam e nte . Aum e nto 200X. As re as bra ncas so fe rrita e a s e scuras pe rlita . A e strutura lam elar da perlita no pode se r vista, por tratar-se de am pliao re lativam e nte pe que na(2)

Examinando-se as partes escuras, pode-se verificar que consistem de dois componentes que se apresentam sob a forma de ondas ou placas alternadas, escuras e claras (foto 3). Estas duas fases so a ferrita e a cementita, que formam uma mistura eutetide, contendo 0,80% de carbono e conhecida como perlita. A aparncia desta perlita (2), depende muito dos objetivos pretendidos com o exame, e tambm, da taxa de resfriamento a partir de temperaturas elevadas.

Aos hipoeutetides, eutetides e hipereutetides

O diagrama representado na figura 1, possui no eixo das abscissas, os vrios teores de carbono que o ao pode conter. Desta forma, as ligas com teores de carbono at 2.06% so chamadas de aos. As ligas com teores de carbono menores que 0,80%, so chamadas de aos hipoeutetides; com teores de carbono acima de 0,80% so chamadas de aos hipereutetides e com teor igual a 0,80%, aos eutetides. Os aos hipoeutetides, quando resfriados lentamente so constitudos, temperatura ambiente, de ferrita e perlita, conforme pode ser visto na foto 2. Os aos eutetide resfriados lentamente, tm sua estrutura constituda unicamente de perlita, conforme pode ser visto na foto 3.

Figura 3 Ao eutetide. So perfeitamente visveis as lamelas, constitudas de cementita (linhas escuras) e ferrita (linhas brancas). Aumento 1000X (2) Os aos hipereutetides tm sua microestrutura constituda de perlita

mais cementita, conforme pode ser observado na foto 4, a seguir:

Foto 4- Micrografia de um ao hipe re ute tide re sfriado le ntam e nte . Aum e nto de 200 ve ze s. A ce m e ntita localiza-se no

contorno dos gros, formando uma rede.(1) Os aos carbonos quando resfriados rapidamente, apresentam uma estrutura metalogrfica chamada martensita. Este constituinte mais duro e mais frgil do ao, e s formado, porque devido a rapidez com que o ao esfriado, a austenita no tem tempo de transformar-se em perlita. Em conseqncia, aparece uma estrutura em forma de agulhas conforme pode ser visto na foto 5, a seguir:

Foto 4 Aspecto microgrfico de um ao temperado. Percebe-se nitidamente a estrutura acicular martenstica. Aumento 1000X(1)

Alotropia do ferro
Certas substncias podem existir em duas ou mais formas cristalinas; por exemplo, o carvo vegetal, a grafita e o diamante so formas alotrpicas modificadas do carbono. Alotropia caracterizada por uma mudana na estrutura atmica, que ocorre a uma temperatura de transformao definida. Quatro mudanas ocorrem no ferro que do origem s formas conhecidas como ALFA, BETA, GAM A E DELTA. Destas quatro, alfa, beta e delta tem a mesma estrutura atmica (cbica de corpo centrado), enquanto a gama, tem uma estrutura cbica de face centrada. Portanto, considera-se que o ferro tem duas modificaes alotrpicas. A transformao em A2, a 769o C, onde o ferro perde seu magnetismo, pode ser ignorada sob o ponto de vista de tratamento trmico. Estas mudanas na estrutura so acompanhadas por mudanas trmicas, junto com descontinuidades em outras propriedades fsicas, tais como: eltricas, potencial termo-eltrico, magntica, expanso e tenacidade. A transformao em A3, da estrutura atmica corpo centrado para face centrada, a 937 C, acompanhada de uma notvel contrao, enquanto que, o inverso ocorre a 1400 C. Estas mudanas na estrutura so acompanhadas por uma recristalizao seguida de crescimento de gro.

Pontos crticos
A adio de carbono ao ferro, contudo, produz uma outra mudana a 695o C, conhecida como A1, e que est associada formao da perlita. Estas mudanas estruturais, que ocorrem durante o resfriamento, do origem 6

a aumentos de calor, que causam interrupes nas curvas de resfriamento. As temperaturas destas interrupes so conhecidas como pontos crticos ou pontos A. Tais interrupes ocorrem em temperaturas ligeiramente altas no aquecimento, que comparada com o resfriamento e seu efeito de retardamento, aumentado pelo resfriamento rpido, conhecida como histerese trmica.. Para separar as interrupes que ocorrem durante o aquecimento e resfriamento, as letras c e r so respectivamente adicionadas ao smbolo A.(c de aquecimento e r de resfriamento). Num ao contendo cerca de 0,8-0,9% de carbono, o aumento de calor em Ar1 suficiente para que o material se torne visivelmente mais quente, sendo este fenmeno conhecido como recalescncia.

