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LINGOTAMENTO CONTNUO DE PLACAS Ipatinga - MG Outubro de 2009

CAPITULO 8 CONTROLE DE QUALIDADE DE PLACAS E DUTILIDADE A QUENTE


Carlos Alberto Perim

CONTROLE DE QUALIDADE 1- INTRODUO


Para assegurar uma boa qualidade de placa : 1- Manter uma manuteno adequada e freqente dos componentes da mquina (eltrico, mecnico, etc.); 2- Estabelecer padres de processamento ajustados composio qumica do ao; 3- Minimizar as contaminaes do ao durante o processo 3- Treinar uma equipe competente nos padres de processo 4- Promover auditorias com freqncia no processo Os desvios de qualidade, em alguns casos, podem ser corrigidos com operaes de condicionamento; entretanto, isto implica na agregao de custos adicionais

2- AOS PRODUZIDOS
GRUPO DE AO / QUALIDADE BC PR MC AC INOX_A INOX_F SAE1002 API X65 API X70 SAE 1080 0,05 0,28 0,050 .... 0,022 0,020 .... .... .... .... .... .... .... 0,11 1,55 0,030 0,25 <0,02 0,005 0,045 0,035 .... .... 0,025 .... .... 0,13 1,3 0,030 0,25 <0,015 0,005 0,040 0,060 0,025 .... 0,030 .... .... 0,81 0,75 0,030 0,25 0,025 0,015 .... .... .... .... .... .... .... 0,15 2,0 1,00 0,045 0,030 .... .... 17,5 .... .... 8,5 .... 0,12 1,25 1,00 0,040 0,030 .... .... 17,0 .... .... 0,5 Mx 0,6 Mx

UBC

C Mn Al Si P S Nb V Cr Cu Ti Ni Mo

0,0045 0,15 0,045 .... 0,017 0,020 .... .... .... .... .... .... ....

Elemento Qumico ( % )

UBC : Ultra-baixo Carbono. BC: Baixo carbono. PR : Perittico

MC : Mdio carbono AC: Alto Carbono

Inox_A : inoxidvel Austentico Inox_F : Inoxidvel Ferrtico

2- AOS PRODUZIDOS
Linha de Produto Chapa Grossa Espessura do produto ( mm ) 6,0 a 100 Aplicao dos Produtos Estrutural Estrutural de Alta Resistncia Resistente a Corroso Construo Civil Resistente a Abraso Vasos De Presso Tubos Estrutural Naval de Alta Resistncia Construo Mecnica Estrutural (naval,alta resitncia e Resist.Corrosso) Estampagem ( Mdia e profunda ) Tubos Botijes Costruo Civil e Mecnica Rodas Longarinas Relaminao Estampagem ( Mdia, profunda, Extra profunda ) Estamgem Extra vitrea e profunda vitrea. Tubos Estrutural (Alta resistncia e resistente a corroso) Embalagem Tambores Construo Mecnica Laminas de Motores

Tiras a

2,00 a 12,70

Quente

Tiras a Frio

0,38 a 3,0

3- QUALIDADE QUMICA
garantida minimizando as contaminaes durante o lingotamento contnuo. Possveis fontes de contaminao: 1- Ar atmosfrico Contramedidas : uso de vlvulas refratrias, juntas de vedao e selagens com argnio 2- Escria da panela; Contramedidas : Uso de sistemas de deteco de escria 3- Escria de distribuidor e refratrios Contramedidas: utilizao de material inerte aos elementos do ao 4- P fluxante; Contramedida: utilizao de material com baixo deor de carbono 5- Mistura de aos de composio qumica diferentes

3.5- Mistura de ao no distribuidor


realizada quando e necessrio produzir graus diferentes dentro de um mesmo distribuidor. Esta pratica viabiliza o atendimento de pedidos pequenos. Pode ser realizada com ou sem a troca de distribuidor, dependendo do tamanho do pedido.

