UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA FACULDADE DE ENGENHARIA Campus de Bauru

Departamento de Engenharia Mecnica

LEOS DE USINAGEM: TIPOS, CLASSIFICAO E DESEMPENHO

Prof. Dr. Joo Candido Fernandes Turma 2241A

Bruno Bastos Gonalves Gabriel Fernando Yaginuma Marcelo Kazuo Yamamoto

RA: 711446 RA: 711284 RA: 711462

Bauru Outubro de 2010

1. INTRODUO Nos processos de usinagem, o corte do cavaco gera uma grande quantidade de energia devido ao atrito ferramenta-pea e cavaco-ferramenta. A fim de minimizar o desgaste da ferramenta, a dilatao trmica da pea e o dano trmico estrutura superficial da pea, este calor deve ser reduzido (lubrificao) e/ou extrado (refrigerao) da ferramenta e da pea (Diniz et. al.,2003). Para reduo desse calor gerado so utilizados os chamados fluidos de corte. De acordo com El Baradie (1996) a utilizao deste agente nos processos de usinagem prolonga a vida til da ferramenta uma vez que o material da ferramenta possui dureza superior e menor taxa de difuso de seus constituintes em baixas temperaturas de trabalho. Ao conduzir o calor para fora da zona de corte, a reduo da temperatura do sistema ferramenta/cavaco/pea permite o aumento da produtividade e reduo de custos pois possibilita o aumento de alguns parmetros de corte tais como velocidade de corte, taxa de avano e profundidade de corte. A aplicao efetiva pode ainda aumentar a vida til da ferramenta, reduzir a rugosidade superficial, melhorar a preciso dimensional e diminuir a potncia exigida (El Baradie, 1996). Com o objetivo de reduzir o uso destes fluidos, pesquisas na rea de lubrirefrigerantes se intensificaram influenciadas por fatores como custos operacionais, questes ecolgicas e suas exigncias legais. Segundo Diniz et. al. (2003), questes ambientais internas ao ambiente industrial ainda envolvem a sade do operador devido ao contato do fluido com a pele, a ingesto e inalao de poluentes derivados deste. Externamente ao ambiente industrial, o impacto ecolgico refere-se ao descarte do fluido ao fim de sua vida. Logo, as empresas esto analisando alternativas para reduzir o consumo de fluidos de corte e adotando mtodos eficientes de reciclagem de acordo com certificaes internacionais de qualidade como a ISO 14000. 2. FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE As principais funes dos fluidos de corte so: Refrigerao a altas velocidades; Lubrificao a baixas velocidades. Outras funes so: Ajudar a retirar cavaco da zona de corte; Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica. O efeito de refrigerao de fluido de corte trabalha na dissipao de calor para que a ferramenta no atinja uma temperatura elevada, enquanto o efeito de lubrificao diminui a gerao de calor no processo. Quando o fluido a base de gua, a dissipao de calor (refrigerao) mais importante que a reduo de calor (lubrificao). A ao lubrificante ocorre devido a formao de uma pelcula de fluido entre a pea e a ferramenta, evitando assim o contato direto entre ambos. O fluido de corte

diminui a ocorrncia de microsoldagem do cavaco na superfcie de sada da ferramenta e do aparecimento de aresta postia de corte quando adicionados aditivos apropriados. altas velocidades de corte, as condies no so favorveis para a penetrao do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exera o papel lubrificante. Nessas condies a refrigerao se torna mais importante e um fluido base de gua deve ser utilizado. 3. RAZES PARA UTILIZAO DE FLUIDOS DE CORTE Os fluidos de corte so utilizados a fim de se obter um custo total por partes usinadas ou um aumento na taxa de produo. Isto possvel devido aos benefcios que os fluidos de corte podem proporcionar, como por exemplo: Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e refrigerao; Reduo das foras de corte devido a lubrificao e, conseqentemente, reduo de potncia; Melhora do acabamento superficial; Fcil remoo do cavaco da zona de corte; Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea). 4. CLASSIFICAO DOS FLUIDOS DE CORTE A interao entre fluidos de corte e o processo de remoo de material uma rea de pesquisas de interesse para as indstrias. Nesse sentido, os fluidos de corte evoluram em um conjunto complexo de leos e componentes. Essa evoluo deve-se obteno de fluidos mais eficientes e ecologicamente mais viveis (Stanford & Lister, 2002). Cada fluido de corte possui caractersticas particulares, vantagens e limitaes distintas. Por meio da distino destas caractersticas possvel fazer uma classificao dos diversos tipos de fluidos de corte. Eles podem ser classificados em: leos de corte (integral ou aditivado); Fluidos solveis em gua: o Emulsionveis convencionais (leos solveis); o Emulsionveis semi-sintticos; o Solues (fluidos sintticos); Webster (1995) relaciona algumas caractersticas dos quatro principais tipos de fluidos de corte: leo mineral, leo solvel, fluidos semi-sintticos e fluidos sintticos, mostrados na tabela 1.

