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Introduo aos betes e argamassas

polimricas

A. J. M. Ferreira
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Departamento de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial


Apontamentos para a Disciplina de Novos Materiais

Mestrado de Estruturas em Engenharia Civil da FEUP

Novembro 2001



2
1. Introduo

O beto polimrico ou beto de resina um material compsito onde uma
resina termoendurecvel liga inertes naturais, como por exemplo a areia de
slica. Os catalizadores e aceleradores so adicionados resina antes da sua
mistura com os inertes inorgnicos para iniciar a reaco de cura
(polimerizao).
As vantagens dos betes de resina, comparativamente aos betes de cimento,
so a alta resistncia, elevada durao, permeabilidade muito baixa e tempos
de cura rpidos.
As aplicaes de betes polimricos esto em crescimento, nomeadamente na
pr-fabricao, sendo hoje comuns em drenos para guas, caixas, tubagens ou
postos de transmisso, bem como painis de fachadas.

2. Materiais

O beto polimrico consiste na ligao de inertes a um polmero
termoendurecvel de ligao. Quando usada areia fina como massa mineral o
compsito referido designa-se por argamassa polimrica. Outras massas ou
partculas incluem brita, gravilha, limalha de pedra, calcrio e slica (slica
moda ou slica em p), granito, quartzo, argila, vidro expandido, partculas
metlicas, etc.; geralmente, em qualquer processo de secagem no
absorvente, o material slido pode ser usado como um fino no agregado. Na
Tabela 1 apresenta-se um exexmplo da granulometria tipica da areia usada
em alguns betes polimricos.
A produo de betes polimricos implica a mistura de um monmero ou um
pr-polmero (isto , um produto resultante da polimerizao parcial de um
monmero), um endurecedor (agente de ligao cruzada) e um catalisador,
com os finos, podendo outros ingredientes ser acrescentados mistura,
incluindo plastificantes e retardantes ao fogo.
Por vezes, usam-se agentes acoplantes de silano para aumentar a resistncia
da ligao entre a matriz polimrica e o agregado. tambm possvel reforar
os betes com fibra, sobretudo em certas aplicaes estruturais. Os reforos
incluem fibras de vidro (GF), mantas ou emaranhados base de fibras de
vidro, tecidos ou panos, fibras de carbono (CF) e fibras metlicas destacando-
se aqui, em particular, as fibras de ao (SF). A fixao estvel do tempo
necessrio ao desenvolvimento da mxima resistncia uma tarefa essencial,
e aquele pode variar de alguns minutos a vrias horas, mediante ajustamento
da temperatura e do sistema promotor ou cataltico.
A quantidade de ligante utilizado geralmente pequena, e normalmente
determinada pela dimenso do agregado (finos), mas regra geral, o contedo
do polmero ronda os 5% a 15% do total do peso; no entanto, se se tratar de
argamassas em que entra areia fina, podero ser usadas maiores quantidades
de resina.
3
Os compsitos em beto polimrico tm realmente boa resistncia ao ataque
qumico e a outros agentes corrosivos, muito baixas propriedades de absoro
