APRESENTAO GERAL Processos de Fundio Moldes Confeccionados em Areia: Areia Verde, Areia Seca (Cura a Frio, Cura a Quente),

Molde Cheio (modelo em Isopor), Areia Cimento, Shell Molding, Silicato de Na/CO2 (Processo CO2), Cera Perdida (Fundio de Preciso). Moldes Confeccionados em Metal: Coquilha, Lingotamento Contnuo, Lingoteiras (Vertical e Horizontal), Fundio Sob Presso (Injeo) (Cmara Fria e Cmara Quente), Centrifugao. Caractersticas dos Metais Estrutura do Material: forma-se durante a solidificao e modifica-se durante o resfriamento. Estrutura: Define a propriedades do material (resistncia mecnica, ao calor, corroso, usinabilidade, etc). Fuso do Metal Slido: tomos so fortemente ligados / apresenta grande rigidez. Temperatura (>): foras de ligao decrescem / tomos adquirem facilidade de deslocamento. Lquido: corpo deixa de possuir uma forma prpria / ocupa a forma do recipiente Matria: passa do estado slido para o estado lquido (Transformao de Fase). Transformao: Fuso (processo reversvel). Solidificao do Metal Transformao de Fase - (Lquido/slido): No ocorre de forma passiva / de natureza ativa e dinmica / Ocorrem diversos eventos que necessitam de controle. Originam diversos tipos de heterogeneidades (fsica, qumica e estrutural): interferem na qualidade metalrgica do produto final; comprometem o desempenho do produto; podem interromper a sequncia de fabricao. Tipos de Heterogeneidades: Fsicas: decorrentes da variao do volume do metal (contrao) - rechupes, trincas de contrao, porosidades. Qumicas: segregao de impurezas ou de elementos de liga em escala micro ou macroscpica Estruturais: gros cristalinos Tipo, distribuio, tamanho, orientao. Transformao de Fase - (Lquido/slido) Nucleao: formao dos embries (ncleos) / Crescimento: formao dos cristais Nucleao - Modo pelo qual a fase slida surge de forma estvel no seio da fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos cristalinos. Pode ocorrer de forma Homognea ou Heterognea. Crescimento - Maneira pela qual o ncleo cresce durante a solidificao. Depende da estrutura atmica da interface slido/lquido. Pode ser com interface difusa ou interface facetada. Tipos de Nucleao Homognea: ocorre a nucleao da fase slida em meio a fase lquida sem a interferncia ou contribuio energtica de elementos ou agentes estranhos ao sistema. Heterognea: ocorre a nucleao da fase slida em meio a fase lquida atravs da interferncia / contribuio energtica de elementos estranhos ao sistema. Impurezas, incluses slidas, paredes do molde, inoculantes e aditivos (casos mais frequentes). REDISTRIBUIO DE SOLUTO Soluo: Mistura de mais de um componente (Solvente + Soluto). Soluto: Todos os componentes de uma soluo, com exceo do solvente. Solvente: O componente predominante de uma soluo. Solubilidade: Capacidade (limite) do solvente em absorver (reter) o soluto. Soluo slida: Fase resultante da adio de tomos de soluto no reticulado do solvente. Substitucional: Quando em uma soluo, tomos do soluto ocupam os espaos dos tomos do solvente (Cu + Zn = Lato). Intersticial: Quando em uma soluo, tomos do soluto ocupam os espaos (interstcios) entre os tomos do solvente (Fe + C = Ao).

