UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS CURSO DE GRADUAO EM AGRONOMIA

BENEFICIAMENTO E ANLISE DE QUALIDADE DE GROS DE MILHO E SOJA NA FAZENDA CAMPO BOM

STEPHANY RAMOS DE SOUZA

FLORIANPOLIS SANTA CATARINA 2012

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BENEFICIAMENTO E ANLISE DE QUALIDADE DE GROS DE MILHO E SOJA NA FAZENDA CAMPO BOM

STEPHANY RAMOS DE SOUZA

ORIENTADOR: Prof. Dr. Alberto Kazushi Nagaoka

Relatrio Final de Concluso de Curso apresentado Universidade Federal de Santa Catarina, como requisito parcial para obteno do ttulo de Engenheira Agrnoma.

FLORIANPOLIS SANTA CATARINA 2012

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BENEFICIAMENTO E ANLISE DE QUALIDADE DE GROS DE MILHO E SOJA NA FAZENDA CAMPO BOM

Relatrio Final de Concluso de Curso submetido avaliao da Comisso Examinadora para obteno do ttulo de Engenheira Agrnoma.

Comisso Examinadora:

Prof. Dr. Alberto Kazushi Nagaoka/UFSC Orientador: _______________________________________

Engo Agrc. MS. Celso Shiguetoshi Tanabe: _______________________________________

Prof. Dra Vildes Maria Scussel: ________________________________________

Florianpolis Santa Catarina Julho de 2012

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AGRADECIMENTOS

A minha me e meu pai que sempre me apoiaram em minhas decises e sempre me ajudaram quando necessrio. Ao meu noivo Victor que me ajudou nos momentos de dificuldades, entendeu minhas incertezas e cuidou com carinho para que eu no desanimasse. Ao Professor Alberto Kazushi Nagaoka que foi orientador muito atencioso, que nos momentos de dificuldade e confuso me mostrou o caminho certo a seguir. Ao supervisor Jos Alberti pela dedicao, pacincia, motivao, amizade e boas risadas. A equipe FCB em especial Elisa, Jair, Maria, Manoel, Minoru, Neto, Valdir e Silmara, que me acolheram como filha e amiga tornando-se uma segunda famlia. Agradeo a todos os amigos que fiz nas diferentes fases do curso e diferentes momentos da vida, entre eles em especial: Fernanda, Fernando, Frederico, Isabele, Jackeline, Kienency, Las, Lucas, Maicon, Renato e Sofia. Ao Oscar Fretta Neto pelo incentivo realizao do estgio. A Deus por ser meu eterno parceiro e verdadeiro amigo.

Renda-se, como eu me rendi. Mergulhe no que voc no conhece como eu mergulhei. No se preocupe em entender, viver ultrapassa qualquer entendimento. Clarice Lispector.

RESUMO

O estgio de concluso de curso foi realizado na Fazenda Campo Bom, com nfase nas atividades relacionadas aos processos que envolvem o armazenamento de gros para a manuteno da qualidade e prolongada conservao. No presente relatrio so apresentadas as metodologias utilizadas no beneficiamento de gros, na Fazenda Campo Bom, desde a recepo dos gros, secagem, armazenamento, controle de qualidade at a expedio. Acompanhou-se a avaliao do teor de umidade, teor de gros ardidos e impurezas no ps-colheita, o monitoramento das condies intergranrias como temperatura e teor de umidade, os procedimentos seguidos para correta secagem e distribuio do produto nos armazns e silos, e a preveno dos gros ao de fungos, pragas e roedores. Verificou-se tambm que os profissionais envolvidos nas avaliaes precisam estar cientes das possveis manifestaes de deteriorao, possveis agentes causadores, agentes biticos e abiticos, dentre outros, para evitar a perda de peso e da qualidade dos gros. A falta de profissionais capacitados est abrindo um campo de trabalho diferenciado para o engenheiro agrnomo, por ser uma rea ainda em desenvolvimento em decorrncia da crescente demanda produtiva.

Palavras chaves: armazenamento, silo, umidade de gros, ps-colheita.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Fluxograma dos gros. .............................................................................. 25 Figura 2. Calador automtico (a) e Calador manual (b). .......................................... 26 Figura 3. Impurezas de gros de soja. ..................................................................... 28 Figure 4. Linhas de impureza no montante de soja. ................................................. 29 Figura 5. Deposio de milho com elevado teor de sabugo. .................................... 29 Figura 6. Fluxograma do teor de umidade dos gros. .............................................. 30 Figura 7. Fluxo de gros na secagem (Adriano D. Lima Afonso). ............................ 33 Figura 8. Preparo do silo pulmo com gros secos. ................................................. 35 Figura 9.Secador de fluxo misto (Silva, 2005), modificada pelo autora. ................... 38 Figura 10. Armazm fundo tipo V (a); armazm fundo tipo semi V (b). ............... 39 Figura 11. Gros de soja germinados resultante de goteira no telhado. .................. 40 Figura 12. Fita transportadora. ................................................................................. 41 Figura 13. Montagem do silo pulmo na sede GO, iniciada pelo telhado (a); elevao e colocao das chapas (b); silo completamente estruturado (c). ............. 42 Figura 14. Gotejamento na superfcie dos gros de milho (sede GO). ..................... 43 Figura 15. Gotejamento na superfcie dos gros de milho (sede GO). ..................... 44 Figura 16. Exaustores Cycloar, instalados na cobertura do silo. .............................. 44 Figura 17. Corte longitudinal no armazm, processo de dosagem de gros secos e midos para expedio. ............................................................................................ 45 Figura 18. Distribuio de iscas no setor de tratamento de sementes. .................... 49 Figura 19. Pulverizao da superfcie do montante de soja. .................................... 50

LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Nveis mnimos de umidade em cereais para o desenvolvimento de fungos da espcie Aspergillus. ............................................................................................. 17 Tabela 2. Variaes amostrais e suas representatividades ...................................... 18 Tabela 3. Diversos Combustveis e Poder Calorfico ................................................ 21 Tabela 4. Percentual de umidade das respectivas amostras coletadas ................... 52 Tabela 5. Classificao das amostras. ..................................................................... 53 Tabela 6. Dados das temperaturas (ToC) em diferentes pontos. .............................. 54

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

APPs reas de Preservao Permanente CONTRAN Conselho Nacional do Trnsito FCB Fazenda Campo Bom g - Gramas ha Hectare IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica L Litros m Metros MAPA Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento PPB Partes por bilho sc Sacas Sede GO Sede de Gois Sede MS Sede de Mato Grosso do Sul t Toneladas TU Teor de Umidade UR Umidade Relativa

SUMRIO

1. APRESENTAO ......................................................................................... 7 2. APRESENTAO REGIONAL E LOCAL ..................................................... 8 3. INTRODUO ............................................................................................. 10 4. OBJETIVO ................................................................................................... 12 4.1. Objetivo Geral ........................................................................................... 12 4.2. Objetivo Especfico .................................................................................... 12 5. REFERENCIAL TERICO........................................................................... 13 5.1. Armazenamento ........................................................................................ 13 5.2. Histrico da Armazenagem no Brasil ........................................................ 14 5.3. Perdas no Armazenamento ....................................................................... 15 5.4. Micotoxinas de Gros Armazenados ......................................................... 15 5.5. Amostragem e Classificao ..................................................................... 17 5.5.1. Umidade .......................................................................................... 18 5.5.2. Gros Ardidos .................................................................................. 19 5.5.3. Gros Quebrados ............................................................................ 19 5.5.4. Impurezas ........................................................................................ 19 5.6. Secagem Artificial ...................................................................................... 20 5.6.1. Fornalha a Lenha ............................................................................. 20 5.6.2. Secador ........................................................................................... 21 5.7. Manuteno da Qualidade ........................................................................ 22 5.7.1. Pulverizaes .................................................................................. 22 5.7.2. Aerao ........................................................................................... 22 5.8. Cultura de Milho ........................................................................................ 22 5.9. Cultura de Soja .......................................................................................... 23 6. METODOLOGIA .......................................................................................... 24 6.1. Treinamento .............................................................................................. 24 6.2. Beneficiamento .......................................................................................... 24 6.3. Recepo dos Gros e Pesagem .............................................................. 25 6.5. Classificao de Gros de Soja e Milho na Fazenda Campo Bom ........... 27 6.5.1. Impurezas ........................................................................................ 27 6.5.2. Umidade dos Gros ......................................................................... 30

6.5.3. Gros Ardidos .................................................................................. 31 6.5.4. Gros Quebrados ............................................................................ 31 6.6. Limpeza ..................................................................................................... 32 6.7. Secagem Artificial ...................................................................................... 33 6.7.1. Fornalha a Lenha ............................................................................. 34 6.7.2. Lenha ............................................................................................... 34 6.7.3. Estratgia de Secagem Silo Pulmo............................................. 34 6.7.4. Secador ........................................................................................... 36 6.8. Levantamento das caractersticas do armazenamento de gros .............. 39 6.8.1. Armazm ......................................................................................... 39 6.8.2. Silos ................................................................................................. 41 6.8.3. Condensao ................................................................................... 42 6.8.4. Armazenamento e Expedio. ......................................................... 45 6.9. Controle de Qualidade............................................................................... 46 6.9.1. Condies do Meio Intergranular ..................................................... 46 6.9.2. Mapeamento e Controle de Ratos ................................................... 47 6.9.3. Pulverizaes preventivas ............................................................... 50 6.9.4. Limpeza e manuteno das estruturas ............................................ 51 7. RESULTADOS E ANLISE ......................................................................... 51 7.2. Condies Intergranulares ........................................................................ 51 7.3. Mapeamento e Controle de Ratos ............................................................. 55 7.4. Pulverizaes Preventivas ........................................................................ 56 7.5. Manuteno das Estruturas....................................................................... 57 8. CONCLUSO .............................................................................................. 58 9. CONSIDERAES FINAIS ......................................................................... 59 10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................... 60 ANEXOS .......................................................................................................... 66

1. APRESENTAO
O presente relatrio apresenta o trabalho desenvolvido durante o perodo de realizao de Estgio de Concluso do curso de Agronomia da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), cuja atividade de cunho obrigatrio. O estgio foi realizado na Unidade Armazenadora de Gros da Fazenda Campo Bom (FCB); no qual atua a Reichert Agropecuria Ltda.; nos municpios de Chapado do Sul, Mato Grosso do Sul e Chapado do Cu, Gois. Este estgio ocorreu no primeiro semestre do ano de 2012, no perodo que compreende as datas de 5 de janeiro a 30 de abril, sob a superviso do Tcnico Agrcola Jos Alberti e orientao acadmica do professor Engenheiro Agrcola Alberto Kazushi Nagaoka da Universidade Federal de Santa Catarina. A Empresa FCB proporcionou auxlio integral das despesas com alimentao, moradia e, complementou os demais gastos atravs de um salrio mnimo mensal; sendo a viagem reembolsada. O estagirio, assim como efetivos funcionrios; passa por exames especficos de capacitao, garantindo segurana e condies adequadas ao acadmico junto corporao. A Unidade Armazenadora de Gros da FCB visa estratgias e operaes para a manuteno apropriada do peso e qualidade dos gros no perodo de 01 de fevereiro a 15 de abril.

