1 - O que just-in-time e qual o papel do kanban no ambiente just-in-time?

? JIT : uma filosofia de manufatura que se baseia na eliminao planejada de todo desperdcio e na melhoria contnua da produtividade. Ela envolve a execuo bem-sucedida de todas as atividades de manufatura necessrias para produzir um produto final, da engenharia de projetos entrega e incluso de todos os estados de transformao da matria-prima em diante. O sistema kanban pode ser considerado como uma parte do ambiente just-intime. S ser possvel trabalhar sem estoques se todos os aspectos que compem a filosofia just-in-time forem tratados de forma conjunta. Apenas a implantao do sistema kanban est longe de ser suficiente para isto, j que o sistema kanban no reduz estoques, ele apenas limita seu nvel mximo. Alguns dos aspectos que devem ser tratados para reduzir os estoques so:

2 - O que qualidade assegurada de material? Por que a qualidade assegurada condio bsica e indispensvel para o item ser colocado no sistema kanban? Quando um item no possui qualidade assegurada pelo seu fornecedor ele precisa passar por uma inspeo de recebimento, antes de poder ser utilizado na linha de produo. Tal procedimento pode ser demorado. Alm disto, tambm pode acontecer do material no ser aprovado, o que exige um estoque de segurana maior para prevenir uma eventual parada da linha. Uma condio bsica e imprescindvel para que um item seja colocado em sistema de abastecimento kanban que ele seja recebido do fornecedor com qualidade assegurada. A lgica simples: no possvel se trabalhar e calcular os estoques necessrios para o sistema de abastecimento kanban se no se tem confiana de que todas as peas ou materiais recebidos podero ser utilizados. Alm disto, o sistema kanban determina, na maioria dos casos, que o material seja entregue diretamente do fornecedor para o montador, na linha de produo. 3 Cite e comente com exemplos (em detalhes) as setes perdas fundamentais citadas no sistema just-in-time? - Transporte Projete layouts de instalaes que reduzam ou eliminem o manuseio e embarque de materiais. O transporte uma atividade que no agrega valor , e como tal, pode ser encarado como perda que deve ser minimizada. A otimizao do transporte , no limite, a sua completa eliminao. - Processamento em si Elimine todos os passos de produo desnecessrias So parcelas do processamento que poderiam ser eliminadas sem afetar as caractersticas e funes bsicas do produto/servio. - Superproduo Faa somente aquilo que necessrio agora Existem 2 Tipos de Perda por Superproduo : Por Quantidade: produzir alm do necessrio Por Antecipao: produzir antes do necessrio. De todas as 7 Perdas, a perda por superproduo a mais danosa. Ela tem a propriedade de esconder as outras perdas e a mais difcil de ser eliminada.

- Movimentao melhore a produtividade e a qualidade eliminando movimentos humanos desnecessrios, torne os movimentos necessrios eficientes, mecanize e depois automatize. As perdas por movimentao relacionam-se aos movimentos desnecessrios realizados pelos operadores na execuo de uma operao. - Estoque Elimine-os, reduzindo tempos de preparao, aumentando taxas de produo e fazendo uma melhor coordenao de taxas de produo entre centros de trabalho. A Perda por Espera origina-se de um intervalo de tempo no qual nenhum processo ou operao executado pelo operador ou pelas mquinas. Existem 3 Tipos de Perda por Espera: Perda por Espera no Processo: Quando um lote de material est aguardando outro lote ser processado para entrar na mquina. Perda por Espera do Operador: Quando o operador espera pela mquina. (1 operador = 1 mquina) Perda por Espera no lote: Quando o material que compem o lote aguardo o restante do material do prprio lote ser processado. - Defeitos Elimine defeitos e inspees. Faa produtos perfeitos; A perda por defeitos o resultado da gerao de produtos que apresentem alguma de suas caractersticas fora de uma especificao ou padro estabelecido e que por esta razo no satisfaam a requisitos de aplicao (uso). Espera Coordene os fluxos entre as operaes e equilibre cargas desequilibradas por meio de trabalhadores e equipamentos flexveis. Perda por estoque ocorre atravs de capital empatado com os estoques de matrias-primas, material em processo e produto acabado.

