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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR - UFC CENTRO DE TECNOLOGIA CURSO: ENGENHARIA QUMICA
PROJETO DE UMA UNIDADE DE FRACIONAMENTO ATMOSFRICO DE PETRLEO UTILIZANDO HYSYS.
Lucas Barros Rocha 0267973
Fortaleza Junho 2009
LUCAS BARROS ROCHA
PROJETO DE UMA UNIDADE DE FRACIONAMENTO ATMOSFRICO DE PETRLEO UTILIZANDO HYSYS.
Monografia apresentada como exigncia parcial para obteno do grau em bacharel em Engenharia Qumica, sob orientao do professor Hosiberto Batista SantAna e Giovanilton Ferreira da Silva.
Fortaleza Cear 2009
Aprovada em 29/06/2009
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus. Aos meus pais, Luciano e Norma, que sempre me apoiaram, sempre incentivando a continuar, a sempre alcanar os meus objetivos, e que fazem parte da minha vida; A minha namorada, Priscila, pelo incondicional apoio emocional, e a compreenso pela distncia; Ao meu orientador professor Hosiberto Batista de SantAna, pela sua orientao durante a vida acadmica, e pela sua disposio de sempre ajudar quando necessrio; Ao engenheiro Giovanlton Ferreira da Silva, pela sua ateno, busca de objetivos para o trabalho, a sempre disposio de explicar o que s vezes no estava to claro, e a importncia do projeto que foi proposto a ser realizado; Ao apoio financeiro da Agncia Nacional do Petrleo ANP, e da Financiadora de Estudos e Projetos FINEP, por meio do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor de Petrleo e Gs PRH-31. E finalizando, a todos os meus amigos, em especial ao Diego, Edvar e Joclia, que contriburam direta ou indiretamente, para que esse projeto se tornasse realidade.
RESUMO
Este trabalho apresenta o estudo sobre a implementao de uma planta de destilao atmosfrica no simulador HYSYS, com o objetivo do aprendizado do dimensionamento de vrios equipamentos da indstria do petrleo. A destilao um processo que, se baseia na diferena dos pontos de ebulio de uma mistura de componentes. Trata-se de uma operao de transferncia de calor e massa. Este processo para fins didticos pode ser dividido em trs sees: Dessalinizao, Torre Flash e a Destilao atmosfrica, mas existem outros equipamentos, tais como: Bomba, Trocador de calor, Caldeira e Torre de Resfriamento. O petrleo foi caracterizado no prprio software, esse de acordo com os dados de entrada gera um conjunto de componentes hipotticos e faz os cortes de acordo com as faixas de temperatura. Com isso, foi feito o fluxograma no software e dimensionado todos os equipamentos. A seguir, foram feitos fluxogramas de processo, engenharia e utilidades para melhor entendimento do processo e das correntes. Por fim, fez-se uma anlise de custo, onde foram calculados os preos dos equipamentos, e atravs de fatores encontradas na literatura foi calculado o preo do capital total para construo da planta, sendo aproximadamente R$85.000.000,00. Palavras-chave: Destilao. Hysys. Dimensionamento.
ABSTRACT
This work presents a study on the implementation of an atmospheric distillation plant in simulator HYSYS, with the objective of learning the sizing of various equipments for the petroleum industry. Distillation is a process that is based on the difference of the boiling point of a mixture of components. This is an operation of heat and mass transfer. The process for teaching can be divided into three sections: Desalination, Flash tower and atmospheric distillation, but there are other equipments, such as: pump, exchanger heat, boiler and cooling tower. The oil was characterized in the software that according to the input data generates a set of hypothetical components and makes the cuts according to temperature ranges. Therefore, the flowchart was done in software and sized all equipment. Then made the process, engineering and utilities flowchart to better understanding of the process and the streams. Finally, been a cost which were calculated the price of equipment, and with factors found in the literature was calculated the price of total capital for construction of the plant, with approximately R$85.000.000, 00. Keywords: Distillation. Hysys. Sizing.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema simplificado de destilao em dois estgios para obteno de combustveis. Figura 2. Exemplo de uma curva de destilao. Figura 3. Exemplo de corte e rendimento em querosene da destilao simples de dois diferentes leos cru. Figura 4. Curva PEV para um petrleo brasileiro. Figura 5. Diagramas Txy a 1 atm. (a) tetra-hidrofurano(1)/tetracloreto de carbono(2) ; (b) clorofrmio(1)/tetra-hidrofurano(2); (c)furano(1)/tetracloreto de carbono(2); (d) etanol(1)/tolueno(2). Figura 6. Planta para destilao Flash. Figura 7. Coluna de destilao. Figura 8. Curva caracterstica de uma bomba e efeitos da modificao de velocidade de rotao sobre as caractersticas de uma bomba. Figura 9. Esquema de um trocador de calor casco e tubos. Figura 10. Tpico tipo de prato (perfurado). Figura 11. Janela para iniciar uma simulao. Figura 12. Janela inicial. Figura 13. Oil Characterization. Figura 14. Dados para caracterizao. Figura 15. Mtodos de inter-converso de curvas de destilao e extrapolao de dados. Figura 16. Componentes hipotticos e suas respectivas propriedades. Figura 17. Tela que mostra onde utilizar a ferramenta Cut Ranges. Figura 18. Curva de destilao gerada pelo software. Figura 19. Composio volumtrica de cada frao de petrleo. Figura 20. Tabela para inserir dados de entrada da corrente de massa. Figura 21. Tela para entrada de dados do equipamento. Figura 22. Tela para colocar a presso de operao da torre. Figura 23. Entrada de dados da temperatura da torre. Figura 24. Tela que mostra a torre depois de rodar a simulao. Figura 25. Tela para escolha do recheio da torre. Figura 26. Tipo de recheio e suas variveis.
Figura 27. Comparao da curva PEV obtida do software com a curva dos dados de entrada. Figura 28. Composio volumtrica das fraes de petrleo. Figura 29. Curvas de destilao por diferentes mtodos. Figura 30. Fluxograma do processo implementado no simulador HYSYS. Figura 31. Coluna de destilao com os trocadores e as torres de stripping. Figura 32. Produo acumulada da coluna amosfrica. Figura 33. Separador gs-lquido vertical. Figura 34. Velocidade de inundao. Figura 35. Correlao ponto de exsudao. Figura 36. Relao entre rea downcomer e comprimento da represa. Figura 37. Donwcomer. Figura 38. Correlao grfica de Gilliand. Figura 39. Diagrama de resfriamento. Modelo 40 at 155 - Srie SG Standard. Alpina S.A., Indstria e comrcio.
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Fraes tpicas do petrleo. Tabela 2. Anlise elementar do leo cru tpico. (% em peso) Tabela 3. Capacidade de processamento por refinaria no Brasil. Tabela 4. Composio volumtrica e temperatura de ebulio mdia das fraes. Tabela 5. Composio volumtrica das substancias leves. Tabela 6. Parmetros de 01 - Trocador de Calor (SIMPLE HEATER 1). Tabela 7. Parmetros de 02 - Trocador de Calor ( HEAT Exchanger). Tabela 8. Parmetros de 03- Trocador de Calor ( Simple Heater 2 ). Tabela 9. Parmetros de 04- Trocador de Calor ( furnace ). Tabela 10. Parmetros de 06- Trocador de Calor ( Kerosene PA cooler ). Tabela 11. Parmetros de 07- Trocador de Calor ( diesel PA-cooler). Tabela 12. Parmetros de 08- Trocador de Calor ( AGO PA-cooler). Tabela 13. Parmetros de 12- Trocador de Calor ( Condensador torre atmosfrica). Tabela 14. Parmetros de 12- Trocador de Calor ( Refervedor torre atmosfrica). Tabela 15. Relaes econmicas para separadores horizontais. Tabela 16. Parmetros de Separador Trifsico (dessalter). Tabela 17. Parmetros de Separador Vertical (pr flash). Tabela 18. Parmetros da Coluna de destilao atmosfrica. Tabela 19. Parmetros do Tanque de Armazenamento (leo cru). Tabela 20. Parmetros do Tanque de Armazenamento (Naphta). Tabela 21. Parmetros do Tanque de Armazenamento (Kerosene). Tabela 22. Parmetros do Tanque de Armazenamento (diesel). Tabela 23. Parmetros do Tanque de Armazenamento (gsleo pesado - AGO). Tabela 24. Parmetros da Bomba 1. Tabela 25. Parmetros da Bomba 2. Tabela 26. Parmetros da Bomba 3. Tabela 27. Parmetros da Bomba 4. Tabela 28. Valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento. Tabela 29. Material de construo dos equipamentos. Tabela 30. Fatores para estimar custos de equipamentos e construo de planta. Tabela 31. Custo dos equipamentos e custo total do capital fixo. Tabela 32. Identificao das correntes do fluxograma de engenharia.
Tabela 33. Lista de equipamentos. Tabela 34. Lista de vlvulas. Tabela 35. Lista de instrumentos. Tabela 36. Identificao das correntes do fluxograma de utilidades.
SUMRIO
AGRADECIMENTOS............................................................................................i RESUMO...............................................................................................................ii ABSTRACT..........................................................................................................iii LISTA DE FIGURAS...........................................................................................iv LISTA DE TABELAS...........................................................................................vi 1. INTRODUO..................................................................................................1 2. JUSTIFICATIVA...............................................................................................3 3. OBJETIVOS.......................................................................................................4 3.1. Objetivo Geral...........................................................................................4 3.2. Objetivos Especficos.................................................................................4 4. REVISO BIBLIOGRFICA...........................................................................5 4.1. Petrleo........................................................................................................5 4.1.1. Definio do petrleo..........................................................................5 4.1.2. Classificao........................................................................................5 4.1.3. Composio.........................................................................................5 4.1.4. Impurezas do Petrleo.........................................................................7 4.1.4.1. Enxofre........................................................................................7 4.1.4.2. Nitrognio....................................................................................7 4.1.4.3. Oxignio......................................................................................8 4.1.4.4. Metais Pesados.............................................................................8 4.1.5. Produtos obtidos do refino do petrleo................................................8 4.2. Parmetros de caracterizao........................................................................9 4.2.1. Curvas de destilao............................................................................9 4.2.2. Fraes (Cortes).................................................................................10 4.2.3. Grau API............................................................................................10 4.2.4. Curvas ASTM (American Society for Testing and Materials)..........11 4.2.5. Curvas PEV (Ponto de ebulio verdadeiro).....................................12 4.2.6. Outras caracterizaes.......................................................................13 4.2.6.1. Quantidade de sais e areia.........................................................13
4.2.6.2. Viscosidade...............................................................................13 4.2.6.3. Cor.............................................................................................13 4.2.6.4. ndice de correlao...................................................................14 4.2.6.5. Fator de caracterizao de Watson (KUOP)..............................14 4.2.6.6. Nmero de acidez total..............................................................14 4.3. Refino.......................................................................................................14 4.4 Destilao..................................................................................................17 4.4.1. Definio..........................................................................................17 4.4.2. Conceitos de fundamentais..............................................................17 4.4.2.1. Volatilidade............................................................................17 4.4.2.2. Presso de vapor....................................................................17 4.4.2.3 Ponto de bolha e orvalho........................................................18 4.4.2.4 Presso de vapor de uma mistura...........................................18 4.4.2.5 Equilbrio lquido-vapor.........................................................18 4.4.3. Tipos de destilao..........................................................................22 4.4.3.1. Flash......................................................................................22 4.4.3.2. Fracionada.............................................................................23 4.4.4. Equipamentos da unidade de destilao...........................................24 4.4.4.1. Dessalgadora (Separador trifsico)........................................24 4.4.4.2. Torre Flash..............................................................................24 4.4.4.3. Bombas...................................................................................24 4.4.4.4. Trocador de calor....................................................................25 4.4.4.5. Coluna de destilao atmosfrica...........................................26 4.4.4.6. Equipamentos de utilidades....................................................26 4.4.5. Tipos de coluna de destilao............................................................27 4.4.5.1. Coluna com pratos..................................................................27 4.4.5.2. Coluna com recheio................................................................27 4.5. Software utilizado HYSYS.....................................................................28 4.5.1. Entrar no flowsheet............................................................................28 4.5.2. Caracterizao do petrleo no software............................................29 4.5.3. Exemplo da utilizao do software...................................................33
4.5.3. Algumas equaes utilizadas pelo software...............................................37 5. CARACTERIZAO DO PETRLEO NO HYSYS.....................................39 6. DESCRIO DO PROCESSO........................................................................43 7. FLUXOGRAMAS............................................................................................46 8. DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS..........................................47 8.1. Trocador de calor.....................................................................................47 8.2. Separador Gs-Lquido...........................................................................57 8.2.1. Dessalgadora (Separador Trifsico)...........................................59 8.2.2. Torre Flash (Separador vertical)..................................................60 8.3. Coluna de Destilao Atmosfrica..........................................................61 8.3.1. Dimetro e altura da coluna.........................................................61 8.3.2. Condies de operao.................................................................62 8.3.2.1. Alagamento da coluna (Flooding)........................................62 8.3.2.2. Exsudao da coluna (Weeping)..........................................63 8.3.3. rea perfurada...............................................................................64 8.3.4. Perda de presso no prato..............................................................65 8.3.5. Design Downcomer.......................................................................66 8.3.6. Mtodo Shortcut............................................................................67 8.4. Tanques de armazenamento.....................................................................79 8.5. Bombas....................................................................................................73 8.6. Caldeira....................................................................................................75 8.7. Torre de resfriamento..............................................................................76 9. MATERIAL DOS EQUIPAMENTOS............................................................78
10. CUSTOS DA PLANTA E EQUIPAMENTOS........................................................80 11. CONCLUSO E TRABALHOS FUTUROS................................................83
ANEXOS..............................................................................................................84 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................101
1. INTRODUO
Rocha, L. B.
1. INTRODUO
Este trabalho tem como objetivo o projeto da unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo. No projeto, a parte mais importante est associada aos equipamentos. Entre os equipamentos que foram dimensionados, a coluna de destilao a de maior importncia, devido essa operao unitria ser responsvel por uma grande quantia do custo operacional energtico de uma planta. O dimensionamento da coluna avalia seus aspectos construtivos como altura, dimetro, nmero de estgios, fluidodinmica das fases, alm de clculos termodinmicos (equilbrio de lquido-vapor) e de transferncia de massa. Para o dimensionamento dos equipamentos necessrio o conhecimento de alguns parmetros de caracterizao do petrleo. A composio do petrleo pode variar de poo para poo e as suas caractersticas influenciam significativamente os produtos obtidos no processo de refino. Sendo assim, de suma importncia caracterizar o petrleo para que se possa conhecer suas caractersticas e assim destin-lo de maneira adequada para o seu processamento. Entre as caractersticas, pode-se citar algumas como: densidade (API), viscosidade, cor, curva de destilao, quantidade de sais e gua (BSW), fator de caracterizao de Watson (KUOP), temperatura inicial de aparecimento de cristais (TIAC), entre outros. Depois de caracterizado, o petrleo est pronto para ser refinado. O refino do petrleo constitui-se de vrias etapas operacionais, para obteno de produtos determinados de acordo com o tipo de refinaria. No processo de refino, existem vrias operaes, entre elas esto: dessalinizao (retirada de sais e gua), o prprio fracionamento (coluna de destilao atmosfrica e a vcuo), craqueamento cataltico (quebra de cadeias de hidrocarbonetos maiores em menores) e alguns tratamentos (hidrotratamento). Dentre os processos de refino, a destilao atmosfrica foi o foco do trabalho. Para o melhor entendimento desta operao, alguns conceitos como volatilidade, presso de vapor, ponto de bolha e orvalho e equilbrio lquido-vapor, que seria a curva de pontos de bolha e orvalho para diferentes composies, so de muita importncia o conhecimento. Para facilitar o dimensionamento dos equipamentos foi utilizado o software HYSYS como ferramenta. Com o auxlio do software pode-se operar a planta em diversas condies, com o propsito de determinar condies de melhor desempenho desta operao. O petrleo
Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.
1. INTRODUO
Rocha, L. B.
pode ser caracterizado no prprio simulador. Para isso basta o usurio entrar com alguns dados como temperatura de ebulio x volume de lquido, densidade x volume de liquido, quantidade de leves e viscosidade x volume de liquido. No presente trabalho foram introduzidos os dados de uma curva PEV (ponto de ebulio verdadeiro) no simulador. O software tambm gera um conjunto de componentes hipotticos, com suas respectivas propriedades fsico-qumicas. Com maior nmero de informaes o software retorna propriedades mais precisas. A partir da determinao dos produtos na coluna de destilao e suas respectivas temperaturas de corte, ele apresenta um grfico de composio volumtrica dos produtos da destilao. A partir de correlaes, o simulador transforma a curva PEV, em curvas do tipo ASTM (D-86, D-1186, D-2887). O trabalho est organizado da seguinte maneira: no captulo 4, apresenta a definio de petrleo e algumas caractersticas, alguns parmetros de caracterizao importantes, alguns processos existentes numa refinaria de petrleo, alguns conceitos fundamentais, equipamentos utilizados no processo de destilao e uma explicao de como utilizar o software (HYSYS). O captulo 5 informa alguns dados utilizados para gerar a curva destilao e composio volumtrica de cada produto, ou seja, a caracterizao do petrleo. No captulo 6, descreveuse o processo, informando algumas variveis, e tambm mostrando a implementao do fluxograma no simulador. No captulo 7, descreve alguns fluxogramas, como: processo, engenharia e utilidades. Estes fluxogramas sero mostrados nos anexos, com suas determinadas correntes. No captulo 8, apresenta o data-sheet dos equipamentos dimensionados e algumas equaes que foram utilizadas. No captulo 9, explica algumas variveis importantes na escolha de um material para construo dos equipamentos, informando qual material foi escolhido para cada tipo de equipamento. No captulo 10, foi calculado o preo de cada equipamento, e com a ajuda de fatores encontrados na literatura, estimou-se o capital total para construo da planta. No captulo 11, conclui-se o trabalho e sugeriu-se alguns trabalhos para o futuro.
2. JUSTIFICATIVA
Rocha, L. B.
2. JUSTIFICATIVA
O conhecimento de um simulador de processo bastante importante para anlise rigorosa de um processo complexo. O software usa os princpios de engenharia de processo, como, balanos de massa e energia, usa tambm modelos termodinmicos (equaes de estado, equaes para coeficiente de atividade), o que facilita todos clculos para o estudo da planta. Nele tambm est contido alguns mtodos de dimensionamento, atravs de equaes e grficos, diante disso, utilizou-se o software como ferramenta para o dimensionamento de vrios equipamentos da indstria do petrleo. No prprio simulador permite-se fazer a caracterizao do petrleo ou blending de petrleos para estes se adequarem refinaria. Com isso, tem-se um passo fundamental para se obter dados de custo e realizar os estudos de viabilidade econmica.
3. OBJETIVOS
Rocha, L. B.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo Geral
- Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico.
3.2. Objetivos Especficos