2. APRESENTAO REGIONAL E LOCAL

Mato Grosso do Sul, assim como a trajetria de seu Estado vizinho Mato Grosso, est atenuando a fase de expandir seus territrios, passando condio de estabilidade com reas que valorizam expressivamente a cada ano. Conhecido por sua considervel atuao no agronegcio decorrente da elevada produo de commodities, vem ganhando destaque perante aos demais Estados graneleiros, ficando em sexto lugar com 5,7% de participao na produo nacional segundo dados do IBGE (2011). A regio centro-oeste dispe de relevo predominantemente plano, passvel de mecanizao agrcola sob extensas reas, cuja vegetao pioneira caracterstica do bioma Cerrado. Apresenta rvores retorcidas devido alta acidez do solo (pH entre 4,6 e 6,2) e, vegetao de baixo porte como arbustos (0,8m a 3m) e gramneas, tratando-se de espcies resistentes a regimes pluviomtricos restritos (750mm e 1500mm e temperaturas mnimas de 15C e mximas de 28C); compondo assim as APPs (reas de Preservao Permanente) que correspondem a 30% da rea agricultvel nas fazendas matogrossenses (BRASIL, 2012). O aprimoramento da agricultura sucedeu-se a partir da introduo de materiais genticos tolerantes a um bioma peculiar, que apresenta como fator limitante, para algumas espcies, condies climticas extremas. Chapado do Sul (MS) estruturada a 820 m de altitude, e situa-se no mapa global entre latitude S 1848'459 e longitude W 5236'003, apresentando dimenso populacional de 20 mil habitantes. Trata-se de uma modesta cidade detentora de amplo desenvolvimento social e econmico, intimamente na agricultura local que baseia-se principalmente na produo de soja, milho, milheto, nabo forrageiro, algodo e cana de acar, demais cultivos tambm complementam a produtividade da regio. O municpio de Chapado do Cu, localizado tambm no centro-oeste brasileiro no Estado de Gois, cujas coordenadas de latitude so S1823'34, e longitude W5239'57", considerado uma cidade em crescimento, devido pequena rea habitada e s modestas condies de vida ainda predominantes. Apesar de ser considerada extenso pertencente ao municpio, o administrativo das reas

agrcolas FCB Gois tem como ponto de referncia o municpio de Chapado do Sul no Mato Grosso do Sul, em decorrncia da facilidade de acesso e tima localizao. A FCB foi um dos empreendimentos pioneiros na localidade, pois estruturouse em 1976, considerado um perodo de conturbao poltica devido a separao do estado de Mato Grasso e a criao de Mato Grosso do Sul. Atualmente os estados mantm o centro-oeste do Brasil competidor no mercado agrcola, pois alcanou capacidade e qualidade tal, passvel de mercados internacionais mais exigentes como Estados Unidos e Unio Europeia; incentivando dessa forma, a atividade no pas e o anseio de aprimoramento agrcola e a conquista de novos mercados.

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3. INTRODUO A Reichert Calados Ltda. cuja sede localizava-se no Rio Grande do Sul, visando novas formas de aplicao financeira aliada as timas condies de desenvolvimento agrcola na qual estava inserido o Brasil na dcada de 70 e, com o avano e sucesso do agronegcio, adquiriram as primeiras extenses de terra do grupo investidor no centro-oeste do pas. Atuando paralelamente no setor agrcola e, tendo como fator bsico e obrigatrio de seus planejamentos a autossuficincia, criou atravs de estratgia mercadolgica o slogan FCB sigla referente ao nome fictcio de Fazenda Campo Bom. Fundou na dcada de 80 a Reichert Agropecuria Ltda., atuando nas localizaes de Chapado do Sul e Chapado do Cu em Mato Grosso do Sul e Gois respectivamente. A partir de significativos investimentos a empresa mantm uma usina eltrica de pequenas dimenses, instalada no curso do rio Apor cuja capacidade de 1200MWatts abastece boa parte das atividades da empresa; praticam agricultura de preciso garantindo adequado aproveitamento dos espaos, dos adubos e corretivos do solo resultante de alta tecnologia empregada atravs de equipamentos e softwares que, tambm esto presentes no departamento de armazenagem, possibilitando o monitoramento trmico dos armazns e silos bem como das condies ambientes de modo a proporcionar maior qualidade de produto; espao devidamente adequado para pouso de avies pulverizadores e adequada estrutura administrativa. A equipe de funcionrios iniciou com aproximadamente 450 componentes dentre homens e mulheres, no decorrer do desenvolvimento e estabilizao da empresa ajustes foram feitos para manter funcionrios mais qualificados, passando para 150 o nmero total de membros a operar nas sedes de ambos os Estados. A rea da empresa abrange 43 mil hectares, aproximadamente 23 mil ha de extenso agricultvel esto destinados lavoura diversificando as espcies cultivadas; variando entre algodo, milho, soja e reflorestamento com eucalipto, coordenados por diferentes departamentos. Sendo uma corporao de grande porte os investimentos voltados implantao e manuteno das atividades tambm so elevados, possibilitando lucratividade ainda superior.

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Os procedimentos utilizados nas atividades desenvolvidas no armazenamento representam a segunda principal etapa de produo aps o plantio e manuteno das lavouras. Isso porque as operaes realizadas ps-colheita tem como foco principal a seleo e secagem dos melhores gros e, a manuteno dos mesmos em ambientes controlados atravs de tecnologias, que auxiliam e asseguram a qualidade do produto a ser comercializado num perodo que pode estender-se por at um ano. No decorrer do estgio verificou-se os fatores, e suas implicaes, de atuao direta e indireta na manuteno da qualidade dos gros. Fatores estes que, se no evitados, influenciaro de maneira significativa e danosa ao retorno financeiro esperado que garante a segurana econmica do empreendimento.

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4. OBJETIVO

4.1. Objetivo Geral O presente trabalho teve como objetivo principal avaliar a qualidade dos gros de soja e milho no decorrer de todas as etapas do armazenamento.

4.2. Objetivo Especfico Acompanhamento dos mtodos e avaliaes realizados no momento da:

Pesagem ps-colheita da soja e milho; Recepo do volume colhido de gros; Limpeza e classificao dos gros; Secagem e distribuio de gros e impurezas em

estruturas especficas. Expedio do produto mediante os limites tolerveis de

impurezas, gros ardidos, quebrados e as variaes de umidade.

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5. REFERENCIAL TERICO

5.1. Armazenamento As civilizaes estabelecidas nos primrdios da humanidade segundo Bueno (2001), originaram-se de grupos nmades que, a partir da busca incessante por fontes de alimentos e atos involuntrios de coleta, selecionavam plantas capazes de manter a integridade das sementes, garantindo quantidades suficientes para estabelecer estoques alimentares. Weber (1998) acredita que o marco da evoluo humana est na descoberta de meios para o armazenamento de alimentos pelos antigos, por perodos prolongados de acordo com as condies da poca. Weber (1998) define o armazenamento como uma tcnica que tem por objetivo manter os gros estocados e em excelente estado de conservao. Para Puzzi (1973) trata-se de estruturas destinadas a recepcionar a produo, promover a conservao em adequadas condies e posteriormente fornec-los s industrias beneficiadoras.
Acredita-se, que uma unidade armazenadora, tcnica e convenientemente localizada, constitui uma das solues para tornar o sistema produtivo mais econmico. Alm de propiciar a comercializao da produo em melhores perodos, evitando as presses naturais do mercado na poca da colheita, a reteno de produto na propriedade, quando bem conduzida, apresenta inmeras vantagens. Dentre elas devem ser citadas: minimizao das perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no campo, pelo atraso da colheita ou durante o armazenamento em locais inadequados; economia do transporte, uma vez que os fretes alcanam seu preo mximo no "pico de safra". Quando o transporte for necessrio, ter o custo diminudo, devido eliminao das impurezas e do excesso de gua pela secagem; maior rendimento na colheita por evitar a espera dos caminhes nas filas nas unidades coletoras ou intermedirias; melhor qualidade do produto, evitando o processamento inadequado devido ao grande volume a ser processado por perodo da safra, por exemplo, a secagem qual o produto submetido, nas unidades coletoras ou intermedirias; obteno de financiamento por meio das linhas de crdito especficas para a prcomercializao. (Darce, 2012).

O rpido crescimento populacional de acordo com Puzzi (1973) pressupe o acelerado desenvolvimento do setor agrcola em funo da iminente demanda alimentcia; desta forma a cadeia produtiva deve se adequar tecnologicamente e estruturalmente para maiores demandas e capacidade de fornecer as melhores

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condies possveis a fim de prolongar a conservao dos produtos at o consumidor final. Nogueira Jnior (2008) afirma ser necessrio o planejamento dos estoques armazenados deve seguir um cronograma de distribuio, tendo em vista possveis incertezas e variaes econmicas, permitindo estocar o produto at possveis melhoras. Ao reestabelecer uma economia favorvel, que valorize os produtos em tempos de grande necessidade de matria prima, at mesmo os consumidores dos derivados podero sentir esta oscilao.

5.2. Histrico da Armazenagem no Brasil Em decorrncia dos conflitos ocorridos nos anos 40 o abastecimento alimentcio das populaes ficou seriamente comprometido afirma Weber (2008), forando o governo brasileiro a incentivar e entender a importncia das unidades armazenadoras de gros. Sendo produtos com alta versatilidade industrial, o armazenamento especfico de gros passou a fazer parte de programas de expanso agrcola nos estados do pas. Os cereais e gros leguminosos so alimentos prioritrios na dieta da populao, consumidos tanto in natura como industrializados. Tamanha importncia torna as variaes econmicas, qualitativas e de estoque algo sentido por todos os setores declara Puzzi (1973), incentivando o aumento produtivo e elaborao de estruturas capazes de comportar estoques cada vez maiores no mbito agrcola. A partir dos anos 50, o reflexo dos incentivos polticos financeiro fez com que os estados criassem suas companhias governamentais no setor de armazenamento, com a inteno de suprir as necessidades na rea e alavancar suas produes e economia agrcola (PUZZI, 1977). At meados dos anos 60, segundo Weber (2005), o Brasil apresentava-se como grande produtor de caf e arroz, sendo a maioria das unidades armazenadoras projetada para a estocagem de produtos ensacados que, com o domnio da produo graneleira se tornaram unidades obsoletas e novas tcnicas e tecnologias se instauraram no setor agrcola, a fim de proporcionar tamanho impulsionamento agricultura brasileira.

