Universidade Estadual de Maring - UEM

Campus Regional de Goioer - CRG

Departamento de Engenharia Txtil - DET

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Concedente: Sintex tinturaria

ANDREW HAIASHI KUMIZAKI RIBEIRO DOS SANTOS

Goioer - PR
2016

Universidade Estadual de Maring - UEM

Campus Regional de Goioer - CRG
Departamento de Engenharia Txtil - DET

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

Concedente: Sintex Tinturaria

Relatrio de estgio supervisionado

apresentado a Universidade Estadual
de Maring UEM, Campus Regional
de Goioer requisito para concluso
do curso de Engenharia Txtil sob
orientao da professora Marcia Silva
Gomes

Goioer - PR
2016

AGRADECIMENTOS

Gostaria de agradecer primeiramente a minha famlia, meu pai Adelson Jos

Ribeiro dos Santos e minha me Clia Kiyoko Kumizaki por me apoiarem
sempre nesta longa caminhada, sempre acreditando no meu potencial e que
um dia eu conseguiria, em especial meu irmo Willian Hideo Kumizaki Ribeiro
dos Santos que foi o que mais me apoiou, me incentivou quando pensei em
desistir e hoje nele em quem eu me espelho. Agradecer tambm aos meus
amigos e o restante dos familiares que tambm de alguma forma me deu
sempre apoio. Agradecer tambm aos profissionais da empresa Sintex
Tinturaria que tiveram pacincia para me instruir e ensinar o cotidiano de uma
empresa txtil.

SUMARIO

1. INTRODUAO ....................................................................................... 6
1.2 DESCRIAO DA EMPRESA ........................................................... 6
1.3 REAS DE REALIZAO DO ESTGIO ........................................ 6
2. REVISO TERICA .............................................................................. 7
2.1 TEORIA DE TINGIMENTO .............................................................. 8
3. ESTRUTURA QUMICA E PROPRIEDADES DOS CORANTES ........... 9
3.1. COR INTENSA ................................................................................ 9
3.2. SOLUBILIDADE ............................................................................ 10
3.3. SUBSTANTIVIDADE ..................................................................... 11
3.4. REATIVIDADE .............................................................................. 11
3.5. SOLIDEZ ....................................................................................... 11
4. FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE PRODUAO ............................. 13
4.1. DESCRIAO DO FLUXOGRAMA ................................................ 14
4.1.1. RECEBIMENTO DA MATRIA PRIMA ..................................... 14
4.1.2. REVISADEIRA ........................................................................... 14
4.1.3 TINGIMENTO .............................................................................. 14
4.1.4 HIDROEXTRATOR ..................................................................... 15
4.1.5 SECADOR ................................................................................... 15
4.1.6 CALANDRA ................................................................................. 15
4.1.7 ABRIDOR .................................................................................... 15
4.1.8 RAMA .......................................................................................... 16
4.1.9 EMBALADEIRA ........................................................................... 16
4.1.10 EXPEDIO ............................................................................. 16
4.1.11 PCP ........................................................................................... 16
5. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ....................................................... 17

5.1 LABORATRIO DE ANALISES ............................................................ 17

5.2 SETOR DE TINGIMENTO ..................................................................... 17
5.3 ANALISES DOS SETORES E POSSVEIS SOLUES ...................... 18
6. RESULTADOS APRESENTADOS ........................................................... 19
7. CONCLUSO ........................................................................................... . 19
8. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 20

1. INTRODUO

OBJETIVO DO ESTGIO

O estgio curricular supervisionado tem como objetivo aprofundar e dar

continuidade aos conhecimentos adquiridos durante o curso de Engenharia
Txtil na prtica em uma empresa, e tambm de me proporcionar a experincia
de uma real atividade.
1.2.

DESCRIO GERAL DA EMPRESA

A Sintex Indstria Txtil nasceu em Goioer PR no dia 31 de outubro

de 1997, localizada na Rodovia PR 180, SN, Trevo para IV Centenrio. A
empresa hoje conta com aproximadamente 62 colaboradores para as diversas
atividades e para o melhor atendimento aos seus clientes. A Sintex Indstria
Txtil visa em ser referncia em tinturaria na regio e no Brasil, sempre
atendendo de forma excelente e eficaz os pedidos, respeitando tambm seus
colaboradores, clientes e o meio ambiente.

1.3.

REA DE REALIZAO DO ESTGIO

O estgio foi realizado na Sintex Indstria Txtil com nfase nos setores
de controle de qualidade (laboratrio) e no setor de tingimento, mas tambm
nos setores de acabamento e expedio.