DIAGRAMA DE EQUILBRIO Representa o comportamento do Processo de Solidificao de uma determinada liga. O Diagrama toma como base a curva de solidificao. A curva varia conforme as alteraes que ocorrem durante a solidificao (resfriamento). Curva de Solidificao 1- Metal Puro = A (Cobre) 2- Liga = Mistura do metal A e do metal B a) Liga Binria No Euttica: Soluo Slida: Lquido de A + B = C (Cobre + Zinco = Lato) b) Liga Binria Euttica Mistura de A + B: Lquido = slido 1 + slido 2 [Ferro + 4,5% C (lquido) = Austenita + Cementita] b1) Euttide: Mistura de A + B: Lquido = slido 1 + slido 2 Slido 1 = slido + slido : Slido ( ) = E - Austenita = [(Ferrita + Cementita) = Perlita] c) Liga Binria Hipoeuttica: Slido = + (E): + Pelita = Ferrita + Ferrita + Cementita Teor de um dos elementos menor que o correspondente composio eutetide d) Liga Binria Hipereuttica: Slido = (E) + : Pelita + = Ferrita + Cementita + Cementita Teor de um dos elementos maior que o correspondente composio eutetide. ANLISE E INTERPRETAO DO DIAGRAMA FE-C Representa as transformaes que ocorrem numa dada liga metlica, tanto em relao ao seu resfriamento como aquecimento. O Diagrama representado por teores de carbono entre 0% (0,008%) e 6,7%, percentual este que forma com o ferro o composto Fe3C. Ferro: metal que se caracteriza por apresentar vrias fases alotrpicas. Temp. de Fuso: 1538 C Ferro (ccc) 1394 at 1538 C: Ferrita Ferro (cfc) 912 at 1394 C: Austenita Ferro (ccc) abaixo de 912 C: Ferrita A cementita (Fe3C) pode se decompor em ferro e carbono, sendo este na forma de grafita. Eutetide (Euttico): est relacionado ao tipo de transformao que ocorre durante a solidificao ou resfriamento. Soluo Lquida (Fe + C): transforma-se (1148 C) em uma soluo slida composta de dois elementos (Austenita + Cementita). Soluo Slida (Austenita): transforma-se (727 C) em uma outra soluo slida composta de dois elementos (Ferrita + Cementita), que devido a disposio de um em relao ao outro (lamelas), denomina-se de Perlita. O eutetide ocorre para teor de carbono de 0,77%, sendo definido como ao eutetide ou ao Perltico (100% de perlita). Aos com teores de carbono inferior a 0,77% denominado de Hipoeutetide, composto de Ferrita (Fe ) + Perlita. Aos com teores de carbono superior a 0,77% at 2,11% denominado de Hipereutetide, composto de Perlita + Cementita (Fe3C). SEGREGAO conhecida como heterogeneidade composicional. funo da redistribuio do soluto na estrutura solidificada. Microssegregao: (Celular, Dendrtica, Contorno de Gro) - Fenmeno de curto alcance. Distncia da ordem do tamanho de um gro ou de alguns mcrons. Refere-se modificao de composio em funo da rejeio de soluto entre as ramificaes celulares ou dentrticas ou no mximo entre os contornos de gros. Macrossegregao: Antes da solidificao (Gravidade) e Durante a solidificao (Normal, Inversa, Densidade, Fibragem) - Fenmeno de longo alcance. Distncia maiores que alguns dimetros de gro. causada pelo movimento de lquido e slido e provoca uma composio qumica que difere da composio mdia. Os fatores que influenciam o surgimento, so: Contrao da solidificao e movimento de lquido interdendrtico, Diferena de densidade causadas pela formao de uma fase slida ou por diferena de composio, Foras de origem externa ao sistema metal/molde como a ao de foras centrfuga ou a aplicao de campos eletromagnticos, Deformao da fase solidificada por ao de tenses trmicas ou presso. ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO Etapas: Desenho da pea; Projeto do modelo da pea e da caixa de macho; Preparao do modelo na caixa de fundio; Compactao da areia de fundio; Separao de superfcie; Compactao da caixa superior; Retirada