Tabela 1 Caractersticas dos principais tipos de fluidos de corte utilizados nas indstrias (Webster, 1995). Sinttico Calor removido Excelente Ruim Lubrificao timo Manuteno Excelente Filtrabilidade Danos - Meio Excelente ambiente Excelente Custo 4.1. leos De Corte Os leos de corte so compostos capazes de formar pelculas oleosas, lubrificantes e aderentes. Normalmente tais compostos so de origem mineral, vegetal ou sinttico. Estas substncias podem ser utilizadas no estado puro, ou ainda aditivado com aditivos polares e/ou aditivos qumicos ativos ou inativos. Os leos minerais apresentam, em sua grande maioria, base parafnica, isto , compostos aromticos policclicos, que se no forem destrudos durante o processo de formao do leo de corte atravs de forte hidrogenao, podem causar cncer e dermatites (Webster, 1995). Estes leos tm excelentes propriedades lubrificantes, bom controle anti-ferrugem e longa vida til. No entanto, apresentam menor poder refrigerante quando comparados com os fluidos de corte solveis em gua, devido ao seu calor especfico ser cerca de metade em relao ao da gua. 4.2. Fluidos Solveis Em gua Os fluidos solveis em gua so principalmente utilizados para processos a altas velocidades, pois possuem melhor capacidade de refrigerao. Esses fluidos so melhores tambm no resfriamento dos componentes, evitando distores trmicas (El Baradie, 1996). Esses tipos de fluidos so formados pela mistura de gua e leos, ou sais orgnicos e inorgnicos. Essas misturas variam entre emulses e solues dependendo da constituio bsica do fluido de corte solvel concentrado, da presena e da quantidade de emulgadores no concentrado (El Baradie, 1996). Segundo Diniz et. al. (2003), emulgadores, tambm conhecidos como emulsificadores, so substncias que reduzem a tenso superficial da gua, com isso facilitando a disperso do leo na gua, formando uma emulso estvel. Dependendo da taxa de diluio e da constituio do concentrado do fluido solvel, o fluido de corte pode apresentar uma refrigerao eficiente aliado a um moderado poder lubrificante, podendo ento, ser empregado em operaes de usinagem, Semi-sinttico timo Bom Bom timo timo timo leo emulsionvel Bom timo Ruim Bom Bom Bom leo mineral Ruim Excelente Excelente Ruim Ruim Ruim

minimizando os efeitos negativos de origem trmica. Esse tipo de fluido de corte pode ser classificado em leos emulsionveis, sintticos ou semi-sintticos, conforme ilustra a figura 1 (El Baradie, 1996).