- Concepo geral do processo; - Construo dos fluxogramas, tais como: processo, engenharia e utilidades; - Implementar dados do leo cru no simulador, ou seja, sua prpria caracterizao no software; - Implementar este fluxograma no software HYSYS; - Simular a planta no HYSYS; - Dimensionar os equipamentos; - Estimar o custo de cada equipamento; - Estimar o capital total para construo da planta.
4. REVISO BILBIOGRFICA
Rocha, L. B.
4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1. Petrleo 4.1.1. Definio do petrleo
O petrleo (do latim petroleum, petrus, pedra e oleum, leo), "leo da pedra", no sentido de leo bruto, uma substncia oleosa, inflamvel, geralmente menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e colorao que pode variar desde o incolor ou castanho claro at o preto, passando por verde e marrom (castanho). A Sociedade Americana para Teste de Materiais (ASTM) define o petrleo cru, como uma mistura que ocorre naturalmente, consistindo predominantemente de hidrocarbonetos, hidrocarbonetos derivados de enxofre, nitrognio e oxignio que removido da Terra em estado lquido, ou capaz de ser removido como tal. O petrleo um recurso natural abundante, mas sua pesquisa envolve elevados custos e complexidade de estudos. tambm atualmente a principal fonte de energia, 37,3% (Ministrio Minas e Energia, Exerccio 2008 - Abril 2009).
4.1.2. Classificao
O fato das propriedades do leo cru variar muito fez com que sua classificao fosse muito difcil. leos obtidos de diferentes lugares, no mesmo tempo, podem apresentar variaes considerveis em suas propriedades. Na classificao, mais geralmente aceita, de petrleos crus, h trs divises: base parafnica, base mista e base asfaltnica. Essa classificao baseada primariamente, nas quantidades relativas de graxas parafnicas e asfalto, no leo cru. Os petrleos parafnicos, como os da Pensilvnia, contm grandes quantidades de graxas parafnicas e, praticamente nenhum asfalto; o petrleo de base mista contm tanto graxas de parafina como asfalto; e o petrleo de base asfaltnica, contm asfalto, mas quase nenhuma parafina.
4.1.3. Composio
Rocha, L. B.
Quando a mistura contm uma maior porcentagem de molculas pequenas, seu estado fsico gasoso e quando a mistura contm molculas maiores seu estado fsico liquido, nas condies normais de temperatura e presso. O petrleo normalmente separado em fraes de acordo com a faixa de ebulio dos compostos. A Tabela 1 mostra as fraes tpicas que so obtidas do petrleo.
Tabela 1. Fraes tpicas do petrleo.
Frao Gs residual GLP Gasolina Querosene Gasleo leve Gasleo pesado
Temperatura Ebulio (C) At 40 40-175 175-235 235-305 305-400
Composio C1-C2 C3-C4 C5-C10 C11-C12 C13-C17 C18-C25
Usos Gs combustvel Gs combustvel Combustvel, solvente Iluminao, combustvel Diesel, fornos Combustvel, matria-prima para lubrificantes
Lubrificantes Resduos
Fonte: (Thomas, 2001)
400-510 Acima de 510
C26-C38 C38+
leos lubrificantes Asfalto, piche, impermeabilizantes
Os leos de diferentes reservatrios de petrleo possuem caractersticas diferentes. Alguns so pretos, densos, viscosos, liberando pouco ou nenhum gs, enquanto que outros so castanhos ou bastante claros, com baixa viscosidade e densidade, liberando quantidade aprecivel de gs. Entretanto, todos eles produzem anlises elementares semelhantes Tabela 2 (Thomas, 2001).
Tabela 2. Anlise elementar do leo cru tpico. (% em peso)
Hidrognio Carbono Enxofre Nitrognio
11-14% 83-87% 0,06-8% 0,11-1,7%
Rocha, L. B.
Oxignio Metais
Fonte: (Thomas, 2001)
0,1-2% At 0,3%
A alta porcentagem de carbono e hidrognio existente no petrleo mostra que seus principais constituintes so os hidrocarbonetos. Os outros constituintes aparecem sob a forma de compostos orgnicos que contem outros elementos, sendo os mais comuns o nitrognio, o enxofre e o oxignio. Metais tambm podem ocorrer como sais de cidos inorgnicos (Thomas, 2001).
4.1.4. Impurezas do Petrleo 4.1.4.1. Enxofre

A porcentagem em peso de enxofre pode variar de 0,1% a 8% para leos pesados nos EUA. A gasolina e destilados contm mercaptanas, sulfetos e dissulfetos, todos estes alifticos e aromticos (Claro, 2005). Os compostos saturados encontrados so do tipo H2S, RSH, RSR, RSSR e enxofre elementar, sendo que os dois primeiros so os predominantes. Como principais problemas, geram corroso acentuada, poluio, e instabilidade dos combustveis gerados a partir do petrleo (Claro, 2005).
4.1.4.2. Nitrognio
Os compostos de nitrognio mais encontrados so piridnicos e pirrolnicos, podendo causar escurecimento do produto final, quando oxidados junto com o derivado e envenenamento de catalisadores. Praticamente, todo petrleo contm nitrognio combinado, mas normalmente em pequena quantidade, 0,1% ou menos. Certos leos crus, entretanto contm 1% ou mais de nitrognio. A maioria dos compostos de nitrognio so poluidores, mas, aparentemente, no tm efeito nocivo no desempenho dos produtos finais e, portanto precisam ser removidos ou
Rocha, L. B.
diminudos. Entretanto, alguns deles possuem um odor desagradvel e uma cor avermelhada (Claro,2005).
4.1.4.3. Oxignio
Os compostos de oxignio so quase to abundantes quanto compostos de enxofre. As molculas mais abundantes so os cidos naftnicos. O anel naftnico usualmente de 5 carbonos. Em alguns crus do Mar Negro, a quantidade de cidos naftnicos, nas fraes mais pesadas, de cerca de 3%. Fenis e cidos graxos tambm so encontrados, mas em quantidades menores do que as de cidos naftnicos. Estes compostos podem acarretar uma corroso mais acentuada, devido ao seu carter cido (Claro, 2005).
4.1.4.4. Metais Pesados

Os Metais so tambm encontrados na maioria dos petrleos em concentraes que variam de ultratraos at mg/kg. Basicamente, os metais apresentam-se sob duas formas: como compostos organometlicos e sais inorgnicos dissolvidos na gua emulsionada ao petrleo. Uns dos principais problemas so envenenamento de catalisadores e a estabilidade dos produtos gerados (Claro, 2005).
4.1.5. Produtos obtidos do refino do petrleo

Uma grande variedade de produtos obtida a partir do petrleo. A planta de destilao projetada de acordo com que produto quer-se obter.
Figura 1. Esquema simplificado de destilao em dois estgios pra obteno de combustveis. Fonte: (Claro, 2005)
Rocha, L. B.
Na Figura 1, encontra-se um esquema de destilao. Depois do refino podem-se obter inmeros produtos, tais como: gs de petrleo, nafta, gasolina, querosene, gasleo ou diesel destilado, leo lubrificante, petrleo pesado ou leo combustvel e resduo.
4.2. Parmetros de caracterizao

O petrleo tem composio variada dependendo da regio e as suas caractersticas influenciam os produtos obtidos no final do processo de refino. Ento, muito importante caracterizar o petrleo para que se possa conhecer suas caractersticas e assim process-lo de maneira certa. Abaixo, tem-se alguns parmetros de caracterizao mais utilizados.
4.2.1. Curvas de destilao

Cada petrleo tem sua curva de destilao. Normalmente, quanto maior for o seu teor de carbono, maior ser sua temperatura de ebulio, ou seja, compostos hidrocarbonetos maiores, ou de maior peso molecular, tem maior temperatura de ebulio. A diferena de volatilidade a base fundamental para sua separao. Na Figura 2, mostra uma curva de destilao de um petrleo, onde o grfico permite analisar as faixas de temperatura de corte e o percentual volumtrico de cada produto que se consegue obter.
Figura 2. Exemplo de uma curva de destilao. Fonte: (Sklo, 2005)
Rocha, L. B.
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Essa curva obtida atravs de mtodos j consolidados (ASTM). So utilizados aparatos, como coluna de destilao, aquecendo-se misturas de petrleo, e retirando estas amostras vaporizadas, depois condensado-as e medindo seus volumes, e assim medindo sua temperatura de ebulio. Estas colunas podem ter refluxos ou no, dependendo do mtodo utilizado.
4.2.2. Fraes (Cortes)

Fraes ou cortes na curva de destilao so os tipos de hidrocarbonetos onde sua temperatura de ebulio est dentro da faixa de temperatura. Se destilar dois petrleos diferentes, na mesma refinaria, no mudar as temperaturas de corte, mas sim a concentrao de produto em cada faixa. Mostrou-se na Tabela 1, as fraes de petrleo e suas respectivas temperaturas de corte. Na figura abaixo, verifica-se a especificao do querosene sempre a mesma, sendo entres as temperaturas de corte de 315F a 450F. Mas, a destilao simples de um petrleo leve fornece 18% de querosene, j num petrleo pesado obtm apenas 16% (Sklo, 2005).
Figura 3. Exemplo de corte e rendimento em querosene da destilao simples de dois diferentes leos cru. Fonte: (Sklo, 2005)
4.2.3. Grau API

Rocha, L. B.
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O Grau API uma escala hidromtrica idealizada pelo American Petroleum Institute API, juntamente com a National Bureau of Standards e utilizada para medir a densidade relativa do petrleo. Quanto maior for a densidade do petrleo, menor ser seu grau API, ou mais pesado ser o petrleo. obtido pela formula abaixo:
141,5 API = 131,5 d 60
Onde: d60 a densidade relativa a 60F, em relao a densidade da gua a 60F. A classificao do American Petroleum Institute API, que classifica os leos de acordo com a sua densidade volumtrica ou com seu grau API, da seguinte forma: - Petrleos leves: densidade inferior a 870kg/m3 ou API superior a 31,1. - Petrleos mdios: densidade entre 920 kg/m3 a 870kg/m3 ou API entre 22,3 a 31,1. - Petrleos pesados: densidade entre 1000 kg/m3a 920kg/m3 ou API entre 10 a 22,3. - Petrleos extrapesados: densidade superior a 1000kg/m3 ou API inferior a 10.
4.2.4. Curvas ASTM (American Society for Testing and Materials)

So mtodos utilizados para construo da curva de destilao. No mtodo mais fcil, ASTM D-86, os vapores formados em decorrncia do aquecimento do balo de destilao so continuamente removidos do aparelho e condensados, sem refluxos externos para a coluna. Ao decorrer do ensaio, registra-se progressivamente o volume de destilado e a temperatura correspondente. Ela tem como desvantagem no fornecer grande preciso nos resultados, em grande parte devido ao fracionamento pobre que obtido. Existem vrios tipos de padronizaes diferentes, conforme o produto e a presso utilizados, tais como ASTM D-86, ASTM D-1160, ASTM D-2887. A principal diferena reside no aparato utilizado e as condies de operao. Mtodo ASTM D-86: Este mtodo utilizado para a destilao de gasolinas de motor, gasolinas de avio, naftas, querosenes, gasleo, leos combustveis destilados, e similares de produtos petrolferos. realizado na presso atmosfrica. Um termmetro usado exposto, e temperaturas so relatadas sem correes. Destilaes ASTM D-86 so plotadas em porcentagem de volume (Perry, 1963). Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.
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Mtodo ASTM D-1160: Este mtodo utilizado para os produtos petrolferos pesados que possam ser parcial ou completamente vaporizado, a uma temperatura mxima lquida de 750F em presses absolutas abaixo a 1 mmHg e condensado na presses de ensaio. realizado entre a presses 1 mmHg e 50 mmHg, absoluto. As temperaturas so medidas com um termopar. Destilaes ASTM D-1160 so plotadas em porcentagem de volume (Perry, 1963). Mtodo ASTM D-2887: Destilao simulada (DS) de cromatografia em gs parece ser o mais simples, reprodutvel, e consistente mtodo para descrever o intervalo de ebulio de uma frao de hidrocarbonetos sem ambiguidades. Este mtodo aplicvel a todas as fraes petrolferas com um ponto de ebulio final de 1000 F ou menos, presso atmosfrica. O mtodo tambm limitado a amostras que tem um ponto de ebulio inicial pelo menos de 100 F. Destilaes simuladas so plotadas em porcentagem de peso (Perry, 1963).
4.2.5. Curvas PEV (Ponto de ebulio verdadeiro)

