Fases Metlicas e Suas Propriedades

"$P)TU*O +,

F$S#S M#T-*I"$S # SU$S PROPRI#D$D#S

1 - INTRODUO: Os metais monofsicos so formados por uma nica fase, isto , apenas uma estrutura cristalina. Eles podem ser classificados como: Puros: So constitudos por apenas um nico elemento como, por exemplo, o cobre para fios eltricos, o zinco para zincagem do a o ou o alumnio para utenslios domsticos! Impuros: So c"amados tambm de ligas monofsicas, de#ido $ adi o de outros elementos para mel"orar as propriedades, formando uma nica solu o s%lida. &omo exemplo, podemos citar o 'n no &u (lato monofsico), 'n no Sn (bronze), & no *e (a o) ou o &u no +i. ,uando o limite de solubilidade ultrapassado, formam-se as ligas polifsicas (mais de uma fase presente), como o 'n no &u com 'n . /0 1 e & no *e com mais de 0,002 1 &. 3 presen a de elementos de ligas altera as propriedades do metal puro, causando um aumento de dureza, resist4ncia mec5nica e diminui o da condutibilidade trmica e eltrica. 3s propriedades, de um modo geral, esto relacionadas com a microestrutura dos metais. ! MI"RO#STRUTUR$: Gros so cristais indi#iduais, cada 6ual com orienta o cristalina diferente. 7ma liga metlica formada microscopicamente e $s #ezes macroscopicamente por gros ad8acentes. &omo cada gro tem uma orienta o pr%pria, forma-se entre eles o c"amado contorno de gro (figura 09). 3s microestruturas podem ser alteradas por mudan as 6uanto ao taman"o, $ forma e $ orienta o dos gros. Estas altera :es so dependentes do crescimento de gros.

Figura 01: Contornos de gro visto ao microscpio (as setas indicam as orientaes dos respectivos gros).

%1 - "rescime&to do 'r(o: O taman"o mdio do gro depende da temperatura e do tempo de perman4ncia nesta. O gro aumenta de taman"o 6uando a temperatura for suficiente para produzir mo#imentos at;micos significati#os. O crescimento ocorre pela migra o do contorno de gro (figura 0<).
=9

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+a parte c;nca#a, o tomo est coordenado com maior nmero de #izin"os do 6ue na parte con#exa, estando, portanto, mais est#el. >ara se estabilizar, o tomo atra#essa o contorno da parte con#exa para a c;nca#a, liberando energia e fazendo com 6ue o contorno do gro se mo#a em dire o ao centro da cur#atura.
&arte cncava 's#!ema &arte convexa

Figura 02: Movimento do contorno de gro. Os tomos se movimentam da parte convexa (tomos cinza) para a parte cncava (tomos amarelos). O contorno camin a em direo ao centro de c!rvat!ra.

&omo gros pe6uenos tendem a apresentar contornos com con#exibilidade mais pronunciada 6ue gros maiores, eles alimentam os gros grandes e desaparecem (figura 0?).

Figura 03: Crescimento de gro. "s setas indicam o movimento dos contornos dos gros pe#!enos em direo ao centro de c!rvat!ra para alimentar os gros maiores, res!ltando no posterior desaparecimento dos menores.

3 transfer4ncia de tomos atra#s do contorno ocorre de#ido $ temperatura. 7m aumento da temperatura facilita a transfer4ncia dos tomos de#ido $ #ibra o trmica ser maior (maior coeficiente de difuso gerando maior fluxo). 3baixando a temperatura, consegue-se diminuir ou at mesmo interromper esse processo, mas no re#ert4-lo. 3 nica forma de diminuir o taman"o de gro atra#s da deformao a frio, com #eremos mais adiante. % - Medidas de Tama&0os de 'r(o: &omo foi #isto, o taman"o do gro pode ser controlado atra#s da temperatura e do tempo de perman4ncia a esta temperatura, de acordo com as propriedades dese8adas. >ara medida do taman"o do gro, utilizado o nmero ASTM de tamanho de gro, 6ue d a seguinte rela o:
$ = < n 9 (@)

onde $ o nmero de gros por polegada 6uadrada com aumento de 900 A e n o nmero 3SBC de taman"o de gro (tabela 09). >ara se determinar o $, utiliza-se o mtodo de Jefferis, onde se a#alia o nmero de gros em um crculo de rea con"ecida % desen"ado em uma micrografia a 900 A. O nmero e6ui#alente de gros $e# dentro do crculo dado pela f%rmula:
$ e# = $c + $i <

(@@)

=<

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onde $c o nmero de gros cortados pela circunfer4ncia e $i o nmero de gros inteiros dentro do crculo (figura 0/). O $ calculado a partir da seguinte f%rmula:
$= $ e# %

(@@@)
99 9< 9? 9 9 < < D ? / = 90 D / H 2 G

Figura 04: M(todo de )e**eries. Os gros n!merados em az!l correspondem aos inteiros dentro do c+rc!lo ($i , -) e os em vermel o so os cortados ($c , ./).

Exemplo 01: Calc!lar o n0mero "%1M de taman o de gro a partir da *ig!ra 23. Considerar a rea % do c+rc!lo ig!al a 2,4 pol5 e a!mento de .22 6.

Clc!lo do n0mero total de gros, $e#7

$c 9? + $i = + = = 9<,D gros < < $ e# 9<,D $= = = <D gros E pol < % 0,D 1a8ela 09 : $ = <D n 5 $ e# =

,uando a micrografia tem um aumento m diferente de 900 A, faz-se a con#erso do aumento para 900 A atra#s da f%rmula:
900 % = % mx . (@F) m
<

onde %mx a rea dada no aumento m. Exemplo 02: Calc!lar o n0mero "%1M de taman o de gro a partir da *ig!ra 23. Considerar7 a) a rea % do c+rc!lo ig!al a 2,4 pol5 e a!mento de 42 69 8) a rea % do c+rc!lo ig!al a 2,4 pol5 e a!mento de 522 6.
900 900 < a ) % = % mx . = 0,D. = 0,D./ = < pol m D0 $ e# 9<,D $ = = = =,<D gros E pol < % < 1a8ela 09 : $ = =,<D n 4
=?
< <

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900 900 < % = % mx . = 0,D. = 0,D.0,<D = 0,9<D pol m <00 $ e# 9<,D $ = = = 900 gros E pol < % 0,9<D 1a8ela 09 : $ = 900 n 8 8)

<

<

No de Tamanho de Gro (n) 9 < ? / D = G 2

N mdio (gros pol2) a 100 ! (linear) 9 < / 2 9= ?< =/ 9<2

Faixas de N --9,D I ? ?I= = I 9< 9< I </ </ I /2 /2 I H= H= I 9H<

Ta"ela 01: :aixas do taman o de gro "%1M.