Fluidos Solveis em gua

Emulses

Fluidos Sintticos

Fluidos Semi-sintticos

Figura 1 Classificao dos fluidos solveis em gua. 4.2.1. As Emulses As emulses so formadas por leos e gua. Como estas duas substncias no se misturam (imiscveis), trata-se ento de gua com partculas de leo em seu interior. Esse estado somente obtido com a adio de emulsificadores. Segundo El Baradie (1996), os leos solveis combinam as propriedades de lubrificao e anti-corroso dos leos com a excelente caracterstica refrigerante da gua. As vantagens em relao aos leos de corte incluem a melhor extrao de calor da interface pea/ferramenta, melhor limpeza da superfcie de trabalho, economia resultante da diluio em gua, e condies de trabalho mais saudvel e segura. J a desvantagem reside em apresentar menor poder de lubrificao, no diminuindo de forma eficiente o atrito entre pea e ferramenta. Um grande problema relacionado s emulses est relacionado estabilidade biolgica, pelo fato de que os agentes emulgadores transformam-se em fonte de alimento para bactrias aerbias e anaerbias, as quais em grande quantidade degradam o fluido, destruindo suas propriedades de refrigerao e lubrificao, tornando-o inutilizvel. Para combater tal efeito indesejvel aplicam-se biocidas ao fluido (Novaski & Rios, 2004). 4.2.2. Fluidos Sintticos Os fluidos sintticos so solues qumicas, constitudas de materiais (sais) orgnicos e inorgnicos dissolvidos em gua, no contendo leo mineral. So compostos monofsicos de leos dissolvidos totalmente em gua. No h a necessidade da atuao de elementos emulsificadores, pois os compostos reagem quimicamente formando fases nicas (Diniz et. al., 2003). Em geral, estas substncias permitem rpida dissipao de calor, bom controle dimensional, excelente poder detergente e boa visibilidade da regio de corte, facilidade no preparo da soluo e elevada resistncia oxidao do fluido e corroso. Os fluidos sintticos apresentam elevada estabilidade microbiolgica, no necessitando ser periodicamente descartado devido ao ataque de bactrias. Esta caracterstica

proporciona uma reduo de tempo de mquina parada para limpeza e reabastecimento do reservatrio (Novaski & Rios, 2004; Diniz et. al., 2003) As desvantagens da utilizao desta categoria de fluidos esto relacionadas ao baixo poder lubrificante, a formao de compostos insolveis e de espuma para determinadas operaes de usinagem, fatos minimizados com a adio de antiespumantes e aditivos lubrificantes (Bianchi et. al., 2004). 4.2.3. Fluidos Semi-Sintticos Este tipo de fluido uma combinao de fluidos sintticos e emulses de leo em gua. So compostos majoritariamente por compostos sintticos, complementados por leos emulsionveis numa proporo que varia entre 5 e 30% do total do fluido. Assim, pode-se obter uma emulso translcida, composta por minsculas partculas de leo. Os fluidos semi-sintticos combinam algumas das melhores qualidades dos sintticos com os leos emulsionveis. As vantagens e limitaes so semelhantes s dos fluidos sintticos, com exceo de que os semi-sintticos possuem melhor capacidade lubrificante. Alm disso, apresentam melhor resistncia corroso e ao ataque por microorganismos (El Baradie, 1996). 5. ADITIVOS Certas propriedades especiais so conferidas aos fluidos de corte por meio de aditivos, que so produtos qumicos ou orgnicos. Os aditivos mais usados so: Antiespumantes: evitam a formao de espuma que poderia impedir a boa viso da regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao do fluido; Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquina-ferramenta da corroso (so produtos base se nitrito de sdio); Antioxidantes: tem a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio no ar; Detergentes: reduzem a deposio de ido, lamas e borras (composto de magnsio, brio, clcio, etc); Emulgadores: so responsveis pela formao de emulses de leo na gua; Biocidas: substncias ou misturas qumicas que inibem o crescimento de microorganismos; Agentes EP (extrema presso): para operaes mais severas de corte, eles conferem aos fluidos de corte uma lubricidade melhorada para suportarem elevadas temperaturas e presses de corte reduzindo o contato da ferramenta com o material. Os principais agentes EP so base de enxofre, cloro e fsforo.

6. DIREES E MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE Existem trs direes de aplicao dos fluidos de corte, como mostra a figura 2.

Figura 2 - As trs direes possveis de aplicao do fluido de corte. Direo A: Aplicao convencional de fluido na forma de jorro baixa presso (sobre cabea); Direo B: Aplicao de fluido entre a superfcie de sada da ferramenta e a parte inferior do cavaco. Nesta aplicao, estudada em algumas pesquisas, o fluido aplicado sob alta presso; Direo C: Aplicao do fluido entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea. Quanto aos mtodos de aplicao do fluido, existem basicamente trs: Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal); Pulverizao; Sistema alta presso. O primeiro sistema o mais utilizado pela sua simplicidade. O segundo mtodo oferece vantagens sobre o primeiro devido ao maior poder de penetrao e velocidade. O terceiro mtodo mais engenhoso e bons resultados j foram obtidos com o seu emprego. A figura 3 mostra um sistema de aplicao de fluido de corte por jorro a baixa presso.