Esta curva de destilao levantada em uma coluna especial, dotada de um grande nmero de estgios ideais de equilbrio e trabalhando com uma razo de refluxo elevada. Tem como objetivo se aproximar da condio que cada ponto da curva represente o ponto de ebulio de seus componentes na presso da destilao. necessrio para isto operar com um volume razovel de amostra (por exemplo, cem litros), alm de recolher o destilado em fraes reduzidas de volume, para se estreitar a faixa dos componentes obtidos (Sklo, 2005). Nessas curvas, as temperaturas medidas correspondem ao equilbrio lquido-vapor, no momento da condensao. Usualmente, para construo da curva PEV, aquece-se a amostra a 10 mmHg (0,013 atm) at 300-350C, medindo-se as temperaturas e recolhendo as fraes. Os dados obtidos permitem o traado das curvas PEV de cada petrleo, sendo as fraes obtidas recolhidas separadamente, pesadas e submetidas determinao da densidade (Sklo, 2005). A Figura 4 mostra uma curva PEV para um petrleo brasileiro, sendo mostrada em porcentagem de massa e volume.
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Figura 4. Curva PEV para um petrleo brasileiro. Fonte: (Sklo, 2005)
A curva PEV obtm-se resultados com alta preciso e exatido. Mas, uma anlise muito demorada, alm de ser de alto custo e difcil execuo, com isso sendo raramente realizada.
4.2.6. Outras caracterizaes 4.2.6.1. Quantidade de sais e areia

Estes afetam o refino por que formam depsitos e provocam corroso. Quantidade tima de gua e sedimentos abaixo de 1% (do volume de leo).
4.2.6.2. Viscosidade
A viscosidade a propriedade do fluido que significa a resistncia ao escoamento. Por isso, quanto maior a viscosidade, menor ser a velocidade em que o fluido se movimenta. Petrleo mais viscoso, mais energia gasta com seu arraste.
4.2.6.3. Cor
No existe uma nica cor e sim, uma variao entre o preto e marrom (existem realmente, alguns petrleos, com tons de azul). Isto depende da sua origem (Arbia, frica, Russia, Brasil). Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.
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4.2.6.4. ndice de correlao

dada pela frmula emprica: 4860 + 473,6 * d 60 456,8 IC = K Sendo K a temperatura absoluta correspondente ao ponto de ebulio mdio da frao, e d60 a densidade relativa da frao a 60F.
4.2.6.5. Fator de caracterizao de Watson (KUOP)

um fator definido por: 3 T KUOP = B d 60
Onde: TB o ponto de ebulio mdio em graus Rankine e d60 a densidade 60F. Este fator o grau de parafinicidade, com altos valores correspondendo a alto grau de saturao. Esta correlao indica a natureza do leo. Valores superiores a 12 indicam petrleo parafnico, e iguais e inferiores a 10 so predominantemente aromticos. Petrleos naftnicos tem KUOP inferior a 11,8 (Sklo, 2005).
4.2.6.6. Nmero de acidez total

O controle da acidez total em produtos do petrleo feito atravs da determinao do nmero de acidez total (TAN) e padronizada pela norma ASTM D 664-04, onde mede a quantidade naftnica do petrleo. Este valor est alto quando estiver acima de 1.
4.3. Refino
O refino constitudo por uma srie de operaes de beneficiamento, s quais o petrleo bruto submetido para a obteno de produtos especficos. Refinar petrleo, portanto, separar vendveis. as fraes desejadas, process-las e industrializ-las em produtos
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Em geral, a primeira etapa do processo de refino de petrleo a destilao primria, atravs da qual so extradas do petrleo as principais fraes que do origem gasolina e ao leo diesel, toda a nafta, os solventes e querosenes (de iluminao e aviao), alm de parte do GLP (gs de cozinha). Em seguida, o resduo da destilao primria processado na destilao a vcuo, onde extrada do petrleo mais uma parcela de diesel, alm de fraes de um produto pesado chamado de gasleo, que pode ser destinado produo de lubrificantes. Uma srie de outras unidades de processo destina-se a transformar fraes pesadas do petrleo em produtos mais leves (craqueamento) e ao tratamento de todas as fraes destiladas, de forma a colocar os produtos nas especificaes para o consumo. O parque de refino do Brasil tem 13 refinarias. Na Tabela 3, elas esto listados com suas respectivas capacidade de processamento.
Tabela 3. Capacidade de processamento por refinaria no Brasil.
Refinarias Total IPIRANGA (RS) LUBNOR (CE) MANGUINHOS(RJ) RECAP (SP) REDUC (RJ) REFAP (RS) REGAP (MG) REMAN (AM) REPAR (PR) REPLAN (SP) REVAP (SP) RLAM (BA) RPBC (SP)
Fonte: ANP, 2004.
Capacidade de refino(m3/dia de operao) 2002 311800 2700 1000 2200 8500 38500 30000 24000 7300 30000 56000 35900 48700 27000 2003 319250 2700 1000 2200 8500 38500 30000 24000 7300 30000 58000 40000 50050 27000 Mil b/dia 2008 17 6,3 13,8 53,5 242,2 188,7 151 45,9 188,7 364,8 251,6 314,8 169,8
Numa unidade de refino podemos encontrar processos de quatro tipos, tais como:
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Separao - Destilao atmosfrica - Destilao a vcuo - Estabilizao de naftas - Dessasfaltao a propano - Desaromatizao a furfural - Desparafinao a solvente - Desoleificao a solvente - Adsoro de N-parafinas Converso - Viscorreduo - Coqueamento retardado - Craquemaneto cataltico - Hidrocraqueamneto (severo e moderado) - Reformao cataltica - Isomerizao cataltica - Alquilao cataltica - Polimerizao cataltica Tratamento - Dessalgao eletrosttica - Tratamento castico - Tratamento Merox - Tratamento Bender - TratamentoDEA/MEA - Hidrotratamento Processos auxiliares - Gerao de hidrognio - Recuperao de enxofre - Utilidades
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Dentre esses processos de refino, o nosso trabalho dar nfase no processo de separao na unidade de destilao atmosfrica.
4.4. Destilao 4.4.1. Definio

A destilao o processo bsico de separao do petrleo, que consiste na vaporizao e posterior condensao dos componentes do leo cru (hidrocarbonetos e impurezas) devido ao de temperatura e presso. O processo est baseado nas diferenas entre os pontos de ebulio dos diversos constituintes do petrleo. Trata-se de operao que envolve transferncia de calor e massa.
4.4.2. Conceitos fundamentais 4.4.2.1. Volatilidade

Volatilidade facilidade de uma substncia passar da fase lquida fase vapor. As substncias mais volteis de uma mistura so aquelas que no estado puro tem a maior presso de vapor (maior tendncia de escapar do lquido).
4.4.2.2. Presso de vapor

Presso de vapor a presso exercida por um vapor quando este est em equilbrio com o lquido. A presso de vapor uma medida da tendncia de evaporao de um lquido. Quanto maior for a sua presso de vapor, mais voltil ser o lquido, e menor ser sua temperatura de ebulio com relao a outro lquido com menor presso de vapor. A presso de vapor aumenta com o aumento da temperatura. Pode ser correlacionada atravs da equao de Antoine:
ln Pvapor = A
B T +C
Os parmetros A, B e C so tabelados para cada substncia. Esta expresso utilizada pelo software para o clculo das presses.
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4.4.2.3 Ponto de bolha e orvalho

Ponto de Bolha a temperatura de uma mistura a uma dada presso, quando comea a ferver e surge a primeira bolha de gs na fase lquida. Quando a presso a atmosfrica, o ponto de bolha da mistura chamado de ponto de ebulio normal. Ponto de Orvalho a temperatura de uma mistura vaporizada a uma dada presso, onde se condensa a primeira gota de lquido. Esses pontos mudam de acordo com a composio da mistura formada, obtendo as curvas do ponto de bolha e ponto de orvalho. Essas curvas quando plotadas juntas formam o diagrama de equilbrio lquido-vapor.
4.4.2.4 Presso de vapor de uma mistura

A presso de vapor no depende apenas dos componentes, mas tambm da sua composio. A presso de vapor de uma mistura ser a ponderao das presses de vapor dos componentes puros. Cada componente dar uma contribuio na presso de vapor da mistura, e esta ser devida sua composio. Pode ser encontrada pela equao abaixo. y i * P = xi * Pi SAT
i
4.4.2.5 Equilbrio lquido-vapor

Para melhor entendimento do processo de destilao, precisa-se do conhecimento do equilbrio lquido-vapor. Equilbrio lquido-vapor o fenmeno que ocorre com todo lquido quando mantido em sistema fechado. O lquido tende a entrar naturalmente em equilbrio termodinmico com o seu vapor. Esse equilbrio termodinmico est relacionado com o movimento relativo das molculas em relao pelcula (interface) que divide a fase lquida e a fase vapor. O equilbrio lquido-vapor ocorre quando as taxas das molculas que atravessam a interface em um sentido (do lquido ao vapor) e no outro (do vapor ao lquido) se igualam. O estudo do equilbrio lquido-vapor especialmente importante aos engenheiros qumicos no processo de anlise e projeto de equipamentos de destilao.
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Para cada espcie i no equilbrio lquido-vapor requer que as fugacidades no estado lquido seja igual ao no estado vapor ( fvi=fli ). Como, fvi = yi.i.P e fli = xi. i .Pisat . Conseqentemente, yi.i.P = xi. i .Pisat, onde i o coeficiente de fugacidade e i o coeficiente de atividade. Obtem-se que: yi.i.P = xi. i .Pisat O coeficiente de fugacidade em baixas e moderadas presses prximo de um, na maioria dos casos ele omisso. Quando utilizado no equilbrio lquido-vapor no qual o modelo de gs ideal se aplica a fase vapor e o modelo de soluo ideal se aplica fase lquida, uma expresso obtida e chamada de lei de Raoult. Para solues ideais, o coeficiente de atividade tambm unitrio.
yi.P=xi.Pisat
Quando para presses baixas e moderadas a lei de Raoult no realista, a equao simplificada somente para modelo de gs ideal para a fase vapor. Da, obtm a lei de Raoult modificada.
yi.P=xi. i .Pisat
O coeficiente de atividade calculado por diversos modelos, entre eles podem-se destacar os seguintes: Equao de Margules de dois ou trs parmetros, equaes de Van Laar, equaes de Wilson, equao NRTL, equao UNIQUAC e modelo UNIFAC. Estas equaes so usadas pelo software para o clculo desse coeficiente. Estas equaes so mostradas abaixo. A equao para o mtodo NRTL est descrita abaixo.
ln i =
j =1 n k =1
ji
x j G ji
k ki
x G
n jm x m Gmj n x j Gij m =1 + n * ij n j =1 x k Gkj x k Gkj k =1 k =1
Onde:
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i=coeficiente de atividade do componente i Gij=exp[-ijij] ij= (aij+bijT)/RT xi= frao molar do componente i T= temperatura (K) n= nmero total de componentes aij= parmetro de energia no dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol) bij= parmetro de energia dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol.K) ij= NRTL constante para interao binria (ij = ji) A equao para o mtodo UNIQUAC mostrada abaixo.
n n i n j ij * L j x j + qi * 1 ln j ji qi * n x + Li j =1 j =1 i j =1 k kj k =1
i ln i = ln x i
i + 0,5 * Z * qi * ln i
Onde: i=coeficiente de atividade do componente i xi= frao molar do componente i T= temperatura (K) n= nmero total de componentes Lij= 0,5Z(rj-qj)-rj+1 = (qixi)/( qjxj) = exp-((aij+bijT)/RT) =(rixi)/( rjxj) Z=10 nmero coordenao aij= parmetro de energia no dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol) bij= parmetro de energia dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol.K) qi= parametro de rea de Van der Waals - Awi Aw= rea de Van der Waals ri= parmetro de volume Van der Waals Vwi Vw= volume Van der Waals A equao para clculo usando mtodo de Wilson informada abaixo.
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n n x A ln i = 1 ln x j Aij k ki j =1 k =1 x j Akj j =1
Onde: i=coeficiente de atividade do componente i Aij=(Vj/Vi)exp((-aij+bijT)/RT) xi= frao molar do componente i T= temperatura (K) n= nmero total de componentes aij= parmetro de energia no dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol) bij= parmetro de energia dependente da temperatura entre componentes i e j (cal/gmol.K) Vi= volume molar do componente lquido puro em m3/kgmol. O modelo para o clculo do coeficiente de atividade utilizado no trabalho foi pelo mtodo UNIQUAC. Foi escolhido este modelo devido os desenvolvimentos dos estudos de termodinmica molecular do comportamento de solues lquidas baseados no conceito de composio local. Esses so mtodos com resultados mais satisfatrios. Como exemplo, mostra-se o diagrama de Temperatura versus Composio para presso constante, onde este mais importante do que o a temperatura constante, por que a coluna de destilao atmosfrica opera com a presso constante ao longo da altura, variando a temperatura de prato a prato.
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Figura 5. Diagramas Txy a 1 atm. (a) tetra-hidrofurano(1)/tetracloreto de carbono(2) ; (b) clorofrmio(1)/tetrahidrofurano(2); (c)furano(1)/tetracloreto de carbono(2); (d) etanol(1)/tolueno(2). Fonte: (Van Ness, 1996)
4.4.3. Tipos de destilao 4.4.3.1. Flash

o tipo de destilao onde a carga separada em dois produtos em um nico estgio: um vapor e um lquido, que esto em equilbrio termodinmico. A Figura 6 mostra os elementos de uma coluna de destilao flash. A alimentao entra em a, passa atravs do aquecedor b, e reduz-se a presso na vlvula c. Uma mistura de vapor e lquido entra no separador d, que o tempo suficiente para ser separado o fluxo de lquido ou vapor. Devido ao grande contato entre o lquido e o vapor antes de sua separao, os fluxos esto saindo ambos em equilbrio. O vapor sai atravs da linha e e o lquido atravs da linha g.
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Figura 6. Planta para destilao Flash. Fonte: (Mc Cabe, 1991)
4.4.3.2. Fracionada
A destilao fracionada empregada quando a diferena entre os pontos de ebulio dos lquidos da mistura menor. Na destilao fracionada existe uma coluna de fracionamento que cria vrias regies de equilbrio lquido-vapor, enriquecendo a frao do componente mais voltil na mistura na fase de vapor.
Figura 7. Coluna de destilao. Fonte: (Silvestre, 2005)
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A alimentao colocada na coluna de destilao, onde aquecida, com isso surge um vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-se. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o lquido. Parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. H certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o comprimento da coluna.
4.4.4. Equipamentos da unidade de destilao 4.4.4.1. Dessalgadora (Separador trifsico)

