UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESCOLA DE MINAS

RELATRIO

METALOGRAFIA
LABORATRIO DE MATERIAIS

Ouro Preto 2013

Introduo A metalografia a cincia que estuda a constituio e a estrutura dos metais. A metalografia importante para observar as propriedades e o comportamento de materiais metlicos, visto que esta permite conhecer a estrutura do material e suas propriedades microestruturais, assim como sua formao e distribuio. H varias tcnicas usadas em metalografia, incluindo observao a olho nu, microscopia ptica, microscopia eletrnica e difrao de raios-x, dependendo somente da escala de observao, que podemos distinguir entre observao macrogrfica e microgrfica. A micrografia consiste na observao de aspectos microestruturais, de dimenses reduzidas, como contornos de gro ou outros defeitos cristalinos, recorrendo microscopia ptica ou eletrnica. J a macrografia consiste na observao de caractersticas estruturais de grandes dimenses, perceptveis a olho nu ou a pequenas ampliaes. Antes de observar o material, necessria uma preparao. As etapas de preparao do material so: Corte ou desbaste; Embutimento; Lixamento; Polimento; Ataque qumico.

Objetivo:
A observao metalogrfica oferece informaes bsicas de estruturas dos materiais em estudo, favorecendo a prvia de possveis problemas que essas peas possam causar durante o uso em uma estrutura. Os principais objetivos da preparao metalogrfica so:

Conhecimento de tcnica de preparao metalogrfica; Metodologia de lixamento e polimento de superfcies; Metodologia de revelao de gros.

Principais problemas encontrados nos processos de preparao metalogrfica

Corte Devemos fazer vrias consideraes para que o corte no danifique a amostra ou a amostra no quebre o disco abrasivo. Para isso iremos pontuar os cuidados necessrios para que o corte seja bem feito. Inicialmente deve-se cortar uma amostra suficientemente representativa do material a ser analisado. Deve-se sempre observar se h normas, procedimentos, relatos de experincia anteriores que indiquem a posio, o sentido e o tamanho da amostra; A utilizao de lquidos refrigerantes de grande importncia para diminuio do efeito de aquecimento provocado pela abraso; A escolha do disco adequado fundamental. Discos de xido de alumnio do usados para metais ferrosos, discos de carboneto de silcio para metais no ferrosos, para metais de dureza elevada so usados discos moles e para metais moles recomendam discos duros. Em uma operao de corte, se o disco trava provavelmente o mesmo ficou cheio de material. Neste caso ao invs de cortar o material ele ir gerar calor e ir danificar a amostra. Isto muito comum quando discos de xido de alumina so usados para cortar materiais mais duros. A pea deve estar bem presa para evitar que a amostra se solte e quebre os discos; A fora aplicada na alavanca deve ser tal que corte de forma rpida sem provocar aquecimento da amostra e a quebra do disco; TIPO DE DEFEITO Queima da amostra ORIGEM Superaquecimento RECOMENDAES Utilizar discos com baixa dureza. Aumentar a refrigerao. Aliviar a presso de corte Resistncia ao corte Desgaste lento do disco Oscilar a presso de corte Reduzir a refrigerao Utilizar disco com baixa dureza Rpido Consumo do Disco Aglutinante do disco eliminado Utilizar disco mais duro muito rapidamente Quebra frequente do Disco Pea mal apertada no suporte. Refrigerao intermitente Aliviar a presso de corte Fixar a amostra rigidamente Melhorar a refrigerao

Embutimento: A ocorrncia de defeitos, aps a polimerizao, no material sinttico de embutimento, pode ser causada por vrios motivos. Todos eles so resultantes do no segmento das indicaes recomendadas. As principais causas e suas respectivas solues para evita-los esto abaixo discriminadas.

Os defeitos encontrados nas resinas termofixas (baquelites) so provenientes do uso improprio de prensa metalografica e so assim classificados:

Lixamento: No processo de lixamento os cuidados que devemos tomar so:

Para minimizar o aquecimento, normalmente o lixamento realizado com gua. O lixamento com lquido tambm minimiza o empastamento, ficando o abrasivo em melhor contato com a amostra (melhor distribudo). No caso do material reagir com a gua, usa-se outro refrigerante como a querosene ou outro lquido. O lixamento a seco pouco usado. O lquido tambm ajuda a remover partculas de abrasivo que podem ficar aderidas na superfcie da pea. Estas partculas podem se confundir com incluses no metlicas; A lixa pode danificar a superfcie da amostra embutida, ocasionando arrancamento de material, formao de cometas e apario de riscos. Esses danos devem ser retirados com as lixas subsequentes; Durante o lixamento, a superfcie deve ser girada 90 cada vez que se muda de lixa. Quando lixadas manualmente, deve-se observar a superfcie em cada etapa para que no fiquem riscos de lixa anterior. Tal cuidado tem por finalidade detectar o momento em que desaparecem os riscos introduzidos pela lixa anterior; Cada vez que se retira a amostra da lixa para examinar a superfcie, corre-se o risco de causar curvaturas, deformaes, arredondamento de bordas e/ou formao de planos na superfcie se a mesma no for recolocada com cuidado. O material de lixamento deve ser cuidadosamente escolhido, em relao amostra e ao objetivo da observao; A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de quaisquer materiais que possam provocar reaes qumicas; Riscos profundos que venham a aparecer durante o processo de lixamento devem ser eliminados por novos lixamentos; A mesma lixa no deve ser utilizada para lixar metais diferentes;

TIPO DE DEFEITO
Aquecimento da amostra

ORIGEM
Lixamento refrigerao feito sem

RECOMENDAES
Lixamento refrigerante condizente amostra. com lquido e de abundante com o tipo

Riscos profundos

Refrigerao insuficiente

Arrancamento de material Curvaturas Deformaes Arredondamento de bordas Formao de planos

No homogeneidade na fora aplicada

Evitar a retirada da amostra da lixadeira para verificao dos riscos. O retorno da amostra a lixa nem sempre feito de forma correta.

Polimento: Os defeitos encontrados na superfcie polida de um corpo de prova refletem na ocorrncia de qualquer um dos itens abaixo: Lavagem prvia insuficiente e(ou) inadequada do corpo de prova; Uso inadequado do agente polidor; Lubrificao insuficiente ou excessiva; Movimentao imprpria do corpo de prova sobre o pano da politriz; Incompatibilidade do material do corpo de prova com o pano de polimento; Falta de presso do corpo de prova sobre o agente polidor; Velocidade inadequada; Tempo insuficiente ou excessivo de polimento;

Secagem:
O acabamento da amostra metalogrfica requer certo grau de perfeio, e essencial que cada etapa desta preparao seja cautelosamente executada, que demanda tempo. No processo de secagem h o risco de apario de manchas. Essas manchas so resultantes da oxidao da amostra e/ou resduos do lquido refrigerante na hora da lavagem. Por isso devemos lavar a amostra com detergente em gua corrente, com o auxlio de um algodo, e logo em seguida banhar a amostra com lcool etlico. Devemos secar a amostra rapidamente com um secador, como mostra a figura a seguir. A posio da amostra deve ser paralela ao fluxo de ar do secador.

Ataque: Os defeitos encontrados na superfcie atacada de um corpo de prova refletem na ocorrncia de qualquer um dos itens abaixo: reas no atacadas, devido a formao de bolsas de ar; Revelao pouca ou fracamente da estrutura ocasionada pelo ataque insuficiente; Queima da amostra ocasionada pelo ataque excessivo.

Procedimento Experimental Corte O corte a primeira etapa na preparao. A amostra cortada deve ser suficientemente representativa do material a ser analisado, e deve ter tamanho que permita a preparao e observao. A escolha da localizao da amostra a ser retirada envolve um grande nmero de fatores que devem ser levados em conta. O sentido do corte; O material a ser cortado; A posio do corte de acordo com o tipo de material; As condies de solidificao; Tambm devemos ter em mente que o corte, por melhor que seja, alteram a microestrutura do material ao provocar riscos, deformaes mecnicas e aquecimento. O tipo de corte mais usado o corte feito com disco abrasivo usando lquido refrigerante. O disco roda em alta velocidade e pressionado contra a pea a ser cotado. O liquido refrigera a regio evitando o aquecimento e possvel dano abrasivo. Vale ressaltar que a escolha de um disco adequado fundamental para que o corte seja bem feito, levando-se em considerao o tipo de abrasivo, a dureza da resina e a porosidade do disco. A mquina no qual feito esse tipo de corte chamada de cortadora metalogrfica ou CUToff. Para a preparao da nossa amostra utilizamos a maquina Cortador Arotec COR 40 que possui acionamento de corte por alavanca de ao frontal, deslocando a amostra contra o disco com sistema de refrigerao independente, com bomba de recirculao e reservatrio com capacidade de 20 litros.

