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5 6 7 Aula - Ensaios (Compatibility Mode)
5 6 7 Aula - Ensaios (Compatibility Mode)
AERONUTICAS AERONUTICAS
Disciplina :Cincia dos Materiais
Introduo aos Materiais
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 1
Cincia dos Materiais
I t d M t i i I ntroduo aos Materiais
1.1- Estrotura e Propriedades dos Materiais
1.2- Comportamento Mecnico dos Materiais 1.2 Comportamento Mecnico dos Materiais
1.3- Ensaios Mecnicos
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 2
Propriedades Mecnicas Propriedades Mecnicas
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 3
Propriedades Mecnicas p
As propriedades mecnicas indicam como que o material se
t l i t i d j it di comporta e qual a sua resistncia quando sujeito a diversas
solicitaes ou combinao de solicitaes de natureza mecnica
E l F ( ) D f Exemplo:Fora (tenso) Deformao
Principais Propriedades: p p
Resistncia Elasticidade Ductilidade
R silin i D Fl n i Resilincia Dureza Fluncia
Tenacidade.
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 4
Determinao das Propriedades Ensaios Mecnicos
Tipos de Solicitao
Fora lenta (esttica)
Fora rpida (impacto)
Fora varivel (vibrao) Fora varivel (vibrao)
Presena de fraturas, entalhes ou defeitos de fabricao
Altas temperaturas (oxidao, modificao nas propriedades)
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 5
Ensaios Mecnicos / Normas Tcnicas
# Tipos de Tenses:
T C C t T
# Ensaios Mecnicos:
Trao Compresso Corte Toro
# Ensaios Mecnicos
So utilizados para determinar as Propriedades Mecnicas do
material
Utilizao de corpos de prova
Utiliz d N rm s Tcnic s Utilizao de Normas Tcnicas
ASTM (American Society for Testing and Materials) ( y g )
NP-Normas Portuguesas-Metais - NP 105 e EN 10002-1 (1990)
Plsticos - NP 1198;
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 6
ABNT-Brasil; DIN-Alemanha; AFNOR Frana BSI - UK
Propriedades Mecnicas
F
A
0
F
F
F
F
|
u
F
F
F
F
Trao Corte Toro rao ort oro
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Ensaios mais Comuns
# Os ensaios mais comuns utilizados no estudo
d i i i d de materiais so os ensaios de:
trao
compresso compresso
dureza
h choque
corte
toro
fadiga
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 8
fadiga
Ensaio de Trao
o teste mais simples.
Permite determinar diversas propriedades mecnicas importantes. m m p p m mp .
Consiste em aplicar uma fora (carga) de intensidade crescente,
t i d t i l t t tracionando o material at sua rotura.
Corpo de prova Corpo de prova
Mquina de ensaio (MTS)
Clula de carga e extensmetro g
Curvas: fora x alongamento
tenso x deformao
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Ensaio de Trao
EQUIPAMENTO PARA ENSAIO DE TRAO
Extensmetro eletrnico usado para determinao do limite de escoamento Mquina de Trao
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Ensaio de Trao
O que acontece com o material durante o teste de trao ?
l d A aplicao de uma
fora (tenso) provoca a
deformao (variao deformao (variao
dimensional) do material
at a sua rotura at a sua rotura.
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Tenso (o) x Extenso (c)
o = tenso (MPa, Kgf/cm
2
, Kgf/mm
2
, N/mm
2
)
F = fora (carga) aplicada (N ou lb
f
)
o = F/A
0
A
0
= rea da seco recta transversal (cm
2
,mm
2
,..)
c = (l - l )/l = Al/l
c = extenso
l = comprimento inicial da amostra c = (l
i
- l
0
)/l
0
= Al/l
0
l
0
= comprimento inicial da amostra
l
i
= comprimento instantneo
A extenso no possui unidade, porem pode-se ter: m/m; cm/cm; %
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p p p
Grfico de Tenso x Extenso
Dentro de certos limites, a extenso proporcional tenso (a lei de
Hooke))
o = E c
E d l d l ti id d ( d l d Y ) E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)
M = limite de resistncia trao
F = fratura do material
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 13
Tipos de Deformao
Plstica
]
Plstica
n
s
o
[
o
T
e
n
[ ]
Elstica
Extenso [ c ]
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Deformao Elstica
Precede a deformao plstica.