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Segundo Cogo (2012) as safras brasileiras batem recorde de produtividade a cada ano, mas apesar desta condio de pleno crescimento a capacidade de armazenamento nacional se mantm inalterada. Na safra de 2011, por exemplo, 19 milhes de toneladas representaram o valor de dficit no armazenamento nacional, resultando em graves e longas esperas em estradas, rea porturia e nos setores de recepo desses produtos.

5.3. Perdas no Armazenamento A falta de profissionais qualificados no setor de armazenamento, bem como a falta de investimentos no setor, atua como um importante depreciador da qualidade no ps-colheita afirma Darce (2012). Isto porque a utilizao de estruturas de forma inadequada ao apropriado beneficiamento do material colhido propicia maior suscetibilidade dos gros deteriorao. A principal causa de perdas no armazenamento de gros de acordo com Puzzi (1973) ocorre pela ao de insetos, fungos e roedores. Os insetos ao perfurarem os gros e expor o tegumento, facilita a entrada de microrganismos como fungos que, iniciam o processo de deteriorao do mesmo, produzindo as micotoxinas (sendo comum a aflatoxina) de estrema toxidez aos homens e animais. As massas de graneleiras comprometidas por estes componentes txicos so inviabilizadas para o processamento industrial. A presena dos roedores no ambiente de armazenamento resulta em significativas perdas relata Silva (2004), devido ao elevado consumo de gros ao longo de seu crescimento, tornando as unidades insalubres por portarem srias doenas contagiosas ao homem a partir de pelos, urina e fezes.

5.4. Micotoxinas de Gros Armazenados Gasga (1997) explica que as micotoxinas fazem parte de diversos grupos qumicos, resultante da ao de determinados fungos na deteriorao de alimentos, como os gros. Sua presena pode ocasionar srios riscos sade de consumidores em potencial, como o homem e animais a partir do uso de matria prima contaminada na elaborao de seus derivados.

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O consumo de micotoxinas a partir de produtos alimentcios para humanos e animais, segundo Scussel (1998), pode comprometer o correto desempenho metablico, podendo provocar o aparecimento de cncer ou levar o indivduo a bito. O Brasil atua como importante produtor alimentcio, porm as condies climticas do pas contribuem para o desenvolvimento de fungos micotoxicognicos garante Embrapa (2007), que tm seu desenvolvimento influenciado diretamente pelos fatores de clima (CIB, 2012B).

A produo de micotoxinas est ligada ao crescimento do fungo; sem o crescimento geralmente a produo no ocorre. Entretanto, a presena do fungo produtor no indica a presena da micotoxina, especialmente se o crescimento no ocorrer. Portanto, o entendimento dos fatores que permitem o crescimento do fungo e a produo de micotoxinas de grande importncia para o desenvolvimento de mtodos de controle (Gonalez et 1 al, 2001, apud (BULLERMAN et al., 1984 ).

Proporcionando temperaturas e umidades ideais, para Faroni & Silva (2008), os esporos presentes na microbiota dos gros iniciam suas atividades metablica comprometendo os gros enquanto houver disponibilidade de nutrientes sob essas condies. Os espaos intergranulares existentes por entre o montante de gros facilitam o processo de aerao e consequente conservao; se o teor de impurezas estiver presente em quantidades suficientes para a obstruo desses espaos, a passagem de ar diminui, bem como a qualidade do produto. Oliveira (2010) acredita que ambientes mal ventilados contribuem para o rpido desenvolvimento fungico, sendo as principais espcies a produzir micotoxinas em ambientes de armazenamento, do gnero Aspergillus (Aflatoxina e Ocratoxina), Penicillium (Ocratoxina); e as produzidas a campo a partir do gnero Fusarium (Tricotecenos e Zearalenona). Scussel (2002)2 descreve determinados teores de umidade referentes ao desenvolvimento de fungos da espcie Aspergillus em cereais (Tabela 1). As aflatoxinas so consideradas altamente txicas desencadeando grave

BULLERMAN, L.B.; SCHROEDER, L.L.; PARK, K.Y. Formation and control of mycotoxins in food. J. Food Prot., v.47, n.8,p.637-646, 1984.
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LORINI, I.; MIIKE, L. H.; SCUSSEL, V. Armazenagem de gros.Campinas: Instituto Bio Geneziz,Cap.9.3. Pg. 739. 2002.

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comprometimento heptico, j as ocratoxinas debilitam primeiramente os rins e posteriormente o fgado (SCUSSEL, 1998).

Tabela 1. Nveis mnimos de umidade em cereais para o desenvolvimento de fungos da espcie Aspergillus.
Fungos A. flavus A.candidus A. ocbraceus A. amstelodami A. chevalieri A. repens A. ruber A. restrictus A. halophilicus Contedo de umidade (%) 17 - 18 15 - 15,2 15 - 15,2 14 - 14,2 14 - 14,2 14 - 14,2 14 - 14,2 13,2 - 13,5 13 - 13,2

Fonte: Leito (1976)3

As condies de armazenamento devem manter teores de umidade abaixo do mnimo para o desenvolvimento de fungos como A. restrictus e A. halophilicus, apresentando maior resistncia e ativo desenvolvimento sob condies mnimas de umidade presente nos gros. (SCUSSEL, 2002).

5.5. Amostragem e Classificao Silva (1995) esclarece que a prtica de amostragem de cargas realizada com o intuito de obter uma classificao e anlise capaz de representar o lote em sua totalidade, de modo que seja capaz de abranger grande parte das caractersticas a fim de avaliar a qualidade do produto de entrada e sada. Para Lazzari (1997), as amostras possuem representatividades variadas de acordo com o tamanho (Tabela 1), sendo a confiabilidade da posterior classificao comprometida.

LEITO, M. F. F. Microbiologia de cereais. In Carvalho,G. R; SILVA, J. S. Curso de Armazenamento de Gros. Amostragem e determinao de umidade de gros.Universidade Federal de Viosa, 1976.157 p.

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Tabela 2. Variaes amostrais e suas representatividades Tamanho da Amostra (g) 30.000 3.000 1.000 250 50 Fonte: Lazzari (1997). Volume do Lote (Kg) 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 Representatividade (%) 0,1 0,01 0,003 0,0008 0,00016

Em decorrncia de frequentes adulteraes de carregamentos com a insero de camadas completamente comprometidas, quantidades excessivas de impurezas em pontos estratgicos ou acumulo de gros imaturos em elevadas quantidades, Lorini et al (2002) afirma a necessidade de realizar amostragens ao acaso permitindo maior segurana a cargas oriundas de arrendatrios.

5.5.1. Umidade

Carvalho (1994) descreve a gua presente nos gros como absorvida, localizada na parte mais superficial dos gros, retidas no gro por fora capilar; j a gua adsorvida refere-se gua de constituio dos componentes estruturais dos gros, sendo esta mais difcil de ser retirada no processo de secagem. Segundo Lorini et. al. (2002) gros que apresentam umidade de 15% armazenados em ambientes que apresentam umidade relativa de 70 a 90% esto suscetveis ao desenvolvimento de fungos. A umidade inicial (gro colhido) define se o produto passar ou no pela unidade secadora, bem como o tempo de permanncia no mesmo. Quanto maior o teor de gua presente no interior dos gros maior o perodo necessrio de secagem, em situaes onde o percentual de gros imaturos (gros de umidade extremamente elevada e maturao comprometida) alto, extrapola as condies ideais de carga e a eficincia dos equipamentos de limpeza e transporte so comprometidos devido massa compacta formada pelo material ainda pastoso do interior dos mesmos (CARVALHO & NAKAGAWA, 2000).

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5.5.2. Gros Ardidos

Segundo Brasil (2007) os gros ardidos so aqueles inteiros ou partidos, que devido exposio a elevadas temperaturas e/ou umidade, sofrem processo fermentativo claramente visvel atravs da colorao marrom adquirida nas partes externas e internas do gro. Gros com indcios de danos mecnicos, realizados pelo aparelho bucal sugador de percevejos, por exemplo; de acordo com Ernandes (2009) possuem maior suscetibilidade em ambientes com umidade e temperaturas de

armazenamentos mal conduzidos que, facilitam e potencializam a proliferao de microrganismos no interior do gro ocasionando a degradao do endosperma e consequente fermentao do todo. As consequncias de armazenar produto com percentual de ardidos superior aos limites aceitveis e aconselhveis no se referem apenas s perdas econmicas, mas tambm, a questes salutares. As micotoxinas, se encontradas em pequenas quantidades podem causar srios danos sade humana e animal; de acordo com dados da Gasga (1997), para a micotoxina mais comumente encontrada em gros armazenados como a aflatoxina (produzida pelo Aspergillus flavus e A. parasiticus) existe um limite entre 4 a 50 g/kg ppb permitido.

5.5.3. Gros Quebrados

O alto contedo de gros quebrados no armazm favorece a deteriorao da poro sadia, devido exposio do tegumento a ser decomposto pela atuao de microrganismos. Este processo desencadeia a elevao da temperatura no local em que est inserido, bem como o aumento respiratrio dos demais gros, comprometendo o produto armazenado (POSSAMAI, 2011).

5.5.4. Impurezas

LORINI et al (2010) revela que os efeitos negativos ocasionados no ambiente de armazenamento relacionam-se ao fato de serem materiais exmios captadores de umidade, gerando condies favorveis ao afloramento de fungos, morada ideal a

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pragas secundrias podendo comprometer camadas do montante inerte de soja ou milho.

5.6. Secagem Artificial A secagem artificial promove a exposio do produto a corrente de ar aquecida, de modo a arrastar o vapor dgua liberado pelos gros, diminuindo a umidade dos mesmos teores de umidade ideais ao armazenamento (PUZZI,1977). A colheita dos gros inicia-se aps a retirada de amostragens, verificando-se o teor de umidade em que se encontra o material, considerada ideal entre 16 e 25%. Este procedimento se faz necessrio, segundo Biagi & Bertol (2012), devido suscetibilidade a choques mecnicos irreversveis ocasionados no processo de secagem.

5.6.1. Fornalha a Lenha

A estrutura que consiste as fornalhas de acordo com Silva (2005) elaborada internamente com tijolos refratrios, material este adequado elevadas temperaturas, variaes bruscas da mesma e choques mecnicos; e revestida externamente por chapas de ferro. Deve ser corretamente projetada de modo a proporcionar a eficiente e completa combusto das lenhas, fornecendo calorias adequadas a secagem. Segundo Donzeles et al. (2003) a combusto incompleta dificulta o fornecimento de temperaturas constantes e propicia a contaminao da massa de gros por resduos que so arrastados atravs da vazo de vento para o interior do secador. Em alguns casos, resduos ainda incandescentes so transportados para o secador, como pequenas fagulhas, sendo passvel de incndio (Tabela 2).

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Tabela 3. Diversos Combustveis e Poder Calorfico Combustvel Eucalipto Pinho Cavaco (Pinho) Casca de Arroz Gs (GLP) Gs Natural Poder Calorfico (Kcal/Kg) 2.800 - 3.340 3.300 2.500 3.300 1.100 8.900 - 17.800

Observao: Considerando a umidade da Madeira 30% Fonte: Weber (1998), adaptado pela autora.

