Universidade Comunitria Da Regio De Chapec

REA DE CINCIAS EXATAS E AMBIENTAIS CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

RELATRIO DE ESTGIO
Determinao de nvel de qualidade aceitvel na inspeo visual em embalagens de papelo ondulado

Caroline Dal Piva

Chapec, Dezembro de 2010

Universidade Comunitria da Regio de Chapec rea de Cincias Exatas e Ambientais Curso de Engenharia Qumica

Determinao de nvel de qualidade aceitvel na inspeo visual em embalagens de papelo ondulado Adami S/A Caador SC

Relatrio de estgio apresentado ao Curso de ENGENHARIA QUMICA da UNOCHAPEC pela acadmica Caroline Dal Piva, como parte dos requisitos para obteno do grau de Engenheiro Qumico.

Orientadores: UNOCHAPEC: Gilmar Fidalski Toni Jefferson Lopes ADAMI S/A: Onilson Antonio Viero

Chapec, Dezembro de 2010

ii UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

DETERMINAO DE NVEL DE QUALIDADE ACEITVEL NA INSPEO VISUAL EM EMBALAGENS DE PAPELO ONDULADO

CAROLINE DAL PIVA

Este relatrio foi julgado adequado para a obteno de grau de

Bacharel em Engenharia Qumica

sendo aprovado em sua forma final.

______________________________________ Murilo Cesar Costelli, Msc. Engenheiro Qumico Coordenador do Curso de Engenharia Qumica _______________________________________ Gilmar Fidalski, Msc. Engenheiro Qumico Orientador

BANCA EXAMINADORA

______________________________________ Rose Maria Mendes de Oliveira, Msc. Qumica

______________________________________ Joo Paulo Bender, Msc. Engenheiro de Alimentos

Dezembro de 2010.

iii AGRADECIMENTOS Agradeo primeiramente a Deus por estar sempre ao meu lado e me dar fora e f para a realizao desta conquista. Em especial minha famlia, meus pais Dirceu e Neraci, e Alberto e Cristiane, por ser meu porto seguro, por me apoiar, incentivar e auxiliar desde o incio da graduao em tudo o que estava ao seu alcance. empresa Adami S/A pela grande oportunidade no s de realizao de estgio, mas tambm de conhecimento e crescimento profissional. Ao meu orientador de estgio Onilson pela disponibilidade e pelos ensinamentos compartilhados. Ao inspetor de controle de qualidade Alison que me ajudou na realizao e concretizao deste trabalho. Ao meu professor orientador Gilmar, pela pacincia e doao de seu tempo, alm dos inmeros esclarecimentos.

iv RESUMO

Objetivando um produto de melhor qualidade e a conquista de novos espaos no mercado de embalagens de papelo ondulado se faz necessria a inspeo do produto produzido para garantir a qualidade aceitvel. Realizou-se a inspeo de lotes em 10 mquinas impressoras diferentes e avaliou-se conforme o plano de amostragem determinado, obtendo-se 43% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 1, 26% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 2 e 18% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 3. Os planos de amostragem determinados no so adequados para este processo, por isso analisouse as curvas caractersticas de operao para determinar um nvel de qualidade aceitvel vivel para o processo, o qual permita um maior percentual de lotes aprovados. Concluindo que o Nvel de Qualidade Aceitvel adequado para o processo o NQA 15. Diante disso, pretende-se em longo prazo diminuir este valor, possibilitando cada vez mais produtos de qualidade e maior valor agregado. Para alcanar este patamar ser preciso mudar a cultura do operador, conscientizando-o da importncia de seu trabalho no produto final, alcanando as metas de produtividade sem perder de vista a qualidade. O projeto est em implantao, com propostas de treinamentos de controle de qualidade, inspeo visual e tipos de defeitos, e maior cobrana de realizao das instrues de trabalho por parte de seus supervisores e dos inspetores de qualidade. O encarregado do controle de qualidade ir realizar acompanhamento e avaliao das inspees visuais por um perodo de 3 meses, e aps esse perodo determinar um novo nvel de qualidade aceitvel, ocorrendo a comutao da severidade da inspeo. O que futuramente possibilitar o operador ser o prprio inspetor de qualidade visual de seu produto.

v SUMRIO

AGRADECIMENTOS ..............................................................................................................iii RESUMO .................................................................................................................................. iv LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................viii LISTA DE TABELAS .............................................................................................................. xi SIMBOLOGIA ......................................................................................................................... xii 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. HISTRICO DA EMPRESA.......................................................................................... 1 INTRODUO ............................................................................................................... 3 OBJETIVOS .................................................................................................................... 5 Objetivo Geral ................................................................................................................. 5 Objetivos Especficos ...................................................................................................... 5 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................ 6 Mercado do papelo ondulado ......................................................................................... 6 Definio de papel ........................................................................................................... 8 Composio do papelo ondulado ................................................................................. 10 Especificao do papelo ondulado ............................................................................... 11

4.4.1. Tipos de estrutura .......................................................................................................... 12 4.4.2. Tipos de onda ................................................................................................................ 12 4.4.3. Componentes da estrutura do papelo ondulado ........................................................... 13 4.4.4. Tipos de papel das capas ............................................................................................... 13 4.4.5. Tipos de papel do miolo ................................................................................................ 14 4.5. Cola................................................................................................................................ 14

4.5.1. Brax ............................................................................................................................. 15 4.5.2. Uria .............................................................................................................................. 15 4.5.3. Formol ........................................................................................................................... 15 4.5.4. Hidrxido de sdio ........................................................................................................ 15 4.6. Recobrimento ................................................................................................................ 15