%1 - Forma do 'r(o: Os gros dos metais monofsicos no so esfricos, pois de#em apresentar os espa os completamente preenc"idos e uma rea total mnima de contorno. Eles so geralmente do tipo equiaxiais, ou se8a, apresentam as mesmas dimens:es nas tr4s dire :es do espa o (figura 0D).

a)

espa os #azios

b)

Figura 0#: a) 'spaos vazios #!e existiriam se os gros *ossem es*(ricos9 8) ;ros e#!iaxiais.

Existem outras formas no regulares como cristais colunares e dendr ticos. Os gros colunares ocorrem durante a solidifica o, 6ue se inicia preferencialmente a partir da parede do molde, seguindo perpendicularmente para dentro (figura 0=.a). Os cristais dendrticos crescem com orienta o nos tr4s eixos ortogonais e se ramificam (figura 0=.b).

a)

b)

Figura 0$: a) Crescimento de gros dendr+ticos9 8) %eo transversal de lingote mostrando os gros col!nares *ormados.

%, ! Orie&ta.(o do 'r(o: 3 orienta o dos gros tipicamente ao acaso, exceto 6uando a aplica o do material exigir uma orienta o preferencial, como no caso de transformadores eltricos, 6uando se dese8a aumentar a permeabilidade magntica, para mel"orar seu desempen"o. (#er orienta o ao acaso da figura 09). 1 - D#FORM$O DOS M#T$IS:
=/

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3 razo entre uma for a externa : (ou simplesmente carga) aplicada numa determinada rea " de um corpo 6ual6uer dada pelo 6ue c"amamos de tenso (e6ua o F).
=
: "

(F)

,uando uma tenso aplicada num corpo de pro#a, tem-se como efeito uma #aria o nas suas dimens:es. 3 grandeza 6ue mede a razo entre a #aria o e uma determinada dimenso do corpo de pro#a e sua respecti#a dimenso inicial c"amada de deformao, 6ue pode ser expressa como um nmero adimensional ou como porcentagem de #aria o no comprimento inicial (e6ua o F@).

< <o <i <o <i = 9001 (F@) <0 <o <o

onde a deforma o, <o e <* so, respecti#amente, comprimento inicial e final e l a #aria o no comprimento, tambm con"ecido como alongamento . Exemplo 03: :oram *eitas d!as marcaes distando entre si 42 mm n!ma 8arra de ao de seo circ!lar de di=metro ig!al a 5,4 mm, sendo solicitada em seg!ida por !ma carga de /2 >g*, de *orma #!e, d!rante s!a aplicao, as marcaes passaram a distar 44 mm. Calc!lar7 a) " tenso aplicada na 8arra9 8) O alongamento9 c) " de*ormao.
/,H9 mm < / / : ?0 2 = = 6,11 Kgf/mm " /,H9 8) = < = < * <o = DD D0 = 5 mm a) "=

.d <

.<,D<

c) =

<o

D mm de alongamento so*rido = 0,9 mm E mm = 0,1 D0 mm de comprimento inicial

o! ainda : =

<o

900 1 = 0,9.900 1 =10 % de deformao

1%1 - De2orma.(o #lstica: ,uando o material inicialmente submetido a um esfor o, sofre uma deforma o 6ue, 6uando remo#ida a carga, a deforma o desaparece, ou se8a, o material #olta $s suas dimens:es originais. Esta deforma o c"amada de deformao elstica (figuras 0G.a e b). Jurante a deforma o elstica, a tenso proporcional $ deforma o, como determina a c"amada !ei de "oo# (e6ua o F@@). 3 constante de proporcionalidade ' c"amada de m$dulo de elasticidade. O grfico da figura 0G.c mostra a rela o de proporcionalidade direta entre e . '= (F@@) K 9
o

= 9 3 * 9 "9
9 9

3o Ko a) K
9

b) c)

9 = 9 <0

=D

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Figura 0%: ?e*ormao elstica. a) Corpo sem aplicao de *ora e sem alongamento9 8) Corpo com aplicao de *ora gerando alongamento9 c) ;r*ico tenso x de*ormao na regio elstica.

O m%dulo de elasticidade, na #erdade, expressa um #alor mdio, 8 6ue o mesmo #aria internamente de acordo com a dire o cristalina. >ara o ferro, por exemplo, o ' #ale <H.000 LgfEmm< na dire o M999N e apenas 9?.000 LgfEmm< na dire o M900N, sendo seu #alor mdio em torno de <9.000 LgfEmm<. Supon"amos 6ue um determinado corpo de pro#a de a o (' O <9.000 LgfEmm<) este8a submetido a uma tenso de <90 LgfEmm< (figura 02). 3 deforma o gerada ser:
'=

a)
9

< ? / D

<90 = = = 0,09 ' <9000

6ue representa a deforma o sofrida por todos os cristais no interior do corpo de pro#a. >ara os cristais M999N, temos:
<H000 =

M999N
0,09

M999N = <H000.0,09 = <H0 >g* E mm <

(LgfEmm<)
<H0
< ? /

e para os gros M900N:

9?000 =

M900N
0,09

M900 N = 9?000.0,09 = 9?0 >g* E mm

<

<90 9?0 b)
9

mdia
D

@sso mostra 6ue no s% o #alor de E #aria internamente como tambm o #alor da tenso #aria de acordo com a orienta o cristalina, de#ido $ anisotropia do material, 8 6ue o mesmo policristalino. Ou se8a, a tenso de <90 LgfEmm< aplicada na #erdade um #alor mdio de todos os gros.

Qro
Figura 0&: "nisotropia de ' e .. a) 's#!ema mostrando gros em !m corpo de prova com diversas orientaes cristalinas. 8) 1enses individ!ais dos gros e tenso m(dia.

3 deforma o elstica resultado de uma pe6uena elonga o da clula unitria no sentido da tenso de tra o ou de uma contra o no sentido da compresso (figura 0H). Essa deforma o (elonga o ou contra o) sofrida de#ido $ aplica o de uma carga num corpo de pro#a gera um conse6Pente a8uste na dimenso perpendicular $ dire o de aplica o da for a, para 6ue o #olume permane a constante.

a) b
==

"

b)

c)

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Figura 0': ?e*ormao elstica7 a) %em de*ormao9 8) ?e*ormao de trao9 c) ?e*ormao de compresso. $ota@se, ainda, nas *ig!ras b e c em comparao com a a #!e !m aA!ste na 8ase 8 dos #!adrados para compensar o alongamento da alt!ra .

