UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Seminrio do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica

VIII-Oktoberfrum PPGEQ
20, 21 e 22 de outubro de 2009
CARACTERI ZAO DE MEMBRANAS CERMI CAS TUBULARES
J efferson. L. Diel
1
, Allan V. Morcelli
1
, I sabel C. Tessaro
1
, Aline S. Cassini
1
1
LASEM Laboratrio de Separao por Membranas
Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
R. Eng. Luis Englert, s/n. Campus Central. CEP: 90040-040 - Porto Alegre - RS - BRASIL,
E-MAIL: {jldiel, allamvm, isabel, ascassini}@enq.ufrgs.br


Resumo: Tendo emvista a utilizao de membranas emprocessos industriais, a caracterizao destas de fundamental
importncia para as decises de projeto. O presente trabalho tempor objetivo a caracterizao de diferentes membranas
cermicas tubulares, atravs da aplicao dos mtodos de caracterizao funcional: sero avaliadas a permeabilidade
hidrulica e a reteno de cada uma delas. Foramutilizadas trs membranas cermicas, tubulares de ultrafiltrao (massa
molar de corte de 5 kDa (M1), 20 kDa (M2) e 50 kDa (M3)) e duas de microfiltrao (tamanhos nominais de poros de 0,1 m
(M4) e 0,4 m(M5)). Os experimentos foramconduzidos emumsistema operado no modo reciclo total, concentrado e
permeado retornamao tanque de alimentao. Os resultados dos experimentos de determinao da permeabilidade hidrulica
das cinco membranas estudadas mostraramque as membranas de microfiltrao apresentaramresultados caractersticos,
conforme o esperado, ou seja, a permeabilidade hidrulica foi maior para a membrana commaior tamanho de poro. As
membranas de ultrafiltrao, por sua vez, apresentaram resultados similares entre si, (valores muito prximos de
permeabilidade hidrulica. O trabalho de estudo das membranas encontra-se emandamento e a prxima etapa trata do
estudo da seletividade das membranas; ser caracterizada a reteno das mesmas a diferentes solutos e comparada comos
valores fornecidos pelo fabricante. Testes adicionais sero realizados comefluente industrial para avaliar o fouling das
membranas de ultrafiltrao.
Palavras-chave: caracterizao, membranas cermicas tubulares, microfiltrao, ultrafiltrao, permeabilidade hidrulica,
seletividade, reteno.


