Universidade Federal Fluminense UFF- EEMIVR

RECICLAGEM
Areia de Fundio
Prof. Carlos Alberto

Fernanda Mitke De Lacerda Melina Gamis Ellem patrcia Mirian De Souza Isadora Rosa Roni Peterson

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INTRODUO A atual e sempre crescente demanda por produtos industrializados pela sociedade moderna tem como conseqncia, atravs de todos os processos produtivos exigidos na confeco destes produtos, a gerao de resduos. O processo de fundio gera vrios tipos de resduos slidos, sendo o principal deles a areia de fundio, que gerado na etapa de desmoldagem de peas metlicas. A areia contaminada gerada na etapa de desmoldagem das peas metlicas nas indstrias de fundio atualmente um grave problema ambiental que o setor enfrenta. Parte desse resduo vem sendo acumulado na prpria empresa ou enviado para aterros industriais, de classe II, causando srios danos ao meio-ambiente. Os estudos realizados em relao regenerao destas areias so motivados por fatores de ordem social, econmica e ambiental. Este trabalho visa estudar o processo de regenerao dessa areia contaminada. O processo de fundio consiste basicamente em dois tipos de operaes, as que tm por finalidade produzir o molde, seja ele qual for; e as que tm por finalidade fundir o metal. Estas operaes podem, de maneira geral, ser desdobradas em: - modelao: confeco do modelo com a forma final da pea a ser produzida; - moldagem: confeco do molde baseado no modelo; - macharia: confeco dos machos eventualmente necessrios para proporcionar os espaos ocos ou vazios na pea; - fuso: obteno do metal lquido; - vazamento: enchimento do molde com metal lquido; - desmoldagem: retirada da pea e remoo dos resduos do molde. O fluxograma do processo de fundio, apontando os pontos de gerao do rejeito (areia).

Figura 1.0 Legenda: os pontos em vermelho indicam gerao de rejeito da areia.

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Ento baseando se nos 3Rs (reduzir, reuso e reciclagem), verificamos um novo fim para areia de fundio, ou seja aplicaremos o conceito aprendido em aula.

PROCESSOS DE MOLDAGEM E MACHARIA Processo com areia verde (aglomerada com argila) Processo de confeco de moldes utilizando mistura preparada com areia de retorno, areia base, argila e os aditivos necessrios, devidamente balanceados para atender s aplicaes especficas. A areia mais utilizada como areia base a slica devido sua maior disponibilidade e menor custo (para casos especficos: zirconita, cromita, olivina e chamote). Argila um material lamelar, composto essencialmente de silicato de alumnio hidratado, utilizado como aglomerante da mistura, sendo mais utilizada a bentonita, por possuir boa moldabilidade, boa desmoldabilidade, elevada durabilidade e uma baixa tendncia a defeitos de fundio. Aditivos so produtos carbonceos, adicionados areia verde com a finalidade principal de gerar carbono vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita principalmente a sinterizao de areia e melhora o acabamento superficial das peas, sendo que o p de carvo mineral (tipo Cardiff) o mais utilizado nas fundies brasileiras. Alem do p de carvo, existem outros aditivos, como os produtos amilceos, que basicamente dividem-se em 2 tipos. O amido de milho pr-gelatinizado (mais utilizado) que um aditivo orgnico, utilizando com a finalidade principal de fornecer plasticidade mistura e de manter sua umidade. E a dextrina (pouco utilizada), que um produto obtido pela converso termoqumica do amido de milho, utilizando com a finalidade principal de fornecer maior resistncia mecnica a alta temperatura em moldes estufados e/ou secados superficialmente. Processos ligados quimicamente So eles: o processo de cura a frio, o processo Shell, processo CO2/silicato de sdio e o processo de caixa fria (Cold Box). O processo de cura a frio um processo de obteno de machos e moldes, utilizando uma mistura constituda de areia base, resina (s) e catalisador, que cura a temperatura ambiente. As vantagens so o baixo investimento em equipamentos, a facilidade de confeco dos moldes e machos, o bom acabamento superficial, a versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes, a facilidade na estocagem, manuseio e limpeza da pea, e o fato dos vrios tipos de areia base poderem ser utilizados. E tem como desvantagens a vida de bancada limitada o longo tempo de cura e o maior custo da areia preparada. Neste caso os aglomerantes utilizados so resina fenlica e fenlica alcalina. O processo Shell um processo de cura a quente para a fabricao de moldes e machos em casca. Utiliza-se areias misturadas ou revestidas com resina, conversor, lubrificante e aditivo, que em contato com o ferramental aquecido, promove a polimerizao da resina, proporcionando a aglomerao da areia. Tem como vantagem a excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional, pouco sobre metal para usinagem, longo perodo de estocagem, baixa relao metal/molde, facilidade de manuseio e transporte, alem de ser propicia para a produo de peas com sees finas e geometria complexa e o vazamento pode ser logo aps a confeco do macho ou molde. Por outro lado o alto custo do ferramental, a limitao quanto ao tamanho das peas e o custo no descarte so desvantagens desse processo. O processo CO2/silicato de sdio consiste na mistura de areia base, silicato de sdio e aditivos que serve para a confeco de moldes e machos. Aps a preparao da mistura a mesma colocada no interior da caixa de macho ou molde e procede-se a passagem de gs CO2 que vai curar (endurecer) a mistura. O macho ou molde pode ser extrado e usado imediatamente na fundio. Podendo ser usado em alta e baixa produo, com baixo custo de matria prima e a boa produtividade desse processo so pontos positivos. Porm a resistncia, a estocagem e a desmoldabilidade so desvantagens. O processo de caixa fria um processo de moldagem e macharia que endurecido na temperatura ambiente atravs da gasagem de um catalisador gaseificado seguido de uma

