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Overall Equipment Effectiveness

Tutorial para clculo do OEE

Resumo
Este documento apresenta um passo a passo simples de como calcular o OEE de um equipamento.

Marcos Pilotto
www.oee.com.br

Tutorial para clculo do OEE Apesar de haver outras maneiras de se calcular o OEE, a maneira apresentada neste documento uma das mais tradicional e utilizadas pelas indstrias. Para facilitar o seu aprendizado, elaboramos uma planilha que est disponvel no site www.oee.com.br.

Passo 1: Levante o tempo operacional do seu equipamento Este o tempo que sua empresa esteve com as portas abertas. Normalmente usa-se a durao do turno como base para o clculo deste tempo. Exemplo: A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o ms passado trabalhou 22 dias. Tempo operacional do ms passado = 22 dias * 2 turnos * 480 minutos = 21.120 minutos Passo 2: Levante o tempo no programado para produzir Nesta categoria deve-se considerar duas situaes: o tempo que no foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em que o equipamento no pode produzir por razes alheias responsabilidade da equipe de produo. A equipe de planejamento da produo j considerou em seu planejamento, que no haver produo durante certos horrios do turno de trabalho, tais como horrio de refeio, horrio de cafezinho, entre outros, portanto no haver produo durante este tempo. E h tambm algumas situaes em que o equipamento no produz, apesar de inicialmente programado para produzir, mas por razes alheias responsabilidade da equipe de produo, tais como parada por falta de pedido, parada por greve, parada por impedimento da lei, entre outras razes, que tambm devem ser retirados do tempo operacional. Exemplo: A equipe de produo para 75 minutos, em cada turno, entre refeio e cafezinho. E durante o ms a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido. Tempo de cafezinho e refeies = 22 dias * 2 turnos * 75 minutos = 3300 minutos

Tempo parado por falta de pedido = 8 horas * 60 minutos = 480 minutos. Tempo total no programado para produzir = 3300 + 480 = 3780 minutos Passo 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve parado O tempo do equipamento no planejado para produo j foi considerado no passo 2. Considere aqui todos os demais tempos em que o equipamento no estava produzindo, tais como: Tempo parado em funo de quebra do equipamento, Tempo parado em funo de troca de produto, Tempo parado em funo de preparao do equipamento, Tempo parado em funo de reabastecimento da linha, Entre outras razes. Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas para preparao de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 horas aguardando liberao pela qualidade. Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos = 4.560 minutos. Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bons Contabilize a quantidade de itens produzidos no perodo e classificados como bons na primeira vez. Exemplo: segundo apontamento de produo realizado pelos operadores do equipamento, durante o ms passado fora produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez. Produo de itens bons = 21.450 itens Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruins Contabilize a quantidade de itens produzidos no perodo classificados como ruins e os que no foram classificados como bons na primeira vez. Exemplo: segundo apontamento de produo realizado pelo operador do equipamento, durante o ms passado 2.560 produtos no foram classificados como bons na primeira vez. Produo de itens ruins = 2.560 itens. Passo 6: Calcule o tempo disponvel Tempo disponvel = Tempo Operacional (passo 1) Tempo No Programado Para Produzir (passo 2) Seguindo nosso exemplo, temos: Tempo disponvel (minutos) = 21.120 minutos 3.780 minutos = 17.340 minutos Ou seja, 17.340 minutos o tempo, sob responsabilidade da equipe de produo, para executar a produo planejada no perodo. Passo 7: Calcule o tempo produzindo Este o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento. Tempo produzindo = Tempo disponvel (passo 6) Tempo do equipamento parado (passo 3)

Seguindo nosso exemplo, temos: Tempo produzindo (minutos) = 17.340 minutos 4.560 minutos = 12.780 minutos Ou seja, durante 12.780 minutos saiu produtos do equipamento, independentemente de sua qualidade ser boa ou ruim. Passo 8: Calcule a produo terica A produo terica a quantidade que se esperava produzir durante o tempo que o equipamento esteve produzindo, considerando o tempo de ciclo padro do item. Exemplo 1: A linha produz um nico produto de tempo de ciclo igual 30 segundos (ou 0,5 minuto). Usando nosso exemplo, a produo terica : Produo terica = 12.780 minutos / 0,5 minutos = 25.560 itens. Exemplo 2: A linha produziu 2 produtos durante o perodo. Produto 1: tempo de ciclo = 30 segundos Produto 2: tempo de ciclo = 15 segundos Tempo Produzindo Produto 1 = 10.000 minutos Tempo Produzindo Produto 2 = 2.780 minutos Observe que a soma do tempo produzindo o Produto 1 e Produto 2 igual o tempo produzindo calculado no passo 7, ou seja, 12.780 minutos. Produo terica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos. Agora que temos todos os dados na mo, basta calcular os indicadores. Passo 9: Clculo do indicador de disponibilidade Disponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponvel ) * 100% Sendo que o Tempo Produzindo foi calculado no passo 7 e o Tempo Disponvel foi calculado no passo 6. Usando nosso exemplo, temos: Disponibilidade% = ( 12.780 minutos / 17.340 minutos ) * 100% = 73,7% Passo 10: Clculo do indicador de performance Performance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / Quantidade Terica Total ) * 100% Sendo que Quantidade Boas foi levantada no passo 4, a Quantidade de Ruins foi levantada no passo 5 e a quantidade terica foi calculada no passo 8. Considerando o exemplo onde o equipamento produziu 2 produtos, temos: Performance% = ((21.450 + 2.560) / 31.120 ) * 100% Performance% = 77,1% Passo 11: Clculo do indicador de Qualidade

Qualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 100% Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560) ) * 100% Qualidade% = 89.3% Passo 12: Calcule o OEE OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade% OEE% = 73,7% * 77,1% * 89,3% OEE% = 50,7% Pronto!