Sem troca

Com troca

3.5- Mistura de ao no distribuidor


Abertura Panela 1 Corrida C.Q [%] 2 Corrida

[a] Mistura Compatvel


Comprimento (m)
C.Q igual a da Primeira corrida C.Q igual a da segunda corrida

1 Corrida Abertura Panela 1 C.Q [%] Corrida

2 Corrida

Sucatamento da parte incompatvel


2 Corrida

Para minimizar: Troca de distribuidor; Uso de placas separadoras


Comprimento (m)

[b]- Mistura Incompatvel

Otimizar procedimentos de mistura e modelos

C.Q da primeira corrida C.Q da segunda corrida

1 corrida

2 corrida

3.5- Composio representativa da corrida 3 Amostras retiradas no distribuidor e no molde : ; (principal); Em aos UBC: Espectrmetr o de emisso tica
1 3 2 4

e/4

L/4

Quina de Placa

Estao de recebimento HR-LD3

PLCs

Rob de manipulao de amostras SMS-1000

Preparao da amostra HB-2000

Anlises das amostras Espectrmetro de Emisso ptica ARL-4460

Descarte da amostra

3.5- Composio representativa da corrida

4- ORIGEM DOS DEFEITOS DO LINGOTAMENTO CONTNUO


1- PRESENA DE TENSES DE TRAO 2- FRAGILIZAO DOS AOS A ALTAS TEMPERATURAS Panela
panela 3- ARESTAS DE CONCENTRAO PARA TENSES

4- TURBULNCIA NO MOLDE
distribuidor

Defeitos Superficiais Trincas Outros defeitos Defeitos Internos


desencurvamento

Resfriamento primrio

menisco molde refrigerado a gua

Resfriamento secundrio

3
spray

Resfriamento por radiao

corte a gs

Defeitos Superficiais Trincas Defeitos de corte

Origem das tenses de trao no lingotamento contnuo


Gradientes de temperatura Rpida solidificao causa tenses na superfcie da placa Reaquecimento na superfcie causa tenso sob a superfcie Presso ferrosttica Sem um taper de mquina adequado causa tenso de trao transversalmente Causa bulging entre os rolos que agravado pelo gap entre os rolos Causa frico no molde Dobramento Causa tenso de trao na face inferior Desdobramento Causa trao de trao na face superior

4.1- DEFEITOS INTERNOS

4.1- PROBLEMAS ACARRETADOS NO PRODUTO LAMINADO


ESFOLIAO E BLISTER

Ghost lines

Hook Crack

4.1- MTODOS DE AVALIAO DA SANIDADE INTERNA


RETIRADA DE AMOSTRA Freqncia : depende do ao; em geral 1 por distribuidor

ANLISE DE BAUMANN (Impresso do enxofre) Utiliza um papel fotogrfico prprio imerso numa soluo de cido sulfrico que posto em contato com a superfcie usinada.

Sulphur Print/Macroetching e Teste de Ultrassom

Pode-se realizar tambm ultrassom nas placas, pois durante algumas condies crticas do processo (baixo volume de gua ou aos crticos) podem surgir defeitos que so detectados atravs desta tcnica. A anlise por Ultrassom tambm permite identificar descontinuidades internas que porventura ocorram no centro da placa.

Amostra para Sulphur Print/Macroetching


(transversal e longitudinal)

Teste de Ultrasom

Placa

Exemplo de Amostra de Baumman (Sulphur Print)

MACRO-ATAQUE: Persulfato de amnio ((NH4)2S2O8 ) , que ataca a segregao C , Mn e P do ao. A preparao da amostra, conforme o processo para realizao do Baumann. O ataque feito com uma soluo de Persulfato diluda a 15% em peso, sobre a amostra. Aps alguns minutos uma imagem revelada na amostra. Esta imagem pode ser capturada, atravs de cmara de vdeo e digitalizada.