de gua, boa resistncia ao abraso e marcada resistncia congelao
descongelao.
Dada a grande resistncia do beto polimrico em comparao com o beto
de cimento Portland, poder-se- obter ganhos em termos da quantidade de
material, colocando o beto polimrico numa base competitiva com o beto
de cimento em certas aplicaes especiais.
A resistncia qumica e as propriedades fsicas so geralmente determinadas
pela natureza do polmero de ligao em maior extenso, do que pelo tipo e
quantidade de finos usados no agregado. Retomando o assunto, as
propriedades da matriz polimrica so altamente dependentes do tempo e da
temperatura qual exposta.
As propriedades viscoelsticas de um polmero de ligao so responsveis
pelos elevados valores de fluncia o que constitui um factor de uso restrito do
(PC) em aplicaes estruturais. A sua resposta deformao altamente
varivel, dependendo da sua formulao; o mdulo de elasticidade ronda
entre 20 a cerca de 50 Gpa, e a sua deformao fractura por traco
geralmente de 1%. A deformao por contraco varia com o tipo de polmero
usado (alta para polister e baixa para uma ligao base de epxido) e o
resultado obtido especfico de cada aplicao.
Uma larga variedade de monmeros e pr-polmeros so usados para produzir
betes polimricos, sendo os polmeros mais frequentemente usados baseados
em quatro tipos de monmeros ou sistemas polimricos: metilmetacrilato
(MMA), polmero de estireno de poliester, endurecedor pr-polimrico de
epxido (monmero de ligao cruzada) e lcool sulfurlico. Assim, em
primeiro lugar, tecem-se algumas consideraes sobre reaces de
polimerizao e temperaturas de fuso e de transio vitrea, para de seguida
se descreverem os principais tipos de resina e de outros ingredientes
envolvidos nas formulaes, caractersticas bsicas de cada sistema de resina,
tipos de betes polimricos e de formulaes, seu processamento e
segurana. Finalmente so referidos os reforos.
Tabela 1- Anlise granulomtrica e qumica da areia utilizada
Anlise
Granulomtrica
Anlise Qumica
Dimetro
( m)
% Composto %
850 0 SiO
2
99.30
600 0 Fe
2
O
3
0.100
425 2 TiO
2
0.080
300 12 Al
2
O
3
0.300
212 60 K
2
O+Na
2
O 0.090
150 24 CaO+MgO 0.013
106 2 L.O.I (P.R.) 0.12
75 0 A.D.V. pH
3
0.6
4
Tabela 2- Propriedades do beto utilizado
Propriedade Valor
Resistncia flexo 38.7MPa
Resistncia compresso 82 MPa
Mdulo de elasticidade
compresso
11.5
GPa
Quando se pretende usar um beto armado, colocam-se de imediato duas
possibilidades: a de reforar com vares metlicos e ainda com vares no
metlicos.
Os vares de pultruso usados no reforo foram fabricados na mquina de
pultruso do INEGI, em colaborao com a empresa ALTO Perfis Pultrudidos,
L.da. Tratam-se de vares de resina poliester reforada com fibra de vidro.
Na tabela 3 so apresentadas as principais caractersticas destes vares
Tabela 3- Propriedades dos vares utilizados
Propriedade Valor
Resistncia traco 1 GPa
Resistncia flexo 1 GPa
Resistncia compresso 450 MPa
Mdulo de elasticidade traco 40 GPa
Mdulo de elasticidade flexo 45 GPa
Mdulo de elasticidade
compresso
30 GPa

