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INSTRUO DE TRABALHO DE INSPEO Ttulo: ROTEIRO DE INSPEO PARA TRANSPORTADORES CONTNUOS EM OPERAO 1- DOCUMENTOS DE REFERNCIA: Manual Bsico de Vulcanizao

o Codiga

ITIPR 001 R00 Responsabilidade: Vulcanizadores e Mecnicos

2- MATERIAIS E FERRAMENTAL: 2.1) Materiais: IT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Descrio Lpis Borracha Formulrio de inspeo Bloco de anotaes Marcador industrial Instruo de trabalho Prancheta Trapos Tabelas para consulta

2.2) Ferramental: IT 01 02 03 Descrio Lanterna Trena 3 metros Trena 30 metros

3- MTODO EXECUTIVO 3.1) Condies para incio:

A inspeo regular de transportadores de correia fornece um diagnostico preciso das condies do equipamento, permitindo assim prolongar a sua vida til e evitar a ocorrncia de acidentes, atravs da correo dos problemas encontrados. Pode-se utilizar com esta finalidade as orientaes contidas em 4.1 e 4.15. 4- O QUE INSPECIONAR? 4.1) Roletes do lado do carregamento 4.1.1 - Principais tipos: a) rolete de carga; b) rolete de impacto; c) rolete auto-alinhante; 1/7

INSTRUO DE TRABALHO DE INSPEO Ttulo: ROTEIRO DE INSPEO PARA TRANSPORTADORES CONTNUOS EM OPERAO d) rolete de transio; e) rolete em catenria; f) rolete de balana.

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4.1.2 - Verificar, quanto ao desgaste do tubo ou anis, rudos anormais, travamento, pedras presas limpeza. Especial ateno deve ser dada aos roletes das balanas de pesagem (quando existirem) sendo verificados os quatro roletes antes e depois da ponte. 4.1.3 - Verificar se h corroso no suporte do rolo e o perfeito funcionamento do auto-alinhante. 4.1.4 - Verificar se a existncia de roletes de transio, seu perfeito distanciamento e condies gerais. 4.2) Roletes do lado do retorno 4.2.1 - Principais tipos: a) b) c) d) e) rolete com anis de borracha; rolete de ao sem anis de borracha; rolete auto-alinhante; rolete helicoidal; rolete com chave de velocidade.

4.2.2 - Verificar, quanto flambagem, fixao, desgaste do tubo ou anis, rudos anormais, travamento, pedras presas, material agarrado no tubo do revestimento e limpeza. 4.2.3 - Verificar se h corroso no suporte do rolo e perfeito funcionamento do auto alinhante. 4.3) Tambores 4.3.1 - Principais tipos: a) tambor de acionamento; b) tambor de retorno; c) tambor de encosto; d) tambor de descarga do triper; e) tambor de desvio do triper; f) tambor de descarga; g) tambor de cabea; h) tambor de esticamento; i) tambor de desvio do esticamento; j) tambor de desvio; k) tambor contra levantamento. 4.3.2 - Verificar, quanto ao desgaste ou desprendimento do revestimento, profundidade (mnima 4mm) da ranhura do tambor de acionamento, rudos anormais, vazamento excessivo de lubrificante ou 2/7

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superaquecimento nos mancais, material agarrado nos discos laterais e no cilindro do tambor, vibrao excessiva e limpeza. No caso de revestimentos parafusados, verificar a fixao dos parafusos. 4.3.3 - Verificar se o ngulo de abraamento da correia e o dimetro dos tambores so compatveis com a carcaa da correia. 4.4) Correia 4.4.1 - Principais itens: a) b) c) d) e) f) cobertura superior; cobertura inferior; carcaa; borda direita; borda esquerda; emenda.