O leo cru e os resduos pesados possuem variadas quantidades de compostos inorgnicos, como sais solveis, areia, sedimentos, xido ferroso. O sal no leo encontra-se dissolvido ou na forma de slidos suspensos na gua em emulso com o leo cru. Estas impurezas, especialmente os sais, causam incrustaes e corroso dos trocadores de calor. Esses tambm afetam o desempenho de catalisadores nas unidades de converso da refinaria (Sklo, 2005). A finalidade deste processo remover alguns compostos organometlicos e slidos suspensos. Isto conseguido atravs da introduo de gua no leo para dissoluo dos sais na gua, depois essa gua retirada com o uso de desemulficantes ou atravs da aplicao de um potencial eltrico. Depois de aplicado esse potencial eltrico, as micelas ficam polarizadas, ficam com forma elpticas, com isso cria um dipolo induzido, ou seja, uma fora de atrao induzida entre as gotas, que pode provocar a coalescncia.
4.4.4.2. Torre Flash

A torre flash um vaso vertical, onde nesse equipamento acontece a chamada destilao flash. Neste equipamento, a carga separada em um nico estgio, separando-a em duas fraes, uma lquida que sai no fundo, e outra vapor onde sai no topo. Esse tem a funo da retirada dos gases mais leves.
4.4.4.3. Bombas
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Estes so equipamentos auxiliares que servem para carrear lquidos atravs das tubulaes, ou seja, aumentando sua presso para vencer as perdas de cargas que existem no trajeto.
Figura 8. Curva caracterstica de uma bomba e efeitos da modificao de velocidade de rotao sobre as caractersticas de uma bomba. Fonte: (Foust, 1982)
A Figura 8 mostra curvas caractersticas de bombas. Outro aspecto importante em bombas o caso da cavitao, que quando a presso fica abaixo da presso de vapor do lquido e h ocorrncia de vaporizao, onde as bolhas formadas podem provocar a eroso do rotor.
4.4.4.4. Trocador de calor

Trocador de calor o dispositivo usado para realizar o processo da troca trmica entre dois fluidos em diferentes temperaturas. Este processo comum em muitas aplicaes da Engenharia. Pode-se utiliz-los no aquecimento e resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico. Trocadores de carcaa e tubo so os mais usados para quaisquer capacidades e condies operacionais, tais como presses e temperaturas altas, fluidos altamente corrosivos e viscosos, misturas de multicomponentes, etc. Estes so trocadores muito versteis, feitos de uma variedade de materiais e tamanhos e so extensivamente usados em processos industriais.
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Figura 9. Esquema de um trocador de calor casco e tubos 1-2. Fonte: (Smith, 2005)
4.4.4.5. Coluna de destilao atmosfrica

Depois de dessalgado, o leo pr-aquecido numa bateria de trocadores de calor a cerca de 300-400C(750F). enviado para a coluna de destilao vertical presso 1 atm, onde grande parte da carga se vaporiza e ser fracionada em diferentes faixas, atravs de vrios estgios. As fraes leves se condensam e so retirados no topo da coluna e as fraes pesadas, s vezes no se vaporizam e so obtidas no fundo da coluna, onde so levadas para coluna de destilao a vcuo. Existem sadas laterais na coluna. Cada frao retirada enviada a uma torre de stripping, com 4 a 10 estgios, em cujo se injeta vapor. Esta corrente ainda separa componentes mais leves daqueles mais pesados e ambos retornam a coluna em estgios acima (Sklo, 2005).
4.4.4.6. Equipamentos de utilidades

Nas plantas industriais muito se necessita de aquecimento de fluidos. No caso da planta deste trabalho, os trocadores de calor necessitam de energia para aumentar a temperatura das correntes de processo. Para isso utilizado vapor superaquecido, onde para gerao deste vapores so necessrios caldeiras. Da mesma forma que tem que aquecer correntes de processo, tambm tem a necessidade de esfriar essas. Na maioria das plantas industriais usa-se gua de resfriamento. Ento, depois dessa gua passar pelo processo e carrear consigo essa energia transferida das correntes por onde passou, necessita-se de torres de resfriamento para diminuir a temperatura desta gua para voltar ao processo novamente.
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Ento, caldeiras e torres de resfriamento so equipamentos de muito importncia e bastante utilizados nos processos indiustriais.
4.4.5. Tipos de coluna de destilao 4.4.5.1. Coluna com pratos
Figura 10. Tpico tipo de prato (perfurado). Fonte: (Towler, 2008)
Nas operaes de destilao com coluna de pratos forma-se estgios de equilbrio em cada prato. O vapor sai de um estgio enriquecido nos componentes mais volteis e o lquido sai com menor quantidade de volteis do que o lquido alimentado. O fluxo de lquido transferido de prato a prato atravs de canaletas que podem ser verticais chamadas downcomer. E o fluxo de vapor atravs de buracos, e estes podem ser de trs tipos principais: prato perfurado, bubble-cap e vlvula.
4.4.5.2. Coluna com recheio

As colunas de recheio so mais utilizadas quando a coluna tem um dimetro menor. O recheio fornece uma grande rea superficial e tem baixa resistncia ao fluxo de gases. Muitos diversos tipos e formas de acondicionamento foram desenvolvidos para satisfazer esses requisitos. Estes podem ser aleatrios ou estruturados. Os principais tipos de
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recheios aleatrios so: Anis de Rasching e de Pall. Em geral, o maior tamanho de recheio que adequado para o tamanho da coluna deve ser at 50 mm.
4.5. Software utilizado - HYSYS

O software Hysys tem a funo de simular diversos processos qumicos de acordo com a montagem do usurio. O programa permite montar e simular a planta nas condies desejadas, objetivando encontrar condies de operaes com menor custo possvel. O software Hysys pode simular no estado estacionrio ou dinmico. Como no presente trabalho, estuda-se destilao do petrleo seria difcil inserir todos as substancias presentes nesse. Atravs da entrada de dados de volume de evaporado por temperatura, o Hysys cria um conjunto de componentes hipotticos e suas respectivas propriedades. Apresentam-se abaixo algumas interfaces grficas do software.
4.5.1. Entrar no flowsheet

Aps entrar no software, selecione File/New/Case para comear uma nova simulao. Entrou no Simulation Basis manager, o usurio pode adicionar componentes em Components e escolher seu pacote termodinmico em Fluid Pkgs.
Figura 11. Janela para iniciar uma simulao.
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Depois de escolher seus componentes e seu pacote termodinmico, tem-se os dados necessrios para comear uma simulao. O software tem uma variedade de pacotes termodinmicos, sua escolha depende de que tipo e estado os componentes esto. Entre eles: Peng-Robinson, NRTL, UNIQUAC, SRK, etc. Com isso, o usurio pode entrar no flowsheet do software, onde mostrado na Figura abaixo, apenas clicando em Enter Simulation Enviroment.
Figura 12. Janela inicial.
4.5.2. Caracterizao do petrleo no software
Figura 13. Oil Characterization.
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Para comear a caracterizao de petrleo no HYSYS, clique em Oil Manager quando estiver no Simulation Basis Manager, em seguida clique em Oil Enviroment. O usurio estar na tela Oil Characterization. Essa tela mostrada na Figura 13. Em seguida, o usurio clica em Assay/Add, onde poder entrar com alguns dados de destilao. Na Figura 14, na parte Input data, o usurio poder definir os dados que ele ir entrar no software, tais como: composio de leves, dados de temperatura de ebulio x volume de lquido (qual tipo de curva, ou seja, qual mtodo utilizado, TBP ou as curvas ASTM), viscosidade, densidade e peso molecular em cada temperatura de ebulio. Quanto maior o nmero de dados mais preciso sero seus resultados. Em Calculations Defaults, pode-se escolher quais mtodos sero utilizados para extrapolao dos dados, estes so: Langrange, Probabilidade e Mnimos quadrados e escolher os mtodos de inter-converso entre as curvas de destilao. A tela onde mostra os mtodos est na Figura 15.
Figura 14. Dados para caracterizao.
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Figura 15. Mtodos de inter-converso de curvas de destilao e extrapolao de dados.
Depois o usurio volta em Oil characterization/Cut/Blend/Add. Em Cut/Blend/Data, o usurio pode adicionar um Blend de petrleo. O software gera uma certa quantidade de componentes hipotticos com suas respectivas propriedades, isto pode ser visto em Oil Characterization/Assay/Working Curves e ser mostrado na Figura 16. Na opo Cut Option Selection, utilizando User Ranges, pode-se determinar quantos componentes estaro em cada corte. Isto pode ser visto na Figura 17.
Figura 16. Componentes hipotticos e suas respectivas propriedades.
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Figura 17. Tela que mostra onde utilizar a ferramenta Cut Ranges.
Em Cut/Blend/Property Plot, o usurio pode ver a curva de destilao gerada. Em Cut/Blend/Distribution Plot, o usurio define qual as temperaturas de corte, com isso pode ver a frao volumtrica de cada corte.
Figura 18. Curva de destilao gerada pelo software.
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Figura 19. Composio volumtrica de cada frao de petrleo.
Feito todos esses passos, clique em Return to Basis Enviroment/Return to Simulation Enviroment para comear a simulao no flowsheet.
4.5.3. Exemplo da utilizao do software

Foi feito um exemplo de uma coluna de absoro. Nesse caso, CO2 absorvido em carbonato de propileno em uma coluna com recheio. A corrente de gs 20mol% de CO2 e 80mol% em metano. O fluxo volumtrico de gs 2 m3/s e a coluna opera a 60 C e 60,1 atm. O fluxo de solvente 2000 kmol/h. Determine a concentrao de sada de CO2. Depois de ter escolhido os componentes e o pacote termodinmico, clique em Enter Simulatiom Enviroment. Assim, o usurio entrar no flowsheet. Com isso, adiciona as correntes de massa, clicando na seta azul do Palette, este onde est listados todos os equipamentos de processo. Depois de clicar na seta azul, aparece uma tela como na Figura abaixo. Ento, o usurio pode nomear a corrente e informar as variveis dessa. Geralmente, entra-se com temperatura, presso, vazo mssica ou molar e a composio da corrente.
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Figura 20. Tabela para inserir dados de entrada da corrente de massa.
Depois de entrar com as duas correntes, clique no absorvedor no Palette. Com um clique duplo em cima do equipamento, o software mostrar a tela para introduo das variveis do equipamento. Nesta tela, pode-se conectar as correntes de entrada, adicionar as correntes de sada e introduzir o nmero de pratos da torre. Mas esta torre ser com recheio, por isso no foi informado este dado.
Figura 21. Tela para entrada de dados do equipamento.
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Depois clica-se no boto Next, onde coloca-se a presso de operao da torre.
Figura 22. Tela para colocar a presso de operao da torre.
Em seguida, clica-se novamente no boto Next para colocar a temperatura de operao.
Figura 23. Entrada de dados da temperatura da torre.
Finalmente, clica-se em Done para finalizar esta etapa. Clica-se em Run para rodar a simulao, mas essa no ir rodar devido no ter sido escolhido o nmero de pratos por que a torre de recheio. A tela ficar como mostra a Figura abaixo, informando no quadro vermelho Unconverged.
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Figura 24. Tela que mostra a torre depois de rodar a simulao.
Para fazer a mudana de pratos para recheio deve-se proceder da seguinte maneira. Clica-se em Tools/Utilities. Em seguida, clique em Tray sizing/Add Utility. Com isso aparecer a tela como mostra a Figura abaixo.
Figura 25. Tela para escolha do recheio da torre.
Em Design, pode-se nomear o recheio em Name, por exemplo packing. Em Select TS, o usurio escolhe qual torre ser recheado, visto que pode existir mais de uma torre no
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flowsheet. Ento, clique em Auto Section/Packed, para escolha do tipo de recheio e suas principais variveis, como mostra na figura abaixo.
Figura 26. Tipo de recheio e suas variveis.
Ento, clique em Next/Complete AutoSection para finalizar a escolha do recheio. Finalmente, volte para flowsheet, d um clique duplo no equipamento, clique em Run. Da, s ir na corrente de sada e ver a concentrao de sada do CO2.
4.5.4. Algumas equaes utilizadas pelo software

Nesta seo mostra-se algumas equaes que o software usa para resoluo dos clculos. As equaes de estado utilizadas so as seguintes: Soave Redlich Kwong: P= R *T a V b V * (V + b )
Z 3 Z 2 + A B B2 * Z A* B = 0 Peng Robinson: P= R *T a V b V * (V + b ) + b * (V b )
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Z 3 (1 B ) * Z 2 + A 2 B 3B 2 * Z A * B B 2 B 3 = 0 Para as duas equaes, os parmetros a e b podem ser encontrados em [14]. Os parmetros A e B so mostrados abaixo.
A=
(R * T )
a*P
B=
b*P R *T
J para o clculo da entropia e entalpia de partida, usa-se as seguintes relaes abaixos. Segue as relaes termodinmicas
V P 1 H H ID = Z 1+ * T P dV RT RT T V
S So RT
ID
V 1 P 1 P = ln Z ln o + dV R T V V P
Utilizando as equaes de estado (Peng Robinson e SRK)

