Trincas devido a microssegregao: Trincas de solidificao do metal de solda; trincas devido a liquefao na ztc; trincas devido a liquao do metal

de solda Trincas devido a queda de ductilidade: Trinca devido a queda de ductilidade na ztc; trinca devido a queda de ductilidade no metal de solda; trinca devido a queda de ductilidade no metal de solda reaquecido Mecanismo de formao da trinca: formao das primeiras dendritas, crescimento delas, formacao de um filme liquido na regio inter dendrtica, temperatura decrescendo e as dendritas chegam a se tocar formando ligaes entre si com a presena de filmes liquidos at que seja completa a solidificao. Inicialmente caso haja a formacao de trinca, esta pode ser preenchida pelo liquido, mas, aps certo tempo o liquido presente no tem condies de preencher a trinca, pois no existe mais interligaes entre essas regies e o liquido. Defeito comum em aos inoxidveis, ligas de alumnio e metais no ferrosos. Origem e propagao da trinca nos aos inox: - Para relao baixa entre cromo e nquel: modelo quase completamente austentico, com pouca ferrita delta, AISI 310. - Para relao media tem-se solidificao inicialmente ferrtica, com a formacao de ferrita delta inter dendrtica - Ocorre para relaes maiores, solidificao toda ferritica com pouca delta. A austenita formada como produto da decomposio da ferrita no testado slido. A solubilidade do enxofre e do fsforo maior na ferrita do que na austenita, logo a solidificao primria na ferrita diminui a concetracao desses elementos no liquido, diminuindo o tempo com filme. O fsforo pode formar um composto com o cromo e com o ferro preferencialmente. O composto pode assumir formato de filme de liquido. O tempo de solidificao diretamente proporcional a energia de soldagem. Logo, para os aos os fatores que influenciam na formao da trinca so: relao cromo e nquel, soma dos teores de fsforo e enxofre no metal de solda, teor de ferrita no metal de solda e parmetros de soldagem. Origem e propagao de trinca no alumnio e suas ligas: Curva com um mximo, em funo do elemento de liga, para a suscetibilidade a trinca. As trincas de liquacao podem aparecer nas ztc, tanto do metal de base como entre o metal de solda. Fraturas intergranulares Trinca devido a queda de ductilidade Difere da ultima por no apresentar filme nos contornos de gros. Aparece como fratura por fluncias.

Trinca apresneta as caractersticas: Ocorrem nos contornos de gro, espaos interdendritico ou intergranular durante a solidificao do metal de solda. Esto relacionadas a concentrao de impurezas (segrecao) durante a solidificacao. Formam-se sempre prximo a temperatura final de solidificao. So provocadas pelas tenses geradas de contrao da solda. Podem-se localizar no metal da solda zf, na zta do metal base ou ao longo da solidificao. A soldagem por fuso envolve gradientes de temperaturas muito grandes em pequenas regies, o que causa variaes de tamanho maiores nas regies mais quentes do que nas regies ao redor dela. As deformaes no material causam tenses residuais que ajudam na formacao de trincas. Logo, as trincas podem ser formadas pelos filmes de liquidos de baixo ponto de fuso, pelas tenses de contrao de solda, e da queda de ductilidade, que ocorre um pouco abaixo das temperaturas finais de solidificao. O material deveria ter mais tenacidade para suportar. As impurezas e elementos de liga presentes nos materiais usados industrialmente geralmente so mais solveis na fase liquida do que na fase slida. Tudo isso conduz a um aumento na concentrao de impurezas na fase final da solidificao. Essas impurezas podem ocupar lugares desfavorveis na zf em relao as tenses de concentrao da solda, formando as trincas a quente. Alta velocidade de soldagem pode acentuar a segregao de impurezas, favorecendo a formacao de trincas no centro do cordo. Granulao grosseira no centro. Nas soldas sujeitas a tenses mais elevadas mais fcil a ocorrncia de trincas. Logo, aquelas soldas executadas com um maior grau de restrio devem ser melhor avaliadas. Chapas finas, calor bidimensional, mais suscetveis a trincas. As trincas tambm podem aumentar com o aumento da resistncia do metal de base, pois o metal perde a sua capacidade de escoar. A relao profundidade largura tambm importante, e deve se situar em torno de um e dois. Tambm a diferena do coeficiente de dilatao linear pode ocasionar a formacao de trincas devido a diferena de dilatao e contrao dos metais, aumentando as tenses residuais e consequentemente a chance de ocorrerem trincas no material. Enxofre e fsforo formam compostos de baixo ponto de fuso.

