CORTE LASER O corte a laser permite produzir peas mais complexas e precisas, com uma junta de corte mnima,

, menor influncia de calor e maior qualidade de corte. Principais motivos que levam o Laser a ser um doa mais avanados sistemas de corte de chapas Cantos com qualidade No causa distoro nas peas Mnima camada de influncia trmica Reduo nos custo da pea Menos sucata Ciclo rpido de produo de amostras Processa uma grande variedade de espessuras Flexibilidade e versatilidade Trabalho sem danos na superfcie das peas Sistema permite operar com peas j puncionadas O corte a laser um processo rpido e silencioso, ideal para chapas finas de metal, madeira, plstico, vidro e cermica CORTE COM JATO DE GUA O corte com jato de gua puro e com jato abrasivo efetuado atualmente por sistemas totalmente automatizados tipo CAD/CAM. O sistema usado o Modelo 2652A da OMAX, que foi adquirido com o apoio da Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado de So Paulo FAPESP, constituindo o Mdulo de Jato Abrasivo da EPUSP[2]. O sistema consta de uma bomba de ultra-alta presso, uma mesa XY para suporte do material alvo de corte e movimentao do bocal e um sistema de controle constitudo de um computador. A bomba de alta presso do modelo acima de 30 KW (20HP), e fornece uma presso da gua da ordem de 290 MPa (42.000 psi). A mesa XY dotada de um grande tanque de gua para coleta dos detritos gerados no corte dos materiais sendo retangular e tm uma rea til de corte de 665,6 mm (26 polegadas) por 1.331,2 mm (52 polegadas) donde provem os nmeros do modelo. Existem sobre a mesa, dois cursores orientados por deslocamentos de preciso atravs de duas guias. Na extremidade do cursor X est preso o bocal cujo trajeto pode ser feito para qualquer parte da rea de corte. O sistema de controle realizado atravs de computador, onde um desenho em CAD (Desenho com Auxlio de Computador arquivo de terminao .dxf) aps convenientemente ordenado, executado por CAM (Manufatura auxiliada por computador) no sistema. Em sntese, o desenho feito na tela, e o computador o corta atravs de um "plotter". Como inicialmente referido o corte pode ser feito com jato de gua pura, ou com jato de gua abrasivo. Existem para isso dois bocais distintos que so o de gua pura, e o de gua com abrasivos. As figuras 1a e 1b mostram estes esquemas.

No bocal de gua pura Figura 1a ), a sada da gua ocorre atravs de um orifcio em jia (rubi ou safira), cujo dimetro est entre 0,3556 mm (0,014 polegada) e 0,254 mm (0,010 de polegada), a qual est localizada na extremidade do bocal. No bocal de injeo (Figura 1b ) a jia est alojada mais acima, tendo associado um tubo de mistura ou de foco. A cmara de mistura constituda pelo tubo de foco, que possui uma entrada cnica e por um espao adicional. Atravs da cmara de mistura que se d a entrada do abrasivo. O lquido gerado no orifcio da jia possui uma velocidade de aproximadamente 3 vezes a do som (cerca de 800 m/s) e passa pelo centro do tubo de mistura sugando o abrasivo. Tal mistura direcionada no tubo antes de atingir o material alvo a ser cortado (videFigura 1b ). O abrasivo normalmente empregado nestes sistemas um mineral chamado granada. No presente estudo foi empregada a granada importada da Flow de 80# cujas caractersticas tecnolgicas podem ser encontradas em artigo divulgado em 2000 em evento na Grcia[3]. O jato de gua com abrasivo corta todos os metais como: ao, ao inoxidvel, ao carbono, ao temperado, alumnio, ligas de nquel, titnio, lato, metais no ferrosos. Alm de metais, corta tambm: mrmore, granito, vidro, cermica, azulejo, compsitos, materiais laminados e quaisquer outros materiais de alto ndice de dureza e grandes espessuras. Assim, possvel efetuar o corte de praticamente qualquer material com at 170 mm de espessura (ou mais, dependendo do equipamento) em uma nica operao, com qualidade de bordas, sem necessidade de acabamento posterior. O corte com jato de gua, pura ou com abrasivo, um processo a frio e corta por eroso, com alta preciso e qualidade de acabamento. Abaixo esto algumas peas cortadas com o sistema Jato de gua.