1-Introduo
A indstria qumica , fundamentalmente, uma
indstria de transformao e, para se chegar aos produtos
finais com as especificaes desejadas, necessrio
separar, concentrar e purificar as espcies qumicas
presentes nas diferentes correntes resultantes dessas
transformaes. A rea de membranas se desdobra hoje
numa multiplicidade de aplicaes e requer abordagem
multidisciplinar (envolvendo engenheiros, fsicos,
qumicos, bioqumicos e cientistas de materiais, entre
outros). Em funo das aplicaes a que se destinam, as
membranas apresentam diferentes morfologias. De um
modo geral, as membranas podem ser classificadas em
duas grandes categorias: densas e porosas. E de acordo
com o material utilizado na fabricao das membranas,
pode-se classific-las como: polimricas e inorgnicas.
As membranas tubulares cermicas so inorgnicas,
apresentam uma vida til maior e facilidade de limpeza,
mas so mais caras do que as polimricas. Podem ser
caracterizadas em funo de dois parmetros: o fluxo
permeado, que representa a vazo de permeado por
unidade de rea da membrana e a capacidade seletiva da
membrana, que est diretamente associada relao entre
o tamanho das espcies presentes no fluido e o tamanho
dos poros da membrana. Para processos cuja fora motriz
o gradiente de presso, a capacidade seletiva da
membrana, em relao a uma dada espcie, medida
atravs do Coeficiente de Reteno (R) definido por uma
relao entre a concentrao da espcie na alimentao
(Cb) e sua concentrao no permeado (Cp) (PLATT et.
al., 2002). Quando se trata de um solvente puro e sem
interao com o material da membrana, o fluxo permeado,
para uma dada presso de operao, deve ser constante
com o tempo; quando o ocorre um decrscimo de fluxo do
solvente puro com o tempo este se deve ao adensamento
da microestrutura da membrana, fenmeno conhecido
como compactao, o qual funo do valor da presso
aplicada e das caractersticas estruturais da membrana. A
avaliao das caractersticas de compactao das
membranas de fundamental importncia, a fim de evitar
erros de interpretao nos resultados dos experimentos,
pois a compactao da membrana pode ser confundida
com outros fenmenos responsveis pela diminuio do
fluxo permeado, tais como a polarizao por concentrao
e/ou o fouling, discutidos a seguir.
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Quando se processa uma soluo com solutos de
baixa massa molar ou macromolculas utilizando-se
filtrao por membranas, devido seletividade do
processo, independente da operao ser do tipo filtrao
frontal ou tangencial, sempre haver aumento da
concentrao das espcies retidas prximo superfcie da
membrana. O fato da concentrao do soluto prximo
superfcie da membrana ser maior do que no seio da
soluo, provoca um movimento difusivo deste soluto no
sentido de retornar ao seio da soluo. Este fenmeno,
conhecido como polarizao por concentrao, inerente a
qualquer processo de transporte seletivo. Nas operaes em
escoamento tangencial a polarizao por concentrao se
estabelece rapidamente, em questo de minutos. Ela
tambm provoca uma resistncia adicional transferncia
de massa do solvente atravs da membrana, com
conseqente queda no fluxo permeado, relativa ao fluxo de
solvente puro obtido na mesma presso. A polarizao por
concentrao fortemente afetada pelas condies de
escoamento da corrente da alimentao, quantificadas pelo
nmero de Reynolds (Re). A concentrao da alimentao
tambm afeta o nvel de polarizao. No entanto, o
aumento de fluxo permeado provoca uma maior
concentrao das espcies retidas prximo superfcie da
membrana, o que tende a provocar uma queda no fluxo
permeado. Assim, a partir de um certo valor de presso, um
aumento adicional desta, corresponde a um aumento
equivalente na resistncia ao transporte do solvente, devido
polarizao por concentrao. A conseqncia que o
fluxo permeado permanece inalterado com o aumento da
presso. Este valor de fluxo constante com a presso
chamado de fluxo limite. Do ponto de vista prtico,
qualquer sistema de membrana deve ser operado em
presses inferiores a menor presso que leve o fluxo
permeado ao seu valor limite.
Em operaes com escoamento tangencial
comum observar uma queda contnua do fluxo permeado
com o tempo, indicando que outros fenmenos, alm da
polarizao por concentrao, devem estar presentes
durante o processamento (RIPPERGER e ALTMANN,
2002). Este fenmeno transiente, normalmente de
alteraes na reteno do soluto. Deve ser lembrado que
nas operaes em escoamento tangencial, em princpio, a
polarizao por concentrao se estabiliza nos instantes
iniciais do processamento. Entretanto, a estabilizao do
fluxo permeado, se chegar a ocorrer, pode demorar
minutos, horas ou at alguns dias. Essa variao
continuada do fluxo permeado com o tempo atribuda a
possveis alteraes na membrana provocada pelas
espcies presentes na soluo de alimentao. O conjunto
dessas alteraes conhecido como fouling da membrana
e, em alguns casos, pode levar a fluxos permeados to
baixos que chega a inviabilizar uma dada aplicao.
Dois processos muito comuns envolvendo
membranas so a microfiltrao (MF) e a ultrafiltrao
(UF). A MF o processo de separao com membranas
mais prximo da filtrao clssica. Utiliza membranas
porosas com poros na faixa entre 0,1 e 10 m (100 e
10000 nm), sendo, portanto, indicada para a reteno de
materiais em suspenso e emulso. A UF um processo de
separao por membranas utilizado quando se deseja
purificar e fracionar solues contendo macromolculas.
As membranas de UF apresentam poros na faixa entre 1 e
100 nm; portanto, mais fechadas do que as membranas de
MF. Solues contendo solutos numa ampla faixa de
massa molar (10
3
10
6
Dalton) podem ser tratadas por
este processo.
Dentre as principais caractersticas das
membranas de MF e UF pode-se citar a permeabilidade
hidrulica, a reteno e a tendncia ao fouling inerente a
cada membrana. A permeabilidade hidrulica das
membranas porosas pode ser obtida em funo do fluxo
permeado medido (J) quando se varia a presso
transmembrana (P).
PERSSON et. al., (1995) descreveram em seus
estudos de compactao de membranas porosas que a lei
de Darcy adaptada para membranas (modelo das
resistncias) a descrio fenomenolgica mais comum
para o fluxo atravs de um meio poroso:

[ =
P
.Rm
Equao (1)
onde:
J o fluxo permeado [m/s];
P a presso transmembrana [Pa];
a viscosidade dinmica do fluido [Pa.s];
Rm a resistncia da membrana [1/m].

A permeabilidade hidrulica (K) , basicamente,
o inverso da resistncia da membrana (Rm): K =
1
Rm

A permeabilidade hidrulica uma funo do
fluxo permeado e da P, quando o fluido do sistema
exclusivamente a gua:

K =
]
P
Equao (2)
onde:
J o fluxo volumtrico de permeado por rea de
permeao [L/m/h];
P a presso transmembrana [bar];
K a permeabilidade hidrulica [L/m/h/bar].

A permeabilidade hidrulica tambm pode ser
calculada a partir da equao de Hagen-Poiseuille:

K =
s.Rp
2
8..:.x
Equao (3)
onde:
a porosidade superficial da membrana;
o fator de tortuosidade dos poros (para poros
cilndricos perpendiculares, a tortuosidade igual
a 1);
a viscosidade dinmica do fluido [Pa.s];
x a espessura da membrana;
Rp o raio do poro [m];
K a permeabilidade hidrulica [m].

Tendo em vista a utilizao de membranas em
processos industriais, de fundamental importncia o
conhecimento das caractersticas dessas. Uma
caracterizao preliminar em laboratrio ter muita
importncia nas decises de projeto. Dentro deste
contexto, o presente trabalho visa a caracterizao de
diferentes membranas cermicas tubulares, atravs da
aplicao dos mtodos de caracterizao funcional dos
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principais parmetros citados na bibliografia. Sero
avaliadas, portanto, a permeabilidade hidrulica e a
reteno destas membranas sob determinadas condies de
operao.

2-Materiais e Mtodos
Nos testes de caracterizao, foram utilizadas trs
membranas de UF (massa molar de corte de 5 kDa (M1),
20 kDa (M2) e 50 kDa (M3)) e duas de MF (tamanhos
nominais de poros de 0,1 (M4) e 0,4 m (M5)). As
membranas tem dimetros interno e externo de 6 e 10 mm,
respectivamente. O comprimento das membranas de
20 cm, o que confere uma rea de permeao de 47,12 cm.
O material de suporte das membranas Al
2
O
3
para MF e
adicionados ZrO
2
e TiO
2
para UF. As membranas foram
fornecidas pela Andritz Separation. Os experimentos foram
conduzidos em um sistema de filtrao com membranas
tubulares operado no modo reciclo total. O sistema de
filtrao apresentado, esquematicamente na Figura 1.


Figura 1: Fluxograma esquemtico do sistema de filtrao.