Figua 1: Cortador Arotec COR 40

Embutimento O embutimento feito para que seja mais fcil segurar as amostras durante o todo o processo metalogrfico e para evitar o abaulamento das bordas da amostra. Existem dois tipos bsicos de embutimento, embutimento a quente e embutimento a frio.

Figura 2: Embutimentos a frio e a quente.

Figura 3: Embutidora metalogrfica.

No embutimento a quente a amostra colocada numa mquina chamada de embutidora. Coloca-se a resina no molde e se aplicam calo e presso, que fazem com que a resina funda e envolva a amostra. O tipo de resina mais utilizado o baquelite, por ser de baixo custo e desempenho satisfatrio. A maquina no qual utilizamos foi a pres 40. O embutimento a frio mais simples. Em um molde de borracha lubrificado com vaselina para facilitar a retirada do embutido, a amostra centralizada e em seguida adicionada uma mistura de uma resina em p acrlica e um catalisador, proporo 2 pra 1 respectivamente. Aps isso, identificase o molde e deixa para endurecimento. Na preparao das amostras utilizamos a resina e catalisado AAAAAA ???????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????? A grande diferena entre os embutimentos est no tempo total do processo, enquanto o a quente dura em torno de 15 minutos, o a frio demora cerca de 12h.

Lixamento O lixamento metalogrfico utiliza-se de aparelhagem fixa ou lixadeiras eltricas rotativas. O lixamento grosseiro normalmente feito em lixadeiras fixas. No entanto a maioria dos metalgrafos preferem as lixadeiras giratrias atravs de motor. O uso de lixadeiras automticas est ficando mais popular. As vantagens so que o processo de lixamento no se torna to tedioso, produzem melhor reteno dos cantos e as amostras so mais planas e retm melhor as incluses e ndulos de grafite. O uso de lixadeiras automticas no requer operador com experincia e existe uma boa reprodutibilidade. Com as amostras embutidas e, dotados de duas mquinas que realizam o processo, iniciouse o lixamento. Foram utilizados vrios discos de lixas que diferiam apenas em granulometria, o nmero que as distinguem o numero de gros de areia por centmetro quadrado. Foram 7: 180, 220, 320, 400, 600 ,800 e 1000. De uma lixa para a outra, girava-se a amostra em 90 para que notasse a mudana de sentido das linhas de polimento. Para saber se isso ocorria, utilizou-se um microscpio com aumento de 50x. Para que o p de polimento no interferisse na anlise, a amostra era lavada toda vez que sai do disco de lixamento em um aparelho de ultrassom.

Figura : Lixadeira Aropol 2v - Arotec Durante o processo, havia a possibilidade de formao de planos, que era duas ou mais regies na amostra com lixamento em ngulos diferentes. Esse problema ocorria por aplicar-se uma fora desigual na amostra no perodo que estava sobre o disco de polimento. Para corrigi-lo, necessitava-se alinhar a amostra e lix-la ate que houvesse apenas um plano. O processo demorado devido a troca de lixas, caso um componente do grupo no tenha conseguido a uniformidade na superfcie da amostra, devemos esperar o colega terminar para que possamos trocar a lixa e prosseguir com otrabalho. Terminado a transio entre as lixas, protegeu-se a amostra com algodo e a mesma foi armazenada.

Polimento Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros. A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, freon lquido, etc.) para que a secagem seja rpida. Com as amostras devidamente lixadas, sem planos nem riscos, deu-se inicio ao polimento. As mesmas mquinas que realizaram o lixamento tiveram os discos de gros trocados por discos de tecido. So utilizados dois mtodos para o polimento, o primeiro utiliza a alumina, que uma suspenso abrasiva, dissolvida em gua para que no fique muito grossa e se consiga um bom resultado. O segundo tem como abrasivo uma pasta diamante. Foram usados trs tipos de suspenso de alumina, diferentes quanto a grana, 1m, 0.5m e 0.3m, utilizados respectivamente nessa ordem. Nessas trs subetapas o procedimento com a amostra o mesmo, ligada a politriz em sua rotao baixa, despeja-se a suspenso no centro do pano de polimento e apoia-se a amostra no disco sem fazer fora e girando-a constantemente de forma aleatria, visando a no formao de riscos em uma nica direo. Deixa-se a amostra nesse processo por volta de 2 minutos. Feito, retirase o embutido que lavado com gua e detergente com auxilio de algodo, pois sendo macio no iria riscar a amostra, e imediatamente na sequencia, ele secado com um secador comum com uma angulao de 90 entre o fluxo de ar quente e o plano amostral. Assim, a amostra analisada no microscpio. Se ainda persistirem pequenos riscos, este volta politriz se repete o procedimento at que nenhum risco seja visvel. Realiza-se a mesma sequencia para as suspenses de 0.5m e 0.25m Ao final destas trs subetapas no foi verificado nenhum risco, ento a amostra foi levada para o ataque qumico.

