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Prof. Ms. Domingos Antero da Silva Contribuir para a formao de pessoas empreendedoras e profissionais qualificados, fundamentados na educao de
TURMA I
prof. Ms. Domingos Antero da Silva Tecnlogo em Saneamento Ambiental Universidade Estadual de Campinas. Unicamp Especializao em Microbiologia Faculdades Hermnio Ometto Araras SP Bacharelado em Qumica Universidade de Mogi das Cruzes SP Tcnico em Qumica Industrial Colgio Liceu Brs Cubas Mogi das Cruzes SP Auditor Lder ISO 9001 SGS do Brasil Gerenciamento da Rotina Industrial Fundao Desenvolvimento Gerencial (FDG) Especialista na ISO 22000 (BPF e APPCC) Mestrado Gesto pela Qualidade Total Universidade Estadual de Campinas.Unicamp Professor (qualidade, gesto empresarial, ISO 22000, MFM. Carreira construda na gesto da produo, qualidade e consultoria em empresas do segmento de alimentos (acar, raes, gua mineral, sucos, polpa de frutas). Atuao nas reas de Produo, PCP, Manuteno e Qualidade, introduzindo novas metodologias de trabalho, tais como GMP, HACCP, TPM, GDR, 5S, Set-Up, entre outros. Experincia na certificao de empresas nas normas GMP/HACCP e ISO.
TURMA I
TURMA I
O Alerta!
as organizaes que desejarem garantir sua sobrevivncia devero mudar seu comportamento em relao aos seus custos: - em vez de repass-los aos consumidores, devero desenvolver esforos para cont-los e otimiz-los (Romeu Carlos Lopes de Abreu)
Os resultados: RESULTADO = RECEITA CUSTOS RESULTADO = (Q x PV) (CF + CV)
O custo: O custo a quantificao financeira dos recursos consumidos para a produo de um bem ou prestao de um servio.
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RECURSOS
Tudo que est disponvel em uma organizao para a realizao de suas atividades fins, por ex:
A ao deve ser sobre aqueles recursos que possuem maior peso na formao de custos e sobre aqueles que oferecem maiores condies de serem otimizados.
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Histrico
Comeou na General Eletric (GE) durante a Segunda Guerra Mundial Entre 1947 e 1952 Larry Miles desenvolveu a tcnica hoje conhecida como EV (anlise das funes era a chave para melhorar valor) Anos 50 - Expanso na GE e adoo em agncias governamentais dos EUA Final anos 50 - Indstrias americanas Anos 60 - Europa e Austrlia Anos 70 - Japo implantou e integrou a EV em seus negcios, inclusive nos processos da indstria automobilstica (produo enxuta)
MBA PROFISSIONAL EM ENG DE SISTEMAS AVANADOS EM GESTO DA QUALIDADE
TURMA I
No Brasil, a partir de 1970, grandes empresas industriais vm se utilizando dessa metodologia, tais como:
Aplicaes:
Estudos para Obras em andamento, com o objetivo de aproveitar as oportunidades que acontecem durante a execuo dos mesmos
Estudos de Produtos, para aprimorar os padres de itens de engenharia e reduzir custos de produo
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Os Conceitos
A Engenharia do Valor um processo sistemtico de anlise de um produto, projeto, sistema ou servio sob a tica das funes a que se destina, de maneira a estimular a busca de alternativas que cumpram estas funes com menores custos de investimento e operao. (Roger Veloso/Marcos Jabr)
A Anlise do Valor um mtodo sistemtico para aumentar o valor de um produto, sistema ou servio por meio da identificao e avaliao das funes necessrias para o fornecedor e consumidor ou usurio, permitindo o desenvolvimento de alternativas para maximizar a relao. (Rodolfo R P Filho)
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CONCEITOS
A Engenharia/Anlise do Valor o esforo organizado, dirigido para analisar as funes de bens e servios para atingir aquelas funes necessrias e caractersticas essenciais da maneira mais rentvel (CSILLAG,1995). Seguindo com a linha de raciocnio de Abreu (1995), a boa aplicao da Engenharia de Valor no anular o trabalho da Anlise de Valor, j que esta ltima considera e trata o recurso sendo usado e testado frente s necessidades dos consumidores. Com isso, a obteno dos resultados pela Engenharia de Valor dar lugar aqueles conseguidos pela Anlise de Valor. A proposta de um Plano de Trabalho ou Projeto VE consiste na pesquisa da melhor funo do produto at o estgio de projeto. Esta a forma mais tradicional para a aplicao da metodologia de Engenharia de Valor, a qual objetiva aumentar o valor de um produto pelas funes de melhoramento existentes, sem que produza um incremento nos custos do mesmo (IBUSUKI e KAMINSKI, 2007). Assim, a SAVE International estabeleceu, em 1998, um conjunto de seis passos para o desenvolvimento e um projeto de AV/ EV. So elas:
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Complementando EV/AV
O processo se realiza criativamente por uma equipe multidisciplinar, desenvolvendo alternativas e orientaes precisas para a reduo de custos.
