Edio Latino-Americana

N 2 | 2002

A revista de automao com SIMATIC S7-200 e LOGO!

GO!
mdulo de posicionamento EM253, com cinco entradas e quatro sadas digitais, gera um trem de pulsos necessrio para o comando de um eixo individual acionado por motor de passo ou servomotor. A freqncia dos pulsos varia desde 12Hz at 200kHz para aplicaes de alta velocidade. Alm disso, o mdulo oferece numerosas funes como, por exemplo, posicionamento absoluto, relativo e manual, assim como o controle de escorregamento e funcionamento contnuo. Pode-se armazenar at 25 perfis com quatro variaes de velocidade, respectivamente. Todos os dados das configuraes e perfis so armazenados na memria de variveis da CPU. Desta maneira pode-se trocar facilmente o mdulo EM253 sem que seja necessrio carregar novamente o programa. Para configurar a aplicao com o novo assistente de posicionamento do STEP 7-Micro/WIN V3.2 todos os parmetros podero ser inseridos em poucos minutos por meio de um dilogo guiado de fcil compreenso, com textos e grficos auxiliares sensveis ao contexto. Em seguida, o software gera de maneira auto-

Mdulo de expanso EM253 para controle de posicionamento

Passo a passo
O novo mdulo de expanso EM253 para os sistemas SIMATIC S7-200 permite controlar de uma maneira simples motores de passo e servomotores. A nova Verso 3.2 do Software STEP7-Micro/WIN alm de vir com um assistente de posicionamento que facilita ao usurio a configurao, vem tambm com um painel de controle para a adaptao e superviso do sistema durante o servio.

PRODUTO

mtica o programa da aplicao. Uma vez configurado o mdulo, fica disposio no STEP7-Micro/WIN V3.2 um painel de controle que permite realizar adaptaes on line e eliminar falhas. O mdulo EM253, como todos os mdulos de expanso do sistema S7-200, se conecta de maneira muito fcil atravs do cabo integrado em seu painel.

LOGO! resolve problemas de eficincia Pgina 2

Ciclos automticos de descongelamento Pgina 5

Coleta homognea de amostras em estaes de tratamento de resduos Pgina 6

Processo de envasamento de suco sem desperdcio na Guatemala

EDITORIAL

Estimados clientes e usurios de Micro-sistemas, tenho o prazer de apresentar aos senhores a segunda edio da revista GO! onde so apresentadas interessantes aplicaes de automao com o micro CLP SIMATIC S7-200 e com o mdulo lgico LOGO!. Em primeiro lugar, anunciamos o lanamento de um novo mdulo inteligente para o SIMATIC S7-200: o mdulo de posicionamento para motores de passo EM253, que expande ainda mais as funes tecnolgicas deste micro PLC. Entre as aplicaes, mencionaremos uma empresa que sofria severas multas por falta de controle de suas faturas de eletricidade e que solucionou seu problema mediante a instalao de um CLP SIMATIC S7-200 para controlar sua demanda de potncia nos meses crticos de vero e de inverno; uma empresa de produo de leveduras e aditivos para o ramo de panificadoras que encontrou no LOGO! a soluo para a automao de algumas linhas que precisavam de melhorias a baixo custo; outra empresa no mercado de refrigeradores de lquidos se preocupou em buscar o melhor em sistemas de automao e o encontrou nos CLPs da famlia S7-200. J em uma fbrica de processamento de camares foram instalados mdulos LOGO! para controlar os ciclos automticos de descongelamento nas cmaras de refrigerao. Em uma mquina envasadora de sucos, o desperdcio de lacres de latas, por ineficincia do dispositivo de disparo da tampa, foi solucionado mediante as funes de flip-flop do LOGO!. Um tpico layout linear de um matadouro transforma cada equipamento em crtico. Uma vez que no era possvel modificar o lay-out das mquinas, foi necessrio automatiz-las e se decidiu pelo uso do LOGO! para minimizar os riscos de paradas. Outras aplicaes originais do LOGO! foram a automao de uma fonte de gua em um parque de recreao com o objetivo de chamar a ateno dos visitantes e o controle de uma incubadora de ovos de avestruz. Esperamos que estas aplicaes sejam de muita utilidade aos usurios de LOGO! e SIMATIC S7-200 e que provoquem novos estmulos para desenvolver modernas solues com base na flexibilidade e tecnologia que caracterizam estes pequenos, porm grandes equipamentos. Eng. Csar Silva Gerente de Produto Automao A&D Siemens Chile

