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Lei de Murph

SE ALGUMA COISA PODE DAR ERRADO, DAR, NO PIOR MOMENTO. A primeira funo do engenheiro de projeto fazer as coisas difceis, para fabricao e utilizao, bem como impossveis para a manuteno. Em qualquer projeto, o componente de vida mais curta, ser instalado num lugar de acesso mais complicado. Qualquer projeto deve conter pelo menos 1 pea obsoleta, 2 impossveis de encontrar e 3 ainda sendo testadas. O engenheiro de projetos mudar o desenho original na ltima hora, para incluir novos defeitos. O engenheiro de projetos mudar o desenho original na ltima hora, para incluir uma nova manuteno (famoso fator K). O problema no produto sempre ir ocorrer quando o cliente estiver usando o produto e nunca quando ele estiver em teste.

Reduo do risco de falhas no projeto Objetivos


Ajudar na avaliao do objetivo do projeto, incluindo requisitos funcionais e projetos alternativos. Avaliar o incio do projeto para a manufatura, montagem, assistncia tcnica e requisitos de reciclagem. Aumentar a probabilidade de que os modos de falhas potenciais, e seus efeitos no sistema, tenham sido considerados no processo de desenvolvimento e de projeto. Fornecer informaes adicionais para auxiliar no planejamento, atravs de um eficiente e completo projeto, desenvolvimento e ensaios/anlises de validao. Fornecer um formato de assuntos abertos, para recomendaes e rastreamento de aes de reduo de riscos. Fornecer referncia futura, para ajudar a conciliar as preocupaes de campo, avaliaes de alteraes de projeto e desenvolvimento de projetos avanados.

DFMEA, passo a passo


FUNO

MODO DE FALHA CAUSAS (OCO) EFEITOS (SEV)

AES RECOMENDADAS PARA REDUO DO NPR

CONTROLE PREVENTIVO

CONTROLE DETECTIVO

NPR = SEV x OCOR x DET

Formulrio do DFMEA
Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos (FMEA de Projeto)
FMEA Nr. ___________________ Nmero da pea: _____________________ Descrio: ______________________ Sistema/Subsistema/Seo: ________ Responsvel pelo projeto: ____________________________________ Data FMEA (original): ________________________________________ Data FMEA (reviso): ________________________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________

Participantes do grupo: __________________________________________________________

Item Modo de falha Potencial Funo Efeito Potencial da Falha

s e v e ri d

c Causa(s) l Potencial a Mecanismo(s) s de Falha s

o c o r r

Plano de Verificao de Preveno

Plano de Verificao de Deteco

D e N t P e R c

Aes Preventivas Recomendadas

Responsabilidade pela ao recomendada & Data da concluso

Resultado das aes Aes tomadas Data efetiva

O N S D c e e P o v t R r

Pode-se adicionar colunas (exemplo: separar item, funo e requisitos). Pode variar de produto para produto, empresa e complexidade do projeto (a empresa estabelece o formulrio mais adequado).

Definio de Item no DFMEA


O item expressa as peas ou interfaces, identificadas no diagrama P e nos blocos, esquemas e desenhos, que foram conduzidos pela equipe. A funo, expressa a atividade ou uso, para qual o item se destina. A funo do item ou interface, deve estar no formato: Verbo no infinitivo + Substantivo. Recomendao: se o item ou interface tiver mais que uma funo, com diferentes modos de falhas potenciais, essas funes devem ser listadas separadamente. Incluir especificaes de desempenho, que so desejadas, e seus respectivos valores para cada funo. Definio de especificaes: Incluir condies de operaes especiais, sempre mensurveis. Recomendao: se a funo tiver mais que um requisito, com diferentes modos potenciais de falhas, cada um dos requisitos e funes deve ser listado separadamente.

Item, Funo, Requisito - Exemplo


Item Funo Requisito Veculo para, em asfalto seco, dentro da distncia especificada, com gs de fora. Permite o desimpedimento do movimento do veculo, quando o sistema no for solicitado.

Sistema de Parar o veculo, quando freio a disco solicitado, considerando as diferentes condies ambientais, tais como: molhado, seco, etc.

Rotor do freio

Permitir a transferncia da Deve liberar a resistncia ao fora do pedal do freio, torque, especificada no eixo. para o eixo.