Como pode ser visto na Fig. 1, a unidade de
filtrao constituda por um tanque de acrlico (E-1) com
capacidade para 26 L com sistema de controle de
temperatura por troca de calor com um banho trmico via
serpentina; uma bomba de deslocamento positivo (E-2),
com capacidade de bombeamento de 100 gph; um pr-
filtro (E-4) com tamanho nominal de poros de 1 , cuja
finalidade reter partculas suspensas e evitar incrustaes
na membrana (as vlvulas V-1, V-2 e V-3 so acessrios
para a utilizao ou no do pr-filtro) e um mdulo de ao
inoxidvel para membranas tubulares (E-3).
O fluido bombeado para o mdulo dividido em
duas correntes, a de permeado e a de concentrado. O
sistema pode operar com retirada constante de permeado
e/ou concentrado, ou tambm com reciclo de permeado
e/ou concentrado ao tanque de alimentao. As vlvulas V-
6, V-7, V-8 e V-9 so acessrios para a configurao do
tipo de escoamento: se o sistema est operando no modo de
reciclo total, por exemplo, as vlvulas V-8 e V-9
permanecem abertas e as vlvulas V-6 e V-7 ficam
fechadas, mas podem ser abertas eventualmente para coleta
de permeado e/ou concentrado para anlise. Dois
indicadores de presso manomtrica com escala at 10 bar,
um instalado antes da entrada do mdulo (I-1) e outro
instalado na sada da linha de concentrado (I-2) so
acessrios para a regulagem de velocidade tangencial e
presso do fluido dentro do mdulo feita atravs das
vlvulas reguladoras do tipo agulha (V-4), instalada no
retorno do fluido ao tanque, e gaveta (V-5), instalada no
retorno da linha do concentrado ao tanque. A diferena de
presso entre os dois manmetros fornece a perda de carga
no interior do mdulo. A presso transmembrana (P), ou
seja, a fora motriz do processo de filtrao a mdia
aritmtica entre a presso de entrada e a de sada do
mdulo, uma vez que a presso do lado permeado a
atmosfrica.
Os fluidos utilizados nos experimentos foram
solvente puro (gua destilada) e solues de
polietilenoglicol (PEG) com diferentes massas molares (2,
4, 6, 10, 15, 20 e 35 kDa), na concentrao de 1 g/L.
O PEG, nas diferentes massas molares, um
reagente P.A. fornecido pela MERCK.
A temperatura mdia de operao da unidade de
filtrao em que foram realizados os experimentos foi de
251C (condies ambientais).
Todas as membranas foram compactadas antes de
cada experimento a uma P maior que a presso de
trabalho (8 bar) e operou-se o sistema permeando solvente
puro at a obteno de um fluxo estacionrio de permeado
(em torno de 2 a 4 h). As presses de trabalho nos
experimentos de permeabilidade hidrulica das
membranas estudadas foram fixadas entre 2 e 5 bar, a fim
de evitar a compactao destas durante os experimentos e,
desta forma, minimizar a interferncia deste efeito nos
resultados obtidos. Em cada presso ajustada foi feita a
medida de fluxo manual, ou seja, foi medido um volume
conhecido num determinado tempo e convertido para
unidades de fluxo permeado.

3-Resultados e Discusso
Um exemplo clssico de experimento bem
sucedido, (utilizando a membrana M4) para verificao de
tempo de compactao e permeabilidade hidrulica est
mostrado na Figura 2. Em ambos os testes, as condies
de operao da unidade de filtrao foram as mesmas. Os
experimentos foram conduzidos em dias diferentes, nas
mesmas condies iniciais.

Figura 2: Compactao da membrana M4: (a) fluxo permeado
[L/m/h] versus tempo [min] de experimento de compactao.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
t, min
J
,

L
/
m

/
h
(a)
exp1
exp2
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Como pode-se observar no grfico fluxo vs.
tempo, apresentado na Fig. 2a, a membrana foi compactada
no primeiro experimento, ficou em repouso (12 h) e o fluxo
inicial no segundo experimento foi menor; o tempo de
compactao tambm mostrou-se inferior, mas o fluxo
permeado estacionrio no mudou.
Esse resultado mostra que as membranas
estudadas sofrem o fenmeno de descompactao; um
fenmeno que no era esperado em membranas cermicas
em funo de sua rigidez estrutural.
Tendo em vista que existe o fenmeno da
descompactao da membrana quando em repouso, foi
feito um teste de 2 h de durao (em mdia o tempo
necessrio para caracterizao das membranas) a fim de
verificar se o fenmeno de descompactao ocorre com a
membrana em operao.
A presso foi estabelecida em 8 bar, o fluxo foi
medido, e imediatamente a presso foi estabelecida em
2 bar para medidas de fluxo permeado, durante duas horas,
a cada quinze minutos. Ao trmino do experimento, a
presso foi estabelecida imediatamente em 8 bar para
comparar com o estado inicial.
A Figura 3 apresenta o resultado deste teste de
descompactao para a membrana M2.


Figura 3. Fluxo permeado [L/m/h] versus tempo [min] para
membrana M2, partindo-se da presso mxima (8 bar) e
imediatamente estabelecendo uma presso constante (2 bar) no
decorrer do tempo; por fim, estabelecendo novamente a presso
inicial (8 bar).