4.1- QUANTIFICAO DA QUALIDADE INTERNA


A avaliao das anlises de Baumann e Macro ataque realizada com base na comparao da imagem com padres pr-definidos: 4.1.1- Padro Manesmman Classifica os defeitos em nveis de severidade que varia de 0( menor) a 4 ( maior), ou seja : 0, 1, 2 , 3 e 4

Exemplo de trinca interna

4.1- QUANTIFICAO DA QUALIDADE INTERNA


Exemplo de segregao central

NVEL 0

NVEL 4

Exemplo de incluses
Klasse 1 Klasse 4

4.1.2- Padro NSC Segregao central

4.1.2- Padro NSC Este padro define os nveis de 0 a 4 com intervalos de 0,5 para os defeitos de trinca e incluses

Trincas

incluses

5- DEFEITOS INTERNOS 5.1- Trincas Internas ( mecanismo de formao) Fragilizao + tenso de trao Comportamento mecnico na frente de solidificao

TRINCA LATERAL

Causas: Abaulamento da face maior devido folga excessiva entre os rolos superiores e inferiores dos segmentos ou estreitamento da espessura do veio insuficiente para acompanhar a contrao durante a solidificao ou empeno nos rolos de suporte aps a sada do molde (foot rolls). Contrao excessiva da lateral da placa devido resfriamento excessivo das faces laterais aps a sada do molde. Preveno: Ajustar alinhamento e folgas dos rolos da mquina. Ajustar o estreitamento da espessura do veio na regio de ocorrncia do defeito. Ajustar resfriamento na lateral da placa. Ajustar alinhamento dos rolos suportes laterais (Edge Roll).

TRINCA DE QUINA

Causas: Tenses de contrao causada por resfriamento secundrio excessivo imediatamente abaixo do molde. Muita gua escorrendo prximo ao canto da placa. Abaulamento da face menor da placa devido ajuste inadequado dos rolos suportes laterais (edge rolls). Abaulamento da face menor da placa devido deficincia da gua de resfriamento na face lateral. Preveno: Ajustar vazes de gua de resfriamento nas zonas de resfriamento aps a sada do molde. Ajustar alinhamento dos rolos suportes de ambas as faces. Eliminar desgaste dos rolos do segmento

TRINCA TRANSVERSAL

Causas: Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos devido a rolos com falha de alinhamento, empeno ou rotao. Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos, devido a alta temperatura de superfcie causada por resfriamento secundrio insuficiente. Elevado superaquecimento do ao. Preveno: Evitar variao brusca nas velocidades de lingotamento. Verificar a composio qumica do ao. Controlar a variao de nvel do ao no molde. Ajustar alinhamento, folgas e rotao dos rolos da mquina.. Aumentar o resfriamento secundrio na regio anterior a do incio do defeito

TRINCA LONGITUDINAL

8 TG 8 TT

Causas: Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos devido a rolos com falha de alinhamento, empeno ou rotao. Abaulamento da face maior da placa entre os rolos dos segmentos, devido a alta temperatura de superfcie causada por resfriamento secundrio insuficiente. Elevado superaquecimento do ao. Preveno: Evitar variao brusca nas velocidades de lingotamento. Verificar a composio qumica do ao. Controlar a variao de nvel do ao no molde. Ajustar alinhamento, folgas e rotao dos rolos da mquina.. Aumentar o resfriamento secundrio na regio anterior a do incio do defeito

Trinca Central.
uma Bolsa de contrao, que constitui-se em um defeito grave. Pode ocorrer em todos os tipo de ao Defeito visvel na seo de corte da placa. Mecanismo de forma o: formao Mecanismo explicado pelo modelo do mini lingote, nesse caso provocado pelo desvio de Alinhamento e espaamento para mais.
Sentido de lingotamento

120mm

Regio de 0 a 120mm no cone final de solidificao considerada critica em termos de ocorrncia de Trinca central

Trinca Central

Contra- medidas a serem adotadas: Parar a mquina imediatamente e fazer as correes na sua geometria. Alternativa : Mudar a posio do final de solidificao, atravs de: Reduo de velocidade. Aumento de velocidade.

Padro de liberao de Placas : Para TQ/TF : At 150mm de comprimento total da trinca. Para CG : At no mximo 50 mm de comprimento por 50 mm de Profundidade.