A presena de cinzas na massa de gros garante a ausncia de pragas no ambiente de armazenamento. Conforme Gwinner (1997) as cinzas dificultam a mobilidade dos insetos, sua desidratao e obstruo respiratria, promovendo a sanidade do ambiente inerte, sendo a proporo necessria de 30 a 100% do todo. Mtodos este, aceitvel apenas pequenas estruturas de armazenamento, sendo completamente invivel para as dimenses em questo. Lenhas que possuem textura porosa liberam calor com maior velocidade, porm a temperatura, citada por Vella et al. (1989), permanece por um curto espao de tempo. As madeiras com maior densidade possuem melhor desempenho energtico segundo Pereira et al (2000) e, para isto necessrio teor de umidade inferior a 25%.

5.6.2. Secador

Conforme Silva (2005) o secador possui 2/3 da sua estrutura, (parte superior da torre central), exposta ao do ar de secagem; aspirado e emitido atmosfera totalmente saturado4 aps o contato com o produto atravs do ventilador superior, podendo este tambm constituir a lateral em diferentes modelos. O 1/3 restante referente poro inferior, ocorre o parcial resfriamento dos gros a partir da injeo de ar natural que, ao passar pela massa graneleira tem sua temperatura acrescida
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Apresenta ar de exausto com elevado teor de umidade, saturado por vapor dgua.

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em alguns graus; sendo direcionado e incorporado ao ar de secagem at a atmosfera. No perodo de colheita do milho, os gros so recepcionados com umidade inicial entre 22% a 26% e, ao serem expostos a condies de secagem, resulta na excessiva liberao da pelcula que envolve o gro (pericarpo) para o ambiente. Com a ausncia da pelcula que reveste e protege os gros, os mesmos ficam mais suscetveis ao desenvolvimento de microrganismos e incidncia de pragas (SILVA, 2009).

5.7. Manuteno da Qualidade

5.7.1. Pulverizaes

Conforme

Santos

(2007)

quimicamente

calda

elaborada

com

organofosforado e piretride; so caracterizados como compostos orgnicos sintticos que atuam no sistema nervoso central e, compostos sintticos de piretrinas que ocasiona paralisia instantnea em insetos respectivamente.

5.7.2. Aerao

Silva et al. (2000) o sistema de aerao foi desenvolvido tendo como objetivo principal o resfriamento da massa de gros, proporcionando maior qualidade no armazenamento, pois diminui o metabolismo dos gros (diminuindo sua taxa respiratria, emisso de umidade e consequente elevao da temperatura) prevenindo o aquecimento da massa graneleira. O movimento de ar capaz de uniformizar a temperatura, remover odores, inibir o desenvolvimento microbiolgico (uma vez que o ambiente de armazenagem passa a ter temperaturas menores e umidade adequada) e o desenvolvimento de insetos.

5.8. Cultura de Milho A cultura do milho (Zea mays L.), segundo CIB (2012) faz parte do grupo de cereais mais cultivados em nvel mundial, considerando sua real versatilidade como

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componente rico em nutrientes seu uso est intrinsecamente ligado a alimentao humana, animal e como matria prima em complexos industriais. Seu uso a campo em sistemas de rotao de cultura possibilita o desenvolvimento satisfatrio de outras espcies como a soja, algodo, feijo, dentre outros. Fancelli (2000) afirma que cerca de 70% dos gros mundialmente produzidos so destinados alimentao no setor pecurio, apresentando como principal composio nutricional, descrita por Weber (2005), o amido (77%), acar (2%), protenas (9%) e azeite (5%). Dados da produo mundial da safra 2011/2012 publicados pela Conab (2012), revelam que o Brasil posiciona-se como o terceiro maior produtor, com participao de 67,7 milhes de toneladas dentro dos 867,5 milhes de toneladas produzidos mundialmente, ficando atrs apenas dos Estados Unidos e China. Dentre os estados brasileiros o Mato Grosso do Sul ocupa a stima colocao com 9,9 milhes de toneladas. Segundo Pinazza (1993) o pas est investindo constantemente em novos recursos tecnolgicos vinculados s tcnicas agrcolas, com o intuito de elevar a cada ano a produtividade por hectare plantado. Este pacote tecnolgico, cada ano mais presente nos campos brasileiros os aproxima das condies presentes em pases mais evoludos e frente da cadeia produtiva.

5.9. Cultura de Soja

Atualmente dados publicados pela Embrapa (2012) garantem que o Brasil o segundo maior produtor e processador mundial de soja (Glycine max L), leo e farelos. Na safra 2010/2011 produziu 75 milhes de toneladas, ficando atrs somente dos EUA, fazendo parte dos 263,7 milhes de toneladas produzidos mundialmente. A soja de acordo com CIsoja (2012), pode ser utilizada para alimentao humana e animal; produtos industriais e matria-prima para agroindstrias. Exemplos: composio de raes (farelo de soja); farinha de soja (pes, doces e massas), carne de soja, linguia e salsichas; leite (sem lactose) e queijo (Tofu); leo domstico e combustvel (biodiesel); lecitina (produtos qumicos, cosmticos e txteis, alguns alimentos e sorvetes).

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Possui elevado teor nutritivo de acordo com dados do MAPA (2012) constitudo por protenas (40%), lipdios (20%), minerais (5%), carboidratos (34%). A qualidade da protena da soja semelhante das protenas animais. A baixa digestibilidade da soja crua, de acordo com Morais & Silva (2000), ocorre devido presena . de fatores antinutricionais, resolvida com o processamento.

6. METODOLOGIA 6.1. Treinamento O treinamento para classificao de gros de soja e milho realizou-se com o objetivo de capacitar a equipe responsvel pela recepo dos gros, sendo dividido em duas etapas: Primeira etapa: Embasamento terico segundo instrues normativas de classificao; Assimilao atravs da associao de fotos a comuns situaes; Importncia da classificao para a indstria. Segunda etapa: Prtica de classificao individual de amostras de milho e soja; Aprimoramento dos mtodos utilizados na recepo FCB; Anlise comparativa entre as avaliaes do grupo.

6.2. Beneficiamento O setor de beneficiamento da Fazenda constitudo por trs importantes unidades: portaria, secagem e armazenamento. A portaria encarregada de recepcionar e analisar as condies dos carregamentos provenientes da lavoura, que so direcionados a unidade de secagem onde os gros so processados antes de armazenados e mantidos sob condies adequadas (Figura 1).

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Figura 1. Fluxograma dos gros.

6.3. Recepo dos Gros e Pesagem A frota de caminhes destinados ao escoamento da produo da lavoura ao armazm passou por constantes avaliaes no setor de recepo, local este onde se realizou o controle de descarga do produto, identificao da carga como gro ou semente, suas respectivas variedades e equipe responsvel. Ao dar entrada na sede FCB, os caminhes foram guiados rea de pesagem para obteno do peso bruto dos veculos, disponibilizao dos dados referentes ao carregamento no banco de dados e extrao (atravs do calador pneumtico) de pores da carga a serem classificadas. O mtodo de pesagem aplicado contou com o auxlio de duas balanas rodovirias na sede MS, sendo a primeira de 25 m de comprimento e capacidade mxima de 100 t, e a segunda de 20 m de comprimento e limite de capacidade de 80 t presente tambm, e unicamente na sede GO. O monitor eletrnico, interligado ao sistema informatizado, possibilitou o lanamento de dados do peso bruto (veculo e gro), promovendo automaticamente a remoo da tara, exibindo em relatrio o saldo lquido de gros aps a pesagem do veculo vazio.

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6.4. Amostragem

A amostragem foi realizada por meio do calador pneumtico desenvolvido pela empresa Metal Saur, apresentando um componente principal de suco o qual introduzido nas caambas e, o homogenizador que recepciona a amostra colhida. Utilizou-se o calador manual em perodos de grande movimento, aliviando o trabalho da balana e do classificador operante (Figura 2). A poro coletada do material seguiu os princpios de amostragem descritos pelo Ministrio da Agricultura (Anexo 1). Contendo a maioria dos carregamentos de 15t a 30t, foram coletadas amostras a partir de cinco furos sobre a massa de gros, proporcionando pequenos montantes capazes de representar as caractersticas do carregamento total. Observou-se que os arrendadores de terras FCB so as nicas fontes de gros que no apresentam o acompanhamento dos profissionais da empresa; sendo assim mtodos mais rgidos de calagem e classificao foram utilizados com o intuito de no comprometer demais carregamentos.

Figura 2. Calador automtico (a) e Calador manual (b). As amostras apresentaram peso aproximado de 5 kg, que sendo automaticamente remetida ao compartimento homogeneizador localizado na sala de anlise, foram transferidas para baldes de 15L e posteriormente para cubas de 0,45m x 1,10m. Nesta etapa segregou-se a parcela inicial de gros manualmente em 250g sem o auxlio recomendado do equipamento quarteador, importante manuteno da homogeneidade e representatividade das sub-amostras.

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6.5. Classificao de Gros de Soja e Milho na Fazenda Campo Bom A sala de anlise deve estar devidamente estruturada com os utenslios e equipamentos necessrios para correta classificao dos gros produzidos e recebidos, possuindo instrumentos especficos s diferentes espcies de gros comumente manipuladas. Os materiais so: cuba plstica branca, dosador, balana de preciso, peneiras adequadas soja e milho, alicate e/ou estilete e aparelhos eletrnicos para a determinao do percentual de umidade. A cuba plstica apresenta dimenso suficiente e apropriada para a deposio e manipulao da amostragem; local onde ser coletada a primeira sub-amostra a ser pesada e analisada. A colorao branca atua na visualizao de insetos, carunchos, e demais pragas procedentes da lavoura; materiais inertes tambm tornam-se mais evidentes. As peneiras possuem crivos (aberturas) de dimetros variados,

recomendados seleo de cada tipo de gro; para a soja usa-se peneiras cujos crivos circulares apresentam 3mm de dimetro, no caso do milho a peneira possui crivos circulares de 5mm de dimetro. Deste modo mantm-se os gros retidos na superfcie permitindo a passagem de impurezas (vagem, talos, sabugo, palha, terra, insetos, etc.). O sistema de leitura aplicado pelo aparelho eletrnico da marca Motonco, apresenta determinao de umidade a partir de teores inferiores a 28%, caso ocorra amostragens extremamente midas o mecanismo de leitura deve ser outro, havendo a necessidade de modificar o sistema do equipamento para gros de umidade extrema. Os fatores de classificao e amostragem esto descritos claramente de acordo com o MAPA, na Instruo Normativa no11, estabelecendo o Regulamento Tcnico da Soja e na Portaria do Ministrio da Agricultura no845 referente padronizao, classificao e comercializao do milho (Anexo 01).