4.6.1. Vernizes Hidro-repelentes ............................................................................................. 15 4.6.2. Revestimentos para resistncia abraso ...................................................................... 16 4.6.3. Revestimentos antideslizamento.................................................................................... 16 4.7. 4.8. 4.9. Fabricao do Papelo Ondulado .................................................................................. 16 Processo de Fabricao da chapa de papelo ondulado ................................................ 17 Embalagem de papelo ondulado .................................................................................. 18

4.10. Caixa normal ................................................................................................................. 21

vi 4.11. Caixa corte e vinco ........................................................................................................ 21 4.12. Acessrios ...................................................................................................................... 23 4.13. Impresso em papelo ondulado.................................................................................... 24 4.13.1.Doctor Roll .................................................................................................................... 24 4.13.2.Doctor Blade .................................................................................................................. 26 4.13.3.Sistema Encapsulado (doctor blade).............................................................................. 26 4.14. Controle de Qualidade ................................................................................................... 27 4.14.1.Testes fsicos ................................................................................................................. 27 4.14.2.Testes visuais ................................................................................................................. 27 4.14.3.Qualidade ....................................................................................................................... 47 4.14.4.Inspeo por variveis ................................................................................................... 47 4.14.5.Inspeo por atributos.................................................................................................... 48 4.14.6.Lote de produo ........................................................................................................... 48 4.14.7.Lote de inspeo ............................................................................................................ 49 4.14.8.Tamanho do lote ............................................................................................................ 50 4.14.9.Risco do Produtor .......................................................................................................... 50 4.14.10.Risco do consumidor ................................................................................................... 50 4.14.11.Classificao de defeitos ............................................................................................. 51 4.14.12.Curva Caracterstica de Operao (CCO) ................................................................... 52 4.14.13.Nvel de inspeo......................................................................................................... 52 4.14.14.Tamanho da amostra.................................................................................................... 53 4.14.15.Tipo de Plano de Amostragem .................................................................................... 54 4.14.16.Regime de inspeo ..................................................................................................... 55 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 6. 6.1. MATERIAL E MTODOS ........................................................................................... 56 Determinao do plano de amostragem......................................................................... 56 Nvel de inspeo........................................................................................................... 56 Tipo de plano de amostragem ........................................................................................ 56 Regime de inspeo ....................................................................................................... 56 Inspeo visual das embalagens de papelo ondulado nas mquinas impressoras ....... 57 Anlise do plano de amostragem ................................................................................... 58 Curva Caracterstica de Operao (CCO) ..................................................................... 58 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................. 60 Inspeo visual das embalagens de papelo onduladonas mquinas impressoras e Anlise dos planos de amostragem ................................................................................ 60 6.1.1.Midline ............................................................................................................................ 60

vii 6.1.2.Emba 2 ............................................................................................................................. 61 6.1.3.Emba 3 ............................................................................................................................. 61 6.1.4.Coladeira Automtica ...................................................................................................... 62 6.1.5.Curioni 1 .......................................................................................................................... 63 6.1.6.Curioni 2 .......................................................................................................................... 63 6.1.7.Corte e Vinco Rotativa (CVR) ........................................................................................ 64 6.1.8.Martin I ............................................................................................................................ 65 6.1.9.Martin II........................................................................................................................... 65 6.1.10.Martin III ....................................................................................................................... 66 6.2. Curva Caracterstica de Operao (CCO) ..................................................................... 67

6.2.1.Midline ............................................................................................................................ 67 6.2.2.Emba 2 ............................................................................................................................. 68 6.2.3.Emba 3 ............................................................................................................................. 70 6.2.4.Coladeira Automtica ...................................................................................................... 71 6.2.5.Curioni 1 .......................................................................................................................... 72 6.2.6.Curioni 2 .......................................................................................................................... 73 6.2.7.Corte e Vinco Rotativa (CVR) ........................................................................................ 74 6.2.8.Martin I ............................................................................................................................ 76 6.2.9.Martin II........................................................................................................................... 77 6.2.10.Martin III ....................................................................................................................... 78 7. 8. 9. 10. CONCLUSES ............................................................................................................. 81 SUGESTES DE TRABALHOES FUTUROS ........................................................... 83 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 84 APNDICE ................................................................................................................... 88

viii LISTA DE FIGURAS

Figura 4.1 - Evoluo da produo de papel ondulado (em milhes de toneladas)....................6 Figura 4.2. Aparas de papel........................................................................................................9 Figura 4.3. Ciclo de vida do papelo ondulado........................................................................ 10 Figura 4.4. Estrutura do papelo ondulado.............................................................................. 11 Figura 4.5. Face simples. .........................................................................................................11 Figura 4.6. Parede simples. ......................................................................................................12 Figura 4.7. Parede dupla. .........................................................................................................12 Figura 4.8. Parede tripla. ..........................................................................................................12 Figura 4.9. Parede mltipla. .....................................................................................................12 Figura 4.10 - Elementos de uma embalagem de papelo ondulado. ........................................19 Figura 4.11 - Ficha de Impresso .............................................................................................20 Figura 4.12 - Ficha de Impresso. ............................................................................................20 Figura 4.13 - Caixa normal.......................................................................................................21 Figura 4.14 - Caixa normal (viso plana) ................................................................................21 Figura 4.15. Forma utilizada no sistema corte e vinco.............................................................22 Figura 4.16 - Caixa corte e vinco..............................................................................................22 Figura 4.17 - Caixa corte e vinco..............................................................................................23 Figura 4.18 - Acessrios para embalagens de papelo ondulado.............................................23 Figura 4.19 - Calos vincados...................................................................................................23 Figura 4.20 Cantoneiras. .......................................................................................................23 Figura 4.21 - Cintas de reforo.................................................................................................24 Figura 4.22. Sistema de impresso flexogrfica.......................................................................25 Figura 4.23. Sistema Doctor Roll e Doctor Blade....................................................................26 Figura 4.24 - Sistema encapsulado (Doctor Blade) .................................................................26 Figura 4.25 Fluxograma do processo.....................................................................................27 Figura 4.26 - Ausncia de impresso........................................................................................29 Figura 4.27 Erro de impresso...............................................................................................30 Figura 4.28 Impresso falhada...............................................................................................30 Figura 4.29 - Impresso fora de registro...................................................................................31 Figura 4.30 Impresso borrada...............................................................................................32 Figura 4.31 Impresso deslocada...........................................................................................32 Figura 4.32 Ausncia de vincos.............................................................................................34 Figura 4.33 Vincagem insuficiente........................................................................................34

