Anlise da Influncia da afiao da ponta do eletrodo no comportamento do cordo de solda utilizando o processo de soldagem TIG Andr Luiz Poubel

Bastos Rosa, Camila Moura Almeida, Vincius Leal, Vincius Miranda Universidade Federal do Esprito Santo UFES, Laboratrio de processos de soldagem. Resumo Atravs da soldagem TIG, foram feitas soldagens em duas amostras utilizando eletrodos de Trio com ngulos de afiao diferentes para anlise da influncia do ngulo de afiao da ponta do eletrodo no comportamento do cordo de solda. Foram feitas trs soldagens em cada amostra e em cada soldagem foi utilizado um eletrodo com ngulo de afiao diferente. As soldagens da primeira amostra foram realizadas com corrente contnua, e da segunda amostra, com corrente pulsada. Palavra-chave: TIG, ngulo de afiao, corrente pulsada, corrente constante, Trio.

1.Introduo A soldagem TIG um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou no. A soldagem TIG pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies operacionais. Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura. A escolha do eletrodo de tungstnio para soldagem TIG est relacionada com o material que ser soldado. A diferena entre cada eletrodo est na composio qumica. Os eletrodos podem ser de Tungstnio puro ou de Tungstnio com uma pequena adio de elementos como Trio, Crio, Lantnio, Zircnio, entre outros. O eletrodo utilizado no experimento possui entre 1,7 e 2,2% de Trio em sua composio. So os eletrodos mais utilizados atualmente, devido sua excelente vida til e facilidade de uso. O Trio aumenta a qualidade de emisso de eletrodos no arco, o que proporciona facilidade para iniciar o arco e soldagens com altas correntes. Este tipo de eletrodo
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opera muito abaixo de sua temperatura de fuso, o que significa baixo desgaste e baixo risco de contaminao. o eletrodo ideal para soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, nquel e titnio. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril, ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. O processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de Tungstnio no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de Alumnio e de magnsio, comum se trabalhar com corrente alternada devido a necessidade de remover a camada de xido de elevado ponto de fuso. possvel realizar soldagem TIG utilizando corrente contnua pulsada. A cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce para as suas dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso. Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem de peas de pequena espessura ou fora da posio plana. 2. Metodologia e Processo Experimental Para anlise da influncia do ngulo de afiao no comportamento do cordo de solda, foram realizadas soldagens com eletrodos com diferentes ngulos de afiao (35.95, 56.25 e 88.4) em chapas de ao comum, utilizando o processo TIG.

Figura 1. Eletrodos de Trio utilizados. O eletrodo utilizado foi o com adio de Trio. Em cada chapa, foram feitas trs soldagens, cada uma com um ngulo de afiao diferente. Em uma chapa, a soldagem foi feita utilizando corrente contnua, e na outra chapa, corrente pulsada. Nos grficos 1 e 2, pode-se observar o comportamento das correntes.

Na tabela 1, segue os dados fornecidos e os dados medidos para corrente contnua e pulsada. Aps o experimento as chapas foram levadas ao laboratrio de Tribologia, Corroso e Materiais Tricorrmat, onde foi iniciada a preparao metalogrfica para medio dos parmetros geomtricos do cordo de solda e da ZTA (zona termicamente afetada). A pea foi cortada transversalmente, a seo de corte foi lixada para obteno de uma superfcie adequada para anlise e foi feito o ataque qumico utilizando, como reagente, a substncia Nital 10%, por um tempo de aproximadamente 15 segundos. Aps a concluso da preparao metalogrfica, j foi possvel visualizar a ZTA e a penetrao da solda na chapa. Em seguida, a pea foi levada ao Laboratrio de microscopia eletrnica de varredura Labmev para a anlise metalogrfica. As sodas foram analisadas com o microscpio eletrnico de varredura para medio da largura do cordo de solda, largura da ZTA, profundidade da ZTA, penetrao da solda e rea fundida.

Figura 2. Soldagem utilizando corrente contnua. Figura 4. Solda com corrente contnua e eletrodo com ngulo de afiao de 35.95.