Como pode ser observado na Fig. 3, o fluxo
permeado permaneceu estvel durante o tempo do
experimento.
Pode-se constatar, portanto, que a membrana,
quando em operao, no sofreu o fenmeno de
descompactao. A descompactao s ocorre enquanto
que a membrana permanece em repouso.
As Figuras 4 e 5 apresentam os resultados da
avaliao do tempo de compactao na presso de 8 bar e
de permeabilidade hidrulica das membranas M2 e M1,
respectivamente.
Durante os ensaios de compactao e
permeabilidade hidrulica da membrana M2 (Fig. 4a e 4b),
algumas variaes de procedimento foram realizadas a fim
de verificar o comportamento do fluxo. No experimento 1,
o pr-filtro foi utilizado e, comparando com o
experimento 2, sem o pr-filtro, o resultado foi um
aumento de fluxo permeado acredita-se que isto ocorreu
por causa da diminuio da perda de carga da linha de
escoamento (como pode ser observado no grfico fluxo vs
P da Fig. 4b). Essa variao na perda de carga influencia
na vazo de permeado nas presses mais altas, a partir de
3 bar. O experimento 3 foi conduzido aps a limpeza
qumica; logo, possvel verificar que a membrana sofre
um relaxamento na sua estrutura (abertura dos poros)
durante a limpeza e o tempo de compactao praticamente
dobra. Tambm possvel afirmar, a partir do grfico
fluxo vs. tempo apresentado na Fig. 4a, que o efeito de
compactao foi maior depois que a membrana foi
submetida a uma alta P logo aps uma limpeza.
Os ensaios para a M1 foram replicados com a
mesma alterao no modo de operao feita no ensaio
com a M2.


Figura 4: Compactao e permeabilidade hidrulica da
membrana M2: (a) fluxo permeado [L/m/h] versus tempo [min]
de experimento de compactao, (b) fluxo permeado [L/m/h]
versus presso transmembrana [bar].


Figura 5: Compactao e permeabilidade hidrulica da
membrana M1: (a) fluxo permeado [L/m/h] versus tempo [min]
de experimento de compactao, (b) fluxo permeado [L/m/h]
versus presso transmembrana [bar].

0 20 40 60 80 100 120 140
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Fluxo permeado vs. tempo
J
,

L
/
m

/
h
t, min
0 50 100 150 200
400
500
600
700
800
900
1000
1100
J
,

L
/
m

/
h
(a)
t, min
exp1: com pr-filtro
exp2: sem pr-filtro
exp3: aps limpeza
0 2 4 6 8
0
100
200
300
400
500
600
J
,

L
/
m

/
h
(b)
P, bar
0 100 200 300
500
550
600
650
700
750
800
850
900
J
,

L
/
m

/
h
(a)
t, min
exp1
exp2
0 2 4 6 8
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
J
,

L
/
m

/
h
(b)
P, bar
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Comportamento semelhante ao apresentado para a
membrana M2 tambm pode ser visto na Fig. 5. Pode-se
observar que os fluxos estacionrios, apresentados no
grfico fluxo vs. tempo da Fig. 5a, so diferentes, visto que
a temperatura inicial e final dos experimentos diferente.
A temperatura do experimento 2 maior que a do
experimento 1. A viscosidade da gua em temperaturas
mais altas menor, e por conseqncia, o transporte
atravs dos poros se torna mais fcil, e com o aumento da
temperatura, tem-se o aumento do fluxo permeado. Alm
disso, a estrutura da membrana pode ser afetada pelo
aumento da temperatura, contribuindo para o aumento do
fluxo.
A Figura 6 mostra o resultado comparativo dos
experimentos de determinao da permeabilidade
hidrulica das cinco membranas estudadas, conduzidos nas
mesmas condies de operao (apenas a temperatura do
sistema variou pouco em funo das condies
ambientais). Pode ser observado nesta figura que as
membranas de microfiltrao (M4 e M5) tiveram
resultados caractersticos conforme o esperado, ou seja, a
permeabilidade hidrulica foi maior para a membrana com
maior tamanho de poro.


