MECNICA DOS SLIDOS I Referncia bibliografia: R. C. Hibbeler. Resistncia dos Materiais. F. P. Beer, E. R. Johnston, Jr.. Resistncia dos Materiais.

1 INTRODUO

20/08/2011

A Mecnica dos Slidos, tambm conhecida como Resistncia dos Materiais, estuda as relaes entre cargas externas aplicadas a um corpo deformvel e a intensidade das foras internas que atuam dentro do corpo. A Mecnica dos Slidos fundamental no desenvolvimento de estruturas e elementos de mquinas (engrenagens, eixos, mancais). A origem da Resistncia dos Materiais remonta ao inicio do sculo XVII, poca em que Galileu realizou experincias para estudar os efeitos de cargas em hastes e vigas feitas de vrios materiais. Os mtodos utilizados em estabelecer descries experimentais foram melhoradas no inicio do sculo XVIII, principalmente na Frana, pelos notveis Saint-Venant, Poisson, Lam e Navier. Com o passar do tempo, tornou-se necessrio usar tcnicas de matemtica avanada e de computador para resolver problemas mais complexos, quando surgiram a teoria da elasticidade e teoria da plasticidade. 1.1 Equilbrio de um corpo deformvel No projeto de qualquer estrutura ou mquina, necessrio primeiro usar os princpios da esttica para determinar as foras que atuam sobre como no interior de vrios membros. Reviso dos principais fundamentos da esttica: 1 - Foras de superfcie: so causadas pelo contato direto de um corpo com a superfcie de outro. Se a rea de contato for pequena em comparao ao total da rea da superfcie do corpo, a fora de superfcie pode ser imaginada como uma fora concentrada, aplicada em um ponto do corpo, conforme Figura 1.1.

Figura 1.1 Foras externas de superfcie e de corpo (fonte: R. C. Hibbeler. Resistncia dos Materiais). Se a carga na superfcie for aplicada ao longo de uma rea estreita, a carga pode ser imaginada como carga linear distribuda, conforme Figura 1.1. 2 - Foras de corpo: quando um corpo exerce uma fora sobre o outro sem contato fsico direto entre eles, por exemplo, efeitos causados pela gravidade da Terra. No caso da gravidade, essa fora chamada peso do corpo e atua no centro de gravidade desse corpo, e representada normalmente por uma nica fora concentrada que atua sobre o corpo, conforme Figura 1.1. 3 - Reaes de apoio: as foras de superfcie que se desenvolvem nos apoios ou pontos de contato entre corpos so chamadas reaes. Em geral, pode-se determinar o tipo de reao do apoio imaginando o elemento a ele acoplado como sendo transladado ou girado em uma direo em particular. Se o apoio impede a translao em dada direo, ento deve ser desenvolvida uma fora naquela direo. Se a rotao for impedida, deve ser aplicado um conjugado sobre o elemento.

Tabela 1.1: Reaes de apoio (fonte: R. C. Hibbeler. Resistncia dos Materiais).

3 - Equaes de equilbrio: o equilbrio de um corpo requer o equilbrio de foras, para evitar que o corpo sofra translao ou tenha movimento acelerado ao longo de uma trajetria retilnea ou curvilnea, como o equilbrio de momento, para evitar a rotao do corpo. Essas condies podem ser expressas matematicamente por duas equaes vetoriais: F = 0 Mo = 0 Para o sistema de coordenadas x, y e z, tm-se seis equaes: Fx = 0 Mx = 0 Fy = 0 My = 0 Fz = 0 Mz = 0

Na prtica da engenharia, a carga sobre um corpo pode ser representada como um sistema coplanar de foras, ou sistema bidimensional, ou seja: Fx = 0 Mo = 0 O ponto O o ponto de origem das coordenadas, e os momentos sero sempre direcionados ao longo do eixo de z, que perpendicular ao plano xy que contem as foras. Diagrama de corpo livre: auxilia na determinao das foras que atuam sobre um corpo. Fy = 0