Modo de Falha no DFMEA


a forma pela qual o componente, sub-sistema ou sistema, deixa de atender os requisitos de projeto e/ou as expectativas do cliente, da coluna Item. Considera todos os tipos de falhas possveis (inclusive aqueles que acontecem, devido a condies ambientais ou de uso). Recorre a FMEAs anteriores, relatrios de problemas e de qualidade, garantia, durabilidade, voz do cliente e falhas em itens similares. Para facilitar na identificao, h dois tipos de abordagens: Abordagem Funcional Como a funo, no realizada? Como a funo, realizada apenas parcialmente? Como a funo, realizada apenas de vez em quando? Como a funo, realizada de forma degrada? Como a funo, realizada de forma exagerada?

Abordagem Fsica Derivada da abordagem funcional. Deve ser considerada, quando do preenchimento do DFMEA. Os modos de falhas so expressos em termos fsicos. Exemplos: achatado, amassado, trincado, entupido.

Relao das abordagens, funcional e fsica

funo

modo de falha causa


abordagem fsica abordagem funcional

efeito

A causa est ligada abordagem fsica, a funo abordagem funcional. O modo de falha leva em conta as duas abordagens (fsica e funcional). O modo de falha influencia no efeito.

Modo potencial de falha - Exemplo


Item Funo Sistema de Parar o veculo, quando freio a disco solicitado (considerando as condies ambientais, tais como: molhado, seco etc). Requisito Veculo para, em asfalto seco, dentro da distncia especificada com gs de fora. Modo de Falha O veculo no para. O veculo para, excedendo a distncia especificada. O veculo para, com mais de X gs de fora. Ativado, quando no houver solicitao. O movimento do veculo parcialmente impedido.

Ativado, quando no solicitado. O veculo no pode se mover. liberar a Resistncia ao torque Rotor do freio Permitir a transferncia da Deve fora, do pedal do freio resistncia ao torque, liberada, de forma especificada no eixo. insuficiente. para o eixo.

Permite o desimpedimento do movimento do veculo, quando o sistema no for solicitado.

Anlise de falhas - Exemplo


No direcionar o jato dagua

No injetar gua no pra-brisa, no ponto certo, para permitir uma retirada completa da sujeira

Dimenses incorretas No bombear a, gua, na presso adequada Material inadequado Rotao insuficiente No armazenar gua

No manter o pra-brisa limpo, na rea de viso do motorista No retirar as partculas de sujeira e gua

No retirar partculas de sujeira e a gua do pra-brisa

No movimentar a haste da palheta

No sustentar a palheta e transmitir o movimento do motor palheta

Efeito de Falha no DFMEA


Descrio das conseqncias da falha, em termos de requisitos de uso, funo ou situao do produto. Um nico modo de falha pode originar vrios efeitos. Considera: Insatisfaes dos clientes (interno e externo) Performance Influncias sobre outros sistemas Segurana Normas governamentais Exemplos: Rudo, Vibrao, Cheiro, incorreta, Aparncia degradada, intermitente, Inoperncia, Custo elevado. Operao Operao

Efeito de Falha - Exemplo


Item Sistema de freio a disco Modo de falha O veculo no para. Efeito Controle do veculo danificado; no atendimento ao requisito legal.

O veculo para, alm da distncia Controle do veculo danificado; especificada. no atendimento ao requisito legal. O veculo para, com mais que X No atendimento gs de fora. legal. ao requisito

Ativado, sem ser solicitado; o Reduo da vida do pedal; movimento do veculo fica diminuio do controle do veculo. parcialmente impedido. Ativado, sem ser solicitado; o O cliente incapaz de dirigir o veculo no pode se mover. veculo.

Severidade no DFMEA
Estimativa da gravidade dos efeitos de falha, associados a (exemplos): Insatisfao do cliente, Custo para a empresa, Performance da empresa, Imagem da empresa, Riscos de segurana pessoal e do usurio, Desobedincia s regulamentaes governamentais. Existe um ndice de severidade, que somente se aplica aos efeitos. Esse ndice deve ser estimado numa escala que vai de 1 (um) a 10 (dez). No recomendado que se modifique os critrios dos valores 9 e 10. Os modos de falhas com um valor de severidade 1, no deveriam ser analisados.

10 e 9 1

ndice de Severidade (S)


Efeito
Falha em atender aos requisitos de segurana e legais

Critrio: Severidade do efeito - cliente


Modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao governamental, sem aviso prvio. Modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao governamental, com aviso prvio.

Classif. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Perda ou degradao da funo primria

Perda da funo primria (veculo inoperante, mas no afeta a operao segura do veculo) Degradao da funo primria (veculo operante, mas com nvel de desempenho reduzido).