ix Figura 4.34 Ruptura nos vincos.............................................................................................35 Figura 4.35 Entalhes excessivos............................................................................................36 Figura 4.36 Entalhes curtos....................................................................................................36 Figura 4.37. Entalhes e cortes com rebarbas.............................................................................37 Figura 4.38 Refilo no destacado...........................................................................................37 Figura 4.39 - Refilo aderido a embalagem................................................................................38 Figura 4.40 Orelha estreita.....................................................................................................38 Figura 4.41 Orelha comprida.................................................................................................39 Figura 4.42 Orelha Curta.......................................................................................................39 Figura 4.43 Orelha descolada................................................................................................ 40 Figura 4.44 Grampos mal espaados.....................................................................................40 Figura 4.45 Grampos mal formados..................................................................................... 41 Figura 4.46 Junta de fechamento aberto................................................................................41 Figura 4.47 Junta de fechamento sobreposta.........................................................................42 Figura 4.48 Abertura entre as abas externas..........................................................................43 Figura 4.49. Abas externas sobrepostas....................................................................................43 Figura 4.50 Desfoliao.........................................................................................................44 Figura 4.51 Descolamento das capas.................................................................................... 44 Figura 4.52 Ausncia de miolo ou capas...............................................................................45 Figura 4.53 Falhas localizadas de colagem............................................................................45 Figura 4.54. Embalagens fora de esquadro...............................................................................46 Figura 4.55 - CCO ideal............................................................................................................52 Figura 4.56. Sistema de comutao de regime de inspeo......................................................55 Figura 6.1 CCO para Midline, cdigo literal G ....................................................................67 Figura 6.2 CCO para Midline, cdigo literal H.....................................................................68 Figura 6.3 CCO para Emba 2, cdigo literal G......................................................................69 Figura 6.4 CCO para Emba 2, cdigo literal F......................................................................69 Figura 6.5 CCO para Emba 3, cdigo literal G......................................................................70 Figura 6.6 CCO para Emba 3, cdigo literal H......................................................................70 Figura 6.7 CCO para coladeira automtica, cdigo literal G.................................................71 Figura 6.8 CCO para coladeira automtica, cdigo literal H.................................................72 Figura 6.9 CCO para Curioni 1, cdigo literal G...................................................................72 Figura 6.10 CCO para Curioni 2, cdigo literal G.................................................................73 Figura 6.11 CCO para Curioni 2, cdigo literal H.................................................................73 Figura 6.12 CCO para Curioni 2, cdigo literal F.................................................................74

x Figura 6.13 CCO para CVR, cdigo literal H........................................................................75 Figura 6.14 CCO para CVR, cdigo literal G........................................................................75 Figura 6.15 CCO para Martin I, cdigo literal G...................................................................76 Figura 6.16 CCO para Martin I, cdigo literal H...................................................................76 Figura 6.17 CCO para Martin I, cdigo literal F...................................................................77 Figura 6.18 CCO para Martin II, cdigo literal G.................................................................78 Figura 6.19 CCO para Martin III, cdigo literal J.................................................................79 Figura 6.20 CCO para Martin III, cdigo literal G................................................................79 Figura 6.21 CCO para Martin III, cdigo literal H................................................................80

xi LISTA DE TABELAS

Tabela 4.1. Produo de papelo ondulado em milhes de metros quadrados por continente...7 Tabela 4.2. Expedio anual de caixas, acessrios e chapas de papelo ondulado no Brasil.....7 Tabela 4.3. Nmeros do mercado global de embalagem............................................................8 Tabela 4.4. Tipos de ondas........................................................................................................13 Tabela 4.5 - Codificao de amostragem..................................................................................54 Tabela 5.1 - Plano de amostragem 1.........................................................................................57 Tabela 5.2 - Plano de amostragem 2.........................................................................................57 Tabela 5.3 - Plano de amostragem 3.........................................................................................57 Tabela 5.4 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo F..........59 Tabela 5.5 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo G.........59 Tabela 5.6 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo H.........59 Tabela 5.7 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo J...........60 Tabela 6.1 Demonstrativo de resultados para Midline...........................................................60 Tabela 6.2 Demonstrativo de resultados para Emba 2...........................................................61 Tabela 6.3 Demonstrativo de resultados para Emba 3...........................................................62 Tabela 6.4 Demonstrativo de resultados para Coladeira Automtica....................................62 Tabela 6.5 Demonstrativo de resultados para Curioni 1........................................................63 Tabela 6.6 Demonstrativo de resultados para Curioni 2........................................................64 Tabela 6.7 Demonstrativo de resultados para Corte e Vinco Rotativa..................................64 Tabela 6.8 Demonstrativo de resultados para Martin I..........................................................65 Tabela 6.9 Demonstrativo de resultados para Martin II.........................................................66 Tabela 6.10 Demonstrativo de resultados para Martin III.....................................................66

xii SIMBOLOGIA

NQA PA Ac Re p Pa CCO FI

Nvel de Qualidade Aceitvel Plano de Amostragem Nmero de Aceitao Nmero de Rejeio Qualidade do lote Porcentagem esperada de aceitao Curva Caracterstica de Operao Ficha de Impresso

