Magnetita

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGEM

Medio da Camada de xidos em Tubos de Superaquecedores de
Caldeiras Aquatubulares por Ultrassom

Rubem Manoel de Braga

Tese para Obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia

Porto Alegre
2009

II
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais
PPGEM

Medio da Camada de xidos em Tubos de Superaquecedores de
Caldeiras Aquatubulares por Ultrassom

Rubem Manoel de Braga
Engenheiro Metalrgico
Mestre em Engenharia

Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da
UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais (PPGEM), como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Doutor em Engenharia.

rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais

Porto Alegre
2009

III
Esta Tese foi julgada adequada para obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia, rea de concentrao em Cincia e Tecnologia dos Materiais, e
aprovada em sua forma final, pelo Orientador e pela Banca Examinadora do
Programa de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Afonso Reguly UFRGS RS.

Banca Examinadora:

Prof. Dr. Andr Ronaldo Froelich UNISINOS - RS

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker UFRGS RS

Prof. Dr. Thomas Gabriel Rosauro Clarke UFRGS - RS

Prof. Dr. Carlos Perez Bergmann
Coordenador do PPGEM

IV

Dedico esta conquista minha famlia pela compreenso e incentivo
durante toda a minha vida.

V

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Afonso Reguly, pela amizade, confiana, e orientao;
Ao Prof. Dr. Telmo R. Strohaecker pela amizade, apoio e ensinamentos;
Ao Prof. Dr. Bernardini pela sugesto desse assunto e apoio para a tese,
Ao Prof. Dr. Andr Froelich pela amizade e contribuio nesse trabalho;
CGTEE em especial ao Eng. Antnio Siqueira e Inspetor de Equipamentos
Flvio Avancini pelo apoio e cooperao para esse trabalho;
COPESUL, em especial ao Eng. Luiz Carlos Greggianin pelo apoio e
cooperao para esse trabalho;
TRACTEBEL, em especial ao Eng. Luiz Fillippi pelo apoio e cooperao
para esse trabalho;
Aos amigos do PPGEM e UFRGS, em especial a Beatriz e Aldoni pelo
incentivo e cooperao;
Aos colegas e ex-colegas do LAMEF, em especial para: Gilnei, Rosa, Liane,
Cerviri, Susi e estagirios que participaram desses trabalhos Amon Reolon,
Roberto Ramos, Filipe Goettems e Felipe Germano;
Ao ex-estagirio Jurani Jnior in memoriam;
Aos amigos Jorge Braz e Mario Wolfart pelo apoio, e amizade;
Ao Dr. Carlos Martins que, apesar de eventuais discordncias, em vrias
ocasies me ajudou;
Ao CNPq, FINEP, CAPES e ANP pelo apoio financeiro e confiana na
pesquisa brasileira.

VI

Cada degrau que subimos com base no conhecimento
desenvolvido anteriormente por outros e nos ensinamentos daqueles
que j subiram esse degrau ou simplesmente se dispuseram a nos
ajudar e incentivar.

VII

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Desenho esquemtico de uma caldeira flamatubular. Os gases passam
pelo lado interno dos tubos [4]. .................................................................................. 4
Figura 2: Desenho esquemtico com os componentes bsicos de uma caldeira
aquatubular com tubulo inferior e superior [41]. ..................................................... 5
Figura 3: Ocorrncias no fluxo de gua-vapor num tubo vertical de parede dgua [4].
....................................................................................................................................... 9
Figura 4: Tipos de fluxos de gua-vapor que ocorrem num tubo vertical da fornalha
[4]................................................................................................................................. 10
Figura 5: Aspecto microgrfico das camadas de wustita (FeO), magnetita (Fe
3
O
4
) e
hematita (Fe
2
O
3
) num ao com 1% de carbono exposto ao oxignio a 700C [9].
..................................................................................................................................... 16
Figura 6: Diagrama Ferro-Oxignio [9]. Com baixos teores de oxignio apenas a
magnetita pode existir abaixo de 570. Acima dessa temperatura comea a
aparecer a wstita. Somente com altos teores de oxignio (27,8%) se forma a
hematita [9]................................................................................................................. 17
Figura 7: Magnetita no protetora formada em multicamadas em amostra de tubo de
Caldeira. ..................................................................................................................... 22
Figura 8: Trincas devido difuso do hidrognio e formao de metano na parede
de um tubo de caldeira.............................................................................................. 25
Figura 9: Tenses e modos de falha em camadas de xidos que crescem em
superfcies curvas cncavas [18]. ............................................................................ 29
Figura 10: Trincas e lascamentos causados por tenses compressivas de xidos
pelos Modos 1 e 2 [18]. ............................................................................................. 31

VIII
Figura 11: Espessura da camada de magnetita calculada pela Equao 1 em funo
do tempo e temperatura para temperaturas de 300, 350 e 400C. ...................... 33
Figura 12: Espessura da camada de magnetita calculada pela Equao 1 em funo
do tempo e temperatura para temperaturas de 450, 500, 550 e 600
o
C. ............. 34
Figura 13: Vida remanescente de um tubo de ao ASTM A335 Gr. P22 em funo da
espessura da camada de xido [6] .......................................................................... 36
Figura 14: Previso de vida remanescente de tubulaes de caldeiras com base na
classificao de microvazios e microtrincas [2]. ..................................................... 42
Figura 15: Ecograma do ensaio pulso-eco, no qual emitida uma onda mecnica e
detectado o eco do refletor [38]................................................................................ 46
Figura 16: Transdutor normal monocristal do tipo utilizado nesta tese [38]. ............... 49
Figura 17: Transdutor angular visto em corte. Esse tipo de transdutor no utilizado
para medir espessura [38]. ....................................................................................... 49
Figura 18: Transdutor duplo cristal [20]. ......................................................................... 51
Figura 19: Transdutor com multicristais (phased-array). Nessa configurao equivale
a um transdutor angular [39]. ................................................................................... 52
Figura 20: Zonas definidas para o feixe snico de um transdutor normal. O ensaio
deve ser realizado aps o campo prximo e as melhores condies de ensaio
se situam no campo distante [38]. ........................................................................... 53
Figura 21: Relaes entre dimetro do transdutor, divergncia do feixe snico e
distncia focal [40]. .................................................................................................... 54
Figura 22: Reduo (lado esquerdo) ou amplificao (lado direito) de um sinal de
ultrassom em funo da variao do ganho em dB............................................... 57

IX
Figura 23: Desenho esquemtico de um feixe snico com onda longitudinal incidindo
com ngulo
Li
no meio 1 e passando para o meio 2, no qual so geradas duas
ondas refratadas, sendo uma longitudinal e outra transversal (
Lr
e
Tr
). ....... 58
Figura 24: Ensaio de ultrassom com varredura tipo B-Scan [40]. ................................ 61
Figura 25: Ensaio de ultrassom com varredura tipo C-Scan [20]................................. 61
Figura 26: Camada interna de xidos de um tubo de caldeira observada no exame
microgrfico. ............................................................................................................... 65
Figura 27: Ecograma obtido ao medir a lmina com 0,3mm de espessura. ............... 70
Figura 28: Ecograma obtido ao medir a lmina do calibre com 0,2mm de espessura.
..................................................................................................................................... 71
..................................................................................................................................... 71
Essa medida no pde ser realizada, o que indica que o limite da sensibilidade
fica entre 0,10 e 0,15mm. ......................................................................................... 72
Figura 31: Medies da espessura da lmina em funo da amplitude do sinal com
ganho mantido constante a 37,3dB. ........................................................................ 73
Figura 32: Amostra de tubo do superaquecedor .da caldeira rompido em servio. .. 75
Figura 33: Desenho esquemtico mostrando o transdutor posicionado na superfcie
externa e os diversos percursos snicos correspondentes. ................................. 77
Figura 34: Desenho esquemtico mostrando o ecograma do ensaio, com ampliao
da tela (zoom) na regio da camada. ...................................................................... 79
Figura 35: Desenho esquemtico mostrando de onde foram extrados os corpos de
prova para exame microgrfico................................................................................ 81

X
Figura 36: Medio da espessura de camada de magnetita da amostra identificada
por S64T5. .................................................................................................................. 83
por S65T6. .................................................................................................................. 84
por S61T4. .................................................................................................................. 84
por S50T10................................................................................................................. 85
Figura 40: Medio da espessura de camada de xido da Amostra S50T10 no
Epoch 37DL................................................................................................................ 86
Figura 41: Camada de xidos da amostra S68T2 com 158m, observando-se a boa
aderncia ao metal base........................................................................................... 88
Figura 42: Camada de xidos no lado do vapor com 168m da amostra S65T6,
observando-se trincas e descolamento da camada............................................... 88

XI

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Faixas de Presso para Caldeiras Flamatubulares e Aquatubulares [8]. .. 10
Tabela 2: Mecanismos de Falha para Tubos de Caldeiras [2]. .................................... 13
Tabela 3: Propriedades da magnetita ............................................................................. 26
Tabela 4: Expresses para a cintica de crescimento de xidos em aos Cr-Mo ..... 32
Tabela 5: Espessura da Camada de Magnetita Calculada pelas Equaes 1, 2 e 3.35
Tabela 6: Tcnicas de Inspeo e Principais Mecanismos de Falhas Esperados
em Funo da rea da Caldeira Avaliada [6] ......................................................... 39
Tabela 7: Freqncia do Transdutor em Funo da Aplicao. [24] ........................... 56
Tabela 8: Espessuras das Camadas de xidos Mostradas na Figura 26. ................. 66
Tabela 9: Limites para Espessura de Camada de xidos em Caldeiras .................... 68
Tabela 10: Valores de Amplitude em Funo da Espessura da Lmina.................. 72
Tabela 11: Valores Mdios da Espessura de Camadas de Magnetita Medidas por
Ultrassom com Aparelho Convencional (Epoch-4): ............................................... 85
Tabela 12: Valores Mdios da Espessura de Camadas de xido Medidas por
Ultrassom com Aparelho Especializado (37-DL).................................................... 86
Tabela 13: Espessura das Camadas de xidos Medida por Metalografia ................. 87
Tabela 14: Valores mdios da espessura de camadas de xidos ............................... 89

XII

LISTA DE EQUAES

25 , 7 ) log 20 )( 460 ( 00022 , 0 log + + = t T x Equao 1 [15] ............................................... 32
) log 20 ( 10 1761 , 2 1438 , 7 log
4
t T x + + =

Equao 2 [6]:................................................ 32
) log 62 , 13 ( 10 83 , 2 8398 , 6 log
4
t T x + + =

Equao 3 [6]:............................................... 32

|
|
\
|
=
n
r
t
t
A
/ ) 1 (
1 1 Equao 4: ..................................................................................... 43
vt d = 2 Equao 5 .......................................................................................................... 44
F V = Equao 6 .......................................................................................................... 52
V
F D
4
2
= Equao 7...................................................................................................... 55
0
log 20
A
A
IS = Equao 8 ............................................................................................. 56
Tr
Tr
Lr
Lr Li
sen
V
sen
V
sen
V

= = Equao 9............................................................................... 58
( ) | |
)
`
=

transdutor
T
Tr
sen sen sen
V
sen . 845 , 0
2730
1 1
Equao 10 ........................................... 59
IOA IOV
EI E e = Equao 11 ......................................................................................... 77
( )
( )
2
1 2
2
1 2
Z Z
Z Z
R
+
= Equao 12 ......................................................................................... 78
R T =1 Equao 13..................................................................................................... 78

XIII

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

A ........................................................................................... Amplitude final do sinal
A
0
........................................................................................ Amplitude inicial do sinal
ASME .............................................................American Society of Mechanical Engeneers
ASTM .................................................................... American Society of Testing Materials
BI ........................................................................................................ tubulo inferior
BS ....................................................................................................... tubulo superior
D ................................................................................................... dimetro do cristal
ECO ...........................................................................................................economizador
EE .......................................................................................................... eco de entrada
EI
OA
......................................................eco da interface entre a camada de xido e o ao
EI
OV
.................................................. eco da interface entre a camada de xido e o vapor
Gr. .........................................................................................................................Grau
M1 ......................................................................................................................meio 1
M2 ......................................................................................................................meio 2
MEV .........................................................................microscpio eletrnico de varredura
N .....................................................................................distncia do campo prximo
NIS ....................................................................................Nvel de intensidade do sinal
PA ...........................................................................................................parede dgua
Q ................................................................................................................ queimador
R ....................................................................................................... energia refletida
RF ....................................................................................................... rdio freqncia
SH1 ..................................................................................................... superaquecedor 1
SHF ................................................................................................ superaquecedor final
V
Li
................................................velocidade da onda longitudinal incidente no meio 1
V
Lr
................................................ velocidade da onda longitudinal refratada no meio 2
V
Tr
.................................................. velocidade da onda transversal refratada no meio 2
X .....................................................................espessura da camada de xido em mils
Z
1
................................................................................. impedncia acstica do meio 1
Z
2
................................................................................. impedncia acstica do meio 2
............................................................................ ngulo da onda incidente no meio
min
.........................................................menor dimetro de descontinuidade detectvel
Lr
...................................................... ngulo da onda longitudinal refratada no meio 2
Tr
........................................................ ngulo da onda transversal refratada no meio 2
...............................................................................................comprimento de onda

XIV
SUMRIO

AGRADECIMENTOS.................................................................................................. V
LISTA DE FIGURAS................................................................................................. VII
LISTA DE TABELAS.................................................................................................. XI
LISTA DE EQUAES ............................................................................................ XII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS............................................................. XIII
RESUMO.................................................................................................................XVI
1 Introduo ........................................................................................................... 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................ 2
2.1 Caldeiras............................................................................................................... 2
2.1.1 Caldeiras flamatubulares (fumotubulares ou caldeira de tubo de fogo).
3
2.1.2 Caldeiras aquatubulares.............................................................................. 4
2.1.3 Fluxo de gua-vapor num tubo vertical na fornalha.................................. 8
2.1.4 Mecanismos de degradao de caldeiras aquatubulares...................... 11
2.2 Magnetita em caldeiras aquatubulares............................................................ 14
2.2.1 Formao de xidos de ferro na superfcie dos aos ao carbono e
baixa liga a altas temperaturas (acima de 570C): ................................................ 14
2.2.2 Camadas de xidos de ferro formadas a temperaturas inferiores a
570
o
C na presena de gua ou vapor em tubos de caldeiras: ............................. 18
2.2.3 Propriedades da magnetita ....................................................................... 25
Oxidao em superfcies curvas: ............................................................................. 28
Falhas por tenso de camadas de xidos............................................................... 28
2.3 Relao entre a camada de magnetita, o tempo e a temperatura de
operao do equipamento: ........................................................................................... 31
2.4 Tcnicas de inspeo de caldeiras .................................................................. 38
2.4.1 Escolha das tcnicas em funo do tipo de dano................................... 38
2.4.2 Mtodos Metalogrficos de Avaliao da Vida Residual ....................... 40
2.5 Ensaio de ultrassom.......................................................................................... 44
2.5.1 Generalidades ............................................................................................ 44
2.5.2 Transdutores:.............................................................................................. 48
2.5.3 Conceitos tericos bsicos do ensaio de ultrassom:.............................. 52
2.5.4 Tipos de Ensaios de Ultrassom................................................................ 59
2.6 Medio de espessuras de camadas por ultrassom...................................... 63
2.7 Medio da camada de xido por exame microgrfico Mtodo Destrutivo
64
2.8 Limites prticos para a espessura de camadas de xidos ............................ 67
3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL................................................................. 69
3.1 Experimentos preliminares com ultrassom...................................................... 69
3.2 Metodologia ........................................................................................................ 74
3.2.1 Amostras utilizadas .................................................................................... 74
3.2.2 Metodologia para a medio de camada por ultrassom com aparelho
convencional .............................................................................................................. 76

XV
especializado.............................................................................................................. 80
3.2.4 Metodologia para a medio de camada por metalografia.................... 80
3.2.5 Clculo da temperatura mdia de operao do tubo.............................. 81
4 RESULTADOS.................................................................................................. 83
4.1 Medies da camada de xidos com aparelho universal de ultrassom: ...... 83
4.2 Medio das camadas com aparelho especializado de ultrassom:.............. 86
4.3 Medies da espessura de camadas por metalografia:................................. 87
4.4 Clculo da temperatura mdia de operao com base na espessura da
camada de xidos: ........................................................................................................ 89
5 DISCUSSO..................................................................................................... 90
6 CONCLUSES: ................................................................................................ 93
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS:................................................ 95
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: ................................................................. 96

XVI

RESUMO

O principal objetivo desse trabalho foi desenvolver um procedimento de
medio para a espessura da camada de xidos do interior de tubos de caldeiras
aquatubulares utilizando o ensaio de ultrassom. A fim de confirmar os resultados das
medies por ultrassom foram tambm feitas medies dessas camadas por
metalografia e, com base nos seus valores, foram calculadas as temperaturas
mdias de operao dos tubos e comparadas com a temperatura de projeto prevista.
A medio da espessura dessa camada de xidos faz parte de uma tcnica para
buscar informaes das condies operacionais do tubo, uma vez que existe uma
relao matemtica entre a espessura dessa camada, o tempo e a temperatura de
operao do tubo. Esse trabalho teve uma grande ligao com a prtica, pois foi
desenvolvido para ser aplicado como uma tcnica para auxiliar na avaliao das
causas de ruptura dos tubos do superaquecedor de uma caldeira em operao. Os
estudos descritos nesse trabalho, feitos com amostras retiradas de uma caldeira e
com base em informaes de tempo de operao fornecidos pela empresa
proprietria da caldeira, permitiram confirmar que possvel medir camadas de
magnetita a partir de valores entre 0,10 e 0,15mm (100 e 150m) por ultrassom, no
entanto para as condies prticas de campo mais seguro considerar o valor limite
mnimo de 0,20mm (200m). Foi constatado tambm que a medio de espessura
da camada de xido em um lote de tubos por meio do ensaio de ultrassom necessita
ser confirmada em ao menos uma amostra de tubo por meio do exame
metalogrfico. Isso se deve ao fato que o exame metalogrfico confirma ou refuta os
resultados do ultrassom e permite obter vrias informaes adicionais importantes
sobre o tipo de camada e microestrutura do material.

Palavras chaves: Ultrassom, xidos, magnetita, caldeiras

XVII

ABSTRACT

The main aim of this work was to develop a thickness measurement procedure
for the internal oxide layer thickness of aquatubular boilers tubes by means of
ultrasound test. To confirm the measurement results by ultra-sound were also made
layer measurements by means of metallography and, based on these values, the
medium operation temperatures were calculated and compared with the
temperatures of the project. The measurement of the oxide layer is part of a
technique to obtain information about the operational conditions of the tube, because
there is a mathematical relationship between the thickness of the layer, the time and
the temperature of tube operation. This work was performed on samples extracted
from an industrial boiler and could be used as a tool to aid in the analysis of
superheater tubes that fail in service. The operational time data of the boiler was
obtained from the industry and confirmed that it is possible to measure oxide layers
from values between 0,10mm and 0,15mm (100m and 150m) by means of ultra-
sound testing, but for the practical field conditions it is more secure to consider the
minimum limit value 0,20mm (200m). It was also verified that the oxide layer
thickness measurement of a lot of tubes by means of ultra-sound need to be
confirmed in at least one tube sample by means of metallographic exam. This is due
the fact that metallographic exam confirms or refutes the ultrasound test results and
permits several additional important information about the layer type and material
microstructure.

