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Instituto Brasileiro do Concreto - 44 Congresso Brasileiro

Influncia das Condies de Cura em Algumas Propriedades dos Concretos Convencionais e de Alto Desempenho
Arnaldo Forti Battagin Rubens Curti Claudio Oliveira Silva Flavio A. Cunha Munhoz
Associao Brasileira de Cimento Portland Av. Torres de Oliveira, 76 - Jaguar CEP 05347-902 - SO PAULO - SP e-mail: laboratorio@abcp.org.br

RESUMO
A necessidade do concreto de alto desempenho ser curado constitui assunto polmico no meio tcnico e mesmo o tipo e durao da cura para os partidrios de sua adoo so igualmente polmicos. J nos concretos convencionais, com maior relao a/c, h unanimidade em aceitar que a cura adequada condio essencial para obteno de um concreto durvel conforme as especificaes do projeto estrutural. A cura realizada por duas razes bsicas: hidratar o quanto possvel o cimento e reduzir ao mximo a retrao do concreto, fatores intrinsecos durabilidade. As caractersticas superficiais do concreto so as mais afetadas por uma cura inadequada como a permeabilidade, a carbonatao, a ocorrncia de fissurao, etc. Neste trabalho so mostrados os resultados da influncia de ciclos de cura mida e seca na resistncia compresso aos 28 dias, absoro de gua por capilaridade, penetrao de cloretos e profundidade de carbonatao acelerada de concretos com relao a/c 0,30, 0,45 e 0,65 como contribuio ao entendimento dos fenmenos atuantes.

1 Introduo
A cura do concreto constitui uma medida adotada para evitar a evaporao da gua utilizada no amassamento do concreto e assim garantir que os componentes do cimento se hidratem. Nos concretos convencionais, com emprego de valores de relao a/c maiores que os dos concretos de alto desempenho h unanimidade em aceitar que a cura adequada condio essencial para a obteno de um concreto durvel. O IBRACON, na sua misso de divulgar a boa prtica do concreto recomenda um tempo mnimo de cura de acordo com o tipo de cimento e relao a/c utilizada no concreto, a seguir reproduzida.

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Tipo de Cimento
CP I e II-32 CP IV- 32 CP III- -32 CP I e II-40 CP V-ARI

Fator gua/Cimento 0,35


2 dias 2 dias 2 dias 2 dias 2 dias

0,55
3 dias 3 dias 5 dias 3 dias 3 dias

0,65
7 dias 7 dias 7 dias 5 dias 5 dias

0,70
10 dias 10 dias 10 dias 5 dias 5 dias

Os vrios tipos de cura j foram motivo de investigao de muitos pesquisadores, no sendo objetivo deste trabalho. O objetivo deste trabalho atravs de experincias de laboratrio verificar a necessidade ou no de cura no concreto de alto desempenho. No se atm tambm na influncia da cura nas idades iniciais do concreto, mas especificamente na idade de 28 dias. Barbosa e colaboradores (1.999) citam que a cura por imerso em gua do CAD provoca melhores resultados que o envolvimento em cobertores plsticos pelo fato de que a selagem da pea no permite a entrada de gua para repor a gua perdida na autodessecao causada pela baixa relao a/c e microestrutura compacta. Por outro lado, Agostine et al (1.996) pesquisando diferentes variaes de cura em cmara mida, complementadas por cura submersa ou envoltas em lona ou em ambiente do laboratrio at 91 dias concluram que para concretos de alto desempenho sem microsslica os melhores resultados so obtidos por cura por imerso em gua, sendo estes resultados tanto melhores quanto mais cedo a imerso for feita. Concretos com quantidades de 10% de slica ativa curados com selagem em lona plstica demonstraram eficincia equivalente cura com imerso em gua, concluindo que em condies prticas de obra o envolvimento das peas de concreto moldados in loco, especialmente pilares, com lona plstica, conduz a resultados melhores que a pulverizao intermitente com gua. As caractersticas superficiais do concreto so as mais afetadas por uma cura inadequada como a permeabilidade, a carbonatao, a presena de fissurao, etc. A parte experimental deste trabalho visa mostrar a influncia de ciclo de cura ao ar em ambientes secos e midos na resistncia compresso aos 28 dias, absoro de gua por capilaridade, penetrao de cloretos e profundidade de carbonatao acelerada de concretos com relao a/c 0,30, 0,45 e 0,65.