1 1. HISTRICO DA EMPRESA

Em 1942 surgiu a Empresa ADAMI & Cia. Ltda, localizada no municpio de Caador, no estado de Santa Catarina, destinada produo de caixas de madeira, preparao de madeiras aplainadas e comrcio de madeiras brutas. Reestruturou-se em 1956, passando atual designao de ADAMI S/A. MADEIRAS, mantendo como principais atividades a serraria, e o beneficiamento de madeiras (caixas, tbuas, etc.). No final da dcada de 60, foi instalada uma Fbrica de Pasta Mecnica, destinada a aproveitar comercialmente os resduos da atividade madeireira. Logo aps o incio das operaes, com viso empresarial e capacidade empreendedora e com a necessidade de ampliar valor agregado ao produto, foi instalado um equipamento para produo de papelo pinho (ou papelo paran), largamente utilizado na poca, em embalagens de calados, chocolates, camisas e outros. Em 1974, a Empresa adquiriu mquinas usadas para produo de papel. O papel produzido era destinado ao mercado de papis de embrulho. Nos anos de 1976 e 1977, iniciaram-se os planos para a produo de papelo ondulado para embalagens. Em 1978, houve uma modificao da linha de produo, passando fabricao de papis para indstria de embalagens, atuando como fornecedora de matria-prima para convertedores. O ano de 1980 marca o incio da empresa como indstria de embalagens de papelo ondulado. O permanente reinvestimento e a capacidade empreendedora de seus dirigentes e colaboradores, leva a Empresa a estar sempre aprimorando tecnologicamente sua produo, substituindo e ampliando a capacidade de seus equipamentos. Alm de ser capaz de produzir papis de alta qualidade, com maior produtividade, tornando a empresa auto-suficiente em toda sua cadeia produtiva (captao de aparas, fabricao de papel, at a transformao em embalagens de papelo ondulado). Destaca-se de maneira especial, a preocupao ecolgica/ambiental e social da empresa, tendo sempre direcionado os investimentos necessrios para o tratamento dos efluentes industriais, contando atualmente, com moderna estao de tratamento aprovada e fiscalizada pelos rgos ambientais oficiais. Dos resduos slidos, aproveitada a matria orgnica como fertilizante para florestas. Alm disso, trata-se de uma indstria que apresenta um elevado ndice de reciclagem de papel, consumindo grande quantidade de aparas produzidas nas regies metropolitanas de Porto Alegre, Florianpolis e Curitiba. Produz

2 tambm vapor e energia eltrica usado no processo industrial, atravs de resduos florestais (biomassa) provenientes de suas serrarias e reflorestamentos. Esta histria de dinamismo, capacidade empreendedora, temperamento inovador e consistncia social, colocaram a Adami S/A entre as empresas lderes no mercado de embalagens de papelo, participando, atualmente, com 4,58% do mercado nacional, sendo responsvel por 18,36% do abastecimento da regio sul. Tendo se especializado na produo de embalagens de papelo para alimentos, atende 35% da demanda deste setor em mbito nacional. Da sua produo total de embalagens, 75% destinam-se ao setor de alimentao. Atualmente conta com a Diviso Madeireira, Fbrica de portas e molduras, a Diviso Papel, a Diviso Embalagens, a Diviso Floresta, o Setor de Pasta Qumico-Mecnica e a Pequena Central Hidreltrica. Com o objetivo de cumprir sua poltica e objetivos da qualidade, a Adami S/A mantm um Sistema de Gesto da Qualidade certificado na ISO 9001:2008, nos processos de fabricao de papel e embalagens de papelo ondulado, e Certificao Florestal, obedecendo cuidadosamente os princpios e critrios do FSC (Forest Stewardship Council) objetivando que todas as atividades desenvolvidas sejam ambientalmente corretas, socialmente justas e economicamente viveis.

2. INTRODUO
O papelo ondulado vem apresentando grande crescimento econmico por ser um material j consolidado no mercado mundial de embalagens, tanto em termos de tecnologias de produo quanto em formas de utilizao. Da mesma forma, a indstria de papelo ondulado tem sofrido constantes progressos na melhoria da qualidade da matria-prima, nos processos de produo e nas tcnicas de impresso da embalagem. Os avanos tecnolgicos que ocasionaram maiores mudanas no setor de papelo ondulado so em tcnicas de impresso, possibilitando impresses cada vez mais sofisticadas. Somente o papel e papelo ondulado representam 38% da produo de embalagens no mundo, sendo que 1/3 desta produo consumida pela indstria alimentcia. Uma das vantagens da utilizao do papelo ondulado seu ciclo de vida, pois um ciclo fechado, o qual pode ser reutilizado de 7 a 10 vezes na produo de novos papis, gerando sustentabilidade, economia para o produtor e reduzindo o impacto ambiental. O papel definido como uma massa homognea formada por fibras de celulose entrelaadas entre si, classificando-se em Kraft, semi Kraft e Reciclado. As madeiras mais utilizadas para a extrao da celulose so Pinus e Eucalipto, porm para a produo do papelo ondulado o mais indicado o pinus por apresentar fibra longa proporcionando maior resistncia ao papel. A chapa de papelo ondulado fabricada em uma onduladeira e sua estrutura composta por capa e miolo, apresentando variadas composies dependendo do tipo de capa e do tipo de miolo combinados. Sua estrutura pode ser simples, dupla, tripla ou mltipla e tambm varia conforme o tipo de onda utilizado. O processo de transformao das chapas de papelo ondulado em caixas e/ou acessrios ocorre em diversos equipamentos, como impressoras, mquina de corte e vinco planas e rotativas, coladeiras e grampeadeiras, vincadeiras e divisrias. A flexografia o processo de impresso empregado em caixas de papelo, o qual utiliza formas de borracha e tintas lquidas de secagem rpida. Apresenta vantagens como troca rpida de pedidos e baixo custo de produo. Para garantir e determinar o nvel de qualidade aceitvel da embalagem necessrio realizar a inspeo da produo. Na inspeo 100% ocorre a inspeo de todas as unidades do produto, porm esta inspeo no vivel para determinadas capacidades de produo. Para realizar uma inspeo que garanta a qualidade e que seja mais rpida e econmica utilizada a inspeo por