Perda ou degradao da funo secundria

Perda da funo secundria (veculo operante, mas funes de conforto / convenincia inoperantes) Degradao da funo secundria (veculo operante, mas funes de conforto / convenincia com nveis reduzidos de desempenho)

Aborrecimento (prejuzo)

Acabamento ou barulho, veculo operante, item no conforme observado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Acabamento ou barulho, veculo operante, item no conforme observado por 50% dos clientes. Acabamento ou barulho, veculo operante, item no conforme observado por determinados clientes (menos de 25%).

Nenhum

Sem efeito notado

Classificao no DFMEA
Esta coluna pode ser usada para delinear, prioritariamente, os modos de falhas e as causas associadas. Como resultado das anlises, a equipe pode usar esta informao, para identificar as caractersticas especiais. Os requisitos especficos do cliente podem identificar os smbolos de caractersticas especiais, do produto ou do processo e de seu uso. Uma caracterstica designada no registro do projeto como especial, sem uma associao com um modo de falha do projeto, uma indicao de uma fraqueza no processo do projeto.

Causa / Mecanismo de falha no DFMEA


a razo pela qual ocorrer o modo de falha, ou seja, a indicao do ponto fraco do projeto. Um tipo de falha pode ter vrias causas distintas. As causas devem ser descritas da maneira mais completa e especfica possvel, visando orientar as aes preventivas para elas. Para um sistema, o mecanismo de falha o processo de propagao do erro do componente, que conduz falha do sistema. Um produto ou processo pode ter vrios modos de falha, que so relacionados uns aos outros, devido a um mecanismo de falha comum entre estes. Deve-se garantir que os efeitos do processo sejam considerados como parte do processo de DFMEA. Causas so as circunstncias que induzem ou ativam um mecanismo de falha.

Exemplos de causas
Modo de falha Mecanismo Causa
Quebra da ligao mecnica do freio, devido proteo corrosiva inadequada. No h transferncia de fora, do pedal para as pastilhas. Cilindro principal de vcuo fechado, devido ao projeto do selo. Perda do fludo hidrulico atravs da linha, devido especificao de torque errado do conector. Perda do fludo hidrulico, devido linha estar obstruda, comprimida, especificao inadequada do material do tubo. As juntas mecnicas de ligao esto duras, devido especificao inadequada do lubrificante. As juntas mecnicas de ligao esto corrodas, devido proteo corrosiva inadequada. Perda parcial do fludo hidrulico, devido linha obstruda, material especificado do tubo inadequada. Presso acumulada no cilindro principal, devido ao projeto do selo. Corroso ou depsito nos trilhos ou pastilhas, devido ao acabamento superficial, que no fornece adequada auto-limpeza e proteo contra corroso. O cilindro de vcuo principal fechado, devido ao projeto do selo.

O veculo no para.

O veculo para, com excesso de Y metros.

Transferncia reduzida de fora, do pedal para as pastilhas. Transferncia rpida / excessiva de fora, do pedal para as pastilhas. As pastilhas no se soltam.

O veculo para, com mais que X gs de fora. Ativado, sem solicitao. O movimento do veculo impedido.

Ativado, sem solicitao. A presso hidrulica no O veculo no pode se liberada. mover.

Ocorrncia no DFMEA
Exemplos de causas de falha: Especificao incorreta do material, Solicitao abusiva, Instrues inadequadas de manuteno, Dimenses inadequadas, Vida do projeto assumida de forma inadequada, Dimensionamentos incorretos, Canais insuficientes. Ocorrncia a estimativa de que uma causa / mecanismo especfico, venha a ocorrer, resultando no modo de falha dentro da vida do projeto, levando em considerao: Se o componente novo, a experincia histrica, se h modificaes no ambiente, se algum plano de controle preventivo foi usado, se a aplicao do componente foi alterada. A classificao da ocorrncia deve variar numa escala de 1 a 10.