6.5.1. Impurezas

A determinao de impureza seguiu critrios essenciais para que gros sadios no ocasionem desconto ao montante, feito com o uso de peneiras com

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orifcios que permitem apenas a passagem de matria estranha e, se retidos na superfcie foram retirados manualmente incorporando-os ao conjunto de impurezas (Figura 3).

Figura 3. Impurezas de gros de soja.

A poro coletada de impurezas, se obteve partir de sub-amostras de 250g em peneiras de 3mm para soja e 5mm para milho. O montante retirado de material estranho ento pesado e o valor convertido em porcentagem; caso observaes da carga no momento de calagem demonstrem poro maior de impurezas do que o amostrado, adiciona-se aproximadamente 0,3 pontos percentuais ao valor final. Isto ocorre em funo da leveza das partculas que, ao serem depositados nos caminhes, distribuem-se na periferia das carrocerias, tornando-se contedo fora do alcance da sonda constituinte do calador e, portanto, no fazendo parte da amostragem retirada. Apresenta como caracterstica a leveza de suas partculas, dessa forma ao ser depositado em grandes silos ou armazns, apesar da presena estratgica de distribuidores da massa de gros, a tendncia desse material impuro deslocar em direo as bordas. Grandes deposies comprometem alm da sanidade a imagem dos armazns como carto de visitas da empresa, por ser extremamente visvel em diferenciveis camadas (Figura 4).

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Figura 4. Linhas de impureza no montante de soja.

Os gros de milho apresentam elevadas quantidades de pelculas e pequenas partculas de fcil suspenso na ps-colheita e, ao serem expostos secagem e posteriormente depositados em ambientes de armazenamento apresentam a mesma distino de camadas de impurezas presentes na soja. Comumente encontra-se mais visivelmente impuridades como sabugos e palha, facilmente removidos durante o processo mecanizado de limpeza (Figura 5).

Figura 5. Deposio de milho com elevado teor de sabugo.

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6.5.2. Umidade dos Gros

A umidade participa diretamente dos principais processos que desencadeiam a deteriorao e comprometimento das camadas armazenadas. Desta forma uma sub-amostra de 250g foi exposta aos componentes sensveis de leitura dos equipamentos eletrnicos, responsveis por determinar o grau de umidade em que a carga total de gros se encontra e adequao das estratgias de secagem. Este percentual de umidade variou de acordo com a espcie de gro a ser avaliada (milho ou soja) e em que parte do dia ocorreu a colheita, de modo que os gros de soja apresentaram maior facilidade de absoro e perda de umidade devido a visvel oscilao do mesmo nos diferentes perodos do dia, e o milho possui maior dificuldade de oscilar em relao as variaes do teor de umidade do meio.

Figura 6. Fluxograma do teor de umidade dos gros.

Teores de gua nos gros iguais ou menores a 16% facilitam o processo de recepo dos gros, pois podem ser recuados para o silo pulmo e secados posteriormente, com uma secagem contnua. No perodo prximo a expedio pode-

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se tambm misturar gros de umidade com 16% em um montante de gros mais secos (Figura 6). Gros que apresentaram umidade de 17% em soja e 25% em milho, por exemplo, pde ser recuado para o silo pulmo para que o setor pudesse atender a crescente demanda resultante da colheita, por um perodo de no mximo dois dias se a aerao se mantiver ativa. Em caso de gros extremamente secos, cuja umidade mantenha-se entre 10% e 12%, no foi preciso passar pelo processo de secagem, mas pode ser prejudicado com os impactos causados no momento da colheita e deposio nas estruturas de armazm.

6.5.3. Gros Ardidos

Os gros ardidos apresentam como caracterstica o tegumento com a colorao amarronzada ou com tons de cinza, na soja e milho respectivamente, mas a ausncia de evidncias visuais no ato da classificao obrigou a constante utilizao de alicates durante todo o perodo de safra para avaliar os gros suspeitos. Considerando esta propriedade uma das mais agressivas ao ambiente de armazenamento, a cada teor expressivo, mas no alarmante de gros ardidos efetuou-se um comunicado ao setor de secagem e armazenamento para o correto direcionamento da carga.

6.5.4. Gros Quebrados

O percentual de produto quebrado corresponde ao material danificado mecanicamente pelas colhedoras, ao detectar nmeros elevado de fragmentos a equipe de lavoura informada, pois esta situao denuncia um maquinrio desregulado campo e, a necessidade de uma estratgia de limpeza rigorosa (pr e ps-limpeza).

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6.6. Limpeza Nas unidades armazenadoras os carregamentos foram recepcionados e tombados nas moegas por plataformas basculantes, onde o produto direcionado elevadores responsveis pela elevao do mesmo aos dutos que o introduz nos equipamentos de limpeza. Estes apresentam trs peneiras de diferentes dimetros referentes s diferentes espcies a serem beneficiadas. Efetuou-se procedimentos de limpeza antes da secagem (pr-limpeza), para a obteno de gros livres de poeiras que os acompanham desde a lavoura, impurezas como vagens, gros quebrados, partes de plantas, sabugos e palhas, que alm de ocasionarem srios problemas no ambiente inerte de armazenamento pode desencadear focos de incndio no interior do secador. O maquinrio de limpeza existente na FCB, da empresa Silofertil, possui quatro estgios de limpeza sob quatro peneiras. Os crivos variam de espcie para espcie e, no caso da soja a peneira detm 1/3 da rea com crivos de 3 mm de dimetro e o restante com 7,5 mm de dimetro em orifcios circulares; j para gros de milho, os orifcios apresentam formao circular ovalada com dimenses referentes a 9mm x 1,5mm caracterizando a primeira peneira, seguido de uma segunda de formao arredondada e 4mm de dimetro. Na limpeza de soja as quatro peneiras permanecem iguais, j no milho intercala-se peneiras ovaladas e arredondadas. Essa variao de dimenses dos crivos necessria para reter e direcionar os distintos tipos de impurezas, desde terra e pequenas partculas a materiais como partes de plantas e demais impurezas, garantindo total eliminao dos mesmos. Todo o material inerte eliminado dos carregamentos conduzido utilizando-se a fora da gravidade em dutos, cujas angulaes correspondem a 45 para um transportador de corrente (redler) ligado a um elevador especfico que direciona todo material de descarte caixas de expedio. O maquinrio tem em sua parte superior um ciclone responsvel pela suco de todas as partculas leves como poeira e pequenas pelculas. Esse material enclausurado em grandes sacos de tecido acoplados a sada da estrutura que compem o ciclone; necessria a constante troca desses compartimentos enclausuladores de pequenas partculas.

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6.7. Secagem Artificial Os carregamentos foram recepcionados nas moegas das unidades de armazenamento onde os veculos so tombados5, e sua carga transportada para a limpeza e posterior secagem. Neste momento houve a averiguao da umidade de entrada dos gros, ajustando a temperatura das duas fornalhas que correspondem secagem dos dois secadores. Em caso de gros de soja, o aquecimento permaneceu entre 85 a 95C, para o milho ajustou-se entre 95 e 110C de temperatura, ocorrendo secagem por meio de fluxo de ar e exposio calrica (Figura 7). O sistema de secagem desenvolvido na FCB artificial de ventilao forada com altas temperaturas de fluxo misto, que ocorrem em secadores tipo torre. Apresentando satisfatria eficincia energtica, mostrou ser o mtodo mais vivel em relao a quantidade de produto colhido num curto espao de tempo. A exemplo da unidade MS que, apresentando dois secadores de torre com capacidade de processar 120 t/hora, recebeu nos perodos de intensa colheita de 40 a 60 caminhes (carga mnima diria de 1.750t).

Figura 7. Fluxo de gros na secagem (Adriano D. Lima Afonso).

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Descarregamento dos veculos a partir de plataformas hidrulicas que ao bascular os caminhes a 45 , permitem o escoamento dos gros para o interior das moegas.

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6.7.1. Fornalha a Lenha

A conduo dessas unidades de suma importncia para procedimentos de secagem que resultem eficincia e que mantenham os gros livres de trincos, cinzas, odor de fumaa, e perda de massa seca. Deste modo foram estabelecidos e executados alguns critrios para facilitar e permitir que o processo se enquadre nos parmetros que se consideram desejveis para gros de soja e milho, sendo eles: Acompanhamento constante das temperaturas no quadro de comando termomtrico; Promover o abastecimento de lenha de acordo com as calorias necessrias para manter as temperaturas ideais; Manter as aberturas de captao de vento desobstrudas; Execuo de limpezas dirias das bases atravs da retirada do acumulo de cinzas; Manuteno das labaredas com propores medianas.

6.7.2. Lenha

Tratando-se de uma empresa que possui projetos de silvicultura implantados e inseridos em seu cronograma produtivo, com plantio de aproximadamente cinco mil hectares de algumas variedades de eucalipto como Eucaliptus citriodora, dentre outros; que alm de comercializadas esto disponveis unidade de secagem como combustvel para as fornalhas devido seu poder calorfico. A quantidade de lenha nativa disposta para o consumo nas lareiras da FCB considervel, mas devido a sua pssima qualidade efetuou-se o correto gerenciamento nas madeiras juntamente com eucalipto, porm em menores propores.

6.7.3. Estratgia de Secagem Silo Pulmo

Os silos pulmo foram utilizados como recuo de carga proporcionando maior eficincia no escoamento de colheita, e futura economia de energia ao manter a

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secagem contnua. O armazenamento temporrio limitou-se a perodos de 2 a 3 dias, variando de acordo com o percentual de umidade com que o material foi colhido; evitando desta forma manuteno de microclimas ideais ao

desenvolvimento de fungos. As primeiras cargas recepcionadas passaram pelo processo de secagem at a obteno de gros com TU (teor de umidade) ideal de armazenamento, sendo este contedo posteriormente acomodado no silo pulmo at o ponto mais elevado do montante alcanar trs chapas6 acima da porta (no caso de silos com capacidade de 3 mil toneladas). Aps esta condio faz-se a remoo a partir da boca de sada central localizada na base do silo, garantindo a formao do funil (Figura 8). O material usado para o preparo do fundo de silo apresentou percentuais de umidade entre 13 e 14% de modo a garantir que o peso exercido pelo produto mido no ocasione a moagem de gros mais ao fundo, obstruindo a passagem de ar e o consequente problema de aerao, aquecimento da carga e perdas considerveis pela ao fngica. Sob essas condies de umidade e um intenso regime de aerao, os gros passaram a ser diretamente depositados no silo aps a colheita, permanecendo tempo necessrio demanda graneleira.

Figura 8. Preparo do silo pulmo com gros secos.

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As chapas so galvanizadas e caracterizam o corpo da estrutura dos silos, com aproximadamente 0,6 m de altura.

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A secagem tambm contou com o apoio deste eficiente recuo para facilitar a retirada da gua presente na poro interior do gro, procedimento efetuado comumente com gros de milho por apresentar maior resistncia perda de gua. Assim, passado pelo primeiro secador, o produto foi descarregado seguindo para o silo pulmo, onde permaneceram algumas horas sem ventilao para que ao perder calor a umidade migre para camadas mais superficiais (formao de suor). Ao retornar para o secador, obteve-se maior rendimento de secagem em decorrencia deste perodo de repouso.