LOGO! resolve problemas de eficincia

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Outra vez mais a inteligncia domina os aspectos fsicos. Nesta ocasio, uma anlise digital de comportas deu a soluo para um problema e resultou na erradicao completa do mesmo.

Fotos: Siemens

aplicao aconteceu em uma envasadora de suco que trabalha a 350 bpm (batidas por minuto), onde a mquina processa o suco e, no processo de envasar, lacram-se as latas com tampas de alumnio. De acordo com os dados fornecidos, a mquina teria um desperdcio de lacres de 9% devido ineficincia do dispositivo de disparo da tampa, que consiste em um sistema eltricopneumtico controlado por um rel especial que recebe um sinal de um sensor analgico e sincroniza a posio das latas com o disparo das tampas. Este sistema apresentava problemas com a sincronizao, j que as tampas e parte das latas eram perdidas ao longo do processo. Utilizando engenhosidade e tecnologia, foi possvel reduzir o problema a 0,001%, o que praticamente zero, conseguindo assim uma economia de tempos de parada e ajustes da mquina que representava um custo dirio aproximado de US$ 755; e o melhor de tudo que foi projetado pelo pessoal de manuteno utilizando as funes de flip-flop que possui o LOGO! e um par de sensores de posio. O sistema foi instalado e aprovado, resultando num sistema muito eficiente, independentemente da velocidade da mquina e da sincronizao dos recipientes. Como funo adicional, se implementou no sistema do LOGO! um contador de horas de operao da mquina em tempo real, para determinar seu tempo de produo diria. Em resumo, o LOGO! no resolve apenas alguns problemas, mas tambm se adapta aos diferentes processos devido s suas mltiplas funes j integradas. Nesta aplicao, no s resolveu o problema da mquina, como tambm possibilitou acumular registros para sua manuteno.

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Eficincia na operao com o LOGO!

Sistema de controle de fontes de gua

Os parques so lugares de distrao e diverso de muitas pessoas. Para chamar a ateno dos visitantes do Parque Central de Lima, os projetistas resolveram fazer algo moderno e inovador: instalaram nas fontes de gua um sistema de alternncia das colunas de gua que modifica seu jato continuamente.

LOGO! minimiza riscos de parada em uma fbrica na Argentina

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Automao de linha de abate de sunos

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O processo de abate um tpico "layout linear", onde cada equipamento tem um papel crtico, j que a parada repentina de qualquer um deles, provoca a paralisao da linha.

SISTEMA: Instalaram-se quatro bombas para se obter sete colunas de gua na fonte principal. Configurou-se o sistema hidrulico de tal forma que cada bomba tinha duas sadas de gua e a bomba de maior potncia tinha apenas uma sada. O sistema eltrico era composto pelos seguintes equipamentos principais: quatro inversores de freqncia MICROMASTER foram utilizados para variar a velocidade das bombas e conseqentemente a altura das colunas de gua e dois mdulos lgicos LOGO! para controlar os quatro MICROMASTERs de forma manual ou automtica. O sistema parte e pra de forma automtica, de acordo com o horrio programado nos LOGO!. Estes equipamentos so responsveis por comandar os MICROMASTERs que alternam as freqncias fixas (30, 45 e 60 Hz) e, em conseqncia, determinam os nveis das colunas de gua em diferentes tempos, obtendo-se assim jatos dgua de diferentes alturas. BENEFICIOS: A estratgia de controle fundamental para a eficincia da energia. Sistemas de controle obsoletos ou tradicionais podem levar a um desperdcio da energia, bem como a elevados custos de manuteno. O sistema de controle utilizado nesse caso, proporcionar entretenimento e recreio aos cidados de Lima e tambm reduzir os custos de energia e manuteno, tornando mais eficiente a operao das fontes de gua.