Key words: ultrasound magnetite oxide boilers

1
1 Introduo

A avaliao de componentes tubulares de caldeiras um dos principais
parmetros para se conhecer o grau de comprometimento das zonas quentes desse
tipo de equipamento. Sendo os tubos os componentes que mais esto sujeitos a
rupturas em servio, o seu estudo uma das principais premissas para evitar
paradas no programadas da caldeira devido a rupturas dos mesmos.
H diversos mtodos para avaliar o grau de integridade de componentes
tubulares de caldeiras, porm todos utilizam o mesmo parmetro para avaliao: o
grau de degradao metalrgico ou por corroso dos tubos, que a principal causa
das rupturas.
Os mtodos mais seguros para essa avaliao e tradicionalmente utilizados para
avaliar tubos de caldeiras envolvem a retirada de amostras para exame visual,
anlise metalogrfica e ensaios de fluncia [15]. As principais limitaes desses
mtodos tradicionais so: a dificuldade para a retirada de amostras, que exige cortes
de trechos de tubos, que tm que ser posteriormente substitudos por outros e a
demora para obter os resultados das anlises.
Um mtodo alternativo muito utilizado a execuo de rplicas metalogrficas,
que permitem uma avaliao metalrgica de uma rea da superfcie do tubo. Esse
mtodo no exige a retirada de amostra, no entanto um ensaio caro e demorado
para ser realizado numa quantidade suficiente de tubos. Sua informao o grau de
deteriorao do tubo por fluncia, o qual pode ser avaliado por comparao com um
grfico segundo Neubauer and Wedel [1]. Tem a desvantagem de, s vezes, o tubo
estar aparentemente ntegro na superfcie e praticamente em final de vida til devido
corroso na parte interna, como tem ocorrido em alguns casos prticos.
O mtodo alternativo estudado nessa tese se baseou no fato de que a
espessura da camada interna de xidos, particularmente a magnetita, pode ser
utilizada como um parmetro para se avaliar tanto a condutividade trmica do tubo
quanto seu grau de comprometimento [2]. O ultrassom um ensaio no destrutivo
rpido e confivel que torna possvel medir camada de xidos em um grande
nmero de tubos, com baixo custo comparado com os mtodos tradicionais.
O ultrassom apresenta a vantagem de seu baixo custo e de permitir uma
grande amostragem com pouco tempo de ensaio quando comparado aos demais
mtodos. A dificuldade desse mtodo est no desenvolvimento de tcnicas e

2
procedimentos confiveis de medies da camada interna de xidos por ultrassom
utilizando aparelhos convencionais de inspeo para manuteno, sendo este o
objetivo desse trabalho.
O trabalho inicia descrevendo os tipos de caldeiras industriais aquatubulares
de grande porte utilizadas na indstria de gerao trmica de energia eltrica,
petroqumica e qumica. A seguir, estuda a formao da magnetita no lado interno
desses tubos em contato com a gua ou vapor, cuja finalidade proteger a parede
interna do tubo contra a corroso.
So estudadas tambm as propriedades qumicas e fsicas da camada de
magnetita e sua influncia na vida remanescente dos tubos, verificando-se qual a
espessura limite para os tubos de baixa liga utilizados nas caldeiras em estudo a
partir da qual se recomenda a limpeza qumica ou substituio dos tubos. O fato de
se estudar a magnetita por ser ela principal xido do interior dos tubos de caldeiras
aquatubulares. Em geral esto presentes tambm outros xidos de ferro, porm sem
um estudo especfico como ocorre para a magnetita. A bibliografia tambm se refere
principalmente magnetita no interior de tubos de caldeiras, englobando todos os
demais xidos.
O foco desse trabalho foi a medio da camada de xidos por ultrassom, que
corresponde parte experimental do trabalho. As amostras utilizadas foram
extradas do Superaquecedor 1 de uma caldeira utilizada em indstria termeltrica
que apresentou diversas ocorrncias de rupturas de tubos.

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Caldeiras
Caldeiras so equipamentos utilizados para a gerao de vapor de gua por
meio da combusto em condies controladas de combustveis slidos, lquidos ou
gasosos. So sempre equipamentos auxiliares ou de utilidades, que o termo
utilizado na indstria, pois o vapor gerado conduzido por tubulaes at outros
equipamentos e utilizado de vrias formas como, por exemplo:
- Energia trmica em processos industriais de trocas trmicas em indstrias
qumicas e petroqumicas;

3
- Energia mecnica, a fim de acionar outros equipamentos como turbo-
compressores e turbogeradores;
- Vapor de diluio em processos qumicos.
Exemplos caractersticos desses equipamentos industriais que utilizam vapor
so os turbogeradores e turbocompressores. Os turbogeradores so utilizados nas
usinas termeltricas para transformar o vapor em energia mecnica numa turbina e
essa acionar geradores de energia eltrica. H tambm os turbocompressores,
utilizados nas petroqumicas, nos quais o vapor transformado diretamente em
energia mecnica para comprimir gases em processos termoqumicos industriais.
As caldeiras so equipamentos especializados e o seu projeto sempre leva em
considerao o tipo de aplicao do vapor, que por sua vez define o volume e
presso necessrios. As caldeiras so classificadas quanto ao tipo de troca trmica
que ocorre na cmara de combusto em fumotubulares e aquatubulares.
Nas fumotubulares a gua passa pelo lado externo dos tubos e os gases da
combusto pelo lado interno. So menores e produzem no mximo 30t/h de vapor a
25kgf/cm
2
[4]. Esse tipo de caldeira muito utilizado em indstria alimentcia e
hospitais.
Nas aquatubulares a gua passa pelo lado interno dos tubos e os gases da
combusto pelo lado externo. Essas caldeiras so de grande porte e produzem
grandes volumes de vapor a alta presso, podendo chegar a 2500t/h de vapor a
350kgf/cm
2
de presso [4]. No Brasil essas caldeiras de alta presso chegam
atualmente no mximo a um volume de 1110t/h de vapor a 180kgf/cm
2
de presso e
536
o
C de temperatura numa usina termeltrica existente no sul do pas.

2.1.1 Caldeiras flamatubulares (fumotubulares ou caldeira de tubo de fogo).
As caldeiras flamatubulares, conhecidas ainda como caldeiras fumotubulares
ou caldeiras de tubo de fogo, possuem uma fornalha na qual queimado um
combustvel que passa pelo lado interno dos tubos, enquanto a gua passa pelo
lado externo.
As caldeiras flamatubulares (Figura 1) so utilizadas em aplicaes onde o
volume, presso e temperatura do vapor so mais baixos, como por exemplo na
indstria de alimentos e em hospitais. So caldeiras de baixa produo e presso,

4
em geral limitadas a 30t/h de vapor a 25kgf/cm
2
de presso e com temperaturas de
vapor inferiores a 350
o
C [4].

Figura 1: Desenho esquemtico de uma caldeira
flamatubular. Os gases passam pelo lado interno dos
tubos [4].

Esse tipo de caldeiras, devido s temperaturas e presses mais baixas, no
apresentam muitos problemas de materiais se forem operadas corretamente e a
gua bem tratada. Os maiores problemas ocorrem devido a tratamento incorreto da
gua e falhas de manuteno ou operao, principalmente falta de gua por queda
de bomba. Os problemas de exploso desse tipo de caldeiras eram comuns
antigamente, porm a legislao de segurana industrial exigiu cada vez mais
tecnologia de inspeo, manuteno, treinamento de operadores e dispositivos
eletrnicos de segurana. Isso fez com que os acidentes com esse tipo de caldeira
fossem diminuindo a cada ano, pois quase todos os acidentes eram devido a falhas
humanas de manuteno, operao e inspeo.

2.1.2 Caldeiras aquatubulares
As caldeiras aquatubulares possuem uma fornalha para a queima do
combustvel, que pode ser slido, lquido ou gasoso. Em toda a volta dessa fornalha
est a parede dgua, constituda por tubos pelos quais passa a gua que

5
aquecida at vaporizar. Nessas caldeiras, ao contrrio das fumatubulares, o
combustvel passa pelo lado externo dos tubos, enquanto a gua passa pelo lado
interno.
As caldeiras aquatubulares so utilizadas em aplicaes onde o volume,
presso e temperatura do vapor so altos, tendo como exemplos tpicos a indstria
de gerao trmica de energia eltrica, indstria petroqumica e de papel. As
caldeiras aquatubulares de grande porte e alta presso produzem grandes volumes
de vapor (at 2500t/h) a alta presso (at 350kgf/cm
2
) e temperatura (at 600C).
A Figura 2 um desenho esquemtico de um tipo de caldeira aquatubular.
Nessa caldeira existem dois tubules, o superior e o inferior. Existem, no entanto,
caldeiras que possuem somente o tubulo superior e at caldeiras que no possuem
nenhum tubulo, as chamadas caldeiras de passe nico.
A caldeira avaliada neste estudo possui o tubulo e coletores inferiores.

Figura 2: Desenho esquemtico com os componentes
bsicos de uma caldeira aquatubular com tubulo
inferior e superior [41].

A caldeira do desenho esquemtico mostrado na Figura 2 apresenta os
seguintes principais componentes:

6
- Economizador (ECO): Sistema por onde a gua passa antes de entrar no
tubulo e pr-aquecida atravs da troca trmica com os gases quentes
que saem da fornalha, passam pelos superaquecedores e so limpos nos
precipitadores (no caso do carvo). Aps o economizador os gases entram
na chamin, onde quanto menor a temperatura dos gases melhor o
aproveitamento do calor;
- Tubulo ou balo superior (BS): Recebe a gua pr-aquecida do
economizador e distribui para o tubulo inferior (BI) ou coletores inferiores
por termosifo, ao mesmo tempo que recebe o vapor mido das paredes
dgua (PA) e faz o processo de secagem do mesmo, juntando as
gotculas dgua gua de alimentao e enviando o vapor seco aos
superaquecedores (SH). No tubulo superior tem ainda o depsito de
lama, que retm os diversos detritos de produtos de tratamento dgua e
corroso do sistema em chicanas, evitando assim a sua recirculao ou
envio at as turbinas ou outro tipo de aplicao. Essas chicanas tm que
ser periodicamente limpas para possibilitar a eficincia do sistema. As
caldeiras com tubulo possuem uma inrcia relativamente alta, motivo
pelo qual as caldeiras sem tubulo ou de passe nico, com resposta mais
rpida, so utilizadas nos casos em que o ciclo pode variar
significativamente conforme o horrio, como em termoeltricas que
possuem maior demanda em horrios de pico;
- Tubulo ou balo inferior (BI): Recebe a gua que desce do tubulo
superior atravs dos tubos de descida. Nos projetos atuais o tubulo
inferior pouco utilizado em caldeiras, sendo substitudo por coletores;
- Parede dgua (PA): Est montada ao redor da fornalha (nas laterais as
Paredes Norte, Sul, Leste e Oeste, em cima a Parede Superior ou Teto e
em baixo a Parede Inferior. atravs dela que a gua pr aquecida passa
at se transformar em vapor mido ou condensado, o qual enviado ao
tubulo superior para ser retirada a umidade. Na parede dgua a troca
trmica com o combustvel ocorre mais por radiao e a gua se
transforma em vapor numa altura bem definida, na qual a temperatura
aumenta significativamente, conforme ser visto mais adiante;
- Superaquecedor 1 (SH1): o primeiro superaquecedor de vapor, onde o
vapor de baixa presso superaquecido e transformado em vapor de

7
mdia presso. Nesse e nos demais superaquecedores a troca trmica
ocorre mais por conveco dos gases quentes que saem dos queimadores
situados mais abaixo na fornalha;
- Superaquecedor 2 (SH2): o segundo superaquecedor, onde o vapor de
mdia presso transformado em vapor de alta presso;
- Superaquecedor 3 ou final (SH3): o ltimo superaquecedor, onde o
vapor de alta presso transformado em vapor de super alta presso ou
superaquecido para ser enviado para a sua utilizao final;
- Fornalha (Q): Onde esto os queimadores que queimam o combustvel
para aquecer a gua e transform-la em vapor num ambiente confinado
pela parede dgua (PA). As caldeiras de grande porte possuem os tubos
da parede dgua unidos entre si por membranas chamadas aletas,
formando uma cmara ou fornalha fechada onde ocorre a troca trmica
pela radiao da combusto dos queimadores;
Os componentes mostrados na Figura 2 so os componentes bsicos de uma
caldeira aquatubular, apenas para entender esse tipo de gerador de vapor, pois uma
caldeira apresenta ainda um conjunto muito complexo de equipamentos para
alimentao de gua e combustvel, de dispositivos de tratamentos de resduos,
reaquecedores, atemperadores, etc.
Mais informaes sobre caldeiras podem ser encontradas na bibliografia
pertinente, como por exemplo no livro do Shield [7].
A gua sem vapor numa caldeira s existe no economizador, numa parte do
tubulo e numa parte das paredes dgua, sendo que nas demais partes da caldeira
s h vapor, podendo ser mido ou seco, conforme a temperatura.
H duas regies de tubulaes numa caldeira que necessitam de ateno
especial:
- Paredes dgua: Nas paredes dgua existe uma regio onde ocorre o pico
de temperatura da troca de fase de gua para vapor, representada na Figura 2 pela
mudana de colorao de azul escuro para azul claro. Nessa rea, cuja altura
depende da carga da caldeira, podem ocorrer fenmenos de superaquecimento e
corroso com formao de depsitos e magnetita, principalmente em caldeiras sem
tubulo ou de passe nico, nas quais a limpeza da gua crtica, o que nem sempre
possvel em funo da prpria corroso dos componentes por onde passa a gua.

8
Na Figura 7 se observa uma corroso com formao de camada de xido no lado da
gua numa caldeira de passe nico nessa regio onde ocorre a transformao;
- Superaquecedores: Nos superaquecedores o vapor j est seco e a regio
da caldeira onde ocorrem as mais altas temperaturas. O aquecimento no deve
ultrapassar os limites de temperatura dos tubos para a vida til prevista no projeto.
Os superaquecedores so em geral em nmero de 3 (Superaquecedor 1 SH1,
Superaquecedor 2 SH2 e Superaquecedor 3 ou Final SH3 ou SHF). Os
superaquecedores tm a finalidade de superaquecer o vapor, transformando o
mesmo no final do processo em vapor seco de super-alta presso (VS), o qual no
contem nenhum tipo de gotculas ou umidade. Esse o nico tipo de vapor que
pode ser utilizado em turbinas para evitar a eroso das palhetas pelas gotculas de
gua. Os superaquecedores so alimentados pelo vapor retirado da parte superior
do tubulo e aquecidos por conveco pelos gases quentes da combusto, sendo
situados em geral na parte superior da cmara de combusto da caldeira. O vapor
que sai do SHF vai direto para as turbinas.
O modelo apresentado no desenho bsico, pois os modelos de caldeiras
variam muito, dependendo do combustvel utilizado, seu fabricante, aplicao e ano
de fabricao. Os projetos tambm evoluem e essa evoluo ocorre tanto na
concepo termodinmica do projeto quanto com referncia aos materiais utilizados.
O presente trabalho ser desenvolvido com amostras retiradas de caldeiras
aquatubulares de alta temperatura e presso, utilizadas na gerao trmica de
energia eltrica e em petroqumica.
Os principais componentes estudados nos quais ocorre a camada de magnetita
so os tubos de parede dgua e superaquecedores. Nos superaquecedores s h
vapor seco e os fatores que definem a sua vida til so basicamente temperatura e
presso, enquanto nas paredes dgua pode ocorrer corroso ou eroso devido ao
condicionamento inadequado da gua ou problemas operacionais e a
transformaes no fluxo de gua-vapor que sero estudadas com mais detalhes.

2.1.3 Fluxo de gua-vapor num tubo vertical na fornalha
Nos tubos verticais da parede dgua de uma caldeira aquatubular onde
ocorrem as primeiras transformaes de gua em vapor. A Figura 3 mostra um tubo

9
com as etapas de transformaes do vapor, enquanto a Figura 4 mostra com mais
detalhes essas transformaes.
A regio crtica para a parede do tubo o ponto onde ocorre a transformao
de toda a gua em vapor. Nessa regio o tubo fica submetido a temperaturas bem
mais altas que nas regies vizinhas, tanto abaixo quanto acima, conforme se pode
ver no grfico mostrado no desenho esquemtico apresentado na Figura 3.

Figura 3: Ocorrncias no fluxo de gua-vapor num
tubo vertical de parede dgua [4].

O fluxo pode ser dividido em 4 etapas bsicas [4]:
Fluxo de bolhas: Formao discreta de bolhas de vapor na fase contnua do
lquido, o que corresponde ebulio do lquido subresfriado.
Fluxo intermedirio: uma parte entre o fluxo de bolhas e o fluxo anular. Incio da
formao de vapor em camadas na ebulio nucleada.
Fluxo anular: a formao contnua de vapor na ebulio nucleada. Denomina-se
ebulio convectiva.
Fluxo em nvoa: Onde a formao contnua de vapor ainda carreia gotas de gua,
que se evaporam lentamente, na ebulio flmica. a presena dispersa de gotas
dgua no vapor.
A Figura 4 mostra esses estes quatro tipos de fluxos.

10

Figura 4: Tipos de fluxos de gua-vapor que ocorrem
num tubo vertical da fornalha [4].

A principal condio de fluxo que tem que ser mantida num tubo de parede
dgua de caldeira o filme de gua para refrigerar a parede em toda a extenso
onde a mesma ainda est vaporizando. Isso necessrio porque a condutividade
trmica da gua o dobro da condutividade trmica do vapor. Se formar um filme de
vapor na superfcie do tubo com gua no ncleo poder ocorrer superaquecimento
do tubo nessa regio devido maior dificuldade de troca trmica. Esse filme de gua
no ocorre nas caldeiras de baixa presso, mas apenas a partir de 55kgf/cm
2
[4].
A Tabela 1 mostra a classificao do vapor quanto presso de operao:

Tabela 1: Faixas de Presso para Caldeiras Flamatubulares e Aquatubulares [8].
Presso Tipo de Caldeira
PSI Kgf/cm
2
Baixa Presso 100 400 7 28
Mdia Presso 400-800 29 57
Alta Presso (at Crtica) 800 3200 58 225
Supercrtica >3200 >225
Nota: A caldeira da qual foram retiradas as amostras para esse trabalho esto na classe de alta
presso e opera presso de 170kgf/cm
2
.

11

2.1.4 Mecanismos de degradao de caldeiras aquatubulares
Como qualquer outra mquina, uma caldeira est sujeita degradao ao
longo de sua vida til. O grau dessa degradao depende de uma srie de fatores,
tais como do projeto da caldeira, da qualidade dos materiais utilizados, da
competncia na construo e montagem, da qualidade da inspeo e manuteno e,
principalmente, da maneira como operada durante toda a sua vida til.
Sendo um equipamento complexo, no qual interagem diversos componentes e
produtos que circulam no interior e exterior dos tubos, cada um influencia na
degradao a uma taxa prevista pelo projeto. Qualquer alterao nos procedimentos
de operao ou nas matrias primas pode levar a graus de deteriorao diferentes
dos previstos no projeto.
As caldeiras so projetadas e construdas normalmente para uma vida til de
25 anos, no entanto certos componentes so projetados para perodos mais curtos,
tais como as tubulaes de superaquecedores, que so projetados para 100000h
com base no Cdigo ASME VIII, o que equivale a 11,4 anos de operao contnua
ou aproximadamente 12 anos de vida, tirando os perodos de paradas para
manuteno. Aps esse perodo, inspees freqentes e manutenes permitem a
adio de perodos de sobrevida s caldeiras, sendo que no Brasil existem
caldeiras com mais de 50 anos ainda em operao.
O Cdigo ASME VIII um sistema de normas de projeto, fabricao e inspeo
criado pela American Society of Mechanical Engineers, utilizado nos Estados Unidos
e na maioria dos pases do mundo como guia para orientar todas as fases de projeto
e construo um equipamento at ser entregue para operar.
Durante o perodo de vida til de uma caldeira bastante provvel que
ocorram acidentes com danos ao equipamento, tais como falhas de bombas de
alimentao que levam a superaquecimentos at ser contornada a situao,
tratamento da gua fora dos padres previstos no projeto que pode resultar em
srios problemas de corroso, problemas de materiais, soldas defeituosas ou at
mesmo erros de projeto. O grau de deteriorao ou estrago na caldeira ocasionado
por um acidente ou parada no programada depende diretamente da sensibilidade
dos sensores para detectar as possveis falhas de um equipamento auxiliar como
bomba dgua, por exemplo, e dos controladores das variveis de operao tais

12
como temperatura e presso. Depende tambm muito da agilidade da operao e
qualidade da manuteno, tanto para minimizar a intensidade do dano quanto para
diminuir as suas conseqncias na performance da caldeira. Numa situao ideal
possvel uma caldeira passar por uma falha desse tipo sem nenhum dano grave,
desde que os sistemas de deteco avisem antes e a operao ou manuteno
tomem as devidas providncias. No entanto dificilmente ocorre uma situao ideal,
tanto que temos que considerar a possibilidade dos sensores no darem o alarme
de imediato, do sistema de acionamento no conseguir acionar o equipamento de
reserva com a devida rapidez, da operao no conseguir diminuir o ritmo da
caldeira a tempo de evitar maiores danos e com mais de uma dessas ocorrncias
em conjunto pode acontecer at um acidente catastrfico.
Outro fator que pode alterar a vida til de uma caldeira a utilizao de
matrias primas diferentes das previstas no projeto, como carvo ou leo de
qualidade inferior prevista e gua com tratamento que resulta em alguma
caracterstica fora do padro recomendado. Isso crtico para as caldeiras a carvo
no Brasil, pelo fato do nosso carvo apresentar caractersticas peculiares que
resultam numa combusto muito diferente da combusto das caldeiras projetadas
em pases europeus ou nos Estados Unidos, onde o carvo apresenta teores de
cinza mais baixos e poder calorfico mais alto. Como as caldeiras de grande porte
construdas no Brasil so projetadas com base em normas daqueles pases e na
experincia prtica dos mesmos e adaptadas para o Brasil, ainda no se
desenvolveu uma tecnologia de queimadores e cmaras de combusto especficos
para o nosso carvo.
Para que se conseguisse projetar e construir caldeiras adequadas aos nossos
carves seria necessrio comear como ocorreu naqueles pases: construindo
inicialmente caldeiras menores e, com base na experincia com as mesmas, ir
evoluindo para unidades maiores, ao invs de adaptar projetos desses pases para
caldeiras de grande porte feitos para o seu tipo de carvo. O resultado so
dificuldades para controlar a combusto que resultam entre outras coisas em:
- Caldeiras que necessitam queimadores de leo auxiliares durante 100% do
tempo de operao, aumentando os custos;
- Caldeiras cuja altura da temperatura tima da chama da radiao no condiz
com o projeto das paredes dgua, ocorrendo mudanas de fase na parede dgua a
alturas diferentes das previstas no projeto;