Diagrama de equilbrio Fe-Fe3C

A adio de carbono ao ferro no somente d origem ao ponto A1 mas tambm influencia os pontos crticos no ferro puro. O ponto A4 levantado; o ponto A3 abaixado at que coincida com A1. As modificaes em alfa, beta e delta, que podem ser chamadas de ferrita, tm somente uma leve capacidade para solubilizar o carbono, mas at 1,7% de carbono pode ser dissolvido no ferro gama formando uma soluo slida chamada austenita. Estes efeitos esto sumarizados no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C(fig 1), o qual de muita importncia para o estudo dos aos. O sistema ferro-carboneto de ferro no apresenta um equilbrio verdadeiro, enquanto que o sistema ferro-grafite sim. Entretanto, condies especiais so necessrias para que a grafita seja nucleada. Veremos mais adiante, que o complicado diagrama Fe-Fe3C pode ser dividido em vrios diagramas simples: A transformao perittica CDB ferro delta transforma-se em austenita. O ponto euttico E se transforma em austenita e cementita. A soluo slida, de D para F dendritas primarias de forma austenitica. O ponto eutetide P transforma-se em perlita.

Figura 1 Diagrama de equilbrio Fe-Fe3C A linha de solubilidade da ferrita, A3P, indica o comeo da precipitao de ferrita da austenita. A linha de solubilidade da cementita, FP, indica a deposio primria de cementita da austenita. A linha da perlita, A1PG, indica a formao do euttico a uma temperatura constante. Vamos agora considerar o resfriamento em vrios teores de carbono.

0,3% de carbono - Dendritas de ferro delta se formam, com a composio qumica pela qual eventualmente representada(C=0,07%), e o liquido, enriquece de carbono, em B. Os cristais slidos ento reagem como o liquido para formarem a austenita de composio D. medida que a liga resfria at a linha A3P, ocorre uma difuso do carbono. Neste momento, a ferrita comea a ser expulsa da austenita, remanescendo conseqentemente uma soluo slida que enriquecida de carbono, at que o ponto P seja alcanado, onde se precipita tambm a cementita..
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A formao alternada de ferrita e cementita a 695 C da origem a perlita. A estrutura final fica composta de massas de perlita embebida na ferrita

0,6% de carbono - Quando a linha BE alcanada formam-se dendritas

de austenita, e, finalmente, na faixa critica de temperatura (750-695 C), ela se decompe em ferrita e perlita.

1,4% de carbono - Novamente, a liga solidifica-se formando uma soluo slida, mas ao alcanar a linha FP, a cementita comea a ser expulsa e a liga remanescente vai se enriquecendo de carbono, at que o ponto P alcanado. No ponto P, ambas, cementita e ferrita, formam uma justaposio. A estrutura agora constituda de cementita livre e perlita.

Glossrio AUSTENITA - A austenita uma estrutura existente nos aos

hipoeutetides, eutetides e hipereutetides, temperaturas superiores a 910o C. Trata-se de ferro gama( figura 26), no magntico, cujos tomos se arranjam no reticulado cristalino na forma cbica de face centrada; capaz de manter carbono em soluo.

Figura 1 - Arranjo atmico da austenita ou ferro gama., mostrando tomos de ferro nos vrtices e um tomo de carbono em cada face. A solubilidade do carbono na austenita mxima na temperatura de C e corresponde a 2,06 % deste elemento(ver diagrama de equilbrio 1147 o da liga Fe-C). medida que a temperatura cai, a partir de 1147 C, num rtimo lento de esfriamento, a quantidade de carbono solvel tambm cai, o at que, temperatura de 723 C, ela de somente 0,8%. No resfriamento lento, a austenita transforma-se em ferrita e perlita; no resfriamento rpido, seu produto a martensita.
o

elemento n 6 da tabela peridica. De uma maneira geral, quando se aumenta o teor de carbono no ao, aumenta-se a dureza, o limite de escoamento e o limite de resistncia; diminui-se o alongamento, a ductilidade, a trabalhabilidade, a resistncia ao choque e a soldabilidade.

CARBONO Elemento qumico que faz parte da liga ferro-carbono; o

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DENDRITA Cristais ou gros de peas fundidas, sem qualquer

tratamento mecnico ou trmico. Estrutura bruta de fuso.