4 amostragem, a qual inspeciona uma amostra com uma ou mais unidades de produto escolhida aleatoriamente. Para saber quantas unidades so necessrias inspecionar para garantir a qualidade de todas as unidades produzidas so determinados planos de amostragem. Os planos de amostragem indicam o nvel de inspeo, o tipo de inspeo e a aceitao ou rejeio do lote conforme a quantidade e a classificao dos defeitos encontrados atravs da inspeo visual. A mesma embalagem inspecionada pode apresentar mais que um tipo de defeito, por isso calcula-se o nmero de defeitos por cem unidades, que o nmero de defeitos por nmero de unidades inspecionadas. Para determinar o nvel de qualidade aceitvel necessrio analisar a curva caracterstica de operao, a qual mostra a probabilidade de determinado lote ser aceito pelo plano de amostragem, conforme a qualidade do lote. Considerando o constante crescimento da indstria do papelo ondulado e a busca incessante pela melhoria da qualidade, desenvolveram-se planos de amostragem para avaliar e analisar as curvas caractersticas de operao, identificando e quantificando os defeitos encontrados, podendo assim determinar o nvel de qualidade aceitvel do produto.

5 3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo Geral Garantir e determinar o nvel de qualidade aceitvel do produto final conforme a NBR 5426/1985.

3.2 Objetivo Especfico Realizar a inspeo visual necessria de cada lote produzido; Determinar os planos de amostragem; Avaliar os lotes inspecionados conforme os planos de amostragem determinados; Analisar as curvas caractersticas de operao (CCO); Determinar o nvel de qualidade aceitvel na inspeo visual em embalagens de papelo ondulado, nas condies atuais de processo e operao.

6 4 REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 Mercado do papelo ondulado

O papelo ondulado um material j consolidado no mercado mundial de embalagens, tanto em termos de tecnologias de produo quanto em formas de utilizao. Alm de apresentar inmeras vantagens ambientais. (De Sampaio, 2008). A indstria de papelo ondulado tem sofrido progressos constantes, sendo na melhoria da qualidade da matria-prima e nos avanos da tecnologia dos equipamentos, nos processos de produo e nas tcnicas de impresso da embalagem de papelo ondulado. (Saes et al) Os avanos tecnolgicos que ocasionaram maiores mudanas no setor de papelo ondulado so em tcnicas de impresso, possibilitando impresses cada vez mais sofisticadas. Isto proporciona a entrada do papelo ondulado no mercado como embalagem primria. Alm de revolucionar os processos de produo, permitindo produes contnuas agilizando o trabalho de desenvolvimento das embalagens. (Saes et al) Esse progresso tecnolgico o grande responsvel pelo intenso crescimento na produo e na produtividade dessa indstria no Brasil. A produo at 2004 apresentou uma taxa de crescimento anual de 3,8% ao ano conforme a Figura 4.1. (Saes et al)

Figura 4.1 - Evoluo da produo de papel ondulado (em milhes de toneladas). Fonte: (Saes et al)

O mercado mundial de embalagens tambm est em constante crescimento, as embalagens de papelo ondulado correspondem a aproximadamente 38% de todo o mercado mundial de embalagem, com previso de crescimento de 4,2% ao ano (De Sampaio, 2008). Na Tabela 4.1 pode-se notar o significativo crescimento dos produtores da Amrica Latina entre os anos de 2003 e 2004, na qual a Amrica Central e do Sul atingem 9,7% de crescimento. O Brasil apresenta um importante papel neste crescimento, produzindo cerca de

7 3,9 milhes dos pouco mais de 8 milhes de m de papelo ondulado produzidos no continente. (ABPO, 2005).

Tabela 4.1 - Produo de papelo ondulado em milhes de metros quadrados por continente. Fonte: (De Sampaio, 2008).

Continente sia Amrica do Norte Europa Amrica Central e do Sul Oceania frica Total

2003 48,537 41,255 40,862 7,441 2,272 1,660 142,126

2004 53,036 42,367 41,563 8,163 2,324 1,693 149,147

Crescimento em % 9,0 2,7 1,7 9,7 2,3 2,0 4,9

Nos ltimos cinco anos, o mercado brasileiro tem oscilado entre 3,7 e 3,9 milhes de m, com uma queda significativa em 2003, ano de turbulncia econmica no pas, em que a produo caiu para 3,4 milhes, conforme mostra a Tabela 4.2 (ABPO, 2005).

Tabela 4.2 - Expedio anual de caixas, acessrios e chapas de papelo ondulado no Brasil. Fonte: (ABPO, 2005)

Ano 2000 2001 2002 2003 2004

Toneladas 2.048.937 2.061.022 2.144.113 1.885.916 2.106.832

1000m 3.737.772 3.701.603 3.920.175 3.464.750 3.918.961

Regionalmente, a produo de papel concentra-se nas regies Sul e Sudeste, sendo que os papis de embalagem so produzidos, principalmente, em Santa Catarina, So Paulo e Paran, representando 81% da produo. (Mattos e Valena, 1999) A indstria alimentcia a grande consumidora do papelo ondulado, absorvendo mais de um tero de toda a produo (ABPO, 2005). Uma distribuio mista ocupa o segundo lugar, e a produo de chapas fica na terceira posio. Em seguida, a indstria de fumos e tabacos, com 7,69%, supera a indstria qumica, fruticultura, floricultura e avicultura. (De Sampaio, 2008)

