Fabricação dos aços fundidos

Aluno: Rafael Aparecido da Silva

Professor: Murilo Travassos

Escola de Engenharia Industrial Metalúrgica

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• Introdução
• Histórico
• processos de fundição
• Propriedades dos aços fundidos
• Tratamento térmico
• microestruturas
• Aplicações
• Conclusão

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 Histórico
A fundição começou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000
a.C.
Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o
ferro, por causa da dificuldade em alcançar as temperaturas necessárias
para a realização do processo.
A arte cerâmica contribuiu bastante para isso, pois gerou as técnicas
básicas para a execução dos moldes e para o uso controlado do calor já
que forneceu os materiais refratários para a construção de fornos e
cadinhos.
Sem dúvida, as descobertas da Revolução Industrial, como os fornos Cubilô
os fornos elétricos, e a mecanização do processo, muito contribuíram para
o desenvolvimento da fundição do ferro e, consequentemente, do aço.
A maioria dos equipamentos de fundição foi concebida basicamente nesse
período, quando surgiram também os vários métodos de fundição
centrífuga. Ao século XX coube a tarefa de aperfeiçoar tudo isso.

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 Entenda as diferenças entre aço e ferro fundido.
Ferros Fundidos X Aços Fundidos

Teor de carbono (0,008

Teor de carbono (2,11 a 6,67%) a2,11%)
 

APENAS
  PELO PROCESSO DE Mais dútil (Flexível)
FUNDIÇÃO Modelados através dos processos de
forjamento, laminação e fundição.

Para a obtenção através da fundição, os materiais são adicionados em um forno de fusão e

elevados a temperaturas superiores a 1.200 °C. Comumente são adicionados outros
elementos ligantes como níquel, cobre, cromo, molibdênio, entre outros, com a finalidade
de conferir propriedades únicas que variam de liga para liga.

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 Tipos de Aço
Aços carbono Aços ligas Aços Manganês
Características
próprias: O aço liga Características
também é formado pela próprias: 
ligação de ferro e
Formado pela carbono, porém possui
Aço com resistência
 
ligação do Fe e C. ainda outros
componentes químicos ao desgaste em
Possuem
  outros como manganês, níquel , peças sujeitas a
elementos como: cromo, molibdênio, impacto e abrasão,
tungstênio e vanádio, a onde o teor de
Mn, Ni, Cr, Mo, W depender do objetivo de manganês varia
eV sua utilização. Tais geralmente de 11,0
elementos irão modificar
a 14,0 % em peso.
características de cada
liga, tais como a
resistência mecânica.

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 Tipos de Aço
Aços carbono Aços ligas Aços Manganês
Frequente utilização: Frequente utilização: 
Frequente utilização: 
 em diversos tipos de Materiais com diversas
Equipamentos  da
equipamentos, possibilidades de
indústria de mineração,
exemplos mancais, aplicação,
terraplanagem,
buchas,
 
suportes, anéis, engrenagens,
cimento e calcário,
rolos, flanges, cilindros, excêntricos, eixos,
como mandíbulas,
talhadeiras,
  rodas e pinos, carcaças,
dentes, martelos e
equipamentos lâminas, placas e
britadores de impacto.
ferroviários e grelhas são alguns
virabrequins. exemplos.
 

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Entenda as diferenças entre aço e ferro fundido.
 

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 Histórico

• Os Persas fabricaram
3000 a.c • Humphrey Davy
1821 • O metal
potes e recipientes de obteve um novo metal
argila que • Argilas com alumina que batizou de Alumínio foi
• A bauxita foi
continham óxido de eram utilizadas para a "Alumium", mais tarde isolado pelo
alumínio (Al2O3) fabricação de chamado de identificada na
"Aluminium" região de Les
químico Oersted
cosméticos,
medicamentos e Baux, no sul da
corantes
6000 a.c 1809 França
1825

• A primeira obtenção
1886 • Foi atingido o
1928 • 1º lingote produzido
industrial do primeiro milhão de do Hemisfério Sul na
alumínio por via • Processo que consistia toneladas de • Primeiras fábrica da ELQUISA
química, por em submeter massas produção anual de referências sobre a –
de alumina (óxido de
Sainte-Claire Deville bauxita. bauxita no Brasil nos Ouro Preto/MG
alumínio) purificada
ao processo de Anais da Escola de
eletrólise. Minas de Ouro
1854 1917 Preto
1945