DIAGRAMA DE EQUILBRIO DA LIGA Fe-Fe3C - uma

figura esquemtica que pretende representar as diversas fases, temperaturas e composies qumicas da liga ferro-carbono. Somente trata do composto Fe-C, desprezando os demais elementos qumicos que compem o ao, uma vez que estes, no teor que so adicionados, pouco afetam a posio das linhas mostradas na figura. Quando lido de cima para baixo, representa as diversas fases da solidificao do ao e quando de baixo para cima, a fuso. Na linha horizontal (abscissa) representa o percentual de carbono adicionado, que vai at o mximo de 6,7. Na horizontal (ordenada), as diversas temperaturas.

Pode ser medida pela penetrao de uma esfera na superfcie do metal. A medida da dureza representada pelo cociente entre carga aplicada e a rea impressa (mossa) pela esfera na superfcie do metal.. A carga medida em quilogramas e a rea em centmetro quadrado. Existem diferentes escalas, para diferentes ensaios de dureza (Rockwell, Brinell, Vickers)

DUREZA(D) resistncia penetrao (riscos) que o material apresenta.

ESTRICO M xima deformao que um corpo de prova (CP) de ao

sofre em relao largura, no teste de trao. Esta propriedade expressa em percentagem; obtm-se o valor percentual que a exprime, dividindo-se a largura medida aps a ruptura do CP (lrg) pela largura antes do incio do esforo de trao(Lrg), ou seja: Lrg lrg/Lrg = %

ESTRUTURA Diz-se dos constituintes de que so formados os aos. Assim, se um ao constitudo somente de perlita, sua estrutura perltica; se for constitudo somente de martensita, sua estrutura martenstica; se for constitudo de martensita em matriz ferrtica, sua estrutura ferrticamartenstica. LIMITE DE ESCOAMENTO(LE) Fenmeno de escoamento que
apresentam os aos baixo carbono, durante o ensaio de trao, que serve 11

para bem caracterizar o incio da fase plstica. O corpo de prova (CP) continua se alongando no sentido do esforo de trao, mas sem qualquer aumento da carga(fora de trao). O ponto onde se inicia esta grande deformao, sem aumento de carga, chamado Limite de Escoamento. . LIMITE DE RESISTNCIA (LR) Tenso mxima que um corpo de prova de ao pode suportar, sem se romper.

MANGANS(Mn) o elemento 25 da tabela peridica. Atua como

agente dessulfurante e oxidante durante a operao de refino do ao. Como elemento desoxidante, ao reagir com o oxignio, forma o composto slido M nO, em detrimento formao de CO/CO2, evitando o desprendimento de bolhas. Como dessulfurante, fixa o enxofre na forma M nS. Este elemento tem razovel influncia no aumento do limite de resistncia e boa influncia no aumento do limite de escoamento. Endurece consideravelmente a ferrita por soluo slida. formador de carbonetos. Contrabalana a fragilidade, devido ao S.
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PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS AO CARBONO

Entre outros, avalia-se a qualidade de um ao por suas propriedades mecnicas: Limite de Resistncia Trao(Kg/mm2), Limite de Escoamento(Kg/mm2), Alongamento(%), Dobramento, Relao Elstica(LE/LR) e Dureza( Rockwell, Brinnel, etc). Os elementos que afetam de modo significativo as propriedades mecnicas so: C- Eleva a resistncia Trao e ao Escoamento. Diminui o Alongamento , o Dobramento e aumenta a Dureza.Mn- Tem os mesmos efeitos do C, porm em menor intensidade.S i- Eleva a Resistncia e o Escoamento e diminui o Alongamento, em menor intensidade que o C e o M n

FERRITA Constituinte do ao, cujo reticulado cristalino apresenta-se

na forma cbica, com um tomo de carbono localizado na parte central (Figura 2). Trata-se de ferro quase puro e que pode manter 0,008% de carbono em soluo, temperatura ambiente. Sua resistncia trao de 12

28 Kg/mm2, alongamento de 33% e dureza brinell 90.. Apresenta-se ao microscpio em forma de gros poligonais, cuja cor aproxima-se do branco.

Figura 2 Arranjo atmico do ferro alfa ou ferrita, mostrando tomos de ferro nos vrtices e um tomo de carbono na parte central.

