Modelagem dos custos de manufatura para desenvolvimento simultneo de produtos

Este trabalho de pesquisa tem como objetivo desenvolver um sistema baseado em conhecimento inteligente que realiza um ambiente para ajudar inexperientes usurios a estimar o modelo de custos de fabricao de um produto na fase de projeto conceitual do ciclo de vida do produto. Portanto, uma resposta mais rpida s expectativas dos clientes gerada. Este artigo discute o processo de desenvolvimento do sistema proposto para modelagem de custos dos processos de usinagem. Ele encarna um sistema CAD de modelagem slida, interface de usurio, seleo de materiais, processo / mquina, seleo e tcnicas de estimativa de custos. A funo principal do sistema, alm de estimar o custo do produto, o de gerar o planejamento inicial do processo incluindo gerao e seleo de processos de usinagem, sua sequencia e seus parmetros de usinagem. Portanto, o sistema desenvolvido difere dos sistemas convencionais de estimativa de custo de produto, na medida em que est estruturado para suportar engenharia simultnea. Conhecimento de fabricao representado por meio de tcnicas hbridas de representao do conhecimento, tais como regras de produo, frames e orientada a objeto. Para lidar com a incerteza no modelo de estimativas de custos que no podem ser abordados pelos mtodos tradicionais de anlise, uma representao do conhecimento baseada em lgica fuzzy implementado no sistema desenvolvido. Com base na anlise de ciclo de vida do produto, o custo estimado includo material, processamento, mquina de set-up e custos no produtivos. Um estudo de caso discutido e demonstrado para validar o sistema proposto.

Introduo. Atualmente as empresas so foradas a produzir produtos de baixo custo e alta qualidade a fim de manter sua competitividade no mais alto nvel possvel. No h duvidas que, reduzir o custo do produto na fase do projeto muito mais eficaz do que em sua fase de manufatura. Portanto, se o custo de manufatura pode ser estimado durante a fase inicial do projeto, os projetistas podem modificar o projeto para alcanar um desempenho adequado bem como um custo razovel nesta fase e apoiar os projetistas no seu custo. Estudos passados mostram que acima de 70% dos custos de produo de um produto so determinados durante a fase conceptual do projeto [1]. Contudo, a fase de concepo em si representa (6%) do total do custo de desenvolvimento [1]. Portanto, dedicar um maior esforo no custo do projeto um passo necessrio para otimizar o custo do produto. Fig 1. Ilustra o percentual do custo do produto estabelecido e o custo incorrido em diferentes estgios. O custo pode ser empregado como critrio de avaliao do projeto de duas maneiras. Ele pode estar tanto no contexto de custo de projeto quanto custo para o projeto. O custo para o projeto o uso consciente do processo de tecnologia da engenharia para a reduo do ciclo de vida do custo enquanto que o custo de projeto

fornece um projeto satisfazendo os requisitos funcionais para um dado objetivo de custo.

Reviso literria. A estimativa de custo se preocupa com a afirmao do custo em relao a um conjunto de atividades antes que elas sejam executadas. Estimar um custo aproximado pode ser largamente classificado como um mtodo intuitivo, tcnicas paramtricas, modelos baseados em variveis, e modelos estimados em geradores de custos. Porm, a estimativa mais precisa de custo so realizadas usando uma abordagem de produo. Dentre os muitos mtodos de estimativa de custos, na fase de projeto, so os que se baseiam no conhecimento, caractersticas, operaes, peso, material, relaes fsicas e leis de similaridade. Abdalla e Knight [2] desenvolveram um sistema hbil para o projeto de processo simultneo de partes mecnicas. Sua abordagem possibilita ao projetista assegurar que o produto seria fabricado com instalaes de manufatura existentes para proporcionar uma alta qualidade e um menor custo. Um quadro para estimar um custo de manufatura menor a partir da sua E/OU rvore de representao de um processo alternativo que foi desenvolvido por Wei e Egbelu [3]. Uma grande desvantagem do seu quadro foi que ele focado somente nos custos de processamento e manipulao do material sem considerar outros custos de produtos diretos tal como iniciar o negcio, materiais, equipamentos e mo de obra. Venkatachalam et al. [4] desenvolveu um sistema hbil baseado em regras para a estimativa do processo de seleo de produtos fundidos e forjados. Luong e Spedding [5] descreveram o desenvolvimento e implementao de um sistema genrico baseado no conhecimento do planejamento do processo e estimativa de custos na abertura do processo de fabricao. A grande caracteristica desse sistema que ele unifica na ordem do processo, usinabilidade e estimativa de custos dentro de sistemas integrados, que atende os requisitos para pequenas e mdias empresas, envolvidos na carga de produo. Falta ao sistema de Luong e Spedding's uma interface para o sistema CAD, e capacidade de otimizao nos planos de processo. Allen e Swift [6] desenvolveram uma tcnica que pode ser usada na fase inicial do projeto para fins de seleo e custo no processo de manufatura. A aplicao da tcnica como um conhecimento base para sistemas hbeis foi investigado e integrado como um esboo de processo automatizado. French [7] direcionou os problemas de modelagem de custos em condio de funes. O uso de funes de custo inclui a estimativa de custo diretamente da especificao, a comparao de alternativas, e a descoberta de potencias reas de reduo do custo.