3 rela o entre a deforma o lateral x ou z e a deforma o axial B recebe o nome de coeficiente de poisson , 6ue #aria de 0,<D a 0,D0, sendo 6ue 0,<D para materiais perfeitamente isotr%picos e 0,?? para a maioria dos metais (e6ua o F@@@). O sinal negati#o no lado direito da e6ua o para 6ue o #alor de se8a positi#o, 8 6ue a deforma o lateral ter sempre sinal contrrio ao da axial.
= x = z B B

(F@@@)

3 tenso de tra o aplicada a um material decomposta em tens:es c"amadas tens%es de cisalhamento (figura 90.a). Estas tens:es produzem o mo#imento de um plano de tomos em rela o ao ad8acente, causando uma deforma o por cisal"amento (figura 90.b e c). a) b) c)

Figura 10: 1enses de cisal amento. a) ?ecomposio da tenso !niaxial de trao em componentes de cisal amento9 8) Ctomos sem de*ormao por cisal amento9 c) ?e*ormao por cisal amento.

3 deforma o elstica por cisal"amento definida como a tangente do 5ngulo e segue a lei de RooS:
= tg = ;.

(@A e A)

onde Q o m$dulo de cisalhamento ou m$dulo de elasticidade trans&ersal, cu8a rela o com ' e dada atra#s da e6ua o:
' = <.; (9 + )

(A@)

>ara os a os, ; aproximadamente 0,?D de '. 1% ! De2orma.(o Plstica: &om a continuidade do esfor o, o material no #olta totalmente a suas dimens:es originais, ficando com uma deforma o permanente c"amada de deformao plstica. Jiz-se ento 6ue o mesmo encontra-se na regio ou regime plsticos. >ara continuar a deforma o, necessrio um aumento da tenso aplicada. +essa regio, o material come a a apresentar o fen;meno do encruamento, 6ue o endurecimento do material pela a o da deforma o. Este mecanismo de endurecimento est relacionado com o aumento da densidade de discord5ncia 6ue ocorre durante a deforma o plstica, as 6uais podem se mo#imentar entre si criando tens:es internas 6ue se op:em $ a o da tenso aplicada.
=G

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&omo 8 foi dito, as tens:es de tra o ou compresso se decomp:em internamente no material em tens:es de cisal"amento. &omo a maior parte dos metais menos resistente $ tenso de cisal"amento do 6ue $ de tra o, estes se deformam por cisal"amento plstico. 3 deforma o plstica ocorre normalmente atra#s do deslizamentos de blocos de cristais, uns sobre os outros, ao longo de planos cristalogrficos bem definidos c"amados planos de desli'amentos, em dire :es cristalogrficas c"amadas dire%es de desli'amento. O deslizamento ocorre 6uando a tenso cisal"ante atinge um #alor crtico, 6uando ento os tomos se mo#em de um nmero inteiro de dist5ncia interat;mica ao longo do plano de deslizamento, produzindo um degrau na superfcie polida (figura 99.b). 3 obser#a o desta superfcie polida e deformada atra#s de um microsc%pio mostra o degrau rebatido como uma lin"a, c"amada de linha de desli'amento. Se a superfcie for repolida, o degrau desaparecer. superfcie polida b) a) lin"a de deslizamento

plano de deslizamento
Figura 11: ?eslizamento de planos. a) %em deslizamento9 8) Com tenso de cisal amento e deslizamento (a lin a de deslizamento ( *ormada pelos tomos em desta#!e.

O deslizamento ocorre, preferencialmente, segundo dire :es e planos cristalinos especficos, isto , planos de maior densidade at;mica e dire :es mais compactas no plano. O con8unto de planos e dire :es define o sistema de desli'amento. +os metais R&, o plano de maior densidade at;mica o plano basal (0009), com dire :es 99 < 0 > compactas 6ue formam a famlia < . Existem tr4s dire :es no R& e portanto tr4s sistemas de deslizamentos. +os metais &*&, a famlia dos planos T999U e das dire :es V990. so as 6ue apresentam maior densidade at;mica. 3 famlia T999U composta de oito planos. +o entanto, os planos das faces opostas so paralelos entre si, sendo considerados apenas 6uatro grupos de planos e tr4s dire :es V990. . >ortanto, temos 9< sistemas de deslizamento. Os metais &&& no apresentam plano de densidade at;mica predominante como os &*& e R&. Os planos T990U apresentam a maior densidade at;mica, mas sem grande superioridade em rela o a #rios outros planos. O deslizamento do metal pode ocorrer nos planos T990U, T99<U e T9<?U, en6uanto 6ue a dire o sempre V999., formando /2 sistemas de deslizamento. &omo os planos no so to compactos 6uanto nas estruturas &*& e R&, necessrio aplica o de maior tenso de cisal"amento para produzir deslizamentos. 1% %1 ! Te&s(o "r3tica de "isal0ame&to: Fiu-se 6ue para ocorrer deslizamento de planos necessrio aplica o de uma tenso de cisal"amento. Esta tenso necessria para produzir deslizamento c"amada de tenso cr tica de cisalhamento. >ara calcular o #alor crtico da tenso de cisal"amento em um monocristal, necessrio con"ecer (atra#s da difra o de raio A) a orienta o do plano onde come a o deslizamento em rela o ao eixo de tra o e da dire o de deslizamento em rela o ao referido eixo. Em um monocristal cilndrico de rea trans#ersal ", o eixo de tra o forma um 5ngulo com a normal $ ao plano de deslizamento e um 5ngulo com a dire o de deslizamento (figura 9<.a).
=2

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&omo tambm o 5ngulo entre " e "cis, podemos utilizar o coseno de para determinar a rea "cis do plano de deslizamento (figura 9<.b):
cos = " "cis "cis = " cos

e a componente da carga axial atuando ao longo na dire o de escorregamento : cos = :cis :cis = : . cos :

a tenso de cisal"amento crtica ser ento:

c =

:cis : . cos cos : = = : . cos = cos E.cos D "cis " " " cos
: " Zc = Y.cos X.cos W ( <ei de %c mid )

como =

(A@@)

,uando e forem iguais a /Do, a tenso de cisal"amento admitir seu #alor mximo, 6ue ser igual a (9E<).. >ara 6ual6uer outro #alor desses 5ngulos, a tenso de cisal"amento ser menor. Se atingirem os extremos de H0o ou 0[, a tenso de cisal"amento ser nula e portanto no ocorre deslizamento nestas orienta :es, fazendo com 6ue o cristal frature sem deslizamento de planos ou cisal"amento. * dire o de escorregamento 3 + *cis a) 3cis b) 3cis 3

*
Figura 12: a) 1rao !niaxial em monocristal cil+ndrico9 8) 's#!ema para il!strar o clc!lo da rea do plano de deslizamento.