A deformao no permanente (reversvel) o material retorna p ( )
posio inicial aps retirada a fora.
A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke) A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke)
o = tenso
E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)
c = deformao
o = E x c
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Deformao Elstica: Anelasticidade
Anelasticidade: A maioria dos metais apresenta uma componente de
deformao elstica dependente do tempo, ou seja, aps retirada a carga
necessrio um certo tempo para que haja a recuperao do material (para o
material retornar ao seu tamanho inicial).
Metais: normalmente a componente
anelstica pequena.
Para alguns polmeros a componente Para alguns polmeros a componente
anelstica elevada (Comportamento
Viscoelstico)
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 16
Deformao Elstica
Ponto P: at este ponto vale a Lei de Hooke
E = o/c [Kgf/mm
2
]
P
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Mdulo de Elasticidade: Exemplos
o mdulo de elasticidade a sua deformao elstica
MDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 10
6
Psi
Magnsi o 45 6.5
Al umnio 69 10
O comportamento elstico
tambm observado quando
Al umnio 69 10
Lato 97 14
Titnio 107 15.5
os materiais esto sujeitos a
foras de compresso,
tenses de corte ou de
Cobre 110 16
Nquel 207 30
Ao 207 30
tenses de corte ou de
toro
Tungstnio 407 59
* 1 psi = 6,90 x 10
-3
MPa = 7,03 x 10
-4
kg/mm
2
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Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson
Quando o material submetido a uma fora de trao (ou compresso),
ocorre um ajuste (acomodao) nas dimenses perpendiculares direo
d f r plic d da fora aplicada.
O C fici nt d P iss n (v) d finid c m r z (n tiv ) ntr O Coeficiente de Poisson (v) definido como a razo (negativa) entre
as deformaes lateral (c
x
, c
y
) e longitudinal (ou axial, c
z
) do material.
Teremos c
x
= c
y
quando o material isotrpico e a
tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z) tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z )
0.25< v <0.35 para metais
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Coeficiente de Poisson
Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson
Para uma barra sujeita a carregamento axial:
o
Coeficiente de Poisson
0 = = =
z y
x
x
E
o o
o
c
O l t di h d O alongamento na direco ox acompanhado
da contraco nas outras direces.
Assumindo o material como isotrpico tem-se:
0 = =
z y
c c
O coeficiente de Poisson definido por:
x
z
x
y
al Longitudin Extenso
l Transversa Extenso
c
c
c
c
v = = =
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Deformao Plstica: Escoamento
Esse fenmeno nitidamente observado em alguns metais de natureza
dctil, como aos com baixo teor de carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga.
Para a maioria dos materiais metlicos, a deformao elstica persiste
apenas at extenses de ~ 0,005. Aps este ponto ocorre a deformao
plstica (no-reversvel).
A lei de Hooke no vlida ! A lei de Hooke no vlida !
Em nvel atmico a deformao Plstica causada pelo deslizamento Em nvel atmico, a deformao Plstica causada pelo deslizamento ,
onde ligaes atmicas so quebradas pelo movimento de deslocamento, e
novas ligaes so formadas.
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 21
Deformao Plstica
o
y
= tenso de limite de elasticidade/escoamento (d a capacidade de um material
resistir deformao plstica)
Curva a: a transio do comportamento elstico para o plstico gradual, iniciando
uma curvatura a partir do ponto P.
Curva b: em alguns aos (e
outros materiais) o limite de
escoamento bem definido, ou
seja, o material escoa deformando-
se plasticamente sem aumento da se plasticamente sem aumento da
tenso.
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 22
Deformao Plstica: Limite de Escoamento
O ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde
ocorre o afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao.
Conveno: o limite de escoamento
corresponde tenso necessria
para promover uma extenso
o
e
permanente de 0,2% (denominada
de tenso limite de escoamento -
o
e
). O valor de o
e
corresponde
interseo entre uma linha reta,
construda paralela a poro
elstica, e a curva de tenso x
d f
0,002
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 23
deformao.
Limite de Resistncia Trao
O Limite de Resistncia Trao - LRT, corresponde tenso
mxima (ponto M)/tenso de rotura aplicada ao material antes da
t ( t t f tid f t d t i l) rotura. (se esta tenso for mantida ocorrer a fratura do material)
calculada dividindo-se a carga (fora) mxima suportada pelo
material pela rea de seco recta inicial
LRT
M
Unidades: MPa; psi
1 MPa = 145 psi
1 psi = 7 03 x 10
-4
kgf/mm
2
1 psi 7,03 x 10 kgf/mm
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 24
A curva o c real A curva o c real
A curva o c obtida experimentalmente A curva o c obtida experimentalmente
denominada curva o - deengenharia.