Figura 6: Fluxo permeado [L/m/h] versus presso
transmembrana [bar] para as membranas de UF e MF estudadas.

A partir da Fig. 6, pode-se afirmar, ainda, que as
membranas de ultrafiltrao estudadas (M1, M2 e M3) tem
comportamentos semelhantes entre si em relao
permeabilidade hidrulica. Esse comportamento no era
esperado, visto que a permeabilidade hidrulica, entre
outros fatores, fortemente influenciada pelo tamanho de
poros, conforme foi descrito anteriormente na Eq. (3). A
expectativa era de se ter valores diferentes no
necessariamente na mesma proporo das relaes entre
massas molares de corte.
O comportamento do fluxo permeado apresentado
na Fig. 6 linear conforme foi citado anteriormente e
descrito na Eq. (2). Dessa forma, foi feita a estimao de
parmetros da reta por regresso linear dos pontos medidos
durante os ensaios em cada membrana; logo, foram
encontradas as constantes a (coeficiente angular) e b
(coeficiente linear) para cada reta. A Eq. (2) descreve uma
relao diretamente proporcional entre o fluxo permeado
medido e a P, onde K a constante de proporcionalidade.
Dessa forma, supe-se que o coeficiente linear
apresentado nos experimentos devido ao erro
experimental de medida de fluxo permeado e no foi
considerado nos resultados. O fluxo permeado foi medido
atravs da tcnica manual e direta, ou seja, recolheu-se um
volume conhecido num determinado tempo e, depois,
converteu-se para unidades de vazo de permeado por rea
de permeao da membrana (fluxo), uma vez que a rea
de permeao da membrana conhecida.
A Tabela 1 registra os valores dos coeficientes
angulares encontrados nos experimentos respectivos a
cada membrana estudada. De acordo com a Eq. (2), o
coeficiente angular igual a K (permeabilidade
hidrulica).

Tabela 1. Resultados obtidos nos ensaios de permeabilidade
hidrulica para as membranas estudadas.
Membrana K [L/m/h/bar] R
M1 66 0,9975
M2 67 0,9985
M3 74 0,9995
M4 99 0,9995
M5 186 0,9990

CASSINI, (2008) tambm estudou as membranas
de UF (M1, M2 e M3) e encontrou resultados
semelhantes: 49, 60 e 52 L/m/h/bar para cada membrana,
respectivamente.
A Figura 7 mostra um procedimento de
caracterizao da permeabilidade hidrulica avaliado nas
temperaturas de 20, 35 e 50 C, respectivamente, para a
membrana M1. Durante a aquisio dos dados de fluxo
permeado nas diferentes presses, a temperatura
permaneceu estvel.


Figura 7: Avaliao do fluxo permeado e permeabilidade
hidrulica para a membrana M1 nas temperaturas 20, 35 e 50 C:
(a) fluxo permeado [L/m/h] vs. presso transmembrana [bar],
(b) permeabilidade hidrulica [L/m/h/bar] vs. temperatura [C].

O grfico do fluxo permeado vs. P, apresentado
na Fig. 7a apresentou um comportamento onde o aumento
de temperatura do processo implica no aumento do fluxo
permeado. A partir dos dados de fluxo permeado, os
valores de permeabilidade hidrulica, apresentados no
grfico K vs. T da Fig. 7b tem correlao linear com a
temperatura.
1 2 3 4 5 6 7 8
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Fl uxo permeado vs. P
J
,

L
/
m

/
h
P, bar
M1
M2
M3
M4
M5
2 4 6 8
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
P,bar
J
,

L
/
m

/
h
(a)
J , L/m/h @ 20C
J , L/m/h @ 35C
J , L/m/h @ 50C
20 30 40 50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
(b)
K
,