4 - Carga interna resultante: so cargas que atuam no interior do corpo, necessrias para mant-lo unido quando submetido a cargas externas. Mtodo das sees: utilizado para determinar as cargas internas que atuam no interior do corpo. feito um corte atravs da regio do corpo onde as cargas internas devem ser determinadas. As duas partes do corpo so separadas e o diagrama do corpo livre desenhado. 2 TRAO E COMPRESSO 2.1 Conceito de tenso: tenso normal e tenso de cisalhamento Tenso normal: a intensidade da fora, ou fora por unidade de rea, que atua no sentido perpendicular a rea, definida como tenso normal (sigma).
= lim
F , onde A0 A

ou

media =

F A

(2-1)

A Equao 2.1 fornece a tenso normal em uma barra sob a ao de fora axial, e a tenso pode ser de trao ou de compresso.

Tenso de cisalhamento: a intensidade da fora, ou fora por unidade de rea, que atua tangente a rea, definida como tenso de cisalhamento (tau).
= lim
F , onde A0 A

ou

mdia =

F A

(2-2)

A tenso mdia de cisalhamento da figura acima ser igual a:

=
P F = A A

(2-3)

A tenso mdia de cisalhamento da figura acima ser igual a:

P F = A 2. A

(2-4)

No Sistema Internacional, SI, a intensidade da tenso normal ou tenso de cisalhamento especificada na unidade bsica de newton (N) por metro quadrado (m 2) ou N/m2 = Pa (pascal). Para uso prtico, o pascal se revela uma medida muito pequena (as grandezas expressas em pascal tornam-se nmeros muito grandes). Usam-se, ento, mltiplos dessa unidade, que so o quilopascal (kPa), o megapascal (MPa), e o gigapascal (GPa). 1kPa = 103 Pa = 103 N/m2

1MPa = 106 Pa = 106 N/m2

N N = 6 2 m 10 mm 2 N mm 2

10 6

N N =1 2 m mm 2

10 6 Pa = 1

N mm 2

1MPa = 1

1GPa = 109 Pa = 109 N/m2 No Sistema Ingls, a fora expressa em libras (lb) ou quilolibras (kip), e a rea da seo transversal se expressa em polegadas quadradas (in2). A tenso ser expressa em libras por polegada quadrada (psi) ou quilolibras por polegada quadrada (ksi). 2.2 Tenses admissveis O profissional responsvel pelo de elementos estruturais ou mecnicos deve restringir a tenso do material a um nvel seguro. Ele deve analisar a estrutura ou mquina e verificar quais as cargas adicionais seus elementos ou peas podem suportar. Para garantir a segurana, necessrio escolher uma tenso admissvel que restrinja a carga aplicada a um valor menor do que a carga que o elemento possa suportar integralmente. As razes para adotar esta prtica so: a carga para qual o elemento foi projetado pode ser diferente do carregamento aplicado; erros de fabricao ou montagem dos componentes; vibraes desconhecidas, impactos ou cargas acidentais; corroso atmosfrica, desgastes. Um dos mtodos de especificar a carga de projeto usar um nmero denominado fator de segurana ou coeficiente de segurana, que a relao entre a tenso ltima (limite de resistncia do material) e a tenso admissvel, ou carga de ruptura e a carga admissvel. O fator de segurana deve ser maior que 1.
fs =

rup tensao _ ultima = tensao _ admissivel adm

(2-5)

Exemplo 2.1 - Verificar se a estrutura pode suportar com segurana a carga de 30 kN aplicada no ponto B. O exemplo foi retirado do item 1.2 Foras e tenses do livro Resistncia dos Materiais, autor F. P. Beer, E. R. Johnston, Jr..