Esta curva passa por um mximo de tenso
fratura
Esta curva passa por um mximo de tenso,
parecendo indicar que, a partir deste valor, o
material se torna mais fraco, o que no verdade.
Curva o c real
Isto, na verdade, uma consequncia da
estrico, que concentra o esforo numa rea
Curva - de engenharia
, q
menor.
P d i i t f it l d t
fratura
Pode-se corrigir este efeito levando em conta a
diminuio de rea, gerando assim a curva o
c real.
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Ductibilidade
Def.: Representa uma medida do grau de deformao plstica que o
material suportou aquando da sua fratura, ou seja, corresponde ao
alongamento total do material devido deformao plstica.
Pode ser expressa como:
Alongamento Percentual:
AL% = ((l
f
- l
0
)/l
0
) x 100
Onde l
0
e l
f
correspondem, respectivamente,
aos comprimentos inicial e final (aps a
AL% ((l
f
l
0
)/l
0
) x 100
mp m n n f n ( p
rotura) do material.
Reduo de rea Superficial:
RA% = ((A
0
- A
f
)/A
0
) x 100
Onde A
0
e A
f
correspondem,
respectivamente, as reas da
seco recta inicial e final (aps a
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 26
RA% ((A
0
A
f
)/A
0
) x 100 seco recta inicial e final (aps a
fratura) do material.
fratura
O processo de fratura poder ser sbito e catastrfico, podendo gerar
grandes acidentes grandes acidentes.
Formao de fenda Propagao da fenda Formao de fenda Propagao da fenda
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fratura
Consiste na separao do material em 2 ou mais partes
devido aplicao de uma carga esttica a temperaturas
relativamente baixas em relao ao ponto de fuso do material
fratura frgil
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 28
fraturas dcteis
MECANISMO DA fratura DCTIL
f d a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades
para promo er ma fiss ra para promover uma fissura
d- formao e propagao da
fissura com um ngulo e
rompimento do material por rompimento do material por
propagao da fissura
O material deforma-se substancialmente antes de fraturar.
O processo desenvolve-se de forma relativamente lenta medida que a
fenda se propaga.
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 29
fratura DCTIL
Diagrama Tenso - Extenso: Materiais Dcteis
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 30
fratura DCTIL
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fratura FRGIL ASPECTO MACROSCPICO
O t i l d f t d f t O material deforma-se pouco, antes de fraturar.
O processo de propagao da fenda pode ser
muito veloz, gerando situaes catastrficas.
Apartir de um certo ponto, a fenda dita instvel
porque se propagar mesmo sem aumento da
tenso aplicada sobre o material.
A fratura frgil ocorre com a formao e propagao de uma fissura
que ocorre numa direco perpendicular aplicao da tenso
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fratura FRGIL
Diagrama Tenso - Extenso: Materiais Frgeis
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Dctil x Frgil
Materiais frgeis: so considerados, de
maneira aproximada, como sendo aqueles que maneira aproximada, como sendo aqueles que
possuem uma deformao de fratura que
inferior a ~ 5%.
Um factor de grande influncia no tipo de
fratura a Temperatura. p
- Geralmente, um metal submetido a baixas
temperaturas, tem a sua resistncia e mdulo
de E (mdulo de elasticidade) aumentados
enquanto que a sua ductilidade cai.
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Resilincia
Def.: a capacidade de um material absorver energia quando este
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa
i d energia recuperada.
A propriedade associada dada pelo mdulo de resilincia (U
r
)
U = 1/2 (o x c ) =
o
e
U
r
1/2 (o
e
x c
e
)
(o
e
)
2
/2E
e
A rea sob a curva que representa a
c
A rea sob a curva, que representa a
absoro de energia por unidade de volume,
corresponde ao mdulo de Resilincia U
r
.
Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de cedncia e
baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas)
c
e
p
r
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baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas).
Tenacidade (toughness)
Def.: Corresponde capacidade do material de absorver energia at sua
rotura.
Unidade [Energia/volume]
Depende: da geometria do corpo de
prova e da maneira como a carga p g
(fora) aplicada.