Zac Est relacionada com a energia de soldagem Quanto maior a energia de soldagem maior a zona termicamente afetada pelo calor. Zona fundida, crescimento de gro, refinamento de gro, parcialmente transformada e esferoidizacao de carbonetos. Ligas so divididas em: Ligas endureciveis por encruamento Ligas endureciveis por precipitao Ligas transformveis Soldagem de ligas de alumnio: 1- H2 porosidade 2- Condutividade trmica (soluo o pr-aquecimento inferior a 205, e nas ligas endureciveis por precipitao na menor temperatura possvel). 3- Alto coeficiente de expanso trmica: distoro. Al, Manga, Silcio, Magn, endurecveis por deformao Cobre, mag,sil, zinc tratadas termicamente Quanto maior a energia de soldagem maior a perda de dureza na zac. Ferrita acicular responsvel pela tenacidade. Teores intermedirios de oxignio permitem a presena de incluses que favorecem a formacao de ferrita acicular, aumentando a tenacidade. At 1,5% de Mn tambm. Ou 3,5 Ni. Altos teores de alumnio diminuem a tenacidade.

Descontinuidades

Interrupes da estrutura esperada de uma junta soldada. Falta de homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. Classificadas em: Descontinuidades dimensionais Descontinuidades estruturais Descontinuidades relacionadas com propriedades indesejveis da regio da solda e Descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base. 1 Descontinuidades dimensionais Tanto a estrutura quanto as soldas apresentam dimenses e formas similares (tolerncias exigidas), conformo projetos. Distoro: a mudana de forma de peas soldada devido as deformaes trmicas do material durante a soldagem. Preparao incorreta da junta: falha na confeco dos chanfros com as dimenses ou forma esperada. Dimenso incorreta da solda/: as dimenses so especificadas para atender algum requisito da junta soldada. Soldas com dimenses fora do especificado podem ser consideradas como defeituosas uma vez que no atendam as especificaes previamente definidas. Caso estejam superdimensionadas levam a um desperdcio de material ou aumenta a chance de distoro e de outros problemas. Perfil incorreto da solda: garganta insuficiente, convexidade excessiva, mordedura, dobra, perna insuficiente, falta de penetrao. Formato incorreto da solda: posicionamento inadequado. Podem ser causadas tambm por problemas de distoro. Descontinuidades estruturais Porosidade: Surge a partir dos gases na parte posterior da poa de fuso, durante a solidificao da solda. Podem ser causados principalmente por contaminao de sujeiras, por oxidao, umidades na superfcie do metal de base, de eletrodos consumveis, ar e outros. Incluses de escria: Partculas de xidos e de outros slidos no-metlicos aprisionados entre a solda e o metal de base. Materiais pouco solveis no metal fundido tendem a ficar na superfcie de fuso, devido a sua menor densidade. Podem gerar concentrao de tenses. Incluses de Tungstnio, caso o eletrodo toque a pea.

Falta de fuso: entre a solda ou entre a solda e o metal de base. Surge devido ao aquecimento que inadequado do material sendo soldado, como resultado de uma manipulao incorreta do eletrodo, do uso de energia de soldagem muito baixa, de soldagem em chanfros muito fechados ou falta de limpeza. Falta de penetrao: falta de fuso e preenchimento. Causada por diversos fatores: manipulao incorreta do eletrodo, projeto inadequado, seleo de eletrodo irregular, difcil direcionar o arco para o material. Mordedura: reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor do arco entre a solda e o metal. Quando formada no interior da solda pode ocasionar a formao de uma falta de fuso ou de incluso de escria. Mordeduras so causadas por manipulao inadequada do eletrodo, comprimento excessivo do arco e por corrente ou velocidade de soldagem elevadas. Trincas: consideradas em geral as descontinuidades mais indesejveis em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso. Elas surgem devido a tenses de trao. Podem se formar durante ou aps a soldagem, ou durante o uso da junta soldada. Trincas por hidrognio: ocorrem algum tempo aps a soldagem, o que a torna extremamente complicada de ter encontrada. Deve-se fazer ensaios no destrutivos 48 horas aps a soldagem e mesmo assim muitas vezes a trinca ocorre aps esse tempo e abaixo da deteco dos mtodos existentes. As trincas geralmente ocorrem na zona termicamente afetada calor e tambm na zona de fuso dos aos. Mecanismos: Presena de hidrognio dissolvido no metal fundido; tenses residuais associadas a soldagem; micro estrutura frgil; baixa temperatura, de 150 Trincas provocadas: mordedura, falta de penetrao e incluses.