8 Os materiais mais utilizados em embalagens atualmente so papel e papelo ondulado, plstico e metais, representando certa de 84% do mercado de embalagens mundial. O papel e o papelo ondulado representam economicamente cerca de 1/3 de todo este mercado, conforme a Tabela 4.3. (De Sampaio, 2008)

Tabela 4.3 - Nmeros do mercado global de embalagem. Fonte: (De Sampaio, 2008)

Material Vidro Mquinas para embalagem Metal Plsticos Papel e papelo ondulado Outros Total

Valor (bilhes de U$) 30 25 120 140 160 25 500

Percentagem (%) 6 5 24 28 32 5 100

4.2 Definio de Papel

O papel definido como uma massa homognea formada por fibras de celulose entrelaadas entre si. A celulose extrada de madeira, bagao de cana, bambu, e outros vegetais, o tipo determinado conforme o produto final e a qualidade desejada. (De Souza e Girrach, 2003) As madeiras mais utilizadas para extrair a celusose so Pinus e Eucalipto. O pinus utilizado na fabricao de embalagem, pois possui fibra longa, oferecendo assim maior resistncia mecnica ao papel. Este papel originado do pinus chama-se Kraft (em alemo, forte). J o eucalipto possui fibra curta, originando um papel menos resistente. (De Souza e Girrach, 2003) Conforme a utilizao do Kraft em sua produo, o papel pode ter variadas denominaes, sendo os papis seguintes os mais utilizados na produo do papelo ondulado: Kraft: produzido somente de fibras virgens originadas de pinus e com elevadas propriedades de resistncia; Semi-kraft: produzido a partir de fibras virgens de pinus e fibras de material reciclado (aparas de papelo ondulado). Possui boa resistncia fsica, sendo que quanto maior a quantidade de fibras virgens, maior ser a sua resistncia; Reciclado: produzido somente com fibras de material reciclado.

9 Por motivos de custos, em papis de embalagens comum a utilizao de fibras recicladas. Estas fibras so provenientes de refugo gerado na prpria produo das embalagens e de materiais reciclados que chegam at a fbrica em aparas, como possvel visualizar na Figura 4.2.

Figura 4.2 - Aparas de papel. Fonte: (Disponvel em: http://www.capitalreciclaveis.com.br/produtos.asp?id=36&pagina=Produtos)

Alm de papel para embalagens de papelo ondulado, vrios outros tipos de papis utilizam fibras provenientes de aparas, como papel de escrever, papel de embalagem leve e embrulho, cartes, papis para fins sanitrios, bandejas para ovos e frutas. (Rosa de Lima e Romeiro Filho, 2001) O papel reciclado j passou pelo menos uma vez em uma mquina de fabricao de papel, ou seja, contm fibras celulsicas secundrias. Esta fibra no pode ser reciclada infinitamente, o nmero de processos de reciclagem deve ser de sete a dez vezes, pois perde progressivamente as suas caractersticas de resistncia. O nmero mximo recomendado de reciclagem para obter a mesma resistncia de seis vezes, aps a sexta reciclagem as fibras retornam ao processo apenas como carga. (Rosa de Lima e Romeiro Filho, 2001) Uma desvantagem no processo de reciclagem de papel o no aproveitamento de toda a matria-prima secundria. Em um fardo de papel so aproveitados aproximadamente 87%. Os 13% rejeitados so formados por plsticos, grampos, e outros materiais que no pertenciam ao produto original. Estes materiais so separados em determinadas etapas do processo de produo. (Rosa de Lima e Romeiro Filho, 2001)

10 O ciclo de vida do papelo ondulado passa pelas seguintes fases: Florestas plantadas; Fbrica de papel; Fbrica de papelo ondulado e embalagens; Produtores, embaladores; Produtos embalados; Central de distribuio; Atacado e varejo (mercados); Caixas de papelo ondulado em formas de aparas. A Figura 4.3 representa o ciclo de vida do papelo ondulado descrito.

Figura 4.3 - Ciclo de vida do papelo ondulado. Fonte: (Disponvel em: http://www.imagemembalagens.com.br/produtos_ambiente.htm, 2010)

4.3 Composio do Papelo Ondulado

O papelo ondulado composto por vrias camadas de papis, de maneira a formar uma estrutura com um ou mais elementos ondulados (miolos) que so fixados a um ou mais elementos planos (capas), por meio de adesivo aplicado no topo das ondas. Os miolos so intermedirios as capas, que so externas, internas e/ou intermedirias. (De Sampaio, 2008)

11 A composio da chapa de papelo ondulado para fabricao das embalagens feita atravs das vrias combinaes de papis capa e miolo, e definida em funo dos testes fsicos e do desempenho da embalagem que se deseja obter. (De Sampaio, 2008) A estrutura do papelo ondulado pode ser visualizada na Figura 4.4.

Figura 4.4 - Estrutura do papelo ondulado. Fonte: (ABPO, 2010).

4.4 Especificao do Papelo Ondulado

4.4.1 Tipos de estruturas Segundo a NBR 5985 os tipos de estruturas do papelo ondulado so: Face simples: Estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado a um elemento plano (capa), conforme a Figura 4.5;

Figura 4.5 - Face simples. Fonte: (ABPO, 2010).

Parede Simples ou onda simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado, em ambos os lados, a elementos planos (capas), conforme a Figura 4.6;

Figura 4.6 - Parede simples. Fonte: (ABPO, 2010).

12 Parede Dupla ou onda dupla: estrutura formada por trs elementos planos (capas) coladas a dois elementos ondulados, intercalados, conforme a Figura 4.7;

Figura 4.7 - Parede dupla. Fonte: (ABPO, 2010).

Parede Tripla ou onda tripla: estrutura formada por quatro elementos planos (capas) colados a trs elementos ondulados (miolos), intercalados, conforme a Figura 4.8.