Ataque Qumico e observao no microscpio O exame ao microscpio da superfcie polida de uma amostra revela somente algumas caractersticas estruturais como incluses, trincas e outras imperfeies fsicas (incluindo-se defeitos no polimento propriamente dito). O ataque qumico utilizado para destacar e algumas vezes identificar caractersticas microestruturais ou fases presentes nas amostras. Os reagentes utilizados no ataque qumico so em geral cidos diludos ou lcalis diludos em gua, lcool ou outro tipo de solvente. O ataque qumico ocorre quando o cido ou a base, quando em contato com a amostra, devido a diferentes taxas de corroso dos diversos microconstituintes e sua orientao. O processo de ataque qumico consiste no contato entre a face preparada da amostra com o reagente apropriado por alguns segundos at alguns minutos. Com as amostras polidas e sem riscos, o nosso ataque qumico podia ser realizado. Despejado certa quantidade de nital (4ml acido ntrico e 200ml lcool), que uma mistura de acido ntrico e etanol, 2% e 98% respectivamente. A forma de ataque poderia ser colocando a amostra diretamente na soluo, ou seja, contato superfcie - amostra direto, ou com auxilio de algodo que embebido da soluo nital, o mesmo seria passado na superfcie da amostra. Em ambos os casos, a superfcie amostral deveria apresentar uma aparncia fosca, j que a aparncia anterior era espelhada. O tempo de exposio da amostra na soluo em torno de 10 a 15 s, aps isso, lava-se o embutido com gua. Agora com a pea pronta para observao, ela foi fixada no microscpio eletrnico do laboratrio, conectado a um microcomputador. Aps a fixao foi realizada a escolha de aumento e o posicionamento do foco. Onde a perlita foi corroda, o baixo relevo recebe menos raios de luz, sendo assim essas regies ficam mais escuras sob o microscpio. Vrios materiais foram observados, apresentando regies martensticas, regies perlticas, estruturas de cementida, austenita retida, incluses e trincas. A observao microscpica apresenta, ento, maiores informaes da estrutura interna do material, dando certeza sobre qual o metal daquela pea, se ela est sujeita a falhas mecnicas, quais os tratamentos trmicos que foram realizados, entre outras informaes que muitas vezes no so possveis de serem identificadas na macroscopia.

Resultados e Discusses Aluno: Damiana Andrade Amostra:

Resultados e Discusses Aluno: Cleverson Lara Amostra:

Resultados e Discusses Aluno: Srgio de Aajo Amostra:

Resultados e Discusses Aluno: Igor T. Ribeiro Amostra:

Amostra de ao 1020 normalizado A amostra apresenta contornos de gro bem definidos e no se verifica a presena de riscos e nem planos, assim deduz-se que o processo de lixamento e polimento foram realizados com cuidado e zelo, estes contornos bem delineados tambm indicam que o ataque qumico foi bem feito, ou seja, a amostra ficou o tempo certo em contato com o agente. Comparando as imagens com as de um ao 1045, notvel a menor presena de regies escuras, que

indica a presena de carbono, como no ao 1020 existe 20% de carbono e no 1045 45%, esta diferena pode ser compreendida.

Bibliografia: - COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo. Edgard Blcher LTDA. 1974. Preparao de amostras metalogrficas. Disponvel em:

<http://bf.no.sapo.pt/cmi/PrepMetalograf-4.PDF> Acesso em 29/11/2010. - Preparao de amostras metalogrficas. Spectru Instrumental Cientfico LTDA. Disponvel em: <http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/polim.pdf>. Acesso em 29/11/2010. - ROHDE, R. A. Metalografia - preparao de amostras uma abordagem prtica verso 3.0. Disponvel em:< http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf>. Acesso em: 28/11/2010. - DEMARIA, C.A.S.; MARINHO P. L. S. Prtica da anlise estrutural metalogrfica. ABM/So Paulo, Cosipa/Cubato. 2004. Disponvel em:

<http://willyank.sites.uol.com.br/DISCIPLINAS/CienciadosMateriais/Metalografia.pdf >. Acesso em: 28/11/2010.