/.5.5@ Mecanismos de ?e*ormao &lstica7 3o se tentar calcular o limite de resist4ncia dos metais com base no mecanismo de deslizamento baseado no simples cisal"amento de planos at;micos ad8acentes (figura 9?), obtm-se um #alor da ordem de EE<0 (ou aproximadamente 9000 LgfEmm <), o 6ue no #erdadeiro, 8 6ue nen"um metal pode resistir a taman"a tenso (os a os mais resistentes c"egam a 9/0 LgfEmm <). &onclui-se, portanto, 6ue outros mecanismos mais complexos de deforma o de#em interferir. Bodas as e#id4ncias experimentais apontam para um mecanismo baseado no mo&imento de a) b) c) d) . discord(ncias e na maclao
9 9 9 9 =H

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Figura 13: Mecanismo ipot(tico de escorregamento (todos os tomos se movimentam ao mesmo tempo. a) %em de*ormao9 8) "plicao da tenso de cisal amento e in+cio da de*ormao. c) Contin!ao do escorregamento. d) :im do escorregamento. $ote a variao da posio do tomo ..

/.5.5.. F Mecanismo por Movimento de ?iscord=ncias7 &omo o deslizamento de planos inteiros significaria a ruptura simult5nea de uma grande 6uantidade de liga :es at;micas, tornou-se mais l%gico admitir o mecanismo de mo#imento de discord5ncias como mecanismo 6ue atua na deforma o plstica, 8 6ue o mesmo necessita de tens:es muito inferiores $s tens:es cisal"antes, produzindo um degrau ou uma banda de deslizamento na superfcie li#re do metal (figura 9/). Em uma rede perfeita, todos os tomos abaixo e acima do plano de deslizamento encontramse em posi o de energia mnima, ou se8a, 6uando se aplica ao cristal uma tenso cisal"ante, todos os tomos sofrem a mesma for a de oposi o ao mo#imento. &om a presen a de discord5ncia na rede, os planos $ es6uerda desta tendem a empurr-la para a direita e #ice-#ersa, ou se8a, 6uando aplicada uma tenso cisal"ante, os tomos do lado da aplica o da tenso esto a fa#or do mo#imento, en6uanto os outros exercem for a contrria. Jessa forma, para 6ue a discord5ncia se mo#imente, necessrio a aplica o de apenas uma pe6uena tenso. O processo de mo#imento continua para a direita com o plano da discord5ncia atingindo a superfcie li#re, formando um degrau de deslizamento igual a um #etor de \urgers.

degrau

"

Figura 14: Movimento de discord=ncia. "o *im do movimento, pode@se notar o degra! *ormado na s!per*+cie livre, correspondente a !m vetor de G!rg!es. $ota@se tam8(m o alin amento dos tomos mais esc!recidos H es#!erda, *avorecendo o movimento da discord=ncia, Iemp!rrando@aJ para a direita.

Os metais contm inicialmente um nmero apreci#el de discord5ncias, produzidas durante o crescimento do cristal a partir da fase l6uida. Outros mecanismos de nuclea o de discord5ncias durante o crescimento do cristal so: a) 3tra#s do colapso ou agrega o de lacunas, formando anis de discord5ncias! b) 3tra#s da nuclea o "eterog4nea de discord5ncias, resultante de altas tens:es localizadas em partculas de <] fase, contornos de gros ou decorrente da transforma o de fase. 7ma discord5ncia produz uma deforma o de apenas um #etor de \urgers. >ara 6ue se ten"a discord5ncias em 6uantidade suficiente de modo a produzir deforma o plstica mensur#el, necessrio, portanto, 6ue "a8a uma ^fonte_ de no#as discord5ncias. 7m mecanismo atra#s do 6ual as discord5ncias poderiam ser geradas a partir das 8 existentes foi proposto por :ranK e Lead. &onsiderando uma lin"a de discord5ncia ??M, situada num plano de deslizamento (figura 9D): a) Se os pontos J e J` esti#erem localizados em contornos de gros ou outras imperfei :es como tomos de impurezas, "a#er o ancoramento da discord5ncia!
G0

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b) &om a tenso cisal"ante atuando no plano de deslizamento, a lin"a de discord5ncia abaulada, produzindo deslizamento. O #alor mximo da tenso cisal"ante acontecer 6uando o abaulamento da discord5ncia se tornar um semicrculo! c) 3p%s este ponto, o anel continuar a se expandir sob uma tenso decrescente! d) Os segmentos m e n (em #ermel"o) so discord5ncias em cun"a. ,uando se encontram, por terem sinais opostos, anulam-se mutuamente! e) &om a anula o, formam um anel grande e uma no#a discord5ncia! f) O anel continua aumentando para fora e a no#a discord5ncia abaulada, repetindo-se todo o processo. Este processo pode se repetir #rias #ezes em uma nica fonte, mas no indefinidamente, pois o empil"amento de discord5ncia produz uma tenso de recuo 6ue se op:e $ tenso aplicada e faz cessar a fonte.

J`

J`

J`

J
m c n

J`

J` J
d e

J`

Figura 14: Lepresentao do mecanismo de gerao de discord=ncias proposto por :ranK e Lead.

/.5.5.5- Meca&ismo por Macla.(o: Outro mecanismo de deforma o importante atra#s de maclas. 3 forma o de maclas ocorre 6uando uma regio do cristal tem sua orienta o alterada em rela o $ orienta o do restante da rede cristalina (figura 9D.a). 3 regio maclada a imagem especular (com se fosse #ista num espel"o) da matriz cristalina, sendo o plano de simetria 6ue as separa c"amado de plano de maclao. +a figura 9D.a, temos uma macla, supondo o plano do papel como o plano (990) de um cristal &*& e o plano de macla o (999) na dire o C+. &ada plano (999) atua por cisal"amento ao longo da dire o indicada. O primeiro plano (7F) mo#e-se 9E? da dist5ncia interat;mica, o segundo plano (aA) mo#e-se <E? e o terceiro plano (b3) mo#e-se uma dist5ncia interat;mica inteira. >lano do papel (990)
C 7 a b

>lano (990)

cristal matriz

a)

cristal matriz

b)

+ A 3

G9

>lano de macla o (999)

>lano de macla o (999)

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Figura 1#: Maclao. a) &lano de maclao (...) n!m retic!lado C:C9 8) Lepresentao 8idimensional da maclao n!m retic!lado c08ico.