2 Parte Experimental 2.1 Caracterizao Tecnolgica dos Materiais


Os materiais empregados para a execuo dos concretos foram um cimento portland composto CP II-F-32 representativo da produo industrial brasileira, aditivos plastificante e superplastificante, slica ativa e agregados grados e midos, cujas caractersticas so apresentadas a seguir:

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2.1.1 Agregados Grados O agregado grado (brita 1) empregado na elaborao das dosagens de concreto constitudo de rocha grantica, proveniente da Pedreira Cantareira, tpico de material empregado em concreto na Regio Metropolitana de So Paulo. O agregado foi submetido aos ensaios de caracterizao fsica previstos pela norma NBR 7211/83. Os resultados obtidos constam da Tabela 1, sendo a distribuio granulomtrica ilustrada na Figura 1.
Tabela 1 Caracterizao fsica do agregado grado
Composio granulomtrica porcentagem retida, em massa Peneira ABNT Abertura nominal (mm) 32,0 25,0 19,0 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 <0,15 Total Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de finura Teor de material pulverulento (%) Massa especfica (g/cm ) Absoro (%) Massa unitria (kg/dm )
3 3

Individual 0 0 5 42 29 16 4 4 0 0 0 0 0 100,0

Acumulada 0 0 5 47 76 92 96 100 100 100 100 100 100 677 19 6,77 0,50 2,63 0,70 1,48

Limites NBR 7211/93 (graduao 1) 0 0 0 a 10 80 a 100 92 a 100 95 a 100 <1

A amostra de agregado grado atende a todas as prescries da norma NBR 7211/83, sendo classificada como graduao 1 (brita 1), podendo ser utilizada nos ensaios laboratoriais.

2.1.2 Agregado Mido O agregado mido empregado na elaborao das dosagens de concreto constitudo por areia natural quartzosa, proveniente do Vale do Rio Paraba e tpico da areia empregada em concretos na Regio Metropolitana de So Paulo. O agregado foi submetido aos ensaios de caracterizao fsica previstos pela norma NBR 7211/83. Os resultados obtidos constam da Tabela 2, sendo a distribuio granulomtrica ilustrada na Figura 1.

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Tabela 2 Caracterizao fsica do agregado mido


Composio granulomtrica porcentagem retida, em massa Peneira ABNT Abertura nominal (mm) 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 <0,15 Total Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de finura Teor de material pulverulento (%) Teor de argila em torres (%) Massa especfica (g/cm ) Massa unitria (kg/dm ) Impureza orgnica
a)
3 3

Individual 0 1 4 12 25 30 22 6 100 2,40 2,31 1,4 0,4 2,63 1,44

Acumulada 0 1 5 17 42 72 94 100 231

Limites NBR 7211/83 (zona 2) 0a7 0 a 10 0 a 15 0 a 25 21 a 40 60 a 88 90 a 100 (a) (b) (c)

mais clara que a soluo padro

A amostra apresentou 1,4% de teor de materiais pulverulentos, determinado de acordo com a NBR 7219/83, este valor inferior ao limite especificado na NBR 7211/83, que estabelece limite mximo de 3% para concretos submetidos ao desgaste superficial e inferior ao limite de 5% para os demais concretos; A amostra apresentou 0,4% de teor de argila e partculas friveis, determinado de acordo com a NBR 7218/83, valor inferior ao limite mximo de 1,5% estabelecido pela NBR 7211/83 A amostra analisada apresentou colorao mais clara que a soluo padro no ensaio previsto na NBR 7220/87, indicando que o agregado est dentro da especificao da norma NBR 7211/83.

b) c)

A amostra de agregado mido atende a todas as prescries da norma NBR 7211/83, sendo classificada como areia fina (zona 2), podendo ser utilizada nos ensaios laboratoriais.