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lavagem com ar seco. Este processo est em crescimento, substituindo o processo Shell. Tem como vantagens a boa preciso dimensional, o bom acabamento superficial, e o menor consumo de energia. O ferramental pode ser feito de qualquer material e a utilizao pode ser imediatamente aps a moldagem. O ambiente de trabalho necessita da exausto, o custo de aglomerantes, do catalisador e do equipamento alto e esse processo necessita de maiores controles de temperatura e umidade do sistema. O aglomerante usado a resina fenlica uretnica.

MINIMIZAO DOS RESDUOS Antes de pensarmos em mtodos de reciclagem e recuperao dos resduos importante pensarmos em formas de reduzir a quantidade produzida desse resduo. Desta forma evitamos futuros gastos com a recuperao ou descarte. No caso das areias de fundio existem trs principais formas de minimizar a gerao de resduos. So elas a melhora da relao metal\molde, a utilizao de torres aglomerados e a racionalizao dos aditivos. A relao metal molde a relao entre o peso da areia presente no molde e o peso do metal presente na pea, ou seja, quanto de areia necessrio para produzir uma pea de determinado peso. Nos processos atuais esta relao tem sido de 5:1 em mdia sendo que j possvel melhorar essa relao para 3:1, diminuindo significativamente a quantidade de areia utilizada no processo e conseqentemente de resduos produzidos. Vrias pesquisas esto em andamento para tentar melhorar os processos e a relao metal\molde diminuindo, alm da quantidade de resduos, aos custos da produo. Torres aglomerados oriundos de desmoldes anteriores tem se mostrado uma excelente soluo para a reduo da quantidade de areia utilizada no processo de moldao. Quando inseridos na mistura da areia para moldao, esses torres ocupam grande espao no molde e reduzem a necessidade de adio de mais areia nova. O nico cuidado necessrio para esta operao no permitir que os torres estejam na parte do molde que est em contato com a pea para evitar defeitos no acabamento. Da mesma forma que no utilizamos um ao ligado de alta resistncia mecnica para fazer chapas de geladeira, pois no h necessidade, no utilizamos uma quantidade excessiva de aditivos na areia de moldagem, pois no h necessidade. Usando somente a quantidade necessria diminumos ou custos de produo e de recuperao, pois o grau de contaminao da areia diminui.