Titnio

Cobre

Material Misto

Polmeros

Ao CISALHAMENTO O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior dotada de movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria: Uma zona de deformao; O corte por cisalhamento; Uma regio fraturada com ruptura por trao; Uma rebarba.

A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado. Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo, metais dcteis e muito macios(especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na operao de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba. A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas de corte e da regulagem das folgas entre as facas. Equipamentos que cortam por cisalhamento: Guilhotinas Tipos de guilhotinas: Mecnica Executa corte em chapas de ao sobre um traado ou com uso de limitador mecnico(stop) chamado de encosto, incorporado mquina. O conjunto de potncia de uma guilhotina mecnica constitudo por motor, volante, coroa sem fim acionada pelo volante e uma embreagem que liga a coroa sem fim ao eixo e alm de um mecanismo acionado pelo pedal. Sua capacidade de corte para chapas com espessuras inferiores a 13mm e comprimento de at 3000mm. Hidrulica Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas mecnicas. So acionadas por um conjunto moto-bomba que fora o leo para dentro do cilindro

empurrando o pisto. O movimento do pisto aciona o mecanismo que sustenta a faca superior. As guilhotinas hidrulicas so projetadas com capacidade de carga fixa. No devem ser cortados materiais que superem a capacidade de corte do equipamento. Sua capacidade de corte para chapas com espessuras at 25mm e comprimentos de at 4000mm. Pneumtica Usadas exclusivamente para chapas finas de 1,2mm de espessura por 1500mm de comprimento Tesouras Tipos de tesouras: Manual Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. Largamente empregada em caldeirarias e serralherias, na execuo de corte em chapas finas(inferior a 1,2mm) e de pequenas dimenses(at 300mm). No deve ser utilizada em corte de barras e tubos. Vibratria manual Ferramenta eltrica ou pneumtica manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. adequada a cortes de chapas finas(inferior a 1,2mm) de pequenas dimenses(at 300mm). uma mquina verstil, podendo cortar peas planas em vrios formatos, permitindo a execuo de peas especiais. Ela no exige esforo fsico do operador, sendo necessrios cuidados e habilidade para no sair fora do traado. Vibratria universal Mquina tipo pescoo de cisne para cortes em chapas finas(inferior a 3,0mm). Corta de maneira semelhante tesoura de uso domstico, com movimentos alternativos automticos de vai e vem da faca superior. Executa cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilneos em qualquer ponto da chapa.

Corte por abraso O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser cortado(cavacos) com conseqente aumento da temperatura da zona cortada. Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras e discos abrasivos. Corte por serras Os aos inoxidveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lminas de corte de ao rpido para qualquer tipo de equipamento. O corte efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rpido endurecimento da superfcie a ser cortada. Recomendase o uso de lubrificante(leo para servios pesados solvel em gua, dentre outros) para qualquer tipo de serra utilizada, exceto para o caso de serra de fita de frico de alta velocidade. Tipos de serras Serra manual Utilizada para corte de peas finas e servios no repetitivos. Recomenda-se lminas de 32 dentes por polegada para peas com at 1,60mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material com espessura compreendida entre 1,60 e 6,35mm de espessura. Para espessuras maiores, recomenda-se utilizar lminas de dentes grossos para facilitar a remoo dos cavacos e prevenir entupimento. Serra mecnica Utilizada para cortes de sees relativamente grossas em trabalhos repetitivos ou no. O emprego de equipamento motorizado permite cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego de lminas com dentes mais longos, usualmente de 8 a 12 dentes por polegada. A lmina deve ser resfriada por mistura de leos para servios pesados solveis em gua.

Serra de fita Largamente utilizada para corte de aos inoxidveis austenticos. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto em barras e tubos. O emprego de lminas de aos rpidos possibilita maior durabilidade e a utilizao de velocidades de corte maiores. O corte em materiais trabalhados a frio, dever ser executado em velocidades menores.