2.4 Deformao linear

24/08/2011

Alm das tenses, outro importante aspecto da anlise e projeto de estruturas se relaciona com as deformaes causadas pela aplicao das cargas a uma estrutura. A deformao a mudana da forma e tamanho de um corpo quando uma fora aplicada a ele. O alongamento ou a contrao de um segmento de reta (ou barra) por unidade de comprimento denominado deformao especfica normal sob carregamento axial, e expressa pela letra (letra grega epsilon), conforme Figura 2.1:
=
L

(2-6)

onde: = deformao (letra grega delta); L = comprimento do segmento ou barra. Plotando-se a tenso e a correspondente deformao especfica em um grfico, obtm-se uma curva que caracteriza as propriedades do material e que no depende das dimenses da amostra do material usado, denominada diagrama tenso-deformao e ser explicada adiante.

Figura 2.1: Deformao de uma barra e o grfico carga versus deformao. A deformao especfica normal uma grandeza adimensional. Na maioria das aplicaes de engenharia, muito pequeno, de modo que as medidas de deformao so dadas em micrometros (m), onde o = 10-6. Exemplo 2.2: Considere uma barra de comprimento L = 0,600 m e de seo transversal uniforme, que se deforma de um valor = 15010-6 m. A deformao especfica correspondente :
=
L = 150 10 6 m = 250 10 6 m/m = 250 10 6 0,600m

(2-7)

A deformao poderia ser expressa em micrometros (m). Poderamos ento escrever:

=
L = 150m = 250 10 6 m/m = 250 0,600m

(2-8)

A maioria dos projetos de engenharia envolve aplicaes para as quais so permitidas apenas pequenas deformaes. Por exemplo, quase todas as estruturas e mquinas tm aparncia rgida e as deformaes que ocorrem durante o uso dificilmente so percebidas. 2.5 Diagrama tenso-deformao e ensaio de trao A resistncia de um material depende de sua capacidade de suportar a carga sem deformao excessiva ou ruptura. Essa propriedade inerente ao prprio material e deve ser determinada por experimento. Um dos testes mais importantes a realizar nesse sentido o teste de trao ou compresso. Para a obteno do diagrama tenso-deformao de um determinado material, normalmente se faz um ensaio de trao em uma amostra, onde se utiliza um corpo de prova tpico. A rea da seo

transversal da parte cilndrica central medida cuidadosamente e duas marcas so desenhadas no corpo do cilindro, separadas de uma distncia Lo, conforme Figura 2.2.

Figura 2.2: Corpo de prova tpico de ensaio de trao. O corpo de prova levado mquina de teste, Figura 2.3, que usada para aplicar a carga centrada P.

Figura 2.3: Mquina de testes Universal. medida que aumenta o valor de P, a distncia L entre as duas marcas tambm aumenta. Um medidor indica a distncia L e o alongamento = L Lo anotado para cada valor de P. Para cada par de valores lidos, P e , calcula-se a tenso dividindo-se P pela rea da seo transversal

inicial Ao do corpo de prova. Calcula-se tambm a deformao especifica dividindo-se o alongamento pelo comprimento inicial Lo entre as duas marcas. Os diagramas tenso-deformao permitem dividir os materiais em duas importantes categorias: os materiais dteis e os materiais frgeis. Os materiais dteis, que compreendem o ao estrutural e outros metais, se caracterizam por apresentarem escoamento a temperaturas normais. O corpo de prova submetido a carregamento crescente, e seu comprimento aumenta, de incio, lentamente, sempre proporcional ao carregamento. Desse modo, a parte inicial do diagrama tenso-deformao uma linha reta com grande coeficiente angular. Entretanto, quando atingido um valor crtico de tenso, o corpo de prova sofre uma longa deformao, com pouco aumento da carga aplicada. A parte inicial do diagrama uma linha reta com grande coeficiente angular, conforme mostra a Figura 2.4.