4.4.2 - Verificar o estado das emendas na cobertura superior e inferior quanto separao das lonas levantamento da borracha de cobertura, trincas e bolhas nos passos e bordas. Se a emenda for em correia de cabo de ao, verificar se os cabos esto se levantando. Verificar o estado geral das coberturas superior e inferior quanto a rasgos, trincas, perfuraes, abertura entre lonas e arrancamento de bordas. Sempre que possvel, indicar a dimenso e se o dano atingiu a carcaa. 4.4.3 - Verificar a ocorrncia de dilaceramento em trincas junto aos grampos das unies mecnicas. 4.4.4 - Verificar se h sobreteno nos planos de transio da correia. 4.5) Esticamento 4.5.1 - Esticamento por parafuso Verificar o estado geral da estrutura quanto a empenamentos, oxidao excessiva, falta de lubrificao do parafuso e limpeza. Verificar a flecha da correia (aproximadamente 1,5% a 2% da distncia entre roletes de retorno, com a correia vazia). Correia muito esticada danificada deslizamento no tambor de acionamento e/ou queda de material. Indicar a posio do parafuso em relao sua posio original, para facilitar o controle do alongamento da correia. 4.5.2 - Esticamento por gravidade verificar o estado geral da estrutura quanto a emprenamentos e oxidao excessiva, limpeza das guias do carrinho, quando houver, e o estado dos cabos de ao. Verificar se o contrapeso est nivelado, se no h material acumulado (deve ser retirado) ou se est muito prximo do solo, pois pode ser necessrio encurtar a correia. Verificar se o carrinho, quando houver, est muito prximo dos batentes, pois pode bater na partida ou frenagem. Indicar a posio do contrapeso em relao sua posio original, para facilitar o controle do alongamento da correia e da quantidade de correia adicional existente para a execuo de uma emenda, em caso de necessidade. 3/7

INSTRUO DE TRABALHO DE INSPEO Ttulo: ROTEIRO DE INSPEO PARA TRANSPORTADORES CONTNUOS EM OPERAO 4.6) Componentes diversos Principais itens: a) b) c) d) e) f) limpadores; raspadores; guias laterais; cortinas de fechamento; chutes; placas de desgaste.

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4.6.1 - Limpadores e raspadores Verificar o estado geral dos limpadores e raspadores atuao, desgaste das lminas, contato de partes metlicas com cobertura da correia e funcionamento do conjunto. Verificar se os batentes limitadores do desgaste das lminas e os dispositivos e fixao esto firmes em bom estado. 4.6.2 - Guias laterais e cortinas de fechamento (conteno) certificar-se da fixao (solda, parafusos, corroso) e verifique o estado geral das guias, inclusive de suas placas de desgaste. Verificar se a lamina de borracha no est marcando a superfcie superior da correia (condenar o uso de tiras de correia). Colocar a lmina a aproximadamente 1 mm de distncia da correia. Verificar o estado das cortinas de fechamento nas entradas dos chutes, sada e comeo das guias. 4.6.3 - Chutes e placas de desgaste Verificar o estado geral externo dos chutes quanto a furos, rasgos, danos e oxidao excessiva. Se o transportador estiver parado, verificar o estado das placas de desgaste e dos parafusos de fixao, pois a queda de uma placa pode provocar longos cortes na correia, verificar as condies das caixas de pedra (morto). 4.7) Chaves eltricas 4.7.1 - Principais tipos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) chave de emergncia; chave de velocidade; chave de desalinhamento; chave sonda; detector de rasgo; chave de nvel; chave de fim de curso chave de sobrecurso chave de inverso de marcha

4.7.2 - Verificar a limpeza e o estado externo das chaves eltricas. Se o equipamento estiver parado ou em condies de teste, solicitar ao eletricista o teste de todas as chaves. Fazer testes peridicos. O transportador, em hiptese alguma, deve ser colocado em operao sem o perfeito funcionamento de suas chaves de emergncia. 4/7

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verificar o alinhamento da correia. Indicar a medida do desvio de curso e ponto de ocorrncia, quando houver. Se o desalinhamento acompanhar o movimento da correia informar este fato. Indicar se o desalinhamento ocorre no lado do carregamento ou no lado do retorno. Obs: Desvios de curso permitido conforme Norma DIN 22102 parte 1 As correias acionadas em uma instalao perfeitamente alinhada, sem carga de transporte ou com carga centrada, no podem sair do curso, alm do estabelecido. Largura da correia (mm) At 800 1000 1200 1400 1600 a 3200 Desvio do curso permitido (mm) +/- 40 +/- 50 +/- 60 +/- 70 +/- 75