Corte por discos abrasivos Para a seleo do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de material a ser cortado, a seo do corte, o acabamento desejado e os equipamentos de corte disponveis(corte refrigerado ou a seco) Tipos de mquinas de corte por abraso: Cut-off So mquinas eltricas ou manuais, portteis ou no. Tem capacidade para discos com dimetros entre 250 e 400mm. Oscilante Este tipo de mquina equipada com mecanismo complementar. Alm de apresentar movimento de penetrao no corte, apresenta tambm um movimento oscilante em outro sentido dentro de um plano horizontal. Admitem uso de discos entre 350 e 850mm de dimetros. Tem capacidade de corte de barras de at 300mm de espessura. Horizontal Estas mquinas, alm do movimento de penetrao do disco sobre a pea, apresentam um movimento para frente e para trs ao longo do corte no plano horizontal. Admitem discos com dimetros entre 300 e 350mm e servem para cortar vidro e materiais no metlicos. Sua capacidade de corte de pequenas sees, menores ou igual a 10mm Rotativas Nestas mquinas, alm de girar o disco de corte, a pea tambm girada. Utiliza discos de dimenses pequenas entre 300 e 350mm de dimetro. Sua capacidade de corte de peas slidas ou tubos de at 550mm de dimetro.

Corte por fuso Corte plasma..... OXICORTE Introduo: Invariavelmente, as operaes de soldagem so precedidas pelas operaes de corte. Por questes de economia de escala e caractersticas do processo de fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos em dimenses padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam. Em funo deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das matrias primas. O corte pode ser efetuado de diversas formas: Mecanicamente: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; por arrancamento atravs de serras, usinagem mecnica, etc Por fuso: Utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico ex. arc air (goivagem), plasma Reao qumica: Onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao do metal, ex. corte oxicombustvel Elevada concentrao de energia: Neste grupo enquadram-se os processos que utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste, o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo plasma Definio O oxicorte o processo de secionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido a ao de um jato de Oxignio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel. EQUIPAMENTOS DO PROCESSO DE OXICORTE

Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo: Um cilindro ou instalao centralizada para o Oxignio (O2). Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano, GLP). Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se utilizar o Oxignio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas. Um maarico de corte. Um regulador de presso para Oxignio. Um regulador de presso para acetileno. Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso). MAARICO DE CORTE O maarico de Oxicorte mistura o gs combustvel com o Oxignio de aquecimento, na proporo correta para a chama, alm de produzir um jato de Oxignio de alta velocidade para o corte. Este equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases Oxignio e combustvel. A figura abaixo mostra um maarico de corte.

Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de corte. Tubos - tem a funo de conduzir os gases Punho - local onde se far o manuseio do maarico Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O2 de corte proporcionando a abertura do mesmo. Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem dos fluxos de gases.

TIPOS DE MAARICO Os maaricos de corte podem ser manuais, combinado e especficos, ou tipo caneta para acoplamento em mquinas de corte automticas. Maarico Manual Combinado

utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um dispositivo de corte, ilustrado na figura ao lado, composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e vlvula para controle do O2 de corte. Maaricos Manuais Para Corte Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de aquecimento. Este conduto especfico para o Oxignio que efetuar o corte, passando a se denominar O2 de corte.

A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se dar por trs princpios distintos que so apresentados seguir: Injetor O gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do Oxignio por meio de um venturi.

Misturador Os gases comburente e combustvel chegam cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem das vlvulas. CORTE PLASMA - RELAO COM OUTROS PROCESSOS O processo plasme ocupa uma vasta rea de aplicao com vantagens tcnicas e econmicas. Porm, existem aplicaes que os outros processos de corte trmico (ou termoqumico) mais adequados. Para peas em ao carbono, com espessuras acima de 40 mm, o processo mais recomendado o Oxi-Corte devido ao baixo custo inicial e operacional do processo. Para peas de espessura abaixo de 6 mm, com requisitos de ngulo reto, ou nvel 1 ou 2 de segundo a ISO o processo mais recomendado seria o LASER. O LASER tambm pode ser aplicado em maiores espessuras dependendo da potncia do ressonador. O que se deve avaliar a rugosidade da superfcie de corte e principalmente a velocidade de corte. Neste artigo procuramos elucidar as caractersticas e aplicao e as diferentes formas do processo plasma. Porm sempre recomendada uma sucinta avaliao para cada aplicao, envolvendo os critrios de exigncias de qualidade dimensional da chapa, qualidade da superfcie de corte, produtividade, investimento e custo operacional para se definir o processo de corte mais adequado. CORTE PLASMA - SELEO E TIPOS DE GASES O gs no processo plasma tem duas funes distintas: a) insumo para gerao do plasma b) refrigerao dos consumveis. Ainda, nos sistemas com partida por contato, serve como agente para afastar o eletrodo mvel. Anteriormente vimos que o plasma gs aquecido por uma diferena de potencial eltrico. Portanto, a qualidade e eficincia do processo esto intrinsecamente relacionadas com a qualidade do gs. Na grande maioria dos sistemas manuais, utiliza-se uma nica fonte de suprimento de gs para realizar as duas funes de formao de plasma e refrigerao dos itens consumveis. Neste caso a vazo do gs torna-se um fator de extrema importncia para o desempenho do processo. Se a vazo excessiva implicar numa boa ao de refrigerao, porm com conseqncias danosas ao plasma. Se insuficiente, alm da perda de qualidade do plasma, a vida til do consumvel reduzida drasticamente. A vazo nos sistemas de gs nico e sempre mais elevado que nos sistemas de mltiplos gases. Existem alguns sistemas manuais, de correntes mais elevadas que podem utilizar a combinao de mais de um gs. Em conseqncia tem-se uma tocha mais robusta e pesada. Os sistemas mecanizados dedicados possibilitam o uso de dois gases distintos para plasma e para proteo. Nestes casos, o eletrodo refrigerado internamente por um lquido refrigerante. A vantagem dos sistemas mltiplos gases est no fato de selecionar um gs de plasma mais adequado ao tipo de material a se cortar independente de sua capacidade de refrigerao. As tabelas 1a e 1 b mostram respectivamente as caractersticas recomendaes para gs de plasma e de proteo. A seleo deve se dar primeiramente para atender aos

