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Estudo de tempos e mtodos na montagem de painis eltricos

Carlos Eduardo Piussi Bitencourt (UFRGS) caebitencourt@hotmail.com Dra. Carla Ten Caten (UFRGS) tencaten@producao.ufrgs.br

RESUMO Este artigo apresenta a aplicao de uma metodologia para estudo de tempos e mtodos na montagem de painis eltricos numa empresa no estado do Rio Grande do Sul. O objetivo principal deste estudo obter um diagnstico preciso do processo em questo, bem como encontrar oportunidades para melhoria do mesmo. Para realizar o diagnstico e identificar as melhorias pretendidas, um procedimento em cinco etapas apresentado. Este procedimento foi aplicado pela EPR Consultoria, Empresa Jnior da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), em uma empresa de tecnologia na cidade de Porto Alegre/RS. Palavras-chave: Painis eltricos, Tempos e mtodos, Tcnicas estatsticas. 1. INTRODUO O estudo de tempos foi originado por Taylor no incio do sculo vinte e usado para estabelecer tempos-padro para a performance no trabalho, sendo que estes incluem tolerncias para pausa e descanso (TURNER, 1993). Logo, o tempo-padro para cada elemento constitudo por duas partes, que so: o tempo bsico (1), tempo levado por um trabalhador qualificado, que faz um trabalho qualificado com desempenho padro; e a tolerncia (2), concesses acrescentadas ao tempo bsico para permitir descanso, relaxamento e necessidades pessoais (SLACK, 2002). O estudo de mtodos, por sua vez, foi desenvolvido por Gilbreths e procura observar e desenvolver a maneira a qual o trabalho executado (GILBRETHS, 1917). A abordagem do estudo de mtodo envolve seguir sistematicamente seis passos, sendo eles: (i) Selecionar o trabalho a ser estudado; (ii) Registrar todos os fatos relevantes do mtodo presente; (iii) Examinar estes fatos criticamente na seqncia; (iv) Desenvolver o mtodo mais prtico; (v) Implantar o novo mtodo; e (vi) Manter o mtodo pela checagem peridica dele em uso (SLACK, 2002). Com o passar dos anos o estudo de tempos e o de mtodos ficaram mutuamente dependentes, uma fornecendo embasamento outra. Ao se iniciar um estudo de tempos e mtodos importante que se conhea a forma pela qual o trabalho realizado. Definindo a operao como um todo, pode-se chegar subdiviso do processo obtendo tarefas bsicas (RIGGS, 1987). A estrutura base do procedimento que ser apresentado vem sendo usada constantemente em aes para melhoria de desempenho de processos em diversos ramos da indstria. Uma das razes do seu sucesso pelo fato desta mesma abordagem conseguir ser implantada em processo longos e curtos (BARNES, 1999). Outro motivo que difunde o seu uso que esta abordagem relativamente simples, ou seja, no h necessidade de se ter uma equipe expert para implement-la num processo. Tanto a sua relativa facilidade de implementao, quanto a sua grande possibilidade de aplicao para diversos tipos de processos tm procedncia do grande uso de tcnicas de estudo de tempos e

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tcnicas estatsticas que a suportam, bem como do uso de etapas de um estudo de mtodo, as quais no apresentam grandes dificuldades de execuo. 1.1. Metodologia Um procedimento foi estruturado por uma equipe da Universidade Federal do Rio Grande do Sul tendo como base preceitos das tcnicas de estudos de tempos e mtodos. Ele conta com 5 etapas: a) Identificao de todas as tarefas que compe o processo e, subdiviso das tarefas em 6 tipos de atividades (GILBRETHS, 1917). So elas: Operao, a qual tem carter de trabalho que agrega valor ao produto final (SLACK, 2002); Movimentao, sendo o deslocamento de funcionrios no tempo e no espao (SHINGO, 1996); Transporte, sendo o movimento de materiais ou produtos no tempo e no espao. Mudana nas suas posies (SHINGO, 1996); Inspeo, como a comparao com um padro pr-estabelecido ou adotado pela empresa (SHINGO, 1996); Espera, como uma pausa no processo (SLACK, 2002); e Armazenamento, ou seja, estocagem de materiais ou arquivos de informaes ou fila de pessoas (SLACK, 2002).