Ou-Yang e Lin [8] desenvolveram um quadro de integrao para caractersticas base da estimativa de custo da manufatura numa fase inicial do projeto. O sistema deles estima o custo de manufatura de um projeto conforme a preciso e forma das caractersticas. Em seu papel, o grande fator para estimar a caracterstica do tempo de usinagem foi o tipo, as informaes do planejamento do processo, dados geomtricos e requisitos de acabamento de superfcie. O quadro proposto por Ou-Yang e Lin tem levado em considerao somente os processos de usinagem convencionais. Contudo, processos de usinagem podem ter certas limitaes nas caractersticas de produo da manufatura. Por exemplo, os processos de usinagem no so muitas vezes adequados para uma caracterstica de produo de dimenses muito pequenas ou exigncia de acabamento muito elevado. O modelo de Ou-Yang e Lin adequado para a gerao de custos de manufatura de componentes prismticos. Gayretli e Abdalla [9] apresentaram um prottipo baseado em sistemas restritos para avaliao e otimizao de processos de usinagem. Um dos critrios para avaliao e otimizao de processos de usinagem o custo de manufatura. Poucos modelos foram desenvolvidos para estimar o custo de produo especifica de uma categoria de produtos. Por exemplo, pesquisas para a obteno de custos de unidades de engrenagem foram realizadas por Bruckner e Ehrlenspiel [10]. O papel dos modelos de custo no projeto de manufatura e os requisitos para os custos do projeto de manufatura so estimativas relatadas por Schreve et al. [11]. Os modelos apresentados neste trabalho foram de peas de ao de mdio a leve, partes at 40kg e montagens at 200kg. O dado exato do custo um fator critico para o sucesso da implementao do sistema de estimativa do custo. Sheldon et al. [12] props um quadro para o desenvolvimento de um banco de dados intermedirio de custos estabelecido entre o sistema de contabilidade do custo e o sistema para o projeto de custos(DFC). Este sistema analisa as informaes dos custos provenientes do sistema de contabilidade de custos, para estabelecer uma apropriada estrutura de custos adequada para diferentes grupos de usurios DFC. Feng et al. [13] apresentou um modelo matemtico como tambm um algoritmo para determinar o custo mnimo do projeto. A avaliao deste custo baseado em suas caractersticas. O tempo de usinagem (custo) depende do tempo das operaes realizadas na passagem e no tempo de set-up. No geral, os tempos de passagem e set-up foram os mais significativos componentes no tempo de usinagem, que implicava num tempo de passagem e set-up mais curtos, abaixaram o custo de usinagem. Tambm, um pequeno nmero de operaes abaixava o custo de usinagem. Operaes baseadas em modelos de custo foram uma das primeiras tentativas na estimativa de custos de manufatura. Devido ao tipo de informao requerida, estes modelos podem ser usados efetivamente somente na fase final do projeto.

