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scn
2
[
v
L
(o
1
+o
2
) (11)
Onde:
o
=
L
(1+v)
[
d
d
(scn
2
)
(12)
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E substituindo com a lei de Bragg:
q
=
E
2(1+V)
180
cotg
0(2)
0(scn
2
q)
(13)
Ou ainda:
o
q
=K z (14)
Onde :
z =
(20)
(scn
2
)
(15)
Sendo K um fator constante para o plano de difrao escolhido, (tabelado e no caso de
um ao inoxidvel duplex, utiliza-se o valor correspondente ferrita =-30,33 MPa).
o coeficiente angular da reta 2 - sen
2
, obtida pela plotagem das variaes dos
ngulos de difrao 2 com as variaes dos ngulos de incidncia do raio-X (Figura 2.12).
Figura 2.10 Grfico (2 sen2) (Prevy, 1996).
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2.6.4 Influncia dos parmetros de usinagem na tenso residual
Segundo Capello et. al. (2005) analisaram as influncias dos parmetros de corte no
processo de torneamento sobre as tenses residuais induzida no material usinado. A figura 2.11
mostra a anlise de varincia (ANOVA) dos resultados obtidos na usinagem do ao UNI-ISO
39NiCrMo3.
Analizando a figura 2.11, Capello et. al. (2005) mostraram que quanto maior o avano e o
raio de ponta da ferramenta, maiores as tenses residuais trativas na pea usinada e que o avano
o parmetro de maior importncia na variao da tenso residual na pea usinada. J o ngulo
de posio e a profundidade de corte no exerceram mudanas significativas nas tenses residuais
na pea usinada. Neste trabalho os autores afirmam que quanto maior as propriedades mecnicas
do material mais trativo ser a tenso residual na pea usinada.
Figura 2.11 Anlise dos efeitos dos parmetros de corte sobre as tenses
residuais induzidas no ao UNI-ISO 39NiCrMo3 (Capello et. al., 2005).
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Javidi et. al. (2008) concluiram que o aumento do avano no tornearam do ao
34CrNiMo6 induz tenses residuais compressivas na pea, por outro lado, o aumento do raio de
ponta da ferramenta induz tenses residuais menos compressivo. Os autores tambm concluram
que aumento das tenses residuais compressivas na pea promove aumento na resistncia
fadiga.
Os estudos de Hua et. al. (2006) mostraram que a geometria da aresta da ferramenta
exerce grande influncia na gerao de tenses residuais. Segundo os autores a aresta com
chanfro duplo (figura 2.12 (b)) promovem maiores tenses residuais compressivas comparada a
aresta com chanfro simples (figura 2.12 (a)) por conta do aumento dos esforos de corte.
Gunnberg et. al. (2006) ressaltam ainda que a preparao da ferramenta com chanfro mais
raio de arredondamento (Figura 2.13) para o torneamento do ao DIN 18MnCr5 a melhor
condio de ferramenta para gerao de tenso residual compressiva devido ao maior contato da
ferramenta-pea aumentando o efeito do atrito na zona de deformao.
Figura 2.12 Preparao de aresta (a) chanfro simples e (b) chanfro duplo
(Matsumoto et. al. apud Hua et. al., 2006).
Figura 2.13 Preparao de aresta com chanfro e raio (Gunnberg et. al., 2006).
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Garcia et. al. (2012), estudaram os efeitos dos parmetros de corte sobre a tenso residual
superficial gerada no torneamento do ao AISI 4340 e concluiram que o aumento do avano
induz tenses trativas pelo aumento de temperatura.
Braham et. al. (2005), estudaram os efeitos das condies de usinagem sobre a integridade
superficial (tenso residual, micro dureza e rugosidade) e a resistncia a corroso nos processos
de torneamento e retificao do ao inoxidvel 316L. Neste estudo os autores concluram que as
condies de corte influenciam na integridade superficial, mas no afeta a resistncia a corroso.
Segundo os autores, a resistncia a corroso influenciada pela integridade superficial. Os
autores tambm concluram que a medida que as tenses residuais tornam-se mais compressivas,
maior ser a resistncia a corroso do material usinado.
Outeiro et. al. (2008) analisaram as tenses residuais induzidas no processo de
torneamento a seco em materiais de difcil usinabilidade. No caso ao inoxidvel austentico
(AISI 316L), o endurecimento da superfcie e sua baixa condutividade trmica contriburam para
a gerao de tenses residuais trativas no torneamento. Neste mesmo trabalho os autores
mostraram que as tenses residuais medidas na direo de corte so mais trativas do que as
tenses residuais medidas na direo de avano que est relacionado com a gerao de calor pelo
esforo de corte (figura 2.14).
A figura 2.14, mostra a anlise da tenso residual em camadas subsuperficiais no
torneamento do ao AISI 316L na direo de avano (