2. REVISO TERICA

O processo de tingimento sempre ocupou lugar nico dentre os

processos txteis. A aplicao de corantes considerada como uma arte. Por
tingimento de material txtil entendemos a colorao que lhe dada e possui
permanncia relativa. Isto implica que a colorao no desbote facilmente
durante as lavagens e exposio do material luz. Acredita-se que a arte de
tingimento comeou a ser praticada no ano 3000 a.c na China, ndia e Egito.
At a metade do sculo XVIII todos os corantes eram obtidos de fontes
naturais, usualmente plantas, embora alguns fossem produto animal ou
mineral. Ex: ndigo que extrado da indigofera tinctria (i) e a alizarina obtido
da raiz da garana (ii).

Usados na ndia desde os tempos remotos, documentados na histria,

quase todos os corantes de origem natural no so capazes de produzir
sozinhos, cores permanentes nos txteis. Por isso as fibras tm que ser
preparadas pela impregnao com substncias metlicas, tais como alumnio,

ferro ou lata para que o corante possa fixar-se no material txtil final. Essas
substncias so conhecidas como mordentes.
Atualmente, quase todos os corantes so preparados sinteticamente,
tendo como base o alcatro, e sabemos que o primeiro corante sinttico
(MOUVINE) preparado comercialmente foi a Anilina, em 1856, por W.H. Perkin.
Por causa do grande nmero de diferentes fibras e outros materiais que
requerem tingimento, e grande variao nos tipos de desgaste e rasgamento
aos quais esto sujeitos os materiais txtil, diferentes corantes so fabricados e
o nmero est aumentando constantemente.

H trs formas nas quais os materiais txteis podem ser tingidos:

1) Em forma de rama (fibra solta) antes da converso de fios.

2) Em forma de fio.
3) Em forma de tecidos

O tingimento pode ser definido com a aplicao de cores para todo o

corpo do material txtil com algum grau de solidez: isso implica uma certa
penetrao dos corantes dentro das fibras individuais e um grau prtico de
durabilidade, sendo o mais importante a uniformidade de aplicao de cores.[1]

2.1

TEORIA DO TINGIMENTO

O tingimento pode ser considerado sob dois aspectos:

i)

O aspecto cintico refere-se a importncia da velocidade com que os

corantes so absorvidos.

ii)

O aspecto termodinmico examina a distribuio do corante entre a fibra e o

banho quando o equilbrio est estabelecido.
As foras de atrao responsveis pela absoro do corante so:

1)
2)
3)
4)

Ligao inica.
Pontes de hidrognio.
Ligao covalente.
Foras de Van Der Walls.[1]

3. ESTRUTURA QUMICA E PROPRIEDADES DOS CORANTES

Estas so as quatro propriedades principais que os corantes devem possuir.

1) Cor intensa.
2) Em quase todos os casos, solubilidade em soluo aquosa (permanentemente,
ou apenas durante a operao de tingimento).
3) Capacidade de ser absorvido e retido pela fibra (substantividade) ou de ser
combinado quimicamente com ela (reatividade).
4) Solidez a habilidade de suportar o tratamento que a fibra sofre nos processos
de manufatura e no uso normal.

O engenheiro txtil de tingimento tem que combinar grupos apropriados

numa molcula orgnica, para dar um produto que tenha a combinao mais
satisfatria desta propriedade, visando qualquer uso desejado.

3.1 COR INTENSA

A luz uma forma de energia e cada comprimento de onda do espectro

visual tem um valor fixo de energia associada com ele. O fim do vermelho no
espectro visual tem o valor mnimo, e o fim da violeta tem o valor mximo e as
ondas ultravioletas que so ainda menores, tem a maior energia. Se, por
exemplo, os eltrons na molcula de um corante precisam apenas da
quantidade de energia associada luz azul para faz-los mudar para outra
rbita, eles absorvero esta energia e assim, absorvero do mesmo modo a
cor presente.
Todos os outros comprimentos de onda da luz que caem no corante, no
tero a quantidade certa de energia associada a elas para causar a mudana
dos eltrons e assim no sero transformados. E se o azul for removido do