13
- Caldeiras com superaquecedores que necessitam ficar com o atemperador
constantemente operando devido a esses descontroles da cmara de combusto;
- Caldeiras com srios problemas de eroso e at corroso por cinzas que no
ocorrem nos projetos originais com a mesma gravidade.
Sendo um equipamento complexo, a qualidade do projeto e construo e a
maneira como cada equipe desde a operao at a manuteno age com o mesmo
vai influenciar diretamente na sua vida til. Mesmo que todos os procedimentos
tenham sido corretos, aps certo tempo um determinado componente chegar ao
final de sua vida til prevista no projeto.
Os seguintes danos [6] so os previstos na bibliografia para uma caldeira com
projeto de acordo com as normas tcnicas pertinentes. Mesmo que todos os
cuidados de operao e manuteno recomendados sejam seguidos, alguns desses
danos ocorrem e so esperados aps certo tempo de operao (Tabela 2):
Tabela 2: Mecanismos de Falha para Tubos de Caldeiras [2].
Ruptura sob carga:
- Superaquecimento instantneo
- Fluncia a alta temperatura
- Soldas dissimilares
Eroso:
- Cinzas volteis
- Queda de escria
- Sopradores de fuligem
- Partculas de carvo
Corroso no lado gua:
- Corroso custica
- Ataque por hidrognio
- Corroso localizada por pontos (pittings)
- Corroso sob tenso
Fadiga:
- Vibrao
- Trmica
- Corroso
Corroso no lado fogo:
- Devido baixa temperatura (condensao)
- Parede dgua
- Cinzas de carvo
- Cinzas de leo
Falta de controle de qualidade:
- Danos devido limpeza incorreta aps
manuteno
- Ataque por produtos qumicos
- Defeitos de material
- Defeitos de soldas

O presente trabalho mais centrado na camada interna de magnetita e sua
influncia na vida til das tubulaes de caldeiras, particularmente no
superaquecimento e fluncia, mecanismos de degradao diretamente influenciados

14
pela camada de magnetita. Por esse motivo esse xido ser a seguir estudado com
mais detalhes.

2.2 Magnetita em caldeiras aquatubulares

A magnetita um xido de ferro que pode se formar a partir de diversos
processos, sendo o mais conhecido o da exposio ao ar a alta temperatura. Esse
no o tipo de magnetita de maior interesse para o presente trabalho, mas ser
estudado a fim de se entender o mecanismo tpico de formao e os principais tipos
de xidos de ferro que ocorrem nos processos corrosivos na superfcie de peas de
ao em presena de oxignio ou ar a alta temperatura.
Nas caldeiras a magnetita um xido de ferro que se forma a partir da gua
de alimentao ou do vapor a temperaturas acima de 220C [10]. Esse xido no lado
da gua protege a superfcie dos tubos contra a corroso e, portanto, a sua
formao proposital. Por esse motivo na gua de alimentao de caldeiras so
adicionados produtos para que seja favorecida a formao da magnetita, sendo a
hidrazina um dos mais utilizados.
A magnetita que se forma na superfcie interna dos tubos de ao em contato
com a gua a alta temperatura o foco do presente trabalho, cujo interesse est na
medio da espessura da camada e sua correlao com a vida til do tubo.
Sero vistas as propriedades dos xidos em geral e da magnetita em particular
a fim de se entender os fenmenos que esto ocorrendo nos tubos das caldeiras em
estudo, alm de medir a espessura da camada de magnetita por ultrassom.

2.2.1 Formao de xidos de ferro na superfcie dos aos ao carbono e baixa liga a
altas temperaturas (acima de 570C):
O ataque do ferro pelo oxignio contido no ar j ocorre temperatura
ambiente. medida que a temperatura aumenta, a oxidao das ligas de ferro ao ar
vai se tornando mais intensa, podendo ser observada, por exemplo, pelas cores de
revenido e chegando a destacar camadas a partir de 570
o
C, dependendo do tempo
de exposio.

15
A reao entre o oxignio e o ferro do ao numa atmosfera oxidante a
temperaturas acima de 570C resulta na oxidao do ao de acordo com a seguinte
reao [9]:

Fe +
1
/
2
O
2
FeO

As caldeiras aquatubulares so aquecidas por queimadores que utilizam ar
para a combusto dos combustveis slidos, lquidos ou gasosos. Dessa maneira, no
interior da fornalha no lado do fogo os tubos so submetidos s altas temperaturas
da radiao e ao oxignio contido no ar utilizado para a combusto, estando sujeitos
aos efeitos dessa oxidao a alta temperatura. Consequentemente, os maiores
danos no lado externo dos tubos ocorrem nas regies da fornalha mais prximas da
combusto, devido s reaes do ar (oxignio) a alta temperatura na superfcie do
ao.
Trs fases de xidos de ferro podem estar presentes nas camadas de carepa
obtidas a alta temperatura, dependendo do tempo de exposio: a wstita (FeO), a
magnetita (Fe
3
O
4
) e a hematita (Fe
2
O
3
). Suas caractersticas bsicas so as
seguintes [9]:
- Wstita (FeO): o xido de ferro de menor valncia e o primeiro a se
formar a altas temperaturas. Apresenta estrutura cristalina cbica e existe
numa ampla faixa de composies que no incluem totalmente a
composio estequiomtrica FeO. Este desvio da composio
estequiomtrica devido presena de grandes concentraes de
vacncias na estrutura cristalina. Desse modo, esta fase mais
precisamente representada por Fe
1-y
O onde y a medida da concentrao
de vacncias. A dureza desse xido de 250 a 350HV. o xido de ferro
de menor dureza e mais instvel, s se formando a temperaturas acima de
570C.
- Magnetita (Fe
3
O
4
): uma fase com estrutura cristalina cbica e uma
composio aproximadamente estequiomtrica, podendo, no entanto,
possuir um leve excesso de oxignio. Sua dureza varia entre 450 e
550HV. Inicia a se formar a temperaturas abaixo de 570C.
- Hematita (Fe
2
O
3
): a forma do Fe
2
O
3
e possui uma estrutura cristalina
rombodrica. provvel que seja levemente deficiente em ons de

16
oxignio e sua dureza sempre superior a 1000HV, sendo a mais alta dos
xidos de ferro. Da mesma forma que a magnetita, inicia a se formar a
temperaturas abaixo de 570C. tambm a fase mais estvel.

A Figura 5 apresentada a seguir mostra o aspecto microgrfico dessas
camadas num corte passando ortogonalmente pelo plano das mesmas e do
substrato de ao [9]. Nesse caso a amostra um corpo de prova de ao com 1% de
carbono submetido a uma atmosfera contendo apenas oxignio temperatura de
700C. Na micrografia pode ser observado de baixo para cima:
1) Substrato de ao com 1% de carbono;
2) Camada de wstita (FeO) que a primeira camada formada a
temperaturas acima de 570C em contato com o substrato;
3) Camada de magnetita (Fe
3
O
4
) que a primeira transformao da wstita;
4) Camada de hematita (Fe
2
O
3
) que a ltima fase da transformao do
xido de ferro, sendo tambm a mais externa e a mais estvel.

Figura 5: Aspecto microgrfico das camadas de
wustita (FeO), magnetita (Fe
3
O
4
) e hematita (Fe
2
O
3
)
num ao com 1% de carbono exposto ao oxignio a
700C [9].

17

A Figura 6 apresenta o diagrama de equilbrio do sistema Ferro Oxignio,
podendo ser observado que, em condies de equilbrio, a wstita formada a altas
temperaturas se decompe ao esfriar o ao a temperaturas abaixo de 570
o
C em
magnetita e ferro, de acordo com a transformao eutetide. Esta transformao
mais rpida a aproximadamente 480
o
C, onde requer o tempo aproximado de 1h para
se completar. Na prtica, no entanto, um resfriamento muito lento se torna
necessrio para conseguir at uma transformao parcial da wstita [9]. Alm disso,
a transformao no to simples. Dependendo do teor de oxignio da wstita e da
velocidade de esfriamento, os produtos de decomposio podem incluir wstita com
teores mais baixos de oxignio bem como magnetita e ferro sugeridos no diagrama
Fe-O.

Figura 6: Diagrama Ferro-Oxignio [9]. Com baixos
teores de oxignio apenas a magnetita pode existir
abaixo de 570. Acima dessa temperatura comea a
aparecer a wstita. Somente com altos teores de
oxignio (27,8%) se forma a hematita [9].

18

S a magnetita e a hematita podem ser obtidas a temperaturas abaixo de
570
o
C, no entanto os trs xidos podem se formar a temperaturas acima de 570
o
C.
Ao esfriar a pea ao ar esses xidos so formados em camadas sucessivas, de
acordo com o princpio de Le Chatelier: o xido de mais baixa valncia (wstita) se
forma mais prximo do metal, enquanto o xido de valncia mais alta (magnetita) se
forma em contato com a atmosfera. Em condies de equilbrio, a wstita formada a
altas temperaturas se decompe a temperaturas abaixo de 570
o
C em magnetita e
ferro por transformao eutetide.
A estrutura tpica de camada formada entre 570
o
C e abaixo de 723
o
C (linha
A
3
ou A
cm
) consiste numa carepa superoxidada, constituda no incio principalmente
por magnetita em algumas reas e uma mistura meio a meio de magnetita e wstita
em outras reas.
O teor de oxignio para formar carepa s com magnetita vai at cerca de
27,8% em peso, no diagrama Fe-O. Para teores maiores de oxignio, h a formao
de hematita. A temperaturas acima de 570
o
C h a formao de wstita.

2.2.2 Camadas de xidos de ferro formadas a temperaturas inferiores a 570
o
C na
presena de gua ou vapor em tubos de caldeiras:
No caso de caldeiras, a camada de magnetita formada de maneira diferente,
sendo o oxignio substitudo por gua e as temperaturas sempre abaixo de 700C e,
muitas vezes, at abaixo de 570C. A caldeira cujas amostras foram retiradas para o
presente trabalho opera a uma temperatura de projeto para o vapor de 470C.
A estrutura tpica de camada formada abaixo de 570
o
C em um ao exposto ao
ar consiste numa camada externa cinza azulada de hematita (Fe
2
O
3
) e uma camada
intermediria cinza mais escura de magnetita (Fe
3
O
4
) aderida ao metal base.
Porosidades esto tambm presentes, principalmente na camada de magnetita, no
entanto a magnetita est totalmente aderida ao metal base [9].
Nas fornalhas das caldeiras aquatubulares onde vaporizada a gua, a
temperatura da chama superior a 1000C. No lado externo (lado do fogo), junto
aos tubos, a temperatura pode chegar em torno de 800
o
C, ocasionando a formao
de xidos de ferro, conforme descrito no item anterior. No lado interno dos tubos
(lado gua) tambm h a ocorrncia de xidos de ferro produzindo um tipo de

19
camada de xido de ferro chamada magnetita. Porm como desse lado praticamente
no existe oxignio e a temperatura bem menor, a camada protetora de magnetita
obtida diretamente a partir da gua de alimentao da caldeira e de produtos
adicionados mesma desde que a temperatura esteja acima de 220C [10].
Demonstra-se adiante que, para o caso da formao de magnetita em tuboos
de caldeiras construdos com aos baixa liga (ASTM A335 Gr. P22), podem ser
consideradas como altas as temperaturas a partir de 450
o
C, a partir das quais a
camada j comea a influenciar significativamente no desempenho do equipamento
aps um certo tempo de operao, que depende da temperatura e da qualidade do
tratamento da gua.
As condies para a formao da camada protetora de magnetita no lado
interno de tubos de caldeiras aquatubulares diferente da que ocorre quando o ao
exposto atmosfera. Na presena de gua e/ou vapor, que o caso dos
geradores de vapor ao qual se refere este trabalho, h a formao intencional de
uma camada de magnetita na superfcie interna do tubo, a qual no pode ser
chamada de carepa, pois sua finalidade contribuir na proteo do ao contra a
corroso. Para a formao dessa camada, so adicionados gua produtos
especiais como, por exemplo, a hidrazina (N
2
H
4
) que, em funo da temperatura,
favorecem o seu desenvolvimento.
Algumas condies bsicas tm que ser observadas para que se forme e seja
mantida uma camada adequada protetora de magnetita:
- O teor oxignio contido na gua deve ser mantido a nveis muito baixos,
conforme o tipo de projeto de caldeira. O teor mximo de oxignio admissvel para
as caldeiras com tubulo que operam com presses de 2000PSIG (140kgf/cm
2
) e
acima deve ser de 7ppb [4]. Como exemplo prtico disso h as caldeiras de 280t/h
de vapor utilizadas na indstria petroqumica, onde esse teor no deve ultrapassar
7ppb, pois com teores mais altos o oxignio consegue atacar e destruir a camada
protetora de magnetita [3]. Para diminuir o teor de oxignio as caldeiras possuem
equipamentos especiais chamados desaeradores.
- Os ciclos trmicos de esfriamento e aquecimento devem ser lentos o
suficiente para evitar a ruptura da camada, pois, alm de ser muito frgil, o seu
coeficiente de dilatao trmica bem menor que o do ao. Essa pode ser uma das

20
causas de ruptura das camadas de magnetita em tubos de parede dgua de
caldeiras de usinas termeltricas geradoras de energia eltrica, nas quais nos
horrios de pico pode ocorrer um gradiente trmico muito rpido e intenso.
Uma das primeiras concluses a que se pode chegar em funo do baixo teor
de oxignio tolerado para a gua de alimentao de caldeiras que no lado gua
no deve haver hematita, a qual s se forma com teores de oxignio acima de
27,8%. Tambm no deve haver wstita, tanto pela temperatura em geral inferior a
570C quanto pelo teor de oxignio baixo. Se for encontrado qualquer um desses
dois produtos sinal de que o teor de oxignio na gua est muito alto.
A seguir so apresentados os mecanismos de formao da camada de
magnetita em presena de vapor a alta temperatura, que so as condies bsicas
para que essa camada se forme e se mantenha aderida superfcie do ao em
contato com a gua, protegendo o tubo contra a corroso. O filme protetor de
magnetita Fe
3
O
4
tem os seguintes mecanismos de formao [12]:

- Oxidao direta pelo vapor:
3Fe + 4H
2
O (v) Fe
3
O
4
+ 4H
2
(I)

- Hidrlise dos ons ferrosos:
3Fe
2+
+ 4H
2
O Fe
3
O
4
+ 6H
+
+ H
2
(II)

- Reduo dos xidos frricos:
6Fe
2
O
3
+ N
2
H
4
4Fe
3
O
4
+ N
2
+ 2H
2
O (III)

Nas caldeiras a reao (I) a mais tpica e ocorre a partir de 220C [10],
quando a gua reage com o ferro do ao para formar magnetita e hidrognio.
Nessa reao ocorre a produo de grande quantidade de hidrognio e uma
das maneiras de monitorar a formao da camada de magnetita por meio da
monitorao contnua do hidrognio. Desse modo, possvel monitorar o teor de
magnetita com um analisador contnuo de hidrognio conectado ao vapor saturado
que sai do balo superior da unidade. A camada de magnetita estar completa
quando o teor de hidrognio tiver atingido o nvel de 2 a 3g/litro de H
2
[10].
A reao III a que ocorre quando se utiliza hidrazina para acelerar a
formao da camada interna de magnetita.

21
A destruio da camada de magnetita decorre de sua reao com o oxignio:

4Fe
3
O
4
+ O
2
6Fe
2
O
3
(magnetita + oxignio hematita)

Segundo Evandro Dantas [12], na presena de FeCl
2
ou NiCl
2
a parte
superior da magnetita cresce anormalmente, na forma de mltiplas camadas,
camadas estas denominadas de magnetita no protetora e correspondendo a 50%
do metal corrodo.
A magnetita no protetora formada mais facilmente nas condies onde
grande quantidade de ferro dissolvido est presente, como nos ataques cidos e
custicos localizados.
A magnetita chamada protetora corresponde aos 50% restantes e tem seu
crescimento orientado para o interior do metal.
Entre outras citaes de trabalhos consultados, uma refere-se magnetita
como protetora, porm porosa para solues aquosas, permitindo corroso por
processo de concentrao custica ou cida.
O filme passivo do ferro em caldeiras deve ser constitudo de uma camada de
magnetita, F
3
O
4
, na interface do metalxido e de maghematita, Fe
2
O
3
, na interface
xido-soluo [12].
A maghematita, Fe
2
O
3
difcil de diferenciar da magnetita, porquanto
tambm preta e magntica. Na difrao por raios X possuem linhas idnticas. Esta
semelhana pode explicar ter sido aceita, por tanto tempo, como xido protetor em
gua de caldeira.
A Figura 7 mostra uma camada de magnetita de um tubo de parede dgua
apresentando multicamadas. As camadas sobrepostas, de acordo com o que foi
exposto, podem ser de magnetita no protetora, originada pela contaminao da
gua por resduos de xido de ferro.
A velocidade das reaes de formao da magnetita aumenta com a
temperatura. Os tomos de oxignio se difundem para o interior atravs da camada
de magnetita e os tomos de ferro se difundem para fora, de modo que a camada
continua a crescer mesmo quando a superfcie do tubo est completamente
recoberta [9].

22
As camadas de magnetita (carepa externa no lado do fogo e camada interna
no lado da gua) atuam como isolantes trmicos no tubo, uma vez que a
condutividade das camadas pode chegar a ser somente 5% da condutividade do
ao. Quando o calor no consegue ser transferido de maneira eficiente da chama
para o tubo e da para o vapor interno, a parede do tubo ser aquecida a
temperaturas acima das estabelecidas para a faixa de operao. Em outras
palavras, quando o vapor no consegue refrigerar suficientemente a parede do tubo
ocorre o superaquecimento do mesmo.

Figura 7: Magnetita no protetora formada em
multicamadas em amostra de tubo de Caldeira.

Tendo apenas 5% da condutividade do ao, uma camada de magnetita
equivale a uma perda na capacidade de extrair calor do tubo de 20 vezes a sua
espessura, isto , cada 100m (0,1mm) de magnetita equivale a 2000 m (2mm de
ao). Assim sendo, camadas de magnetita a partir de 300m (0,3mm) j tm uma
influncia muito grande na refrigerao do tubo pela gua, pois equivalem a um
aumento de 6mm na espessura de parede. O paper da Panametrics Internal Oxide
Scale in Boiler Tubes [13] recomenda que a partir de 300m de camada de
magnetita j devem ser tomadas providncias porque pode estar ocorrendo ou em
vias de ocorrer o superaquecimento dos tubos.