Nota: +/- indica que o desvio poder ocorres tanto para o lado direito quanto para o lado esquerdo. 4.9) Estrutura 4.9.1 - Principais itens: a) b) c) d) e) estrutura principal cobertura do transportador chapas de proteo anteparos de segurana passadios e passarelas

4.9.2 - Verificar o estado geral de toda estrutura, coberturas, chapas de proteo, anteparos de segurana, passadios e passarelas, quanto a empenamentos, oxidao e desgaste. Quando houver cobertura, indicar eventuais locais com danos. 4.10) Acionamento 4.10.1 - Principais itens a) b) c) d) e) f) g) motor; acomplamento hidrulico; redutor; acoplamento flexveis; freio; contra-recuo; volante; 5/7

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4.10.2 - Verificar se h vazamentos visvel de lubrificante no redutor, acoplamento hidrulico, freio e contra-recuo. Verificar se a carcaa do motor, volante e outros componentes no esto cobertos de p e sujeira dificulta a refrigerao e o funcionamento do componente, e pode, at mesmo, provocar desbalanceamento. Se houver volante, verificar a sua fixao. 4.10.3 - Verificar o tensiosamento e o estado geral das correias de transmisso. 4.11) Pintura Verificar visualmente o estado da pintura. Indicar reas com corroso ou que necessitem de retoque. 4.12) Segurana 4.12.1 - Principais itens: a) guardas de proteo em: - tambores - acoplamentos - correias de acionamento - freios - volantes - correntes - cabos de ao - roldanas - torres de esticamento - ao longo de carros de esticamento - amostradores b) pisos, degraus c) corrimos 4.12.2 - Verificar o estado das protees dos tambores, partes girantes, torre de esticamento, aciosamento e outras partes mveis. Verificar o estado dos pisos, degraus e corrimos. No deve haver buracos, partes salientes, pisos soltos, corrimos com arestas ou quaisquer defeitos que possa provocar acidentes, leses ou colocar em risco a vida das pessoas (ver NBR 13742). 4.13) Meio ambiente Verificar a limpeza do equipamento e reas prximas. Indicar os pontos mais crticos onde h vazamentos de material. No permitir a existncia de furos em chutes, guias abertas, falta de cortinas de fechamento etc. Avaliar o bom funcionamento dos raspadores. Manter as coberturas dos transportadores completas e em bom estado. A limpeza fator de segurana, necessria manuteno do meio ambiente e ao conforto no trabalho. 6/7

INSTRUO DE TRABALHO DE INSPEO Ttulo: ROTEIRO DE INSPEO PARA TRANSPORTADORES CONTNUOS EM OPERAO 4.14) Acessrios

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4.14.1 - Verificar se no h alguma irregularidade visvel em equipamentos que operam em auxilio ao transportador de correia, tais como: a) b) c) d) e) f) extratores magnticos; detectores de metal; amostradores; alimentadores vibratrios; balana; outros.

4.14.2 - Se constatado, informar as falhas. Uma falha de alguns destes equipamentos pode causar danos ao prprio transportador de correia. 4.15) Formulrios Para execuo da inspeo podem ser utilizados os formulrios conforme mostrados nos anexos A e B e descritos abaixo: a) roteiro de inspeo: neste formulrio esto indicados os principais itens a serem inspecionados, com colunas para indicao do item inspecionado e da existncia ou no de problemas; b) registro de ocorrncias: neste formulrio o inspetor deve detalhar os defeitos ou problemas encontrados quando da inspeo do transportador, mesmo aqueles no relacionados no formulrio do roteiro de inspeo. Deve-se Ter cuidado de indicar na coluna "Progresso" o risco decorrente e a urgncia da correo a ser tomada. No retngulo quadriculad, deve-se desenhar algum detalha complementar ou o perfil do transportador da correia, quando necessrio.

Elaborado por: Aprovado por: Data

Nome Assinatura Supervisor de Produo Gerente Tcnico HISTRICO DE REVISES Reviso Itens revisados

Data 01/05/2005 01/05/2005

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