COLETA DE DADOS E ANLISE Conhecimento do descarte gerado Para depositar a areia de fundio (resduo classe 1) paga-se em mdia R$ 70,00 por metro cbico, em aterros licenciados pela FEPAM. Sem levar em considerao o transporte deste resduo. Quanto maior a quantidade deste resduo, maior o valor do transporte. Uma empresa de mdio porte, mesmo recuperando a areia de moldagem, gera em torno de 2000 ton\ms de resduos. E levando em considerao o preo da areia nova no mercado, R$ 100 por metro cbico em mdia, a recuperao da areia de moldagem de suma importncia econmica, pois recuperando a areia no h necessidade de comparar areia nova e no h necessidade de descarte apropriado para a areia j utilizada. Aps o processo de recuperao a areia pode ser depositada em qualquer aterro, pois volta a ser inerte e recupera as propriedades iniciais. E caso no seja reutilizada no processo de fundio ela pode ser reaproveitada na construo civil onde o valor pago pela areia grossa de R$ 78,00 por metro cbico e da areia fina de R$ 60,00 por metro cbico. Avaliao dos melhores mtodos de regenerao A recuperao de areias misturadas, ou seja, aglomeradas c/ argila, silicato de sdio, resina furnicas, resinas fenlicas e fenlicas uretnicas, possvel com a utilizao de uma instalao que contemple as trs formas clssicas de recuperao, a saber: recuperao

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mecnica (abraso dos gros), recuperao trmica (queima de resinas), recuperao mida (lavagem das areias). Mas dependendo do tipo de areia, os resduos no precisam passar por essas trs etapas de recuperao. Cabe a avaliao do tipo de areia e o mtodo mais eficiente. Mas para podermos optar por um ou outro mtodo de primordial importncia a separao dos resduos no momento do desmolde, pois separando as areias por tipo podemos classific-las e destin-las ao processo de recuperao adequado, evitando assim que uma areia que seria recuperada de forma simples passe por todo o processo de recuperao desnecessariamente. Estabelecimento dos parmetros do material recuperado O material aps passar pela recuperao deve apresentar certas caractersticas para reutilizao segura ou descarte em aterros comuns. Devemos esperar que material esteja inerte e apresente as mesmas propriedades da areia nova. ANLISE DE VIABILIDADE DO PROJETO Antes de pensarmos na implantao do projeto de recuperao das areias de fundio devemos analisar a viabilidade tcnica e econmica do projeto e a predisposio dos resduos a recuperao. Como j foi dito, as areias de fundio podem ser totalmente recuperadas logo quanto predisposio dos resduos a recuperao no precisamos nos preocupar.

Viabilidade econmica do projeto De uma maneira bastante simples podemos afirmar: Custo Areia Nova + Custo com Descarte > Custo Recuperao. Esta a situao ideal. Levando em considerao os preos de descarte e da areia nova j comentados chega-se a concluso que em mdio prazo o projeto vivel economicamente. Isto sem falar nos fatores ambientais, pois a recuperao, alem de evitar o descarte, evita a retirada de areia nova do meio ambiente. Viabilidade tcnica No processo de recuperao de areias de fundio so usados equipamentos j conhecidos e utilizados pelas indstrias. Portanto no h nenhuma barreira tcnica a implantao do projeto, j que o necessrio para tal est disponvel no mercado. Esses equipamentos so: destorroador, separador magntico, misturador continuo intensivo adaptado, calcinador, recuperador intensivo e secador de areia. Todos encontrados em empresas especializadas em produtos para fundio. FASES DO PROCESSO DE RECUPERAO 1. Destorroamento com extrao finos < peneira 270 (sistema AFS). Nesta etapa de recuperao mecnica desfazemos os torres de areia e fazemos a extrao de finos com o objetivo de tornar o tamanho de gro de areia mais homogneo. Estes finos devem ser usados no calcinador para torn-los inertes e como fonte de energia e depois podem ser depositados em aterros de classe III. 1.1 Equipamentos envolvidos: Destorroador vibratrio e Cascata ou leito fluidizado acoplado ao sistema exausto principal. Um sistema de regenerao primaria. A unidade de regenerao RP, recupera com grande economia e qualidade, areia aglomerada por qualquer processo, sem ocupar espao, necessitar de fundaes ou equipamentos especiais. Trata-se de uma unidade totalmente auto-suficiente, que recebe areia em torres de at 300 kg., partculas metlicas, canais, p, corpos estranhos como: cavacos de madeira, metal e aps uma seqncia de operaes e filtragem, devolve uma areia