Figura 3 Aplicao por jorro do fluido de corte semi-sinttico, vazo total de 1230 l/h. 7. MANUTENO DOS FLUIDOS DE CORTE Os fludos de corte devem receber os mesmos cuidados que mquinas, equipamentos eltricos, instalaes, etc. Os sistemas de refrigerao devem ser limpos a cada nova carga de fluido de corte. Cuidados especiais de estocagem e manuseio devem ser tomados. A remoo da camada de leo sobrenadante importante, pois impede a proliferao de bactrias anaerbicas, responsveis pelos odores caractersticos de emulses contaminadas. A remoo dos cavacos tambm importante, j que impede a formao de pontos de estagnao no reservatrio, fato tal que contribui para a proliferao de microorganismos (Bianchi et. al., 2004). Conforme Bianchi et. al. (2004), em caso de infeces bacterianas, procedimentos padro de limpeza devem ser tomados antes, durante e depois da colocao da nova carga de fluido de corte. Isso pode ser feito atravs da utilizao de biocidas e produtos de limpeza adequados, devidamente indicados pelo fabricante do fluido. Deve-se evitar a mistura de fluidos de corte de procedncias distintas, pela possibilidade de incompatibilidade entre os mesmos. Ainda, procedimentos referentes ao controle do ph, da concentrao e da proliferao de microorganismos devem ser feitos periodicamente. Seguem abaixo providncias e cuidados no manuseio de fluidos de corte, bem como dicas de higiene no uso dos mesmos: Armazenamento: locais adequados sem variaes de temperaturas, limpos e livres de contaminao; Alimentao: deve-se aplicar diretamente sobre a aresta de corte, a alimentao deve ser iniciada antes do incio do corte; Purificao e recuperao: por meio de decantao e filtragem;

Controle de odor: contornado por meio de limpeza do local e pelo uso de bactericida da emulso; Contato e higiene: os contatos do operador com os fluidos de corte mais os resduos da usinagem formam compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo a formao normal do suor e a ao da limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema mais uma questo de higiene pessoal (vestir um avental a prova de leo, lavar as reas da pele que entram em contato com o fluido, sujeiras e partculas metlicas ao menos duas vezes ao dia. Tratar e proteger imediatamente os cortes e arranhes, aplicar cremes adequados as mos e aos braos antes do incio do trabalho e depois de lav-los, instalar nas mquinas protetores contra salpicos, etc.).

8. DESCARTE Segundo Knig (1980), em decorrncia das fortes presses exercidas pelas leis ecolgicas, o despejo dos resduos de fluidos de corte ganha uma importncia crescente no meio industrial. Bianchi et. al. (2004) caracteriza alguns procedimentos para descarte de certos fluidos de corte, como segue abaixo. Os leos integrais podem vendidos para nova refinao ou podem ser regenerados pelo fabricante do fluido ou por companhias especializadas. Esse tipo de fluido pode ser queimado em caldeira, desde que de acordo com a legislao ambiental, isto , este esteja no estado seco e isento de impurezas, com baixa concentrao de enxofre e sem cloro. Os fluidos de corte solveis em gua no podem ser descartados diretamente no sistema de esgoto. necessrio que se faa a separao do leo e dos produtos qumicos dissolvidos na gua. Os processos de descarte de emulses podem ser divididos em qumicos, fsicos e fsico-qumicos. A seleo do procedimento depende do estado da emulso, de sua composio e do custo envolvido. Todos os processos tm em comum os seguintes estgios: quebra da emulso, separao do leo e tratamento da gua separada. A fase aquosa resultante, aps sua neutralizao, deve estar de acordo com a legislao para o posterior descarte. A fase oleosa separada removida e tratada como um fluido integral. Dentre os processos fsicos mais utilizados esto a ultra-filtrao e a quebra trmica. Na ultra-filtrao a emulso circula atravs de permeadores, os quais possuem membranas tubulares, cujos poros controlados impedem a passagem das molculas de leo, efetuando a quebra da emulso. J no processo de quebra trmica, a separao da fase oleosa e aquosa d-se por intermdio do aquecimento da emulso e, conseqentemente, da evaporao da fase aquosa. Nos processos qumicos, adicionam-se sais para quebrar as emulses, devido degradao dos emulgadores. Essa reao qumica pode ser reforada pela adio de sais metlicos. O leo demulgado retirado da superfcie do fluido no reservatrio de tratamento.