10 1

ndice de Ocorrncia (O) no DFMEA


Probabilidade de falha Muito alta Critrio: Ocorrncia da Critrio: Ocorrncia da causa DFMEA (Vida do projeto/ causa DFMEA Classificao confiabilidade do item / veculo (incidentes por itens/ veculos) 100 em 1000 Nova tecnologia / novo projeto, sem histrico 10 1 em 10 A falha inevitvel com o novo projeto, aplicao ou 50 em 1000 9 modificao, nas condies de operao, ciclo obrigatrio. 1 em 20 A falha provvel com o novo projeto, aplicao ou modificao, nas condies de operao, ciclo obrigatrio. A falha incerta com o novo projeto, aplicao ou modificao, nas condies de operao, ciclo obrigatrio. Falhas freqentes associadas com projetos similares, ou em simulao e ensaio do projeto. Moderada Falhas ocasionais associadas com projetos similares, ou em simulao e ensaio do projeto. Falhas isoladas associadas com projetos similares, ou em simulao e ensaio do projeto. Somente falhas isoladas, associadas com projetos similares ou em simulao e ensaio do projeto. Nenhuma falha observada, associada com projetos similares ou em simulao e ensaio do projeto. Falha eliminada atravs de controle preventivo. 20 em 1000 1 em 50 10 em 1000 1 em 100 2 em 1000 1 em 500 0,5 em 1000 1 em 2.000 0,1 em 1000 1 em 10.000 0,01 em 1000 1 em 100.000 0,001 em 1000 1 em 1.000.000 Falha eliminada atravs de controle preventivo 8 7 6 5 4 3 2

Alta

Baixa

Muita baixa

Controle Atual do Projeto no DFMEA


So formas de controle previstas, que devem atuar, sobre o modo de falha e sobre as causas apontadas. Asseguram a adequao do projeto, aos modos de falha ou aos mecanismos em considerao. H dois tipos de controle de projeto, a considerar: Preventivo: elimina (previne) a causa do mecanismo da falha ou do modo de falha vir a ocorrer, ou reduz a taxa de ocorrncia. Detectivo: identifica (detecta) a existncia de uma causa, o mecanismo resultante da falha ou o modo de falha, atravs de mtodos analticos ou fsicos, antes do item entrar para a produo. A abordagem preferencial o controle preventivo.

Exemplos de controle de projeto


Controles detectivos: Revises de projetos Ensaios com prottipos Ensaios de validao Estudos de simulao, para validao do projeto DOE (delineamento de experimentos), incluindo ensaios de confiabilidade Dispositivos usando peas similares Controles preventivos: Estudos de benchmarking Projetos fail-safe (falhando, no coloca em risco) Projeto de materiais normalizados (internos e externos) Documentao (registros das melhores prticas, lies aprendidas, etc, e projetos similares) Estudos de simulao (anlises de conceitos, para estabelecer os requisitos do projeto) Dispositivos prova de erro

Exemplos de controle de projeto


Modo de falha O veculo no para Causa Controles de preveno Controles de deteco

Projetado para o material Ensaio na condio de Quebra da ligao mecnica normalizado MN-845. tenso 03-9963. do freio, devido proteo corrosiva inadequada. Projeto carry-over, com os Ensaios de variao de Cilindro principal de vcuo mesmos requisitos de ciclos presso, ao nvel do fechado, devido ao projeto obrigatrios. sistema. do selo. Perda do fludo hidrulico atravs da linha, devido especificao de torque errado do conector. Perda do fludo hidrulico, devido linha estar obstruda, comprimida, especificao inadequada do material do tubo. Projetado para os requisitos de Ensaio de vibrao por torque TO 3993. rampa de tenso 181950.

Projetado para o material DOE normalizado MN-1178. tubo.

resilincia

do

Deteco no DFMEA
a estimativa da probabilidade de se detectar a falha, baseando-se nas formas de controle detectivos existentes. Existe um ndice de deteco, que a capacidade do controle atual do projeto identificar uma deficincia em potencial do projeto, antes que os desenhos sejam liberados para produo. Para esse ndice, h uma escala variando de 1 a 10. O valor 1 reservado para a preveno da falha, atravs de solues de projeto comprovados.

Deteco totalmente incerta: Deteco quase certa:

10 1

ndice de Deteco (D) Parte 1


Oportunidade para a deteco Critrio: Probabilidade de deteco pelo controle de projeto Pontos Probabilidade de deteco

Nenhuma oportunidade de deteco No h a possibilidade de detectar, em qualquer estgio

Nenhum controle atual de projeto. No se pode detectar, ou no analisado. Anlises do projeto e controles de deteco tm uma fraca capacidade de deteco. Anlises virtuais (ex.: CAE, FEA, etc), no so correlacionadas s condies atuais de operaes.

