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DOSAGEM DO CONCRETO 1. CLCULO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM a) Correlao com a resistncia de projeto A resistncia prevista para a dosagem no diretamente o f ck e sim o fcdj fck = 95% dos corpos de prova rompero com valor igual ou maior ao definido, na idade j; fcdj = mdia dos valores obtidos na ruptura compresso, para idade j. Para determinao do fcdj adota-se a equao constante na NBR 6118, ou seja: fcdj = fck + 1,65.Sd onde: fcdj = fcmj = resistncia compresso de dosagem, a j dias de idade (em geral, 28 dias), em Mpa. Sd = desvio padro de dosagem, em Mpa. b) Escolha do desvio padro Critrio 1 O desvio padro de dosagem Sd pode ser adotado subjetivamente quando no se conhecem pelo menos 30 resultados da obra em questo, como sendo, segundo os professores Paulo Helene e Paulo Terzian da USP: Sdj = 3 Mpa, sempre que a produo for em massa, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sdj = 4 Mpa, sempre que a produo for em volume, com controle rigoroso da umidade dos agregados e com equipe bem treinada. Sdj = 5,5 Mpa, sempre que a produo for em volume, e com equipe nova em fase de adaptao.

c) Escolha do desvio padro Critrio 2 1

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O desvio padro de dosagem S d deve ser adotado diretamente dos resultados da obra em questo, sempre que se dispuser de mais de 30 exemplares de CP (corpos de prova) atravs da frmula: S2d = S2d1 . (n 1) + S2d2 . (n 2)... S2dp . (np 1) (n1 1) + (n2 1) +...(np 1) Onde: Sd1 = desvio padro obtido de amostras com n1 > que 6 exemplares; Sd1 = [ (fcm - fci)2 /(n-1)]1/2 ni = nmero de exemplares de cada amostra em questo; ni que 30 exemplares 2. CLCULO DA RELAO GUA/CIMENTO O clculo do fator gua/cimento (a/c: peso da gua/peso do cimento), que fundamental dentro do processo de dosagem determinado por dois fatores. a) Pela Lei de Abrams ou correlao entre a resistncia compresso f cdj e o fator a/c Estas correlaes so experimentalmente determinadas, para cada tipo de cimento, em laboratrio e representadas por equaes ou curvas em grficos obtidas para as idades de 3, 7, 28, 63 e 91 dias. Frmulas que representam as curvas do CP32: 03 dias: fd3= 79,4/25,9a/c a/c = 0,71.log(79,4/ fd3) 07 dias: fd7= 86,8/14,9a/c a/c = 0,85.log(86,8/ fd7) 28 dias: fd28= 92,8/7,9a/c a/c = 1,11.log(92,8/ fd28) 63 dias: fd63= 95,4/6,8a/c a/c = 1,20.log(95,4/ fd63) 91 dias: fd91= 97,5/5,9a/c a/c = 1,30.log(97,5/ fd91)

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Para o cimento Portland comum CP 40: aumentar em 20% os resultados de fd do CP 32. Para o cimento Portland de alta resistncia inicial - ARI: aumentar em 25% os resultados de fd do CP 32 at 7 dias e em 20% at 91dias. b) Pelas consideraes relativas durabilidade da estrutura, conforme as condies ambientais ou o grau de agressividade do ambiente definido na NBR 6118. Tabela 1 Relao a/c Condies de exposio Relao a/c a/c 0,65 a/c 0,55 a/c 0,48 Condies de exposio Peas protegidas Peas expostas (ambiente urbano ou rural) Peas expostas (ambiente em atmosferas industriais ou marinha)

3. ESTUDO DA DOSAGEM EXPERIMENTAL Devem ser determinados os seguintes itens: a) Clculo da resistncia de projeto fcdj b) Determinao das britas a serem usadas: Para uso em concreto armado, as britas comuns so brita 2 (Dmx. = 25mm) e brita 1 (Dmx. = 19mm). Verifica-se, portanto, se possvel a utilizao da brita 2 de acordo com as limitaes vistas anteriormente. Se for vivel o uso da brita 2 usa-se uma mistura das duas britas, com a finalidade de obter a mxima compacidade (menor quantidade de vazios), minimizando o custo do concreto. A metodologia para esse uso descrita a seguir. Pelo mtodo previsto na NBR 7810, para determinao da Massa Unitria no estado compactado seco, testa-se diversas misturas entre os dois tamanhos de britas at encontrar a proporo de maior densidade.