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100 90

Areia
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01 0,1 1

Brita

% retida acumulada

10

100

Abertura das peneiras (mm)

Figura 1 Curva granulomtrica dos agregados empregados no estudo

2.1.3 Cimento Os resultados das caracterizaes fsicomecnicas e qumica so apresentados nas Tabelas 3 e 4, respectivamente.
Tabela 3 Caracterizao fsicomecnica
Ensaios Finura resduo na peneira de 75m (%) Massa especfica (g/cm3) rea especfica (cm /g) gua da pasta de consistncia normal (%) Incio de pega (h:min) Fim de pega (h:min) Expansibilidade de Le Chatelier a frio (mm) Expansibilidade de Le Chatelier a quente (mm)
2

Resultados 2,7 3,10 3950 28,9 3:30 5:00 0 0,5

Limites da NBR 11578/91 12,0 260 m2/kg 1h 10h 5 5 Limites da NBR 11578/91 10,0 20,0 32,0

Resistncia compresso (MPa)


Idade (dias) 3 7 28 Corpo-de-prova n 1 31,2 36,5 44,7 2 31,0 37,1 46,8 3 30,2 37,1 46,2
o

4 29,9 36,3 44,7

Mdia 30,6 36,8 45,6

Desvio relativo mximo (%) 2,3 1,4 2,6

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Tabela 4 Anlise qumica


Composio Qumica Perda ao Fogo Dixido de silcio xido de alumnio xido de ferro xido de clcio xido de magnsio Trixido de enxofre xido de sdio xido de potssio Resduo Insolvel Anidrido carbnico xido de cal livre (PF) (SiO2) (Al2O3) (Fe2O3) (CaO) (MgO) (SO3) (Na2O) (K2O) (RI) (CO2) (CaOl) Resultados (% em massa) 4,43 18,75 4,21 2,74 60,64 4,60 2,94 0,06 1,00 0,59 3,52 0,71 0,72 Limites da NBR 11578/91 6,5% ****** ****** ****** ****** 6,5% 4,5% ****** ****** 16,0% 5,0% ****** ******

Equivalente alcalino em Na2O

2.2 Preparao dos Concretos


Os parmetros adotados para a preparao dos concretos foram os seguintes: fixao de valores de a/c de 0,30, 0,45 e 0,65 respectivamente para concretos de classe 20, 40 e 80 MPa. fixao de abatimento de tronco de cone de 8010mm para todos os concretos fixao de teor de argamassa de 48% para todos os concretos utilizao no concreto classe 80 MPa de 10% de slica ativa da SILMIX e aditivos plastificantes (322 N 0,3%) e super plastificantes (Glenium 1,1%) da marca MBT, valores referidos massa do cimento. Os concretos foram preparados em betoneira estacionria com eixo vertical e mistura forada, com capacidade de 50 litros. A preparao dos concretos obedeceu a uma seqncia de colocao dos materiais. Primeiramente a betoneira (cuba, ps etc.) foi umedecida, sendo adicionado todo agregado grado e parte da gua de amassamento ( 1/3 de gua), com o acionamento da betoneira por 15s. Em seguida foi adicionado o cimento e uma outra parte da gua de amassamento ( 1/3 de gua), e a betoneira acionada por mais 45 segundos. Por ltimo foram adicionados o agregado mido e o restante da gua, sendo a betoneira acionada por mais 3 minutos.Os aditivos foram adicionados na gua de amassamento e a slica ativa, quando utilizada,foi adicionada junto com o cimento.

