Balanceamento de uma Linha de Produo

Uma linha de produo consiste num conjunto de PT (PT) cuja posio fixa e cuja sequncia ditada pela lgica das sucessivas operaes a realizar e descritas na gama operatria. Recorde-se que um PT pode ser constitudo por um nico operador ou por vrios operadores realizando operaes manuais eventualmente assistidas por ferramentas ou pequenos equipamentos. O balanceamento de uma linha de produo consiste em distribuir a carga das vrias operaes o mais uniformemente possvel pelos vrios PT. Quando se inicia a fabricao de um novo produto, a Engenharia de Processo comea por estudar todas as operaes necessrias executar, estima a sua durao e, tendo em conta as relaes de precedncia entre todas as operaes, procede ao chamado balanceamento da linha que se vai constituir para fabricar aquele produto. O balanceamento de uma linha constituda por muitas operaes para processamento de um produto consiste em encontrar a soluo para uma das duas seguintes alternativas: Dado um tempo de ciclo, determinar o nmero mnimo necessrio de PT; Dado um nmero de PT, determinar o tempo de ciclo mnimo possvel.

Cada PT apresentar sempre algum tempo ocioso, j que na prtica no se consegue uma eficincia de 100%. Num problema de balanceamento consideram-se tipicamente os seguintes smbolos e definies: N - Nmero de PT existentes na linha. Normalmente um PT ocupada por um nico operador o qual pode realizar uma ou mais operaes. Contudo, um PT pode ter mais do que um operador, ou um operador pode intervir em mais do que um PT; Tc - Tempo de ciclo. Tempo decorrido entre a fabricao de duas unidades sucessivas sada da linha, ou seja o tempo mximo de desempenho permitido a cada PT; ti - Tempo mdio correspondente operao de ordem i; ti - Tempo total necessrio para produzir uma unidade, ou soma das duraes de todas as operaes.

Entre estas variveis existem as seguintes relaes:

N min =

T
1

ti
c

Em que Nmin representa o nmero mnimo de PT necessrios linha (o resultado deve ser arredondado para a unidade imediatamente superior)

Balanceamento de uma linha de produo

ti
1

N .Tc
1

Em que representa a eficincia do balanceamento da linha.

f = N .Tc

ti 1

Em que f representa a folga do conjunto das operaes. No existe nenhum mtodo exacto para o clculo do balanceamento de uma linha de produo. Na prtica utilizam-se mtodos heursticos, entre os quais, o mais popular o do "tempo de operao mais longo". Consideremos o seguinte exemplo: A montagem de um produto requer 11 operaes. Os tempos mdios de cada operao e as suas precedncias so as seguintes:
Operaes A B C D E F G H I J k Duraes (minutos) 1,10 1,50 0,30 1,30 1,70 0,50 0,70 0,20 0,50 1,10 0,40 Precedncias A B, E D E G C, F F, H I, J

A produo necessria 180 unidades por turno de 8 horas. O tempo de produo disponvel de 450 minutos. Pretende-se especificar uma linha com uma quantidade mnima de PT e determinar quais as operaes que se podem agrupar em cada PT. Os tempos de movimentao do produto entre cada dois PT podem considerar-se desprezveis face aos tempos de operao, pois os PT encontram-se muito prximos uns dos outros.

Rui Assis

Balanceamento de uma linha de produo

Comea-se por desenhar o diagrama de sequncias operatrias:

O tempo de ciclo necessrio atingir : Tc = 450 min/dia / 180 unid/dia = 2,5 min/unidade O nmero mnimo de PT ser ento: N = Tempo de processamento / Tempo de ciclo = ti / Tc = 8,9 / 2,5 = 3+ O que significa que, pelo menos, 4 PT so necessrios. Comeamos com uma operao de cada vez. Notemos que as operas A, D e G iniciam o processo (no tm precedentes). Escolhemos a operao mais longa de entre este grupo (operao D) e inscrevmo-la no Quadro adiante. O PT 1 fica assim com 1,20 minutos de folga. As operaes seguintes so agora A, G e E. A operao mais longa de entre estas E com 1,70 minutos, mas no serve pois mais longa do que a folga de 1,20 minutos existente. Portanto, escolhemos A com uma durao de 1,10 minutos (que mais longa do que os 0,70 minutos da operao G). Juntamos a operao A no Quadro, restando agora 0,10 minutos Estao 1. As operaes G, E e B podem iniciar-se. Como a durao de qualquer destas operaes superior folga de 0,10 minutos, temos de iniciar um novo PT. Comeamos com E, pois a operao mais longa entre G, E e B. Restam 0,8 minutos no PT 2 e F pode iniciar-se. Entre G, B e F, B a operao mais longa com 1,50 minutos mas no cabe. Escolhemos a operao imediatamente inferior, ou seja G com 0,7 minutos restando 0,10 minutos de folga. H pode agora iniciar-se. O conjunto das operaes B, F e H tm uma durao superior a 0,10 minutos, pelo que temos de optar por outro PT. O PT 3 inicia-se com B (operao mais longa), restando 1,00 minutos e a operao C pode iniciar-se. Entre F, H e C, F a mais longa com 0,50 minutos, restando 0,50 minutos. Restam H e C (I e J no podem iniciar-se ainda pois tm tambm como precedentes C e H).