Os smbolos usados para representar as 6 atividades estudadas esto apresentadas na figura 1:

Figura 1 Smbolos das subdivises por Gilbreths

b) Agrupamento de atividades correlatas em subgrupos. Esta segmentao preconiza auxiliar a melhor compreenso do processo e servir de base s etapas 3, 4 e 5 do procedimento. muito importante que se tenha pleno conhecimento dos significados das subdivises e que se avalie cuidadosamente este agrupamento, pois caso esta etapa no seja bem estruturada, poder implicar diretamente na obteno de resultados no exatos no final do estudo. c) Etapa 3: Uso de tcnicas estatsticas para diagnstico da variabilidade do tempo de execuo em cada tarefa do processo. O uso destas tcnicas proporciona a obteno de mdias e desvios padres a partir de uma cronoanlise feita no processo. So calculadas as mdias e desvios padres para todas as tarefas identificadas no processo. Uma vez calculadas as mdias e desvios e com base na quantidade de operaes envolvidas, feita a discriminao do tempo gasto em cada tarefa. Dois valores so trabalhados: o tempo mdio e o limite mximo de tempo para execuo da tarefa a partir de um intervalo de confiana de 95%. Para se obter um intervalo de confiana de 95%, ou seja, 95% dos

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intervalos, construdos a partir das amostras coletadas, contenham o verdadeiro parmetro populacional, preciso gerar um intervalo cuja amplitude contenha 95% das possveis amostras coletadas. d) Etapa 4: Uso de tcnicas estatsticas para o diagnstico da variabilidade em cada uma das seis as 6 subdivises propostas por Gilbreths (1917). O levantamento estatstico visa atacar a grande variabilidade entre tempos, a qual esperada no processo. Calcula-se a percentagem que cada subdiviso representa no processo, bem como os limites superiores, ambas a partir de um intervalo de confiana de 95%. e) Etapa 5: Agrupamento de todos os dados coletados e implementao de melhorias no processo. Este etapa visa consolidar o projeto e seu sucesso s ser alcanado caso as outras 4 etapas sejam categoricamente seguidas. Neste artigo, apresenta-se a aplicao do procedimento descrito em um estudo de caso. Este procedimento baseado no trabalho dos autores citados anteriormente e proposto por um grupo de alunos da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS). O processo em questo o processo de montagens de painis eltricos em uma empresa de tecnologia no estado do Rio Grande do Sul. O projeto foi desenvolvido pela EPR Consultoria Empresa Jnior da Engenharia de Produo da UFRGS na empresa Muri - Linhas de Montagem (Porto Alegre). 2. Estudo de caso O caso a ser descrito trata-se do estudo da montagem de painis eltricos. O projeto foi realizado durante 5 meses como parte de uma parceria entre a EPR Consultoria Empresa Jnior da Engenharia de Produo da Universidade Federal do Rio Grande do Sul com a Muri - Linhas de Montagem, sediada em Porto Alegre/RS. O projeto em questo teve como objetivo o diagnstico e melhoria, atravs da anlise das operaes, do processo de montagem dos painis eltricos, visando um aumento de produtividade e eficincia. Procurou-se identificar as atividades que agregavam e no agregavam valor, avaliar seus tempos, observar a ordem de precedncia das tarefas e melhorar o mtodo de manufatura. Para isso foram utilizadas as tcnicas de estudo de tempos e mtodos do trabalho que permitem a investigao sistemtica dos fatores que afetam a sua eficincia e a focalizao nas aes de melhorias. 2.1. Descrio de processo apresentada empresa de consultoria Os painis eltricos montados na Muri - Linhas de Montagem so um subproduto do produto principal da empresa, linhas de montagem. Esses painis eltricos alimentam as mquinas de todas as estaes de trabalho das linhas de montagem que a Muri - Linhas de Montagem produz. A montagem eficaz e precisa desses painis eltricos de suma importncia empresa. Um erro na montagem do painel eltrico pode provocar o no funcionamento de uma das mquinas de um dos postos de trabalho, o que considerado um grande retrabalho de equipamento, pois os painis so montados numa planta diferente da qual so produzidas as linhas de montagem, tendo que assim voltar a esta outra sede. Entendendo-se a grande importncia do processo de montagem de painis eltricos, a Muri Linhas de Montagem decidiu realizar um estudo terceirizado de tempos e mtodos na montagem de seus painis eltricos. Esta deciso foi reforada pelo fato da equipe que monta os painis eltricos ser formada por no mais que seis montadores. Os montadores montam individualmente os painis eltricos, o que aponta empresa o uso de mtodos no sistematizados. Sendo os painis eltricos montados sem padronizao rgida das tarefas, a