6.7.4. Secador

Os secadores tipo cascata esto estrategicamente dispostos entre a moega, silo pulmo com capacidade para 3 mil toneladas, e um armazm facilitando a posterior distribuio do produto. Composto por uma alongada torre central formada por calhas por onde os gros, por gravidade descem sendo expostos ao calor do vento passante; considerando uma segunda e terceira torre que, interligadas a central, so responsveis por aspirar o ar quente oriundo da fornalha e ar natural respectivamente (Figura 9). O produto j seco liberado atravs da mesa de descarga, cuja velocidade com a qual permite a passagem do contedo ao funil instalado na base do secador, controlada na sala de comando a partir de um inversor de frequncia. Esta ferramenta facilitou a manipulao correta da secagem dos gros em funo das constantes variaes de calor emitidas pelas fornalhas, e umidade dos gros recebidos. Perante inmeras situaes de variaes, o operador manteve ao mximo esta ferramenta constante, sem drsticas mudanas ou constantes variaes em decorrncia do tratamento qumico executado aps a sada dos gros de milho sobre a fita transportadora. Apesar da bomba de agroqumicos ser controlada a partir do painel de controle, inmeras variaes so passveis de esquecimento e consequente falha operacional, o que em alguns momentos ocasionou contnua aplicao do tratamento qumico com pouco ou nenhum gro devido a reduo na velocidade de descarga.

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Comumente a massa de gros leva cerca de 1 hora e 30 minutos para percorrer a poro superior do secador at a mesa de sada; desta forma de acordo com o teor de umidade com que o produto inicia o processo, manteve-se por mais ou menos tempo, a exposio dos gros ao ar de secagem, sempre regulando o calor para evitar srias perdas e danos. O sistema de exausto (ventiladores que fazem a suco do ar para o interior do secador ao mesmo tempo em que o desloca em direo atmosfera) pode manifestar alguns sinais capazes de serem identificados pelos operadores da unidade. Em caso de incndios fumaas escuras so emitidas e, o odor no entorno torna-se caracterstico; as fumaas brancas nas condies climticas do cerrado brasileiro se faz comum em decorrncia do excesso de umidade e calor que, em dias de temperaturas mais baixas e UR tambm, o contato entre essas duas massas de ar propicia sua formao. Aps a secagem transferiu-se o contedo para as estruturas de

armazenamento, a soja transportada diretamente sendo o milho tratado ao ser direcionado para a fita transportadora acima dos silos e armazns, a partir desta etapa deu-se incio aos procedimentos operacionais padres de armazenagem.

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Figura 9. Secador de fluxo misto (Silva, 2005), modificada por SOUZA R. S.

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6.8. Levantamento das caractersticas do armazenamento de gros

A FCB possui quatro armazns graneleiros (totalizando 18 mil toneladas), sendo trs de fundo V e um semi V destinado ao armazenamento e manuteno de impurezas importantes aos processos de expedio (Figura 10). Alm destas grandes instalaes, possuem 12 silos (3 mil toneladas cada) sendo dois deles estrategicamente posicionados para uso como silo pulmo.

Figura 10. Armazm fundo tipo V (a); armazm fundo tipo semi V (b).

6.8.1. Armazm

Os armazns apresentam 100m de comprimento, 30m de largura e 21metros de altura internamente. Estes possuem sua estrutura de base (fundo) em formato V de concreto armado; estrutura de ferro compe o telhado elaborado com telhas metlicas galvanizadas onde, em seu ponto mais alto existe a presena de exaustores (sede MS). A passarela que d acesso a fita transportadora, ao distribuidor e aos espalhadores de gros localiza-se na rea interna superior, permitindo melhor visualizao da massa de gros e de possveis evidncias de anormalidades. A segurana dos funcionrios quesito de extrema importncia e responsabilidade por parte da empresa, tendo o ambiente equipado com sinalizaes a partir de pinturas, placas, cabos de ao para a constante utilizao de

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cinto em condies de risco, escadas e passarelas equipadas com guarda corpo e eficiente iluminao. Os armazns de fundo V foram construdos sem um plano adequado de drenagem e escoamento da gua infiltrada; dessa forma a presena constante dessas umidades em excesso em contato com a estrutura fixada em solo ocasionou fissuras no concreto, que podero comprometer toda uma safra em caso de srias incidncias de pragas e microrganismos. Medidas preventivas e eficazes como intensa limpeza e pulverizao estrutural antes do recebimento material se tornaram a melhor soluo problemtica, assim como constantes reparos. Nas estruturas de ferro que compem o telhado esto instalados os cabos termomtricos que distam entre si 2m, cada arco possui 5 cabos capazes de realizar leituras precisas e peridicas da temperatura de uma dada poro de gros. Acredita-se que a temperatura fornecida pelo cabo corresponda a aproximadamente de 15 a 20 cm de gros no entorno, sendo registrados em relatrios e armazenados em bancos de dados especficos na rede. O telhado metlico fica sob constante viglia devido a comum presena de goteiras, introduzindo umidade ao meio e, comprometendo camadas superficiais de gros (Figura 11). Ao receber certas quantidades de gua, alguns pontos manifestam comportamentos que se destoam do todo em meio ao armazm, como por exemplo, um aglomerado de gros germinados em plena atividade metablica juntamente ao visvel desenvolvimento de fungos (provvel fonte de micotoxinas) em perodo de armazenagem.

Figura 11. Gros de soja germinados resultante de goteira no telhado.

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A fita transportadora tem sua base montada na passarela de acesso ao armazm, abrangendo o comprimento total da unidade possibilitando melhor homogeneizao da massa graneleira, bem como melhor distribuio nos espaos (Figura 12). O alinhamento das fitas comumente realizado para evitar o derrame de gros em pontos indesejados e, ao longo das semanas, pequenos derrames acumulados resultam em grandes fontes de alimentos para roedores, aves, dentre outros.

Figura 12. Fita transportadora.

O produto ao ser derramado no espalhador deve ser regulado para atingir a rea central do compartimento (ser redistribuindo pelas canaletas centrais), pois em caso de armazm vazio o impacto dos gros com o concreto vai ocasionar muitos danos mecnicos como trincos e estilhaos. O acmulo destes pequenos fragmentos de gros pode comprometer o sistema de aerao, por obstruir a entrada de ar e prejudicar a vazo de ar no interior da massa de gros.

6.8.2. Silos

Os silos so timas alternativas para o armazenamento de produto, uma vez que permite a verstil distribuio dos gros com base na qualidade dos mesmos.

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Caso a empresa obtenha lotes com alto teor de gros ardidos, por exemplo, este ser redistribudo entre massas de gros sadias ou ser confinado em um silo com regime intensivo de aerao e resfriamento para futuras incorporaes ao material de expedio. A estrutura montada sobre a base circular de alvenaria com as galerias de aerao e galeria para a fita transportadora e acesso operacional; a montagem iniciada pelo telhado seguindo posterior colocao das chapas galvanizadas (Figura 13). A vedao de base foi elaborada com a colocao de isopor e piche derretido, evitando que aps a acomodao da estrutura sobre a base, espaos vazados apaream colocando a unidade em condies de risco.

Figura 13. Montagem do silo pulmo na sede GO, iniciada pelo telhado (a); elevao e colocao das chapas (b); silo completamente estruturado (c).

Algumas situaes como a condensao ocasionam os mesmos problemas dos armazns, mas com comprometimentos maiores, como a corroso da estrutura por ferrugem e perda de produtos armazenados na periferia dos silos. A oscilao de temperatura e condensao ocorre diretamente sobre os gros em todas as superfcies caso o sistema de exausto no estiver presente.

6.8.3. Condensao

Ao sarem do secador os gros apresentam mdia trmica de 40C, permanecendo no armazm com 37C, devido a perdas de temperatura no percurso de transporte at o armazm. O sistema de aerao ligado imediatamente aps o incio do encaminhamento da massa graneleira unidade; com o intuito de esfriar o mximo possvel as primeiras camadas recebidas de modo a garantir posterior qualidade de aerao.

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O contnuo resfriamento dos gros a partir da injeo de ar faz com que a temperatura ambiente interna do armazm se iguale a temperatura do produto, sendo a reduo das elevadas temperaturas um processo demorado. Mesmo fora do ambiente de secagem, o material quente continua a ceder umidade para o meio com auxlio da aerao, ficando confinado, sendo o calor absorvido pelas estruturas metlicas e potencializado pelo calor solar incidente nos telhados, aquecendo o ambiente atravs da conduo trmica. No perodo noturno naturalmente a temperatura ambiente (externo e internamente) tende a cair, elevando a umidade presente. Tratando-se de um ar anteriormente quente e saturado, ao diminuir a temperatura o vapor dgua atinge o ponto de orvalho, condensando nas estruturas metlicas ocasionando o gotejamento e infiltrao da gua nos espaos intergranulares superficiais (Figura 14).

Figura 14. Gotejamento na superfcie dos gros de milho (sede GO).

Estas condies ainda preocupam os operadores que apostam no sistema de aerao para solucionar este problema (sede Go) capaz de comprometer cerca de 5 cm de toda a rea superficial do produto que, pode entrar em decomposio resultante do ataque de insetos e fungos, germinar de acordo com a incidncia luminosa do ambiente, impedir a circulao de ar devido a compactao dos gros danificados pela umidade e comprometer a estrutura de ferro em decorrncia da deteriorao por ferrugem (Figura 15).

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Figura 15. Gotejamento na superfcie dos gros de milho (sede GO).

No armazm da sede MS este problema foi resolvido com a instalao de exaustores (Figura 16) da empresa Cycloar, que elimina o calor decorrente da conveco natural, equilibra a temperatura interna, elimina o calor, o ar saturado e a poeira provenientes dos gros e mantm as estruturas metlicas em boas condies por mais tempo.

Figura 16. Exaustores Cycloar, instalados na cobertura do silo.

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6.8.4. Armazenamento e Expedio.

A safra 2011/2012 teve incio em meados de maro de 2012, neste perodo iniciou-se a entrada de produtos oriundos da colheita (primeiramente soja seguido de milho), e paralelamente ocorreu a expedio de carregamentos dos contratos fechados em 2011. Na viso estratgica do setor de armazenamento esta se torna uma grande oportunidade de economia energtica. O armazm localizado na sede GO foi dividido em trs partes (trs montes de soja neste caso), sendo o primeiro contendo gros secos com 12% a 13% de umidade; o segundo composto por gros midos com 15% a 16% diretamente da lavoura; e o terceiro constitudo apenas por gros secos com TU de 12% a 13% (Figura 17).

Figura 17. Corte longitudinal no armazm, processo de dosagem de gros secos e midos para expedio.