Trincas trmicas.
Placas de ao com carbono 0,27 % e Ceq 0,45% apresentam caracterstica frgil e com tendncia a formar trincas trmicas, quando resfriadas bruscamente.. Aos com esta caracterstica no devem ser trabalhadas a frio, ou em temperaturas abaixo de 200 C . As trincas podem aparecer na seo de corte conforme, ou atravs da ruptura da placa conforme Algumas medidas Enfornamento a quente da placa. Empilhamento por perodos prolongados desde que em reas isoladas e protegidas. Resfriamento controlado, em fossas trmicas ou campnulas.

Ruptura da placa provocado por tenso trmica.

- A Definio da regio problemtica. d

D=K

L V

Onde D a espessura de pele, L a distncia do menisco at a posio que se est lingotando, V a velocidade de lingotamento e K uma constante emprica (placas entre 24 e 27), tpica e que deve ser determinada para cada mquina. Notar que L/V o tempo de lingotamento. Esta equao pode ser usada para calcular a distncia entre o menisco e o ponto final de solificao (L), em caso de ocorrncia de trinca central, onde no h mais ao lquido remanescente, resolvendo-a para L: L = V.(D/K)2 Nota: Considerar uma tolerncia no resultado para + e para pois o clculo impreciso.

5- DEFEITOS INTERNOS 5.2- Segregao Central Fatores que agravam


Teores elevados de C, Mn, S, P; Elevado Superaquecimento; Resfriamento secundrio desbalanceado; Abaulamento na frente final de solidificao; Contrao de solidificao; Desvios no espaamento entre rolos (abrindo);

Contramedidas
Reduo dos teores de enxofre e fsforo; Reduo do superaquecimento do ao no distribuidor ; Estreitamento progressivo do espaamento da mquina; Utilizao de agitador eletromagntico; Utilizao de Soft Reduction; Reduo da distncia entre centros de rolos (Roll picth); Uso de rolos Bi partidos para reduzir a deformao dos rolos.

SEGREGAO CENTRAL

Incluses
Compostos no metlicos presentes no ao,que afetam as propriedades mecnica alm interferir na qualidade superficial das placas. Podem ser: Endgenas : Quando formadas pelo reao de elementos desoxidantes com o oxignio dissolvido no ao, ou com o oxignio do Ar ( Reoxidao ) . Exgena : So a oriundas de eroso e arraste de material refratrio ( Refratrio Panela/ distribuidor , vlvula Longa , Tubo submerso ) e pelo aprisionamento de p fluxante ou escria. Classificao : xidos : (Al2O3 , MnO , SiO2 ) Sulfetos : ( MnS , FeS , CaS ). Nitretos e Carbetos: ( AlN , VN , NbN , NbC , TiN ,BN...)

- Exemplo de problemas gerados no produto por incluses. Blisters ( Bolhas )Apanhadas pelo ao durante processo de solidificao. Slivers ( Lascas ) -causadas pela presena de incluses.

Esfoliao da Superfcie geralmente causados pela presena de alumna.

Formao de vazios

Pontos geradores de Incluses - Panela / distribuidor .


Ponto 1 : Arraste de escria do no final de Ao na Panela . Conduz incluso junto com o banho. Ponto 2 : Arraste de ar atmosfrico atravs do sistema cone / vlvula longa. Ponto 3 : Arraste de ar atmosfrico atravs das aberturas existentes na tampa. Ponto 4 : desgaste do refratrio do distribuidor. Ponto 5 : arraste de ar atmosfrico atravs sistema distribuidor molde. Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4

Ponto 5

5- DEFEITOS INTERNOS 5.3- Incluses INCLUSES EM NVENS

Causas: Produtos de desoxidao do ao, geralmente nos aos acalmados ao alumnio. Reoxidao do ao no fluxo entre a panela, distribuidor e molde, devido deficincia de selagem. Produto de reao entre o ao e Al contido nos refratrios do distribuidor e vlvulas. Produto de obstruo por Al2O3 na vlvula submersa que se solta durante o lingotamento. Preveno Verificar as condies de selagem da vlvula longa entre a panela e o distribuidor e de selagem da vlvula submersa. Substituir a palha arroz por p de cobertura de distribuidor. Eliminar entrada de ar falso no sistema de vlvula gaveta do distribuidor, quando detectado