L
/
m

/
h
/
b
a
r
T, C
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Dessa forma pode-se concluir que a
permeabilidade hidrulica de uma membrana tubular
cermica aumenta com a temperatura do processo. Esse
comportamento de aumento da permeabilidade j era
esperado, uma vez que, entre outros parmetros, a
viscosidade da gua diminui com o aumento da
temperatura, e conseqentemente, o fluxo permeado ser
maior.
A Figura 8 mostra um procedimento de
caracterizao da permeabilidade hidrulica avaliado nas
temperaturas de 20, 35 e 50 C, respectivamente, para a
membrana M2. Durante a aquisio dos dados de fluxo
permeado nas diferentes presses, a temperatura
permaneceu estvel.
Pode-se verificar, assim como na Fig. 7, que os
valores encontrados para a permeabilidade hidrulica (no
experimento da Fig. 8) em funo da temperatura tem
comportamento linear.
Da mesma forma que o resultado anterior (Fig. 7)
os coeficientes lineares, encontrados no experimento da
Fig. 8, tiveram comportamento linear com a temperatura.


Figura 8: Avaliao do fluxo permeado e permeabilidade
hidrulica para a membrana M2 nas temperaturas 20, 35 e 50 C:
(a) fluxo permeado [L/m/h] vs. presso transmembrana [bar], (b)
permeabilidade hidrulica [L/m/h/bar] vs. temperatura [C].

Como pode ser observado nas Figuras 7 e 8,
possvel, atravs de mtodos matemticos, obter uma
predio da permeabilidade hidrulica em funo da
temperatura do processo.
Os resultados apresentados na Tab. 1 mostram
valores de permeabilidade hidrulica calculados em
temperatura ambiente (25 C). Ento, o grfico da Fig. 7a
(K vs. T) apresentou um valor predito de K
aproximadamente igual a 60 L/h/m/bar, muito prximo do
valor encontrado na Tab. 1 (66 L/h/m/bar).
importante salientar que essa funo de predio
de K em funo da temperatura determinada
experimentalmente e no pode ser generalizada para
qualquer tipo de membrana tubular, e sim, especificamente
para a membrana estudada, nas condies de operao
utilizadas.



4-Concluses Parciais
Foram avaliadas as membranas de ultrafiltrao
(M1, M2 e M3) nas mesmas condies de operao da
unidade de filtrao. O resultado mostrou que as
membranas, apesar de terem MMC diferentes, apresentam
uma permeabilidade hidrulica semelhante.
Para as membranas de microfiltrao (M4 e M5),
o resultado encontrado para a permeabilidade hidrulica
foi considerado dentro das expectativas.
possvel, experimentalmente, encontrar uma
predio de K em funo da temperatura de processo em
cada membrana estudada.

5-Prximas Etapas
O estudo de caracterizao das membranas
encontra-se em andamento e, portanto, nesse trabalho foi
apresentada a caracterizao das propriedades funcionais
relativas ao fluxo permeado (permeabilidade hidrulica e
estudo da compactao). A prxima etapa consistir em
dar prosseguimento nos experimentos de caracterizao da
seletividade das membranas, avaliando o coeficiente de
reteno das mesmas. Sero feitos testes de reteno com
as membranas de ultrafiltrao e, com os resultados dos
testes, ser possvel avaliar o grau de seletividade das
membranas, alm de verificar se a massa molar de corte
nominal fornecida pelo fabricante pode ser confirmada.
Testes adicionais sero realizados com efluente
industrial para avaliar o fouling nas membranas de
ultrafiltrao.

6-Referncias Bibliogrficas
CASSINI, A. S. Estudo de Processos Alternativos no Pr-
tratamento de Efluentes Provenientes da Produo de
Isolados Proticos. Tese de Doutorado. 2008.
PERSSON, K. M.; GEKAS V.; TRAGARDH, G. Study of
membrane compaction and its influence on ultrafiltration
water permeability. Journal of Membrane Science. 1995.
PLATT S.; MAURAMO M.; BUTYLINA S.; NYSTROM
M. Retention of pegs in cross-flow ultrafiltration through
membranes. Desalination. 2002.
RIPPERGER S.; ALTMANN J. Crossflow
microfiltration: state of the art. Separation Purification
Technology. 2002.
2 4 6 8
100
200
300
400
500
600
700
800
900
P,bar
J
,

L
/
m

/
h
(a)
J , L/m/h @ 20C
J , L/m/h @ 35C
J , L/m/h @ 50C
20 30 40 50
75
80
85
90
95
100
(b)
K
,

L
/
m

/
h
/
b
a
r