Figura 3. Soldagem utilizando corrente pulsada. Enquanto as peas eram soldadas, um computador analisava a variao de tenso e corrente, e o tempo de cada soldagem. Esses dados foram arquivados para auxlio na anlise. No processo, foi estabelecido um comprimento de arco de 3,2 mm, uma vazo de gs de 10 l/min e uma velocidade de soldagem de 10 cm/min.
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Figura 5. Solda com corrente contnua e eletrodo com ngulo de afiao de 56.25.

Figura 6. Solda com corrente contnua e eletrodo com ngulo de afiao de 88.4.

Utilizando os dados obtidos, foram calculados alguns valores auxiliares na anlise do comportamento das soldas: - Energia de soldagem (J/mm), foi calculada a partir da multiplicao da tenso medida com a corrente medida, esse resultado dividido pela velocidade de soldagem. Nesse calculo foi considerado que o rendimento trmico de 100%. Na tabela 5, segue os resultados dos clculos realizados para auxlio na anlise.

Figura 7. Solda com corrente pulsada e eletrodo com ngulo de afiao de 35.95.

Figura 8. Solda com corrente pulsada e eletrodo com ngulo de afiao de 56.25.

Figura 9. Solda com corrente pulsada e eletrodo com ngulo de afiao de 88.4. Na tabela 2, segue os parmetros, obtidos atravs da anlise metalogrfica, para corrente contnua e pulsada.

Grfico 1. Comportamento da corrente pulsada.

Grfico 2. Comportamento da corrente contnua.

Tabela 1. Parmetros obtidos durante o experimento. ngulo de afiao da ponta do eletrodo () 35,95 56,25 Corrente Contnua Tenso Pretendida (V) 12,5 12,3 Tenso Mdia Medida (V) 12,1 12,3 Corrente Pretendida (A) 102 102 Corrente Mdia Medida (A) 88,7 89 Comprimento do Arco (mm) 3,2 3,2 Vazo de Gs (l/min) 10 10 Velocidade de Soldagem (cm/min) 10 10 Temo de soldagem (s) 30 32 Corrente Pulsada Tenso Pretendida (V) 12,7 13 Tenso Mdia Medida (V) 12,1 12,8 Corrente Mdia Pretendida (A) 106 106 Corrente Mdia Medida (A) 89 89,3 Comprimento do Arco (mm) 3,2 3,2 Vazo de Gs (l/min) 10 10 Corrente de Pulso Pretendida (A) 180 180 Corrente de Base Pretendida (A) 40 40 Corrente de Pulso Mdia Medida (A) 162 162 Corrente de Base Mdia Medida (A) 31,5 31,7 Velocidade de Soldagem (cm/min) 10 10 Tempo se soldagem (s) 33,4 30,9

88,4 13 12,7 102 88,9 3,2 10 10 35 13,2 12,1 100 92,2 3,2 10 180 40 163 31,3 10 30,7

Tabela 2. Parmetros obtidos com a anlise metalogrfica. ngulo de afiao da ponta do eletrodo () 35,95 56,25 Corrente Contnua Largura do cordo de solda (mm) 6,53 6,52 Largura da ZAC (mm) 7,32 7,08 Penetrao (mm) 1,48 1,43 Profundidade da ZAC (mm) 1,91 1,69 rea fundida (mm) 6,52 6,11 Corrente Pulsada Largura do cordo de solda (mm) 6,63 6,81 Largura da ZAC (mm) 7,46 7,5 Penetrao (mm) 1,53 1,53 Profundidade da ZAC (mm) 2,04 1,99 rea fundida (mm) 6,62 7,05 Tabela 3. Parmetros calculados para auxlio na anlise. ngulo de afiao da ponta do eletrodo () 35,95 56,25 Corrente Contnua Energia de soldagem (J/mm) 643962 656820 Corrente Pulsada Energia de soldagem (J/mm) 646144 685824 3. Resultados e Discusses Atravs de analise da tabela 2, observa-se, na solda realizada com corrente pulsada, uma reduo da largura e aumento da penetrao com o aumento do ngulo de afiao. Na solda realizada com corrente contnua, observa-se uma reduo na largura e na penetrao do cordo com o aumento do ngulo de afiao. Para corrente pulsada os resultados foram os esperados de acordo com a teoria, uma vez que, com o aumento do ngulo de afiao, o cone se fecha e o arco se torna mais pontual, diminuindo a largura e aumentando a penetrao do cordo. Porm, para corrente continua, os resultados no foram os esperados. Assim, foram feitas algumas hipteses para explicar esse resultado, como a possibilidade da troca da foto das amostras no Labmev, erro de procedimento ou erro de medio do cordo no Labmev. Percebe-se que um controle das dimenses do cordo nas soldas realizadas com corrente pulsada, pois, a cada pulso da corrente, a poa de fuso tende a crescer para dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso.
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88,4 5,93 6,67 1,38 1,64 5,4 6,43 7,34 1,65 2,04 7,11