o frigorfico La Pompeya, Estabelecimento Marcos Paz, a automao da linha (mesa de sangria, cuba de escaldo, esfoladora, queimador, lavadora e secadora, linha de resduos, tnel de congelamento contnuo e reinspeo) est a cargo de um potente CLP que centraliza todas as funes. O processo linear apresenta uma desvantagem, j que qualquer falha provoca uma parada total da produo (como se fosse um equipamento a mais em srie com os da linha). Pelas caractersticas dessa atividade, uma parada prolongada gera perda de animais. Por exemplo, os que permanecem dentro da cuba de escaldo por mais tempo do que o devido se queimam e, ao reiniciar a linha e entrarem na esfoladora, sofrem srias deterioraes (couro e presunto particularmente) tornando-os no comercializveis. Essa fbrica no s abate animais prprios, como tambm realiza servios a terceiros. Assim, no cumprir com o compromisso assumido traria srias conseqncias. A fim de nos antecipar a uma possvel avaria, desenvolvemos um programa alternativo e setorizado. Sendo impossvel modificar o layout das mquinas, foi, entretanto, possvel melhor-lo com a automao, minimizando desta maneira os riscos de uma eventual parada devido a falhas eltricas. Para essa tarefa, aps anlise de alternativas com nossa equipe de colaboradores, decidimo-nos pelo LOGO!. Os motivos para essa escolha foram: preo, facilidade de instalao e troca, programao amigvel e confiabilidade, j que tnhamos experincia em aplicaes mais simples com excelentes resultados. A setorizao foi resolvida da seguinte maneira: um LOGO! para a mesa de sangria, outro para o conjunto de cuba de escaldo, esfoladora N 1 e esfoladora N 2, outro para a linha de resduos, tnel, lavadoras e secadoras, outro para o queimador e, por ltimo, um para a reinspeo. A satisfao j obtida com nosso programa de automao utilizando o LOGO! comprovou o acerto de nossa escolha. As paradas, quando acontecem, no ultrapassam 5 minutos e podemos identificar e analisar as falhas, sem que para isso toda a fbrica esteja parada. Os colegas de manuteno de qualquer parte do mundo sabem o que isso significa. Sr. Paplo Sendra Sr. Jorge Carballo Eng. Rben Hermida Gerncia de Engenharia e Manuteno Frigorfico La Pompeya - Estabelecimento Marcos Paz

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Nova aplicao do LOGO! no Uruguai

Controle de incubadora de ovos de avestruz

Desde julho de 2002 a carne e outros subprodutos de avestruz esto disponveis para o consumo dos uruguaios em grandes cadeias de supermercados, incorporando-se assim plenamente ao mercado interno. Essa carne, na forma tradicional ou processada, possui baixssima taxa de colesterol.

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setor engloba atualmente mais de 140 produtores capacitados e estima-se que ainda neste ano a criao da espcie ultrapassar a marca de 30 mil exemplares, com um potencial muito amplo de crescimento sustentado devido ao inte-

resse da Comunidade Econmica Europia nestes produtos. Em resposta a essa demanda, o Eng.Carlos Roses desenvolveu as incubadoras de ovos de avestruz IM480 e IM720, cuja nomenclatura responde capacidade de ovos que se pode incubar por vez. Esse novo produto opera com um LOGO! de 24V que permite realizar as funes essenciais do processo. Os ovos precisam receber uma rotao peridica de menos 45 e mais 45, e uma parada horizontal para sua reviso. Isso possvel graas ao controle automtico do sistema pneumtico que aciona o mecanismo. A incubadora opera com uma renovao forada de ar a partir de um ventilador de velocidade regulvel e comutao automtica a alta velocidade para diminuir a temperatura, caso necessrio. O