23
Segundo a fabricante de caldeiras Babcock & Wilcox [36], para cada 30m de
camada de xido h um aumento de 0,6 a 1,1
o
C na temperatura do tubo. Com base
nessa informao, pode-se prever que para uma camada de magnetita de 300m h
um aumento entre 6 e 11
o
C na temperatura. Apenas essa camada pode no dar
superaquecimento se o tubo estiver operando com folga em relao sua
temperatura mxima admitida, no entanto se o tubo j estiver operando no seu limite
de temperatura esse acrscimo de temperatura pode ser crtico. Em outras palavras,
a magnetita por si s em geral no a causa do superaquecimento do tubo, mas
um indicador das condies operacionais do tubo:
- Se o equipamento operou a uma temperatura mdia muito alta a camada
ser maior que a esperada e denunciar este fato;
- Se o equipamento operou sempre temperatura correta e a camada for
muito espessa significa que o tubo est prximo ao seu final de vida til e nesse
caso a prpria camada de magnetita influenciar bastante no superaquecimento do
tubo cujas propriedades j esto deterioradas.
Como a vazo de gua a de projeto e considera a espessura de parede do
projeto original, isso faz com que a partir de certa espessura de camada o tubo fique
exposto a temperaturas proporcionalmente mais altas, pois no h como aumentar a
vazo a um nvel tal que consiga evitar o superaquecimento do tubo. Com a
dificuldade de extrao de calor do tubo pela gua de alimentao e a vazo de
gua no sendo suficiente para formar uma pelcula com gua na parede interna do
tubo, o mesmo no poder ser refrigerado suficientemente e ocorrer o
superaquecimento, o que leva a transformaes metalrgicas cujo resultado final a
formao de microvazios numa primeira fase, a seguir microtrincas e no final trincas,
com possibilidade de ruptura por fluncia devido s altas temperaturas e presses.
Uma segunda questo a esfoliao do xido da camada, na qual pedaos
de carepa de xido quebram e se destacam, principalmente devido a tenses
trmicas durante partidas e paradas. Quanto mais espessa a camada mais
facilmente ocorre o seu trincamento e esfoliao. Esses pedaos duros e frgeis,
transformados em partculas, so conduzidos pela corrente de vapor at a turbina,
onde com o tempo causam danos por eroso.
O crescimento da camada de magnetita e o dano associado ao metal so os
principais fatores limitantes com respeito vida em servio dos tubos. O processo
comea lentamente e ento acelera, pois medida que a camada cresce a parede

24
do tubo aquece mais e isso, por sua vez, aumenta a velocidade tanto do
crescimento da camada quanto do dano ao metal. Os estudos na indstria de
gerao de vapor indicam que o efeito da camada relativamente insignificante at
a espessura de 0,3mm, no entanto acima dessa espessura os efeitos negativos da
camada crescem rapidamente [13]. Medies peridicas da espessura de camada
podem permitir aos engenheiros da planta estimar a vida remanescente dos tubos
em servio, identificar rapidamente e substituir tubos que esto prximos ao final da
vida til.
Um tipo de camada de magnetita multilaminada se forma quando se perde o
controle do oxignio ou do pH da caldeira ou quando no h uma correta remoo
peridica dos produtos de corroso acumulados que se depositam sobre a camada.
[14].
Nesse caso pode ocorrer a ruptura da camada protetora de magnetita e
resultar na formao de uma camada multilaminada no protetora. Isso pode levar a
uma falha por fragilizao pelo hidrognio liberado durante a formao da camada
de magnetita. A Figura 8 ilustra uma microestrutura de um tubo de caldeira com
fragilizao por hidrognio com trincas intergranulares. Nesse caso ocorreu uma
fratura atravs da parede do tubo, causada pela acumulao de metano nos
contornos de gros. O metano foi produzido quando o hidrognio gerado na
interface do metal se difundiu atravs da parede do tubo devido alta temperatura e
reagiu com a cementita no ao, da qual retirou o carbono para formar o CH
4

(metano). As tenses geradas pela expanso do metano originaram as microtrincas
que se propagaram at formar trincas e atravessar a parede do tubo, ocasionando o
vazamento de vapor.
Esse tipo de trinca devido ao hidrognio frgil e a ruptura ocorre sem
deformao, sendo observadas apenas reaes com eliminao da cementita do
ao para formar o metano. Alm da trinca onde ocorre a ruptura, nesse tipo de
fenmeno sempre se observa outras trincas menores prximas ruptura.

25

Figura 8: Trincas devido difuso do hidrognio e
formao de metano na parede de um tubo de
caldeira.

A camada de magnetita mantida por meio do controle contnuo do nvel de
oxignio dissolvido, do pH da gua da caldeira e por meio da remoo peridica dos
produtos de corroso acumulados que se depositam sobre a mesma.

2.2.3 Propriedades da magnetita
Propriedades fsicas bsicas:
As propriedades fsicas bsicas da magnetita de interesse para o presente estudo esto
representadas na Tabela 3.

26

Tabela 3: Propriedades da magnetita
Valor Propriedade Unidade
Ao Magnetita

Relao
ao/xido
Condutividade trmica W/m.K 24,5-44,7 2,9

8,5 a 15,4
Velocidade do som m/s 5920 4910 1,2
Coeficiente de dilatao
trmica 0 a 470C
mm/mm 0,0336 0,0120

2,8
Tenacidade fratura (K
1C
) a
550C
MPa.m
0.5

140 1,1 127
Nota: Quanto condutividade trmica existem informaes diferentes conforme a
bibliografia consultada, variando para uma relao entre ao e xido de 8,5 a 15,4/1
[15] at 20:1. [13] (6,5% a 5%).

Consideraes sobre propriedades mecnicas das camadas de xidos:
As consideraes apresentadas a seguir visam principalmente estudar as
influncias dos efeitos das tenses na oxidao a alta temperatura dos metais.
O que se observa freqentemente em tubos de caldeiras que operam em altas
temperaturas so trincas, descolamentos e lascamentos das camadas de magnetita.
Algumas das possveis explicaes para esse tipo de ocorrncias so colocadas nos
itens apresentados a seguir.
A exposio de metais e ligas metlicas a um ambiente oxidante a alta
temperatura resulta numa gradual oxidao de um ou mais elementos metlicos. A
formao dos xidos nessas camadas ocorre por difuso e esses xidos necessitam
formar uma camada relativamente espessa e aderente na superfcie metlica.
Segundo Wagner [17], quase invariavelmente esses filmes protetores so
formados por oxidao preferencial de um elemento associado que existe como um
constituinte menor na liga. Isso necessrio para reter as propriedades mecnicas

27
aceitveis em servio mas, como conseqncia, a concentrao do elemento pode
reduzir significantemente na liga conforme a oxidao prossegue. Nessa situao, a
capacidade protetora da camada de xido pode ser perdida, como resultado de seu
lascamento ou trinca e a formao de uma nova camada pode ficar difcil devido
diminuio do elemento que foi seletivamente oxidado. Como resultado, altas taxas
de oxidao e perdas de metal associado ocorrem em reas bem definidas na liga
sob o local da falha [16]. Na ocorrncia de falha em larga escala da camada
protetora de xido, uma rpida oxidao do componente deve ser esperada.
Situao similar ocorre em tubos de caldeiras a temperaturas mais baixas.
Nesse caso, uma camada protetora de xido freqentemente derivada de um
elemento de liga em maior quantidade, no caso o ferro. Efeitos associados com a
perda de elementos de liga nesse caso no so crticos mas defeitos na camada de
xido (magnetita) podem levar a altas taxas de oxidao.
Essas consideraes enfatizam a importncia da reteno de uma camada
protetora de xido para o uso com sucesso de ligas em ambientes corrosivos. Em
geral, a falha da camada pode surgir de um grande nmero de causas como, por
exemplo, remoo por fluxo em um ambiente qumico agressivo, eroso por
partculas, danos por fretting, trinca e lascamento resultante de tenses trmicas ou
aquelas induzidas pelo crescimento da camada de xido ou por fatores geomtricos.
As trincas e lascamentos de camadas de xidos devido s tenses trmicas
em operao so de grande interesse para o estudo das camadas de magnetita em
caldeiras. Nesse caso, as mudanas de carga com aporte brusco e excessivo de
calor e, em alguns casos, as freqentes paradas do equipamento, podem fazer com
que ocorram trincas e lascamentos devidos s tenses trmicas diferentes entre
camada de magnetita e o substrato de ao.
Essa rea de estudo bastante complexa e muita coisa no ser vista nessa
reviso. O objetivo aqui concentrar unicamente nas reas de interesse para
entender mecanismos fsicos de processos de trincamento e lascamento e as
possveis origens das tenses induzidas por oxidao e o efeito dessas na cintica
da oxidao.

28
Oxidao em superfcies curvas:
Na oxidao de superfcies curvas, que o caso da superfcie interna dos
tubos de caldeiras aquatubulares, ocorre sempre uma situao em que so geradas
tenses na camada de xido. O entendimento qualitativo da natureza do estado de
tenses desenvolvido em casos simples est bastante estudado. Um sumrio pode
ser visto na Figura 9 [16] apresentada a seguir, que mostra o sinal das tenses
tangenciais desenvolvidas nas camadas de xido crescendo predominantemente por
difuso catinica ou aninica em superfcies cncavas.

Falhas por tenso de camadas de xidos
As camadas de xidos podem estar submetidas a tenses de trao e de
compresso. Em raras ocasies elas podem ocorrer como resultado do esfriamento
desde a temperatura de oxidao, sendo mais usual para as tenses de trao do
xido serem geradas durante o aquecimento acima da temperatura de oxidao.
Outros fatores podem tambm produzir tenses internas, como, por exemplo,
curvaturas, oxidao interna ou a soluo de oxignio no substrato da liga. bvio
que cargas de servio podem tambm gerar tenses. Nesse item os efeitos dessas
tenses internas sobre a camada de xido so considerados. Inicialmente considera-
se a camada deformando elasticamente de modo que a nica forma de relaxao
das tenses pela fratura.
As falhas que mais influem para a decoeso e lascamento da camada de
xido so as falha por compresso [18]. Na seco anterior foi visto que as tenses
internas na camada de xido podem facilmente produzir trincas atravs da camada
mas que o lascamento do xido nessas condies difcil.
Apesar disso, o lascamento da camada freqentemente ocorre,
particularmente sob condies de ciclos trmicos, e causa uma severa ameaa
manuteno das condies de controle da oxidao protetora. Os estudos nessa
rea indicam que a perda de aderncia ocorre em camadas de xidos que so
submetidas a tenses compressivas planares mas somente na dcada 1980-1990
que progressos significantes foram feitos na identificao dos modelos de
trincamento para o processo de lascamento. importante ressaltar que em estudos
recentes o lascamento tem sido freqentemente observado durante os ciclos de
esfriamento, uma vez que o xido fica sob compresso, como um resultado das
diferenas nos coeficientes de dilatao trmica entre o xido e o metal. Esta

29
situao considerada em detalhe na discusso apresentada a seguir (Figura 9) na
qual, para simplificar, a propriedade examinada em amostras planas (ou, ao
menos, aquelas para as quais a espessura do xido muito menor que o raio de
curvatura do substrato) onde esto livres de tenses devido ao crescimento do xido
e que no so submetidas a tenses impostas.

Camada por difuso catinica em superfcies
cncavas
Camada por difuso
aninica em superfcies
cncavas
Durante o crescimento o metal se retrai e reduz o
crescimento de tenses compressivas no xido,
podendo eventualmente produzir tenses de
trao
Tenses compressivas muito
altas so induzidas durante o
crescimento

Falhas por: Falhas por:

a) Desprendimento se a
fora de adeso for
baixa
b) Trincas radiais se as
foras adesivas forem
altas.
Conduz a falhas apenas por
cisalhamento e nenhuma
evidncia de falta de adeso.

Figura 9: Tenses e modos de falha em camadas de
xidos que crescem em superfcies curvas cncavas [18].

Metal
xido

30
Para produzir o lascamento necessrio gerar trincas atravs da camada de xido
em direo interface na qual o lascamento ocorrer e tambm produzir a decoeso
(ou descolamento) ao longo dessa interface. Essa interface deve ser nica entre
camadas de xidos de diferentes composies ou, pelo menos, um plano de baixa
resistncia entre uma simples camada de xido e o substrato. Em seguida se
assume que a interface aquela entre o xido e o metal para possibilitar estabelecer
parmetros.
Dois processos distintos de lascamento de uma camada de xido com
tenses compressivas foram identificados [16]. Se a interface metal/xido tem uma
alta resistncia adesiva devido fora coesiva do xido, trinca do xido ocorrer
antes da decoeso, enquanto uma fraca adeso interfacial ir resultar em decoeso
antes de trincar o xido. Essas duas formas distintas que levam ao lascamento so
mostradas esquematicamente na Figura 10. Quando a ligao entre o xido e o
metal forte (modo 1), a ruptura inicial do xido ocorre por trincas de cisalhamento
por compresso. O posterior esfriamento da amostra resulta em tenses de
contrao diferencial, que originam cunhas na camada adjacente de xido sob o
seguimento limitado pelas trincas de cisalhamento e ento produz um gradual
descolamento ou decoeso da interface.
Se a adeso interfacial pobre devido, por exemplo, a uma agregao de
vazios ou segregao de elementos tais como enxofre, ento tenses compressivas
iniciaro a flambagem ou ondulao (buckling) dos xidos (modo 2) nessas reas
de fraca adeso. Pode tambm ser possvel para flambagens individuais se
espalharem lateralmente por propagao de uma trinca ao longo da interface. O
lascamento ocorre quando trincas passantes se formam em regies de altas tenses
internas no xido. Esses diferentes tipos de lascamentos so denominados cunha
e flambagem respectivamente.
As seqncias para trincamento so as seguintes:
Modo 1:
a) Trincas de cisalhamento se desenvolvem;
b) Trinca em cunha surge entre trincas de cisalhamento;
c) Relaxao local atrmica de tenso;
d) Relaxao trmica de tenso.

Modo 2:
e) e f) Decoeso localizada pode conduzir a ondulao por empolamento
(buckling);

31
f) As bolhas podem se propagar lateralmente e se unirem, formando
ondulaes;
g) e h) Trincas de tenses internas se desenvolvem nas regies de tenses
internas mais altas e levam ao lascamento.

Figura 10: Trincas e lascamentos causados por
tenses compressivas de xidos pelos Modos 1 e 2
[18].

2.3 Relao entre a camada de magnetita, o tempo e a temperatura de operao
do equipamento:
As pesquisas com base em dados de campo indicam que, com vapor
relativamente puro, o crescimento das camadas de xido funo apenas da
temperatura e do tempo de exposio. Em funo dessa constatao, foram
sugeridas diversas frmulas para estabelecer uma correlao entre camada de
magnetita, temperatura e tempo de operao [33, 34, 35 e 36].
A adoo dessas frmulas nos clculos de temperatura deve ser feita com
certas precaues, pois foram feitas com a suposio de uma operao da caldeira
dentro dos parmetros estabelecidos no projeto, com base na normalizao
pertinente, principalmente na ASME. Se, por exemplo, uma caldeira sofre um

32
superaquecimento por obstruo de tubos, excesso de resduos em circulao ou
insuficincia de gua para refrigerar os mesmos, isto uma anormalidade que no
foi prevista no projeto e no clculo com base nessas frmulas vai aparecer uma
temperatura mdia indicando o tubo operando todo o tempo a uma determinada
temperatura mdia, enquanto o mesmo pode ter atingido, por um perodo de tempo
menor, uma temperatura bem mais alta que a mdia calculada.
Trs dessas expresses propostas so mostradas nas Equaes 1 a 3 da
Tabela 4 apresentada a seguir. Grficos da espessura da espessura da camada de
xido versus tempo so construdos baseados nesse tipo de frmulas. Todos os
clculos de espessura da camada de xido em funo da temperatura do vapor e
tempo de operao do tubo contidos nesse trabalho foram feitos com base na
frmula da Equao 1 da Tabela 4. Para fins de comparao de resultados foram
utilizadas as duas outras frmulas correspondentes s Equao 2 e Equao 3.

Tabela 4: Expresses para a cintica de crescimento de xidos em aos Cr-Mo

N
o
Expresso Ao Faixa de
temper.
Unid.
1 25 , 7 ) log 20 )( 460 ( 00022 , 0 log + + = t T x
Equao 1 [15]
2Cr-1Mo No
indicada
x:mils;
T:
o
F
2
) log 20 ( 10 1761 , 2 1438 , 7 log
4
t T x + + =

Equao 2 [6]:
1-3%Cr <570C x:mils
T:R
3
) log 62 , 13 ( 10 83 , 2 8398 , 6 log
4
t T x + + =

Equao 3 [6]:
2Cr-1Mo 429-649C x:mils;
T:R
Observaes:
(a) x: Espessura da camada de xido prevista;
(b) T: Temperatura mdia de operao do tubo;
(c) T: Tempo de operao do tubo em horas;
(d) Todos os logaritmos so na base 10
(e) R=F+460
(f) 1mil=25,4m

A frmula da Equao 1 foi escolhida para os clculos desse trabalho pelos
seguintes motivos:

33
a) a frmula adotada pela Babcock e Wilcox [36], um dos maiores fabricantes
de caldeiras do mundo;
b) a frmula recomendada pelo Metals Handbook [15];
c) Os resultados dos clculos com base nesta frmula foram coerentes com as
informaes da operao de que o atemperador dessa caldeira tem que ficar ligado
o tempo todo porque a temperatura do superaquecedor 1 sempre muito alta;
d) Todas as frmulas indicadas para esse tipo de clculo so algoritmos
construdos com base em resultados experimentais e as diferenas ao se aplicar
uma ou outra so em geral pequenas.
As Figura 11 e Figura 12 mostram os resultados do clculo das espessuras de
camadas de magnetita previstas para diversas faixas de temperatura de operao
dos tubos de caldeiras quando utilizado o ao ASTM A335 Gr. P22 para conduo
de vapor ou o ao ASTM A213 Gr. T22, o seu equivalente para tubos internos.
Pode-se observar que para temperaturas at 450
o
C o crescimento da camada de
magnetita para esse ao muito lento, no entanto a partir de 500
o
C torna-se mais
intenso.

0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (anos)
M
a
g
n
e
t
i
t
a

(
m
)
300 350 400

Figura 11: Espessura da camada de magnetita
calculada pela Equao 1 em funo do tempo e
temperatura para temperaturas de 300, 350 e 400C.

34

0.0
100.0
200.0
300.0
400.0
500.0
600.0
700.0
800.0
900.0
1000.0
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (anos)
M
a
g
n
e
t
i
t
a

(
m
)
450 500 550 600

Figura 12: Espessura da camada de magnetita
calculada pela Equao 1 em funo do tempo e
temperatura para temperaturas de 450, 500, 550 e
600
o
C.

Foram feitos tambm clculos para as temperaturas de 450 e 600
o
C
utilizando-se as 3 equaes mostradas na Tabela 4, a fim de comparar os resultados
das mesmas. Considerou-se tempos de 1, 5, 10, 15, 20, 25 e 30 anos de operao
para o ao ASTM A335Gr. P22 (2.1/4Cr1Mo).
Observou-se que a diferena mxima ocorreu entre as Equaes 1 e 3 para a
temperatura de 600
o
C, com 30 anos de operao, com o valor de 201m. Entre as
equaes 1 e 2 a diferena mxima ocorreu a 600
o
C, com o valor de 22m. Foram
calculados os valores para todas as faixas e as equaes 1 e 2 deram valores
bastante parecidos entre si mas com diferena considervel em relao equao 3
indicada pela bibliografia.
Os valores calculados constam na Tabela 5 apresentada a seguir.

35

Tabela 5: Espessura da Camada de Magnetita Calculada pelas Equaes 1, 2 e 3.

Tempo Espessura de Camada Calculada (m) Temperatura de:
(anos) 450C 600C
Eq. 1 Eq. 2 Eq. 3 Eq. 1 Eq. 2 Eq. 3
1 10.3 11.0 10.8 271.3 281.6 238.0
5 16.3 17.4 19.6 473.2 488.3 486.9
10 19.8 21.2 25.3 601.4 618.9 662.7
15 22.3 23.8 29.4 691.9 711.0 793.7
20 24.2 25.8 32.6 764.2 784.5 902.0
25 25.8 27.5 35.4 825.5 846.7 996.1
30 27.2 28.9 37.9 879.2 901.2 1080.3

A bibliografia sobre a magnetita considera essas camadas com possibilidade
de interferir no desempenho das caldeiras a temperaturas acima de 400
o
C. Desse
modo h pouca informao sobre a magnetita em tubos de caldeira formada na faixa
de 300 a 350C, que o caso das paredes dgua das caldeiras de grande porte.
Conclui-se que nas temperaturas das paredes dgua a espessura da camada de
magnetita formada no deveria ser significativa, o mesmo ocorrendo para os tubos
do economizador, que operam a temperaturas ainda mais baixas. Na realidade a
magnetita se forma a essas temperaturas, mas necessitaria de muito mais tempo
para ter uma espessura suficiente para influenciar no rendimento do equipamento.
Se aparecer uma camada de magnetita com espessura superior a 200m num tubo
de parede dgua que operou a 350
o
C significa que o mesmo no operou nas
condies previstas no projeto. Isso pode ser verificado pela Figura 12, com base
nos clculos para da espessura da camada em funo do tempo de operao para
um ao ASTM A335 Grau P22. Observa-se que a camada de magnetita aps 30
anos de operao a 550C ainda no chegou a 300m e que a camada de
magnetita a 350C no atingiu nem 20m.