FERRO(Fe) Elemento qumico de maior contedo presente na composio da liga ferro-carbono. o elemento 26 da tabela peridica. Seu ponto de fuso 1543 graus centgrados. Abaixo desta temperatura, cristaliza-se de acordo com um reticulado cbico centrado e a forma alotrpica correspondente chamada delta. Esta forma continua estvel at a temperatura de 1390 graus centgrados , quando o ferro cristaliza-se novamente sob a forma gama. Nesta forma, o reticulado constitudo de cristais cbicos com face centrada. Caindo ainda mais a temperatura, at 910 graus centgrados, o ferro passa forma alfa, ou seja, seus cristais tm a forma cbica de corpo centrado. Ao atingir a temperatura de 768 graus centgrados, o ferro passa a comportar-se magneticamente, porm conservando a mesma forma alotrpica..
na operao de tmpera. Apresenta-se ao microscpio como uma estrutura acicular e responsvel pela resistncia ao desgaste e pela alta dureza dos aos temperados. constituda de linhas escuras, que representam a cementita e, de linhas brancas, que representam a ferrita. composta por 0,80% de carbono em 13

MARTENSITA - Constituinte resultante da transformao da austenita

PERLITA - Apresenta-se ao microscpio como uma estrutura lamelar,

peso e 99,2% de ferro puro ou ferrita. Nesta percentagem, forma um eutetide constitudo por 13,5% de carboneto de ferro dispostos em finas placas ou lamelas, distribudas em 86,5% de ferro puro.

Sua resistncia trao acha-se em torno de 80Kg/mm2, a dureza Brinell de aproximadamente 240 e o alongamento de 15%.

PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS AO CARBONO

Entre outros, avalia-se a qualidade de um ao por suas propriedades mecnicas: Limite de Resistncia Trao(Kg/mm2), Limite de Escoamento(Kg/mm2), Alongamento(%), Dobramento, Relao Elstica(LE/LR) e Dureza( Rockwell, Brinnel, etc). Os elementos que afetam de modo significativo as propriedades mecnicas so: C- Eleva a resistncia Trao e ao Escoamento. Diminui o Alongamento , o Dobramento e aumenta a Dureza.Mn- Tem os mesmos efeitos do C, porm em menor intensidade.S i- Eleva a Resistncia e o Escoamento e diminui o Alongamento, em menor intensidade que o C e o M n

RECOZIMENTO o tratamento realizado com a finalidade de

remover tenses causadas pelo tratamento mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade, ajustar o tamanho de gro, regularizar a estrutura bruta de fuso, etc. Consiste em se aquecer a pea o temperaturas superiores a zona crtica(723 C) e depois resfri-la lentamente. Resfria-se mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligando-o e deixando que a pea se resfrie com ele.

SAE ( Society of Automotive Engineers) - Norma tcnica americana para classificao dos aos ao carbono ligados e no ligados; sistema constitudo de quatro dgitos, sendo que os dois primeiros se reportam a natureza do ao em questo, ou seja, informa se o mesmo contm liga ou no. Os dois dgitos alfa, expressam o contedo de carbono do ao. Exemplos: S AE 10XX; o nmero 10 quer dizer que este ao no contm elementos de liga. As letras XX expressam o valor de carbono contido no ao. Desta forma, um ao S AE 1010, no possui elementos de liga e o seu teor mdio de carbono 0,10 %. S AE 61XX; o nmero 61 quer dizer que o ao contm cromo e vandio; 0,80 ou 0,95 % de cromo e Vandio 0,10 ou
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0,15 % (min.). Desta forma, o ao SAE 6150 pode conter os seguintes valores mdios: cromo = 0,85 %, vandio = 0,18 % e carbono = 0,50 %. O sistema de classificao AIS I idntico

SILCIO(Si) - o elemento n 14 da tabela peridica. At o teor de 0,05 a 0,3%, dissolve-se na ferrita, do mesmo modo que o fsforo sem, no entanto, afetar consideravelmente sua ductilidade, aumentando entretanto sua dureza e sua resistncia trao. Endurece a ferrita, fazendo-a perder plasticidade; sustenta a dureza por soluo slida durante o revenido; desoxidante; usado como elemento de liga para aos eltricos e magnticos; aumenta a resistncia oxidao; aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes; aumenta a resistncia de aos de baixo teor de liga..

Elias Mansur Neto

e-mail: cavtempl@terra.com.br

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Bibliografia
1 - Teichert, J. Ernest - Siderurgia 2- Chiaverini Vicente Aos e Ferros Fundidos 3- Key to Steel - Articles

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