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empresa presume uma possvel variabilidade elevada no processo e, conseqentemente, diferena nos tempos de entrega desse subproduto. 2.2. Determinao das tarefas inclusas no processo, tomadas e anlises de tempos Inicialmente, todas as tarefas foram listadas pela equipe de trabalho. O processo foi observado cautelosamente e foram encontradas 112 tarefas como inclusas no processo. Essas tarefas foram divididas entre 6 tipos de atividades conforme a descrio realizada na Etapa 1 do procedimento. De posse dessa listagem, foram feitas cronometragens dos tempos de cada tarefa. As cronometragens dos tempos foram realizadas com trs operadores diferentes, trs vezes com cada operador, gerando assim nove observaes para cada tarefa. Desses tempos medidos, foram calculadas as mdias aritmticas bem com os desvios padres de cada uma das tarefas inclusas no processo. De posse desses, foram calculados os limites superiores de tempo para execuo da tarefa para um intervalo de confiana de 95%, conforme Etapa 3 da metodologia. A frmula usada foi apresentada na Equao 1 (figura 2):

( Xi + 1,96 Si ) n = Li
Figura 2 Equao 1

Por saber a representatividade no processo de um dos doze subgrupos diagnosticados como correlatos (Etapa 2 do procedimento), no foi feito o clculo do limite superior para as tarefas deste subgrupo. Estes tempos foram considerados como teste do painel e representam 2% do tempo que se leva para montar um painel. Tambm foi considerado que se perca 10% do tempo envolvido no processo com folgas, que so dadas aos funcionrios mediante necessidades deles. A tabela 1 apresenta os tempos mdios e limites superiores por tipo de operao. Os tempos apresentados esto em segundos.

Tempo por tipo de operao (tempo mdio) Total tempo mdio Tempo por tipo de operao (limite superior) Total limite mximo

50346

35258

14736 100981

641

74240

54207

23118 152488

923

Tabela 1 Somatrio dos tempos mdios e limites superiores

Com base nessa tabela, foi calculada a percentagem de tempo que cada subdiviso representa no processo global. As percentagens podem ser vistas na Tabela 2:

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Armazenamento 0 0
4

Movimentao

Transporte

Operao

Inspeo

Espera

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Operao
Tempo Mdio

Movimenta o 30,73% 31,28%

Transporte 0,00% 0,00%

Inspeo 12,84% 13,34%

Espera 0,56% 0,53%

Armazenamento 0,00% 0,00%

Total 88,0% 88,0%

43,87% 42,84%

Limite mx.

Tabela 2 Percentagem das subdivises no processo

Como pode ser observado, foram feitos os clculos das percentagens que cada subdiviso representa no processo, tanto para o limite mximo quanto para o tempo mdio real, as quais se assemelham muito. Tambm pode ser analisado que o somatrio dos tempos mdios e dos limites mximos resultam em 88%, pois como j foi apresentado, 2% do tempo para se montar o painel usado para testes e 10% se perde em folga dos funcionrios. Na figura 3 apresenta-se um grfico com o percentual de cada subdiviso das tarefas.

43%

31%

1% 2%

13% 10%

Operao Movimentao Inspeo Folga Teste Espera

Figura 3 Percentual de tempo por subdiviso das tarefas

2.3. Analise da variao no tempo de montagem A lgica usada neste estudo foi trabalhar principalmente com os tempos que podem ter maior ocorrncia de variabilidade. Estes tempos so os coletados para as 6 subdivises propostas na Etapa 1 da metodologia. importante ressaltar, que medida que se trabalha para reduzir estes tempos ou mesmo a variabilidade, podemos, com isso, alterar a percentagem dos tempos de testes e folga dados para o processo em questo. Na anlise das tarefas e rotinas usuais dos funcionrios, notou-se que estes acabam por trabalhar nesta proporo independentemente do tempo que se leve para montar o painel. Chegou-se nesta concluso a partir do conhecimento das horas de trabalho em comparao das horas de descanso dos funcionrios. Contudo, seria de bom proveito que se realizasse um outro estudo com estes tempos de testes e folga dos funcionrios, o qual no foi escopo do projeto. Assim, conforme indica a Etapa 4 da metodologia proposta, realizou-se um estudo de variabilidade nos tempos coletados em cada subdiviso pertencentes ao processo. Como pde ser visto nos resultados obtidos com as identificaes de tarefas que constituem o processo e nas tomadas de tempos, no foram identificadas tarefas como armazenamento e transporte. Logo, foram calculados as percentagens dos tempos mdios e limites superiores para cada

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uma das 4 subdivises de tarefas que pertencem ao processo, a fim de visualizar a variabilidade . Para os clculos foram usadas as Equaes 2 (figura 4) e 3 (figura 5):

Xij (( ( Lij Xij )) / 0,88)