controle desse ventilador e da recirculao, assim como a sua desativao quando a porta est aberta possvel graas ao LOGO!, que tambm responsvel pelo controle do nvel de gua do umidificador. Quando o LOGO! detecta o nvel da gua abaixo de certa medida, ele ativa a vlvula solenide, permitindo a entrada de mais gua que, em contato com discos giratrios, traz maior umidade corrente de ar de recirculao. Faltando dois dias para o rompimento da casca, os ovos so retirados da incubadora e passam para outro dispositivo denominado nascedora onde, em condies ideais, os filhotes chegaro ao mundo. dados de temperatura e operao do equipamento, pode-se criar menus de programao nos quais se especificam valores como temperaturas limite de operao, tempos mnimos de descanso dos compressores e ativar ou desativar capacidades, entre outras possibilidades. O processo para o qual se encontrou a maior aplicao dos CLPs S7-200 e suas interfaces foi a automao de um chiller com compressor de fuso. Este tipo de compressor, por sua natureza e fabricao, tem um maquinrio interno delicado e, por isso, deve ser controlado cuidadosamente. Sua partida por enrolamento duplo e pode ser escalonado em quatro nveis de capacidade (25, 50, 75 e 100%), sendo controlado por vlvulas solenides, alm de contar com pontos para se conectar um radiador de leo e uma injeo de lquido. Todos os componentes descritos anteriormente devem ser controlados com preciso e baseados em tempos e temperaturas definidos. Por este motivo se optou por um CLP verstil como o S7-200 com mdulos RTD e um display de texto TD-200, simplificando enormemente a ligao dos fios e o controle do equipamento. Para a Friomold, a integrao da tecnologia Siemens nos seus processos de refrigerao tornou-a mais competitiva no mercado.

Uma empresa do Mxico na vanguarda da tecnologia em automao

SIMATIC S7-200 no controle de refrigeradores de lquido

Friomold, uma empresa com mais de vinte anos no mercado de refrigeradores de lquido (chillers), se preocupa em manter-se na vanguarda tecnolgica. Essa preocupao as levou a procurar o que h de melhor em sistemas de automao para controle de seus chillers. Como resultado, chegaram concluso que os controladores dedicados a chillers existentes no mercado so tecnologicamente limitados e no satisfaziam as suas necessidades, especialmente em aplicaes com compressores. Porm, encontraram nos CLPs da famlia S7-200 a soluo que atendeu de forma excelente a todas as suas expectativas.

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raas flexibilidade que o S7-200 oferece, foi possvel controlar a partida e parada de cada compressor, monitorar seu tempo de operao, saber quantas falhas foram produzidas por tipo e por compressor (em mquinas de dois ou mais compressores), seqenciar a partida dos compressores (first-in-first-out) etc. Em conjunto com os CLPs, foram utilizados mdulos de entrada analgica tipo RTD, que verificam as temperaturas no lquido a resfriar. A automao foi completada com um display de texto TD-200 onde, alm de consultar os

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Processamento de camares com LOGO! na Colmbia

SIMATIC S7-200 no tratamento de gua na Itlia

Ciclos automticos de descongelamento

Na Colmbia, so utilizados h mais de 4 anos os mdulos lgicos programveis LOGO! em equipamentos de ar condicionado de importantes empresas de telecomunicaes, em sistemas de alarme, elevadores de cargas, controle de iluminao em pastos de gado no inverno, alm de muitas outras aplicaes.

gua da melhor qualidade

Com freqncia, para tornar potvel a gua primria, necessrio percorrer um longo caminho atravs das mais variadas etapas de purificao. A empresa Sintec, de Perugia, Itlia, apresenta agora a instalao EcofilterComby, uma soluo autnoma mvel para rpida obteno de gua potvel atravs de tratamento bacteriolgico.