Nos processos fsico-qumicos, ocorre a quebra cida com adsoro a quente, com ou sem estgio de separao mecnica. Alm disso, a reao qumica reforada pelo aquecimento da emulso. A gua separada neutralizada, ocorrendo a precipitao dos sais usados para quebra de emulso em forma de hidrxidos metlicos que adsorvem o leo remanescente na gua. A borra formada deve ser desidratada antes do descarte, podendo ser descartada em depsitos especiais ou queimadas em instalaes especializadas. Para cada tipo de emulso a ser descartada aplicam-se parmetros especficos quanto aos tipos e quantidades de produtos qumicos a serem empregados nos processos de separao. A seleo do processo a ser adotado depende de uma anlise econmica, na qual o volume de material a ser descartado um fator preponderante (Bianchi et. al., 2004). A figura 4 ilustra uma esquematizao do descarte de fluidos de corte.

Figura 4 Esquematizao do processo de disposio de fluidos usados. 9. USO RACIONAL DE FLUIDOS DE CORTE Como visto, os fluidos de corte desempenham diversas funes no processo produtivo, e sua utilizao resulta, na maioria das vezes, em maior vida da ferramenta e em melhor qualidade da pea usinada. Porm, o uso dos fluidos trs consigo alguns inconvenientes, como a dificuldade e alto custo da reciclagem e descarte, poluio ambiental, e doenas nas pessoas expostas. Devido a isso, muito se tem estudado com o objetivo de evitar ou minimizar a utilizao de fluidos de corte nos processos de usinagem. Busca-se realizar tal tarefa , sem se perder os ganhos que a utilizao desses fluidos trazem, principalmente com relao vida da ferramenta e qualidade da pea (Diniz et. al., 2003). A tcnica de aplicao de Mnima Quantidade de Fluido de Corte (MQF) tem sido objeto de pesquisas nos ltimos anos. Nesta tcnica o fluido aplicado em volumes muito baixos chegando a 10 ml/h. Normalmente, eles so aplicados juntamente com um

fluxo de ar (mtodo da pulverizao), e direcionados contra a sada do cavaco, ou entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea. Especificamente para o processo de retificao, existem dois mtodos de lubrirefrigerao que buscam a minimizao da utilizao abundante de fluidos de corte, bem como o melhoramento do acabamento superficial da pea retificada. So eles: Mnima quantidade de lubrificante (MQL): A tcnica de MQL caracteriza-se como uma alternativa interessante que combina a utilizao de ar comprimido, responsvel pela refrigerao, misturado a uma pequena quantidade de leo, que lubrifica a interface de contato pea-ferramenta. A figura 5 mostra o funcionamento da tcnica de MQL.

Figura 5 Funcionamento da tcnica de MQL no processo de retificao.

Refrigerao otmizada: consiste na utilizao de um bocal otimizado, diferente dos bocais convencionais, e de outros acoplamentos, como uma bomba com potncia maior, a fim de proporcionar uma nova forma de aplicao de fluido de corte, a qual realiza o direcionamento de um jato de fluido de corte a alta presso e alta velocidade na regio de corte, quebrando a barreira aerodinmica criada pelo ar. A figura 6 mostra o sistema de refrigerao otimizada.

Sistema articulado Defletor ajustando o equipamento Defletor dmetal

Bocal de aplicao de fluido de corte Reduo da camada de ar

Rebolo

Camada de ar

Sitema sem a quebra da barreira

Sistema com a quebra da barreira

Figura 6 Sistema de refrigerao otimizada.

10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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