Rui Assis

Balanceamento de uma linha de produo

Entre C e H escolhemos C com 0,30 minutos. Restam 0,20 minutos e j pode iniciar-se I. A operao H dura exactamente 0,20 minutos pelo que completa a folga. Junta-se novo PT (o quarto). Entre J e I escolhemos a operao J por ser a mais longa, deixando 1,40 minutos de folga onde cabe a operao I com 0,50 minutos. Por ltimo temos a operao k com 0,40 minutos, restando 0,50 minutos. E o balanceamento do sistema estar terminado com 4 PT, conforme pretendido.
PT Operaes Duraes Folgas Operaes disponveis A, D, G A, G, E G, E, B G, B, F B, F, H F, H, C H, C H, I I, J I k

1 2 3

D A E G B F C H J I k

1,30 1,10 1,70 0,70 1,50 0,50 0,30 0,20 1,10 0,50 0,40

1,20 0.10 0,80 0,10 1,00 0,50 0,20 0,00 1,40 0,90 0,50 9,30

A folga total do sistema : E a eficincia do sistema :

f = N.Tc - ti = 4 x 2,5 - 9,3 = 0,7 min

= ti / N.Tc = 9,3 / (4 x 2,5) = 0,93 ou 93 %

De notar que o PT 3 no possui qualquer folga. Um pequeno alongamento de qualquer das operaes B, F, C ou H compromete imediatamente o objectivo de 180 unidades/turno, pelo que uma alternativa mais realista consistiria em retirar a operao H do PT 3 e integr-la no PT 4. A eficincia da linha manter-se-ia constante.

Rui Assis

Balanceamento de uma linha de produo

Para resolver problemas mais complexos, envolvendo at 20 operaes e 6 precedncias, recomenda-se a utilizao de programas em computador.

Sensibilidade da Eficincia a Variaes do Tempo de Ciclo De notar que existe uma relao geral entre eficincia e tempo de ciclo conforme se pode observar na Figura seguinte (PT significa PT).
(%) 100 80 3 PT 60 40 20 0 Tempo de ciclo (Tc ) 5 PT 4 PT 2 PT 1 PT

Quando a necessidade de produo cresce, o tempo de ciclo tem de diminuir (na Figura desloca-se para a esquerda) e a eficincia da linha de produo aumenta. Quando o tempo de ciclo atinge um certo ponto, verifica-se uma descontinuidade e a quantidade de PT tem de ser incrementada de uma unidade. Em consequncia a eficincia da linha diminui. Se continuarmos a diminuir o tempo de ciclo a eficincia crescer at que se atinja nova descontinuidade.

Balanceamento de uma Clula de Trabalho Uma Clula de Trabalho consiste num conjunto de PT cuja posio no fixa os Operadores (polivalentes) podem mover-se entre estes e realizar operaes em qualquer deles. A disposio fsica dos vrios PT de uma clula sempre em forma de U. Como resultado, a sequncia das sucessivas operaes no interessa para efeitos do seu balanceamento. O Exerccio 3 permite ilustrar este caso particular.

Rui Assis

Balanceamento de uma linha de produo

Exerccios 1. So necessrias 367 unidades de um produto em 440 minutos. Calcular o n mnimo de PT a constituir na linha de produo bem como o n mnimo de Operadores e a correspondente eficincia, tendo em conta as operaes que o produto tem de receber descritas no Quadro adiante.
Operaes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Durao (minutos) 1,1 0,4 0,5 1,2 0,3 0,4 3,4 0,8 0,7 0,3 Precedncias 1 1 1 2, 3 4 5 6 7, 8 9

2. A montagem de um produto requer as operaes que se mostram no Quadro seguinte.

Operaes A B C D E F G Durao (minutos) 0,62 0,39 0,27 0,14 0,56 0,35 0,28 Precedncias A B C C D, E F

So precisas 600 unidades/dia e a linha de produo a formar pode operar 7 horas/dia. Nestas condies: a) b) c) d) Qual o Tempo de Ciclo? Qual o n mnimo de PT e de Operadores? Qual a eficincia do balanceamento assim conseguido? Suponha que o tempo necessrio para realizar a operao E tem de ser, ainda durante algum tempo (processo manual a passar para semi-automtico) de 0,9 minutos. Que medida tomaria para cumprir aquele objectivo de produo e para quanto passaria a eficincia do balanceamento?

Supondo que s existem 3 Operadores: e) Qual o Tempo de Ciclo possvel conseguir nestas condies? f) Como agrupar as operaes de forma a obter a capacidade mxima? g) Qual a produo possvel conseguir num dia de 7 horas de trabalho?

Rui Assis

Balanceamento de uma linha de produo

3. Um certo produto pode ser montado numa Clula de Trabalho a qual integra as 7 operaes descritas no Quadro seguinte.
Operaes 1 2 3 4 5 6 7 Durao (minutos) 10 8 5 7 16 12 10

Presentemente, existem duas Operadoras com qualificao A e trs Operadoras com qualificao B em cada turno. S as Operadoras com qualificao A podem realizar as operaes 6 e 7. a) Quantas unidades podem, no mximo, ser produzidas por hora? b) Se se pretender que a clula opere sua capacidade plena, como balance-la? c) Sendo necessrio um PCT = 12 minutos e existindo ainda a disponibilidade de duas Operadoras uma com qualificao A e outra com qualificao B , como balancear a clula?

Rui Assis rassis@rassis.com http://www.rassis.com Janeiro/2009

Rui Assis