Shehab e Abdalla [14] desenvolveram um sistema inteligente baseado em conhecimento para a modelagem dos custos do produto na fase inicial do projeto. Verses recentes do sistema desenvolvido levam em considerao os custos de processamento e de matria. Os desenvolvimentos mais atuais so direcionados para outras questes necessrias tal como o custo no produtivo e o custo de set-up. O processo de moldagem por injeo um processo que proporciona elevadas taxas de produo, de excelente qualidade e preciso dos produtos, baixo custo de fabricao. Portanto, uma srie de sistemas modelo de custos foram desenvolvidas para estimar o custo de fabricao de componentes de moldagem por injeo. O custo envolvido na realizao de operaes de montagem de conjuntos de produtos geralmente significativo, e, portanto, deve ser includo na estimativa do custo de fabricao. Estudos anteriores mostraram que a proporo de custo de montagem pode ser to elevada quanto 50% do custo total de fabricao [4] no caso de muitos conjuntos mecnicos e eltricos. Estimativa de custo de montagem foi um dos critrios utilizados para determinar a tcnica de montagem mais econmica para um produto [18]. A lgica fuzzy tem sido utilizada como a base para o controle de processos industriais e de produtos de consumo. El-Baradie [19] desenvolveu um modelo de lgica fuzzy para seleo de dados de usinagem. O modelo baseia-se na relao entre a dureza de um dado material e a velocidade de corte recomendada. Um sistema especialista de lgica fuzzy para estimar o custo de escavao foi desenvolvido por Mason e Kahn [20]. A reviso da literatura acima indica que certo nmero de modelos de custo tm sido desenvolvidos para vrios tipos de aplicaes. Mas pouco esforo foi feito em modelagem de custos na fase inicial de todo o ciclo de desenvolvimento do produto. Eles no tinham a capacidade de seleo de materiais. Eles no tinham considerado o tempo no produtivo, como, set-up, carga e descarga, e o tempo na mudana das ferramentas. tambm evidente que, a todos os aspectos do ciclo de vida do produto, tais como a fase de montagem, no foram considerados nestes sistemas. Para superar as deficincias acima, um quadro integrado de sistema baseado em PC para a modelagem de custo do produto desenvolvido. O processo de desenvolvimento tem sido feito atravs de duas etapas principais: em primeiro lugar, a construo de um sistema baseado em conhecimento (SBC) para modelagem de custos. Em segundo lugar, integrando os KBS tanto com banco de dados de seleo de materiais e um sistema de CAD foi implementado.

3. O modelo de sistema desenvolvido Para se obter uma estimativa apropriada do custo de fabricao, um plano de processo inicial deve ser usado. Planejamento do processo inicial inclui gerao e seleo de

processos de usinagem, sua sequencia, e seus parmetros de usinagem. Os parmetros de usinagem so compostos por tipo de ferramenta de corte e condies de corte (por exemplo, taxa de alimentao e velocidade de corte). Os parmetros de usinagem composta de corte tipo de ferramenta e condies de corte (por exemplo, taxa de alimentao e velocidade de corte). Isso garante que, o sistema proposto gera planos de processos viveis a partir da informao associada de um desenho de componentes, de mquinas-ferramenta e ferramenta de corte, e as caractersticas do material. O modelo proposto para modelagem de custos dos processos de usinagem incorpora um sistema CAD de modelagem slida, interface de usurio, seleo de materiais, seleo processo / mquina, e tcnicas de estimativa de custos. A arquitetura do sistema de modelagem de custo de um produto de usinagem mostrada na fig. 2. Descries detalhadas de cada componente no quadro proposto constam nas sees seguintes.

3.1. Seleo de materiais e custeio Seleo de materiais uma etapa importante e complicada que feito no incio do processo de design. H muitas restries para a seleo de materiais, tais como a funcionalidade do produto, o custo de material, e o tipo de processo de fabricao. O sistema pede ao usurio para escolher entre duas opes para a seleo de materiais (ver fig. 3). A primeira opo que o usurio escolha especificar o material com base em seus prprios critrios. A segunda que o sistema executa o software de Seleo de Material Cambridge (CMS) [21]. CMS um pacote de computador que consiste em um banco de dados, um sistema de gesto, e uma interface grfica de usurio. O banco de dados contm dados quantitativos e qualitativos para uma ampla gama de material de engenharia: metais, polmeros, cermicas, compsitos e materiais naturais. O sistema de gesto proporciona um ambiente de seleo grfica interativa adequada para o projeto de engenharia mecnica. Com CMS, o material mais adequado ser determinado com base na entrada anterior de conceitos de produtos e requisitos. As propriedades do material candidato so armazenadas como um ficheiro de dados. Assim, o sistema proposto recupera todos os dados necessrios para estimar o custo do material para um dado componente e as condies de corte de usinagem. A base de dados de material ser usada para armazenar os dados sobre o material selecionado, tal como especificao e custo unitrio de o material. O custo de material ( ) pode ser estimado utilizando a seguinte equao:

Onde V o volume da matria-prima componente, m, kg/m, e o preo unitrio, $ / kg.

a densidade do material,

O custo de material ser adicionado ao custo de fabricao do produto.