A Engenharia do Valor/ Anlise do Valor tem como objetivo estabelecer um equilbrio de rendimento, qualidade e funcionalidade do projeto, produto ou servio, ao mais baixo custo de construo, operao e manuteno.
Com esta nova forma se pretende construir um novo hbito de pensamento, evitando preconceitos, prejulgamentos, bloqueios etc
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a) Fase de Preparao: na primeira fase se tem a viso do que est sendo estudado. As medidas preliminares desta fase so: a escolha do recurso a ser estudado, definio do grupo de profissionais e a construo do plano de trabalho em funo do objetivo que se pretende atingir. b) Fase de Informao: so identificados os dados e as informaes sobre o recurso, suas funes, fornecedores, mtodo de manufatura, informaes sobre o mercado fornecedor, controle de qualidade, seus custos e seu valor em termos de utilidade e satisfao das necessidades dos usurios. nesta fase que se deve determinar a quantia que poder ser gasta em cada um dos fatores em vista das quantidades, custos e outros fatores pertinentes. E devem-se definir as funes secundrias. c) Fase de Anlise: todas as idias de melhoria tanto em processo como troca de matria-prima ou de fornecedor sero analisadas criticamente nas ticas de uso de custo, estabelecendo-se, ento, as relaes custo/ benefcios. Ao final, sero decididas quais as alternativas que devero ser estudadas. Para cada idia deve-se ter uma anlise cuidadosa para que se indique uma resposta adequada do que falta para funcionar e no do porqu no funciona.
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d) Fase da Criatividade: de posse da compreenso e informao so geradas alternativas, as quais devem ter como consequncia a eliminao de funes desnecessrias, ou maneiras mais simples de satisfazer a funo requerida. Nesta fase deve-se consultar os especialistas de cada rea para se ter a noo da viabilidade da ideia. e) Fase de Julgamento: so avaliadas alternativas, tcnicas e solues econmicas existentes que melhor adaptem empresa, para finalmente, decidir-se qual a melhor alternativa. Tendo maiores informaes pertinentes, as especificaes devem ser confirmadas e o impacto quanto qualidade, no ferramental, nos operadores, no cliente, devem ser definidas;
f) Fase de Planejamento: dividido o trabalho em reas funcionais, como por exemplo: mecnica, eltrica, proteo etc. Aps criado para cada uma delas, um plano de execuo, juntamente com consultas aos especialistas e fornecedores, bem como estabelecido um programa de investigaes para se obter as informaes tcnicas necessrias sobre os processos de manufatura, compras, programao da produo etc.
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Qtd produzida
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Custo Fixo
Funo Custo
Qtd produzida
rea de Lucro
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Funo Custo
Qtd produzida
rea de Prejuzo
rea de Lucro
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Funo Receita
Funo Custo
Qtd produzida
rea de Prejuzo
rea de Lucro
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COMPONENTES BSICOS DA METODOLOGIA DA AV/EV Segundo Csillag (1995), os componentes bsicos da metodologia so a abordagem funcional, tcnica para anlise de custos e validao. Abordagem funcional
A abordagem funcional se define como determinao da natureza essencial de uma finalidade, considerando que todo o objeto ou toda ao, para existir, tem ou tinha uma finalidade. Para que se tenha um desempenho eficiente na abordagem funcional, a anatomia das funes passa por um processo semntico, eis que uma funo deve ser sempre definida por duas palavras, a saber: um verbo (que atua sobre algo) e um substantivo (que o objeto sobre o qual o verbo atua). Se no conseguir definir uma funo com duas palavras, devemos procurar um maior entendimento. A escolha do substantivo deve ser mensurvel, por exemplo: tempo, custo etc. Definido isso, a especificao passa a ser quantificao de uma funo, definindo assim uma condio corrente que pode ser quantificada. A funo definida como um verbo e substantivo mensurvel dita funo de uso, em contraste com as funes de estima, que so expressas por verbos e substantivos no mensurveis, estabelecendo definies qualitativas e anlise mais subjetiva. Podem-se exemplificar as funes de uso e as funes de estima com os quadros 1 e 2.
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UNIDADE DE MEDIDA
FUN DE ESTIMA
Ampliar
Corrente
Ampre
Watt/h Kgf
VERBO
Aumentar
SUBSTANTIVO
Beleza
Criar
Diminuir
Beleza
Forma
Criar
Projeto
Tempo
Decibel
Controlar Ruido
Melhorar
Aparncia
Transmitir Torque
Kgf/cm
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Produzir informaes para a continuidade da fase seguinte (Validao) Tornar visveis os custos de cada funo Ver onde h custos desnecessrios e se so altos ou baixos em da funo, desde o projeto.