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Para tal separado 30Kg de brita 2 em um recipiente pr determinado, obtendo-se a massa unitria no estado compactado. Prossegue-se, ento, fazendo interaes com o aumento em cada uma delas de 10% de brita 1, obtendo-se propores 90/10, 80/20, 70/30, e assim por diante. Ao longo do crescimento da proporo da brita 1, a massa unitria compactada deve aumentar at a estabilizao (ponto que significa que no adianta mais aumentar a quantidade de brita 1), sendo assim a proporo ideal de mistura entre as duas graduaes de brita. _______________________________________________________________ A fase experimental parte do princpio que so necessrios 3 pontos para poder montar o diagrama de dosagem, que relacionam a resistncia compresso, relao a/c, trao e consumo de cimento. Para determinar esse diagrama inicia-se o estudo usando 3 traos bem representativos: Trao base = 1:5 (1Kg de cimento para cada 5Kg de agregados secos) Trao rico = 1: 3,5 Trao pobre = 1:6,5

Para determinar, dentro do peso dos agregados, quanto ser de agregado grado e quanto de mido, precisa-se saber para esses agregados o teor ideal de argamassa. 3.1. Determinao do teor ideal de argamassa Para cada agregado grado existe um teor ideal de argamassa, que a argamassa necessria par preencher exatamente todos os vazios entre as pedras. Teor de argamassa = ( a + c) x 100 (p + a + c) p = peso da pedra brita no trao a = peso da areia no trao c = peso de cimento no trao

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USANDO O TRAO 1: 5 Com o auxlio da Tabela 2 (Helene & Terzian, 1992, pg 245) realizam-se as seguintes atividades: 1. Imprimar a betoneira com uma poro de concreto ( 6Kg) com o trao 1:2:3, a/c = 0,65. Deixar o material excedente cair livremente, quando a betoneira estiver com a abertura para baixo e em movimento. 2. Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira deve-se mistur-los durante 5 minutos, com uma parada intermediria para limpeza das ps da betoneira. Ao final, verificar se possvel efetuar o abatimento do tronco de cone, ou seja, se h coeso e plasticidade adequada. 3. Para a introduo dos materiais de modo individual dentro da betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem: gua (80%); agregado grado (100%); agregado mido (100%); cimento (100%); restante da gua e aditivo (se houver). 4. Aps este procedimento, so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura, atravs do lanamento de cimento e areia constantes das colunas de acrscimo da Tabela 2. A quantidade de agregado grado no alterada. 5. Para definio do teor de ideal de argamassa deve se realizar o procedimento baseado em observaes prticas e descrito a seguir, para cada teor de argamassa: a. Com a betoneira desligada, retirar todo o material aderido nas ps e superfcie interna; b. Com uma colher de pedreiro, trazer todo o material para a regio inferior da cuba da betoneira, introduzindo os agregados soltos no interior da mistura; c. Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando falta de argamassa; d. Introduzir novamente a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo, levantando-o at a regio superior da cuba da

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betoneira.

Com

material

nesta

posio,

verifica

se

desprendimento de agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa na mistura. Aps esta observao, soltar a poro de concreto que est sobre a colher e verificar se a mesma cai de modo compacto e homogneo; o que indica teor de argamassa adequado; e. Para as misturas que apresentaram adequabilidade no procedimento descrito no item anterior, sem vazios na superfcie e sem desprendimento de agregados e queda do concreto de modo homogneo e compacto, deve-se determinar o abatimento do tronco de cone. Caso o mesmo no atinja a faixa estabelecida, deve-se acrescentar a quantidade de gua suficiente; f. Aps o ensaio de abatimento, estando ainda o concreto com o formato de tronco de cone, deve-se bater suavemente na lateral inferior do mesmo, com auxlio da haste de socamento, com o objetivo de verificar sua queda. Se a mesma se realizar de modo homogneo, sem desprendimento de pores, indica que o concreto est com o teor de argamassa considerado bom; g. Na mesa amostra em que foi feito o ensaio de abatimento, deve ser observado se a superfcie lateral do concreto est compacta, sem apresentar vazios, indicando tambm bom teor de argamassa; h. Outra observao a ser realizada se ao redor da base de concreto com formato de tronco de cone aparece camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia evidencia que h tendncia de exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com mudana na granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa; i. O teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no processo de transporte e lanamento. Este valor em processos usuais pode ser estimado em 2% a 4% de perdas;

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j. O teor final de argamassa no concreto o definido nos itens anteriores, acrescido da estimativa de perdas; k. Realizar uma nova mistura com o trao 1:5, com o teor de argamassa definitivo e determinar todas as caractersticas do concreto fresco, ou seja: Relao a/c necessria para obter a consistncia desejada; Consumo de cimento por metro cbico de concreto; Massa especfica do concreto fresco; Abatimento do tronco de cone.

l. Moldar 7 corpos de prova cilndricos para ruptura s idades de : 3 dias (1 cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (2 cp) e 91 dias (1 cp).