10

Quase impossvel

Muito remota

Post projeto A verificao / validao do produto, depois do projeto congelado, e congelado, e antes do antes do lanamento, com ensaios de pass/fail (ensaios no sublanamento sistema ou sistema, com critrio de aceitao, tal como montagem e manuseio, avaliao de transporte, etc). A verificao / validao do produto, depois do projeto congelado, e antes do lanamento, com ensaios de falhas (ensaios no subsistema ou sistema, at a falha ocorrer, ensaios de interaes de sistemas, etc). A verificao / validao do produto, depois do projeto congelado, e antes do lanamento, com ensaios de degradao (ensaios no subsistema ou sistema depois do ensaio de durabilidade, por exemplo verificao funcional.)

Remota

Muito baixa

Baixa

ndice de Deteco (D) Parte 2


Oportunidade para a deteco
Antes do congelamento do projeto

Critrio: probabilidade de deteco pelo controle de projeto


A validao do produto (ensaio de confiabilidade, desenvolvimento ou validao), antes do congelamento do projeto, usando ensaios pass/fail (exemplos: critrio de aceitao para o desempenho, verificao funcional, etc). A validao do produto (ensaio de confiabilidade, desenvolvimento ou validao), antes do congelamento do projeto, usando ensaios de falha (exemplos: at a quebra, rendimento, rachar, etc). A validao do produto (ensaio de confiabilidade, desenvolvimento ou validao), antes do congelamento do projeto, usando ensaios de degradao (exemplos: tendncia de dados, valores antes e depois, etc).

Pontos
5

Probabilidade de deteco
Moderada

Altamente moderada

Alta

Anlises virtuais correlatas

Anlise do projeto / controle de deteco tem uma capacidade forte de deteco. Anlise virtual (ex.: CAE, FEA, etc.) altamente correlacionada com a condio atual, ou esperada de operao, antes do congelamento do projeto. A causa da falha ou modo de falha no pode ocorrer, porque altamente preventivo, atravs das solues de projeto (exemplos: normas de projeto comprovadas, melhores prticas ou materiais comuns, etc).

Muito alta

Deteco no aplicvel, preveno da falha

Quase certa

Nmero de Prioridade de Risco (NPR) no DFMEA


o produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. Para seu clculo, utiliza-se o maior ndice de severidade, o ndice de ocorrncia e o menor ndice de deteco. Independentemente do NPR resultante, ateno especial deve ser dedicada, quando a severidade elevada. Quando a severidade 9 ou 10, imperativo que a equipe deve garantir que o risco seja considerado, atravs dos controles de projeto existentes, ou aes recomendadas. Para modos de falhas com severidade 8 a equipe deveria considerar as causas que tenham as maiores ocorrncias ou deteces.

NPR

(S) Severidade

(O) Ocorrncia

(D) Deteco

Nmero de Prioridade de Risco (NPR)


O uso de uma nota de corte de NPR, NO recomendao prtica para a determinao da necessidade de aes. Aplicando-a, assume-se que o NPR uma medida de relativo risco (no freqente) e que as melhorias contnuas no so requeridas (so). Se uma nota de corte de 100 for escolhida, por exemplo, veja o que poderia ocorrer (a alternativa B seria escolhida, incorretamente!):
Item A B Severidade 9 7 Ocorrncia 2 4 Deteco 5 4 NPR 90 112

Classificao no DFMEA:
Caractersticas crticas / de segurana, em potencial: Caractersticas significativas, em potencial:

Aes Recomendadas no DFMEA


ndice Alto de Severidade Somente alteraes de projeto, fazendo com que desaparea o modo de falha. ndice Alto de Ocorrncia Dispositivo prova de erro (Poka Yoke) Reviso do GD&T do projeto Reviso do projeto, para diminuir a tenso ou trocar componentes fracos (probabilidade alta de falha) Adicionar redundncias, e reviso da especificao do material ndice Alto de Deteco DOE (Delineamento de experimentos) Reviso do plano de ensaios, e ensaios de confiabilidade Resultados de revises de projetos Resultados de anlises de confiabilidade, modificaes de uma dada norma de engenharia ou guia de projetos Anlises de projeto, desenhos, esquemas ou modelos, para confirmar as mudanas fsicas da caracterstica alvo

Aes Recomendadas no DFMEA Aes recomendadas 2 Causa 1 Modo de falha

1 2 3

Severidade Ocorrncia Deteco

Modo de Falha Causa Controle

Follow up das aes


Pode ser realizado de diversas maneiras, como: Verificar se os requerimentos do projeto foram acabados; Revisar desenhos e especificaes de engenharia; Revisar o FMEA de Processo, bem como os Planos de Verificao.