1 H H ID = Z 1 1,5 RT 2 bRT da V + 2 0,5 + 1 b ln a T 0,5 dt V + 2 1 b
( (
) )
0,5 S S oID P a T da V + 2 + 1 b = ln (Z B ) ln o 1,5 0,5 ln RT 2 bRT P a dt V + 2 1 b
( (
) )
Onde: R= constante gs ideal H= Entalpia S= Entropia
5. CARACTERIZAO DO PETRLEO NO HYSYS
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Como j foi dito, a caracterizao do petrleo foi feita no prprio software. Foi utilizado os dados de um petrleo da regio da Arbia Saudita, obtido do banco de dados do software CHEMcad. O petrleo apresenta as seguintes caractersticas.
Tabela 4. Composio volumtrica e temperatura de ebulio mdia das fraes.
Volume lquido (%) 0 4 9 14 20 30 40 50 60 70 76 80
Temperatura (C) -12 32 74 116 154 224 273 327 393 450 490 516
Tabela 5. Composio volumtrica das substancias leves.
Volume lquido (%) 0 6,5E-3 2,25E-2 0,32 0,26 1,75 1,65 2,25
Substncias leves gua Metano Etano Propano i-butano n-butano i-pentano n-pentano
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O Oil Enviroment (HYSYS) fornece a locao onde as caractersticas do fluido de petrleo podem ser representadas pelo uso de componentes hipotticos. O mtodo de caracterizao no HYSYS converte suas anlises de condensados, leos cru, cortes de petrleo em uma srie de componentes hipotticos. O programa produz um grupo completo de propriedades fsicas e crticas para os componentes hipotticos com um mnimo de informao. Esta caracterizao j foi descrita na reviso bibliogrfica Os procedimentos que o HYSYS usa para transformar seus dados de entrada numa srie de componentes hipotticos envolvem estes quatro passos abaixo: 1. Com base em suas curvas de entrada, HYSYS calcula um conjunto detalhado de propriedades que incluem a temperatura de ebulio verdadeira, peso molecular, densidade e viscosidade. 2. Em seguida, usando o default ou escolha do usurio para os grupos de temperatura de corte, a frao correspondente de cada componente hipottico determinada a partir da PEV. 3. O ponto ebulio normal (NBP - Normal Boiling Point), peso molecular, densidade e viscosidade de cada componente hipottico so graficamente determinadas da curva PEV. 4. Para cada componente hipottico, HYSYS calcula as propriedades crticas e fsicas com as correlaes designadas, baseadas nos NBP dos componentes hipotticos, peso molecular e densidade. O modelo termodinmico utilizado para o clculo das propriedades foi equao de Peng Robinson. De acordo com o prprio software, este o modelo que fornece resultados mais precisos. Os dados acima so da curva PEV do petrleo. A Figura 27 mostra a comparao dos dados de entrada com o calculado pelo programa.
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Figura 27. Comparao da curva PEV obtida do software com a curva dos dados de entrada.
Na Figura 28, mostra-se a composio volumtrica das fraes do petrleo utilizado. Isso feito depois de nomear todas as fraes de petrleo com suas respectivas temperaturas de corte.
Figura 28. Composio volumtrica das fraes de petrleo.
Atravs de correlaes, o HYSYS converte a curva PEV nas curvas ASTM. Na Figura 29, apresenta a curva PEV (TBP, no ingls) e as outras curvas ASTM para o petrleo utilizado. Estas correlaes podem ser encontradas em (API Petroleum Refining, 1997).
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Figura 29. Curvas de destilao por diferentes mtodos.
6. DESCRIO DO PROCESSO
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A unidade de destilao tem capacidade de processar 51471 barril/dia (340 m3/h) de petrleo cru, esta foi baseada na capacidade de refino da Refinaria de Capuava (RECAP-SP), onde o petrleo usado neste trabalho tem 29 API (881,24 kg/m3). Os equipamentos de maior importncia utilizados so: bombas, trocadores de calor, refervedores, condensadores, vasos de separao (dessalgadora e torre flash) e torres de destilao (atmosfrica). O petrleo bruto passa por uma bateria de trocadores onde sua temperatura elevada a 118,6C, depois passa por uma dessalgadora para a retirada de areia e gua. Adiante, aquecido a 187,96C, bombeado para uma torre flash onde os gases mais leves so retirados no topo. Em seguida, passa por um forno para elevar a temperatura a 400C. A corrente aquecida entra na coluna de destilao atmosfrica no prato 28, onde parte da carga vaporizada, se fraciona em vrios cortes, atravs de 29 estgios tericos mais o condensador. A quantidade final de pratos na coluna depender da eficincia de cada prato. As fraes leves so retiradas na parte superior da coluna e as fraes pesadas no fundo. O flowsheet do processo mostrada na Figura 30.
Figura 30. Fluxograma do processo implementado no simulador HYSYS.
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A torre atmosfrica no tem um refervedor propriamente dela. A energia que a torre recebe devido uma corrente de vapor superaquecido que introduzida no fundo da coluna, especificamente no prato 29. O condensador da torre atmosfrica trifsico, onde libera gs, gua residual, devido a condensao do vapor injetado, e uma certa quantidade de nafta, todos a 65,4C. Existem sadas laterais na coluna, em determinadas temperaturas de cortes, As sadas laterais da torre atmosfrica so as seguintes: querosene (265,1C), diesel (281 C) e gasleo (333 C). No fundo da torre sai o resduo atmosfrico (378,3C). Na coluna de destilao existem trocadores de calor que servem para melhorar a eficincia da coluna. Eles operam retirando um lquido de um estgio e resfriando-o, e depois bombeando para um estgio superior (como a torre foi numerada de cima para baixo, num prato de menor numerao). Este processo adiciona um refluxo entre dois estgios, servindo tambm para manter o nvel de lquido nos pratos e as mesmas temperaturas de operao da torre. Neste caso, existem trs trocadores deste tipo. O primeiro opera com refluxo de querosene. Ele retira querosene a 237,6C no prato 9 e injeta num prato 8 a 176,2C. O segundo opera com refluxo de diesel, retirando a 296C no prato 17 e injetando no prato 16 a 220C. Por fim, existe um refluxo de gasleo sendo retirado no prato 22 a 357,4C e injetado no prato 21 a 288,7. Todas essas correntes esto na fase lquida. Na coluna de destilao tambm existem as torres de stripping. Estas torres so usadas para melhorar a qualidade dos produtos retirados na torre (querosene, diesel e gasleo). Estas servem para fracionar mais os leves e refluxam os pesados para a coluna. Existem trs torres de stripping na coluna. Os trs produtos que vo para torre so os mesmos que passaram pelos trocadores de calor. As torres tm 3 pratos cada. Na primeira torre ocorre refluxo de querosene. Para provocar a vaporizao da carga precisa-se de energia. Nessa torre existe um refervedor que alimenta esta. Por isso foi dito que a coluna de destilao no tinha refervedor, por que esse alimenta somente uma torre de stripping e no toda a coluna. Os trs produtos entram e saem da coluna nos mesmos pratos onde aconteceram os refluxos pelos trocadores. Portanto, os trs produtos saem com as mesmas temperaturas que foram para os trocadores. Mas neste caso, os produtos depois de passar pelas torres so injetados na coluna na forma de vapor. Nas duas torres de stripping onde no tem o refervedor, so injetados correntes de
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vapor diretamente. Mas as temperaturas de sada so diferentes, e estas so: querosene (250,2C), diesel (291,6) e gasleo (350,4C). Na Figura 31 mostra-se os trocadores de calor e as torres de stripping.
Figura 31. Coluna de destilao com os trocadores e as torres de stripping.
Na Figura 32, mostra-se a produo acumulada na sada da torre atmosfrica.
Figura 32. Produo acumulada da coluna amosfrica.
7. FLUXOGRAMAS
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7. FLUXOGRAMAS
Os fluxogramas para plantas industriais so divididos em: bloco, processo e engenharia. O fluxograma em bloco simplesmente feita utilizando blocos como se fossem determinadas operaes ou equipamentos. J o fluxograma de processo feito, utilizando programas onde cada equipamento tem seu prprio desenho especfico. Cada equipamento ser rotulado de acordo com normas j estabelecidas. As correntes de processo so todas numeradas e devem ter as seguintes informaes: qual(is) substncia(s), fluxo mssico, frao mssica, presso e temperatura. O fluxograma de engenharia passa para outro nvel de detalhamento da planta. Nesse fluxograma deve conter todas informaes que existe no de processo, incluindo dimetro e material da tubulao e estratgia de controle com seus elementos de controle, tais como: medidores, vlvulas e controladores. Existe outro tipo de fluxograma que o de utilidades. Nesse fluxograma foram numeradas e descritas todas as correntes da mesma maneira como foi feita no de processo. As correntes so: vapor, gua de resfriamento, nitrognio, ar para equipamento, etc. Esses trs fluxogramas so os mais importantes para descrio da planta. Foram feitos mais dois fluxogramas para melhor entendimento do processo, esses so: caldeira e torre de resfriamento. Os fluxogramas sero mostrados nos anexos. Esses foram divididos em: Processo, Engenharia 1 e 2, Utilidades (mostra as correntes existentes), Caldeira e Torre de Resfriamento. Tambm so mostradas todas correntes numeradas e com as informaes necessrias, tabelas contendo lista de equipamentos, vlvulas e instrumentos.
8. DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
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8.1. Trocador de calor
Para dimensionamento dos trocadores de calor o simulador HYSYS usa o mtodo BellDelaware. Este mtodo baseia-se no clculo do coeficiente de conveco para o escoamento perpendicular a tubos, sendo este valor depois corrigido por fatores de correo listados abaixo. O coeficiente de conveco dos tubos mesmo calculado pelo mtodo Kern. - Fugas entre os tubos e os defletores e entre os defletores e o corpo, JL. - By-pass atravs das folgas entre os tubos e o corpo, JB. - Efeito da configurao dos defletores corrigindo o fato do escoamento no ser em corrente cruzada, JC. Abaixo est a frmula para o clculo do coeficiente. ho = J L * J B * J C * hCF A perda de carga nos tubos calculada da mesma forma que no mtodo Kern. J na parte externa calculada de maneira diferente, onde na parte exterior existe a perda de carga atravs dos tubos e tambm devido zona de janela. Perda atravs dos tubos: PC = N C * K f *
2 * Vmax
Perda atravs da zona de janela : PW =

2 N L w2 * CW C + Para Re<100 2 2 * S m * S w S D0 DW S m * S w * 2
26 * w2 * 2
PW =
(2 + 0,6 * N cw ) * w22
2 * Sm * Sw * 2
Para Re>100
A perda de carga total a soma dessas duas parcelas, e dado pela frmula abaixo.
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N CW P = [( N 1) * PC * R B + N * PW ]* R L + 2 * PC * R B * 1 N C
Perda Total
Onde: Nc= Nmero de filas de tubos em escoamento cruzado w2= vazo mssica Sw= rea de escoamento pela janela do defletor
Dw= dimetro equivalente da janela do defletor Sm= rea de escoamento cruzado
Lc= altura do corte dos defletores que o mesmo que a altura das janelas Ncw= nmero de linhas de tubos em cross-flow Para clculo da troca trmica, a equao modificada de um termo FT devido trocadores 1-n terem escoamento paraleo-contracorrente.
Q = U * A * FT * (MLDT )
FT =
R 2 + 1 * ln R 1 * ln
1 S 1 R * S 2 S * ( R + 1 R 2 + 1) 2 S * (R + 1 + R 2 + 1
Onde: T1e T2= Temperaturas de entrada e sada do fluido quente t1 e t2= Temperaturas de entrada e sada do fluido frio R=(T1-T2)/(t2-t1) S=(t2-t1)/(T1-t1) Os detalhes e as equaes esto em (Azevedo, 2005). Nas Tabelas 6 a 14, mostra-se o data sheet dos trocadores de calor, forno, refervedor e condensador, onde os dois ltimos existentes na coluna de destilao atmosfrica.
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Tabela 6. Parmetros de 01 Trocador de Calor (SIMPLE HEATER 1).
Equipamento (Taq): TC-101 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Aquecimento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de trocadores Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie Total (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-101 Projeto: 1 BEU 1 1 2 23,25 0,8339 1 1,25 Triangular 20 194 11 45 19,5634 94,4 1,1118 2,22 1,90 143,66 2472,94 Vapor a 165 psia 14984,67 29,86 GJ/h
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Tabela 7. Parmetros de 02 - Trocador de Calor ( HEAT Exchanger).
Equipamento (Taq): TC-102 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Aquecimento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de trocadores Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea por trocador (m2) rea de Superfcie Total (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-102 Projeto: 1 BEU 3 1 2 42 0,8339 1 1,25 Triangular 20 734 6 45 33,33 357 1071 1,0315 1,52 0,25 41,32 860 36,28
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Tabela 8. Parmetros de 03- Trocador de Calor ( Simple Heater 2 ).
Equipamento (Taq): TC-103 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Aquecimento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie Total (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-103 Projeto: 1 BEU 1 2 37 0,8339 1 1,25 Triangular 20 608 14 30 13,85 295,8 1,0071 3,82 3,21 67,25 2738,45 Vapor 400 psia 29803,75 53,11
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Tabela 9. Parmetros de 04- Trocador de Calor ( furnace ).
Equipamento (Taq): TC-104 Data Sheet Forno Dados de operao Energia Transferida (GJ/h) Eficincia Trmica (%) Energia absorvida (KJ/h) Equipamento (Taq): TC-104 Projeto: 1 288,10 70 201672940,40 Descrio: Aquecimento Tipo: Caixa
Tabela 10. Parmetros de 06- Trocador de Calor ( Kerosene PA cooler ).
Equipamento (Taq): TC-205 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Resfriamento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) BEU 1 2 27 0,8389 1 1,25 Triangular 8 310 12 15 5,68 60,3 1,3805 4,87
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Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-205 Projeto: 2
3,99 178,28 2830 gua 501163 22,48
Tabela 11. Parmetros de 07- Trocador de Calor ( diesel PA-cooler).
Equipamento (Taq): TC-206 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Resfriamento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) BEU 1 2 31 0,8389 1 1,25 Triangular 4 440 4 15 6,49 42,8 1,0108 1,02 1,34 224
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Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-206 Projeto: 2
2037 gua 412068 18,49
Tabela 12. Parmetros de 08- Trocador de Calor ( AGO PA-cooler).
Equipamento (Taq): TC-207 Data Sheet Trocador de calor Descrio: Resfriamento Tipo: Casco-Tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) BEU 1 2 25 0,8389 1 1,25 Triangular 4 270 5 15 5,2 26,3 1,0445 1,93 2,48 289 2625 gua 412068
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Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): TC-207 Projeto: 2
18,49
Tabela 13. Parmetros de 12- Trocador de Calor ( Condensador torre atmosfrica).
Equipamento (Taq): CN-201 Data Sheet Condensador Descrio: Resfriamento Tipo: Condensador tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): CN-201 Projeto: 2 BEU 1 2 51 0,8389 1 1,25 Triangular 16 1220 7 35 21,38 474,8 1,1948 2,85 4,29 77,45 2165 gua 1472580 66,10
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Tabela 14. Parmetros de 12- Trocador de Calor ( Refervedor torre atmsferica).
Equipamento (Taq): RF-201 Data Sheet Refervedor Descrio: Aquecimento Tipo: Refervedor Kettle tubo U Dados de operao e mecnicos Classificao Tema Nmero de Passagens no Casco Nmero de Passagens nos Tubos Dimetro Interno da Carcaa (in) Dimetro Interno da Carcaa Lado Largo (in) Dimetro Interno do Tubo (in) Dimetro Externo do Tubo (in) Espaamento do Tubo (in) Tipo de passo Comprimento do Tubo (ft) Nmero de Tubos Nmero de Chicanas Corte da Chicana (%) Espaamento da Chicana (in) rea de Superfcie (m) Razo de rea Queda de Presso no Casco (psi) Queda de Presso no Tubo (psi) MLDT (C) Coeficiente de transferncia global (KJ/h.m.C) Fluido de Utilidade Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h) Energia Transferida (GJ/h) Equipamento (Taq): RF-201 Projeto: 2 BKU 1 2 48 65,25 1,0839 1,25 1,95 Triangular 4 318 38,7 1,52 1,64 2,39 106,93 1518 leo de Aquecimento 62598 3,95
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8.2. Separador Gs-lquido

Uma importante varivel na construo de um separador gs-lquido a velocidade terminal das gotas de lquidos, e essa pode ser estimada pela equao abaixo.
L V u t = 0,07 * V Onde: ut = velocidade terminal, m/s L= densidade do lquido, kg/m3 V = densidade do vapor, kg/m3 No caso de separadores verticais, o dimetro do vaso deve ser suficiente para que no haja o arraste das gotas. Ento, o mnimo dimetro permitido dado pela equao abaixo.
Dv = 4 * Vv * us
1/ 2
Onde: Dv= Dimetro mnimo do vaso, m Vv= fluxo volumtrico de vapor, m3/s us= ut, velocidade de decaimento, m/s A altura do separador vertical depender do tempo de reteno do lquido, por que com o tempo e o fluxo volumtrico de lquido encontra-se o volume de lquido. Como o dimetro j foi obtido, calcula-se a rea da seo transversal da torre, conseguindo obter a altura de lquido no separador. Em seguida, atravs de normas estabelecidas como mostra a Figura 33, em funo do dimetro calcula-se a altura acima da parte lquida.
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Figura 33. Separador gs-lquido vertical. Fonte: (Towler, 2008)
Em separadores horizontais, grandes tempos de reteno devem ser assumidos. No dimensionamento de separadores horizontais, o dimetro do vaso no pode ser determinada independente do comprimento como no separador vertical. O dimetro, o comprimento e nvel de lquido devem ser escolhidos para dar um tempo de residncia do vapor suficiente para que as gotas de lquidos atravessem o vapor e para que o tempo de reteno de liquido seja alcanado. As razes mais econmicas de dimetro versus comprimento so mostradas da tabelas abaixo.
Tabela 15. Relaes econmicas para separadores horizontais.
Presso de operao (bar) 0-20 20-35 >35

Fonte: (Towler, 2008)
Comprimento/Dimetro 3 4 5
Nas Tabelas 16 e 17, mostra-se o data sheet dos separadores gs-lquido horizontal e vertical.
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8.2.1. Dessalgadora (Separador Trifsico)