Figura 2.4: Diagrama tenso-deformao de dois materiais dteis. Quando atingido um valor critico de tenso, o corpo de prova sofre uma longa deformao, com pouco aumento da carga aplicada, causada por deslizamento relativo de camadas do material de superfcies obliquas. Quando o carregamento atinge um valor mximo, o dimetro do corpo comea a diminuir, devido perda de resistncia local. Esse fenmeno denominado estrico, conforme Figura 2.5. Aps ter comeado a estrico, um carregamento mais baixo suficiente para manter o corpo de prova se deformando, at que sua ruptura se d.

A tenso correspondente ao incio do escoamento chamada tenso de escoamento do material, e. A tenso correspondente mxima carga aplicada ao material conhecida como tenso ltima, u, e a tenso correspondente ao ponto de ruptura chamada tenso de ruptura, r. Os materiais frgeis, como ferro fundido, vidro e pedra, so caracterizados por uma ruptura que ocorre sem nenhuma mudana sensvel no modo de deformao do material, que muito menor. No ocorre a estrico e a ruptura se d em uma superfcie perpendicular ao carregamento, conforme mostra a Figura 2.6.

Figura 2.5: Estrico do corpo de prova.

Figura 2.6: Diagrama tenso-deformao e corpo de prova de material frgil.

Em alguns diagramas tenso-deformao possvel distinguir entre o valor superior do escoamento, correspondente fora que atua imediatamente antes do escoamento, e o valor inferior de escoamento, correspondente fora necessria para manter o escoamento. Em alguns materiais dteis, o inicio do escoamento no caracterizado pelo trecho horizontal do diagrama (Figura 2.4b alumnio). Neste caso se define um valor convencional, tomando-se no eixo das abscissas a deformao especifica = 0,2% (ou = 0,002), e por este ponto traando-se uma paralela ao trecho linear inicial do diagrama, conforme Figura 2.7. A tenso e definida como tenso convencional a 0,2%.

Figura 2.7: Determinao da tenso de escoamento convencional. Uma medida usual da dutibilidade de um material o seu alongamento percentual que definido como: Alongamento percentual = 100
LR Lo Lo

(2-9)

onde Lo e LR so o comprimento inicial e final do corpo de prova, respectivamente. Outra medida da dutibilidade de um material a reduo percentual de rea que definida como: Reduo percentual da rea = 100
AR Ao Ao

(2-10)

onde Ao e AR so as reas inicial e final do corpo de prova, respectivamente.

Para materiais dteis, a tenso de escoamento a mesma para trao e compresso. Para materiais frgeis, a tenso ltima de compresso muito maior que a tenso ltima na trao, devido a imperfeies do material como fendas e cavidades. 2.6 Lei de Hooke Os diagramas tenso-deformao para a maioria dos materiais de engenharia apresentam relao linear entre tenso e deformao na regio de elasticidade. Um aumento na tenso provoca um aumento proporcional na deformao. Esse fato foi descoberto por Robert Hooke, em 1676, com o auxilio de molas, conhecido como Lei de Hooke. Matematicamente, a lei expressa como: =E (2-11)

onde E = mdulo de elasticidade ou constante de elasticidade ou mdulo de Young (derivado de Thomas Young, que publicou uma explicao da lei em 1807). A unidade a mesma da tenso. Como representado na Figura 2.8, o limite de proporcionalidade para um tipo particular de ao depende dos componentes de sua liga; entretanto, a maioria dos tipos de ao tem aproximadamente o mesmo mdulo de elasticidade (E = 210 GPa). O mdulo de elasticidade uma propriedade mecnica que indica a rigidez de um material. Materiais muito rigidez como o ao tem valores altos de E (=210.000 MPa), enquanto materiais esponjosos como a borracha vulcanizada tem valores baixos de E (=0,70 MPa). O mdulo de elasticidade s pode ser usado se o material tem comportamento linear-elstico. Acima do limite de proporcionalidade (tenso de escoamento), o diagrama tenso-deformao deixar de ser uma reta e a equao da lei de Hooke no ser mais vlida.