requisitos de qualidade e produtividade do material a se cortar. O Ar comprimido sempre a melhor segunda opo tcnica e a primeira em convenincia e custo. Quando se deseja a melhor combinao para obter melhor qualidade e produtividade, os gases recomendados so mostrados na tabela. PLASMA DE ALTA DEFINIO A definio ou qualidade de corte caracterizada pelo desvio e angularidade da superfcie de corte. A norma ISSO 9013 estabelece critrios de avaliao com base na espessura do material conforme mostrado na tabela 3. Os nveis vo de 1 a 5, sendo o 1 de maior qualidade. O processo plasma de alta definio foi criado com o objetivo de produzir cortes com qualidade nvel 3. Porm em produo, com as constantes variaes de presso e vazo nos gases de plasma e proteo, aliado ao desgastes da tocha e dos consumveis, o processo se mantinha com nvel de qualidade entre o 4 e 5 e uma vida til do bico e eletrodo de aproximadamente 2 horas. Por este fato o processo tendia ao colapso na sua utilizao para a indstria devido ao alto custo operacional e baixa consistncia. Em 2003 foram investidas elevadas quantias em pesquisa e desenvolvimento para resolver a inconsistncia e aprimorar o processo de alta definio. O resultado foi o desenvolvimento de duas novas tecnologias que revolucionaram o plasma de alta definio. Um controle sinrgico para o gs e um novo desenho de tocha que permite a flutuao do tubo de refrigerao dentro do eletrodo proporcionou a consistncia do processo, ou seja, produo de cortes com qualidade nvel 3 por um longo perodo de vida dos consumveis bico e eletrodo. O processo que foi batizado de Hyperformance, ou plasma de Alto Desempenho, j comercializado desde 2004 e os resultados mdios comprovam a qualidade.

CORTE PLASMA - TIPOS DE APLICAO

Os sistemas de corte manual so muito simples e de fcil operao. Os sistemas mais modernos possuem o bocal isolado eletricamente o que permite que o operador apoie a tocha na pea e/ou utilize uma rgua ou gabarito para guiar o corte. As fontes inversoras so preferidas devido a