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m dos ltimos projetos foi realizado pela Mycom na fbrica de processamento de camares de Aqua Panam, na cidade de Cartagena, na Colmbia, onde os mdulos LOGO! tm sido utilizados para controlar os ciclos automticos de descongelamento dos difusores nas cmaras de refrigerao a -30 C. Anteriormente eram utilizados equipamentos eletromecnicos que se deterioravam, demandavam muito tempo em manuteno e apresentavam baixa confiabilidade. Alm disso, em um momento de falha, os difusores se congelavam ao trabalhar continuamente, aumentando perdas de energia, perdas de produto e ocasionando mal funcionamento das unidades. A nica forma de mant-los livres de gelo realizar ciclos automticos de descongelamento. Nos perodos programados, os mdulos lgicos programveis LOGO! desligam os ventiladores, abrem as vlvulas solenides para evacuar o refrigerante do difusor e permitem a entrada de um gs quente. Desta forma, o gelo que se forma nos difusores derretido. Essa operao realizada automaticamente trs ou quatro vezes ao dia, com grande confiabilidade.

equipamento Ecofilter-Combi um sistema de tratamento de gua a base de radiao ultravioleta (UV) completamente automatizado com SIMATIC S7-200. A gua circula atravs de tubos de teflon e filtros auto-limpantes ecolgicos. No sistema atuam duas bombas que impulsionam a gua at os filtros. O primeiro filtro retm as partculas de at 16 microns e o segundo alcana at as de 5 microns. Na seqncia, a gua circula pelo equipamento de UV, onde um tratamento ultravioleta de choque elimina at 99,99% das bactrias que o lquido poderia conter. Os ensaios realizados pelo Departamento de Higine da Universidade de Perugia confirmaram esses valores e a tima qualidade final do produto. Na sada do equipamento UV, o recipiente coletor com duas torneiras permite obter imediatamente amostras de gua para verificar sua qualidade. A gua purificada chega a um tanque onde o dosador administra cloro granulado para evitar a proliferao de bactrias. A gua potvel extrada desse tanque por meio de uma bomba de circulao, que pode, inclusive, bombe-la at o local de consumo. O sistema de filtros ecolgicos trabalha de forma completamente automtica e sem a adio de produtos qumicos. Um sensor supervisiona a presso interna do sistema de filtros e, quando esta alcana o limite prefixado, iniciado um processo de auto-limpeza, que consiste em uma lavagem por contra-corrente combinada com centrifugao. Na ausncia de rede eltrica, esse sistema de tratamento de gua funciona em qualquer lugar com um grupo gerador Diesel. O sistema SIMATIC S7-200 que controla toda a instalao demonstra novamente sua capacidade de administrar um alto grau de automao com um gasto mnimo.

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LOGO!, uma soluo eficaz no Chile

Coleta homognea de amostras em estaes de tratamento de resduos

DSM Bakery Ingredients Chile S.A. uma empresa pertencente holding holandesa DSM, com participao global em diversos ramos industriais. Especialmente no Chile a holding tem uma importante participao na produo de leveduras e aditivos para o ramo de padarias. Com uma fbrica totalmente automatizada, encontrou no LOGO! a forma de incluir no seu conceito de automao total algumas linhas que precisavam de melhorias a um custo baixo. Dessa forma, automatizou a coleta de amostras na fbrica de resduos, otimizando os recursos humanos para tarefas que privilegiam melhorias na qualidade e produo.

Relato do Sr. Marcelo Moreira

(INYCON/DSM Bakery Ingredients Chile AS)

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ema de relevncia vital, sobretudo para as empresas com processos contnuos e, em especial, para as que fabricam produtos alimentcios, o tratamento dos efluentes originados da produo. O primeiro passo para uma fbrica deste tipo ter uma estao de tratamento, cuja grande maioria totalmente automatizada, com manuseio de todos os sinais envolvidos atravs de algum sistema de controle. Uma vez que o manuseio automtico da fbrica est sob controle, necessrio coletar periodicamente contra-amostras, a fim de que os laboratrios examinem o estado do que se est tratando no processo. Existem muitas alternativas para rea-