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espectro, ns receberemos do restante uma sensao a que ns chamamos de

amarelo. Ento ns dizemos que no temos um corante amarelo.
Do mesmo modo, os eltrons de outros compostos coloridos necessitam
absorver uma quantidade maior ou menor de energia para ajuda-los a se
mudar para uma rbita maior; assim, a cor da luz que eles absorvem, e
consequentemente a luz que eles transmitem variar, e isto conta para a
existncia de muitas cores que os objetos possuem.
No caso dos compostos orgnicos a quantidade de energia que os
eltrons precisam absorver para alterar suas rbitas associada com a regio
ultravioleta, para que o comprimento de ondas visvel no seja afetado e os
compostos apaream incolores. Mas os compostos orgnicos coloridos so
peculiares uma vez que suas molculas contm um grupo de tomos
chamados Cromforas e os eltrons deste grupo podem ser deslocados pela
pequena quantidade de energia aqueles que esto presentes no espectro
visvel. Por muitos anos os qumicos tem estado pesquisando por novos grupos
de cromforos, mas at hoje existem somente cerca de 20 (vinte). Todavia, a
cor de luz que eles absorvem pode ser modificada pela introduo de outros
grupos qumicos dentro da molcula que os contm e assim um nmero maior
de diferentes cores pode ser produzido.

3.2 SOLUBILIDADE

O tingimento normal deve sempre acontecer pelas solues aquosas,

para que o corante possa conter grupos substitutos que concedam solubilidade
na gua. A solubilidade essencial para ajudar o corante a penetrar nos microporos intermoleculares da fibra. Seria ideal que os corantes possussem
molculas pequenas e altamente solveis na soluo para assegurar a
uniformidade na penetrao dentro da fibra.

3.3 SUBSTANTIVIDADE

11

A presena de um ou mais grupos especficos numa molcula de

corante determina sua substantividade com relao a qualquer tipo de fibra e
seu mtodo de aplicao. Estes grupos incluem alguns:

a) Um grupo aninico Este confere solubilidade e substantividade s fibras de

protena e nilon e tambm usado para solubilizar corantes diretos.

b) Um grupo catinico Este confere solubilidade e substantividade s fibras de

protena, ao tingimento bsico de nilon e s fibras de acrlico. O grupo pode
ser mais ou menos uma parte integral de estrutura do corante, isto , parte da
cadeia conjugada da molcula.
c) Um grupo polar: (Ex: -OH, -NH2, -NHMe etc.) Este grupo aumenta
substantividade dos corantes (dispersos) no-inicos, usados para fibras
sintticas e tambm influencia consideravelmente na cor.
3.4 REATIVIDADE
Os corantes reativos introduzidos em 1956, pela ICI LTDA (Inglaterra) e
agora produzidos por vrios fabricantes, so retidos na fibra por um princpio
diferente daquele que controla o tingimento da maior parte dos outros tipos de
fibras, eles formam uma ligao qumica covalente com as molculas da fibra.
Isto acontece devido a reao entre um grupo substituto qumico especfico na
molcula do corante, e parte da molcula da fibra.

3.5 SOLIDEZ
Solidez significa a resistncia da cor dos produtos txteis com relao
aos diferentes agentes aos quais so expostos durante a manufatura e o uso
subsequente.
A solidez da cor avaliada separadamente com respeito mudana da
cor da amostra no teste e com relao a colorao dos materiais no tingidos.
Os graus de solidez so indicados por nmeros. O nmero 1 representa o
grau mais baixo e o 5 representa o grau mais alto. (8 para solidez luz). A

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graduao intermediria mostrada como 1-2, 2-3, etc. Em muitos testes a

graduao decidida pela diferena na aparncia da amostra, antes e depois
do teste, e o grau de diferenas requerido julgado pela referncia a um
conjunto das escalas do cinza. So quadrados cinzentos de contrastes e o
nmero 5 no mostra nenhum contraste.[1]

4. FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE PRODUO

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Recebimento da
matria-prima
Revisadeira

Tingimento

Hidroextrator

Abridor

Secadora

Rama

Calandra

Embaladeira

Expedio
4.1 DESCRIO DO FLUXOGRAMA

4.1.1 RECEBIMENTO DA MATRIA-PRIMA

O setor de recebimento de matria-prima responsvel por receber os

pedidos dos clientes, ou seja, os tecidos. Aps recebido o tecido alocado de
acordo com cada cliente e com cada pedido, conferido lote por lote para no
haver qualquer erro. Aps confirmado que o lote est correto, o mesmo
cadastrado no banco de dados no computador.

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4.1.2 REVISADEIRA

Logo em seguida, o tecido passado para o setor da revisadeira, para

que haja uma conferncia do tecido para que no tenha nenhum erro
proveniente da produo e do transporte, sendo ele rasgos, manchas de leos,
problemas provenientes do tecimento, etc.