36
De acordo os clculos mostrados graficamente nas figuras anteriores, a
magnetita no deveria causar problemas numa caldeira com bom tratamento de
gua e operada corretamente a temperaturas at 550C por um perodo de 30 anos.
A magnetita aparece e significativa no interior de todas as tubulaes da caldeira
que entram em contato com o vapor e realizam trocas trmicas a temperaturas
acima de 400
o
C para os aos em geral e 450
o
C para o ASTM A335 Gr. P22 ou
ASTM A213 Gr. T22.
Como foi demonstrado, quanto mais alta a temperatura, maior a espessura da
camada de magnetita. Quando a espessura da camada de magnetita inferior a
300m a sua influncia em servio mnima, no entanto quando a camada de
xidos ultrapassa 300m a sua influncia na diminuio de extrao de calor do tubo
passa a influenciar significativamente e a vida remanescente do tubo passa a cair
rapidamente [6], conforme pode ser visualizado na Figura 13.

Figura 13: Vida remanescente de um tubo de ao
ASTM A335 Gr. P22 em funo da espessura da
camada de xido [6]

Desse modo, o controle da espessura da camada de magnetita ou xidos
permite uma estimativa das condies do tubo e conseqentemente serve como
parmetro para estimar a sua vida remanescente. Observa-se, pelo grfico acima,
0,2 0,5 0,7 1,0 1,25
ASTM A335Gr.P22 Espessura crtica = 0,3mm = 300m
20
15
10
5
0
-
V
i
d
a

R
e
m
a
n
e
s
c
e
n
t
e

(
x
1
0
0
0
h
)

Camada de xido (mm)
0
e=9m
e=10m
0,3

37
que uma espessura prxima a 12,5mil (0,3mm) corresponde ao incio de uma
assntota cujo valor que serve de parmetro prtico para que providncias sejam
tomadas porque a vida remanescente do tubo comea a diminuir drasticamente.
Desse modo, a avaliao da camada de magnetita permite:
- Definir a temperatura mdia de operao do tubo e orientar sobre a
necessidade de modificaes nas condies de operao que s vezes fazem com
que o componente opere fora das condies de projeto;
- Prever com antecedncia quando ser necessria a substituio do tubo
devido ao comprometimento de sua vida residual;
- Se for feita metalografia permite visualizar a camada e avaliar
qualitativamente quanto sua aderncia, trincas, nmero e tipo de camadas
sobrepostas, uniformidade de espessura, etc.
Algumas observaes finais devem ser feitas com referncia camada de
magnetita:
a) No incio de operao de um tubo de caldeira h a formao da camada
inicial de magnetita protetora contra a corroso, que considerada completa quando
a evoluo do hidrognio atinge valores entre 2 e 3g/l;
b) Caso ocorra algum acidente com a caldeira e o tubo atinja temperaturas
muito mais altas que a prevista, podendo at ocorrer ruptura por superaquecimento
instantneo (short time overheating), o valor da camada de magnetita vai ser muito
menor que o previsto, o que indica que alguma anormalidade ocorreu;
c) As condies operacionais de um tubo de caldeira s podero ser
consideradas como dentro do previsto no projeto caso o cruzamento das
informaes de temperatura calculada com base na camada de magnetita com as
informaes da evoluo de danos visveis na microestrutura coincidam. Caso isso
no ocorra e estejam ocorrendo rupturas de tubos h alguma anormalidade
operacional, de material ou de manuteno que precisa ser descoberta para explicar
o que est ocorrendo.

38
2.4 Tcnicas de inspeo de caldeiras
2.4.1 Escolha das tcnicas em funo do tipo de dano
Existem diversos mecanismos de falhas que podem ser as causas de dano de
uma caldeira. No presente estudo, o objetivo estudar um mtodo de ensaio no
destrutivo baseado na medio da camada de magnetita. Para propor esse mtodo,
o mesmo tem que ser comparado com outros que tambm sero estudados.
Os principais mecanismos de falhas em caldeiras e as tcnicas de inspeo
recomendadas em funo da rea da caldeira so indicadas na Tabela 6 [6]
apresentada a seguir. Em funo da tcnica de inspeo baseada na espessura da
camada de magnetita ser relativamente recente, a tabela apresentada pela
bibliografia no considera essa tcnica. No entanto, conforme exposto no item
anterior, sabe-se que a mesma pode ser utilizada principalmente nos tubos internos
das caldeiras, em funo de sua facilidade de execuo permitir examinar uma
grande quantidade de tubos em curto espao de tempo.
No presente trabalho o interesse maior est nos mecanismos de degradao
por fluncia no trecho reto dos tubos, cuja evoluo diretamente proporcional
espessura da camada de xido interna. Dentre os mtodos de previso da vida
remanescente dos tubos podemos citar como os mais utilizados atualmente:
- Mtodos de clculos (ASME Code Case N-47);
- Extrapolao de estatsticas de falhas ocorridas;
- Medies dimensionais;
- Mtodos baseados nas medies de dureza;
- Mtodos baseados em testes de fluncia e ruptura de tubos usados;
- Mtodos metalogrficos;
- Mtodos baseados na estimativa de temperatura.
Na nossa indstria de gerao de vapor a tcnica mais utilizada para previso
da vida residual de tubulaes so os Mtodos Metalogrficos, baseados em
Rplicas Metalogrficas, enquanto no presente trabalho proposto um mtodo
alternativo baseado na Espessura da Camada de xido, medida pelo Ensaio de
Ultrassom.

39
Tabela 6: Tcnicas de Inspeo e Principais Mecanismos de Falhas Esperados
em Funo da rea da Caldeira Avaliada [6]
rea da Caldeira Extrao
de
amostras
de tubos
Extrao
de cunha
para
teste
Rplica Mtodos
de
inspeo
(a)
Principal
mecanismo
de falha (b)
Superaquecedor
Secundrio:

Coletor de sada X X ABCHEFK 123
Bancos de tubos X G 1237
Coletor de entrada X EHK 123
Atemperador CF 125
Tubos de ligao X X GM 123
Reaquecedor/
Superaquecedor

Coletores de sada X X ABCEHFK 123
Banco de tubos X G 12347
Atemperador CF 125
Tubos de ligao X X GM 123
Superaquecedor
Primrio

Coletor de sada X ABCEFHK 123
Banco de tubos X G 1234
Tubos de ligao X GM 235
Economizador
Coletor de entrada AFK 2356
Banco de tubos X GL 2346
Coletor de sada AF 2346
Tubos de
fechamento da
fornalha
X DGL 2345
Fechamento do
passe de
conveco
X DGL 234
Tubulo EHJ 2356
Coletores das
paredes dgua
AC 23
Tubos e
conexes das
paredes dgua
X DL 23
(a) A- Amostra do coletor, remoo do cap do tubo de inspeo e inspeo interna. B-
Medies das dimenses do coletor. C- Inspeo por ultrassom (transdutores angulares). D-
Radiografia. E- Lquidos penetrantes. F- Fibra tica. G- Medio de espessura por
ultrassom. H- Partculas magnticas. I- Analisador qumico de campo. J- Partcula magntica
fluorescente mida. K- Partcula magntica em amostra de tubo. L- Remoo do tubo junto
s conexes. M- Monitorao das tenses (dimensional).
(b) 1- Fluncia. 2- Fadiga. 3- Corroso. 4- Eroso. 5. Choque trmico. 6. Depsitos. 7.
Corroso na zona afetada pelo calor (DMW - Depletion in Metal Welding)

40
Chama-se ateno para o fato de que as rplicas metalogrficas no so um
ensaio representativo para deteriorao por corroso interna nas paredes dgua de
alguns tipos de caldeiras de passe nico quando tubos metalurgicamente sos ficam
inutilizados por processo corrosivo interno. Para esse caso uma avaliao da
camada de xido interna com base nos modelos matemticos apresentados tambm
no um bom teste para prever a vida residual dos tubos porque as falhas ocorrem
por um mecanismo de corroso no previsto no projeto do equipamento.
A seguir so descritas as duas metodologias de avaliao da vida residual de
tubulaes de caldeiras mais utilizadas pelas nossas indstrias: Mtodos
Metalogrficos e Ensaio de Ultrassom.

2.4.2 Mtodos Metalogrficos de Avaliao da Vida Residual
Conforme consta na Tabela 6 apresentada anteriormente, as rplicas
metalogrficas so utilizadas nos casos em que o dano mais provvel por fluncia,
que so os seguintes casos:
- Coletores de entrada e sada de superaquecedores e reaquecedores;
- Tubos de ligao de superaquecedores e reaquecedores;
Os mtodos metalogrficos foram desenvolvidos com a finalidade de
correlacionar evoluo de carbonetos e microvazios com a vida residual.
Podem ser usados de maneira quantitativa, com a contagem dos microvazios
observados e utilizando formulas com esses valores para se chegar a uma vida
residual. No entanto a prtica mais corrente apenas de avaliao qualitativa,
inicialmente atravs de rplicas metalogrficas e, caso se julgue necessrio, a
posterior extrao de amostras para uma melhor avaliao metalrgica no
microscpio tico.
A rplica metalogrfica um ensaio no destrutivo com o qual se consegue
realizar uma metalografia da superfcie de um componente. Inicia com um desbaste
da superfcie com rebolos abrasivos ou lixas grossas e vai evoluindo para lixas mais
finas at chegar ao polimento final com pasta de diamante. Aps polida a rea
atacada com reativo apropriado, em geral o nital a 5% e para possibilitar o exame
extrada uma rplica metalogrfica.
A extrao da rplica metalogrfica consiste inicialmente em amolecer uma
pelcula de acetato com um solvente tipo acetona e ento pressionar essa pelcula

41
sobre a superfcie atacada, o que resulta numa cpia ou negativo na pelcula de
todos os relevos da superfcie examinada. As partes mais atacadas aparecem como
relevos na pelcula, enquanto as menos atacadas aparecem como depresses, o
que o inverso do que ocorre com a superfcie da pea. O exame dessas rplicas
ao microscpio tico permite revelar a microestrutura da superfcie do material.
Com a rplica metalogrfica no se sabe exatamente como est o ncleo do
componente, mas se no existir microvazios ou microtrincas na superfcie pouco
provvel que estejam ocorrendo no ncleo da pea, a qual no precisou ser cortada
com todas as implicaes tcnicas e de custos decorrentes desse tipo de
interveno.
A avaliao metalogrfica de um componente feita com base em dados
experimentais que correlacionam a quantidade de microvazios ou microtrincas
existentes na amostra com uma posio da microestrutura correspondente na curva
de fluncia para o material. Essa curva com as microestruturas correspondentes foi
publicada pela primeira vez por Neubauer e Wedel [1] com a finalidade de classificar
a evoluo dos microvazios em quatro estgios: microvazios isolados (I)
microvazios alinhados (II) microvazios unidos formando microtrincas (III) e
microtrincas unidas formando trincas maiores (IV).
Com base em ostensivas observaes em tubulaes de geradores de vapor
na Alemanha eles estimaram os intervalos de tempo aproximado para o dano evoluir
de um estgio a outro sob condies normais de operao. Usando essa
experincia eles formularam recomendaes correspondentes aos quatro estgios
de degradao [1], conforme pode ser visualizado na Figura 14:

Estgio A: Nenhuma ao requerida (fase inicial da fluncia);
Estgio B: Reinspecionar em intervalos de 1
1
/
2
a 3 anos (fase intermediria da
fluncia);
Estgio C: Prever reparo para um prazo de 6 meses (incio da fase final da fluncia);
Estgio D: Substituir imediatamente (fase final da fluncia e da vida til do
componente).

42

Figura 14: Previso de vida remanescente de
tubulaes de caldeiras com base na classificao
de microvazios e microtrincas [2].

Wedel e Neubauer foram bastante conservadores em suas recomendaes e
previram essa proposta mais como uma tcnica de monitoramento do que uma
tcnica de previso de vida remanescente. Mesmo assim, por sua simplicidade,
acabou sendo a tcnica mais utilizada para dar suporte operao e manuteno
de caldeiras, sendo inclusive utilizada como tcnica para previso de vida
remanescente qualitativa.
O modelo apresentado na Figura 14 , portanto, uma avaliao qualitativa,
mas existem outras tcnicas para dar uma base terica mais quantitativa para a
previso de vida remanescente baseada na evoluo dos microvazios. Essas teorias
no so muito utilizadas, seja pela dificuldade em conseguir os valores para as
frmulas ou pela subjetividade em simular, em ensaios fsicos de laboratrio
utilizando amostras extradas dos componentes, as condies de operao em
tempo normal.
Tempo de exposio
Microvazios orientados
D
e
f
o
r
m
a
o

p
o
r

f
l
u
n
c
i
a

Parmetro de
dano

A

B

C
D
Ao requerida

Nenhuma at a
prxima parada
Rplicas a intervalos
pr-fixados
Limitar servio antes
de reparar
Reparar imediatamente
A
B
C
D
Fratura
Macrotrincas
Microtrincas
Microvazios isolados

43
Um exemplo desse grau de dificuldade pode ser visto pelo mtodo numrico
apresentado a seguir, proposto por Cane et al [19], que consiste num modelo
matemtico para crescimento de microvazios ( Equao 4):

|
|
\
|
=
n
r
t
t
A
/ ) 1 (
1 1 Equao 4:

Onde:
A: Frao numrica dos contornos de microvazios;
t/t
r
: Frao da vida em fluncia dispendida;
n: Expoente de tenso para fluncia;
=e
r
/e
s
:
e
r
a tenso de ruptura e e
s
a tenso da fluncia secundria.
Para valores assumidos de =2,5 e n=3 ocorre boa correlao entre os
modelos previstos teoricamente.
Existe uma grande dificuldade em obter e aplicar corretamente esses valores.
As frmulas se tornam ainda mais complexas medida que evolui o clculo e mais
condies de contorno so exigidas para ser possvel alguma aplicao prtica.
Comparando com a simplicidade do mtodo apresentado anteriormente se conclui
facilmente porque o mesmo muito mais aceito em aplicaes industriais de
geradores de vapor.
O mtodo de rplicas metalogrficas, apesar de bastante utilizado, tem certas
limitaes pela quantidade de amostras que podem ser avaliadas e pelo fato de ser
um estudo mais dedicado a coletores e tubos de ligao, no sendo sua aplicao
aconselhvel aos demais componentes. Alm disso, devido ao seu custo, limitao
de nmero de amostras e tempo de inspeo, surgiu o espao que possibilitou o
desenvolvimento do mtodo de medio da camada de magnetita por ultrassom
para dar uma idia da vida residual do tubo e condies trmicas de operao do
mesmo, j com um valor numrico, o qual ser descrito a seguir, iniciando com os
conceitos bsicos do ensaio de ultrassom.

44
2.5 Ensaio de ultrassom
2.5.1 Generalidades
O som uma onda mecnica que se propaga em todos os meios, exceto no
vcuo. O som emitido por um material quando percutido representa um ensaio
snico na faixa audvel e serve para verificar a sua qualidade h muitos sculos
como, por exemplo: densidade, porosidades, partes ocas, se um vasilhame est
cheio ou vazio, etc.
Na rea de metalurgia, a utilizao industrial mais antiga do ensaio snico na
faixa audvel conhecida como ensaio do tinido, utilizado para verificar a qualidade
de peas fundidas, principalmente de sinos, segundo a histria.
A faixa de som audvel se situa entre de 20Hz a 20KHz, sendo que fora dessa
faixa o som no audvel para o ser humano. Se for dado um tiro na serra sero
ouvidos ecos e, se for medido o tempo que cada eco leva para retornar at o ponto
de onde foi dado o tiro, ser possvel medir a distncia do refletor de onde veio o eco
simplesmente pela frmula ( vt d = 2 Equao 5):
vt d = 2 Equao 5
onde:
d = distncia do refletor (m)
v = velocidade do som no ar (330m/s)
t = tempo que o som leva para chegar at o refletor e retornar at o emissor (s).
Essa uma medida de distncia baseada no som que se assemelha muito ao
mtodo de ensaio por meio ultrassom mais utilizado, o mtodo pulso-eco: Um feixe
snico emitido por um emissor e refletido pelo refletor cuja distncia se deseja
conhecer. Conhecendo a velocidade do som no meio onde o mesmo se propaga
possvel descobrir a distncia entre o emissor e o refletor. Na presente tese para os
ensaios de ultrassom ser utilizado esse mtodo, motivo pelo qual o mesmo ser
mais estudado.
A grande dificuldade para medir sinais por esse mtodo a medio do
tempo. No difcil perceber que, para uma pea de ao com espessura muito
menor que a distncia do exemplo citado e velocidade do som quase 20 vezes mais
alta, os tempos entre a emisso e o retorno do sinal seriam muito curtos. Nessas

45
condies impossvel medir o tempo por meio de relgios ou cronmetros, sendo a
nica possibilidade a medio eletrnica. E foi a medio eletrnica desses tempos
necessrios para o sinal atingir o refletor e retornar ao emissor que possibilitou o
desenvolvimento do ensaio por ultrassom, mediante a utilizao de um equipamento
muito parecido com um osciloscpio.
As freqncias mais altas que o som audvel utilizadas no ensaio de
ultrassom se devem a dois motivos bsicos: menores comprimentos de onda tm
maior freqncia e, portanto, geram mais ecos num mesmo perodo de tempo,
conseguindo ter mais sensibilidade, detectando descontinuidades muito menores.
Para os metais, as freqncias utilizadas pela indstria depois de cerca de 50 anos
de experincia com ensaio de ultrassom se situam na faixa entre 0,5MHz e 25MHz,
bem acima do limite audvel de 0,02MHz (de 25 a 1250x).
Para o ensaio de ultrassom tipo pulso-eco so necessrios dois dispositivos
bsicos:
- Um transdutor com cristal piezeltrico que consiga transformar sinal eltrico
em onda mecnica que se propaga no material no ciclo do pulso (quando recebe o
sinal eltrico emitido pelo equipamento de ultrassom) e onda mecnica em sinal
eltrico no ciclo do eco (quando o equipamento de ultrassom pra de emitir sinal
eltrico e passa a captar o sinal eltrico emitido pelo transdutor ao ser atingido pelo
eco que retorna dos refletores da pea).
- Um aparelho de ultrassom que consiga emitir o pulso, receber o eco e
amplific-lo.
A concepo do ensaio de ultrassom por pulso-eco se baseia no seguinte
(Figura 15): Um transdutor emite uma onda mecnica no meio onde se deseja medir
a distncia at o refletor por um tempo igual a 1 (t=1). Ento o transdutor pra de
emitir o sinal e passa a receber os ecos de todos os refletores que retornam at o
mesmo, transformando-os em sinal eltrico por um tempo igual a 3 (t=3). Todos os
sinais dos refletores encontrados so refletidos de volta at o transdutor e os tempos
transcorridos entre emisso e recepo so medidos pelo equipamento. Esses
tempos do as distncias entre o emissor e os refletores, ou em linguagem de
ultrassom os percursos snicos que representam a informao bsica do ensaio de
ultrassom.

46
Para conseguir mostrar os ecos na tela o equipamento de ultrassom utiliza o
ganho para amplific-los, do mesmo modo que se utiliza o volume do rdio para
aumentar o som.