Figura 2.8: Diagrama tenso-deformao para vrios tipos de ao (fonte: Hibeller). 2.7 Deformaes de barras sujeitas a cargas axiais Tem-se uma barra homognea BC de comprimento L e seo transversal uniforme de rea A sujeita fora axial centrada P, representada na Figura 2.9. Se a tenso atuante = P/A no exceder o limite de proporcionalidade do material, podemos aplicar a Lei de Hooke e escrever:

Figura 2.9: Barra homognea de comprimento L.

 = E

(2-22) (2-33) (2-44) (2-55)

segue-se ento que:

=
E = P AE

e
= L

ento:
=
PL AE

A Equao 2.15 s pode ser usada se a barra for homognea, tiver seo transversal uniforme de rea constante A e a carga aplicada nas extremidades. Se as foras forem aplicadas em outros pontos, ou se a barra consiste de vrias partes com diferentes sees transversais ou compostas de diferentes materiais, deve-se dividi-la em segmentos que satisfaam as condies acima. Sendo assim, expressa-se a deformao da barra como:
Pi Li Ai Ei

= i

(2-66)

No caso de barras com seo transversal varivel ou a fora interna depende de x (por exemplo, barra sujeita ao prprio peso), a deformao total obtida por integrao estendida ao comprimento L:
=
L 0

Pdx AE

(2-77)

Exemplo 2.3 Determine a deformao da barra de ao da Figura 2.10 sob a ao das cargas indicadas (E = 200GPa). (fonte: Resistncia dos Materiais, autor F. P. Beer, E. R. Johnston, Jr.).

Figura 2.10: Barra de ao sob a ao de trs cargas. Dividi-se a barra nos trs segmentos indicados na Figura 2.10b e escreve-se: L1 = L2 = 0,300 m A1 = A2 = 60010-6 m2 L3 = 0,400 m A3 = 20010-6 m2

Para determinar as foras internas P1, P2 e P3, necessrio passar sees transversais pelas trs partes da pea, e desenhar o diagrama de corpo livre da parte da barra que fica direita de cada seo (Figura 2.10c). Estudando o equilbrio de cada uma das partes, obtm-se: P1 = 400 kN = 400103 N P2 = -100 kN = -100103 N P3 = 200 kN = 200103 N Levando-se os valores obtidos Equao 2.16 e calculando, tem-se:
Pi Li PL PL 1 PL = ( 1 1 + 2 2 + 3 3) Ai Ei E A1 A3 A3

= i

1 400 10 3 0,300 100 10 3 0,300 200 10 3 0,400 ( + + ) 200 10 9 600 10 6 600 10 6 200 10 6

= 2,7510-3 m = 2,75 mm Quando as duas pontas de uma barra so livres, a deformao medida pelo deslocamento relativo de suas extremidades. Tomando como exemplo a estrutura da Figura 2.11a, que consiste de trs barras elsticas de comprimento L ligadas em A por um pino rgido. Quando a fora P aplicada em B, as trs barras se deformam, Figura 2.11b. A deformao das barras AC e AC medida pelo deslocamento do ponto A, A, pois essas barras so fixas nos suportes C e C. Por outro lado, a barra AB tem extremidades livres e sua deformao medida pela diferena de deslocamentos A e B dos pontos A e B, isto , pelo deslocamento relativo de B em relao a A. Chamando esse deslocamento relativo de A/A, escreve-se:
B / A = B A =
PL AE

(2-88)

Figura 2.10: Barra de ao sob a ao de trs cargas.