3. Preparao das vigas

Foram realizadas vigas com as dimenses 600x30x50mm com reforadas com
varo de pultruso de dimetro de 4mm. A figura 1 mostra uma viga de beto
polimrico reforada.


Figura 1 - Aspecto final de uma viga de beto polimrico reforado com GRFP
5

Para preparao das vigas de beto polimrico utilizadas neste estudo, uma
mistura de resina Eposil 551/endurecedor 551 na proporo 2:1, foi
adicionada areia previamente seca. Seguidamente procedeu-se mistura em
batedeira durante 2 minutos. Finalmente, a mistura foi colocada nos moldes
prismticos. Antes da utilizao dos vares, estes foram lixados com lixa n.
220, de forma a promover adeso ao beto.
Aps 24 horas as vigas foram desmoldadas e sujeitas a tratamento trmico
60 C durante 7 horas. Na figura 2 apresentado o molde utilizado para
elaborao destas vigas .


Figura 2 - Molde para vigas de beto polimrico
Os provetes utilizados neste trabalho, com as dimenses 296x30x50mm, foram
obtidos por corte central de vigas.

4. Envelhecimento acelerado

Para melhor compreenso do comportamento dos betes polimricos, relata-
se agora um conjunto de ensaios de degradao, por ciclos trmicos e por
exposio a temperatura constante.

a. Provetes
Foram considerados os seguintes provetes de beto polimrico no reforado:
Tipo 1: Provetes prismticos ( 4 x 4 x 16 cm) para ensaios de flexo;
Tipo 2: Provetes cilindricos ( 10 x 20 cm) para ensaios de compresso.

b. Condicionamento ambiental

Ciclos trmicos
Foram expostos seis provetes de cada tipo a ciclos trmicos, entre 20C e
100C, (humidade relativa de 50%), como mostra a figura 3. Foi usada a
6
cmara climtica da figura 4, para condicionamento dos provetes. Foram
realizados ensaios de flexo e compresso temperatura ambiente, aps 50 e
100 ciclos (3 provetes para cada ciclo).

Ciclos de fadiga trmica
0
20
40
60
80
100
120
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tempo(horas)
Temperatura/ humidade
Temperature
Moisture

Figura 3 Ciclos de fadiga trmica.
Condicionamento em temperatura
Foram ensaiados trs provetes de cada tipo, durante trs horas a 40, 60, 80
e 100C. Foram realizados ensaios de compresso e flexo, imediatamente
aps o condicionamento.
Foram tambm ensaiados trs provetes do tipo 1 e 2, temperature
ambiente, para referncia.


Figura 4 Cmara climtica
7
c. Ensaios de flexo e compresso

Ensaios de flexo
Foram realizados ensaios de flexo numa mquina Instron, com controle de
deslocamento, velocidade de 1mm/min, de acordo com a norma RILEM (TC-
113/PCM-8: Method of test for flexural strength and deflection of polymer-
modified mortar).

Ensaios de compresso
Foram realizados ensaios de compresso numa mquina de ensaios universal
velocidade de carga de kN/seconde, de acordo com a norma RILEM (TC-
113/PC-5: Method of test for compressive strength of polymer concrete and
mortar).

d. Resultados experimentais

1. Resultados dos ensaios de flexo
Os resultados de ensaios de flexo esto resumidos na tabela 4. Na figuras 5 e
6 apresentam-se as curvas para cada provete e para cada condio de ensaio.
Na figura 7 ilustra-se a velocidade de reduo da resistncia flexo em
funo do ambiente de degradao.
















8
Tabela 4- Resultados dos ensaios de degradao

Provete
Carga Mxima
(kN)
Resistncia
flexo (MPa)
Flecha na
rotura (mm)
REF-1 13.54 31.73 0.55
REF-2 13.36 31.31 31.37 0.55
REF-3 13.25
13.38
31.06 0.52
0.54
40C-1 11.80 27.66 0.51
40C-2 10.91 25.58 0.50
40C-3 12.26
11.66
28.74
27.33
0.52
0.51
60C-1 9.94 23.30 0.52
60C-2 9.41 22.04 0.50
60C-3 9.49
9.61
22.24
22.53
0.47
0.50
80C-1 8.02 18.80 0.42
80C-2 7.76 18.19 0.41
80C-3 7.78
7.85
18.24
18.41
0.42
0.42
100C-1 6.05 14.18 0.68
100C-2 6.67 15.64 0.65
100C-3 7.17
6.63
16.80
15.54
0.55
0.63
Cyc 50-1 9.94 23.29 0.47
Cyc 50-2 12.22 28.65 0.52
Cyc 50-3 11.85
11.34
27.77
26.57
0.52
0.50
Cyc 100-1 12.56 29.44 0.57
Cyc 100-2 9.82 23.01 0.52
Cyc 100-3 12.91
11.76
30.25
27.57
0.52
0.54




9
Resistncia flexo a 23, 40, 60, 80 e 100C
0
10
20
30
40
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Flecha (mm)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

f
l
e
x

o

(
M
P
a
)
Reference
40C
60C
80C
100C

Figura 5 Curvas de tenso-deformao dos ensaios de flexo a 23, 40, 60,
80 e 100C.