Figura 4.8 - Parede tripla. Fonte: (ABPO, 2010).

Parede Mltipla: estrutura formada por cinco ou mais elementos planos, colados a quatro ou mais elementos ondulados, intercalados, conforme a Figura 4.9. (Martins, 2002)

Figura 4.9 - Parede mltipla. Fonte: (ABPO, 2010).

4.4.2 Tipos de Onda Onda a configurao geomtrica dada ao miolo na mquina onduladeira para posterior colagem s capas. As ondas so classificadas conforme a espessura mdia da chapa, segundo a Tabela 4.4.

13
Tabela 4.4 - Tipos de ondas. Fonte: (ABPO, 2010)

Tipo A C B E

Perfil Alta Mdia Baixa Micro

Espessura mdia da chapa (mm) 4,5 a 5,0 3,5 a 4,0 2,5 a 3,0 1,2 a 1,5

Nmero de ondas por metro 110 a 116 123 a 137 152 a 159 294 a 313

Alm dos tipos de ondas citados, pode haver uma combinao de tipos de ondas em estruturas de parede dupla, tripla ou mltipla. Por exemplo, a juno das ondas B e C, formam a linha normal de produo de parede dupla, sendo uma onda BC com espessura de 6,5mm, e variao de at 10%. (ABPO, 2010)

4.4.3 Componentes da Estrutura do Papelo Ondulado O papelo ondulado constitudo de diferentes tipos de papel, cola e, conforme as especificaes tcnicas definidas com alguns tipos de revestimento. Como citado anteriormente o papel pode receber vrias denominaes dependendo da sua composio. Porm, h os principais papis utilizados na fabricao do papelo ondulado.

4.4.4 Tipos de Papel das Capas Conforme De Souza e Girrach (2003) os principais tipos de papel utilizados na fabricao da capa do papelo ondulado so: Kraft liner ou capa de 1: Papel fabricado com grande composio de fibras virgens, com 10 a 20% de fibras recicladas de boa qualidade. A gramatura deste papel em torno de 125 e 450g/m e a resistncia ao estouro (mullen) igual ou superior a 3,5kgf/cm. Test liner ou capa de 2: Papel semelhante ao capa de 1, porm com propriedades mecnicas inferiores, permitindo assim a utilizao de fibras recicladas em alta quantidade. A gramatura deste papel em torno de 125 e 360g/m e a resistncia ao estouro (mullen) igual ou superior a 2,0kgf/cm. Reciclado: Papel fabricado somente com fibras recicladas. A gramatura em torno de 100 e 360g/m e a resistncia ao estouro (mullen) inferior a 2,0kgf/cm (De Souza e Girrach, 2003).

14

4.4.5 Tipos de Papel do Miolo O papel miolo confere ao papelo ondulado diferentes caractersticas contra choques, compresso e esmagamento, dependendo do tipo de ondulao empregado. Os principais tipos de papel utilizados na fabricao do miolo do papelo ondulado so: Semi-qumico: Papel com 50% ou mais de pasta qumica nova. Com gramatura de 112g/m. Standard: Papel obtido a partir de matria-prima reciclada, com adio de produtos, por exemplo, amido, para aumentar a resistncia. Reciclado: Papel fabricado somente com fibras recicladas, sem adio de qualquer substncia. O emprego de gramaturas elevadas permite resistncia comparvel dos outros papis.

4.5 Cola

As colas utilizadas so de base aquosa, quase que exclusivamente base de amido. A mistura bsica da cola de amido amido cru (suspenso) e amido cozido (veculo), sendo a funo do amido cozido, manter o amido cru em suspenso e oferecer uma viscosidade adequada operao e transferncia para o papel. (De Souza e Girrach, 2003) O amido mais utilizado pela qualidade e caractersticas de armazenamento o de milho, mas na falta deste, pode ser utilizada a fcula de batata ou a de mandioca. Ao ser aplicada no topo das ondas do papel, a cola no se encontra pegajosa, pois a adesividade ser conseguida atravs da gelatinizao do amido cru, o que ocorre com a elevao da temperatura aplicada no papel para 63C aproximadamente. Com a evaporao da gua, o amido se adere s fibras. (De Souza e Girrach, 2003) O aquecimento obtido do vapor aplicado s chapas quentes da forradeira aos praquecedores e nos cilindros corrugadores. As principais caractersticas da cola na fabricao do papelo ondulado so: Unir a capa ao miolo, sendo que a umidade melhora a absoro do adesivo de 5 a 8%; Fornecer suporte e resistncia a chapa; Possuir propriedades de umedecer as duas superfcies a serem coladas; Possuir a capacidade de formao de filme; Possuir viscosidade adequada (deseja-se uma viscosidade estvel).

15 Alguns componentes so adicionados cola para melhorar suas caractersticas, tais como: 4.5.1 Brax um sal adicionado cola para reforar algumas caractersticas, evitar a formao de grnulos. usado tambm para aumentar a viscosidade, melhorar o filme de adesivo, dando mais corpo poro suspensa e mais pega quando a mesma gelatinizada no papel, alm de reduzir a penetrao do adesivo no papel, evitando sua perda no corpo do mesmo. O total de brax usado com amido de milho varia usualmente de 2,5 a 3,0 % sobre o amido total. Um nvel muito alto de brax causa uma adesividade quebradia. (De Souza e Girrach, 2003)

4.5.2 Uria Sua finalidade principal agir como penetrante, auxiliando assim a colagem.

4.5.3 Formol usado somente como preservativo contra a formao de microorganismos, pois eles tendem a deteriorar o adesivo.

