Refratários para panelas de fundição

Aluno: Rafael Aparecido da Silva

Professor: Murilo Travassos

Escola de Engenharia Industrial Metalúrgica

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 introdução
O que são os Refratários?
São refratários aqueles materiais capazes de suportar elevadas temperaturas. Os
materiais refratários por excelência , entre outros, são as cerâmicas. Por
exemplo, a fabricação do primeiro avião supersônico de passageiros, o concorde,
não teria sido possível sem a utilização de um metal raro no mundo, mas
abundante no Brasil, o nióbio: o mais leve dos metais refratários
Para se confinar as altas temperaturas dentro dos fornos, reatores e inúmeros
 outros equipamentos é necessário %
revesti-los com materiais que, além de
4,5%
apresentarem estabilidade, tanto física quanto química às temperaturas, devem
possuir ainda outras propriedades. Assim, muitas vezes, têm que ter resistência a
quente, à abrasão, à erosão, ao ataque químico por sólidos, líquidos ou gases e às
variações bruscas de temperatura. Seu emprego se faz necessário em temperaturas
acima de 500 ºC. Conhecidos sob o a designação de Refratários, pertencem ao
grupo das Cerâmicas que, juntamente com os Metais e Polímeros, constituem os
três grupos em que se dividem os materiais.

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 Histórico
O entrelaçamento histórico entre os processos térmicos de manufatura e a
tecnologia dos refratários começa com a descoberta do fogo. A natureza
forneceu os primeiros refratários, cadinhos de rocha onde metais eram
amolecidos para a confecção das primeiras ferramentas primitivas. Quando o
homem começou a dominar o fogo logo descobriu que a queima de argilas
permitia que formas estáveis fossem obtidas com essa matéria-prima,
caracterizada por elevada resistência mecânica. Objetos de formas variadas com
diversas finalidades foram obtidos. Estava-se registrando o nascimento dos
ancestrais dos refratários. % 4,5%
Estes materiais realmente nasceram com a metalurgia, tendo acompanhado
passo a passo a evolução do seu ramo siderúrgico. Hoje, cinco mil anos mais
tarde, os refratários são manufaturados a partir de variado elenco de matérias-
primas, em centenas de formatos e composições químicas, viabilizando desta
forma os processos de manufatura que utilizam altas temperaturas como os que
praticamente envolvem a produção de todos os tipos de metais, aços, vidros,
químicos, petroquímicos e cerâmicos.
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 O que são refratários?
São refratários aqueles materiais capazes de suportar elevadas
temperaturas. Os materiais refratários por excelência , entre outros, são as
cerâmicas. Por exemplo, a fabricação do primeiro avião supersônico de
passageiros, o concorde, não teria sido possível sem a utilização de um
metal raro no mundo, mas abundante no Brasil, o nióbio: o mais leve dos
metais refratários.
Para se confinar as altas temperaturas dentro dos fornos, reatores e
inúmeros outros equipamentos é necessário revesti-los com materiais que,
além de apresentarem estabilidade,% tanto física quanto química
4,5% às
temperaturas, devem possuir ainda outras propriedades. Assim, muitas
vezes, têm que ter resistência a quente, à abrasão, à erosão, ao ataque
químico por sólidos, líquidos ou gases e às variações bruscas de
temperatura. Seu emprego se faz necessário em temperaturas acima de
500 ºC. Conhecidos sob o a designação de Refratários, pertencem ao grupo
das Cerâmicas que, juntamente com os Metais e Polímeros, constituem os
três grupos em que se dividem os materiais.
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 Propriedades mêcanicas
Na condição de refratário,os materiais devem possuir:

Alta refratariedade capacidade de suportar altas temperaturas sem deformar(acima

de 1100ºC); Estabilidade mecânica; Estabilidade química; Estabilidade dimensional;
Estabilidade ao choque térmico; Baixa condutividade térmica; Baixa permeabilidade.
Um exemplo de material refratário é a Alumina (Óxido de alumínio), que é usada em
revestimentos de fornos de altas temperaturas (cerca de 2000°C) mantendo
praticamente todas as suas características isolantes.
% 4,5%
Outro exemplo são os cimento ou concretos refratários. Utilizados como
revestimento de grandes caldeiras de usinas de açúcar e álcool, panelas de aço,
servem para proteger o aço derretido de um lado e a própria caldeira de aço sólido
do outro. A cromita ,em estado natural , é empregada também como material
refratário, capaz de suportar altas temperaturas.

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 Caracteristicas do FoFo Nodular
• Facilmente fundido e usinado;

• Possui uma excelente relação resistência / peso;

• Pode ser fabricado por um custo muito menor que o aço;

% 4,5%
• Possui fundibilidade e usinabilidade superiores;

• Fornece uma combinação excepcional de resistência,

fabricação de baixo custo e confiabilidade.

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 Produção do FoFo nodular
• O magnésio sem liga é colocado na forma de briquetes, lingotes ou
fios.
• O nodulizante é colocado no fundo da panela de vazamento e o
metal fundido é rapidamente derramado sobre a liga nodulizante.
• Outro método, no qual é usado o magnésio sem liga, consiste  em
colocar este metal no interior de uma panela contendo ferro líquido
e a panela é girada de modo a que o material líquido escorra sobre o
magnésio.