17/09/2011

Exemplo 2.4 A barra rgida BDE suspensa por duas hastes AB e CD. A haste AB de alumnio (E = 70 GPa) com rea da seo transversal de 500 mm 2 ; a haste CD de ao (E = 200 GPa) com rea da seo transversal de 600 mm2. Para a fora de 30 kN determine: a) deslocamento de B; b) deslocamento de D; deslocamento de E. (fonte: Resistncia dos Materiais, autor F. P. Beer, E. R. Johnston, Jr.).

a) Deslocamento de B. A fora interna na haste AB de compresso, e temos P = -60 kN

B =

PL (60 103 N )(0,3m) = = 514 10 6 m 6 2 9 AE (500 10 m )(70 10 Pa )

O sinal negativo indica uma contrao da barra AB, e, em conseqncia, o deslocamento para cima de B: B = 0,514 mm b) Deslocamento de D. Na barra CD a fora P = 90 kN, escrevemos
PL (90 103 N )(0,4m) D = = = 300 10 6 m 6 2 9 AE (600 10 m )(200 10 Pa )

B = 0,300 mm

c) Deslocamento de E. Sejam B e D as posies de B e D aps o deslocamento. Como a barra BDE rgida, os pontos B, D e E esto em uma linha reta, e podemos escrever
BB ' BH = ' HD DD EE ' HE = ' HD DD
0,514mm 200mm x = 0,300mm x

x = 73,7 mm

E
0,300mm

400mm + 73,7 mm 73,7 mm

E = 1,928 mm

2.8 Variao de temperatura Nas estruturas estudadas at este ponto, considerou-se que a temperatura permanecia constante durante o tempo de carregamento. Consideram-se, agora, situaes em que ocorrem variaes de temperatura. A Fig. 2.11 representa a barra AB, homognea e de seo transversal uniforme, apoiada em uma superfcie lisa horizontal. Se aumentar a temperatura da barra de um valor T, nota-se que ela se alonga de um valor T que proporcional variao da temperatura e ao comprimento L da barra.

Figura 2.11: Barra AB homognea e seo transversal uniforme, apoiada em uma superfcie lisa horizontal. Tem-se ento: onde

T = .Lo.T (2-99) constante caracterstica do material, chamada de coeficiente de dilatao trmica,

unidade uma quantidade por grau C ou por grau F, graus Celsius ou graus Fahrenheit, respectivamente.

 deformao total T est relacionada com a deformao especfica T = T / L . Reescrevendo a Eq. 2.19, conclui-se que:
T = T (2-20) onde T denominada deformao trmica especfica, uma vez que causada por variao de

temperatura da placa. Considerando que a barra AB de comprimento L foi colocada entre dois anteparos fixos, separados da distncia L, Fig. 2.12. No existem tenses ou deformaes nesta condio inicial. Se elevarmos a temperatura em T, o alongamento da barra ser nulo, pois os anteparos impedem qualquer deformao. Sendo a barra homognea e de seo uniforme, a deformao especifica em qualquer ponto T = T / L , tambm nula. No entanto, para evitar o alongamento da barra, os anteparos vo aplicar sobre ela as foras P e P aps a elevao da temperatura, criando um estado de tenso na barra (sem que ocorram deformaes especficas).

Figura 2.12: Barra AB de comprimento L entre dois anteparos fixos. Para calcularmos a tenso

criada pela variao de temperatura, necessrio inicialmente

calcular a intensidade da fora P, levando em conta as condies de alongamento nulo da barra. Utilizando o mtodo da superposio, retira-se o anteparo B (Fig. 2.13a) e a barra se alonga livremente, com a variao de temperatura (Fig. 2.13b), de acordo com a Eq. (2.19).

Figura 2.13: Barra AB de comprimento L entre dois anteparos fixos. Se aplicarmos extremidade B a fora P que representa a reao, e utilizarmos a Eq. (2.15), obtmse uma segunda deformao, conforme abaixo:
P =
PL AE

(2-21)

Como a deformao total deve ser nula, tem-se:

= T + P = L T +
PL =0 AE

Donde se conclui que:

P = AE( T )

e que a tenso atuante na barra devido variao de temperatura T :

=
P = E ( T ) A

(2-22)

(2-23)

Exemplo 2.5 A barra AB perfeitamente ajustada aos anteparos fixos quando a temperatura de + 25 C. Determinar as tenses atuantes nas partes AC e CB da barra para a temperatura de 50 C, conforme Fig. 2.14. Usar E = 200 GPa e autor F. P. Beer, E. R. Johnston, Jr.).