3.2. Seleo do Processo / mquina O mdulo de seleo do processo / mquina consiste de um arquivo de especificao de recurso, conhecimento base de um processo de fabricao de recurso, banco de dados de especificao da mquina, banco de dados de usinabilidade e funo caracterstica tempo de usinagem (ver fig. 2). O arquivo de especificao de recurso usado para guardar dados sobre as caractersticas individuais de um componente, como o volume e os parmetros definidos. O tipo de parmetro variado de acordo com os diferentes tipos de recurso. O recurso base de conhecimento de produo contm os processos de fabricao necessrios para produzir determinados recursos com acabamento de superfcie diferente e tolerncia. O banco de dados da especificao da mquina armazena dados relacionados a mquinas disponveis e o tipo de operaes, que podem ser realizadas por cada mquina, o acabamento final e os ranges de tolerncia para mquinas individuais, e o custo de operao por cada mquina. O banco de dados de usinabilidade contem informaes em usinabilidade em materiais de trabalho, dureza Brinell, velocidade de corte recomendada e taxa de alimentao. Os dados da mquina e usinabilidade so obtidos dos manuais das mquinas. Tabela 1 mostra um exemplo de banco de dados de usinabilidade para a operao de moagem grosseira. A seleo e otimizao de parmetros de maquinrio so realizadas atravs de uma srie de interaes entre os diferentes mdulos de banco de dados, incluindo a especificao caracterstica, base de conhecimento do processo de fabricao de recursos, banco de dados da mquina, e banco de dados de usinabilidade. O recurso funo de tempo de usinagem utilizado para estimar o tempo de fabricao necessrio para cada funo. O tempo de usinagem calculado, com base no volume de remoo de material e rugosidade superficial especificada de cada recurso. O tempo de maquinao estimada usado para calcular o custo de maquinagem do componente. Em seguida, os resultados de clculo de tempo de usinagem e estimativa de custos sero solicitados ao usurio. 3.2.1 Representao caracterstica Uma caracterstica definida como uma forma genrica levando informaes sobre o produto, que pode ser o projeto de ajuda, ou comunicao entre fabricao e design, ou entre as tarefas de engenharia, tais como montagem, fabricao e manuteno. Caractersticas devem ser explicitamente representadas de uma forma que corresponde o conhecimento de fabricao. Para gerar um plano de processo, necessrio analisar a forma diretamente relacionada com caractersticas de produo em causa. Nesta anlise,

caractersticas de forma de fabricao a chave para a gerao dos processos de usinagem e estimativa de custos de fabricao. O uso de recursos de formulrio de fabricao ajuda os designers a simplificar o planejamento de processos, sem considerao de fabricao de componentes. Por conseguinte, a tcnica de representao baseada em recursos tem sido utilizada para representar o componente e as suas caractersticas em maior detalhe. Planejamento de processos de custo efetivo pode ser conseguido atravs da definio das caractersticas de fabricao de forma que so derivados a partir da descrio geomtrica e topolgica do componente. Por exemplo, um slot caracterstica forma definida pelos seus parmetros, como seu nmero de identificao (ID), nome, comprimento, largura, altura, locais, tolerncia e acabamento superficial. Esses parmetros so usados para selecionar os processos de usinagem, setup, acessrios, ferramentas de corte e parmetros de corte podem ser escolhidos. Por exemplo, um slot um recurso de forma definida pelos seus parmetros, como seu nmero de identificao (ID), nome, comprimento, largura, altura, locais, tolerncia e acabamento superficial. Esses parmetros so usados para selecionar os processos de usinagem, set-up, acessrios, ferramentas de corte e parmetros de corte podem ser escolhidos. Consequentemente, o tempo de usinagem e de custo pode ser estimado.