Figura 15: Ecograma do ensaio pulso-eco, no qual
emitida uma onda mecnica e detectado o eco do
refletor [38]

Os primeiros ensaios por ultrassom utilizando meios eletrnicos ocorreram a
partir de 1912, ano em que afundou o navio Titanic. Aps esse acidente, foi
desenvolvido um mtodo de ensaio ultra-snico para detectar icebergs. Mais tarde,
na 2. Guerra Mundial, ecobatmetros baseados em ultrassom foram utilizados para
medir o lastro de gua e localizar submarinos. Em 1929 Sokolov (Rssia) utilizou o
ensaio de ultrassom em indstria metalrgica para inspecionar peas com base na
atenuao snica. Finalmente, em 1942, Firestone (EUA) construiu o primeiro
equipamento para ensaio de ultrassom para uso na indstria baseado no pulso-eco
que deu origem aos atuais [42].
As aplicaes industriais tpicas do ensaio de ultrassom so as seguintes:

47
- Como detector de descontinuidades internas;
- Como medidor de espessura;
- Para verificar propriedades de materiais.
Para as duas primeiras aplicaes citadas o ensaio de ultrassom fornece as
informaes da distncia ou percurso snico at o refletor considerado e da altura
do eco, a qual d uma idia de suas dimenses. J as propriedades dos materiais
podem ser verificadas sempre que possuem uma correlao com as propriedades
do ultrassom tais como velocidade snica do meio ou atenuao.
As principais vantagens do ensaio por ultrassom so a grande sensibilidade
do ensaio a descontinuidades internas dos materiais, a possibilidade de ensaiar
praticamente todos os tipos de materiais produzidos pela indstria, a rapidez do
ensaio e ausncia de qualquer tipo de restrio segurana.
As principais desvantagens so a dificuldade para a elaborao dos
procedimentos e interpretao dos ecogramas e o conseqente risco de considerar
sinais que aparecem na tela como defeitos quando no so ou no detectar
defeitos quando existem mas no aparece o sinal na tela do aparelho. um
equilbrio que tem que ser feito entre o ganho e o eco na calibrao do equipamento
para o ensaio, o que s se consegue com a prtica, alm dos cursos especficos: se
for dado um ganho muito alto pode achar defeitos que so tolerveis e se for dado
um ganho muito baixo pode no achar defeitos que condenariam a pea.
Isso significa que no ensaio de ultrassom uma de suas vantagens, a grande
sensibilidade, tambm um dos principais fatores de erros quando no se dispe de
padres adequados e experincia prtica com a pea que est sendo ensaiada e se
detecta defeitos que poderiam ser tolerados e so confundidos com defeitos que
condenariam a pea.
A evoluo tecnolgica se reflete no ensaio de ultrassom, introduzindo com
muita rapidez novas tecnologias de eletrnica, informtica e transdutores. Com os
equipamentos digitais, a informtica e com transdutores multicristais (phased-array)
possvel que, talvez, antes de 2015, j se consiga aplicaes industriais de
ultrassom com imagem. Isso, caso venha a ocorrer, ir determinar uma
transformao radical na tecnologia de ensaio industrial por ultrassom,
principalmente nos procedimentos e qualificao de pessoal, uma vez que o ensaio
ser muito mais parecido com um exame visual que com o ensaio de ultrassom
atual.

48

2.5.2 Transdutores:
Os transdutores so essenciais para o ensaio de ultrassom, que ocorre em
duas fases no ensaio tipo pulso-eco:
1) Numa primeira fase o transdutor recebe o sinal eltrico que faz o cristal
vibrar, produzindo a onda mecnica que se propaga na pea e reflete em todas as
descontinuidades encontradas no seu trajeto, gerando os ecos;
2) Numa segunda fase o transdutor no recebe mais o sinal eltrico mas
apenas os ecos da onda mecnica, que fazem o cristal vibrar novamente e essa
vibrao gera no cristal um sinal eltrico que amplificado e aparece na tela do
equipamento numa escala de tempo ou distncia e intensidade ou altura.
Uma das classificaes mais utilizadas para os transdutores quanto
direo do feixe snico, sendo os mesmos classificados em transdutores normais e
angulares, conforme o feixe snico incida ortogonalmente ou em ngulo em relao
superfcie da pea. Na Figura 16 est um corte de um transdutor normal, do tipo
que ser utilizado no presente trabalho, no qual se pode observar cada componente.
Em 1 est o cristal piezeltrico, elemento bsico do transdutor. Este protegido por
uma sola 2 para evitar o contato direto com a pea e o desgaste. Um bloco de
amortecimento 3 sobre o mesmo evita que entre em ressonncia com a carcaa. O
conector 4 permite a sua ligao com o aparelho de ultrassom.
Na Figura 17 est um transdutor angular em corte com todos os seus
componentes, podendo ser observada a sapata (3) que define o ngulo do feixe
snico no ao em relao a um plano ortogonal pea passando pelo ponto de
sada do feixe snico, na figura sendo de 70
o
. Esse transdutor no utilizado para
medir espessura e, portanto, no ser utilizado para medir a espessura da camada
de magnetita.

49

Figura 16: Transdutor normal monocristal do tipo
utilizado nesta tese [38].

Figura 17: Transdutor angular visto em corte. Esse
tipo de transdutor no utilizado para medir
espessura [38].

Outra classificao dos transdutores pelo nmero de cristais. Nesse caso,
os mesmos podem ser monocristais, duplo-cristais ou phase-arrayed. No presente
trabalho os transdutores utilizados sero monocristais, isto , possuem apenas um
cristal piezoeltrico.
Os transdutores ultra-snicos podem ainda ser classificados pelo tipo de
acoplamento utilizado no ensaio em transdutores de contato e de imerso. Os

50
transdutores de contato entram em contato ou acoplam com a pea que est sendo
inspecionada utilizando uma pasta como acoplante para permitir o ensaio. As pastas
mais utilizadas na indstria so metil celulose e vaselina. Quanto mais rugosa a
superfcie da pea que est sendo ensaiada, mais viscoso tem que ser o acoplante.
Para peas retificadas podem at ser utilizados acoplantes lquidos menos densos
tais como vaselina lquida, glicerina e leos.
Os transdutores de imerso podem trabalhar em qualquer meio lquido, sendo
o mais utilizado a gua. So amplamente utilizados em ensaios automatizados mas
pouco utilizados em ensaios para inspeo de manuteno.
Os transdutores so fabricados em diversos tamanhos, tendo como principais
variveis o tamanho do cristal e a altura. O tamanho do cristal define o dimetro e a
altura proporcional a esse dimetro. Desse modo, existem transdutores comerciais
com dimetros de 3mm a 40mm e altura de 6mm a 50mm.
O cristal de um transdutor de ultrassom fabricado a partir de materiais
especiais com propriedades piezeltricas. Esses materiais podem ser naturais (como
o quartzo) ou artificiais (como os metaniobatos). No processo de fabricao de
transdutores o cristal piezeltrico, seu corte, ligaes, proteo e propriedades so a
parte mais crtica e onde se encontra toda a tecnologia que permite dominar o
ensaio de ultrassom e obter sucesso ao utilizar o mesmo em inspeo. Dificilmente
se consegue produzir um transdutor para ultrassom de qualidade equivalente aos
existentes no mercado em pases que no tem ainda experincia prtica nesse tipo
de produto devido aos segredos tecnolgicos envolvidos.
Como foi dito anteriormente, os transdutores mais utilizados para aplicaes
gerais so monocristais, isto , os que possuem apenas um cristal piezeltrico. Mas
existem os transdutores duplocristais (Figura 18) muito utilizados em medies de
espessura e para inspecionar peas muito finas ou com descontinuidades muito
prximas superfcie, regio invisvel para os transdutores monocristais. Nesse tipo
de transdutor um cristal s emite o sinal e outro s recebe.

51

Figura 18: Transdutor duplo cristal [20].

Existe tambm os transdutores multicristais (phased-array), conforme
mostrado na Figura 19, que esto sendo cada vez mais utilizados. Esses
transdutores podem possuir at 256 cristais montados na mesma base e os
equipamentos que trabalham com esse tipo de transdutores conseguem
disparar um cristal de cada vez ou quantos e quais se programar conforme o
formado do feixe snico necessrio, inclusive todos de uma nica vez. Isso
permite que esses transdutores operem como transdutores normais, angulares
ou focalizados, conforme a programao feita com o equipamento. No caso da
Figura 19 os cristais so disparados de tal forma que o transdutor multicristal
opera como se fosse um transdutor angular.

52

Figura 19: Transdutor com multicristais (phased-
array). Nessa configurao equivale a um transdutor
angular [39].

2.5.3 Conceitos tericos bsicos do ensaio de ultrassom:
A frmula matemtica bsica utilizada no ensaio de ultrassom ( F V =
Equao 6):
F V = Equao 6
onde:
V = Velocidade do som no meio onde o sinal se propaga
= Comprimento da onda snica no meio onde sinal se propaga
F = Freqncia do sinal (= freqncia do transdutor)
Desse modo, mudando o material ou a freqncia do transdutor, muda o
comprimento de onda. Por exemplo, num ensaio com transdutor de 5MHz realizado
no ao (V=5900m/s) o comprimento de onda do sinal menor que no Inconel
(V=7820m/s). Isso significa que se consegue detectar descontinuidades menores no
ao que no Inconel com o mesmo transdutor, pois a menor descontinuidade
detectvel possui um dimetro proporcional ao comprimento de onda ( /2). Do

53
mesmo modo, se aumentar a freqncia do transdutor para 10MHz o tamanho das
descontinuidades detectadas ser a metade do tamanho anterior com o transdutor
de 5MHz.
Se, por exemplo, forem utilizados dois transdutores para ensaiar uma pea de
ao, sendo um de 1MHz e outro de 10MHz, o comprimento de onda do de 1MHz
ser 10x maior e conseqentemente a sua sensibilidade 10 vezes menor.
A Figura 20 mostra as 3 zonas definidas para um transdutor: campo prximo,
zona de transio e campo distante.

Zona morta

Figura 20: Zonas definidas para o feixe snico de um
transdutor normal. O ensaio deve ser realizado aps
o campo prximo e as melhores condies de ensaio
se situam no campo distante [38].

Na zona morta, regio do feixe snico que fica logo abaixo da face do
transdutor, no se consegue realizar o ensaio de ultrassom. Nessa zona o ensaio de
ultrassom cego. Sua profundidade para as freqncias 0,5 a 25MHz utilizadas
normalmente na indstria de varia de 1 a 3mm.
O campo prximo ou Zona de Fresnel uma regio de grande presso snica
e grande variao na intensidade do feixe snico, gerando grande turbulncia. No
recomendvel confiar nas indicaes obtidas no campo prximo.

54
Na zona de transio, que fica logo aps o campo prximo, ainda no ocorre
uma proporcionalidade entre ganho e distncia semelhante s do campo distante, no
entanto j se consegue detectar descontinuidades.
O campo distante a melhor zona de utilizao do transdutor, sendo a regio
do feixe snico onde o ensaio considerado confivel. Verifica-se tambm que a
partir do incio do campo distante que comea a divergncia do feixe snico, que tem
que ser levada em considerao principalmente no dimensionamento de
descontinuidades. Muitas vezes uma descontinuidade pode aparecer na tela com
amplitude (altura do sinal) mais baixa pelo fato de ter sido detectada por uma borda
do feixe devido divergncia. Por esse motivo sempre temos que posicionar o
transdutor de modo que detecte a descontinuidade com o seu eixo central. A esse
procedimento se chama maximizar o sinal.
Existem relaes entre freqncia, dimetro e divergncia:
- Dimetro: Para um mesmo dimetro a distncia focal aumenta com a
freqncia e a divergncia diminui;
- Freqncia: Para uma mesma freqncia a distncia focal diminui com o
dimetro e a divergncia aumenta.
As relaes acima podem ser visualizadas na Figura 21.

Figura 21: Relaes entre dimetro do transdutor,
divergncia do feixe snico e distncia focal [40].

55

Desse modo, os transdutores de baixa freqncia possuem a detectabilidade
menor que os de alta freqncia e ainda apresentam maior divergncia.
importante considerar e conhecer as caractersticas de divergncia dos
transdutores utilizados e a geometria da pea, pois o feixe snico quando se
propaga recebe sinais de todos os refletores por onde passa, e alguns desses
refletores podem ser confundidos com descontinuidades, sendo as reflexes de
paredes, cantos vivos e outras mudanas de geometria as principais causas de
erros na interpretao dos ensaios de ultrassom. Reflexes em paredes laterais
com certos ngulos podem ocasionar mudanas de modo ou tipo de onda,
freqncia de repetio de pulso inadequada pode gerar os chamados ecos
fantasmas.
A inspeo tem que ser realizada com o transdutor operando aps o campo
prximo, o qual pode ser calculado por (
V
F D
4
2
= Equao 7):

V
F D
4
2
= Equao 7
onde:
N= Distncia do campo prximo (m)
D= Dimetro do cristal (m)
F= Freqncia do transdutor (Hz)
V= Velocidade do som no meio (m/s)

No ensaio de ultrassom as propriedades do material so muito importantes na
hora da escolha do transdutor. Muitas vezes no adianta utilizar um transdutor de
alta freqncia e sensibilidade numa pea com gro grosseiro porque o rudo ou
grama na base do ecograma pode superar a altura dos ecos de interesse. Desse
modo, transdutores de freqncias mais baixas so utilizados para materiais de
granulao mais grosseira e de freqncias mais altas para materiais de granulao
mais fina. A Tabela 7 d uma idia geral das freqncias dos transdutores sugeridas
para diversas aplicaes.

56

Tabela 7: Freqncia do Transdutor em Funo da Aplicao. [24]

Faixa de
freqncia
(MHz)
Aplicao
0,4 a 1,0 Peas fundidas: Ferro fundido cinzento, nodular e outros
materiais de tamanho de gro grosseiro como cobre,
bronze e aos inoxidveis.
0,5 a 2,0 Plsticos em geral.
1,0 a 4,0 Peas fundidas: Ao, alumnio, lato e outros materiais de
tamanho de gro um pouco mais refinado.
1,0 a 5,0 Produtos laminados: Chapas, placas e lingotes metlicos.
2,0 a 10,0 Produtos estirados, extrudados e forjados ferrosos e no
ferrosos.
4,0 a 15,0 Vidros, alguns tipos de plsticos de alta densidade,
cermicas e metais sinterizados.
2,0 a 15,0 Ensaios de manuteno, principalmente para deteco de
trincas de fadiga.

O ganho em decibis (dB) significa a amplificao do sinal dada no
equipamento para possibilitar a deteco da descontinuidade, sendo definido pela
frmula (
0
log 20
A
A
IS = Equao 8):
0
log 20
A
A
IS = Equao 8
onde:
NIS = Ganho em amplitude ou nvel de intensidade do sinal

57
A = Amplitude final do sinal (dB)
A
0
=Amplitude inicial do sinal (dB)
Essa equao permite calcular o quanto a altura do sinal (eco) amplificada
ou reduzida no equipamento de ultrassom em funo da variao no ganho. A
Figura 22 [21] demonstra graficamente o ganho utilizado no ensaio de ultrassom na
faixa de -20dB a +20dB, que a faixa mais utilizada na prtica. A amplificao ou
reduo do sinal uma funo logartmica, sendo que com valor positivo indica uma
multiplicao e com valor negativo indica diviso. Por exemplo:
-6dB equivalem a dividir por 2 a altura do eco inicial;
+6dB equivale a multiplicar por 2 a altura do eco inicial.
Desse modo todos os valores da faixa mais utilizada podem ser visualizados
no grfico apresentado na Figura 22 como relao de multiplicao ou diviso,
conforme se adicione ou subtraia um determinado valor de ganho em dB.

Figura 22: Reduo (lado esquerdo) ou amplificao
(lado direito) de um sinal de ultrassom em funo da
variao do ganho em dB [21].

Quando um feixe snico longitudinal originado num meio 1 incide em ngulo
num outro meio 2, h uma mudana de direo e so geradas duas outras ondas no
meio 2, sendo uma longitudinal e outra transversal (Figura 23).
0
6
14
20
0
-6
-14 -20
0
2
4
6
8
10
12
-22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Variao do Ganho (dB)
A
m
p
l
i
f
i
c
a
o
/
R
e
d
u
o

(
x
)

58

Figura 23: Desenho esquemtico de um feixe snico
com onda longitudinal incidindo com ngulo
Li
no
meio 1 e passando para o meio 2, no qual so
geradas duas ondas refratadas, sendo uma
longitudinal e outra transversal (
Lr
e
Tr
).

Semelhante ao que ocorre com a luz do ambiente (ar) quando penetra na
gua, essas duas ondas mudam de direo com um ngulo de acordo com a lei de
Snell (
Tr
Tr
Lr
Lr Li
sen
V
sen
V
sen
V

= = Equao 9):

Tr
Tr
Lr
Lr Li
sen
V
sen
V
sen
V

= = Equao 9

Onde:
V
Li
= Velocidade da onda longitudinal incidente no meio 1 (2730m/s para o acrlico)
= ngulo da onda incidente no meio 1
V
Lr
= Velocidade da onda longitudinal refratada no meio 2 (5900m/s para o ao)
Li
Lr
Tr
M1

M2

59
Lr
= ngulo da onda longitudinal refratada no meio 2
V
Tr
= Velocidade da onda transversal refratada no meio 2 (3230m/s para o ao)
Tr
= ngulo da onda transversal refratada no meio 2

A teoria acima exposta serve para projetar as sapatas de acrlico construdas
de acordo com a Lei de Snell, onde so montados os transdutores angulares. O
ngulo o ngulo da sapata de acrlico e o ngulo
Tr
o ngulo de incidncia da
onda transversal no ao. Apesar de no fazer parte do tipo de transdutores utilizados
nessa tese, os transdutores angulares so de grande importncia nos ensaios por
ultrassom, principalmente nos ensaios de soldas e peas com geometria mais
complexa.
Os transdutores angulares comercializados so com sapatas de acrlico
(V=2730m/s) projetadas um determinado ngulo de incidncia no ao (V=5900m/s).
Quando for ensaiado um material com velocidade snica muito diferente
aconselhvel corrigir o ngulo do transdutor para evitar erros de posio das
descontinuidades. Isso pode ser feito pela frmula mostrada na
( ( ) | |
)
`
=

transdutor
T
Tr
sen sen sen
V
sen . 845 , 0
2730
1 1
Equao 10) [22]:
( ) | |
)
`
=

transdutor
T
Tr
sen sen sen
V
sen . 845 , 0
2730
1 1
Equao 10

Onde:
Tr
: ngulo real da onda transversal refratada no material
V
T
: Velocidade da onda transversal no material a ser ensaiado
transdutor
: ngulo marcado no transdutor angular para o ao

2.5.4 Tipos de Ensaios de Ultrassom
O ensaio de ultrassom pode ser classificado em funo do mostrador em trs
tipos bsicos:
- A-Scan;

60
- B-Scan;
- C-Scan

O tipo A Scan o mostrador do ensaio pulso-eco (Figura 15), que o ensaio
de ultrassom mais utilizado na prtica. Refere-se a apenas uma regio por onde
passa o feixe snico, como se o transdutor fosse uma lanterna e o feixe snico um
feixe de luz. A varredura feita ponto a ponto e no so memorizados os pontos na
tela do equipamento. Cada ponto seguinte apaga o anterior, que corresponde nova
posio do transdutor.
Refletores situados no eixo central do feixe snico refletem o sinal e
produzem ecos com maior amplitude na tela do aparelho, enquanto refletores nas
bordas produzem ecos com menor amplitude, devido abertura do feixe snico. Por
esse motivo, o transdutor tem que ser posicionado de maneira que o sinal da
descontinuidade apresente a mxima amplitude possvel e s nessa situao que
as medies podem ser feitas. Essas medies que nos fornecem as informaes
bsicas do ensaio de ultrassom tipo A-Scan num ponto:
- Ganho em dB (decibis) com o qual a descontinuidade foi detectada;
- Amplitude do eco em % da altura da tela;
- Percurso snico em mm do sinal desde a face do transdutor at a
descontinuidade.
Existem ainda vrios outros tipos de ensaios de ultrassom com o mesmo
princpio bsico do A-Scan (pulso-eco), mas que diferem do mesmo devido a
recursos de informtica e eletrnica, que permitem memorizar as posies do
transdutor e os ecos de cada ponto medido e, com isso, reproduzir na tela do
equipamento linhas de varredura ou curvas de nveis. So o ultrassom tipo B-Scan e
C-Scan.
No ensaio tipo B-Scan (Figura 24) a informatizao e eletrnica do
equipamento permitem memorizar cada ponto por onde passa o transdutor, sendo
feita uma varredura num eixo e todos os pontos so memorizados juntamente com a
posio correspondente, obtendo-se uma linha com todas as distncias de cada
refletor correspondente a cada ponto do eixo.
O B-Scan um A-Scan instrumentado para registro contnuo das medies
numa linha ou eixo de deslocamento. muito utilizado na inspeo automatizada
como, por exemplo, na tcnica Iris de inspeo de tubos.

61

Figura 24: Ensaio de ultrassom com varredura tipo B-
Scan [40].

No ensaio tipo C-Scan so registrados todos os pontos varridos num plano
XY, dando o percurso snico de cada ponto contido nesse plano (Figura 25). A
representao pode ser feita em cdigo de cores ou curvas de nveis. um A-Scan
com registro permanente de cada ponto inspecionado numa rea por onde o
transdutor vai fazendo a varredura. utilizado em inspeo automatizada como, por
exemplo, de chapas e fundo de tanques.