2.3

Ciclos de Cura

Para investigar a influncia de cura nas diversas propriedades, os concretos foram submetidos aos seguintes ciclos de cura: 1 dia ao ar da cmara mida e 28 dias em cmara seca 2 dias ao ar da cmara mida e 26 dias em cmara seca 3 dias ao ar da cmara mida e 25 dias em cmara seca 7 dias ao ar da cmara mida e 21 dias em cmara seca

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10 dias ao ar da cmara mida e 18 dias em cmara seca 14 dias ao ar da cmara mida e 14 dias em cmara seca 21 dias ao ar da cmara mida e 7 dias em cmara seca 28 dias ao ar da cmara mida

As condies da cmara mida foram: umidade relativa do ar superior a 95% e temperatura de 23oC2oC. As condies da cmara seca foram: umidade relativa ao ar de 504% e temperatura de 23oC2oC.

3 Resultados e Discusses 3.1 Resistncia Compresso do Concreto aos 28 dias


A Figura 2 mostra a evoluo da resistncia compresso dos concretos submetidos aos diferentes ciclos de cura.

80 70 Resistncia compresso (MPa) 60 50 40 30 20 10 a/c 0,65 0 1 - 27 2 - 26 3 - 25 7 - 21 10 - 18 14 - 14 21 - 7 28 - 0 Perodo de cura na sequncia - Cmara mida - Cmara seca (dias) a/c 0,30 a/c 0,45

Figura 2 Influncia dos ciclos de cura na resistncia compresso dos concretos

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Dos resultados obtidos depreende-se que de maneira geral quanto maior o tempo de permanncia em cura mida maior a resistncia a compresso de todos os concretos, independentemente de seu nvel de resistncia. Verifica-se igualmente um ganho de resistncia de 25%, 16% e 23%, respectivamente para os concretos com relao a/c de 0,30, 0,45 e 0,65 quando se comparou a resistncia aps cura de 1 dia em cmara mida com a resistncia aps 14 dias de cura em cmara mida. Curiosamente e inesperadamente a resistncia aos 28 dias aps tempo integral de cura mida foi menor que aos 14 dias de cura mida, no se encontrando explicao para o fenmeno. Em suma, em termos de desenvolvimento de resistncia a cura mida para o concreto com a/c 0,30 mostrou-se to necessria quanto para os concretos com a/c 0,45 e 0,65.

3.2 Absoro de gua por Capilaridade


Devido relao da permeabilidade com a durabilidade foram desenvolvidos ensaios de absoro de gua por capilaridade segundo NBR 9779, para concretos submetidos aos diferentes ciclos de cura. A Figura 3 apresenta os resultados obtidos.
0,70 a/c 0,30 a/c 0,45 a/c 0,65 0,50

Absoro de gua por capilaridade (g/cm2)

0,60

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00 1 - 27 2 - 26 3 - 25 7 - 21 10 - 18 14 - 14 21 - 7 28 - 0 Perodo de cura na sequncia - Cmara mida - Cmara seca (dias) Figura 3 Influncia dos ciclos de cura na absoro de gua por capilaridade dos concretos

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Os resultados indicam que a absoro por capilaridade independe do ciclo de cura para concretos com a/c 0,45 e 0,30. J para os concretos com a/c 0,65, a absoro aumenta com o aumento da cura inadequada, isto , quanto menos tempo o concreto permanecer em cura mida. Essas foram as tendncias gerais observadas porm os resultados apresentaram-se dispersos, fato que dificultou uma anlise mais aprofundada. Os resultados indicam ainda que a absoro maior quanto maior a relao a/c dos diferentes concretos.