3 forma o de maclas pode ocorrer atra#s da deforma o mec5nica (maclas mec5nicas) ou como conse6P4ncia de um recozimento feito ap%s a deforma o plstica (maclas de recozimento). 3s maclas mec5nicas so produzidas em metais &&& e R&. Os metais &*& normalmente no se deformam por macla o mec5nica. >ara cada estrutura cristalina, existe uma dire o definida em um plano cristalogrfico especfico segundo as 6uais a macla ocorre (tabela 0<). (is)emas CCC NC C:C *lano da ma+la
(99<)
(90 9 <)

,ire-o da ma+la
M999N
M 9 099N

(999)

M99<N

Exemplos *e , Ba 'n, &d, Cg, Bi 3g, 3u, &u

Ta"ela 02: %istemas cristalinos para Maclas. 3s maclas t4m grande import5ncia para a deforma o plstica, de#ido $ mudan a de orienta o dos planos 6ue as mesmas pro#ocam, podendo, portanto, colocar no#os sistemas de deslizamentos com orienta o fa#or#el em rela o ao eixo de tenso, tornando poss#el a ocorr4ncia de um deslizamento adicional. 1%1%, ! #&cruame&to dos Mo&ocristais: Jurante o regime plstico, para aumentar a 6uantidade de deforma o cisal"ante, necessrio um aumento contnuo da tenso de cisal"amento de#ido ao fen;meno de encruamento do material. O encruamento definido como o aumento na dureza (e na resist4ncia) resultante da deforma o plstica, causado pelas intera :es entre discord5ncias e barreiras 6ue restringem o seu mo#imento. 3 presen a de barreiras como partculas microsc%picas de precipitados e contornos de gros causa empil"amento das discord5ncias (figura 9=), produzindo uma tenso de rea o 6ue se op:e $ tenso aplicada no plano de deslizamento. 3lm da tenso cisal"ante aplicada, atua tambm sobre a discord5ncia lder uma for a resultante de sua intera o com as outras discord5ncias, acarretando uma alta concentra o de tens:es sobre ela. ,uando o empil"amento formado por muitas discord5ncias, a tenso sobre a discord5ncia lder pode atingir #alores pr%ximos ao da tenso cisal"ante te%rica do cristal. Este alto #alor da tenso pode iniciar o escoamento do outro lado da barreira ou pode nuclear uma trinca na barreira. 3s discord5ncias tendem a ficar muito pr%ximas umas das outras $ medida 6ue se aproxima da barreira.

&ontorno de gro

*onte geradora G<

Fases Metlicas e Suas Propriedades

Figura 1$: 'mpil amento de discord=ncias. 1% %1 ! Propriedades dos Metais De2ormados Plasticame&te: Sendo os contornos de gros obstculos ao escorregamento das discord5ncias, o taman"o de gro importante 8 6ue 6uanto menor o gro, maior a densidade de contornos e conse6uentemente maior a dificuldade de se deformar o metal. Jurante a deforma o plstica, as estruturas internas dos metais sofrem altera :es (os gros alongam-se na dire o do esfor o aplicado) e como conse6P4ncia as propriedades tambm #ariam. 3 resisti#idade eltrica, por exemplo, aumenta com a 6uantidade de deforma o a frio, de#ido $ redu o do li#re percurso dos eltrons. O encruamento 6ue ocorre durante a deforma o a frio causa um aumento na dureza acompan"ada por um aumento no limite de escoamento e no limite de resist4ncia, 8untamente com uma diminui o no alongamento (figura 9G). 3long. (1 em D0 mm)

<00 *e

Kim. desis. (9000 >si)

Jureza (\+R)

=0 D0

*e

&u

20 =0 *e &u 0 90 <0 ?0 /0 D0 =0

Figura 9D0

/0*erro e co8re vers!s de*ormao a *rio. /0 1%: &ropriedades mec=nicas do &u ?0 <0 0 90 <0 ?0 /0 D0 =0 0

, - R#"O4IM#NTO: 900
0 90 <0 ?0 /0 D0 =0

<0

Os metais deformados alta o energia ao aumento na 6uantidade de Jeforma o a frio, 1 a frio apresentam Jeforma a frio, de#ido 1 Jeforma o a frio, 1 discord5ncias, a intera o entre elas e por outras imperfei :es, tornando-se termodicamicamente inst#eis. ,uando estes metais so submetidos a temperaturas ele#adas, ocorre uma acomoda o da estrutura em uma condi o li#re de deforma o e tens:es internas. Este processo con"ecido como reco'imento. O processo de recozimento pode ser di#idido nas tr4s etapas a seguir (figura 92): a5 Recupera.(o: c definida como a restaura o das propriedades fsicas do metal trabal"ado a frio sem 6ue ocorram mudan as #is#eis na microestrutura. 3s propriedades mais afetadas pela recupera o so as sens#eis aos defeitos pontuais, como condutibilidade eltrica e a deforma o da rede cristalina. 3 resist4ncia no muito afetada por ser controlada pelas discord5ncias. 65 Recristali7a.(o: c a substitui o da estrutura trabal"ada a frio por um no#o grupo de gros li#res de deforma o, causando uma diminui o da dureza e da resist4ncia e um aumento da ductilidade, eliminando os efeitos do encruamento. O processo de recristaliza o consiste na nuclea o e crescimento da no#a fase. 3 nuclea o ocorre atra#s da migra o do contorno de gro 8 existente 6ue camin"a para dentro de seu #izin"o ou atra#s da forma o de no#os contornos de gros a partir dos 8 existentes, das maclas, das inclus:es ou das partculas de <] fase. 3 temperatura de recristaliza o #aria de 9E? a 9E< da temperatura de fuso.
Juctilidade Baman"o de gro desist4ncia mec5nica G?