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Validao A proposta de validao consiste na definio da forma como sero produzidos os prottipos e utilizados os diferentes componentes existentes no projeto. Neste estgio, os componentes das principais funes so identificados e os prottipos so montados, contribuindo para o aumento do valor atravs da melhoria funcional dos componentes fisicamente existentes (IBUSUKI e KAMINSKI, 2007). Do ponto de vista empresarial, os resultados da validao da proposta, podem tomar propores mais amplas, como por exemplo, o aspecto econmicofinanceiro, a satisfao do cliente e o aumento da rentabilidade. Se a empresa realmente quer garantir a sobrevivncia no mercado atuante, ela dever mudar seu comportamento em relao aos custos, no repassando para o cliente, mas sim, desenvolvendo esforos para aperfeio-lo
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Desta forma, podemos concluir que a Engenharia de Valor uma tcnica utilizada para atingir um timo valor do produto com o menor custo possvel. Isto significa produzir um produto com a mesma qualidade e caractersticas, porm a um custo mais baixo. A tcnica composta basicamente pelos seguintes passos:
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1)
Definio da Funo do Produto: este passo visa responder as seguintes questes: Qual o propsito do produto? O que o produto faz? O que os clientes esperam do produto?
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2) Desenvolvimento de Alternativas: as alternativas podem incluir alteraes no design, mudanas nos processos de fabricao, alteraes nas especificaes, troca de materiais. Enfim, o objetivo chave identificar um escopo para: Eliminar ou substitui partes ou operaes; Utilizar materiais alternativos; Utilizar partes padronizadas (inclusive entre outros produtos); Substituir alguns processos de fabricao; Alterar o design para facilitar a manufatura;
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Avaliar a possibilidade de Comprar x Fazer para alguns dos componentes; Aumentar a tolerncia no processo de fabricao. Para isto, podemos utilizar como base as seguintes perguntas: Este componente realmente necessrio? Por que o processo de fabricao assim? Existe um substituto mais barato para o componente ou um mtodo alternativo de fabricao?
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3) Avaliao das Alternativas: as ideias geradas so ento avaliadas diante de dois pontos de vista: reduo de custos e manuteno/melhoria das funcionalidades do produto. importante lembrar que o importante no a reduo de custo simples e pura, mas sim uma reduo de custo sem perda de funcionalidade para o cliente. 4) Recomendaes de Implementao: baseado no que foi avaliado, so feitas recomendaes para implementaes as quais podem ser novos processos, novos materiais, novas tcnicas, etc.
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EV aplicada a recursos que ainda esto na fase de concepo e projeto. AV aplicada a recursos e processos j existentes.
% E C O N O M IA
EV
AV
ANTES DA FABRICAO
DEPOIS DA FABRICAO
FUNO
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Ciclo de Negcios
Projeto do Produto Anlise do Mercado
MERCADO
Insumos
Pontos de desperdcios:
Processos
Produtos
Tipos de solues:
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Outros Desperdcios
Utilizao de recursos em quantidade e qualidade acima dos padres realmente necessrios Descarte de recursos que ainda podem ser utilizados
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Foco no Problema:
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Produtividade
Produtividade = Produo
Fator de Produo
P = Pr / Fp
P = Pr / Fp
Produzir mais com os mesmos recursos. Eliminar erros Aumento da contribuio de cada elemento
O aumento dos ndices de produtividade tambm obtido pela reduo e otimizao dos custos, sendo a Anlise do Valor, uma ferramenta eficiente neste processo.
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identificar as funes de um produto; fixar um valor para estas funes; prover funes ao menos custo possvel; garantir qualidade igual ou melhor ao produto que oferecido ao consumidor.
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FRMULA DO VALOR
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FATORES DE SUCESSO
Formao da Equipe:
Lder treinado e com experincia 5 a 8 membros na equipe para garantir sinergia Equipe multidisciplinar, com experincia tcnica Experincia relacionada com o escopo do projeto Treinamento em EV desejvel, mas no obrigatrio Disposio adequada para participao como membro de equipe sob o controle do lder Pode incluir a participao dos projetistas e dos parceiros do projeto
Parmetros de Medio:
elaborar a matriz de critrio de desempenho, identificando os critrios de desempenho do projeto e os pesos desses critrios Identificar a variao dos parmetros dos ndices de desempenho Medir o ndice de desempenho do projeto atual ou do No Build
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Curva abc de custos Produtos de baixa demanda Produtos com baixa lucratividade Reclamaes de clientes Produtos com baixo ndice de nacionalizao Fornecedores reas com baixa eficcia reas terceirizadas Existncia de desperdcio j conhecido Produto novo Processos com muitas etapas
Matriz de Interdependncia
Seleo por Ponderao Diagrama FAST Diagrama de Causa e Efeito
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BIBLIOGRAFIA
PENTEADO, F.; MICHELONE, G. A Tcnica de Anlise do Valor aplicada Gesto pela Qualidade. Rio de Janeiro: Bloch Editores, 1992. VELOSO, R. G.; JABOR, M. A. Engenharia e anlise de valor: como melhorar o desempenho e racionalizar os custos do seu projeto. So Paulo: Mc Graw Rio, 2006. VIEIRA, P. R. M. Engenharia e anlise do valor: uma questo de eficincia e sobrevivncia. So Paulo: Record, 2009.
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