3.3 Resistncia Penetrao de Cloretos


A penetraao de cloretos no concreto desperta grande ateno porque esses ons podem levar ao desencadeamento do processo de corroso das armaduras. Para investigar o comportamento dos diferentes concretos submetidos aos distintos ciclos de cura adotouse o mtodo preconizado pela ASTM C - 1202 - Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration. Este ensaio consiste em submeter uma amostra de concreto 5cm de altura e 10cm de dimetro (extrada no tero mdio de um corpo-de-prova cilndrico de 10cm de dimetro e 20cm de altura) passagem de corrente eltrica, por um perodo de 6 horas, sob uma diferena de potencial de 60V. O corpo-de-prova tem uma das extremidades imersas em soluo de hidrxido de sdio e a outra em soluo de cloreto de sdio. A carga total passante (C), relacionada com a resistncia do concreto penetrao de ons cloretos. Os resultados obtidos so semi-quantitativos, tendo em vista a amplitude das faixas classificatrias definidas na ASTM C 1202 e apresentada na Tabela 5.
Tabela 5 Critrio de classificao para difusibilidade de cloretos (ASTM 1202)
Carga Passante (Coulombs) > 4000 2000 - 4000 1000 - 2000 100 - 1000 < 100 Penetrao dos ons Cloreto elevada moderada baixa muito baixa desprezvel

A Figura 4 apresenta os resultados obtidos

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16000 a/c 0,30 14000 a/c 0,45 a/c 0,65

Carga passante (Coulombs)

12000 10000

8000

6000 4000

2000 0 1 - 27 2 - 26 3 - 25 7 - 21 10 - 18 14 - 14 21 - 7 28 - 0 Perodo de cura na sequncia - Cmara mida - Cmara seca (dias)

Figura 4 Influncia dos ciclos de cura na penetrao de ons cloreto

Os resultados indicam que quanto maior o perodo de cura mida maior a resistncia a penetrao de ons cloreto no concreto, isto , menor a carga passante. Nos concretos com a/c = 0,30 parece que os ciclos de cura no influram significativamente na permeabilidade aos ions cloretos, sendo muito baixa. Pelos critrios da ASTM 1202 entretanto tanto os concretos com a/c 0,45 quanto 0,65 apresentaram permeabilidade elevada aos cloretos independentemente do ciclo de cura. Em suma, os ciclos de cura influenciaram na permeabilidade aos ons cloreto porm a relao a/c mais preponderante nesse aspecto.

3.4 Carbonatao Acelerada


As armaduras do concreto armado ou protendido esto protegidas da corroso eletroqumica pela alcalinidade da gua que preenche os poros. Esse ambiente alcalino pode, porm, ser neutralizado pela ao do CO2 atmosfrico, quando as peas de concreto sofrem o fenmeno denominado carbonatao. Efetivamente, o pH da soluo dos poros varia entre 12,5 e 13,5, sendo funo da saturao do Ca(OH)2, dos lcalis dissolvidos e tambm dos cristais precipitados de portlandita, que constituem a chamada reserva alcalina.

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A portlandita em maior proporo e, secundariamente, os silicatos clcicos hidratados (CS-H) ao reagirem com o CO2 atmosfrico formam o carbonato de clcio. O CO2 reage inicialmente na superfcie da camada de concreto e diminui o pH da soluo dos poros para cerca de 8,5. Progressivamente, o fenmeno pode alcanar as armaduras, que perdem a proteo (despassivao), ficando sujeitas corroso. O uso de concreto impermevel, com baixa relao a/c e com cobrimento adequado das armaduras constituem medidas que reduzem o risco de corroso. Com objetivo de verificar o comportamento dos concretos submetidos aos distintos ciclos de cura, foram executados ensaios acelerados de carbonatao. A metodologia empregada seguiu as recomendaes da RILEM CPC 18 - Medidas de profundidade de carbonatao (1988), adaptada para corpos-de-prova de 10 x 20 cm. Os corpos-de-prova foram curados de acordo com os ciclos citados anteriormente at a idade de 28 dias. Aps a cura, os corpos-de-prova foram colocados na cmara de carbonatao (umidade relativa de 65%, teor de CO2 de 5% e temperatura de 23oC 2oC), durante 4 semanas. As profundidades de carbonatao foram medidas em sees obtidas mediante ruptura de fatias de corpos-de-prova, aps prvia pulverizao de soluo alcolica de fenolftaleina a 1%. Nessas condies, as regies carbonatadas conservam a colorao anterior ao tratamento, ao passo que as regies no carbonatadas adquirem a colorao carmim. As Figuras 5 e 6 mostram os resultados obtidos.