Bens:es internas

decupera o

decristaliza o

&rescimento de gro

Materiais de "o&stru.(o Mec/&ica I

Figura 1&: Lepresentao es#!emtica do e*eito do recozimento na microestr!t!ra, nas propriedades e no taman o de gro de metal encr!ado. c5 "rescime&to de 8r(o: &omo 8 #isto anteriormente, o gro aumenta de taman"o 6uando a temperatura for suficiente para produzir mo#imentos at;micos significati#os, sendo 6ue o taman"o mdio do gro depende da temperatura e do tempo de perman4ncia nesta. 9 - M#"$NISMOS D# #NDUR#"IM#NTO: 3 estrutura cristalina determina o nmero e os tipos de sistemas de deslizamento, fixa o #etor de \urgers, determina a tenso de atrito da rede 6ue estabelece o n#el bsico da resist4ncia e a depend4ncia da resist4ncia com a temperatura para 6ue ocorra deforma o plstica em monocristais. 3 tenso de atrito c"amada de tenso de )ierls p e a tenso cisal"ante necessria para mo#imentar uma discord5ncia atra#s de uma rede cristalina, segundo uma dire o particular. 3 tenso de atrito dada pela e6ua o abaixo:

&

<; <O 8 <; <a (9 ).8 e e 9 9

(A@@@)

onde O a espessura da discord5ncia, a a dist5ncia entre os planos de deslizamentos e 8 a dist5ncia entre os tomos na dire o de deslizamento. 3 presen a de barreiras, como 8 mencionado, causa uma restri o ao mo#imento das discord5ncias durante a deforma o plstica nos metais, aumentando a resist4ncia e a dureza (encruamento), sendo 6ue o contorno de gro pode cumprir este papel a baixas temperaturas nos produtos comerciais policristalinos. Feremos alguns mecanismos de endurecimento a seguir. 9%1 - #&durecime&to por Solu.(o S:lida: ,uando as propriedades mec5nicas de um s%lido so modificadas pela intera o dos tomos de soluto, o endurecimento resultante c"amado de endurecimento por soluo s$lida. Jesta maneira, pode-se restringir o mo#imento das discord5ncias pela introdu o de "eterogeneidades como tomos de soluto, precipitados ou partculas duras em matrizes dcteis, isto , endurecimento por disperso. 3 figura 9H mostra o aumento na tenso de escoamento dos a os em fun o da porcentagem de #ariados tipos de soluto.

esc

&e+

Si Cn Co +i

1 de elementos
G/

Fases Metlicas e Suas Propriedades

Figura 1': Lelao da variao na tenso de escoamento com P de elementos de sol!to. 3 distribui o dos tomos de soluto numa rede de sol#ente no , em geral, totalmente aleat%ria. Existem e#id4ncias de 6ue estes tomos se agrupam preferencialmente nas discord5ncias, fal"as de empil"amento e contornos de gros. 9%1%1 - I&tera.(o de -tomos de Soluto com Discord/&cia: 3s discord5ncias t4m associado a elas um campo de tens:es caracterizado por conter uma zona de tra o abaixo da lin"a de discord5ncia e uma zona de compresso acima (discord5ncias em cun"a), causando uma deforma o elstica (re#er figura 0/, *mperfei%es +ristalinas). Esse campo de tens:es causado por6ue as dist5ncias de e6uilbrio entre os tomos da rede so desfeitas de#ido $ presen a da discord5ncia. Os tomos de soluto, com taman"os maiores ou menores 6ue os tomos de sol#ente, tambm so centros de deforma o elstica e portanto os campos de tens:es destas fontes podem interagir com as discord5ncias, minimizando a energia ao seu redor. 3 posi o de mnima energia para os tomos intersticiais na regio de tra o, perto do ncleo da discord5ncia em cun"a (figura <0). >ara os tomos substitucionais, 6uando os tomos do soluto forem menores 6ue os tomos do sol#ente, a posi o de mnima energia na regio compressi#a e para tomos maiores 6ue os do sol#ente, na regio trassi#a. a) b) c)
'ona compressi#a 'ona trassi#a

Figura 20: Qnterao de tomos de sol!to com discord=ncias. a) Ctomo intersticial na zona trassiva9 8) Ctomo s!8stit!cional (menor #!e os da rede) na zona compressiva9 c) Ctomo s!8stit!cional (maior #!e os da rede) na zona trassiva. Estes tomos de soluto fazem o ^tra#amento_ das discord5ncias. >ara destra#-las, necessrio uma tenso maior do 6ue para mo#iment-las, causando o fen;meno de limite de escoamento descont nuo (figura <9). +a regio elstica, a tenso aumenta de modo constante com a deforma o at um determinado #alor c"amado limite superior de escoamento, caindo repentinamente para um #alor aproximadamente constante (o limite inferior), onde ocorre grande 6uantidade de deforma o plstica, #oltando a crescer significati#amente em seguida. +o limite superior, ocorre a forma o de uma banda discreta de deforma o em um concentrador de tens:es (destra#amento das discord5ncias). 3p%s a forma o desta banda, a tenso cai para o limite inferior e a banda se propaga ao longo do material causando o alongamento. Frias banda se formam em di#ersos pontos de concentra o de tens:es (geralmente fazem um 5ngulo de /Do com o eixo de tra o), c"amadas ,andas de !uders. 3 cada perturba o corresponde a forma o de uma no#a banda. 9% - #&;el0ecime&to por De2orma.(o: 3 figura << mostra o en#el"ecimento por deforma o a frio de um a o baixo carbono. +a regio ", tem-se a deforma o do corpo de pro#a ap%s o limite de escoamento at o ponto 6, sendo em seguida descarregado e recarregado at o ponto R (regio G). +este ponto, o a o continua encruado. +a regio C. ap%s alguns dias sem solicita o ou com a6uecimento por #olta de 9D0 o &, 6uando se traciona o corpo no#amente, ocorre o reaparecimento do escoamento descontnuo. Este
GD

Materiais de "o&stru.(o Mec/&ica I

reaparecimento de#ido ao rearran8o dos tomos de carbono e nitrog4nio para as discord5ncias durante o perodo de en#el"ecimento, tornando a ancor-las.
lim. superior regio de escoamento lim. inferior regio elstica

&

Figura 21: <imites s!perior e in*erior de escoamento.

Figura 22: 'nvel ecimento por de*ormao a *rio.