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Tabela 2 Trao 1:5 Teor de argam. % 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 Trao 1:5 Trao unitrio 1:a:p 1:1,10:3,90 1:1,22:3,78 1:1,34:3,66 1:1,46:3,54 1:1,58:3,42 1:1,70:3,30 1:1,82:3,18 1:1,94:3,06 1:2,06:2,94 1:2,18:2,82 1:2,30:2,70 1:2,42:2,58 1:2,54:2,46 1:2,66:2,34 1:2,78:2,22 1:2,90:2,10 Quant. de Areia Quant, de Cimento Quant. de gua (Kg) Massa Acrscimo Total de gua Relao a/c final (Kg) (Kg) Massa Acrscimo Massa Acrscimo Total 8,46 9,68 10,99 12,36 13,86 15,45 17,17 19,02 21,02 23,19 25,55 28,14 30,98 34,10 37,57 41,43 de areia 1,22 1,31 1,37 1,50 1,59 1,72 1,85 2,00 2,17 2,36 2,59 2,84 3,12 3,47 3,86 Total 7,69 7,94 8,20 8,47 8,77 9,09 9,43 9,80 10,20 10,64 11,11 11,63 12,29 12,82 13,51 14,29 de cimento 0,25 0,26 0,27 0,30 0,32 0,34 0,37 0,40 0,44 0,47 0,52 0,57 0,62 0,69 0,78

3.2. Determinao dos consumos de cimento e gua por m 3 de concreto: Primeiro determinados por ensaio a Massa Especfica do nosso concreto fresco, preenchendo um recipiente de volume conhecido e medindo a sua massa lquida. ME = Massa/ Volume 8

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O resultado para ME deve ser algo prximo aos 2,4Kg/dm 3 ou t/m3. Depois da ME determinada, determinamos o consumo pela frmula: C = / (1 + a + p + a/c) ou Onde: = ME do concreto medido em ensaio em Kg/m3; Para o consumo de gua por metro cbico basta usar o a/c: a/c = Ca/C onde: a/c o fator usado no trao experimental 1:5; Ca = consumo de gua por m3 de concreto. Aps a determinao do teor de argamassa, (ideal + perdas), e a moldagem dos sete CPs com o trao 1:5, confeccionaremos dois novos concretos (1:3,5 mais rico em cimento, e 1:6,5 mais pobre). Como usaremos a mesma brita (ou mistura) o teor de argamassa o mesmo usado no trao 1:5. Ca = (a/c)/C

Tabela 3 - Traos auxiliares experimentais e os teores de argamassa: Teor de argamassa Trao 1:3,5 % Trao unitrio individual rico 35 1:a:p 1:0,58:2,92 Trao 1:5 Trao unitrio individual normal 1:a:p 1:1,10:3,90 Trao 1:6,5 Trao unitrio individual pobre 1:a:p 1:1,63:4,87

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37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65

1:0,67:2,83 1:0,76:2,74 1:0,85:2,65 1:0,94:2,56 1:1,03:2,47 1:1,12:2,38 1:1,21:2,29 1:1,30:2,20 1:1,39:2,11 1:1,48:2,02 1:1,57:1,93 1:1,66:1,84 1:1,75:1,75 1:1,84:1,66 1:1,93:1,57

1:1,22:3,78 1:1,34:3,66 1:1,46:3,54 1:1,58:3,42 1:1,70:3,30 1:1,82:3,18 1:1,94:3,06 1:2,06:2,94 1:2,18:2,82 1:2,30:2,70 1:2,42:2,58 1:2,54:2,46 1:2,66:2,34 1:2,78:2,22 1:2,90:2,10

1:1,78:4,72 1:1,93:4,57 1:2,08:4,42 1:2,23:4,27 1:2,38:4,12 1:2,53:3,97 1:2,68:3,82 1:2,83:3,67 1:2,98:3,52 1:3,13:3,37 1:3,28:3,22 1:3,43:3,07 1:3,58:2,92 1:3,73:2,77 1:3,88:2,62

Pela tabela acima chegamos a composio dos dois traos auxiliares, ficando faltando somente a determinao dos fatores a/c para os traos rico (1:3,5) e pobre (1:6,5). Esta determinao feita experimentalmente usando as composies 1:3,5 e 1:6,5 com novos fatores a/c, sendo que o trao rico ter um fator a/c menor que o trao normal e o trao pobre maior, sempre com o objetivo de obter a mesma consistncia usada no trao normal. Lembrando a Lei de Lyse: A consistncia de um concreto funo do consumo (volume) de gua por metro cbico. Portanto os consumos de gua por metro cbico de cada um dos concretos ser muito parecido para produzir o mesmo slump. Uma vez obtidos os dois novos concretos, moldamos novos sete corpos de provas (cilindros 10 x 20cm), para cada um, para ruptura s idades de: 3 dias (1cp), 7 dias (1 cp), 28 dias (2 cp), 63 dias (1 cp) e 91 dias (1 cp). Tambm para os dois traos auxiliares determinamos: Relao a/c necessria para obter a consistncia desejada; Consumo de cimento por metro cbico de concreto; Consumo de gua por metro cbico de concreto; 10

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Massa especfica do concreto fresco; Abatimento do tronco de cone.

Confeco do diagrama de dosagem: Uma vez obtidos todos os dados relativos aos trs traos de concreto, montamos um diagrama conjunto onde correlacionamos: fcj x a/c a/c x m e mxC

Diagrama de dosagem:

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Trao definitivo: O trao definitivo obtido a partir do uso do grfico de correlaes com as curvas interligando os trs pontos obtidos dos traos base auxiliares. importante observar que no recomendvel fazer estrapolaes das curvas, no caso de necessidade deve-se confeccionar novos traos auxiliares para aumentar as curvas.

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