Figura 25: Ensaio de ultrassom com varredura tipo C-

62
Scan [20].

Com exceo do A-Scan, todos os outros tipos de mostradores so utilizados
em processos com interpretao automatizada envolvendo alta tecnologia de
informatizao para localizao da posio das descontinuidades. Existem outros
tipos de varredura comerciais em equipamentos especiais que no esto sendo
citados mas o sinal de ultrassom bsico de todos o mesmo do A-Scan, apenas
possuindo recursos projetados para aplicaes especficas.
Outros mtodos de ensaio de ultrassom especializados e bastante utilizados
em inspees automatizadas so o TOFD (time of flight difraction) e o o Phased
Array. O TOFD utiliza dois transdutores angulares e mede, alm da onda superficial,
a distncia da ponta da trinca detectada por difrao. O phased array utiliza um
nico transdutor com diversos cristais piezoeltricos que podem ser disparados
conforme se deseje uma onda normal, angular ou focalizada. Com essa tcnica um
nico transdutor pode funcionar como normal, angular ou lente acstica.
A cada ano so lanados novos tipos de equipamentos e as tcnicas evoluem
muito rapidamente, ficando difcil at para quem trabalha na rea de ultrassom
acompanhar todos os avanos que ocorrem, o que leva a acreditar que essas
tcnicas vo conduzir rapidamente a um tipo de ensaio de ultrassom cujo resultado
ser uma imagem muito prxima da imagem do raio X ou talvez at mesmo da
imagem visual mostrada numa fotografia.
A aplicao do ensaio de ultrassom dessa tese consiste numa medio de
espessura com transdutor normal monocristal. Desse modo, o ensaio tipo A-Scan
e fornece como informao pontual o percurso snico da interface da camada e da
parte interna do tubo cuja diferena permite medir a espessura da camada;
O ecograma bsico semelhante ao de um ensaio tipo A-Scan (Figura 15). A
camada reflete o sinal como se fosse a descontinuidade. Quando se detecta uma
descontinuidade, a altura do pico (sinal) no ecograma d uma idia do tamanho ou
orientao da mesma em funo do eixo do feixe snico mas no permite medir
exatamente o seu tamanho, a menos que tenha uma orientao muito favorvel
(ortogonal ao feixe snico) ou j se possua um procedimento calibrado para saber
qual sua dimenso.

63

2.6 Medio de espessuras de camadas por ultrassom
O prprio aparelho para ensaio de ultrassom quando utiliza um transdutor
normal um medidor de espessura: o eco de fundo a espessura do componente
que est sendo ensaiado. No entanto o aparelho possui recursos para outras
finalidades do ensaio que vo alm da simples medio de espessura: um detector
de trincas, permite ver a qualidade do material pela atenuao do feixe snico,
permite trabalhar com transdutores angulares que no servem para medio de
espessura e apresenta um ecograma que ser interpretado em cada ensaio.
Existem aparelhos de ultrassom especializados e simples de operar,
construdos especificamente para medio de espessura, os quais no so
utilizados para a deteco de falhas. So muito utilizados na inspeo de indstria
para medies de espessura em processos de corroso em tubulaes e
equipamentos cuja espessura residual se deseja conhecer.
Esses aparelhos podem ser desde os tipos mais simples de medidores de
espessura por ultrassom, s fornecendo um nmero correspondente espessura
medida, at medidores de espessura que fornecem um ecograma, o que permite ao
inspetor ter mais certeza de que a espessura medida est correta pelo valor indicado
no ecograma.
Os medidores de espessura normalmente utilizam transdutores com duplo-
cristal, os quais permitem medies de espessura a partir de 0,7mm com preciso
de 0,1mm, dependendo do fabricante. Os mais sofisticados conseguem medir
espessura a partir de 0,5mm com preciso de 0,05mm. Chama-se ateno para o
fato de que essa preciso informao de catlogo e s vlida para peas com
superfcies de acoplamento e refletora planas e retificadas.
O presente trabalho uma contribuio avaliao de tubos de caldeiras
aquatubulares com base na espessura da camada de xidos (magnetita) medida por
meio do ensaio de ultrassom, que possibilita medir a camada sem necessidade de
extrair amostra.
O ensaio de ultrassom um mtodo de ensaio no destrutivo com resposta
rpida que permite medir a camada de uma grande quantidade de tubos de caldeira
num curto espao de tempo.

64
A informao conseguida no ensaio de ultrassom a espessura total da
camada de xidos.
Ao contrrio do exame metalogrfico que permite uma caracterizao
qualitativa e quantitativa da camada ou camadas de xidos, no ensaio por ultrassom
a nica informao conseguida a espessura total de xidos no lado da gua.
No entanto, do ponto de vista do foco da inspeo, a espessura total da
camada a principal informao pretendida, pois com ela se consegue, atravs de
clculos matemticos, uma informao crtica: a temperatura mdia de operao
do tubo.
Conhecendo a temperatura mdia de operao do tubo, pode-se estimar a
sua vida residual mediante consulta s curvas para cada temperatura para o tipo de
material utilizado no tubo, mediante clculos matemticos ou, na prtica, o que
mais utilizado: quando a espessura de camada de magnetita atinge 300m j se
programa a limpeza ou substituio dos tubos, conforme explicado na reviso
bibliogrfica.
Nesse trabalho, o foco da tese medio da camada de xido por ultrassom
e a espessura de camada medida com a utilizao de aparelho convencional de
ultrassom, para permitir um melhor entendimento do procedimento e at uma
possvel transferncia desse mtodo para inspetores de ultrassom de empresas que
no disponham de equipamento de ultrassom com software especializado.
Existem instrumentos de ultrassom portteis especializados que conseguem
medies diretas da camada de xidos interna. Segundo informaes de um
fabricante possvel medir at um mnimo de 0,125mm e os aparelhos podem ser
operados por inspetores com pouca experincia em ultrassom. Nesse trabalho
utilizou-se um desses aparelhos para confirmar os resultados obtidos com o
procedimento desenvolvido para o equipamento convencional de ultrassom.

2.7 Medio da camada de xido por exame microgrfico Mtodo Destrutivo
Conforme foi dito anteriormente, a camada de magnetita pode ser medida por
mtodo metalogrfico. Este mtodo consiste na extrao de um trecho do tubo cuja

65
espessura de camada se quer medir a fim de ser levado ao laboratrio para exame
microgrfico.
No laboratrio extrado um corpo de prova metalogrfico que, aps
embutido em resina acrlica e preparado por procedimento normal de metalografia,
examinado no microscpio tico.
A camada de xido tem que ser mantida aderida superfcie da amostra por
procedimento cuidadoso de corte refrigerado com disco adequado, pois se a
camada se desprender durante o corte ou no polimento a medio poder sair
errada ou ter que ser confeccionado um novo corpo de prova.
Aps polido o corpo de prova metalogrfico a camada pode ser medida caso
tenha ficado aderida superfcie do tubo, pois sempre apresenta um bom contraste
em relao ao metal base. A colorao da magnetita cinza, em contraste com a do
ao que branca. Outros tipos de camadas podem ser mais claras, tendendo para
uma colorao branca ou mais escuras, tendendo para uma colorao preta.
Na Figura 26 [23] apresentada a seguir mostrada uma seco transversal
da camada de xidos da superfcie interna de um tubo de caldeira, da maneira como
aparece ao ser examinada no microscpio tico.

Figura 26: Camada interna de xidos de um tubo de
caldeira observada no exame microgrfico.
Camada 3
Camada 1
Camada 2

66

Observa-se que nesse caso h trs camadas:
Camada 1: a camada em contato com o metal no lado interno do tubo.
Apresenta a cor cinza caracterstica da magnetita. Nesse caso podem ser vistas
trincas originadas nas outras camadas se propagando em direo magnetita;
Camada 2: uma camada multilaminada intermediria. No foi estudado
nesse trabalho o seu mecanismo de formao. Uma hiptese que se forme a cada
ciclo de parada e partida da caldeira;
Camada 3: a camada em contato com o vapor e, portanto a mais nova
camada formada no interior do tubo. Neste exemplo se apresenta porosa e tambm
no foi estudado o seu mecanismo de formao nesse trabalho. Uma hiptese que
a porosidade seja devido a algum contaminante existente em circulao no interior
do tubo ou no eliminado no tratamento de gua.
Todas essas trs camadas podem ser visualizadas no exame ao microscpio
tico e, se houver maior interesse no seu estudo, examinadas por diversas tcnicas
como, por exemplo, em microssonda de microscpio eletrnico de varredura (MEV)
ou espectroscopia Raman. Nesse caso essas camadas foram examinadas na
microssonda do MEV e se verificou que continham predominantemente ferro. Por
esse motivo as mesmas foram consideradas como camadas de xido 1, 2 e 3.
Com a visualizao em seco transversal no microscpio essas camadas
podem tambm ser medidas e, nesse caso, o resultado foi o seguinte (Tabela 8):
Tabela 8: Espessuras das Camadas de xidos Mostradas na Figura 26.
Camada

Espessura (m)
1 121
2 107
3 107
Total 335

Conforme mostrado no exemplo acima, o exame microgrfico das camadas
de xidos o mais completo possvel e fornece, alm da espessura, informaes
que nenhum tipo de ensaio no destrutivo para medir camada pode conseguir.

67
Observando-se a foto da metalografia apresentada na Figura 26 pode-se afirmar
apenas com esse exame:
- Quantas camadas existem e qual a espessura de cada uma;
- A camada em contato com o vapor mais porosa que as demais;
- A camada intermediria multilaminada;
- H trincas nas camadas, originadas na superfcie interna em contato com o
vapor, em algumas reas quase atingindo o ao, o que indica que as mesmas
surgem na superfcie em contato com o vapor e no na interface com o ao.
O exame microgrfico orienta tambm outros tipos de exames destinados a
caracterizar cada uma das camadas pelo fato de definir a localizao e espessura de
cada uma. Por esse motivo, independente da tcnica utilizada para medir a
espessura da camada de magnetita, o exame microgrfico sempre deve ser
utilizado em pelo menos uma amostra para confirmar os resultados das demais
medies e para fornecer informaes qualitativas das camadas.
Apesar de ser o melhor tipo de avaliao de camada possvel, o exame
microgrfico mais caro, demorado e impossvel de ser realizado numa grande
quantidade de amostras. Por esse motivo foi desenvolvida a tcnica de medio de
espessura da camada de xidos por ensaio de ultrassom, ao qual passamos a nos
referir a seguir.

2.8 Limites prticos para a espessura de camadas de xidos
A espessura da camada de xidos proporcional temperatura de operao do
tubo, conforme pode ser visto nos grficos apresentados nas Figura 11 e Figura 12,
construdos com base em frmulas indicadas pela bibliografia e utilizadas em
inspeo de caldeiras. A bibliografia indica que a magnetita comea a influenciar
significativamente no desempenho de um tubo de caldeira a partir da espessura de
300m (0,3mm), espessura com a qual ainda se consegue fazer a limpeza qumica e
tambm h tempo suficiente para substituir os tubos antes que estejam muito
comprometidos.
Pelo exposto, v-se que esse trabalho prope uma metodologia para dar
sustentao tcnica para a manuteno preventiva com base na espessura da
camada de magnetita, em substituio metodologia muitas vezes utilizada de

68
substituir bancos de tubos de caldeiras com base no histrico de furos ou exploses.
Utilizando essa metodologia se espera que a substituio dos tubos se antecipe e
evite as ocorrncias desses eventos que geram paradas de emergncia.
Entre 600 e 800m (0,6 e 0,8mm) essa camada de xidos em tubos de
superaquecedores compromete definitivamente a tubulao, ficando extremamente
difcil a limpeza qumica [26]. Acima desses valores j o fim de vida til do
equipamento. A Companhia Brasileira de Caldeiras CBC determina a necessidade
de lavagem qumica baseado nos resultados de espessura e quantidade dos
depsitos, tomando como referncia os valores da Tabela 9 [26].

Tabela 9: Limites para Espessura de Camada de xidos em Caldeiras
Espessuras em mm e quantidade de
depsito em mg/cm
2
em funo da
classe de presso
Super
Crtica
Combustveis Lavagem
qumica
80kgf/cm
2
120kgf/cm
2
180kgf/cm
2

Necessria 0,30~0,45
(90~135)
0,25~0,35
(75~105)
Carvo
mineral
Depende das
condies
0,25~0,30
(75~90)
0,20~0,25
(60~75)

Necessria 0,30~0,40
(90~120)
0,25~0,35
(75-105)
0,20~0,30
(60~90)
Queima
mista
Depende das
condies
0,25~0,30
(75~90)
0,20~0,25
(65~70)
0,15~0,20
(45~75)
0,08~0,12
(24~36)
Necessria 0,25~0,35
(75~105)
0,20~0,30
(60~90)
0,15~0,25
(45~75)
0,08~0,12
(24~36)
leo pesado
Depende das
condies
0,20~0,25
(75~90)
0,15~0,20
(45~60)
0,10~0,15
(30~45)
0,06~0,08
(18~24)
Notas:
(1) Os valores acima so vlidos para as caldeiras em estudo que operam com carvo mineral a
177kgf/cm
2
;
(2) Para caldeiras de passe nico que operam com o mesmo combustvel e mesma presso,
adotam-se valores equivalentes a 2/3 da tabela acima. Nesse caso os valores de camadas de
xidos admissveis ficariam entre 0,17 e 0,23mm.

69

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1 Experimentos preliminares com ultrassom
Os experimentos preliminares descritos a seguir correspondem medio da
espessura de lminas de um calibre de ao utilizado para calibrar a folga de vlvulas
automotivas. O calibre conhecido como Chave de Bremen e possui 20 lminas
com espessuras a partir de 0,05mm at 1,00mm, em intervalos de 0,05mm em
0,05mm.
Os valores de espessura indicados foram medidos em laboratrio com
certificado (Qualipar Laudo n
o
LAB-0002/09) e verificou-se que os erros mximos
de espessura de lmina em relao ao valor indicado foram de -0,0108 para menos
e +0,0127mm para mais. Para medies por ultrassom que tem sensibilidade
mxima de 0,01mm esses valores podem ser considerados satisfatrios.
Os experimentos foram feitos nas seguintes condies:
- Transdutor utilizado: M2017 Panametrics
- Tipo: Normal monocristal
- Ondas: Longitudinais
- Dimetro do cristal: 6mm
- Freqncia: 20MHz
- Equipamento de ultrassom utilizado: Epoch 4 - Panametrics

O transdutor foi utilizado sem o bloco de atraso de acrlico, sendo posicionado
diretamente sobre cada uma das lminas medidas. O acoplante utilizado foi vaselina
lquida.
A finalidade dessas medies foi definir qual era a sensibilidade mxima do
procedimento adotado considerando esse calibre como padro de espessuras. A
menor espessura de lmina possvel de medir por ultrassom seria o limite de

70
espessura do ensaio de ultrassom com o transdutor e procedimento adotado no
trabalho.
Foram feitas as medies em todas as lminas do calibre, tendo sido possvel
medir a espessura a partir de 0,15mm, para a qual se obteve um erro de 0,01mm.
Os ecogramas apresentados nas figuras Figura 27 a Figura 30 indicam as medies
a 0,3 0,20 0,15 e 0,1mm. Observa-se pelos ecogramas que a partir de 0,1mm
no foi mais possvel realizar as medies, o que indica que o limite de sensibilidade
para medio da espessura das lminas fica entre 0,15mm e 0,10mm com esse
transdutor e procedimento.
Esse um valor esperado pelo fato de que 0,15mm a metade do
comprimento de onda para o ao e esse o limite de sensibilidade para o ultrassom
no ao com o transdutor utilizado.

Figura 27: Ecograma obtido ao medir a lmina com
0,3mm de espessura.

71

Figura 28: Ecograma obtido ao medir a lmina do
calibre com 0,2mm de espessura.

calibre com 0,15mm de espessura.

72

calibre com 0,1mm de espessura. Essa medida no
pde ser realizada, o que indica que o limite da
sensibilidade fica entre 0,10 e 0,15mm.

A Tabela 10 e a Figura 31 apresentam os valores das amplitudes para cada
espessura de lmina entre 0,5mm e 0,15mm, com ganho de 37,3dB mantido
constante, observando-se a tendncia da amplitude diminuir medida que a
espessura da lmina diminui, at um limite de 20% quando a lmina de 0,15mm. A
espessura da lmina de 0,10mm j no foi possvel medir, estando o limite de
sensibilidade entre 0,10 e 0,15mm.
Tabela 10: Valores de Amplitude em Funo da Espessura da Lmina
Espessura da lmina (mm) Amplitude do sinal (%)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,15 0,15
0,10 ND
Notas:
a)Ganho mantido constante em 37,3dB;
b) ND = No detectada (no foi possvel medir a espessura).

73

Figura 31: Medies da espessura da lmina em
funo da amplitude do sinal com ganho mantido
constante a 37,3dB.

Essa experincia foi tambm feita com o equipamento de ultrassom USD-15
da Krautkrmer, com os mesmos resultados. Com o transdutor V205 de 15MHz e o
Epoch-4 deu resultado similar, com o mesmo limite de espessura de lmina. Isso
significa que o ensaio de ultrassom com transdutor com freqncia de 15MHz ou
20MHz tem sensibilidade para medir espessura de lminas de ao a partir de um
valor entre 0,10 e 0,15mm.
Uma outra opo para a medio de espessura de camadas de magnetita
seria utilizar um transdutor normal de ondas transversais. A vantagem de utilizar
esse tipo de ondas seria o menor comprimento de onda, o que possibilita detectar
camadas com menor espessura. A bibliografia [13] informa que esse tipo de
transdutor consegue viabilizar medies at um mnimo de 0,125mm de camada
(125m).
Experincias realizadas com um transdutor normal com ondas transversais
(transdutor M2091 Panametrics) confirmaram uma melhor sensibilidade, no
entanto esse transdutor bem mais sensvel preparao de superfcie e o
acoplante utilizado necessita possuir uma viscosidade compatvel com esse tipo de
onda para conseguir penetrar a pea em ngulo reto, tendo sido utilizado melado
como acoplante.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0.5 0.4 0.3 0.2 0.15
Espessura (mm)
A
m
p
l
i
t
u
d
e

H

(
%
)

74
O nosso trabalho visava medir a camada com um mnimo de preparao, isto
, apenas com escovamento, para retirar resduos de cinzas e alguns xidos que
estavam depositados sobre a superfcie externa do tubo e essa preparao no era
suficiente para o mtodo com transdutor com ondas transversais.
Outro fator que influenciou na deciso de no utilizar o transdutor de ondas
transversais que a inteno do trabalho no era conseguir medir a camada
mnima, mas sim descobrir quando a camada se aproximava de 300m, que o
limite a partir do qual tem que ser pensada alguma providncia operacional ou de
manuteno. Se a operao e manuteno comearem a se preocupar com a
camada a partir dos 300m ainda d tempo para, com toda a segurana, tomar
providncias para contornar o problema.
Quando numa inspeo a camada for muito inferior a esse valor, isto ,
abaixo do limite mnimo de medio de espessura do aparelho, a recomendao
retirar uma amostra de tubo para metalografia, quando ser medida a espessura da
camada de magnetita com preciso. Caso esteja muito acima do previsto pelo
clculo sinal de que a temperatura mdia est muito alta e convm pensar em
alguma providncia operacional.

3.2 Metodologia
Aps feito o estudo inicial para verificar a limitao de espessura e definir o
procedimento de ensaio as camadas foram medidas por trs mtodos distintos:
- Ultrassom com aparelho convencional
- Ultrassom com aparelho especializado
- Metalografia
As amostras utilizadas e os mtodos de ensaios so descritos a seguir.

3.2.1 Amostras utilizadas
As amostras utilizadas correspondem a tubos do superaquecedor 1 de uma
caldeira aquatubular que iniciou a operar em 1974 e apresenta as seguintes
caractersticas de projeto:

75
- Potncia.......................................................... 60MW
- Volume de vapor............................................ 250t/h
- Presso............................................................ 177kgf/cm
2

- Temperatura.................................................... 530C
- Fabricante: Ansaldo (Itlia)

Os tubos do superaquecedor 1 apresentaram rupturas em servio, conforme
pode ser observado na Figura 32.

Figura 32: Amostra de tubo do superaquecedor .da
caldeira rompido em servio.

A identificao das amostras corresponde ao nmero da serpentina no
superaquecedor e do tubo. Por exemplo, a amostra S64T5 corresponde ao tubo
nmero 5 da serpentina 64.
Uma das hipteses para essas rupturas foi a possibilidade desses tubos
estarem atingindo o final de vida til e as rupturas estarem ocorrendo por fluncia.
Para isso ocorrer a espessura da camada interna de magnetita deveria estar acima
da prevista para esse tipo de tubo.