INCLUSES PUNTIFORMES

Causas: Borbulhamento de gs inerte (normalmente Argnio) no sistema de vlvula gaveta e submersa. vlvula submersa furada na linha de escria, casco no molde, variao de nvel do ao no molde, relao Ti x N2 >= 12 (ppm N2 x teor percentual de Ti) e entrada de ar no sistema de vlvula gaveta do distribuidor. Preveno: Reduo do volume total de argnio borbulhado. Avaliao e substituio (caso necessrio) da vlvula submersa. Verificar a composio qumica do ao. Verificar a relao Ti x N2. Checar entrada de ar no sistema de vlvula gaveta do distribuidor.

6.0- Defeitos superficiais


Trinca supeficial 7- Trinca longitudinal central 8- Trinca longitudinal de quina 9- Trinca transversal central 10- Trinca transversal de quina 11- trinca estrela

TRINCA LONGITUDINAL
Mecanismo : Elevada tenso de trao na pele solidificada no menisco devido a elevada transferncia de calor e/ou um crescimento no uniforme da pele. Fatores influentes: Aos peritticos (%C 0,08-0,12) Aumento da velocidade de lingotamento Elevado teor de enxofre ou relao Mn/S < 25 Variao elevada do nvel do molde Resfriamento por spray muito acentuado Clamp de molde insuficiente Desalinhamento dos rolos Descentralizao da vlvula submersa em relao a espessura.

TRINCA LONGITUDINAL
Efeito da geometria da placa sobre a incidncia de Trincas Longitudinais
100

Largura/espessura
5,0 7,9

Placas com superfcie boa %

90 80 70 60 100 90 80 70 60 20 0,06

1820x180mm; 0,65m/min 1820x230mm: 0,85m/min


10,1 0,12 0,18 0,24

1525x305mm; 0,65m/min
%C

30

40

50

60

70

Mn/S

BSC

TRINCAS TRANSVERSAIS DE SUPERFCIE E DE QUINA

Mecanismo

Ductilidade a quente dos aos

gerada por tenso de trao longitudinal na superfcie no molde devido a elevada frico, ou durante o dobramento ou desdobramento da placa Fatores Influentes: Marcas de oscilao profundas P fluxante inadequado Variao elevada do nivel do molde Remoo de calor inadequada no molde Taper excessivo Dobramento ou desdobramento nas temperaturas entre 700 e 900C Composio qumica do ao (Al, N, Nb,etc) Desalinhamento dos rolos

TRINCA ESTRELA
Mecanismo Concentrao preferencial de cobre na superfcie da placa devido a contaminao pelo molde leva a fragilizao do contorno de gro austentico devido a presena de cobre lquido. Isto em conjunto com a ao de tenses de trao gera a trinca estrela. Fatores influentes Ao com elevados teores de cobre ( > 0,15 0,20) %Cu+Sn ~0,4-1,0 Adio de Ni na mesma proporo do Cu benfica Sb danoso Intensa refrigerao por spray quanto a temperatura est acima de 1060C ( temperatura de fuso do cobre

DEFEITOS SUPERFICIAIS OUTROS DEFEITOS DE MOLDE APRISIONAMENTO DE ESCRIA DE P FLUXANTE APRISIONAMENTO DE BOLHAS COLAMENTO DO AO NO MOLDE

Aprisionamento de bolhas e p fluxante


BH (Blow Hole) - Apresenta-se na subsuperfcie da placa na forma de bolhas esfricas e na superfcie, aps escarfagem, na forma de cavidades deformadas. Geralmente tem origem em bolhas de argnio. So passveis de remoo por escarfagem manual

BT (Bolha Tubular)-Apresenta-se na forma de bolhas alongadas, pouco deformadas na superfcie da placa aps escarfagem manual. A profundidade das bolhas superior a 01cm, sendo de difcil remoo por escarfagem manual. Tem origem em bolhas de CO ou N2 ou H2 IP (Incrustao de P Fluxante) Incrustrao de material de p fluxante na superfcie da placa Defeito de difcil remoo por escarfagem manual. Tem origem na turbulncia do molde e absoro do p na regio do molde.