Ensaios de flexo aps fadiga trmica
0
10
20
30
40
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Flecha (mm)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

f
l
e
x

o

(
M
P
a
)
Reference
50 cycles
100 cycles
Figura 6 Curvas tenso-deformao em ensaios de flexo aps 0, 50 e 100
ciclos trmicos
10
Ciclos trmicos (n)
0
10
20
30
40
20 40 60 80 100 120
Temperatura (C)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

f
l
e
x

o

(
M
P
a
)
Flex.Strength x Temperature
Flex.Strength x Thermal cycles
0 50 10
0
-
-
-
-
-
-
Figura 7 Variao da resistncia flexo em funo do ambiente de
condicionamento

1. Resultados dos ensaios de compresso

Os resultados dos ensaios de compresso so apresentados na tabela 5. Nas
figuras 8 e 9 apresentam-se as curvas tenso-deformao para cada provete e
para cada condio de ensaio. Na figura 10 apresenta-se a evoluo da
resistncia compresso em funo do ambiente de condicionamento.














11
Tabela 5 Resultados dos ensaios de compresso

Provete
Altura
(mm)
Seco
(mm
2
)
Carga
mxima
(kN)
Resistncia
compresso
(MPa)
Deformao
rotura
(0/00)
REF-1 197.5 8028 764.7 95.3 9.6
REF-2 198.5 7980 907.0 113.6 106.3 10.4
REF-3 199.0 7933 872.6 110.0 10.2
10.1
40C-1 198.5 7729 793.3 102.6 12.4
40C-2 197.0 7698 758.8 98.6 13.8
40C-3 198.5 7885 656.1 83.2
94.8
12.4
12.9
60C-1 197.5 7870 583.1 74.1 14.4
60C-2 198.0 7996 566.0 70.8 14.4
60C-3 198.5 7980 581.9 72.9
72.6
12.6
13.8
80C-1 198.0 7949 509.3 64.1 15.7
80C-2 196.5 7776 497.8 64.0 16.8
80C-3 198.5 7933 520.8 65.6
64.6
15.3
15.9
100C-1 198.0 8012 472.6 (59.0)* - (14.1)* -
100C-2 199.5 7980 370.9 46.5 18.0
100C-3 199.0 7838 375.8 47.9
47.2
17.3
17.7
Cyc 50-1 199.0 7791 875.4 112.4 11.5
Cyc 50-2 198.5 7917 873.8 110.4 12.4
Cyc 50-3 200.0 7885 880.1 111.6
111.4
11.7
11.9
Cyc 100-1 198.0 8012 870.1 108.6 11.1
Cyc 100-2 198.5 7949 862.0 108.4 11.3
Cyc 100-3 199.0 7901 880 111.4
109.5
11.8
11.4
*Este resultado no foi considerado, devido a problemas com o sistema de
aquisio.
12


0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deformao(o/
oo)
Resistncia compresso (Mpa)
Reference
40C
60C
80C
100C

Figura 8 Curvas tenso-deformao obtidas nos ensaios de compresso s
temperatures de 23, 40, 60,80 e 100C

0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20
Deformao
(o/oo)
Resistncia compresso (MPa)
Reference
50 cycles
100 cycles

Figura 9 Curvas tenso-deformao obtidas a partir de ensaios de
compresso aps 50 e 100 ciclos trmicos
13

Ciclos trmicos (n)
0
20
40
60
80
100
120
20 40 60 80 100 120
Temperatura (C)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)


Comp.Strength x Temperature
Comp.Strength x Thermal Cycles
-11%
-31%
-56%
-39%
0 50 10
0
+4.8% +3.0%
Figura 10 Evoluo da resistncia compresso em funo do ambiente de
condicionamento

Os modos de rotura dos provetes de beto polimrico esto ilustrados nas
figura 11 a 15, onde se pode verificar a modificao do estado do material
medida que a temperatura aumenta.


Figura 11 Ensaio de compresso temperatura ambiente

14


Figura 12 Modo de rotura em compresso aps 100 ciclos de fadiga trmica

Figura 13 Modo de rotura em compresso a 60C.

15

Figura 14 Modo de rotura em compresso a 80C.


Figura 15 Modo de rotura em compresso a 100C.

16
Alguma bibliografia recomendada:

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17
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