= 12 x 10 -6 / C (fonte: Resistncia dos Materiais,

Figura 2.14 Determinaremos inicialmente as reaes nos anteparos. Como problema estaticamente indeterminado, retiramos o anteparo B. A variao da temperatura :
T = (50C) ( 25C) = 75C

A deformao correspondente (Fig. 2.15a e b) :

T = (T ) L = (12 10 6 / C)(75C)(0,6m) = 540 10 6 m

Aplicando ento a fora desconhecida RB extremidade B (Fig. 2.15c), usaremos a Eq. (2.16) para a determinao da deformao R. Substituindo:
L1 = L2 = 0,3m

A1 = 400 10 6 m 2
P 1 =P 2 = RB

A2 = 800 10 6 m 2

E = 200109 Pa

Na Eq. (2.16), escrevemos:

R =

P PL 1 L1 + 2 2 A1 E A2 E

R =

RB 0,3m 0,3m ( + ) 9 6 2 200 10 Pa 400 10 m 800 10 6 m 2

Devido s restries dos anteparos, a deformao total nula, e podemos dizer que:
= T + R = 0

= 540 10 6 m + (5,625 10 9 m / N ) RB = 0
de onde vamos obter: RB = 96,0 103 N = 96,0 kN

Figura 2.15 A reao em A igual e de sentido contrrio. Conhecidas as foras nas duas pores da barra que so P 1 =P 2 = 96,0kN , obtemos os valores das tenses atuantes em AC e CB:
1 =
2 =
P 96,0 103 N 1 = = 240MPa A1 400 10 6 m 2 P2 96,0 10 3 N = = 120MPa A2 800 10 6 m 2

O fato de a deformao total da barra ser zero no deve levar concluso de que a deformao em AC e CB nula. A soluo do problema baseada nessa concluso estaria errada. Do mesmo modo, as deformaes especficas em AC e CB no devem ser adotadas como nulas. Para estudar melhor este ponto, vamos determinar a deformao especfica AC da poro AC da barra. Esse valor AC pode ser dividido em duas parcelas. Uma delas a parcela T produzida na barra, sem o anteparo B, pela variao da temperatura T (Fig. 2.15b). Da Eq. (2.20), escrevemos:

T = T = (12 10 6 / C)(75C)
T = 900 10 6 = 900
A outra componente de AC est associada tenso 1 devida fora RB aplicada na barra (Fig. 2.15c). A lei de Hooke leva ao valor dessa parcela da deformao especfica:

 1 240MPa = = 1200 10 6 = 1200 E 200GPa

Somando as parcelas de deformao especfica em AC, vamos obter:
AC = T + 1 = 900 + 1200 = 300 E

Um clculo anlogo leva determinao da deformao especfica na parte CB:

CB = T + 2 = 900 + 600 = 300 E

As deformaes totais AB e CB das partes da barra so, respectivamente,

AC = AC L1 = 300 0,3m = 90m

CB = CB L2 = 300 0,3m = 90m

Verificamos, ento, que a soma = AC + CB das duas deformaes zero, embora nenhum dos dois valores seja nulo. Exemplo 2.6 (fonte: Resistncia dos Materiais, autor R. C. Ribbeler, 5 edio):

Converso de unidades para o Exemplo 2.6: Graus F para C: t = 5 tF ( 32) C 9 F 1pol = 25,4 mm 1 ksi = 1 lbf/in2 = 6,89510-3 MPa

1 kip = 1 lbf = 4,448 kN

2.9 Variao de temperatura (pgina 97 do Beer)