APRISIONAMENTO DE P FLUXANTE E BOLHAS DE ARGNIO (MECANISMO)

Fatores que afetam o carreamento da partcula e/ou bolha para a frente de solidificao: 1- Alta velocidade de lingotamento; 2- Alta vazo de argnio; 3- Profundidade de imerso da V. submersa 4- Rompimento do menisco; 5- Variao do nvel 6- Uso de vara cega 7- Baixa viscosidade do p fluxante -composio -elevado super heat

Fatores que afetam o aprisionamento da partcula e/ou bolha na frente de solidificao 1- Elevada condutividade trmica do p; 2- Baixa espessura de p fluxante; 3- Baixa velocidade no menisco; 4- Baixo Super Heat 5- Baixa tenso interfacial p-ao; - composio do p; - nvel de oxidao; - reao p-ao liquido

COLAMENTO DO AO NO MOLDE

COLAMENTO DO AO NO MOLDEmecanismo

DEFEITOS DE CORTE Erro de corte Desvio de corte Marca de chama Rebarba

DESVIO DE CORTE

ERRO DE CORTE E MARCA DE CHAMA

FORMAO DE BORRA

REBARBAS

DEFEITOS DE FORMA
Abaulamento. Abaulamento ( Bulging ) Falta de sustentao do veio, causado por: Falha no sistema hidrulico. P.F.S. Fora da mquina. Problemas gerado no produto: Trincas internas, que dependendo da aplicao pode ocasionar desvio no U.S. Nota : O abaulamento tende a aumentar com o aumento da largura. ( Aumenta o valor da fora resultante em direo aos rolos ). Placas com abaulamento superior a 6% da espessura devem ser sucatadas.

( T - t ) 5 mm

Convexidade . ( Convexity ) Falta ou deficincia de conicidade no molde. Falta ou deficincia de gua de refrigerao na sada do molde. Deficincia no sistema suporte lateral da placa na sada do molde ( foot roll ). Problemas ocasionado no produto: Trincas internas na regio do encontro triplo.

B 10 mm

Concavidade . ( Concavity ) contrrio convexidade, causado por : Excesso de conicidade no molde. Excesso de gua na primeira zona da mquina. F 10 mm Encurvamento. Encurvamento ( Camber ). Desequilbrio de resfriamento secundrio.

F 5 mm / m

Empeno. Empeno ( flatness ) Desequilbrio de resfriamento secundrio . Excesso de resfriamento na sada da mquina, mesas de corte e transporte de placa.

F 7 mm/m

Desvio de esquadria: esquadria No alinhamento do maarico de corte.

|b - a | mx. 5 mm / m

Varia o de espessura. Variao espessura Tem origem no desalinhamento de rolos da guia do veio.

|e1 - e2 | mx. 5 mm Varia o de largura . Variao Provocada , por abertura gradual do molde durante o lingotamento. Devido a folgas e desajuste de componentes eltrico ou mecnico.

|w1 - w2 | 5 mm em 90% da placa. 20 mm em 10% da placa.

Trapezoidal . Defeito caracterstico de mquina curva . ED 5 mm

Desvio de corte . Desvio de alinhamento dos maaricos da mquina de corte primrio.

CD 5 mm

Recondicionamento Superficial de placa .