76
Segundo informaes da engenharia da empresa, esses tubos operaram por
12 anos (de 1974 a 2006) e a temperatura prevista para os mesmos no projeto era
de 470C, sendo ainda admitidos picos de at 520
o
C por curtos intervalos de tempo
entre ajustes de carga da caldeira. Se a temperatura fosse 470
o
C operando por 12
anos, a espessura da camada de magnetita deveria ser de 33m, calculada de
acordo com o presente estudo.

convencional
No presente trabalho o procedimento de ensaio adotado foi desenvolvido com
base nas medies preliminares com o calibre de vlvulas, tendo sido utilizado o
seguinte equipamento e transdutor:

- Equipamento de ultrassom: Epoch 4 - Panametrics
- Transdutor: M2017 Panametrics
- Dimetro:
- Freqncia: 20MHz
- Tipo de onda: Meia onda negativa
- Atraso de acrlico: 8mm
- Preparao da superfcie: Por escovamento
- Acoplante: Vaselina em pasta
Para desenvolver o procedimento, o tubo de ao foi considerado como se
fosse um bloco de atraso para medir a camada de magnetita e foi posicionado um
gate ou porta lgica e um loop ou amplificao localizada da tela na regio da
camada. A Figura 33 apresentada a seguir mostra a montagem do ensaio com a
camada interna, a parede do tubo e o transdutor posicionado no lado externo do
tubo e os diversos percursos snicos do sinal.

77

Figura 33: Desenho esquemtico mostrando o
transdutor posicionado na superfcie externa e os
diversos percursos snicos correspondentes.

E
E
: Eco de entrada do sinal na interface transdutor/tubo de ao
E
IOA
: Eco da interface entre a camada de xido e o tubo de ao
E
IOV
: Eco da interface entre a camada de xido e o vapor
E: Espessura da parede residual do tubo de ao
e: Espessura da camada de xido

Considerando-se o tubo de ao como o atraso, a espessura da camada de
xido fornecida diretamente pelo sinal dessas interfaces medidas pelo
equipamento de ultrassom (
IOA IOV
EI E e = Equao 11):

IOA IOV
EI E e = Equao 11
Onde:
e = Espessura da camada de xido
E
IOV
= Eco da interface xido/vapor
E
IOA
= Eco da interface xido/ao

O ecograma do ensaio aparece no desenho esquemtico da Figura 34, na
qual se pode verificar os ecos da interface xido/vapor e da interface xido/ao. A

78
interface xido/vapor corresponde ao tubo em operao e as medies foram feitas
com o tubo fora de operao, sendo a interface sempre xido/ar.
O primeiro eco que aparece no ecograma da interface xido/ao e a sua
altura menor do que o eco da interface xido/vapor ou xido/ar porque os valores
de impedncia acstica entre o ao e o xido so prximos, enquanto os valores de
impedncia acstica entre o xido e o ar so muito diferentes. Sendo diretamente
proporcional diferena de impedncias acsticas, a reflexo do feixe snico pela
interface xido/ao menor do que a reflexo pela interface xido/ar.
Os valores de onda refletida e transmitida atravs de uma interface dependem
da impedncia acstica entre os dois meios, que pode ser calculada pelas seguintes
frmulas (
( )
( )
2
1 2
2
1 2
Z Z
Z Z
R
+
= Equao 12 e R T =1 Equao 13):

( )
( )
2
1 2
2
1 2
Z Z
Z Z
R
+
= Equao 12
e
R T =1 Equao 13

Onde:
R = Energia refletida
Z
1
e Z
2
= Impedncias acsticas dos meios 1 e 2
T = Energia transmitida

79

Figura 34: Desenho esquemtico mostrando o
ecograma do ensaio, com ampliao da tela (zoom)
na regio da camada.

possvel se concluir pelo exposto que quanto mais alta a diferena de
impedncia acstica entre dois meios, maior a reflexo da onda e, portanto, menor a
transmisso. Desse modo a reflexo muito maior entre o xido e o ar que entre o
xido e o ao e, conseqentemente, o sinal da interface xido/ao menor.
As medies de camada de xidos dos tubos do superaquecedor 1 da
caldeira foram feitas com o procedimento similar ao utilizado para medir a espessura
de lminas do calibre, apenas modificando a posio dos gates devido espessura
de parede do tubo.
A medio foi feita com dois aparelhos, Epoch 4 da Panametrics e o USD-15
da Krautkrmer, no entanto so mostrados os ecogramas obtidos com o Epoch 4
devido possibilidade de transferncia dos mesmos para o computador, enquanto
os ecogramas do USD-15 necessitam serem fotografados para aparecerem no
relatrio.

E
IOA E
IOV

80
especializado
A medio de camada utilizando aparelho especializado de ultrassom
facilitada pelo fato do mesmo j possuir um software especfico para camada, o que
torna a sua operao similar de um medidor de espessura.

- Aparelho utilizado: 37-DL
- Fabricante: Panametrics
- Transdutor utilizado: M2017
- Dimetro:
- Freqncia: 20MHz
- Atraso de acrlico: 8mm

3.2.4 Metodologia para a medio de camada por metalografia
De cada amostra foram extrados dois corpos de prova para serem
embutidos, preparados para metalografia e examinados no microscpio. As regies
escolhidas foram o lado dos depsitos de cinza e o lado oposto (Figura 35), pois se
sabia que o lado dos depsitos de cinza normalmente apresenta a espessura de
camada mais alta. O embutimento foi feito em seco transversal.
Na metalografia uma amostra primeiramente extrada do tubo com o devido
cuidado para que a camada no seja danificada nem alterada pelo aquecimento no
corte, o que difcil para os procedimentos normais de corte. Em seguida a amostra
embutida em resina acrlica ou epxi e polida at se conseguir visualizar e medir
no microscpio ptico numa seco ortogonal ao plano da camada.
A camada de xido foi mantida aderida superfcie da amostra por
procedimento cuidadoso de corte refrigerado com disco adequado para evitar o seu
desprendimento no corte e polimento.

81

Figura 35: Desenho esquemtico mostrando de onde
foram extrados os corpos de prova para exame
microgrfico.

Aps polido o corpo de prova metalogrfico as camadas foram medidas. A
colorao da magnetita era cinza, em contraste com a do ao que branca. Outros
tipos de xidos apresentaram camadas de coloraes diferentes.

3.2.5 Clculo da temperatura mdia de operao do tubo
A temperatura mdia de operao de um tubo foi calculada com base na
espessura da camada de magnetita no lado do vapor, conforme indicado no item 2.3
deste relatrio. Nesse item tem trs frmulas utilizadas para o clculo da espessura
da camada de magnetita em funo do tempo e temperatura, tendo sido escolhida a
da Equao 1 da Tabela 4, por motivos j explicados no item citado.

25 , 7 ) log 20 )( 460 ( 00022 , 0 log + + = t T X [15]
Onde:
X = Espessura da camada de xido em mils;
T = Temperatura em graus Fahrenheit

82
(T +460) = Temperatura em graus Rankine;
t = Tempo em horas

Com base nas informaes da empresa, o tempo de operao foi calculado
para 12 anos, resultando em 105120h para todas as amostras. A espessura foi
medida pelos trs mtodos adotados e a temperatura calculada pela frmula
apresentada acima.

83

4 RESULTADOS

4.1 Medies da camada de xidos com aparelho universal de ultrassom:
Os ecogramas apresentados nas figuras 36 a 39 indicam como aparecem na
tela do Epoch 4 as camadas internas de magnetita de algumas amostras de tubos
do superaquecedor 1 da caldeira:

Figura 36: Medio da espessura de camada de
magnetita da amostra identificada por S64T5.

84



85


A Tabela 11 apresenta os valores mdios das camadas de xido das
amostras medidas por ultrassom.

Tabela 11: Valores Mdios da Espessura de Camadas de Magnetita Medidas por
Ultrassom com Aparelho Convencional (Epoch-4):
Identificao da Amostra Espessura mdia da camada
(m)
S50T10 350
S61T4 ND
S61T5 ND
S64T5 227
S65T6 ND
S68T2 ND

Observaes:
(1) A espessura medida por ultrassom corresponde mdia de 4 medies;
(2) ND: No detectada

86
4.2 Medio das camadas com aparelho especializado de ultrassom:
Os resultados das medies das mesmas amostras medidas no aparelho
convencional so apresentados na Tabela 12 e o ecograma obtido com esse
aparelho apresentado na Figura 40.

Figura 40: Medio da espessura de camada de xido
da Amostra S50T10 no Epoch 37DL.

Tabela 12: Valores Mdios da Espessura de Camadas de xido Medidas por
Ultrassom com Aparelho Especializado (37-DL)
Identificao da Amostra Espessura mdia da camada
(m)
S50T10 360
S61T4 ND
S61T5 ND
S64T5 270
S65T6 ND
S68T2 ND
Notas:
1) A espessura medida por ultrassom corresponde mdia de 4
medies;
2) ND: No detectada

87

4.3 Medies da espessura de camadas por metalografia:
Na Tabela 13 apresentada a seguir esto os resultados das medies de
camada das amostras de tubos do superaquecedor 1 da caldeira por metalografia
dos dois corpos de prova extrados de cada amostra, sendo um no lado dos
depsitos de cinzas e outro do lado oposto.

Tabela 13: Espessura das Camadas de xidos Medida por Metalografia
Espessura da camada (m) Amostra
Lado fogo Lado cinza
S50T10 350 350
S61T4 81 93
S61T5 96 72
S64T5 108 216
S65T6 168 168
S68T2 108 158
S68T5 156 168

Nota: A espessura medida por metalografia corresponde mdia de 4 medies;

As Figuras 41 e 42 apresentam s micrografias das amostras S68T2 e
S65T6, respectivamente.

88

Figura 41: Camada de xidos da amostra S68T2 com
158m, observando-se a boa aderncia ao metal base.

Figura 42: Camada de xidos no lado do vapor com
168m da amostra S65T6, observando-se trincas e
descolamento da camada.

89
4.4 Clculo da temperatura mdia de operao com base na espessura da camada
de xidos:
Foram feitos os clculos para a temperatura mdia de operao calculada
com base na espessura de camada medida por cada mtodo. Os resultados esto
na Tabela 14.

Tabela 14: Valores mdios da espessura de camadas de xidos

Espessura (m) Temperatura calculada (
o
C) Amostra
Epoch 4 37-DL Metalogr. Epoch 4 37-DL Metalogr.
S50T10 350 360 350 573 574 573
S61T4 ND ND 93 --- --- 515
S61T5 ND ND 72 --- --- 504
S64T5 227 270 216 554 562 552
S65T6 ND ND 168 --- --- 541
S68T2 ND ND 158 --- --- 538
Notas
a) ND = No detectada.
b) Temperatura de operao prevista: 470
o
C e mxima por curtos perodos de tempo
520
o
C.

90

5 DISCUSSO

Considerando o fato de que a velocidade do som no ao 5900m/s, os
valores mnimos de espessura encontrados para o ao no padro de lminas
podero ser medidos tambm em camadas de xidos que apresentam velocidade
snica de 4900m/s. Isso se deve ao fato de que, para velocidades snicas menores,
o ecograma mais alongado e, para as mesmas espessuras, tem-se uma base de
tempo maior, o que facilita a medio eletrnica do equipamento.
Desse modo, camadas de xidos a partir de 0,15mm podem ser medidas por
ultrassom com transdutores de freqncias a partir de 15MHz utilizando-se
aparelhos convencionais de ultrassom utilizados em inspeo industrial. Na
realidade o valor exato da camada mnima deve estar entre 0,10 e 0,15mm mas a
incerteza porque os meios de aferio s permitem medir em intervalos de
0,05mm.
Deve-se considerar que esse limite encontrado para as lminas no o
mesmo esperado para a espessura da camada de xidos em tubos de caldeiras.
Isso porque as lminas so retificadas e com faces planas e paralelas entre si, o que
corresponde a um refletor ortogonal plano, que a situao ideal para o ultrassom.
Por outro lado, a camada de xido dos tubos tem superfcie de acoplamento circular
e podem apresentar irregularidades que dificultam o acoplamento e a reflexo, o que
significa que s a prtica poder dizer qual a menor espessura de camada
detectvel em cada caso.
A nossa experincia prtica nessas medies tem indicado que para medio
de camadas com preparao apenas com escovamento, sem retirar a camada de
xidos externa, o valor mnimo de camada fica entre 0,20 e 0,30mm (200 e 300m).
Desse modo, pode-se considerar como valor seguro 0,30mm (300m), que
tambm o valor a partir do qual se inicia a programar providncias para limpeza
qumica ou substituio dos tubos.

91
Para a medio de camadas de xidos em tubos utilizados em caldeiras com
preparao apenas por escovamento, a comparao dos resultados das medies
por metalografia e ultrassom mostram que as medies de camadas de xidos
inferiores a 0,20mm apresentam erro, o que significa que a medio de camadas
abaixo de 0,20mm no totalmente confivel em trabalhos de campo com o
procedimento adotado.
Os principais fatores que podem influenciar nesses erros para medies por
ultrassom em trabalhos de campo so:
- Camada descolada ou exfoliada, o que faz com que seja considerada abaixo
da espessura mnima;
- Irregularidades da superfcie de acoplamento devido corroso, que podem
dar sinal que interfere no resultado medido;
- Desalinhamento do transdutor em relao camada, que pode fazer o sinal
ficar muito fraco e at se perder.
- Camada menor que a sensibilidade do ensaio (abaixo de 0,15mm ou
150m).
Todos esses casos podero resultar em erros de medio. Isso no tem como
evitar no ensaio de ultrassom, mas apenas monitorar em pelo menos uma amostra
por metalografia.
Outro fator que tem que ser levado em conta quais as reas da caldeira so
de interesse para medir.a espessura da camada de xidos. Isso depende
basicamente da temperatura de operao e das trocas trmicas.
As zonas de interesse nas quais ocorrem os fenmenos de acordo com o
descrito nesse trabalho so os tubos que operam a temperaturas acima de 400
o
C, o
que corresponde aos tubos dos superaquecedores de vapor (SH1, SH2 e SHF). No
h interesse em medir a espessura de xidos em tubos de paredes dgua das
caldeiras porque as temperaturas previstas para as mesmas no conseguem
produzir camadas de xidos suficientemente espessas para influenciar no
desempenho do equipamento e causar superaquecimento e rupturas. No h
tambm interesse em medir camadas de xidos em coletores e atemperadores
porque esses componentes no realizam trocas trmicas com o combustvel.
Pode haver uma quantidade de xidos excessiva e ocorrer ruptura em tubos
de paredes dgua devido aos xidos. Nessa situao, o que deve ser procurada a
origem da camada anormal de xidos. xidos com espessura excessiva em parede

92
dgua de caldeira aquatubular no podem ocorrer numa situao normal com
projeto, operao, manuteno e tratamento de gua corretos.
Atualmente existem equipamentos de ultrassom que so comercializados com
softwares que possibilitam a medio da espessura da camada de xidos. Esse
trabalho teve como objetivo o entendimento da base dessa tcnica, sem a utilizao
desses equipamentos com softwares especficos, a fim de permitir que a inspeo
pudesse ser feita com os aparelhos de ultrassom digitais comuns utilizados na
inspeo de manuteno das empresas. Foi utilizada a configurao de ecograma
tpico usada no ensaio de ultrassom de manuteno industrial, ao invs do
ecograma com a onda tipo RF que normalmente utilizada nos papers sobre esse
assunto e nos aparelhos especializados.
Em geral se utiliza transdutores com dimetro de 6mm (1/4) com bloco de
acrlico (atraso) devido s condies de superfcie e dimetro dos tubos. No nosso
caso os testes foram feitos com um transdutor M2017 da Panametrics, recomendado
por essa empresa para camadas acima de 150m.
Para camadas abaixo de 150m o transdutor indicado pela Panametrics o
M2091. Esse transdutor opera com ondas transversais, ao contrrio do M2017 que
opera com ondas longitudinais. Para utiliz-lo tem que ter acoplante especial de alta
densidade, o que dificulta a sua aplicao prtica. Como o limite mnimo de camada
de 150m suficiente para os objetivos propostos para o nosso trabalho no foi
desenvolvida uma pesquisa para diminuir esse valor.
Nenhum dos nossos equipamentos de ultrassom dispe do software wave
analysis, motivo pelo qual foi desenvolvido o procedimento utilizando inicialmente o
equipamento de ultrassom USD-15 da Krautkrmer, com um loop na regio dos
picos de interesse e colocando 2 gates para medir a distncia entre os mesmos por
diferena de percurso snico. Posteriormente foi feito um trabalho semelhante com o
Epoch-4 deslocando num loop a regio dos picos de interesse para uma escala
conveniente e colocando gates nos mesmos, o que possibilitou medir a distncia
entre os mesmos por diferena de percurso snico.

93

6 CONCLUSES:

a) O ensaio de ultrassom utilizando aparelhos convencionais e transdutores
com freqncias de 15MHz ou superiores torna possvel medir espessuras de
camadas de xidos a partir de 0,20mm (200m) em tubos de superaquecedores de
caldeiras aquatubulares. Para esses valores de camada mnima a medio por
ultrassom pode ser feita com preparao da superfcie apenas por escovamento,
sem necessidade de remover a camada de xidos externa;
b) Os clculos feitos com base nas espessuras de camadas medidas e tempo
de operao do tubo possibilitam chegar temperatura mdia de operao do tubo.
Isso permite saber se o tubo operou dentro da faixa de temperaturas previstas no
projeto. Se estiver muito acima os tubos correm o risco de apresentarem rupturas
antes do tempo de vida til previsto;
c) A medio de espessura da camada de magnetita uma ferramenta
auxiliar muito til para a manuteno preventiva programar a limpeza qumica ou
substituio de tubos quando a camada ultrapassa 0,3mm (300m), evitando com
isso as paradas de emergncia originadas por rupturas devido ao superaquecimento
por longos perodos que faz com que os tubos tenham vida til inferior ao tempo
previsto;
d) Os tubos do superaquecedor 1 da caldeira qual se referiu esse estudo
operaram uma temperatura mdia cerca de 70
o
C acima da temperatura de projeto e
20
o
C acima da temperatura mxima de operao permitida por curtos intervalos de
tempo. Com isso se conclui que as rupturas esto ocorrendo devido ao
superaquecimento;
e) A medio da espessura de camada de xidos por ultrassom uma
metodologia vivel tecnicamente para avaliar a integridade de tubos de caldeiras, no
entanto est sujeita aos erros de medio em funo de falhas na camada e
limitaes da tcnica de ultrassom. Por esse motivo, o exame microgrfico para
medir a espessura e avaliar metalurgicamente as camadas de xidos

94
recomendvel em pelo menos uma amostra quando se faz avaliao da integridade
de tubos de caldeiras com base na espessura da camada de xidos;
f) O valor apenas da espessura da camada de xido de um tubo de caldeira
no pode ser tomado como parmetro isolado e conclusivo para avaliar a
integridade da mesma, mas sim como um alerta de como est a temperatura mdia
de operao e o tratamento de gua. Se um desses parmetros estiver fora das
previses de projeto por tempo suficiente para alterar a espessura e morfologia da
camada de xidos com certeza ter influncia direta na vida til dos tubos e isso
aparece de maneira muito clara nas medies e anlises metalogrficas das
camadas de xidos;
g) Essa metodologia para avaliao da temperatura mdia de operao de
tubos de caldeiras por meio da espessura da camada de xidos interna pode
tambm ser utilizada para avaliar a temperatura mdia de operao de tubos de
conduo de vapor, coletores e outros componentes no sujeitos a trocas trmicas
com o combustvel construdos com aos similares pelo fato da cintica de formao
da magnetita ser a mesma nos dois casos.

95

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS:

a) Na rea de caldeiras:
a1) Descobrir, atravs de mtodos de anlise apropriados, os tipos de
produtos alm da magnetita presentes nas camadas internas dos tubos de caldeiras
aquatubulares;
a2) Descobrir de onde se originam esses produtos ou qual o seu processo de
formao.
b) Na rea de camadas:
Desenvolver tcnicas de medio para outros tipos de camadas que
apresentam diferenas de impedncias acsticas, tais como:
b1) Camadas cementadas e temperadas em aos;
b2) Camadas autofretadas.

96

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

[1] B. Neubauer and U. Wedel, Restlife Estimation of Creeping Components by
Means of Replicas, in Advances in Life Prediction Methods, D. A. Woodford and J. R.
Whitehead, Ed. American Society of Mechanical Engeneers, New York, 1983, p. 307-
314.
[2] R. Viswanattan, J. R. Foulds, and D. A. Roberts, Methods for Estimating the
Temperature os Reheater and Superheater Tubes in Fossil Boilers, in Proceedings of
the International Conference on Life Extension and Assessment, The Hague, June
1988.
[3] Fonte: Manual de Operao de Caldeiras da Companhia Petroqumica do Sul
(Copesul).
[4] Apostila Curso de Inspeo de Caldeiras do IBP 07 a 11/11/2005 Prof. Virglio
Lagemann
[5] G. Bottrel Coutinho Materiais Metlicos para Engenharia.
[6] R. Viswanathan, Damage Mechanisms and Life Assesment of High-Temperature
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