lizar este trabalho e a mais comum ter uma pessoa que, periodicamente, recolha amostras em um recipiente e as leve ao laboratrio correspondente. Isto vlido, mas o que ocorre com a homogeneidade das amostras no lapso de tempo que so coletadas? O que ocorre se a fbrica de resduos est longe do laboratrio? necessrio que uma pessoa v todo dia fbrica, espere que se encha um recipiente, volte ao laboratrio e tenha que repetir isto mais tantas outras vezes durante o dia? Em resposta a estes questionamentos, o Departamento de Instrumentao da DSM atravs da INYCON, empresa que contrata a Instrumentao da DSM, conhecendo os benefcios do LOGO!, desenvolveu juntamente com Marcelo Moreira, instrumentista da fbrica, um sistema que permitiu uma economia considervel para equipamentos dedicados a esse trabalho, conhecidos como Sampler. O Sampler integra elementos de coleta de amostras e uma eletrnica configurvel, que permite a programao dos tempos e volumes a serem coletados. O grande problema diante da soluo do Sampler que o custo destes equipamentos considervel para algo que, na prtica, simples. aqui onde o conhecimento de LOGO! e a habilidade do pessoal de instrumentao da DSM conseguiu encontrar a soluo.

"Em nossa fbrica, considerando a desvantagem do custo de um equipamento Sampler para coleta de amostras e levando em conta os quatro pontos de amostras existentes, se imaginou um sistema simples e eficaz, a um custo consideravelmente baixo em comparao a um equipamento dedicado. Este sistema se baseou na versatilidade do mdulo lgico LOGO!, o qual, com quatro entradas e quatro sadas, nos permitiu controlar cada um desses pontos de forma independente em tempos de funcionamento. O programa foi baseado em funes bsicas, que incluam tempos configurveis e entradas tipo onoff, o que permite desabilitar um ponto de amostra sem interferir no funcionamento dos outros. Na planta, se instalou em cada ponto de amostra uma vlvula automtica de esfera de trs vias que, de forma constante, deixa a amostra passar. Por uma das vias, uma quantidade menor enviada em direo ao desge e ser devolvida novamente ao processo. Pela outra via, conectada a um recipiente, a amostra ser recolhida no momento em que a vlvula for acionada pelo controlador, dependendo da programao dos tempos. Isso significa que j no necessria a presena peridica de uma pessoa para a coleta de amostras e a homogeneidade da amostra assegurada. E agora o mais importante: a um custo extremamente atrativo, conseguiu-se uma soluo que, apesar da complexidade das tarefas, satisfaz perfeitamente as necessidades."

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Controle de consumo com S7-200 e ProTool em Buenos Aires

Quando investir no gastar!

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A falta de controle do consumo de potncia contratada pode ocasionar severas multas.

empresa BGH, de Buenos Aires, estava passando por esse problema. Tinha uma potncia contratada de 340kW que no era suficiente para suprir suas necessidades de consumo durante os meses de vero e inverno, onde a potncia consumida atingia picos de at 400kW. Passado o vero de 2000/2001, a BGH teve que pagar grandes multas por superar a potncia contratada. A empresa tinha dois caminhos: o mais fcil, porm envolvendo custos maiores a longo prazo, era aumentar o seu contrato de potncia com a companhia de eletricidade. O outro caminho, que beneficiaria a empresa e reduziria custos, seria controlar sua demanda de potncia, considerando que os excessos aconteciam no vero e no inverno, devido aos equipamentos de ar condicionado. A BGH pediu para que duas empresas associadas, a Mefapo S.A. (Instalaes Industriais e Correo de Fator de Potncia) e a SMT Solutions (Automao e Controle de Processos), fizessem um levantamento de todo o seu sistema de distribuio eltrica. Aps o levantamento chegaram concluso de que era mais benfico prosseguir com a potncia j acordada, efetuando apenas um controle interno automtico. Uma combinao do S7-200 e ProTool proporcionou empresa o exato controle de seu consumo de energia. Isso foi possvel, mediante um estudo minucioso do funcionamento das cargas que j estavam na fbrica. Foi utilizado um emissor de impulsos proporcionais ao consumo da fbrica, idntico ao do medidor da empresa de energia. Esta informao enviada como uma entrada do S7-200 que a processa e, mediante