Tabela 16. Parmetros de Separador Trifsico (dessalter).
Equipamento (Taq): DE-101 Data Sheet Vaso Separador Descrio: Separao Tipo: Trifsico - horizontal Dados de operao e mecnicos Critrio de Soluo Dimetro do Bocal de Entrada (in) Mxima Velocidade Terminal (m/s) Dimetro Interno (m) Comprimento (m) Razo Comprimento por Dimetro rea de Lquido Leve (m) rea de Lquido pesado (m) rea de Reteno - Holdup (m) rea de Expulso - Surge (m) rea Total da Seo Transversal (m) Altura do Lquido Leve (mm) Altura do Lquido Pesado (mm) Altura de Reteno (mm) Altura de Expulso (mm) Elevao NLL- do fundo (mm) Elevao HLL- do fundo (mm) Tempo de Residncia do Lquido Leve (s) Tempo de Residncia do Lquido Pesado(s) Tempo de Reteno (s) Tempo de Expulso (s) Volume de Reteno (m) Volume de Expulso (m) Volume Total (m) Espessura da Parede (mm) Mnimo Dimetro 10 0,0042 4,57 22,1 4,83 0,83 0,47 9,74 3,04 16,42 304,8 304,8 3877,8 1975,5 2912 3658 2894 5242 2071 646 215,21 67,19 362,79 44,4
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Peso Ao Carbono (Kg) Equipamento (Taq): DE-101 Projeto: 1
76373,60
8.2.2. Torre Flash (Separador vertical)

Tabela 17. Parmetros de Separador Vertical (pr flash).
Equipamento (Taq): TF-101 Data Sheet Vaso Separador Descrio: Separao Tipo: Flash - vertical Dados de operao e mecnicos Critrio de Soluo Dimetro do Bocal de Entrada (in) Fator de Separao Lquido Vapor (m/s) Velocidade Terminal do Vapor (m/s) Dimetro Interno (m) Altura (m) Espessura do Eliminador de Vapor (mm) Altura Acima do Eliminador de Vapor (mm) Razo Altura Dimetro rea Total da Seo Transversal (m) Altura de Reteno (mm) Altura de Expulso (mm) Elevao NLL- do fundo (mm) Elevao HLL- do fundo (mm) Elevao do Eliminador de Vapor (mm) Tempo de Reteno (s) Tempo de Expulso (s) Volume de Reteno (m) Volume de Expulso (m) Volume Total (m) Espessura da Parede (mm) Peso Ao Carbono (Kg) Mnimo Dimetro 19 0,11 0,8819 2,59 12,34 100 400 4,76 5,27 5968 3581 6121 9702 11785 300 180 31,47 18,88 65,08 25,40 13928
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Equipamento (Taq): TF-101
Projeto: 1
8.3. Coluna de Destilao Atmosfrica

Listou-se algumas equaes que se julgam mais importantes para o dimensionamento da coluna de destilao.
8.3.1. Dimetro e altura da coluna

Baseado na equao de Lowenstein (1961), onde o dimetro depende da velocidade de vapor. A velocidade de vapor dada pela seguinte equao abaixo. V u v = 0,171 * l + 0,27 * l t 0,047 * L V
2 t
1/ 2
Onde: uv= Velocidade de vapor, baseada na rea total transversal da coluna (m/s) lt= Espaamento dos pratos (m) v= Densidade do vapor l= Densidade do lquido O dimetro da coluna pode ser calculado da seguinte forma:
DC = 4 * Vw * v * uv
Onde: Vw= Vazo mssica de vapor Dc= Dimetro da coluna A altura total da coluna depender do espaamento dos pratos. Normalmente so utilizados espaamento de 0,15 m (6 in) a 1 m (36 in). O espaamento escolhido depender do dimetro da coluna e as condies de funcionamento. Por fim, com o nmero de pratos encontra-se a altura total da coluna.
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8.3.2. Condies de operao 8.3.2.1. Alagamento da coluna (Flooding)

A condio de alagamento fixa o limite mximo da velocidade de vapor. Com vapor de alta velocidade necessrio uma placa de alta eficincia, bem como a velocidade ser, normalmente, entre 70 e 90 por cento do que o que iria provocar inundaes. Pelo projeto, um valor de 80 para 85 por cento da velocidade de inundao deve ser utilizado. A velocidade de inundao pode ser estimada a partir da correlao dada por Fair (1961).
u f = K1 *
L V V
Onde: uf= velocidade de inundao (m/s) K1= constante
Figura 34. Velocidade de inundao. Fonte: (Towler , 2008)
O fator fluxo lquido-vapor FLV na Figura 13 dada por:

FLV =
v Lw * Vw l
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Onde: Lw= Vazo mssica de lquido, kg/s Vw= Vazo mssica de vapor, kg/s
8.3.2.2. Exsudao da coluna (Weeping)

O limite inferior de funcionamento ocorre quando lquido sai atravs dos buracos da placa se torna excessivo. Isto conhecido como o ponto exsudao. A velocidade de vapor nesse ponto o valor mnimo para a operao estvel. A velocidade pode ser correlacionada pela equao abaixo:
K 0,90 * (25,4 d h ) uh = 2 1/ 2 V
Onde: uh= mnima velocidade do vapor nos buracos (m/s) dh= dimetro do buraco (mm) K2= constante dependendo da altura de lquido no prato
Figura 35. Correlao ponto de exsudao. Fonte: (Towler, 2008)
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Figura 36. Relao entre rea downcomer e comprimento da represa. Fonte: (Towler, 2008)
Onde: how + ho= altura de lquido, mm Ac= rea total da seo transversal, m2 Ad= rea downcomer, m2 lw= comprimento represa, mm O comprimento da represa 0,77 o dimetro da coluna, que corresponde rea de donwcomer de 12%.
8.3.3. rea perfurada

A rea disponvel para a perfurao ser reduzida pela obstruo causada pelos membros de estruturas (o apoio de anis e vigas). Os tamanhos dos buracos utilizados variam de 2,5 a 12 mm, sendo 5 mm o tamanho preferido. Para ao carbono, tamanho de buraco aproximadamente igual a espessura da chapa, mas para o ao inoxidvel o tamanho do buraco no mnimo cerca de duas vezes a espessura da chapa. Tpicas espessuras de prato utilizadas so: 5 mm (3 / 16 pol) para ao carbono, e 3 mm de ao inoxidvel.O espaamento dos buracos (distncia entre os centros dos buracos) lp no dever ser inferior a duas vezes o dimetro do buraco, e da faixa normal ser de 2,5 a 4,0 dimetros. rea de buracos uma frao da rea perfurada, e para passo triangular dos buracos, pode ser correlacionado pela seguinte equao:
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d Ah = 0,9 * h Ap lp Onde:
Ah= rea perfurada, m2 Ap= rea de buracos, m2 dh= dimetro do buraco, mm lp= espaamento entre buracos, mm
8.3.4. Perda de presso no prato

A queda de presso sobre as placas uma importante considerao de projeto. Existem duas principais fontes de perda de presso: devido ao fluxo de vapor atravs dos orifcios e devido altura de lquido esttico sobre o prato. hP = ho + hcl A primeira parte, que devido ao fluxo de vapor atravs dos orifcios pode ser calculada pela frmula abaixo.
V ho = K 1 + K 2 * L * uV
O termo ho est em cm. Para pratos perfurados, temos as seguintes correlaes:

K1 = 0 K2 = 5,08 2 CV
3 CV = 0,59 + 0,721 * RP + 0,231 * Red + 0,119 * Red
0,1 < Red < 1,2 0,05 < RP < 0,2 O termo uV a velocidade de vapor nos buracos, consultar (Trambouze, 1999). A segunda contribuio para perda de carga, que devido a altura de lquido esttico sobre o prato definido por:
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hcl = * hL Onde: hL= altura de lquido no prato, cm. = fator de aerao, normalmente tem o valor de 0,6 conveniente expressar a presso em termos de altura de lquido. Em unidades de presso, temos:
Pt = 9,81x10 3 * hP * L Onde: Pt= Perda de presso total, PA (N/m2) ht= Perda de presso total, mm lquido
8.3.5. Design Downcomer

A rea do downcomer e espaamento da placa deve ser tal que o nvel do lquido e vapor no downcomer est bem abaixo do topo da sada da represa do prato acima. Se o nvel sobe acima da sada da represa, a coluna ser inundada. O back-up de lquido no downcomer causado pela queda de presso sobre a placa e da resistncia ao fluxo no prprio downcomer.
Figura 37. Donwcomer. Fonte: (Towler, 2008)
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8.3.6. Mtodo ShortCut

O mtodo shortcut uma maneira simplificada de encontrar alguns parmetros importantes no dimensionamento da coluna de destilao. Este mtodo baseado em equaes e correlaes grficas. Atravs da equao de Fenske, pode-se encontrar o nmero de estgios mnimos utilizando refluxo total. Com as equaes de Underwood, pode-se calcular o taxa de refluxo mnimo. Obtido essas duas variveis, com a correlao grfica de Gilliand, encontra-se o nmero de estgios tericos. Finalmente, com a equao de Kirkbride, determina a prato de alimentao da torre. As equaes sero mostradas abaixo. A equao de Fenske mostrada abaixo.
x x log LK * HK x HK d x LK b
Nm =
LK
Onde: Nm= Nmero de estgios mnimos, para refluxo total xLK= concentrao do componente leve, sendo d no topo e b no fundo xHK= concentrao do componente pesado, sendo d no topo e b no fundo LK= volatilidade relativa do componente leve em relao ao pesado As equaes de Underwood so listadas abaixo.
LK * x LK ,d = Rm + 1 LK
LK * x LK , f = 1 q LK
Onde: xLK,d= concentrao do componente leve no destilado (topo) com refluxo mnimo xLK,f= concentrao do componente leve na alimentao Rm= Refluxo mnimo = raiz da equao q= adimensional (calor para vaporizar 1 mol da alimentao dividido por calor latente molar da alimentao) Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.
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A correlao grfica de Gilliand mostrada na Figura 38 e serve para determinar o nmero de estgios tericos. Depois de conseguir o nmero de pratos mnimo e refluxo mnimo, escolhe um refluxo adequado e descobre o nmero de pratos tericos.
Figura 38. Correlao grfica de Gilliand. Fonte: (Perry, 1963)
A equao de Kirkbride serve para determinar o prato de alimentao da torre e dada pela equao abaixo. B x HK , f N log r = 0,206 * log * Ns D x LK , f Onde: Nr= Nmero de pratos acima da alimentao, incluindo condensador Ns= Nmero de pratos abaixo da alimentao, incluindo refervedor B= vazo molar de topo D= vazo molar de fundo xLK,f= concentrao do componente leve na alimentao xHK,f= concentrao do componente pesado na alimentao xLK,b= concentrao do componente leve no produto de fundo xHK,d= concentrao do componente pesado no produto de topo Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS. x LK ,b * x HK ,d
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A Tabela 18 mostra o data sheet da coluna de destilao.

Tabela 18. Parmetros da Coluna de destilao atmosfrica.
Equipamento (Taq): CD-201 Data Sheet Coluna de Destilao Descrio: Separao Tipo: Prato Dados de operao e mecnicos Tipo de prato Dimetro (m) Mximo alagamento represa (%) rea da seo transversal (m2) Altura coluna (m) Perda de presso (bar) Downcomer backup (%) Mxima perda presso por prato (bar) Espaamento prato (m) Quantidade de pratos tericos Altura represa (mm) Comprimento da represa (m) rea ativa (m2) Downcomer clearance (mm) rea downcomer (m2) rea de buracos (m ) Equipamento (Taq): CD-201 Projeto: 2
2
Prato perfurado (sieve) 3,05 80,97 7,30 17,68 0,11 51,50 0,012 0,6 29 50,8 2,61 6,44 38,1 0,43 0,99
8.4. Tanques de armazenamento