sua a portabilidade. O corte manual largamente utilizado nas mais diversas aplicaes. Desde cortes em chapas finas como as de automveis ou mveis, at grandes espessuras como as de estruturas metlicas, o plasma apresenta vantagens devido a flexibilidade da tocha, facilidade de operao, velocidade de corte e menor deformao das chapas. Corte Mecanizado Corte mecanizado todo aquele onde um sistema automtico manipula a tocha de plasma. Os Sistemas pode ser simples como uma tartaruga ou at os mais complexos manipulados e comandados por CNC. Os sistemas manuais podem ser adaptados para trabalhar no mtodo mecanizado e devem ser respeitados os limites de aplicao recomendados pelo fabricante do sistema para este mtodo. Geralmente a capacidade de corte dos sistemas manuais reduzida metade para o corte mecanizado. Esta reduo no est relacionada diretamente com a capacidade da fonte, e sim pelo aquecimento progressivo da tocha. Como no plasma a velocidade reduz sensivelmente com o incremento da espessura, em chapas mais espessas o tempo de corte grande devido a baixa velocidade. Esta a principal razo de se limitar a espessura para se garantir uma velocidade razovel e permitir o refrigerao adequada da tocha. Os sistemas mecanizados dedicados geralmente possuem tochas refrigeradas por lquido refrigerante. O liquido guiado na parte interna do eletrodo permitindo um jato de lquido exatamente na parte traseira do rfnio parte que fica no estado lquido durante o corte. Um sistema bsico mecanizado constitudo por 5 partes principais conforme mostrado na figura11 1.Fonte de Energia 2.Console de Ignio Alta Freqncia 3.Console de controle de gs 4.Tocha plasma 5.Conjunto de Vlvulas

Este conjunto parte integrante de uma clula ou mquina de corte. A qualidade do corte, bem como o desempenho da clula depende da combinao, interao e caractersticas dos componentes como: Sistema de Corte Plasma os 5 itens mostrados acima, Comando CNC, Controle de altura (eixo Z) e Sistema de movimentao X-Y. A figura 12 mostra um exemplo de mquina de corte com comando CNC e os itens componentes PROCESSO DE CORTE PLASMA Introduo Os 3 primeiros estados da matria so slido, lquido e gasoso. Em exemplo, usando uma das mais conhecidas substncias, a gua (H2O), estes estados so: gelo, gua e vapor. Quando a energia, como calor, aplicada ao gelo, o gelo se derrete se tornando gua. A gua se

transforma do estado slido, gelo, para o estado lquido, gua. Quando mais energia aplicada gua, a gua vaporiza tornando-se vapor. A gua (H2O) muda do estado lquido, gua, para o estado gasoso, vapor (H2 & O2). Finalmente, quando calor aplicado aos gases, estes gases ionizam. Os gases agora so eletricamente condutores e este estado da matria chamado plasma. A figura 6 mostra esquematicamente esta seqncia. O constantemente denominado 4 estado da matria chamado PLASMA

. Este gs ionizado com propriedades a base fundamental em que todos os sistemas plasma operam. Definio de Plasma Uma coleo de partculas carregadas contendo quase a mesma quantidade de eltrons e ons positivos, e, embora apresente quase todas as caractersticas dos seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de eletricidade. A ionizao do gs causa a criao de eltrons livres e ons positivos entre os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs em questo torna-se eletricamente condutivo com excelente capacidade para transmisso de corrente eltrica. O melhor exemplo de plasma na natureza a tempestade de raios. Exatamente como na tocha plasma, os raios movem eletricidade de um ponto a outro. Para o raio, os gases do ar so os gases ionizados. Corte Plasma O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com orifcio otimizado para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que possa ser usado para derreter sees de metais condutores. Um gs eletricamente condutivo (plasma) usado para transferi r energia negativa fornecida pela fonte plasma da tocha para o material a ser cortado (obra). A tocha serve de suporte para os consumveis e fornece um fludo refrigerante para estas peas (gs ou gua). O distribuidor ou difusor de gs construdo de material isolante e tem como principal finalidade de dar sentido rotacional ao gs. O eletrodo conduz a corrente at um inserto de hfnio que emite os eltrons para gerao do plasma. O bico constringe o plasma e o guia para o metal a ser cortado. A capa tem como funo manter os consumveis alinhados e isolar a parte eltrica do bocal frontal. O bocal frontal guia o fluxo de jato de ar coaxial. Por ser refrigerado e isolado, o bocal pode ser apoiado chapa.

Seqncia de Operao Um sinal de partida (START) enviado a fonte plasma. Simultaneamente a tenso de arco aberta (OCV) e os gases so transmitidos tocha. Quando a vazo estabilizada, a alta freqncia (HF) ativada. A HF aparece entre o eletrodo e o bico dentro da tocha e o gs se ioniza ao passar pelo arco. Este gs eletricamente condutor cria um caminho para corrente entre

o eletrodo e o bico e dele, resulta a formao do arco piloto. Quando o arco piloto consegue contato com a obra, ele transferido obra. O arco plasma funde o metal e o gs em alta velocidade remove o metal derretido.