< - D#FORM$O D# $'R#'$DOS =IF-SI"OS: Somente um nmero relati#amente pe6ueno de ligas permite uma solubilidade s%lida em toda a faixa de composi o como a liga &u-+i, produzindo um pe6ueno efeito de endurecimento. 3s ligas comerciais apresentam geralmente duas ou mais fases, en6uadrando-se nas classes de estrutura agregada ou estrutura dispersa (figura <?). 3 estrutura agregada representa o tipo de estrutura bifsica onde o taman"o das partculas de a < fase da ordem do taman"o de gro da matriz. e estrutura dispersa, a < a fase fica espal"ada na matriz onde cada partcula totalmente en#ol#ida por uma matriz de uma nica orienta o (gro). Qeralmente o taman"o das partculas muito pe6ueno, podendo ser de dimens:es submicrosc%picas nos primeiros estgios de precipita o. +a estrutura agregada, o endurecimento normalmente de#ido ao endurecimento produzido pela solu o s%lida na matriz. 3 presen a da <a fase numa matriz contnua pro#oca tens:es internas localizadas, as 6uais modificam as propriedades plsticas da fase contnua. Cuitos fatores de#em ser considerados para uma total compreenso do endurecimento de#ido $ <a fase, como o taman"o, forma, nmero e distribui o da <a fase, a resist4ncia, ductilidade e encruamento da matriz e da <a fase e a coer4ncia cristalogrfica, energia interfacial e liga o interfacial entre as fases. Em uma liga multifsica, cada fase contribui com uma parcela para as propriedades, as 6uais sero uma mdia ponderada das propriedades das fases indi#iduais. >ara ligas bifsicas, duas "ip%teses podem ser utilizadas para o clculo das propriedades das ligas, a partir das propriedades indi#iduais de fase dctil. +a primeira "ip%tese, 6uando a deforma o for igual em cada fase, a tenso mdia ser a soma das fra :es #olumtricas multiplicadas pelas tens:es de cada fase:
m(dia = *99 + * <<

(A@F)

+a segunda "ip%tese, 6uando as tens:es forem iguais em cada fase.

m(dio = * 99 + * < <

(AF)

>ara ocorrer o endurecimento de#ido $ presen a de partculas <] fase, de#e "a#er uma forte liga o entre a matriz e as partculas. O deslizamento ir ocorrer na 9a fase mais fraca. ,uando a <a fase esti#er presente em pe6uena 6uantidade, a maior parte da deforma o ir ocorrer na fase mais fraca. >ara grandes deforma :es, o escoamento da matriz macia ir ocorrer em #olta das partculas da matriz dura. >ara mais de ?0 1 do #olume de matriz dura, a matriz mole no ser mais uma fase completamente contnua e as duas fases tendero a se deformar com mais ou menos o mesmo grau
G=

Fases Metlicas e Suas Propriedades

de deforma o. Se a matriz dura participa com G0 1 do #olume, a deforma o controlada por esta fase. 3s propriedades mec5nicas de uma liga constituda de uma fase dctil e uma fase dura e frgil dependem da distribui o da fase frgil na microestrutura. Se a <] fase esti#er en#ol#endo o contorno de gro, a liga ser frgil, como por exemplo o a o "ipereutet%ide (figura </). ,uando a <] for descontnua no contorno, ocorre uma redu o da tend4ncia $ fragilidade. 3 condi o %tima de resist4ncia e ductilidade obtida 6uando a fase frgil est presente como partculas finas dispersas e uniformemente distribudas atra#s da matriz dctil.

a)

b)

Figura 23: 'str!t!ras. a) "gregada9 8) ?ispersa. > ! FR$TUR$:

Figura 24: ?istri8!io da 5S *ase nos contornos.

c a separa o de um corpo s%lido em duas ou mais partes sob a a o de uma tenso. O processo de fratura ocorre atra#s da nuclea o e propaga o da trinca. 3 fratura do material pode ser classificada como fratura frgil ou dctil. 3 fratura frgil caracterizada pela rpida propaga o da trinca, sem deforma o macrosc%pica e muito pouca microdeforma o. 3 tend4ncia de fratura frgil aumenta com a diminui o da temperatura, com o aumento da #elocidade de deforma o e com a condi o triaxial de tens:es, geralmente obtida por ental"e. 3 fratura dctil consome mais energia do 6ue a fratura frgil de#ido $ forma o de discord5ncia e outras imperfei :es no interior do cristal, sendo caracterizada pela propaga o lenta da trinca e exist4ncia de deforma o plstica aparente. >%1 !Tipos de Fratura &os Metais: Os materiais podem apresentar #rios tipos de fraturas, como mostra a figura <D. 3 fratura frgil (<D.a) caracterizada pela separa o normal $ tenso de tra o e aparentemente no existe e#id4ncias de deforma o. c geralmente obser#ada em metais &&& e R&. Em metais &*&, aparece 6uando existem fatores 6ue contribuem para a fragiliza o dos contornos de gros. 3 fratura dctil de monocristais R& (<D.b) ocorre por deslizamento dos planos basais sucessi#os at o cristal finalmente se romper por cisal"amento. Em materiais policristalinos e muito dcteis, a se o reduzida at um ponto, antes de se romper, como no 3u e >b (<D.c). Em materiais moderadamente dcteis, produzida uma regio de deforma o localizada e a fratura come a no centro do corpo de pro#a, propagando-se por uma separa o cisal"ante. Este tipo de fratura c"amada do tipo taa cone (<D.d).

a)

b)

c)

d)

Figura 2#: 1ipos de *rat!ra. 3 fratura pode ser classificada atra#s de #rias caractersticas. 3 tabela 0? mostra o resumo dos termos usados para descre#er a fratura.
GG

Materiais de "o&stru.(o Mec/&ica I

/ompor)amen)o /ara+)er0s)i+o Modo cristalogr*ico "parTncia da *rat!ra ?e*ormao da *rat!ra

Termos 1sados &isal"amento &li#agem Opaca e fibrosa \ril"ante e granular >lstica Sem plst. 3parente