precisos clculos no programa, faz com que dez sadas digitais do PLC sejam atuadas ou no, o que permite conectar ou desconectar as cargas a controlar. Em relao ao ProTool, ele est instalado no PC do presidente da BGH e interage com o S7-200 por meio de um cabo de interface PC/PPI, permitindo realizar as seguintes funes: - Indicao on-line da potncia que se est consumindo. - Grficos de consumo em tempo real com as ltimas horas on-line. - Armazenar registros dos consumos para depois fazer grficos dirios e mensais, que permitiro ao usurio analisar como se emprega a energia eltrica (Planilha Excel). - Armazenar registros de conexo / desconexo dos diferentes circuitos (Planilha Excel). - Possui nveis de acesso a funes indicadas. - Permite estabelecer os valores de mxima potncia em horrio de pico e no pico de uma maneira muito fcil, de acordo com a potncia acordada no contrato com o prestador de energia eltrica para os diferentes horrios do dia. - Permite ativar, desativar e monitorar o estado das sadas para os consumidores atravs de um painel de controle extremamente amigvel. O sistema indicado j est implementado na BGH, empresa que apostou na automao, efetuando um controle preciso de seu consumo de energia e obtendo a economia do que antes era gasto com multas, graas a um pequeno investimento.

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Siemens ao seu lado Central de Atendimento Siemens

Um novo mdulo de expanso permite comunicar o LOGO! com EIB

LOGO! comunica
PRODUTO
O novo mdulo de comunicao CM EIB/KNX do LOGO! modular permite comunicar com o instabus EIB.

0800 119484
Regionais
Belo Horizonte
Tel: +31 3289 4400 Fax: +31 3289 4444

Braslia
Tel: +61 348 7600 Fax: +61 348 7639

Campinas
Tel: +19 3754 6100 Fax: +19 3754 6111

Curitiba
Tel: +41 360 1171 Fax: +41 360 1170

Porto Alegre
Tel: +51 3358 1818 Fax: +41 3358 1714

Recife
Tel: +81 3461 6200 Fax: +81 3461 6276

Rio de Janeiro
Tel: +21 2583 3379 Fax: +21 2583 3474

Salvador
Tel: +71 340 1400 Fax: +71 340 1433

So Paulo
Tel: +11 3817 3062 Fax: +11 3817 3072

gora este mdulo permite integrar o amplo espectro de componentes padro EIB para a automao predial, como, por exemplo, sensores de vento ou luminosidade ambiente s aplicaes existentes do LOGO!. A combinao de um mdulo LOGO! bsico com o CM EIB/KNX permite dispor atravs do instabus EIB de, no mximo, 16 entradas digitais, 8 entradas analgicas e 12 sadas digitais. O mdulo de comunicao opera com a tenso de alimentao de 24 V CA/CC e se interconecta com o LOGO! atravs da interface direta de expanso. A conexo do cabo de bus para instabus EIB se realiza por meio de uma borneira bipolar com parafusos. Este mdulo foi desenhado como mdulo de expanso do LOGO! e acessa de forma direta o bus do instabus EIB. Os endereos dos parmetros especficos so atribudos com a ajuda do Software ETS 2 (EIB Tool Software) e so armazenados no mdulo de comunicao. O mdulo de expanso CM EIB/KNX para LOGO! modular suporta a norma EIB, assim como o novo standard da Konnex Association que unifica os sistemas de bus lderes da tcnica de edifcios.

Na Internet:
LOGO!
http://www.siemens.com.br/logo SIMATIC S7-200 http://www.siemens.com.br/S7-200
NOTA: Esta edio da GO! em portugus contm alguns artigos extrados da edio alem e artigos gerados nos diversos pases hispano-americanos. Todos os direitos reservados. Pode-se reproduzir textos completos ou resumidos indicando a origem de seu autor e enviando duas cpias sem encargos direo da revista. Do mesmo modo, pode-se fazer cpias e/ou reproduzir os artigos para propsito comercial. Deve-se obter a autorizao dos editores antes de reproduzir artigos completos. No garantido que no exista direitos de terceiros includos em diagramas, figuras, descries, planilhas e imagens utilizadas. Siemens LOGO!, MICROMASTER Micro/WIN, SIMATIC S7-200, S7-300, Totally Integrated Automation so marcas registradas da Siemens AG. As marcas registradas, solues ou similares que no estejam includas nesta lista no significam que as mesmas no estejam protegidas.

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