Considerando a tolerncia mxima, permitida por lei, de 14% de umidade nos carregamentos estipulada em termos contratuais, elaborou-se a mistura de produtos a fim de manter a constancia dessa mxima com a abertura das bocas de sada que correspondem ao local ideal para a correta mistura. Dosou-se 50% de gros

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oriundos do primeiro monte, com 25% de gros midos e 25% de gros secos do primeiro e segundo montante respectivamente. Ao esgotar o produto seco ou, se a demanda de gros for muito baixa sendo possvel apenas a formao de dois montantes de gros, as propores se modificam. Assim sendo passou-se a 75% de gros secos e 25% de gros midos. A realizao da mistura reduziu os gastos com a secagem, economizando energia eltrica e lenha combustvel para a secagem. Os limites mximos impostos as caractersticas indesejadas ao montante graneleiro expedido, pode ser manipulado no somente no teor de umidade, mas tambm no teor de impurezas. Permitido que apenas 1% do total da carga de sada seja composta por partculas presentes no armazm, sem que houvesse a necessidade de uma limpeza pr-expedio.

6.9. Controle de Qualidade

6.9.1. Condies do Meio Intergranular

Acondicionados nos armazns e silos, o montante de gros estruturado planejadamente em camadas de diferentes umidades e, devido a possibilidade de constantes modificaes da atmosfera intergranular peridicas avaliaes da massa de gros foram efetivadas. A partir do perodo de aproximadamente um ms em que o produto permaneceu inerte e terminado o preenchimento do armazm, iniciou-se o acompanhamento das condies do produto com o intuito de adequar

procedimentos especficos manuteno do mesmo. A avaliao foi realizada no Armazm II localizado na sede MS, com gros de soja, depois de completado seu perodo de armazenamento correspondente a 30 dias na segunda quinzena de maro, efetuando o procedimento no dia 25 de maro. O perodo de armazenagem foi de 274 horas de aerao a fim de manter os gros de soja com temperaturas baixas e com umidade adequada para o ambiente inerte, evitando a proliferao de fungos e possveis focos de pragas. A partir da anlise desempenhada, pde-se comprovar ou no a eficincia do sistema de aerao com inteno de reduo no percentual de umidade e temperatura.

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O procedimento de coleta foi realizado em galerias que variam de 8 m a 2 m abaixo do nvel do solo, inferior a armazns e silos respectivamente; com a utilizao de equipamentos de segurana como mscaras de p, capacetes e calados reforados. Os materiais indispensveis coleta e avaliao das amostragens foram: 21 embalagens plsticas, cronmetro; pequenas etiquetas para a devida identificao com a descrio da unidade armazenadora, das diferentes bocas de sada e o tempo transcorrido, leitor de umidade e um profissional capacitado classificao. A metodologia utilizada consistiu na coleta de trs amostras homogeneizadas de aproximadamente 300g, em tempos cronometrados de fluxo contnuo correspondente a 5, 10 e 15 minutos respectivamente, referentes s sete bocas de sada de gros distantes umas das outras num espaamento correspondente a cinco bocas. Realizaram-se as leituras do teor de gua com equipamento eletrnico nas pores, organizadas por tempo de fluxo; elegendo o contedo de trs bocas (no6, no16 e no26) serem homogeneizados e classificados, e o contedo de apenas uma boca (no26) passar pelo processo de destilao e real averiguao de umidade.

6.9.2. Mapeamento e Controle de Ratos

Os ratos representam uma populao de animais que jamais ser eliminada, pode ser apenas controlada. Dessa forma desenvolveu-se um planejamento de combate ao roedor atravs do mapeamento dos possveis locais cujas caractersticas apresentavam-se ideais formao de tocas, ou que atue como local fornecedor de alimento. O controle foi realizado por trs semanas com a vistoria superficial do montante de gros a procura de sinais de passagem (rastro), galerias abaixo das estruturas armazenadoras, pois podem apresentar pequenas rachaduras passveis de criatrio de roedores, rastros sobre fitas transportadoras e presena de tocas no entorno da unidade de armazenamento e tratamento de sementes. Ao analisar o perfil comportamental desses animais, obtiveram-se como pontos bsicos para o planejamento do manejo integrado trs fatores essenciais proliferao dos roedores: disponibilidade de alimento, moradia e tranquilidade.

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Dessa forma a manuteno da limpeza e higiene da unidade, bem como a constante movimentao dos equipamentos (simulao de safra) e eliminao de tocas passou a fazer parte de atividades semanais, assim como a distribuio de iscas. Por possurem elevada percepo de perigo, situaes em que um integrante do grupo alimenta-se e posteriormente vem a morrer os demais roedores no consomem o alimento. Por este motivo foram escolhidos venenos de ao a longo prazo (6 a 7 dias), como o caso dos produtos de ao anticoagulante, cujo princpio ativo o componente qumico cumatetralil, que provoca sangramentos internos sem que haja possibilidade de coagulao, levando a falncia dos animais por hemorragia interna. Com a finalidade de reduzir a populao desses animais distribuiu-se iscas feitas com frutas e veneno Fulmi Rat P no setor de tratamento de sementes e galerias abaixo dos silos na sede GO. Sendo avaliado no terceiro dia o percentual consumido da fruta, elucidando o grau de infestao das unidades. A distribuio de iscas o setor de tratamento de sementes, tem por objetivo eliminar os possveis violadores dos sacos de sementes tratados que so armazenados de forma empilhada no local. Sendo o milho favorito entre a espcie, o perodo em que apenas soja armazenada e entre safra deve ser aproveitado para intensivos combates aos roedores, com intuito de diminuir e controlar a populao evitando problemas salutares na safra de milho, refletindo nas demais. A isca elaborada a partir de frutas como banana e mamo cortados ao meio e em pequenas fatias respectivamente. Foram necessrias 12 bananas de tamanho mediano, faca, 12 partes de papelo para o adequado suporte s frutas tratadas e Fulmi Rat P. Equipamentos de segurana so estritamente necessrios para a segurana dos aplicadores; dessa forma faz-se o uso de mscaras apropriadas para o manuseio de produtos qumicos com camadas compostas de carvo ativado e luvas. Ao estudar o local de combate, elaborou-se um croqui com a demarcao dos locais de distribuio das iscas (Figura 18), facilitando posterior averiguao e avaliao da movimentao noturna dos roedores.

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Figura 18. Distribuio de iscas no setor de tratamento de sementes.

O mapeamento desenvolvido de acordo com as possibilidades dos animais de estabelecerem suas tocas, abaixo ou entre materiais de descarte (pequenas formaes de entulhos); no interior de vos formados por caixas e embalagens de agentes qumicos. Os roedores que vm apenas procura de comida e mantm suas tocas no entorno das instalaes adentram por vos facilitadores encontrados nas portas. Estabelecidos os pontos, foram distribudas as partes de papelo para comportar as bananas cortadas transversalmente ao meio que iro receber o erradicante em p, que alm de conter o componente ativo letal possui agentes olfativamente atrativos, garantindo a eficincia do raticida. Passado o perodo de trs dias, foi realizada a averiguao das iscas e o seu consumo dividindo a fruta em basicamente trs partes, correspondendo assim a 33% cada poro aproximadamente.

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6.9.3. Pulverizaes preventivas

A aplicao de compostos qumicos aplicados na FCB teve por objetivo selar as estruturas de armazenamento internamente e a superfcie do montante armazenado, de modo a evitar o surgimento de pragas no decorrer do perodo de armazenagem. Utilizou-se solues de efeito residual prolongado juntamente com prticas de limpeza e higiene. A estrutura que delimita o local de deposio dos gros apresenta 3000m 2 de rea superficial, sabendo-se que existe mais 1/3 de elevao superior do montante de gros, elaborou-se a soluo inseticida em um tanque com 370 litros de calda, contendo 1% do agente piretride K-Obiol e 1% do agente organofosforado Sumigran. Acoplado ao sistema tanque-bomba est os 150m de corda, capaz de alcanar o final do armazm facilitando a aplicao, e a ponteira longa pulverizadora. Seguindo o regimento de segurana, equipamentos de proteo foram utilizados, como roupa protetora para o manuseio qumico; mscara especial com protetor facial com filtro de carvo e luvas. A aplicao direcionada superfcie do contedo armazenado, s estruturas que compem a passarela na parte superior do armazm e, nos arcos que sustentam o telhado (Figura 19). Isso porque a maior parte dos insetos se concentra em reas que tenham maior proximidade com o telhado, devido s elevadas temperaturas atingidas durante o dia.

Figura 19. Pulverizao da superfcie do montante de soja.

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6.9.4. Limpeza e manuteno das estruturas

As sobras de gros, impurezas, detritos e demais resduos foram devidamente eliminados nos perodos de safra, higienizao nos ps de elevador, galerias e reas com pequenos focos de derramamento de gros. Todas as unidades foram lavadas com soluo de gua e detergente; priorizando caixas de expedio, resduos, silos e armazns. Os silos cheios com soja de safras passadas da FCB sede MS foram esvaziados, sendo todo o contedo enviado ao armazm, ficando como primeiro lote de gros a ser expedido. Vazio, os silos so higienizados com jatos de gua e sabo, secos a partir do sistema de aerao e tratados com a pulverizao de compostos qumicos, j os armazns foram varridos. A pulverizao qumica preventiva foi realizada com a aplicao de calda composta por 1% de Sumigran e 1% de K-obiol, que apresentam satisfatrio tempo residual em paredes, chapas, pisos, elevadores, criando preventivamente

impedimentos qumicos para eliminar insetos e possveis larvas remanescentes.

7. RESULTADOS E ANLISE

7.1. Amostragem

A quantia de 250g de amostra utilizada como padro na FCB, mostra-se pequena e pouco representativa (Tabela 1) segundo Lazzari (1997), diante dos fatores mais importantes da classificao para a armazenagem, como percentual de umidade, imaturos e gros verdes. Apesar disso, este mtodo adotado na maioria dos estabelecimentos graneleiros, em decorrncia do limitado tempo de anlise, elevado fluxo de carregamentos e alta qualidade dos gros produzidos pela FCB.

7.2. Condies Intergranulares

Os percentuais de gua constatados nas leituras eletrnicas das 21 amostras retiradas demonstram a estabilidade em que se encontra o produto em suas

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distintas camadas, considerando assim a primeira coleta da base do montante (5 minutos), a segunda da regio central (10 minutos) e a terceira das camadas superficiais (15 minutos). Distribudos no armazm com T.U entre 15% e 14%, verificou-se a partir dos dados a eficiente retirada de 1,5 a 2,0 pontos percentuais de umidade, caracterizando montantes cujo equilbrio higroscpico se enquadra nos padres ideais que varia de 12,5% a 14,0%, com exceo das bocas 1 e 6. As amostragens destas sadas consideradas fora do padro possuem T.U abaixo do considerado ideal, levando a futuras perdas econmicas em funo da considervel perda de peso.