Mtodos de Partida Partida por contato: O eletrodo e bico esto em contato (curto-circuito) e conectados a fonte plasma. A presso de gs faz se distanciarem o bico e o eletrodo, criando um

arco. Este arco (piloto) auto-sustentvel (corrente CC); Este tipo de partida encontrado em muitos sistemas pequenos. Partida por alta freqncia: Alta tenso eltrica (de 5 a 10 kVCA) em freqncias altas usada para gerar o arco piloto. Este mtodo utilizado nos sistemas com eletrodo refrigerado por lquido. Apesar de ser utilizado na maioria dos sistemas plasma, oferece o inconvenientes por causar rudos na rede eltrica requerendo um aterramento eficiente para proteco principalmente de equipamentos eletrnicos instalados prximos ao equipamento ou mesmo nas mquinas de corte.

CORTE PLASMA Introduo Desde sua inveno na metade da dcada de 50, o processo de corte por plasma incorporou vrias tecnologias e se mantm como um dos principais mtodos de corte de metais. Porm, at poucos anos atrs, o processo detinha uma reputao duvidosa na indstria de corte de metais devido ao elevado consumo dos itens componentes do sistema, o ngulo de corte e a inconsistncia do processo. Os recentes desenvolvimentos agrupando tecnologias em sistemas de cortes manuais e mecanizados, proporcionaram um marco importante na histria docorte plasma. Os plasmas manuais mais modernos so equipados com sistema de jato coaxial de ar, que constringe ainda mais o plasma, permitindo um corte mais rpido e com menos ngulo. O projeto de escuto frontal permite ao operador apoiar a tocha na pea mesmo em correntes elevadas na ordem de 100 A. Nos sistemas mecanizados, utilizados principalmente em manipuladores XYZ comandados por controle numrico, foram incorporam tecnologias que aumentam a consistncia do processo e prolongam a vida til dos componentes consumveis atravs de um controle mais eficiente dos gases e do sistema de refrigerao respectivamente. O processo de corte plasma, tanto manual como mecanizado ganhou espao considerado na indstria do corte de metais. Mesmo descontado o crescimento desta indstria, a participao do corte plasma teve substancial ampliao devido a sua aplicao em substituio ao processo oxi-corte, em chapas grossas, e ao LASER em chapas finas ou de metais no ferrosos. Neste artigo iremos revisar a evoluo do desenvolvimento tecnolgico, a teoria do processo de corte plasma, os detalhes de processos e procedimentos, alm da relao comparativa com os demais processos decorte trmico. Resumo Histrico O processo de corte plasma foi criado na dcada de 50 e tornou-se muito utilizado na indstria devido sua capacidade de cortar qualqu er metal condutor de electricidade principalmente os metais no ferrosos que no podem ser cortados pelo processo oxi-corte.

O processo consiste na utilizao do calor liberado por uma coluna de plasma, resultante do aquecimento por maio de um arco eltrico - de um gs, em alta vazo rotacional. Este plasma transferido ao metal a ser cortado. A parte do metal se funde pelo calor do plasma e este metal expulso com auxlio do gs em alta vazo. A figura 1 mostra os detalhes do corte plasma. Em 1968 surge a primeira grande inovao, a injeo de gua entre o bico e um bocal frontal, com o objetivo de ampliar a vida til dos consumveis e na qualidade de corte, conforme figura 2

Em 1983 torna-se industrialmente vivel a utilizao do plasma com oxignio para materiais ferrosos. Com o oxignio como gs de plasma o calor do processo provm de duas fontes: a do plasma e da reao exotrmica da oxidao do ferro. A resultante um aumento considervel de velocidade e qualidade de corte. Em 1989 lana-se o bocal protetor eletricamente isolado (figura 3b) que minimiza a formao de arco duplo (figura 3a) e aumenta a vida til dos consumveis, conforme mostrado nas figuras abaixo:

Para melhorar a vida til dos consumveis, principalmente nos processos com o uso do oxignio como gs de plasma, em 1990 so incorporadas seqncias lgicas nos sistemas plasma com ajustes especficos de corrente e vazo e presso de gs nos intervalos de incio e final de corte, conhecido como tecnologia LongLife. Esta tecnologia conta ainda com o aprimoramento do projeto do eletrodo. Com um inserto de rfnio de menor dimetro, amplia-se a capacidade de refrigerao do eletrodo. Nesta mesma poca surge o plasma de alta definio (figura 4) que revoluciona o processo plasma e o torna aplicvel em peas com maiores exigncias de qualidade de corte. O processo utiliza um orifcio reduzido no bico e um canal extra para sada de excesso de gs plasma resultando num corte praticamente sem chanfro e sem gerao de escria. Em 1993 lanado o processo com jato de ar auxiliar aplicado coaxialmente ao jato de plasma (figura 5). Esta fora de constrio aumenta a eficincia do jato proporcionando um aumento de velocidade e reduo do ngulo de corte. Em 2004 so incorporadas novas tecnologias ao processo plasma de alta definio com o objetivo de melhorar o desempenho e consistncia do processo. O resultado foi a criao do processo HyPerformance ou plasma de alto desempenho. Com todo este avano tecnolgico, o plasma torna-se um dos processos mais importantes na indstria do corte do pas. Atualmente o plasma vem sendo usadotanto para acompanhar o crescimento da indstria, bem como na substituio de processos mais lentos ou com maiores custos operacionais.

A seguir iremos estudar em detalhes, caractersticas e aplicao do corte plasma.

Corte com laser

Processo de corte trmico sem contacto para uma preciso mais alta Devido ao feixe laser altamente centrado, cortes extremamente pequenos (0,1 a 0,6 mm) e uma distoro mnima pelo calor Alta qualidade de corte com materiais diversos; no ao macio com uma espessura at 25 mm Corte em bisel at 15 mm possvel Comparativamente ao corte com oxignio/combustvel e plasma, a operao de acabamento adicional no necessria aps o laser

Corte com Plasma

Este processo utiliza um arco elctrico concentrado que funde o material atravs de um feixe de plasma a alta temperatura. Todos os materiais condutores podem ser cortados. Os SISTEMAS DE CORTE ESAB oferecem unidades de corte com plasma com correntes de corte entre 20 e 1000 amperes para o corte de placas com 0,5 a 160 mm de espessura. Os gases de plasma so ar comprimido, azoto, oxignio ou rgon/hidrognio para o corte de aos ligados macios e ricos, alumnio, cobre e outros metais e ligas. Tecnologia moderna para todos os materiais condutores a nvel elctrico, utilizados sobre tudo para o ao estrutural e metais inoxidveis e no-ferrosos Baixa distoro do material pelo calor devido a arco de plasma densamente condensado Velocidades de corte altas (5 a 7 vezes mais altas do que o corte com oxignio/combustvel) e tempos mor tos baixos (sem necessidade de pr-aquecimento) Espessura do material entre 0,5 e 160 mm, passvel de corte com corrente de plasma at 1.000 amperes Cortes eficientes em ao estrutural de at 30 mm na vertical ou em biselamento A mais alta qualidade de corte passvel de obter com mtodo de plasma por feixe fino ou plasma por injeco de gua.

Corte por jacto de gua

O corte com jacto de gua a alta presso constitui uma alternativa til ao processo de corte trmico convencional. Com a adio de materiais abrasivos no jacto de gua, passou a ser possvel o corte de uma ampla gama de materiais metlicos e no-metlicos com uma excelente preciso do contorno, como aos macios e inoxidveis, titnio, alumnio, pedras, vidro, cermica, plsticos cheios ou no-cheios e compostos. Ligado a uma mquina de corte ESAB, podem obter-se os melhores resultados de corte. Para satisfazer os requisitos deste processo de corte, a ESAB desenvolveu mquinas de guia contnuo com controlo da trajectria que permitem tirar o mximo partido do potencial oferecido pelos jactos de gua. As unidades com servotransmisso fazem funcionar as mquinas de corte abrasivo a uma velocidade de 2,5-25.000 mm/min. Para o jacto de gua puro, o corte possvel at 50.000 mm/min.

Oxicorte
O corte por oxignio-gs de combustvel basicamente aplicado no corte de aos macios com melhores resultados. Os gases de combustvel so acetileno, propano, gs natural ou gases mistos. O uso de maaricos nicos e mltiplos nos Sistemas de Corte ESAB permite o corte econmico e preciso de placas de espessuras variadas. Tradicional processo de corte trmico para ao ligado baixo Para cortes verticais e biselamento (preparao para a soldadura) Econmico, sobretudo com o funcionamento de mltiplos quei madores A tecnologia mais eficaz, mesmo no futuro, para o corte por oxignio/combustvel com a melhor qualidade de corte em espessuras do material at 300 mm .