Tanques cilndricos verticais, com bases fixas e telhados cnicos, so universalmente utilizados para a armazenagem de lquidos presso atmosfrica. Os tanques de armazenamento so dimensionados a partir de API Standard 650 (Tanques de ao para estocagem de leo). Esta norma determina as dimenses do tanque (dimetro e altura), sendo j encontrada o volume total. As principais cargas a serem considerados na concepo destes tanques a presso hidrosttica do lquido. Nas refinarias, geralmente os tanques so de
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grande volume, ento usado tanques verticais com teto fixo tipo cone ou com teto flutuante, quando existe grande variao de vapor. Depois de obter o volume, dimetro e altura do tanque, pode-se calcular a mnima espessura da parede capaz de suportar esta presso hidrosttica de lquido atravs da equao abaixo. Tt = Onde: Tt: Espessura do tanque, mm; HL: Profundidade do lquido, m; L: Densidade do lquido, kg/m3; E: Eficincia conjunta (se aplicvel); g: Acelerao gravitacional, 9,81 m/s2; St: Tenso mxima admissvel pelo material do tanque, N/mm2; Dt: tanque dimetro, m. Para grandes reservatrios, como tem uma variao da presso hidrosttica do lquido com a profundidade, econmico, aumentar a espessura da chapa progressivamente a partir do topo para fundo do tanque. O critrio utilizado para definir o volume dos tanques foi de 5 dias de armazenamento. Nas tabelas 19 a 23 esto os data sheet dos tanques.
Tabela 19. Parmetros do Tanque de Armazenamento (leo cru).
L * H Lg * Dt
2 * S t * E *10 3
Equipamento (Taq): TA-101 Data Sheet Tanque Descrio: Armazenamento Tipo: Vertical Dados de operao e mecnicos Temperatura (C) Presso (bar) Dimetro Interno (m) Altura (m) Razo Altura Dimetro Nmero de Vasos Requeridos 15 10 33,07 26,52 0,8018 2
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Capacidade de Armazenamento por Vaso (m) Capacidade de Segurana por Vaso (m) Capacidade Total por Vaso (m) Equipamento (Taq): TA-101 Projeto: 1
20425,9 2352,2 22778
Tabela 20. Parmetros do Tanque de Armazenamento (Naphta).
Equipamento (Taq): TA-101 Data Sheet Tanque Descrio: Armazenamento Tipo: Vertical Dados de operao e mecnicos Temperatura (C) Presso (bar) Dimetro Interno (m) Altura (m) Razo Altura Dimetro Nmero de Vasos Requeridos Capacidade de Armazenamento por Vaso (m) Capacidade de Segurana por Vaso (m) Capacidade Total por Vaso (m) Equipamento (Taq): TA-202 Projeto: 2 65,41 1,4 25,76 20,73 0,8047 1 9632 1166 10798
Tabela 21. Parmetros do Tanque de Armazenamento (Kerosene).
Equipamento (Taq): TA-203 Data Sheet Tanque Descrio: Armazenamento Tipo: Vertical Dados de operao e mecnicos Temperatura (C) Presso (bar) Dimetro Interno (m) Altura (m) Razo Altura Dimetro 265 2,123 20,73 16,61 0,8015
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Nmero de Vasos Requeridos Capacidade de Armazenamento por Vaso (m) Capacidade de Segurana por Vaso (m) Capacidade Total por Vaso (m) Equipamento (Taq): TA-203 Projeto: 2
1 4952 652 5604
Tabela 22. Parmetros do Tanque de Armazenamento (diesel).
Equipamento (Taq): TA-204 Data Sheet Tanque Descrio: Armazenamento Tipo: Vertical Dados de operao e mecnicos Temperatura (C) Presso (bar) Dimetro Interno (m) Altura (m) Razo Altura Dimetro Nmero de Vasos Requeridos Capacidade de Armazenamento por Vaso (m) Capacidade de Segurana por Vaso (m) Capacidade Total por Vaso (m) Equipamento (Taq): TA-204 Projeto: 2 281 2,28 26,37 21 0,7977 1 10209 1273 11482
Tabela 23. Parmetros do Tanque de Armazenamento (gsleo pesado - AGO).
Equipamento (Taq): TA-205 Data Sheet Tanque Descrio: Armazenamento Tipo: Vertical Dados de operao e mecnicos Temperatura (C) Presso (bar) Dimetro Interno (m) Altura (m) Razo Altura Dimetro 332,95 2,37 16,31 13,11 0,8037
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Nmero de Vasos Requeridos Capacidade de Armazenamento por Vaso (m) Capacidade de Segurana por Vaso (m) Capacidade Total por Vaso (m) Equipamento (Taq): TA-205 Projeto: 2
1 2412,5 324,7 2737,2
8.5. Bombas
Primeiramente tem-se o estudo para a definio do tipo de bomba usada, em seguida, calculam-se os dimetros de suco e recalque. Com os dados de vazo da bomba e altura manomtrica total, atravs do catlogo de bombas, pode-se escolher a bomba adequada. Nas Tabelas 24 a 27 mostram o data-sheet das bombas.
Tabela 24. Parmetros da Bomba 1.
Equipamento (Taq): BO-101 Data Sheet Bomba Dados de operao e tcnicos Temperatura (C) Presso (bar) Densidade especfica Capacidade (m3/s) Altura (m) Hydraulic power (KW) Design Power (KW) Driver Power (HP) Capacity- head factor (galUS.ft/min) Eficincia (%) Equipamento (Taq): BO-101
Descrio: Fluxo Tipo: Centrfuga 15 12 0,8839 0,11 25,3 23,23 30,98 50 139575 75 Projeto: 1
Data Sheet Bomba
Equipamento (Taq): BO-102 Descrio: Fluxo
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Tipo: Centrfuga Dados de operao e tcnicos Temperatura (C) Presso (bar) Densidade especfica Capacidade (m3/s) Altura (m) Hydraulic power (KW) Design Power (KW) Driver Power (HP) Capacity- head factor (galUS.ft/min) Eficincia (%) Equipamento (Taq): BO-102 Projeto: 1 119 11,15 0,8030 0,11 27,8 24,96 33,28 50 165052 75
Equipamento (Taq): BO-103 Data Sheet Bomba Dados de operao e tcnicos Temperatura (C) Presso (bar) Densidade especfica Capacidade (m3/s) Altura (m) Hydraulic power (KW) Design Power (KW) Driver Power (HP) Capacity- head factor (galUS.ft/min) Eficincia (%) Equipamento (Taq): BO-103
Descrio: Fluxo Tipo: Centrfuga 189,9 7,4 0,7629 0,12 29,5 25,21 33,62 50 177027 75 Projeto: 1
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Equipamento (Taq): BO-103 Data Sheet Bomba Dados de operao e tcnicos Temperatura (C) Presso (bar) Densidade especfica Capacidade (m3/s) Altura (m) Hydraulic power (KW) Design Power (KW) Driver Power (HP) Capacity- head factor (galUS.ft/min) Eficincia (%) Equipamento (Taq): BO-204 Projeto: 2 374,7 4,3 0,7184 0,06 31,2 12,23 16,31 25 90445 75 Descrio: Fluxo Tipo: Centrfuga
8.6. Caldeira
Caldeira um equipamento cuja funo , entre muitas, a produo de vapor atravs do aquecimento da gua. As caldeiras em geral so empregadas para alimentar mquinas trmicas, autoclaves para esterilizao de materiais diversos, cozimento de alimentos atravs do vapor, ou calefao ambiental. Quanto a passagem da gua, as caldeiras podem ser classificadas em dois tipos: fogotubulares, onde os gases quentes de combusto passam por dentro dos tubos, circundados pela gua e aquatubulares, onde os gases quentes envolvem os tubos por onde passa a gua. A planta de destilao em estudo necessita de 60000kg/h de vapor superaquecido a 10bar e 185C. As caldeiras utilizadas na planta so todas aquatubulares. Para o clculo do consumo de combustvel, necessita-se saber a energia til absorvida pela gua no interior do equipamento. Essa energia dada pela equao abaixo.
. . qu = mv * (hv ha )
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Onde: qu= Energia absorvida pelo vapor (kW) mv= Fluxo de vapor (kg/s) hv= Entalpia do vapor (kJ/kg) ha= Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg) A entalpia do vapor 2820,7 kJ/kg e a da gua de alimentao (65C e 10 bar) 272,5 kJ/kg. Portanto, a energia absorvida de 42470 kW, ou 152892000 kJ/h. O combustvel usado na caldeira tem entalpia especfica de 43000 kJ/kg. Da, ser preciso 42676 kg/h de combustvel para obter a fluxo de vapor necessrio, assumindo um fator de 20% em excesso.
8.7. Torre de Resfriamento

As torres de resfriamento so equipamentos utilizados para o resfriamento de gua industrial, como aquela proveniente de condensadores de usinas de gerao de potncia, ou de instalaes de refrigerao, trocadores de calor, etc. A gua aquecida gotejada na parte superior da torre e desce lentamente atravs de enchimentos de diferentes tipos, em contracorrente com uma corrente de ar frio (normalmente temperatura ambiente). A torre essencialmente um processo de transferncia de massa e calor. Na planta h uma necessidade de 3000000 kg/h (3000m3/h) de gua de resfriamento. A especificao das caldeiras ser feito de acordo com o catlogo da Alpina S.A. Indstria e Comrcio. Para escolha das torres sero necessrias o conhecimento de algumas variveis: a) Vazo da gua em circulao (Gw) = 3000m3/h Como a vazo muito grande, resolveu-se dividir em 10 torres de 300m3/h. b) Temperatura da gua quente (tw1) = 35C c) Temperatura da gua fria (tw1) = 30C d) Quantidade de calor a ser removida da gua quente (Q)
Q = m * c * t ; Q = 17,5 kW
e) Temperatura de bulbo mido (tf) = 27C f) Diferenas trmicas Z = tw1 tw2= 35 -30= 5C a = tw2 - tf= 30 27= 3C
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Tabela 28. Valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento.
Natureza da instalao 1. Ar condicionado 2. Turbocompressores 3. Laticnios 4. Usina de acar 5. Motores diesel 6. Metalurgia
Fonte: (Macintyre, 1997)
a= tw2-tf 3,0-5,0C 2,5-5,0 C 2,5-5,0 C 2,0-4,5 C 9,0-15,0 C 10,0-15,0 C
tw2 29,5 C 29,0 C 29,0 C 28,0 C 35,0 C 35,0 C
Z=tw1-tw2 4,0-5,5 C 6,0-8,0 C 6,0-8,0 C 6,0-8,0 C 15,0-25,0 C 8,0-12,0 C
Fig. 39. Diagrama de resfriamento. Modelo 40 at 155 - Srie SG Standard. Alpina S.A., Indstria e comrcio. Fonte: (Macintyre, 1997)
Atravs da Tabela 28 e as variveis da torre de resfriamento (listadas de a a e), escolhe-se o tipo de natureza de instalao da torre. Com o grfico (Fig. 31) e as variveis antes encontradas, pode-se determinar o modelo da torre de resfriamento. O modelo selecionado foi 155/4 SG STD. Com esse modelo, as 10 torres podem operar com uma capacidade de at 325 m3/h. As dimenses da torre podem ser encontradas em Alpina S.A. Indstria e Comrcio resfriamento de gua; compactos de fiberglass Alpina. Seleo, instalao e manuteno, 1978. Resfriadores de gua..
9. MATERIAL DOS EQUIPAMENTOS
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Muitos fatores devem ser considerados quanto escolha de materiais, mas para plantas de processo qumico, as consideraes imperiosas so elevadas temperaturas de resistncia e capacidade de resistir a corroso. O engenheiro ser responsvel por recomendar materiais que sero adequados para as condies do processo. O engenheiro de processo tambm deve considerar as exigncias do engenheiro mecnico, o material selecionada deve ter fora e poder ser facilmente trabalhado. O material mais econmico que satisfaa os requerimentos de processo e mecnicos deve ser selecionado, que ser o material que apresenta o menor custo ao longo da vida til da planta, permitindo a manuteno e substituio. Outros fatores, tais como a contaminao dos produtos e a segurana do processo, deve tambm ser consideradas. As caractersticas mais importantes a serem consideradas quanto escolha de um material de construo so: 1. Propriedades mecnicas a. Fora - resistncia trao b. Rigidez - mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) c. Tenacidade - a resistncia ruptura d. Dureza e. Resistncia fadiga 2. O efeito da alta e baixa temperatura, e ciclagem trmica 3. Resistncia corroso 4. Propriedades especiais, tais como condutividade trmica, resistncia eltrica, propriedades magnticas 5. A facilidade de fabricao, moldagem e soldagem 6. Disponibilidade nos tamanhos padres - chapas, perfis, tubos 7. Custo
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Tabela 29. Material de construo dos equipamentos.
Equipamentos Trocadores de calor Casco Tubo Refervedor Casco Tubo Condensador Casco Tubo Separador Trifsico Separador Vertical Coluna Atmosfrica Caldeira Torre de resfriamento Tanques
Material Ao carbono Ao inoxidvel Ao carbono Ao inoxidvel Ao carbono Ao inoxidvel Liga baixo carbono Liga baixo carbono Ao inoxidvel Ao inoxidvel Fiberglass Liga baixo carbono
Tipo (ANSI)
Range temperatura (C) 30 - 740
304L
20 800 30 - 740
304L
20 - 800 30 740
304L 4340(AISI) 4340(AISI) 316L 316L 4340(AISI)
20 - 800 30 740 30 740 20 800 20 800 20 - 800
10. CUSTO DA PLANTA E EQUIPAMENTOS
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10. CUSTOS DA PLANTA E EQUIPAMENTOS

O investimento total exigido para um novo processo pode ser divido em cinco partes: investimento na planta, investimento nas utilidades, investimentos em obras cveis, taxas de engenharia e capital de giro. Nesta monografia no foram contabilizados os custos em obras cveis. O custo de um equipamento especfico ser funo dos seguintes itens: dimenso, material de construo, presso e temperatura de operao. O custo freqentemente apresentado como o custo versus a capacidade do equipamento ou expresso como uma funo de sua potncia.
Q CE = CB * Q B * f m * fT * f P
M
Em que CE o custo do equipamento com capacidade Q. CB o custo conhecido de um equipamento com capacidade conhecida QB. M uma constante que depende do tipo de equipamento. O fator fm para correo do material de construo, fp fator de correo para presso de operao e fT fator de correo para temperatura de operao. Existem na literatura aberta vrias fontes de dados sobre custo de equipamento de processo (Perry, 1963; Smith, 2005; Towler, 2008). Existe outra forma tambm de calcular o custo dos equipamentos. Uma forma semelhante, mudando apenas a frmula de clculo desses custos. Ce = a + b * S n Onde Ce o custo dos equipamentos, a e b so constantes de custos, S o parmetro de referncia (exemplo: trocador de calor, rea total) e n um expoente de que depende do tipo de equipamento. Para maiores detalhes a respeito, consultar esta referncia (Towler, 2008). Alm do custo de cada equipamento existem os custos com: custo de instalao; tubulao e vlvulas; sistema de controle; sistema eltricos; sistema de segurana; honorrios de engenharia e contingncias. H os custos com utilidades: gerao de eletricidade; gerao e distribuio de vapor; tratamento de gua; sistema de arrefecimento; tratamento de efluentes; sistema de compresso de gs; sistema de inertizao e sistema de combate de incndio.
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O custo total da planta pode ser obtido multiplicando os diversos fatores que compem uma planta de processo pelo custo individual de cada equipamento (CF), atravs da frmula abaixo. Estes fatores podem ser vistos na Tabela 30.
f ER + f INST + f ELEC + f UTIL + f OS + f BUILD + f SP C F = f M * f T * f P * (1 + f pip ) * C E ,i + + f * C E ,i i DEC + f CONT + f WS i
Em que fER custo com montagem do equipamento, fINST custo de com instrumentao e controle, fELEC o custo com instalao eltrica, fUTIL custo da utilidades, fPIP custo com tubulao, fCONT custo com contingncia, fDEC o custo com design e engenharia, fWS custo com capital giro, fOS o custo com off-sites, fBUILD o custo com construo e fSP o custo com a preparao do local.
Tabela 30. Fatores para estimar custos de equipamentos e construo de planta.
Processo com fluido Custos diretos Entrega equipamentos fER fPIP fINST fELEC fUTIL fOS fBUILD fSP Custo total de instalao e equipamentos Custos indiretos 3,4 0,4 0,7 0,2 0,1 0,5 0,2 0,2 0,1 1
Processo com slido 1 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,1 2,7
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fDEC fCONT Custo total do capital fixo Capital de giro fWS Custo total do capital
Fonte: (Smith, 2005)
1,0 0,4 4,8
0,8 0,3 3,8
0,7 5,8
0,6 4,4
Tabela 31. Custo dos equipamentos e custo total do capital fixo.
Equipamentos Trocadores de calor Condensador Refervedor Bombas Dessalgadora Torre Flash Forno (Box) Coluna de destilao Tanques Caldeira Torre de resfriamento Custo total de equipamentos
Custo (R$) 1.827.360,00 374.350,00 34.424,00 339.274,00 315.718,00 140.158,00 4.742.902,00 1.059.742,00 4.726.982,00 2.647.844,00 958.057,00
17.166.811,00 Custo total do capital fixo (CF) 82400693,00*

*Esse custo total no foi incluso o capital de giro.
11. CONCLUSO E TRABALHOS FUTUROS
Rocha, L. B. 83
11. CONCLUSO E TRABALHOS FUTUROS