Ta"ela 03: 1ermos !sados para de*inir a *rat!ra. >%1%1 ! Fratura por "li;a8em: 3 forma de fratura mais frgil em materiais por cli#agem. Ela ocorre pela separa o direta ao longo de planos cristalogrficos especficos por uma simples 6uebra das liga :es at;micas. 3 cli#agem no ferro ocorre no plano (900). &omo os gros ad8acentes apresentam orienta :es diferentes, a trinca muda de dire o nos contornos de gros para continuar a sua propaga o. Estas facetas t4m alta refleti#idade dando a apar4ncia bril"ante na superfcie fraturada. fs #ezes, a superfcie da fratura tem a apar4ncia de marcas de rios. So degraus de cli#agem 6ue podem ser causados pela 8un o de trincas paralelas, ou pela passagem por uma discord5ncia em "lice. >%1% ! Fratura ?uase "li;a8em: ,uando a cli#agem ocorre numa escala bem pe6uena e no se tem planos de cli#agem bem definidos, a fratura c"amada de 6uase cli#agem. Encontra-se este tipo de fratura em a os temperados e re#enidos. 3 estrutura destes a os a martensita re#enida, 6ue contem uma rede de partculas de carbonetos 6ue podem causar uma m defini o dos planos de cli#agem em gros austenticos. >%1%1 ! Fratura I&ter8ra&ular: +este tipo, a trinca segue os contornos de gros e o modo de fratura de baixa energia. 3 trinca pode des#iar-se em torno de uma partcula e fazer algumas microca#idades locais. Este tipo de fratura tende a ocorrer 6uando o contorno de gro mais frgil 6ue a rede cristalina (a o inox). >%1%1 ! Fratura D@ctil: 3 fratura dctil apresenta apreci#el deforma o plstica e ocorre por um rompimento lento do metal com gasto de uma energia consider#el. Ela ocorre pela forma o e coalesc4ncia 9 de microca#idades (dimples). ,uando o metal solicitado atinge a tenso mxima (limite de escoamento), entra no processo de estric o, onde ocorre uma deforma o localizada. 3 forma o deste ^pesco o_ introduz um estado de tenso triaxial nessa regio e o aparecimento de microca#idades. Estas microca#idades podem ser formadas a partir de inclus:es, partculas de < a fase, partculas finas de %xido ou pontos triplos de contornos de gros (metais puros). 3s microca#idades crescem e coalescem formando uma trinca central. O crescimento da trinca ocorre em um plano perpendicular $ tenso uniaxial at se aproximar da superfcie do metal e se propaga por cisal"amento em planos cristalinos com 5ngulo de /Do (figura <=).

7nio para formar uma microca#idade maior G2

Fases Metlicas e Suas Propriedades

Es)ri+-o Tenso Triaxial

" Forma-o de ,imples

/res+imen)o e /oales+imen)o dos ,imples e Forma-o de Trin+a /en)ral

*ropaga-o da Trin+a em *lanos /isalhan)es (4#2)

Fra)ura 3Ta-a4/5ni+a6

Figura 2$: Mecanismo de *rat!ra d0ctil. >% ! Nuclea.(o da Tri&ca: Em um cristal perfeito, a nuclea o da trinca significa o rompimento de liga :es interat;micas. 3 tenso necessria para tal a tenso coesi&a te$rica, sendo 6ue a maioria dos materiais se rompe a uma tenso bem menor: 3 explica o para isto est na exist4ncia de defeitos 6ue agem como trincas preexistentes e na deforma o plstica 6ue precede a fratura. Os mecanismos de nuclea o das trincas #ariam com o material. +os materiais frgeis, as discord5ncias so praticamente im%#eis! nos dcteis, as discord5ncias so m%#eis! nos intermedirios, elas se mo#em mas o nmero de planos de deslizamento restrito. 3 nuclea o de trincas na fratura frgil ocorre de#ido $ concentra o de tens:es causada pela presen a de "eterogeneidades na superfcie como degraus, estrias, sulcos e outras, ou #azios e partculas de fases no interior do material. +a fratura dctil, a deforma o plstica exerce importante papel na nuclea o de trincas. 'ener prop;s 6ue nos s%lidos cristalinos, as trincas podem ser nucleadas pelo agrupamento das discord5ncias empil"adas contra uma barreira (figura <G). 3s altas tens:es na discord5ncia lder so relaxadas pela forma o de trincas 6uando no ocorre relaxa o de tens:es locais pelo mo#imento das discord5ncias no outro lado da barreira.

\arreira >ano de deslizamento

Cicro trinca GH

Materiais de "o&stru.(o Mec/&ica I

Figura 2%: Microtrincas por empil amento de discord=ncia. >%1 ! Propa8a.(o da Tri&ca: 3 fratura frgil caracterizada pela propaga o a altas #elocidades da trinca atra#s do material. Segundo Cott, a #elocidade limite da trinca dada por:

= 0,?2. o = 0,?2. '

<

(AF@)

onde o a #elocidade do som no material, ' o m%dulo de elasticidade e a densidade. 3 propagao inst&el ocorre 6uando a trinca possui um comprimento crtico (figura <2). Existem tr4s maneiras de uma trinca com meio comprimento co se desen#ol#er para uma fratura inst#el: a) Situa o inst#el sob tenso aplicada crescente: 3 propaga o da trinca inst#el e drstica 6uando a tenso aplicada atingir a tenso de fratura *, sem o crescimento lento da trinca (<2.a)! b) &rescimento lento da trinca sob tenso aplicada crescente: O taman"o da trinca no suficiente para 6ue a mesma se propague insta#elmente! a trinca, ento, se propaga pela forma o de uma srie de microtrincas ou #azios 6ue so unidos atra#s da ruptura das se :es 6ue as separam (maneira dctil). ,uando a tenso atingir um n#el alto, a trinca se propaga insta#elmente (<2.b)! c) &rescimento lento da trinca sob tenso aplicada constante: Ocorre 6uando os materiais esto su8eitos a corroso ou carregamento alternado (fadiga). 3 trinca cresce lentamente ate atingir um taman"o crtico para a propaga o inst#el (<2.c). &omprimento da trinca &omprimento da trinca &omprimento da trinca

Benso

desist. fratura frgil

BensoBenso

desist. cisal"amento

a)

Figura 2&:o &ropagao da trinca com a!mento da tenso b) c) Jeforma

>%, ! Te&sAes Relati;as a) Necessrias para Fratura D@ctil e Fr8il: Jeforma o &o est#el inst#el &o &o &f 3 cur#a tenso E deforma o #erdadeiras, ou&f cur#a de escoamento, representa a tenso b) necessria para causar o escoamento a 6ual6uer #alor particular da o deforma o plstica (resist4ncia Jeforma f 9 fcom uma resist4ncia ao cisal"amento f da figura <H.a representa um metal ao cisal"amento). 3 cur#a Benso $ fratura, apresentando, portanto, Bensodeforma Benso em um menor 6ue a resist4ncia c) o plstica e rompimento ponto (>b, 3u). +a cur#a <H.b, o metal se deforma plasticamente e o seu rompimento do tipo ta a cone. +a <H.c, o metal frgil, pois apresenta resist4ncia ao cisal"amento maior 6ue $ fratura, rompendo-se de forma frgil.

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Fases Metlicas e Suas Propriedades

Figura 2': 1enses relativas para *rat!ra.

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