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 Nodulizantes
Os principais agentes nodulizantes são: magnésio sem liga,
nodulizantes a base de níquel, e a base de MG-Fe-Si, entre as
quais podem ser citadas as seguintes:

• 15 Mg-82 Ni
• 15 Mg-30 Si-50 Fe
• 8Mg-46 Si-42 Fe
• 5 Mg-45 Si-50 Fe
• 12 Mg-40 Si-18Cu-30 Fe

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 Tratamento de Esferoidização
O ferro de base recebe um tratamento que consiste em
introduzir nele um elemento capaz de manter o super
resfriamento durante certo tempo que é nomeado de
tratamento de esferoidização.
A inoculação é o elemento grafitizante afim de promover a
grafitização e, dessa forma diminuir a tendência ao
coquilhamento.
As ligas utilizadas para o tratamento de esferoidização contém
o magnésio, cério, cálcio, bário, Itrio.

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 Tratamentos Termicos
A estrutura normal do ferro nodular no estado fundido é
constituída de matriz perlítica com grafita esferoidal; pode,
contudo, apresentar ferrita ou cementita livre. Muitas peças
de ferro nodular são empregadas no estado fundido. Outras,
entretanto, são tratadas termicamente.
 O tratamento térmico usual é o que decompõe a cementita
produzindo ferrita e mais grafita esferoidal, mediante um
recozimento ou normalização. Pode-se também temperar e
revenir à dureza desejada.
 De qualquer modo, as operações de tratamento térmico a
que usualmente podem ser submetidos os ferros nodulares
são as seguintes:
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 Tratamentos térmicos
Recozimento: Para obtenção de matriz ferrítica, mediante
aquecimento a 900°C, resfriamento até 700°C, em uma hora,
seguido de resfriamento até 650°C, à razão do 3°C/h. Esse
tratamento é também chamado de “recozimento para
ferritização”, porque produz uma matriz essencialmente
ferrítica.
 

Ferro fundido nodular recozido por 6 horasa 790C,

A mior parte ds perlita original foi decomposta ressultando
em uma matriz ferritica com 51% de perlita.

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 Tratamentos térmicos
Têmpera e Revenido: O material é austenitizado pelo
aquecimento entre 870° e 900°C. Segue-se resfriamento em
óleo, geralmente e revine-se até a dureza desejada. As
estruturas resultantes correspondem à da martensita
revenida e o objetivo do tratamento é conferir ao material
resistência mecânica, dureza e resistência ao desgaste
maiores.
 

Ferro fundido nodular temperado e revenido. Microestrutura

constituídas por nódulos de grafita e matriz martensita
revenida.

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 Tratamentos térmicos
Normalização: Depois de austenitizado o material (à
temperatura de 900°C, durante o tempo necessário), ele é
resfriado no forno até 785°C e em seguida resfriado ao ar. Se o
resultado final apresentar dureza muito elevada, pode-se
proceder a um revenido posterior, até a dureza desejada,
revenido esse que também reduz as tensões internas.
 
A microestrutura resultante é normalmente perlítica com
ferrita em torno dos nódulos de grafita, o que faz essa
estrutura ser conhecida como “olho de boi”. A proporção de
ferrita e perlita é influenciada pela taxa de resfriamento,
onde para um resfriamento com ar moderado é comum
obter uma matriz predominantemente perlítica enquanto
para um resfriamento lento é mais comum obter uma matriz
predominantemente ferrítica.

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 Tratamentos térmicos
   Austêmpera: Austêmpera é um tratamento isotérmico
aplicado a materiais ferrosos que requer um estreito e
preciso controle de tempo e temperatura, produzindo uma
microestrutura resultante de alta ductilidade, tenacidade,
com uma resistência à tração, abrasão e fadiga duas vezes
maior que com um tratamento tradicional de têmpera.

. Microestruturas de amostras austemperadas a 350ºC

durante 60 m. MO, 500X, região central (núcleo). Ataque com
reagente de Le Pera.

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 Aplicações do FoFo Nodular
O ferro dúctil tem maior resistência e ductilidade que o
ferro fundido cinzento. Essas propriedades permitem que
ele seja usado efetivamente em uma ampla variedade de
aplicações industriais, incluindo tubos, componentes
automotivos, rodas, caixas de engrenagens, caixas de
bombas, estruturas de máquinas para o setor de energia
eólica e muito mais. % 4,5%
Por não fraturar como o ferro cinzento, o ferro nodular
também é seguro para uso em aplicações de proteção
contra impactos.

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 Conclusão

Os ferros fundidos nodulares são uns dos metais mais utilizados na

industria com varias aplicações devido as sua propriedades
mecânicas que é superior as dos ferros fundidos cinzentos, sendo
de suma importância na produção de peças através do processo
de fundição em escala industrial.

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 Referências
Ferreira.R, Dalmo.E, Lima.D.R.S. Análise da microestrutura e propriedades mecânicas de um
ferro fundido nodular fe-40015 em função do tempo de vazamento. Semana da ciência e
tecnologia-IFSC,2017 Set 2017. Disponivel em: https://secitec.luzerna.ifc.edu.br/wp-
content/uploads/sites/30/2017/03/Rapha-Franklin-105-113.pdf

https://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?codConteudo

https://monografias.brasilescola.uol.com.br/engenharia/ferro-fundido-cinzento-nodular-prop
riedades-processos-impactos.htm

https://acosnobre.com.br/blog/ferro-fundido-cinzento-nodular/

https://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/2738-ferro-fundido-nodular-austemperado

https://foundrygate.com/upload/artigos/FERROS%20FUNDIDOS.pdf

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