4.1.3

TINGIMENTO

O setor de tingimento recebe o tecido devidamente separado e

enumerado proveniente da revisadeira, e em cada lote tem um cdigo no qual
transmitido para o computador do encarregado e programado nas mquinas
para no haver erros de tingimento em peas erradas e etc. O setor de
tingimento composto por 17 mquinas de tingimento, sendo elas 3 manuais e
14 eletrnicas, sendo a marca delas Metal Working, EMT e Tingimac.
Aps o tingimento o tecido pode seguir para 2 caminhos, sendo eles
para o Abridor e Rama, ou para o hidroextrator, secadora e calandra. O que vai
diferir qual caminho seguir escolha do cliente. Se o cliente quer o tecido
tubular, o tecido vai seguir para o hidroextractor, secadora e calandra, caso
queira o tecido aberto, ento vai para o abridor e a rama.

4.1.4 HIDROEXTRATOR

No hidroextrator onde vai ocorrer o tratamento de tecidos que no

necessitam de ser abertos, o processo posterior a uma lavagem e tingimento,
distorcendo o tecido em corda e reduzindo a umidade do material. O
hidroextrator remove a gua ou o produto qumico em excesso, acondicionando
o tecido para o processo seguinte que a secadora.

4.1.5 SECADORA

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Na secadora onde vai haver a remoo da umidade residual dos

artigos, e onde se obtem o acabamento do tecido, definindo assim a
qualidade, gramatura e largura do mesmo.

4.1.6 CALANDRA

A calandra o processo no qual o tecido passa entre cilindros sendo

espremidos com alta presso e com alta temperatura interna, achatando a
sua superfcie e como resultado dando uma maior reflexo de luz e uma melhor
aparncia para o tecido, alm de melhorar o toque.

Agora, caso o cliente queira que o tecido seja aberto, ele vai para o abridor e
depois para a rama.

4.1.7 ABRIDOR

No abridor como o nome j diz, onde ocorre a abertura da malha

tubular em corda aps as operaes de lavagem e tingimento, alm de
remover um pouco de sua umidade. Aps a malha ser aberta, ela vai para a
rama.

4.1.8 RAMA

O setor da rama tem como finalidade extrair a gua do tecido, padronizar

dimensionalmente e dar acabamento ao produto final, caso o cliente queira o
tecido cortado, pela rama que o tecido deve seguir a partir do tingimento. A
rama constituda por um alargador que, atravs de garras acopladas a
correntes, trabalha numa determinada velocidade em trilhos junto estrutura
da mquina, tensionando a cmara de ar aquecido.

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4.1.9 EMBALADEIRA

Na embaladeira, como o nome j diz, recebe os tecidos provenientes do

beneficiamento (rama/calandra) e so embalados e armazenados para seguir
para a expedio, para realizar a entrega ao cliente.

4.1.10 EXPEDIO

No setor da expedio, onde os lotes tingidos so armazenados,

etiquetados e conferidos um por um a fim de realizar a entrega correta para o
cliente. Os rolos de tecidos so acondicionados sobre pallets em pequenas
ilhas para melhor distribuio e ganho de espao.

Vale ressaltar que todos esses processos citados acima tem um certo controle
de qualidade e um PCP por trs de todos os processos.

4.1.11 PCP

O objetivo do PCP no envolve somente o planejamento, mas tambm a

programao e o controle do que foi estabelecido, no deixando que o objetivo
final seja desviado do plano, ou ainda, decidindo sobre quaisquer mudanas
que possam ocorrer, caso defeitos ou falhas do planejado passem a atuar no
sistema.
De um modo geral, este setor responsvel pela programao da produo e
gesto de processos, monitora a produo otimizando o tempo de processos,
melhorando sempre a eficincia da empresa.

5. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

5.1 LABORATRIO DE ANLISES

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Quando iniciado o estgio, eu fui para o laboratrio, onde so feitos os

testes dos corantes, tingimentos, feito as anlises dos produtos acabados da
produo, e o controle de qualidade de todos os processos. O laboratrio conta
com um espectrofotmetro e 4 maquinas de tingimentos da marca Metal
Working para as devidas criaes de receitas, e tambm contm uma gama
gigante de receitas j prontas para a acelerao do processo. No laboratrio foi
desenvolvidos tingimentos de todos os tipos: Dispersos, diretos, cidos, etc.
Tambm foram feitos testes de solidez, anlises de cores, e tingimentos a partir
do espectrofotmetro, que a receita gerada pelo computador e voc vai
desenvolvendo diversos tingimentos baseado nos dados at conseguir a cor
parecida ou igual.