Figura 5 Exemplos de corpos-de-prova dos concretos com diferentes valores de a/c submetidos aos diversos ciclos de cura, tratados com soluo de fenolftaleina para evidenciar a espessura de carbonatao acelerada

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25,0

a/c 0,30 a/c 0,45

Profundidade de carbonatao (mm)

20,0

a/c 0,65

15,0

10,0

5,0

0,0 1 - 27 2 - 26 3 - 25 7 - 21 10 - 18 14 - 14 21 - 7 28 - 0 Perodo de cura na sequncia - Cmara mida - Cmara seca (dias)

Figura 6 Influncia dos ciclos de cura na profundidade de carbonatao aps 28 dias do trmino dos ciclos em cmara de carbonatao acelerada Os resultados indicam, como era de esperar, que a profundidade de carbonatao aumenta com o aumento da relao a/c. Dentro de um mesmo ciclo de cura, a profundidade de carbonatao tanto maior quanto mais tempo o concreto foi submetido cura mida. Para concreto com relao a/c igual a 0,30, os ciclos de cura parecem no ter influenciado a profundidade de carbonatao, sendo o fenmeno ausente nos nveis de acelerao da carbonatao adotados. Finalmente, os concretos com a/c 0,45 com 1 e 2 dias apenas de cura mida apresentaram espessuras de carbonatao similares a dos com relao a/c = 0,65 curados entre 21 e 28 dias em cmara mida.

4 Concluses
Dos resultados obtidos depreende-se que: Em termos de desenvolvimento de resistncia compresso aos 28 dias, a cura mida (ao ar saturado) dos concretos com a/c 0,30 mostrou-se to necessria quanto para os concretos com a/c 0,45 e 0,65. A absoro de gua por capilaridade no varia entre os diversos ciclos de cura para os concretos com alto valor de a/c (0,65), sendo tanto menor quanto mais tempo o concreto permaneceu em cmara mida.

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A permeabilidade aos cloretos classificada como elevada pelos critrios da ASTM C 1202 para os concretos com a/c 0,45 e 0,65, sendo praticamente desprezvel para os concretos com a/c 0,30. Os ciclos de cura parece influenciar apenas os concretos com a/c 0,45 e 0,65. Igualmente, os ciclos de cura no causaram influncia na espessura de carbonatao dos concretos com a/c 0,30. No entanto, para os concretos com a/c 0,45 e 0,65 a espessura de carbonatao tanto maior quanto mais precocemente o concreto permaneceu em cmara mida. Em suma, a resistncia compresso aos 28 dias do concreto com a/c 0,30 foi a nica propriedade das estudadas que foi influenciada negativamente quanto mais precocemente o concreto permaneceu em condies inadequadas de cura.

5 Referncias
BARBOSA, M.P., et al.. A influncia do processo de cura nas propriedades mecnicas dos concretos de elevado desempenho (CED), 41 Congresso Brasileiro do Concreto. So Paulo, IBRACON, 1999. AGOSTINI, R.S. e NUNES, N.L.. Mtodo de cura para concreto de alta resistncia. Revista IBRACON n 14, Agosto-Setembro, 1996, So Paulo. CPC - 18 - Measurement of hardned concrete carbonation depth RILEM RECOMENDATIONS - Materials and Structures, vol. 21, n.26, 1988.