O trabalho apresentou um projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo. Diante disso, foi utilizado o software HYSYS como ferramenta de auxlio para o projeto. Com relao aos objetivos propostos, constatou-se que o software uma ferramenta poderosa que permite o clculo dos balanos de massa e energia de toda a planta, a caracterizao do petrleo com um mnimo de informao, gerando uma curva de destilao e o dimensionamento de todos equipamentos de processo. O resultado final da destilao, com relao a quantidade de produtos foi bastante satisfatrio devido o intervalo inserido para as temperaturas de corte serem menores que as realmente utilizadas. Isso explica o fato de um petrleo to leve, ter gerado uma grande quantidade de resduo. A temperatura inicial para o corte de resduo aproximadamente a 510C (Sklo, 2005), enquanto no trabalho foi inserido 370 C. Esse resduo est em grande quantidade por que nele est inserido o gasleo pesado, que no foi colocado suas temperaturas de corte. A parte econmica do trabalho no foi desenvolvida no prprio software, mas este permite esses clculos mediante a introduo de diversos parmetros de construo. Essa avaliao econmica da planta, foi feita calculando os preos dos equipamentos atravs de equaes encontradas em handbooks de engenharia, e finalmente, estimando o capital total necessrio para construo da planta, com o auxlio de fatores encontradas na literatura, e este foi de R$ 82.400.963,00. Como trabalhos futuros, pode-se explorar os seguintes itens. Como foi visto, trabalhouse com um petrleo leve da Arbia Saudita, pode-se analisar o petrleo brasileiro que , geralmente, de maior densidade. Outra anlise que poder ser feita a introduo da coluna de destilao a vcuo, com o intuito de conseguir separar melhor as fraes pesadas do petrleo. Dessa forma, pode-se tentar a otimizao da coluna de destilao para maior obteno dos produtos desejados.
ANEXOS
Rocha, L. B. 84
ANEXOS (Fluxogramas)
ANEXOS
Rocha, L. B. 85
Na Tabela 32 ser mostrado a identificao de cada corrente com sua respectiva tubulao. Na Tabela 33 listado e rotulado os equipamentos da planta industrial. Na Tabela 34, mostra-se as vlvulas existentes, informando seu tipo e como acionada. Na Tabela 35 est a lista de instrumentos para controle da planta. Na Tabela 36 identificada as correntes do fluxograma de utilidades.
ANEXOS
Rocha, L. B. 86
ANEXOS
Rocha, L. B. 87
ANEXOS
Rocha, L. B. 88
ANEXOS
Rocha, L. B. 89
Tabela 32. Identificao das correntes do fluxograma de engenharia.
Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Tubulao (in) Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Tubulao (in)
1 Raw crude after 1 0 0 0 0 0 Lquida (1) 3,00E5 10 15 10 6 To Dessalter 0,977199 0,022801 0 0 0 0 Lquida (1) 3,07E5 9,15 118,6 10
2 Water
3 To heater
4 depois bomba 1
5 To heat exchanger 0,977199 0,022801 0 0 0 0 Lquida (1) 3,07E5 9,5 65 10 10 depois bomba 2 0,998837 0,001163 0 0 0 0 Lquida (1) 3,0035E5 11,15 118,6 10
0 1 0 0 0 0 Lquida (1) 7000 10 15 1(1/2) 7 Ovhp vap
0,977199 0,022801 0 0 0 0 Lquida (1) 3,07E5 10 15 10 8 crude
0,977199 0,022801 0 0 0 0 Lquida (1) 3,07E5 12 15 10 9 Dessalter water
0,998837 0,001163 0 0 0 0 Lquida (1) 3,0035E5 9,15 118,6
0 1 0 0 0 0 Lquida (1) 6650,8 9,15 118,6 1(1/2)
10
10
ANEXOS
Rocha, L. B. 90
Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Tubulao (in) Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C)
11 To pre-flash
12 Light prod
13 Btm liquid
14 depois bomba 3
15 ATM feed
0,998837 0,001163 0 0 0 0 Lquida (0,86493) 3,0035E5 5,4 187,6 10 16 Off gas
0,979932 0,020068 0 0 0 0 Vapor (1) 14626 5,4 187,6 6 17 Waste water
0,999805 0,000195 0 0 0 0 Lquida (1) 2,8572E5 5,4 187,6 10 18 Naphta
0,999805 0,000195 0 0 0 0 Lquida (1) 2,8572E5 3,4 187,6 10 19 Kerosene Prod
0,999805 0,000195 0 0 0 0 Vapor (0,76916) 2,8572E5 2,9 400 10 20 Diesel Prod
0,943014 0,056986 0 0 0 0 Vapor (1) 4,3232E-6 1,4 65,41
0 1 0 0 0 0 Lquida (1) 2908,2 1,4 65,41
0 0,000435 0,999565 0 0 0 Lquida (1) 56859 1,4 65,41
0 0 0 1 0 0 Lquida (1) 26175 2,12 265
0 0,000482 0 0 0,999518 0 Lquida (1) 57558 2,28 281
ANEXOS
Rocha, L. B. 91
Tubulao (in) Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Tubulao (in) Nmero Nome Frao mssica leo gua Naphta Querosene Diesel Gasleo pesado Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar)
(1/8) 21 AGO Prod
1(1/2) 22 ATM residue
5 23 Kerosene PA Return 0 0,000122 0 0,999878 0 0 Lquida (1) 1,3909E5 2,14 180,32 8 28 AGO PA Draw 0 0,000050 0 0 0 0,999950 Lquida (1) 92123 2,37
4 24 Kerosene PA Draw 0 0,000122 0 0,999878 0 0 Lquida (1) 1,3909E5 2,14 241,29 8
5 25 Diesel PA Return 0 0,000078 0 0 0,999922 0 Lquida (1) 88020 2,28 220 6
0 0,000467 0 0 0 0,999533 Lquida (1) 13963 2,37 332,95 2(1/2) 26 Diesel PA Draw 0 0,000078 0 0 0,999922 0 Lquida (1) 88020 2,28
0,999689 0,000311 0 0 0 0 Lquida (1) 1,3121E5 2,492 378,3 8 27 AGO PA Return 0 0,000050 0 0 0 0,999950 Lquida (1) 92123 2,37
ANEXOS
Rocha, L. B. 92
Temperatura (C) Tubulao (in)
295,96 6
288,72 6
357,34 6
Tabela 33. Lista de equipamentos.
Taq AC-101 AC-102 AC-103 BO-101 BO-102 BO-103 BO-204 BO-301 BO-401 BO-402 CA-301 CD-201 CN-201 DE-101 MS-101 RF-201 TA-101 TA-301 TC-101 TC-102 TC-103 TC-104 TC-205 TC-206 TC-207 TF-101 TR-401
Equipamento Acumulador Acumulador Acumulador Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Caldeira Coluna destilao Condensador Dessalgadora Misturador Refervedor Tanque Tanque Trocador de calor Trocador de calor Trocador de calor Forno Trocador de calor Trocador de calor Trocador de calor Torre Flash Torre de Resfriamento
Observao Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Aquatubular Atmosfrica Fluido: gua Separador trifsico Fluido: leo aquecimento Armazenamento Armazenamento A vapor A vapor A vapor leo combustvel gua de resfriamento gua de resfriamento gua de resfriamento Separador Vertical Conta-corrente (ar)
Tabela 34. Lista de vlvulas.
Taq VA-101 VA-102 VA-103 VA-104
Tipo Controle de nvel Controle de presso Segurana Controle de temperatura
Acionamento Pneumtico Pneumtico Manual Pneumtico
ANEXOS
Rocha, L. B. 93
VA-105 VA-106 VA-107 VA-108 VA-109 VA-110 VA-111 VA-112 VA-113 VA-114 VA-115 VA-216 VA-217 VA-218 VA-219 VA-220 VA-221 VA-222 VA-223 VA-224 VA-225 VA-226 VA-301 VA-302 VA-303 VA-304 VA-305 VA-401 VA-402 VA-403 VA-404
Controle de temperatura Controle de nvel Controle de presso Segurana Controle de temperatura Controle de presso Controle de nvel Controle de presso Segurana Controle de temperatura Controle de fluxo Controle de temperatura Controle de temperatura Controle de temperatura Controle de temperatura Controle de presso Controle de nvel Controle de nvel Controle de nvel Controle de temperatura e nvel Controle de presso Segurana Controle de temperatura Controle de presso Controle de nvel Controle de presso Segurana Controle de temperatura Controle de presso Controle de presso Segurana
Pneumtico Pneumtico Pneumtico Manual Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Manual Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Manual Pneumtico Pneumtico Pneumtico Pneumtico Manual Pneumtico Pneumtico Pneumtico Manual
ANEXOS
Rocha, L. B. 94
VA-405 VA-406
Controle de presso Segurana
Pneumtico Manual
Tabela 35. Lista de instrumentos.
Taq LIC PIC FIC TIC Taq L P F T
Controlador/Indicador Nvel Presso Fluxo Temperatura Medidores Nvel Presso Fluxo Temperatura
Quantidade 9 12 1 10 Quantidade 9 12 1 10
ANEXOS
Rocha, L. B. 95
ANEXOS
Rocha, L. B. 96
Tabela 36. Identificao das correntes do fluxograma de utilidades.
Nmero AI AP SA SN SV OC Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Nmero AI AP SA SN SV OC Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Nmero AI AP SA SN SV OC
1U 1 Vapor (1) 6U 1 Vapor (1) 158020 2 180 11U 1 -
2U 1 Vapor (1) 5 25 7U 1 Vapor (1) 5 25 12U 1 -
3U 1 Vapor (1) 5 25 8U 1 Vapor (1) 5 25 13U 1 -
4U 1 Vapor (1) 14984,67 11,376 185,56 9U 1 Vapor (1) 5 25 14U 1 -
5U 1 Vapor (1) 5 25 10U 1 Vapor (1) 29803 27,58 229,44 15U 1
ANEXOS
Rocha, L. B. 97
Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Nmero AI AP SA SN SV OC Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Nmero AI AP SA SN SV OC Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C) Nmero AI
Vapor (1) -5 25 16U 1 Vapor (1) 5 25 21U 1 Lquido (1) 412068 3,4474 23,9 26U 1
Vapor (1) 5 25 17U 1 Lquido (1) 501163 3,4474 23,9 22U 1 Vapor (1) 5 25 27U 1
Vapor (1) 5 25 18U 1 Vapor (1) 5 25 23U 1 Vapor (1) 5 25 28U 1
Vapor (1) 5 25 19U 1 Lquido (1) 412068 3,4474 23,9 24U 1 Vapor (1) 1700 13,8 194,6 29U -
Vapor (1) 4840 1,724 385 20U 1 Vapor (1) 5 25 25U 1 Vapor (1) 5 25 30U -
ANEXOS
Rocha, L. B. 98
AP SA SN SV OC Fase (frao) Total (kg/h) Presso (bar) Temperatura (C)
Vapor (1) 5 25
Vapor (1) 5 25
Vapor (1) 5 25
1 Lquida (1) 1472580 3,4474 23,9
1 Vapor (1) 62598 1,724 385
Abaixo tem-se a legenda da tabela 11. AI - ar para instrumento AP - ar para planta SA - suprimento gua fria SN - suprimento de nitrognio SV - suprimento de vapor OC - leo combustvel
ANEXOS
Rocha, L. B. 99
ANEXOS
Rocha, L. B. 100
ANEXOS
Rocha, L. B. 101
hgjhjug
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Rocha, L. B. 101
Azevedo, Joo Lus Toste. Apontamento de permutadores de calor. Apostila de Azevedo, jun., 2005. BRASIL. Ministrio Minas e Energia. Balano Energtico Nacional - Matrizes Energticas. Exerccio 2008. Resenha Energtica Brasileira abril 2009. Claro, Sergio Fernandes. Estudo de Complexos de Ni (II) com os Ligantes Dodecanotiol e cido Hexanico. Rio de janeiro, PUC-Rio, 2005. Dissertao (Dissertao de Mestrado apresentada para obteno do Ttulo de Mestre em Qumica). Pontfica Universidade Catlica do Rio de janeiro.
Chemical Engineering. API Petroleum Refining. 7 ed. USA:, 1997.
Foust, Alan S. Princpios das operaes unitrias. 2 Ed. Editora LTC, 1982. Hamid, Mohd Kamaruddin Abd. HYSYS: An Introduction to Chemical Engineering Simulation. Apostila de Hamid, maio., 2007. MACINTYRE, A.J. Equipamentos industriais e de processo. 1 ed.Rio de janeiro: LTC, 1997. MC cabe, Warren L.; Smith Julian C.Operaciones unitrias em ingenieria qumica. 4 Ed. Espana.1991. Perry, J.H.; Chemical Engineer Handbook, 4th Ed, McGraw-Hill Book Company, 1963. Silvestre, Diego S. Inferncia da Curva de Destilao ASTM da Destilao Atmosfrica para Controle Avanado. Florianpolis, UFSC, 2005. 109. Monografia (Graduao em Engenharia de controle e automao industrial). Universidade Federal de Santa Catarina, 2005. SMITH R., Chemical Process Design and Integration. 111 River Street, Hoboken, NJ 07030, USA, 2005. Szklo, Alexandre S. Fundamentos do refino do petrleo. 1 Ed. Rio de janeiro: Intercincia, 2005. Teixeira, Alexandre Casagrande. Inferncias em coluna de destilao multicomponente. Florianpolis, UFSC, 2003. 38. Monografia (Graduao em Engenharia Qumica). Universidade Federal de Santa Catarina, 2003. Thomas, Jos E. Fundamentos de engenharia de petrleo. 2 Ed.Rio de janeiro: Intercincia, 2001. TOWLER, Gavin; SINNOT, Ray. CHEMICAL ENGINEERING DESIGN. Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design. 1 ed. USA: Elsevier. 2008. TRAMBOUZE, P. MATRIELS ET QUIPEMENTS. Paris : Technip,1999.
Rocha, L. B. 102
Van ness, H.C.; Smith, J.M.;Abbott, M.M. Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. 4 Ed. New York. Mc Graw-Hill, 1996. WALAS, Stanley M. Chemical process equipment. Selection and Design. 1 ed. USA: Elsevier, 1990.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR - UFC CENTRO DE TECNOLOGIA CURSO: ENGENHARIA QUMICA

PROJETO DE UMA UNIDADE DE FRACIONAMENTO ATMOSFRICO DE PETRLEO UTILIZANDO HYSYS.

Lucas Barros Rocha 0267973

Fortaleza Junho 2009

LUCAS BARROS ROCHA

PROJETO DE UMA UNIDADE DE FRACIONAMENTO ATMOSFRICO DE PETRLEO UTILIZANDO HYSYS.

Fortaleza Cear 2009

ANEXOS..............................................................................................................84 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................101

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

3.2. Objetivos Especficos

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Frao Gs residual GLP Gasolina Querosene Gasleo leve Gasleo pesado

Temperatura Ebulio (C) At 40 40-175 175-235 235-305 305-400

Composio C1-C2 C3-C4 C5-C10 C11-C12 C13-C17 C18-C25

400-510 Acima de 510

leos lubrificantes Asfalto, piche, impermeabilizantes

Hidrognio Carbono Enxofre Nitrognio

11-14% 83-87% 0,06-8% 0,11-1,7%

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.1.4. Impurezas do Petrleo 4.1.4.1. Enxofre

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.1.4.4. Metais Pesados

4.1.5. Produtos obtidos do refino do petrleo

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.2. Parmetros de caracterizao

4.2.1. Curvas de destilao

Figura 2. Exemplo de uma curva de destilao. Fonte: (Sklo, 2005)

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.2.2. Fraes (Cortes)

4.2.3. Grau API

4.2.4. Curvas ASTM (American Society for Testing and Materials)

4.2.5. Curvas PEV (Ponto de ebulio verdadeiro)

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Figura 4. Curva PEV para um petrleo brasileiro. Fonte: (Sklo, 2005)

4.2.6. Outras caracterizaes 4.2.6.1. Quantidade de sais e areia

4.2.6.4. ndice de correlao

4.2.6.5. Fator de caracterizao de Watson (KUOP)

4.2.6.6. Nmero de acidez total

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.4. Destilao 4.4.1. Definio

4.4.2. Conceitos fundamentais 4.4.2.1. Volatilidade

4.4.2.2. Presso de vapor

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.4.2.3 Ponto de bolha e orvalho

4.4.2.4 Presso de vapor de uma mistura

4.4.2.5 Equilbrio lquido-vapor

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

n jm x m Gmj n x j Gij m =1 + n * ij n j =1 x k Gkj x k Gkj k =1 k =1

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.4.3. Tipos de destilao 4.4.3.1. Flash

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

Figura 6. Planta para destilao Flash. Fonte: (Mc Cabe, 1991)

Figura 7. Coluna de destilao. Fonte: (Silvestre, 2005)

Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo utilizando HYSYS.

4.4.4. Equipamentos da unidade de destilao 4.4.4.1. Dessalgadora (Separador trifsico)

4.4.4.2. Torre Flash

4.4.4.4. Trocador de calor