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 Característica
• Leveza
• Condutividade Elétrica e Térmica
• Impermeabilidade e Opacidade
• Alta relação Resistência/Peso
• Resistência e Dureza
• Beleza
• Moldabilidade e Soldabilidade
• Resistência a Corrosão
• Reciclabilidade
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 Propriedades
• Densidade 2,7 g/cm3
• LR ~ 48Mpa
• LE (0,2%) ~ 12,7Mpa
• Módulo de Young ~ 7030 Kg/mm2
• Limite de Fadiga(5.108 ciclos)
~15MPa
• Ponto de Fusão – 660°C
• Fluência a partir de 200°C
• Sua resistência aumenta a baixas
temperaturas sem perder Ductilidade

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 Processos de produção
Cadeia primaria:
O alumínio não é encontrado diretamente em estado metálico na
crosta terrestre. Sua obtenção parte da Mineração da bauxita e
segue para as etapas posteriores de Refinaria e Redução.

Mineração:
O alumínio é obtido a partir da bauxita, um minério encontrado em
três principais grupos climáticos: Mediterrâneo, Tropical e
Subtropical. A bauxita deve apresentar no mínimo 30% de óxido de
alumínio (Al2O3) aproveitável para que a produção seja
economicamente viável. As reservas brasileiras, além da ótima
qualidade do minério, também estão entre as maiores do mundo.
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A mineração da bauxita pode ser assim exemplificada:

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 Rejeitos da mineração da bauxita
Na etapa primária de beneficiamento da bauxita, o único rejeito
proveniente da lavagem do minério é a argila, sem qualquer aditivo
químico. Nesses depósitos, o rejeito é adensado (compactado) e
parte da água recuperada é reaproveitada no processo, o que
reduz o risco de vazamento nas barragens.
Com o tempo, essa argila sedimenta e seca no reservatório. A água
residual vai sendo eliminada até que haja condições para o replantio
de vegetação sobre o antigo depósito, o que possibilita a
reintegração da área ao meio ambiente.

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 Refinaria

Nessa fase do processo, a alumina, além de ser insumo para a

obtenção do alumínio primário, tem diversas aplicações, como
por exemplo, para a fabricação de materiais refratários,
tratamento de água, uso em produtos abrasivos e para
polimento, como retardante de chamas, na fabricação de velas
de ignição, entre outros.

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O processo mais utilizado para obtenção de alumina é Bayer

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O processo mais utilizado para obtenção de alumina é Bayer

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 Redução do alumínio
A transformação da alumina calcinada em alumínio metálico pode ser assim exemplificada :

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 Rejeitos do refino da bauxita
Na etapa de transformação da bauxita em alumina, que acontece nas refinarias, os resíduos
decorrentes são direcionados para as Áreas de Disposição do Resíduo de Bauxita (ADRB), que
são licenciadas pelos órgãos ambientais, projetadas e construídas para atender os melhores
padrões de segurança da indústria. Nesse caso, após sucessivas lavagens e filtragens no
interior da refinaria, a água depositada nas ADRB – ainda com traços de alcalinidade –
também volta para o processo.
É importante frisar que nos dois tipos de depósitos, a quantidade de água acumulada
aumenta os riscos de vazamento nas barragens. Por essa razão, além de reaproveitar a água
no processo, as empresas adotam práticas de estocagem e de operação que buscam o maior
adensamento dos rejeitos (redução da umidade), tais como o uso de filtros-prensa,
espessadores e o empilhamento a seco (dry stacking).
Depois de obtida a consolidação dos sólidos, a revegetação da superfície permite a
reintegração das áreas ao meio ambiente da região.

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 Ligas de Alumínio

Resistência Elementos de Principais

mecânica liga tipos de ligas:
A principal função Elementos de Ligas
das ligas de característica Trabalhadas
alumínio é principal (resistência Não tratáveis
aumentar a mecânica, termicamente
resistência resistência à Tratáveis
mecânica sem corrosão, fluidez no termicamente
prejudicar as outras preenchimento de Ligas
propriedades. moldes,etc.); Fundidas

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 Ligas de Alumínio

• A composição química do alumínio e suas ligas são

expressas em percentagem, obedecendo a Norma NBR 6834
da ABNT.
• Principais Tipos de Ligas Trabalháveis (ASTM):
- Série 1xxx – Alumínio Comercialmente Puro
- Série 2xxx – Ligas Al-Cu. Tratadas termicamente de alta
resistência mecânica. Tão resistentes quanto o aço estrutural,
mas necessitam de proteção superficial.
- Série 3xxx - Conformabilidade e resistência à corrosão são
similares às da série 1XXX com propriedades mecânicas um
pouco maiores, particularmente quando deformadas a frio.