Tabela 4. Percentual de umidade das respectivas amostras coletadas

Bocas de Sada Boca 1 Boca 6 Boca 11 Boca 16 Boca 21 Boca 26 Boca 31 5" 12,3 11,2 12,9 13,5 12,7 12,6 12,4

Teor de Umidade (%) 10" 12,8 11,2 13,2 13,5 12,6 12,5 12,5 15" 12,3 11,9 13,1 13,4 12,8 12,6 12,4

Em decorrncia de percentuais baixos e ideais de umidade, a aerao foi reprogramada para o resfriamento da massa de gros de acordo com temperaturas abaixo de 22C e umidade relativa do ar (UR) que variam de 65% a 95%. Retirou-se a subamostra de 100g de gros devidamente homogeneizados da poro coletada da boca 26 (15 minutos), esta foi submetida ao processo de destilao para a averiguao dos equipamentos eletrnicos utilizados para as medies. Com diferena de apenas 0,4 pontos percentuais o procedimento acusou grau de umidade de 13,2%, ainda dentro das condies tolerveis de variaes, abaixo de 0,5 pontos percentuais. Condicionalmente os gros apresentaram tima colorao, odor caracterstico de conservao sem o desenvolvimento elevado de fungos e no foi detectado a presena de pragas e pequenos insetos. A temperatura no ato de coleta fator

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importante a ser averiguado, pois o principal indcio da atividade de microrganismos, formando os bolses de calor no interior dos montantes. A classificao das amostras de gros de soja armazenados por trinta dias (Tabela 4) demonstra que as amostragens se enquadram dentro dos limites especificados na instruo normativa para soja, apesar dos teores de impurezas ultrapassarem pequenos pontos percentuais acima do permitido (1,0%). A variao negativa do teor de impurezas ocorre devido tendncia natural das partculas leves em se depositar nas bordas e conseqentemente abaixo do montante de gros; ao fazer a retirada nas bocas, boa parte das impurezas tendem a escoar nos primeiros momentos de fluxo contnuo.

Tabela 5. Classificao das amostras. Coletas Boca 6 Boca 16 Boca 26 Impureza 1,4 1,3 2,2 Ardido 1,5 1,2 2,3 Classificao (%) Mofado Quebrado 9,7 4,3 18,7 Esverdeado 1,6 0,4 1,5

Algumas tcnicas aplicadas aps os procedimentos de amostragem tm papel importante e fundamental no controle de qualidade do produto armazenado. Ao caminhar sob a superfcie do montante, deve ser uma caminhada difcil e parecer fofo, afundando at 2/3 da canela. Ao se deparar com locais compactos de fcil caminhada deve-se ficar atento a um possvel bolso de calor, ou com pores elevadas de gros partidos e impurezas concentradas em locais especficos, decorrente da m distribuio do produto no perodo de despejo no armazm. A existncia de bolses de calor pode ser averiguada a partir de dados registrados em relatrio pelo sistema de termometria, em decorrncia de falhas no sistema de leitura. No dia 25 de maro, retirou-se o relatrio do dia 27, leitura das 19 horas, para controle de temperatura como descrito abaixo (Tabela 5). Os arcos representam a sustentao do telhado do armazm onde esto presos os cabos, estando localizada a boca de sada 1 abaixo dos arcos nmero 17 e 18. Tratando-se de um armazm cuja conformao apresenta-se em formato V, o fluxo de ar tende a forar a migrao da umidade para o centro da pilha de gros,

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dessa forma observam-se nos dados termomtricos temperaturas acima de 25C nos cabos termomtricos presentes no meio de cada arco e conseqentemente no centro do montante. Pode-se constatar a ausncia de bolses de calor em todo o armazm, isso porque estes se caracterizam por emitir calor superior a 40C, contrastando com as demais temperaturas do ambiente intergranular. Apesar do relatrio apresentar poucas variaes de temperatura, no arco 18 cabo 142 nos pontos 7 e 8, pode-se observar pontos elevados de 37C de temperatura, podendo ser resultante do calor que migrou das camadas mais internas, de base, para as camadas mais superficiais com a aplicao de aerao ou, em decorrncia da deposio recente de gros que recm passaram pelo processo de secagem. Tabela 6. Dados das temperaturas (ToC) em diferentes pontos.

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7.3. Mapeamento e Controle de Ratos

No terceiro dia de exposio das iscas, fez-se a averiguao das mesmas a fim de determinar o percentual consumido que eliminou um nmero considervel de animais da populao estabelecida. Em todos os locais, as frutas foram consumidas

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em sua totalidade, confirmando a presena de roedores j instalados no estabelecimento e de roedores que moram no entorno. Aps 10 dias, foi possvel observar a evoluo do combate devido a presena de roedores durante o dia, fora de suas tocas, visivelmente debilitados e, fortes odores na unidade e em locais de tubulaes. A atuao do veneno exige a coleta dos animais j debilitados no ambiente de trabalho, direcionando-os ao local de descarte onde so devidamente enterrados. Em casos de hemorragia pulmonar os animais saem a procura de ar fresco, no importando em que perodo se encontra o dia; e em casos de hemorragia abdominal (intestino, estmago, dentre outros rgos) os animais tendem a procurar suas tocas onde permanecem. Acredita-se que no interior dos ninhos, ao perceber vestgios do produto qumico sobre as fmeas, ocorre a contaminao de alguns filhotes; isto quando a isca no carregada para o interior das tocas servindo de alimento para famlias com at 10 indivduos. Verificando-se a eficincia da distribuio de iscas no combate, as mesmas devem ser recolocadas e reposicionadas aps sete dias. O controle a partir de iscas, se bem executado poder eliminar consideravelmente a populao de roedores existente, proporcionando maior sanidade tanto ao local de trabalho dos operadores, quanto s condies adequadas onde est inserido o gro.

7.4. Pulverizaes Preventivas

Completando 45 dias de armazenamento, a soja apresentou elevada concentrao de grumos (aglomerao de impurezas e gros danificados unidos por uma teia segundo), servindo de envoltrio protetor das larvas de traa e, elevado nmero de borboletas nas estruturas de sustentao do telhado, fiao eltrica, dutos de aerao, galeria e nas proximidades das bordas dos telhados. Aps o procedimento, a unidade permaneceu fechada sem que houvesse qualquer deposio de produto ou retirada do mesmo nos dias que se seguem; apenas constantes averiguaes para determinar o tamanho da nova gerao de borboletas. Os qumicos utilizados no possuem efeito desalojante, que promove a exposio dos insetos fora de seus esconderijos, assim atuando somente nas

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borboletas ativas, sendo necessrias vrias aplicaes com o intuito de quebrar o ciclo do inseto. Ao adentrar na unidade foi perceptvel a ausncia ou drstica diminuio da praga; mas a partir de acompanhamentos dirios da evoluo das larvas ainda existiam no interior dos grupos. Desta forma o supervisor tcnico decidiu realizar uma segunda aplicao 16 dias aps a primeira. No perodo de avaliao (25 dias aps a primeira aplicao), fora necessrio uma segunda pulverizao e, pela elevada quantidade de grumos presentes na camada superficial acredita-se que uma terceira aplicao ser necessria aps mais quinze dias aproximadamente de acompanhamento.

7.5. Manuteno das Estruturas

Aps a pulverizao, as unidades ficam em perodo de repouso at a efetiva entrada de gros. A soja armazenada sem o tratamento qumico dos gros, considerando a eficincia dos mtodos de limpeza aplicados; j o milho devido a sua suscetibilidade ao ataque de pragas precisa ser tratado antes de ser armazenado, assim como o ambiente no qual ir permanecer inerte.

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8. CONCLUSO Os procedimentos efetuados na FCB tiveram como finalidade atuar de forma preventiva diante das possveis problemticas com as quais todos os processos de armazenamento esto sujeitos. Aps a anlise da soja e milho armazenados por um perodo de 30 dias, sob regime de aerao programada, conclui-se que: Os gros de soja apresentaram perda de pequenos pontos percentuais de umidade em decorrncia da eficiente aerao que complementa o processo de secagem e, a partir desta anlise reprogramou-se o sistema de aerao para iniciar o resfriamento da massa de gros com intuito de melhorar e prolongar a qualidade intergranular. A maior temperatura dos gros de soja concentrou-se na poro central dos montantes armazenados em decorrncia da aerao, mantendo temperaturas estveis dentro de limites considerados normais em relao ao pouco tempo de armazenamento, entre 25C e 30C. Atravs das evidncias da presena massiva de ratos nos pontos de distribuio de iscas devido ao total consumo das mesmas, os prximos planejamentos de combate sero elaborados priorizando estas reas e efetuando limpezas constantes no local. As traas representaram a pior das pragas ocorrida nos gros de soja na FCB; isso em decorrncia dos trabalhos intensivos para a manuteno da higiene e limpeza das unidades e equipamentos de armazenamento. A pulverizao da camada superficial dos gros em armazenamento foi eficiente para o controle das traas em sua fase borboleta, mas em funo da intensa infestao o tratamento teve que ser estendido devido aplicao tardia. Nos perodos de safra, devido a grande demanda de produto, lenha e constantes manutenes nas instalaes, a limpeza ficou defasada. Dessa forma os locais com suas estruturas tratadas proporcionam, em condies de proliferao de microrganismos e pagas, o desenvolvimento lento dos mesmos, possibilitando sua eliminao a partir de limpezas posteriores.

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9. CONSIDERAES FINAIS No perodo de quatro meses de realizao do estgio, foi possvel concluir o quo importante a participao e presena do engenheiro agrnomo em empresas do segmento graneleiro, visando garantir a qualidade e sanidade da matria prima utilizada pela indstria alimentcia minimizando os riscos de contaminao. Neste aspecto, observou-se o empenho e estratgia da equipe em eliminar fatores em potencial que possam de alguma forma, depreciar a qualidade dos produtos armazenados. A oportunidade concedida de realizar o estgio em uma empresa com grande representatividade no setor agrcola foi capaz de mudar os conceitos com relao agricultura brasileira podendo, a partir deste momento, compreender, analisar, comparar e discutir os sistemas agrcolas brasileiros de contrastes e possibilidades. Foram alcanadas as expectativas e objetivos aproveitando ao mximo a oportunidade de aplicar o conhecimento terico adquirido no curso de Agronomia, desenvolvendo novas tcnicas e aplicaes no mbito do armazenamento de gros. A experincia fora do territrio Catarinense pde abrir novos horizontes, permitindo a formao de um profissional completo e verstil, preparado para atuar em diferentes realidades e situaes.

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ANEXOS Anexo I

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Fonte: PORTARIA N 845 DE 08 DE NOVEMBRO DE 1976. Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento. Disponvel em:

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Fonte: Instruo Normativa N 11, de 15 de maio de 2007. Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento. Disponvel em: <http://extranet.agricultura.gov.br/sislegisconsulta/consultarLegislacao.do?operacao=visualizar&id=17751>. Acessado em: 25 de maio de 2012.