Para pequenas taxas de deformao, a tenacidade determinada pela
rea da curva de tenso-deformao (teste de trao)
A tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia que
o material apresenta fratura quando possui um entalhe
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 36
o material apresenta fratura quando possui um entalhe
Tenacidade (toughness)
F il
Dctil
Frgil
O material frgil tem maior limite de
cedncia e maior limite de resistncia.
T
e
n
s
o
,
o No entanto, tem menor tenacidade
devido falta de ductilidade (a rea sob a
curva correspondente muito menor)
T
curva correspondente muito menor).
Extenso, c
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Propriedades Mecnicas x Temperatura
# A temperatura uma varivel que influencia as propriedades
mecnicas dos materiais.
O aumento da
temperatura provoca:
Mdulo Elasticidade
x
Tenso Mxima
Tenso Elstica
x
x
Ductilidade
Um factor de grande influncia no tipo de fratura
a Temperatura.
x
p
- Geralmente, um metal submetido a baixas
temperaturas, tem a sua resistncia e mdulo de E
(mdulo de elasticidade) aumentados enquanto que a
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sua ductilidade cai.
Resumo
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 39
Resumo (cont.)
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Resumo (cont.)
Regio elstica(deformao reversvel) e regio plstica(deformao
quase toda irreversvel).
Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade=> derivada da curva na regio
elstica (linear).
Limite de cedncia (yield strength) => define a transio entre regies elstica e
plstica => tenso que libertada gera uma deformao residual de 0 2 % plstica => tenso que, libertada, gera uma deformao residual de 0.2 %.
Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva oc de
engenharia engenharia.
Ductilidade=> medida da deformabilidade do material
Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver energia mecnica =>
rea sob a regio linear.
T id d ( h ) did d id d d b i i
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Tenacidade(toughness) => medida da capacidade de absorver energia mecnica
at a fratura => rea sob a curva at a fratura.
Ferro e vrios aos
o
Lei de Hooke:
o = E c o = E c
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 42
Exemplo 1
Um pedao de cobre originalmente com 305 mm de comprimento traccionado com
uma tenso de 276 MPa. Se a sua deformao inteiramente elstica, qual ser o , q
alongamento resultante ?
o = E.c c = Al / l
0
Tabela: E = 110 x 10
3
MPa
Al = o.l
0
/ E = (276 x 305) / (110 x 10
3
)
Al = 0,77 mm Al 0,77 mm
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Exemplo 2
Um cilindro de lato com dimetro de 10 mm traccionado ao longo do seu eixo.
Qual a fora necessria para causar uma mudana de 2.5 m no dimetro, no
regime elstico ?
c
x
= Ad/d
0
= -2.5 x10
-3
/10 = -2.5 x10
-4
E = 101 x 10
3
MPa
0 35
c
z
= - c
x
/v = -2.5 x10
-4
/ 0.35 = 7.14 x10
-4
v = 0.35
o = E. c
z
= 101 x 10
3
MPa x 7.14 x10
-4
= 72.11 MPa
F = o A
0
= o td
0
2
/4 = 72.11 MPa x t(10
-2
)
2
/4 = 5663 N
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 44
Ensaio de compresso
O comprimento til para a medio das deformaes deve estar afastado das superfcies de contato do corpo de
prova com a mquina de ensaio. O valor recomendvel de 1 dimetro para o afastamento. O comprimento til
deve estar centrado em relao ao centro do corpo de prova. As relaes L/D para os materiais dcteis ficam
l t t 3 8
Materiais dcteis e materiais frgeis,
usualmente entre 3 e 8.
g ,
especificamente metais, comportam-se
diferentemente no ensaio de compresso.
As propriedades mais medidas nos ensaios de
compresso so os limites de proporcionalidade e
escoamento (0,2%) e o mdulo de elasticidade. A
tenso de rotura depende da geometria do corpo de
prova e das condies de lubrificao portanto no
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 45
prova e das condies de lubrificao, portanto no
comparvel com resultados obtidos de outra forma.
Em conseqncia, o limite de resistncia no pode ser
especificado como propriedade do material testado.