do modelo; Colocao do macho; Fechamento da caixa; Vazamento do metal; Desmoldagem; Limpeza e usinagem. Canais Auxiliares: so dispositivos (cavidades) usados para se garantir o pleno abastecimento de metal lquido do molde e evitar ao mximo possvel os defeitos que ocorrem em uma pea fundida, garantindo-se assim a integridade de um bom fundido. Tipos de Canais Auxiliares: Funil de Vazamento, Canal de descida ou de alimentao, Bacia ou Cavidade de impacto, Canal de distribuio, Canal retentor de impurezas (espuma ou auxiliar), Canal de ataque (entrada), Canal alimentador (massalote, montante ou cabea quente), Canal para sada de ar, Canal para sada de gases. PROCESSOS DE FUNDIO Processo de fabricao que consiste na transformao dos metais e ligas metlicas, sempre atravs do seu estado lquido, em peas de uso geral. A transformao consiste no vazamento do metal lquido em uma cavidade (molde) com a forma desejada (perfil final). Classificao dos Processos de Fundio: Forma de vazamento do metal lquido: Gravidade; Sob presso. Durabilidade do molde: Colapsavel ou destrutvel (nica pea); Semi permanente (mais de uma pea, produo limitada); Permanente (milhares de peas). Material base usado na fabricao do molde: Areia (Silicosa, Zirconita, Cromita, Olivinas e rgilas); Metal (Ferro fundido, ao, alumnio, etc.); Outros (cermica, gesso, etc.). Processos de fundio que utilizam areia: Areia Verde, Arei Seca (Cura a frio / Cura a quente), Molde Cheio, Shell Molding, Silicato de NaCl, Cera Perdida, Areia Cimento. Processos de fundio que usam metal: Lingoteiras (Verticais / Horizontais), Lingotamento contnuo, Coquilha, Sob presso (Cmara quente / Cmara fria), Cetrifugao. Processos de fundio que usam outros tipos de materiais: Cermica, Grafite, Gsso, Vidro, Polmeros. Areias de Fundio: Podem ser definidas como material de fundio oriunda da mistura entre areias, aglomerantes e aditivos (+ gua). Areias: matria prima principal da mistura, tem como objetivo dar consistncia a mistura, alm de garantir a permeabilidade a sada de gases, refratariedade e resistncia a expanso trmica. Ex: Silicosa (base de Si), Zirconitas (base de Zr), etc. Aglomerantes: melhorar a coeso dos gros de areia, possibilitando melhor moldabilidade, resistncia mecnica e garantindo a boa colapsabilidade (desmoldagem) do molde. Podem ser composto de argilas, de origem orgnica e no inorgnica. Aditivos: melhorar o acabamento superficial diminuindo o espaamento entre os gros de areia. Aumento da resistncia mecnica e da resistncia a quente, como a eroso. Atenuar a expanso trmica. Compostos: P de carvo, Serragem, Derivados de cereais, P de slica, xido de ferro. Processo de Moldagem: Consiste em dar a forma a cavidade a partir do modelo, sendo este considerado uma cpia da pea levando em considerao algumas caractersticas do processo, como ngulos de sada, % de contrao, entre outros. Moldes de Metal (Permanentes): Os processos que usam moldes permanentes exigem grandes investimentos, principalmente na fabricao que geralmente feita atravs da usinagem. Em alguns casos, o molde inicialmente fundido e depois finalizado atravs dos processos de usinagem. DEFEITOS ORIGINADOS NA SOLIDIFICAO Porosidades (Microscpica ou Macroscpica) Bolhas e Vazios: ocluso de gases; Gotas Frias: defasagens direcionais dos fluxos de metal liquido; Trincas de Contrao (Gotas Quentes): destacamento do metal sob tenso trmica; Rebarbas ou Nervuras: fluxo de liquido na juno do molde; Incluso de xidos: aprisionamento de materiais estranhos; Cavidades de Contrao e Rechupes: falta de suficiente alimentao de material; Vazios por Alimentao Insuficiente: baixa fluidez do metal.