Figura 4 Equao 2

= %95 ij

Lij (( ( Lij Xij )) / 0,88)

= % 95 ij

Figura 5- Equao 3

o somatrio dos tempos mdios de cada tarefa i inclusa numa subdiviso j do processo, o somatrio dos limites superiores de cada tarefa i inclusa no processo, Lij o somatrio dos tempos mdios de cada tarefa i inclusa no processo e sendo o somatrio dos limites superiores de cada tarefa i incluso numa subdiviso j do processo. A 95 varivel % ij representa a percentagem que o somatrio dos tempos mdios de cada onde tarefa i compreendida na subdiviso j representa no processo a partir de um intervalo de 95 confiana de 95%. Esta ser chamada de mdia/confiabilidade 95%. E % ij sendo a percentagem que o somatrio dos limites superiores de cada tarefa i compreendida na subdiviso j representa no processo a partir de um intervalo de confiana de 95%. Esta ser chamada de limite superior/confiabilidade 95%.

Xij

Xij Lij Xij Quando divide-se o pelo subtrado da diferena entre e , a qual nos fornece o desvio padro na subdiviso i em questo, obtm-se a representatividade, ou porcentagem, da mdia daquela subdiviso i no processo a partir de um intervalo de 95% de confiana. A diviso por 0,88 feita, pois, como descrito, o somatrio dos tempos de todas as 95 tarefas trabalhadas representam 88%. A lgica do clculo da % ij anloga a este
95 demonstrado % ij .

Os resultados obtidos podem ser mais bem visualizados na figura 6:

Operao Movimentao Inspeo Espera

0,80% 0,37% 0% 20% 9,00% 23,23% 18,60%

52,32% 34,45% 39,78%

Lim. Sup./conf 95%

Mdia/conf. 95%

40%

60%

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Figura 6 Variao por subdiviso

3. CONCLUSO Neste artigo apresenta-se a aplicao de um procedimento sustentado por tcnicas estatsticas, bem como estudo de tempos e mtodos. Este procedimento foi desenvolvido por um grupo de alunos de graduao da Universidade Federal do Rio Grande do Sul com o intuito de aprimorar as atividades realizadas na montagem de painis eltricos na planta da Muri Linhas de Montagem. Chegou-se, a duas melhorias que foram propostas empresa, sendo elas: a) Processo grande e complexo: Foram diagnosticadas 112 tarefas como inclusas no processo, sendo o processo de montagem considerado longo e complexo. Como observado, geralmente um montador responsvel por todas as operaes de montagem, o tempo envolvido em pegar e largar ferramentas e materiais e, de forma geral, encontrar, posicionar e procurar outros objetos. Este problema pode ser minimizado fazendo uma diviso das tarefas, devendo cada montador ficar responsvel por uma gama de atividades relacionadas montagem de um painel. Assim o trabalho no produtivo reduzido, o aprendizado mais rpido e algumas atividades podem ser exercidas por uma mo-de-obra mais barata. Alm disso, a diviso de uma tarefa total em pequenas partes faz surgir a possibilidade de automatizao de algumas dessas tarefas simples. b) Necessidade de projetar estaes de trabalho: Alm das estaes de trabalho existentes serem deficientes em relao aos aspectos ergonmicos, h um excesso de movimentao. Durante a montagem pode se perder de 23% a 40% em deslocamentos para busca de materiais e ferramentas, conforme mostra a Figura 6. Desta forma, a partir do procedimento proposto, foi possvel atingir os objetivos colocados ao time desenvolvedor do projeto. Este estudo gerou uma nova demanda EPR Consultoria, a qual pode desdobrar em outros processos da Muri Linhas de Montagem a aplicao desse procedimento. Referncias
BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. So Paulo: Edgard Blcher. 1999. GILBRETH, F. W. & GILBRETH L. M. Applied Motion Study. New York: Sturgis and Walton. p. 27, 29. 1917. RIGGS, James L. Production Systems: planning, analysis, and control. 4a ed. New York: John Wiley. P. 19, 21. 1987. SHINGO, Shingeo. O Sistema Toyota de Produo Do ponto de vista da engenharia de produo. 2a ed. Porto Alegre: Bookman. 1996. SLACK, Nigel & CHAMBERS, Stuart & JOHNSTON, Robert. Administrao da Produo. 2a ed. So Paulo: Atlas. 2002. TURNER, Wayne C. & MIZE, Joe H. & CASE, Kenneth E. & NAZEMETZ John W. Introduction to Industrial and Systems Engineering. 3a ed. Englewood Cliffs, N.J.: Prentice Hall. 1993.

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