4 - O que o caminho Just In Time? Como funciona? O sistema kanban apenas limita o valor mximo de estoque, mas por si s no provoca a sua diminuio. A reduo do inventrio pode ser obtida se o kanban for utilizado como ferramenta para o melhoramento contnuo.

5 Cite e comente os principais elementos a serem considerados no sistema JIT. Os elementos principais do JIT so: - a manuteno somente dos estoques necessrios quando preciso - melhorar a qualidade at atingir um nvel zero de defeitos - reduzir lead times ao reduzir os tempos de preparao comprimentos de fila e tamanhos de lote - revisar incrementalmente as prprias operaes - e realizar tudo isso a um custo mnimo. 6 - Cite e comente as mudanas necessrias para a implementao do sistema JIT em uma fbrica de auto-pea. Mudanas para a implementao do JIT: - Estabilizar programas de produo - Tornar as fabricas mais focalizadas - Melhorar as capacidades de produo de centros de trabalho de manufatura - Melhorar a qualidade do produto - Fazer treinamento interfuncional de trabalhadores de forma que tenham mltiplas habilidades e sejam competentes em diversas tarefas - Reduzir quebras de equipamentos por meio de manuteno preventiva - Desenvolver relaes de longo prazo com os fornecedores para que sejam evitadas interrupes nos fluxos de materiais. 7 - Compare e contraste a filosofia da manufatura tradicional e o JIT. Quais so seus objetivos? Como eles os obtem? Vrias empresas esto usando o JIT como uma arma para acelerar a capacidade de resposta ao mercado. Para competir, o ciclo do pedido entrega deve ser drasticamente reduzido. Na manufatura JIT, reduzir drasticamente o tempo transcorrido do ciclo do pedido at a entrega - substitui o objetivo de utilizao de 100% da capacidade de produo na manufatura tradicional. O JIT realmente um sistema de soluo forada de problemas Espera-se que todo o material cumpra os padres de qualidade, espera-se que toda pea chegue exatamente no tempo prometido e exatamente no lugar que se espera que ela esteja, espera-se que todo trabalhador trabalhe produtivamente, e espera-se que toda mquina funcione como se pretende, sem quebras. A melhoria contnua fundamental para a filosofia JIT e a razo-chave para seu sucesso.

Objetivo reduzir drasticamente estoques de produtos em processo ao longo do sistema de produo reduzir os lead times de manufatura. Desta forma, os produtos fluiro dos fornecedores para a produo e para os clientes com pouco ou nenhum atraso ou interrupes alm da quantidade de tempo que gastaram para ser produzidos em centros de trabalho de manufatura. Para fazer isso, precisa eliminar as perdas (cf. outras questoes). 8 - Relacione e explique os pr-requisitos da manufatura JIT. Explique brevemente por que cada um um pr-requisito. Objetivo reduzir drasticamente estoques de produtos em processo ao longo do sistema de produo reduzir os lead times de manufatura. Desta forma, os produtos fluiro dos fornecedores para a produo e para os clientes com pouco ou nenhum atraso ou interrupes alm da quantidade de tempo que gastaram para ser produzidos em centros de trabalho de manufatura. Pr-requisitos da manufatura JIT : - Na Toyota o programa mestre de produo congelado no primeiro ms, consequentemente cobre o ano inteiro. - O programa de produo exatamente o mesmo para cada dia do ms. Isso significa que o mesmos produtos so produzidos na mesma quantidades na mesma sequencia todos os dias do ms. - Se o JIT pretende funcionar, programas de produo estveis e nivelados so necessrios Fbricas mais focalizadas - Vrias empresas esto usando o JIT como uma arma para acelerar a capacidade de resposta ao mercado. Para competir, o ciclo do pedido entrega deve ser drasticamente reduzido. - Na manufatura JIT, reduzir drasticamente o tempo transcorrido do ciclo do pedido at a entrega - substitui o objetivo de utilizao de 100% da capacidade de produo na manufatura tradicional.