5.2 SETOR DE TINGIMENTO

No setor de tingimento, foram feitas diversas atividades sendo elas o

acompanhamentos de todos os processos das mquinas, a programao dos
mesmos, o aprendizado de como utiliza-las, e tambm nas horas vagas
ajudando em outros setores. O setor de tingimento um local muito complexo
devido a vrios tipos de tingimentos para cada tipo de tecido, visto que cada
cliente exige o produto final de formas diferentes, sendo assim sendo
necessrio as vezes a remonta/reprocesso, e a colocada/retirada dos tecidos
das mquinas tambm foram feitas. Foram tambm causados diversos tipos de
defeitos ou erros propositais para que eu pudesse estar aprendendo a lidar
com a situao e consertando-as.

5.3 ANALISES DOS SETORES E POSSVEIS SOLUES

Relacionado agora sobre a qualidade dos processos e dos mtodos,

observou-se algumas medidas que poderiam ser adotadas para a melhoria dos
processos, sendo eles:

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A) No laboratrio foi observado a dificuldade em enxergar se uma cor batia com a

outra, no caso a amostra do cliente com a amostra desenvolvida no local.

Soluo proposta: Obteno de uma cabine de luz, ou at mesmo melhorar a

iluminao do ambiente.

B) No setor do tingimento, de acordo com a sinalizao sobre os EPIs, nem todos

os operrios se encontravam com 100% exigido, sendo assim podendo ocorrer
algum risco. Tambm foi observado o sistema de ventilao que quase no
tem, tornando o local no perodo da tarde muito quente.

Soluo: No foi proposta mas ao meu ver deveria ser utilizado todos os EPIs
indicados de acordo com as normas de segurana e uma possvel instalao
de uma ventilao mais adequada.

C) Logo aps os setores de acabamento, seja na rama ou na calandra, percebi a

falta de uma revisadeira, sendo que essencial esse controle do produto
acabado para que no haja nenhum problema, porm, informado que na
prpria calandra h esse controle. Todavia no uma mquina especfica para
se fazer uma reviso.

Soluo proposta: Possvel aquisio de uma mquina revisadeira.

6. RESULTADOS APRESENTADOS

Os resultados provenientes das melhorias propostas foram aceitveis

entre os operrios, porm, os mesmos declararam que j haviam pedido essas
melhorias e no obtendo xito. Essas melhorias tem custos e talvez esse seja
o motivo de no entrar em vigor, uma vez que o mercado est cada vez mais
difcil, sendo assim evitando gastos que talvez no faam tanta diferena assim
no produto final. Enfim, cada empresa tem seu jeito de se organizar,
programar-se e de operar, cabe aos supervisores e aos chefes escolherem a

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melhor opo entre eles, visto que a empresa hoje tem 9 donos e talvez uma
tomada de deciso seja difcil.

7. CONCLUSO

Durante as atividades desenvolvidas pode observar que existia certas

coisas erradas tanto no laboratrio quanto no setor de produo, que poderia
ser atribuda ao fato de que no existia recursos ou at mesmo ordens e
instrues dos supervisores, porm, a empresa sempre atendia aos
requerimentos dos clientes, prazos e expectativas.
Uma sugesto pessoal de que existe de urgncia a necessidade de se
fazer a instalao de um sistema de ventilao, para que torne o ambiente
mais adequado ao trabalho humano. Outra sugesto que se possvel fazer
uma reciclagem de conceitos por parte dos colaboradores e tambm dos
diretores, bem como a conscientizao de cada medida adotada, pois para um
bom funcionamento do sistema existe a total necessidade de uma
conscientizao do motivo das medidas tomadas, suas importncias,
resultados e benefcios, apenas a cobrana pode no surtir efeito, e ao
contrrio pode resultar numa rejeio e at atitudes contrrias por parte dos
colaboradores.
Por fim, posso afirmar que o estgio me proporcionou a oportunidade de
conhecer o cotidiano de uma indstria txtil, e serviu como experincia para
exercitar o meu senso crtico, aplicar e expandir mais ainda os conhecimentos
acadmicos e poder desenvolver na prtica as minhas habilidades.

8. BIBLIOGRAFIA

[1]PROCESSOS_QUMICOS_TXTEIS_Tingimento_Txtil_Volume_III_UNIVE
RSIDADE_FEDERAL_DO_RIO_GRANDE_DO_NORTE_CENTRO_DE_TECN
OLOGIA. 2008.