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 Ligas de Alumínio
- Série 4xxx – Ligas de Al-Si para consumíveis de soldagem.
- Série 5xxx – Ligas de Al-Mg. São as mais resistentes. Estão
disponíveis em vários formatos, como lâminas, chapas,
perfis, tubos, arames, etc. Elas também possuem elevada
resistência à corrosão e são facilmente produzidas e
soldadas.
- Série 6xxx – Ligas de Al-Mg-Si. Tratadas termicamente de
média resistência mecânica e com elevada resistência à
corrosão.
- Série 7xxx – Ligas de Al-Zn. Tratadas termicamente de alta
resistência mecânica, boa resistência a corrosão e boa
conformabilidade

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 Ligas de Alumínio
• Ligas Fundidas:
Diferentemente dos materiais trabalháveis, que estão
sujeitos a uma variação dos processos de aquecimento e de
resfriamento, as ligas de fundição adquirem suas
propriedades na condição de fundida (em alguns casos, com
tratamento térmico) e, consequentemente, um grupo diferente
de ligas tem sido formulado para a produção de peças
fundidas.
- Fundição em areia, sob pressão e de precisão.
LR – 80 a 330 Mpa
LE – 25 a 300 Mpa
AL – 45 a 0,5 %

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 Ligas de Alumínio
• Principais tipos de Ligas Fundidas:
- Al-Cu: boa resist. mecânica e ótima usinabilidade;
resistencia à corrosão e à oxidação baixas.
- Al-Si: elevada resist. à corrosão.
- Al-Mg: boa resist. mecânica, à corrosão e boa
usinabilidade.
- Al-Sn: usadas na confecção de mancais e buchas.
Chapas finas de aço, Al e desta liga são laminadas e
tratadas termicamente obtendo-se uma peça completa
de mancal, com estreito contato físico entre elas.

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 Tratamentos termicos

• Principais Tratamentos Térmicos:

- Homogeneização;
- Solubilização/Envelhecimento;
- Recozimento Pleno;
- Recozimento parcial;
- Estabilização.

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 Tratamentos termicos

• Homogeinização:

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 Tratamentos termicos
• Solubilização/Envelhecimento:

• As chapas são normalmente tratadas num banho de sal

fundido, que possui alta taxa de calor e fornece suporte ao
metal, prevenindo possíveis deformações em altas
temperaturas. Fornos com circulação de ar forçado são
geralmente utilizados para perfis extrudados, tubos, forjados
e peças fundidas.
• Efeitos de um tratamento térmico completo:
- Aumento substancial no limite de resistência à tração e
redução da ductilidade.

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 Tratamentos térmicos
Recozimento pleno => concede maior resistência mecânica à liga
O metal é aquecido,
geralmente na faixa de
350°C, suficientemente
para permitir o seu
rearranjo numa nova
configuração cristalina
não deformada.

Este processo de
recristalização remove
o efeito do trabalho a
frio e deixa o metal
numa condição dúctil.

O recozimento bem sucedido caracteriza-se somente pela recristalização primária

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 Tratamentos térmicos
• Recozimento parcial:
Este tipo de tratamento térmico corresponde a uma
recristalização parcial do material, permitindo a
obtenção de têmperas com alongamentos maiores. Esse
processo favorece, em alguns casos, o processo de
estampagem, conferindo ao produto final uma maior
resistência mecânica. Pode ser realizado entre as
temperaturas de 200°C a 280°C, dependendo da
porcentagem de redução aplicada na laminação a frio.

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 Tratamentos térmicos
• Estabilização:
Nas ligas Al-Mg (série 5XXX), após alguns dias em
temperatura ambiente, ocorre uma perda de propriedades
mecânicas do material deformado a frio. Para contornar
esse inconveniente, aquece-se o material em temperaturas
ao redor de 150ºC para acelerar a recuperação (têmperas
H3X). Este tratamento alivia a tensão residual dos materiais
encruados e aumenta a resistência à corrosão das ligas de
AlMg.

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 Conclusão

As características do alumínio, como alta relação resistência/peso,

elevada condução de energia, meleabilidade e soldabilidade,
altamente reciclável e alta resistência à corrosão, fazem com que
seja o material mais usado em todo mundo. E,
consequentemente, os produtos fabricados com este material
ganham competitividade no mercado em função de seu bom
desempenho em vários setores da indústria.

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 Referências
https://abal.org.br/

Souza, B. F., Stoco, B. N., Citeli, L.L. Alumínio e suas ligas. Trabalho apresentado na
Universidade Federal Fluminense. Disponível em: https://docero.com.br/doc/e1vv011.
Acessado em 2 de agosto de 2021.

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