88,4 677418 669372

Em relao a diluio, sabe-se que, com o processo de soldagem utilizado, o cordo de solda no possui reforo (soldagem autgena) e, portanto, a diluio ser de 100%. Observa-se que, por ser um processo automatizado e autgeno, no h respingos. Em relao a energia de soldagem, observa-se que, nas soldas realizadas com corrente contnua, ocorre um aumento, e nas soldas realizadas com corrente pulsada, h um controle. Nas soldas realizadas com corrente contnua, pela corrente ser constante, a tenso aumenta, aumentando, assim a energia de soldagem. J nas soldas realizadas com corrente pulsada, esse controle ocorre devido aos pulsos de corrente. No foi observada nenhuma influencia do ngulo de afiao na energia de soldagem. Em relao ao comportamento da corrente, observa-se que apesar da mudana dos ngulos de afiao dos eletrodos a corrente se comportou de forma semelhante para os trs ngulos. No foi observada nenhuma influncia do ngulo de afiao no comportamento da corrente.

4. Concluses As principais concluses relacionadas ao experimento foram: A mudana na geometria do eletrodo influencia nas caractersticas do arco, penetrao, tamanho e forma do cordo, e, portanto, a configurao da ponta uma varivel que deve ser analisada durante o procedimento de soldagem. Em relao ao resultado inesperado relacionado a influncia do ngulo de afiao nas dimenses do cordo de solda, das hipteses a serem analisadas, verificou-se que as medidas feitas no labmev estavam corretas, e que a pea no havia sido trocada, visto que o comportamento com a troca tambm seria contrrio a teoria. Por fim, admite-se a possibilidade de ter ocorrido algum erro durante o procedimento, como, por exemplo, a troca da ordem dos eletrodos, ou alguma variao do sistema automatizado que segura o eletrodo. No se percebe influncia do ngulo de afiao no comportamento da corrente, tanto na pulsada, quanto na contnua. A variao do ngulo de afiao influencia nas dimenses do cordo, reduzindo a largura e a penetrao ao aumentar o ngulo. No se percebe nenhuma influncia do ngulo de afiao na energia de soldagem, visto que sua variao ocorre somente devido a tenso e corrente. Utilizando corrente pulsada, possvel controlar as dimenses do cordo, e a energia de soldagem.

Os autores deste trabalho agradecem: aos monitores e responsveis pelos laboratrios de Tricorrmat e Labmev, pela ajuda, orientao e pacincia. Sem estas contribuies, no seria possvel a realizao deste trabalho. 6. Referncias Bibliogrficas [1] MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo J.; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem Fundamentos e Tecnologia, Cap. 5 e 12, 2009, Editora UFMG. <http://www.abssoldagem.org.br/centraladm/docs/revistas /A%20soldagem%20GTAW%20(ou%20TIG). pdf> <http://pt.scribd.com/doc/54839837/TIG> <http://www.lcam.ufpa.br/attachments/artic le/34/Apresenta%C3%A7%C3%A3o%20ti g.pdf >

Com a anlise, percebe-se a importncia do ngulo de afiao na soldagem TIG no controle da forma e do tamanho do cordo. 5. Agradecimentos