DUREZA
Dureza
Capacidade de um material em
resistir penetrao de sua
superfcie e est intimamente
relacionada com a tenso limite
de resistncia do material
BRINELL ROCKWELL VICKERS MICRODUREZA
Escala Mohs
Compara-se a dureza do material a ser ensaiado com
a dureza de uma escala de minerais com diversas
durezas. baseada na capacidade de um material
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 46
du e as baseada a capac dade de u a e a
riscar o outro. somente utilizada para avaliar dureza
de materiais cermicos
Dureza- Ensaios em materias metlicos
BRINELL VICKERS ROCKWELL MICRODUREZA
Aplicvel
maioria
dos
Aplicvel s
mesmas
condies do
Aplicvel a
materiais
acabados
Aplicvel a
superficies com
revestimentos ou dos
produtos
fundidos
condies do
Rockwell,
excepto
acabados,
ferramentas
de corte,
revestimentos ou
com plating,
materiais finos ou
incluindo o
ao e o
f
p
sempre que
seja
id
,
fundies,
forjados,
peas de
pequena
di ferro
fundido e a
o alumnio
requerido
maior
preciso ou
peas
metlicas
dimenso
tendencialmente
frgeis ou o alumnio preciso ou
menor
penetrao
frgeis ou
quebradias
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 47
p
Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos
ENSAIO BRINELL
Consiste em comprimir uma esfera de ao temperado, p p ,
para determinao do contra dimetro no material a
ensaiar, mediante a aplicao duma carga sobre a
esfera. Esta carga F aplica-se durante um tempo
determinado e mediremos o dimetro da marca que se
deixou.
A dureza Brinell determina-se substituindo na seguinte
expresso:
, onde
P f li d (k f) P = fora aplicada (kgf)
D=diametro do indentador (mm)
d = diametro da indentao (mm)
A nomenclatura que se emprega para expressar o
ensaio a seguinte:
HB 10 200 30
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 48
HB 10 200 30
Dureza- Dimetro da esfera-Carga-Tempo
Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos
ENSAIO BRINELL
Vantagens:
- Simples -> baixo custo
- A deformao produzida no afecta muito o comportamento do
t i l material
Desvantagens:
No aplicado em materiais muito finos ou muito duros - No aplicado em materiais muito finos ou muito duros
- Mtodo lento para produo industrial
- Impresso muito grande para peas acabadas
- No utilizvel em materiais que sofreram tratamento superficial - No utilizvel em materiais que sofreram tratamento superficial
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 49
Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos
ENSAIO VICKERS
Ensaio aplicvel a materiais muito duros, visto que
o mtodo Brinell pouco fivel acima de valores de
400 HB. Por outro lado temos o problema dos
materiais de pequeno espessura.
Neste caso o penetrador uma pirmide regular de
base quadrada, com ngulo entre faces de 136,
f b i d di t f ilit di fabricada em diamante, o que facilita medir a
profundidade da marca (identao). As cargas que
se empregam so muito pequenas, inferiores a 120
kg kg.
A dureza obtem-se de modo similar aos ensaios
Brinell:
| |
2
/ mm kg
F
HV =
onde S a superfcie lateral da identao.
| | / mm kg
S
HV =
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 50
Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos
ENSAIO VICKERS
Vantagens: Vantagens:
- Impresses pequenas que no inutilizam a pea
- Aplicao a toda a gama de durezas encontradas nos materiais
- Grande preciso de medida - Grande preciso de medida
- Pode medir durezas superficiais
Desvantagens: Desvantagens:
- Processo lento
- Exige preparao da superfcie da pea para a impresso ser ntida
- Processo caro
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 51
Metodologia
f
Tenso limite fadiga provete entalhado
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 88
Ensaio de Fadiga
Factores que influenciam a resistncia fadiga
Temperatura
Tenso trmica
= E T Coeficiente expanso linear
E Mdulo Young E Mdulo Young
T Variao temperatura
- Fadiga acumulada Regra de Miner
n n de ciclos a uma determinada tenso
N n de ciclos de rotura a essa tenso
Em projecto considera-se 1.
Na realidade varia entre 0.7 e 2.3
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 89
Ensaio de Fadiga
Factores que influenciam a resistncia fadiga
Tenses residuais
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 90
Ensaio de Fadiga
Factores que influenciam a resistncia fadiga
Projecto
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 91
Ensaio de Fadiga
Melhoria fadiga na aviao
Shot peening
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 92
LICENCIATURA EM CINCIAS
AERONUTICAS AERONUTICAS
Disciplina :Cincia dos Materiais
Perguntas?
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 93