OBJETIVO. Remoo dos defeitos superficiais das placas, sem contudo comprometer a qualidade do produto. Tipos . Remoo atravs de maarico - Processo escarfagem manual. Remoo atravs de mquina - Processo escarfagem Automtico. Remoo atravs do esmeril. ( Para aos inoxidveis ). Padro de escarfagem, funo : Do tipo de ao. ( Ex.: Perittico ligado / mdio carbono ligado ) Da espessura do produto final ser obtido. (Ex.: material espessura >50mm ) Do nvel de qualidade superficial exigido pelo produto final. ( Ex.: Chapa grossa com iseno de rea esmerilhada ).

Rotas utilizada por uma placa contnuo.


Placa do contnuo

ENFORNAMENTO A QUENTE

ESCARFAGEM AUTOMTICA

"CHECK SCARFING"

INSPEO

INSPEO

INSPEO

ESCARFAGEM MANUAL

ESCARFAGEM MANUAL

ESCARFAGEM MANUAL

LAMINAO DE PLACAS - LTQ - LTF - LCG .

Processo check scarfing. Detectar defeitos como trinca transversal, porosidade entre outros defeitos sub superficial. Utiliza-se de um passe de maarico sobre a superfcie da placa , onde se faz uma remoo de uma fina camada ( 5 mm ) .

ESCARFAGEM

Rendimentos

Matria Prima

Sistema

Produto

Matria Prima / Produto Rendimento Perdas Metlicas Sofridas pelo produto Rendimento de Produto Aprovao do Produto contra pedido Rendimento de Aprovao Rendimento

FIM
Trincas longitudinais so caractersticas de aos com teor de C entre 0.06 0.18 %C. Nesta faixa de carbono, o ao pode sofrer a transformao perittica, ou seja: Lquido + Fe Fe Esta reao impes uma contrao volumtrica de at 4%, resultando numa pele rugosa, conforme ilustrado na figura abaixo. Esta rugosidade mxima para teor de carbono em torno de 0.10% ( ou potencial peritico em torno de 1). Estas rugosidades so pontos de concentrao de tenses, consequentemente nucleadores de trincas.

CP=%C+0.02%Mn+0.04%Ni-0.1%Si-0.04%Cr-0.1%Mo (Wolf) CP=%C+0.04%Mn+0.1%Ni+0.7%N-0.14%Si-0.04%Cr-0.1%Mo-0.24*Ti (Howe) FP= 2.5*(0.50-CP)

FP=0.85~1.05 (peritticos)

Trincas longitudinais Origem


A figura ao lado mostra esquematicamente a combinao dos efeitos da solidificao no uniforme dos aos peritticos com sua propenso a ter gro mais grosseiros de austenita. Quando a pele slida est em contato prximo ao molde, a diferena no tamanho de gro entre os aos mdio carbono peritticos e os aos com maior ou menor teor de carbono vai aumentar, e os gro dos aos peritticos vo crescer na forma colunar.

Ao Baixo ou alto carbono

Em adio a este efeito, ocorrem ainda posies onde existe perda real de contato entre a placa de molde e a pele slida. Isto ocorre devido solidificao no uniforme que ocorre nos peritticos, e vai tornar a estrutura austentica ainda mais grosseira, resultando em uma regio com uma alta susceptibilidade ocorrncia de trincas.

Ao Mdio Carbono Perittico

Valores cr crticos: ticos Baixo Carbono: 2,5 x 108W/m2. Mdio Carbono: 1,7 x 108 W/m2.

Ao Baixo Carbono Ao Mdio Carbono


Transferncia de calor crtica p/ Ao BC Transferncia de calor crtica p/ Ao MC

Trincas Longitudinais > 5mm

Fluxo de Calor

Extrao de calor mais suave, produz pele mais fina , reduzindo gradiente trmico, e consequentemente as tenses trmicas.

Propriedade dos aos a altas temperaturas


Fatores influente: -Teores de N, Nb, V, S, piora -Ti melhora -Ao perittico piora -Tamanho de gro grande piora

Propriedade dos aos a altas temperaturas (Mecanismos de reduo da ductilidade)

Precipitao de filme de ferrita + coalecimento de micro-vazios devido a deformao neste filme, em torno de sulfetos

Presena de precipitados nos contornos de gro