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classificada, livre de p e prpria para ser reutilizada. O princpio de funcionamento pode ser resumido em: 1. Um destorroador vibratrio com grelha desmoldadora recebe toda a areia a ser recuperada em forma de torres de at 300Kg. 2. Num primeiro estgio, ocorre a dissoluo dos torres, atravs de impactos vibratrios entre si e dos mesmos com as laterais do destorroador, resultando em partculas menores de 4 mm, j separando o material indesejvel acima desse tamanho, tais como: partculas metlicas, areia sinterizada e outros corpos estranhos maiores. 3. Em um segundo estgio de reduo, atravs de peneira classificadora, ocorre a separao da areia de possveis materiais indesejveis, sendo que a areia dissolta e livre de aglomerantes, segue para a operao de limpeza. 4. Por meio de um leito fludo e peneira classificadora vibratria, a areia separada dos finos, que so aspirados para um filtro de limpeza automtico tipo pulseflo, atravs de um exaustor de alta presso .

A separao de finos se d pelo uso do separador magntico dotado de ims permanentes de alta intensidade, que atraem o material ferroso. Constitudo de uma capa Giratria, construda em ao inoxidvel, que arrasta o material ferroso at o fim do campo magntico, separando-os do material no ferroso, que cai por gravidade. 1.2 Caractersticas FsicoQumicas do produto nesta fase Aps esta operao, obteremos uma areia com a granulometria prxima a da areia originalmente usada nos moldes e ou machos. Teremos o PH em duas situaes a saber: PH cido: Para processos furnicos, fenlicos e fenlicos quente. PH bsico: Para processos fenlicos uretnicos, processos silicato de sdio / CO2, aglomeradas com bentonitas e Shell. Perda por calcinao: Podendo chegar at 3,0%. Finos: Podendo chegar at 0,5%. Argila: um parmetro importante, se presente em quantidade > 0,1% indica contaminao da disposio por areias aglomeradas com bentonita ou contaminao com terras arrastadas pelas chuvas e ou ventos. A presena da argila nociva, ocasionando reduo das propriedades fsicas, resistncia flexo e aumento do consumo de resinas. Por

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estes inconvenientes, foi criada a possibilidade de lavagem desta areia para eliminao da argila presente entre outros elementos.

1.3 Elementos fortemente aderidos aos gros. Em avaliao microscpica (50x) observa-se apndices fortemente aderidos aos gros, alguns no afetam a reutilizao do recuperado. As Fig.1 e 2 mostram resinas no queimadas nas concavidades dos gros.

Concavidade contendo resinas no removidas.

Concavidade contendo resinas no removidas.

Dependendo do processo, originalmente utilizado, vo aparecendo: Pequenos apndices que podem ser KOH. (Hidrxido de Potssio oriundo do processo Fenlico Alcalino) e Silicato de sdio (Processo silicato / CO2). Estes elementos so extremamente nocivos qualidade da areia, sua eliminao condio mandatria, o sistema de recuperao deve contemplar todas as possibilidades para sua eliminao total . 2. Lavagem (Recuperao a mido). Nesta etapa fazemos a lavagem da areia com o objetivo de eliminar os componentes provenientes dos aglomerantes que ainda se encontram aderidos aos gros por meio de um misturador continuo intensivo adaptado que promove abraso entre os gros. Como sabemos, a maioria desses componentes fortemente aderidos aos gros so solveis em gua, gua quente melhora esta caracterstica, acrescente-se a isto a perda de fluidez da areia provocada

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pela presena da gua promovendo e intensificando a abraso dos gros de areia. Depois desse processo fazemos a secagem da areia. 2.1 Equipamentos utilizados: -misturador continuo intensivo adaptado e secador de areia

2.2 Caractersticas Fsico Qumicas do produto nesta fase. Aps a lavagem e secagem a areia apresentar uma potencial reduo da perda por calcinao e na quantidade de argilas, e o PH ser prximo ao da gua utilizada.

3) Calcinao. Este estgio da regenerao visa colocar a areia regenerada com as mesmas propriedades das areias novas, com a vantagem de eliminar a expanso trmica do gro de quartzo. Existem vrios tipos de calcinadores, os mais eficientes so: Leito Fluidizado e Rotativos. Quantidade produto removida, se corretamente trabalhando nas fases anteriores desprezvel. Nessa fase sero queimados os materiais orgnicos aderidos aos gros. 3.1 Equipamentos utilizados - Calcinador

3.2 Caractersticas Fsico Qumicas do produto. Aps o processo de calcinao a areia apresenta a granulometria recuperada, a porcentagem de argila e de perda de calcinao menor que 1% entre 5 e 8. 4) Recuperador intensivo. Mesmo aps a calcinao a areia ainda apresenta alguns apndices de material fortemente aderido aos gros. Normalmente materiais inorgnicos, os mais comuns silicatos

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e hodrxidos. Com limpeza mecnica em unidade rotativa utilizando rebolos consegue-se substancial reduo nos apndices aderidos aos gros.

4.2 Equipamentos utilizados - recuperador intensivo utilizando rebolos. 4.3 Caractersticas Fsico Qumicas do produto. No mnimo iguais a areia calcinada, mas com tendncia formao de gros redondos e polidos que economizam resinas. Com a ajuda do fluxograma abaixo podemos classificar de forma mais objetiva o tipo de processo de regenerao indicado para cada tipo de areia. At agora falamos de uma forma geral sobre os estgios da recuperao, mas cada tipo de areia tem um processo particular, que nem sempre passa por todas as etapas citadas acima.

FLUXOGRAMA DA REGENERAO DE AREIAS CONTEMPLANDO OS PRINCIPAIS PROCESSOS UTILIZADOS EM FUNDIO. Destorroador vibratrio

Extrao Finos

Resfriamento

Separador Magntico

Processo Furnico

Pronta para utilizao em moldes e machos

Processo silicato/ CO2 Processo Fenlico alcalino Processo aglomerado com argilas Areias contaminadas com argilas Lavagem

Processo Fenlico cido Processo Fenlico uretnico Processo Shell Calcinador

Secagem

Resfriador

Recuperador intensivo

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Areia regenerada pronta para uso em machos, cobertura para areia Shell e adio em sistemas de moldagem aglomeradas com argilas.
Avaliando o fluxograma podemos separar em 3 estgios de recuperao de areias de fundio: 1 estagio 4 fases com pequeno consumo de energia. 2 estgio 6 fases com razovel consumo de energia (calcinao). 3 estgio 10 fases com grande consumo de energia (calcinao, lavagem, secagem e tratamento de efluentes). Como no poderia ser diferente, deve-se esperar um custo maior para uma recuperao que utiliza mais fases. A definio destas fases passa por um controle de certas caractersticas, por exemplo, o controle de argilas, hidrxido de potassa, silicato de sdio e carbonatos vai definir a necessidade de lavagem. A situao ideal ter conhecimento dos materiais de moldagem acumulados aps a desmoldagem, pois estando convenientemente separados, sem duvida, reduziremos substancialmente os custos de recuperao. Outro ponto importante a considerar-se so o descarte da gua utilizada na lavagem e os finos retirados para sistemas de exausto. necessrio em um sistema de recuperao eficiente uma exausto suficiente para remoo de todos os finos gerados no processo. Como sabemos estes finos esto saturados de elementos nocivos a areia de fundio e ao meio ambiente. Portanto deve-se calcin-los para torn-los inertes. No caso especifico da gua utilizada no processo de lavagem teremos um comportamento muito parecido com os finos, s que em forma de lama considerando que aps decantao e neutralizao esta gua volta para o processo de lavagem. LAY OUT O posicionamento correto dos equipamentos na empresa segue a ordem de uso esquematizada abaixo.

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Concluso Verificamos que a reciclagem e reutilizao de resduos indstriais atualmente uma das alternativas mais corretas ao problema dos resduos gerado na indstria metalrgica tendo em vista, que alm de resolver uma questo ambiental que a minimizao dos resduos, tambm resolve se uma questo de ordem econmica e social, pois o empresrio pode realizar a venda deste material ao mercado ou mesmo reutiliz-lo no prprio processo ou em algum outro setor de sua Indstria. Em nosso trabalho buscamos sugerir uma soluo bastante vivel do ponto de vista tcnico, econmico e social para este problema portanto o resultado positivo, e sendo provado este uso, esta areia poder ser comercializada ou at mesmo utilizada pela prpria indstria para outros fins. Do ponto de vista tecnolgico h uma grande viabilidade, porm falta uma maior conscincia ambiental dos empresrios. Devido o grande potencial de uso da areia de fundio, deixamos como sugesto de futuros trabalho o uso desta areia regenerada na cobertura de aterros sanitrios.