4.5.4 Hidrxido de Sdio Usualmente chamado de soda custica, um componente bsico na preparao do adesivo. Sua finalidade reduzir a temperatura de gelatinizao do amido para valores em torno de 61C, 63C, (quando a temperatura normal sem hidrxido de sdio seria de 80 C) permitindo maiores velocidades. Outra finalidade favorecer a penetrao do adesivo na colagem, pois tem a propriedade de atacar certos componentes do papel. A quantidade de soda determinada de acordo com a porcentagem de amido na frmula. (De Souza e Girrach, 2003)

4.6 Recobrimento

Aps a fabricao da estrutura do papelo ondulado, este poder receber diferentes tipos de recobrimentos, dependendo da sua aplicao. Os tipos de revestimentos mais comuns utilizados em papelo ondulado so:

4.6.1 Vernizes Hidro-repelentes Utilizados atualmente em substituio parafina, para impedir a absoro de gua pelo papelo ondulado, no caso de produtos que sero expostos a ambientes com alta umidade

16 relativa. Neste segmento encontram-se disperses aquosas base de acrlico, outras a base de silicone, que podem ser repolpveis, permitindo a reciclagem dentro de determinados limites. Alm dessa vantagem, os vernizes tm menor custo e conferem melhor aparncia a embalagem. (De Souza e Girrach, 2003)

4.6.2 Revestimentos Para Resistncia Abraso Utilizados para aumentar a resistncia abraso de caixas, divisrias, cantoneiras, etc., os produtos disponveis no mercado so polimricos, dissolvidos em gua, s vezes em combinao com a parafina. (De Souza e Girrach, 2003)

4.6.3 Revestimentos Antideslizamento Utilizados para ajudar a manter a forma e a estabilidade de cargas pesadas quando transportadas. Os dois tipos de produtos encontrados so de slica e de alumnio, ambos coloidais. (De Souza e Girrach, 2003)

4.7 Fabricao do Papelo Ondulado

O processo de fabricao de papelo ondulado tem incio na fabricao dos papis que iro fazer parte da sua composio. A produo do papel de fibra virgem comea com o corte e o transporte de toras de madeira, que em seguida so cortadas ao meio, descascadas e picadas, formando se os cavacos (pedaos de madeira picados em formato e tamanho adequados para a obteno da celulose). Estes cavacos so encaminhados para os digestores, que separam a lignina das fibras da madeira por meio de ao qumica. As fibras passam por um processo de refinamento para permitir uma folha mais bem formada e com maior resistncia. A gua em quantidade abundante usada para lavar, dissolver, misturar e transportar as fibras de celulose. As fibras so depositadas em uma tela metlica ou plstica relativamente fina, disposta sobre cilindros que rodam de modo contnuo, permitindo o entrelaamento das fibras e a formao das folhas de papel contnuas. Depois de prensada, a folha de papel ainda contm uma umidade elevada, em torno de 65%. No final do processo o papel secado em secadores cilndricos de ferro fundido, aquecidos por vapor, os quais podem atingir at 120C, e em seguida enrolado em grandes bobinas, e ento est pronto para a fabricao do papelo ondulado. (De Sampaio, 2008) O processo de fabricao do papel de fibras recicladas praticamente o mesmo do processo de produo do papel de fibra virgem, somente a matria-prima alterada.

17 4.8 Processo de Fabricao da Chapa de Papelo Ondulado

A chapa de papelo ondulado fabricada em uma onduladeira. Nessa mquina, os papis so combinados, de tal forma que o papel miolo (papel a ser ondulado) colado aos papis capas (capa interna e capa externa), dando forma ao papelo ondulado. Se uma onduladeira tiver cilindros para produzir onda B e onda C, quer dizer que podemos fabricar nessa mquina, o papelo ondulado de face simples em onda B, o face simples em onda C, o parede simples onda B, o parede simples onda C e finalmente o parede dupla BC que a combinao das duas ondas. (De Souza e Girrach, 2003) A parede mltipla pode ser fabricada em onduladeira especial ou pela colagem sucessiva de vrias faces simples e uma parede simples em uma coladeira parte. Na sada da onduladeira h os vincadores e facas rotativas que cortam a chapa na largura e um faco que corta no comprimento. As chapas so cortadas na largura e no comprimento desejados, e j saem vincadas conforme especificaes do cliente. Aps so empilhadas em fardos e transportadas para a fabricao de caixas ou acessrios. muito importante que a chapa de papelo ondulado saia perfeita da onduladeira, pois alm de reduzir o refugo, h ainda que se considerar que uma chapa com defeito criar problemas nas operaes seguintes em outras sees. Conforme De Souza e Girrach (2003), a onduladeira composta por: Sistema de alimentao: Local onde entram as bobinas de papel que iro compor a chapa. Corrugador: Responsvel pela formao das ondas, atravs da passagem do papel entre dois cilindros gravados com a forma das ondas. Para facilitar, h aquecimento dos cilindros e utilizao de vapor sobre o papel que est sendo introduzido. Aplicao de cola: A cola aplicada no pico das ondas para ser fixada em uma capa, formando uma face simples. Forradeira: Juno de todas as fases da onduladeira, unindo a face simples com a segunda capa ou demais elementos que iro formar a chapa. Mesa plana: Possui as chapas quentes, provocando a gelatinizao da cola e secagem das chapas. Vincadeiras, faco, faca de corte: Determinam o posicionamento dos vincos, refiles laterais, cortes longitudinais e direcionamento final das chapas. Esteiras: Deslizam as chapas at o empilhamento. Empilhamento: Faz o acmulo das chapas.

18 4.9 Embalagem de Papelo Ondulado

O processo de transformao das chapas de papelo ondulado em caixas e/ou acessrios ocorre em diversos equipamentos, como impressoras, mquina de corte e vinco planas e rotativas, coladeiras e grampeadeiras, vincadeiras e divisrias. (ABPO, 2010) Para um bom projeto de embalagem, deve-se ter uma concepo clara sobre o produto a ser embalado. Deve-se, tambm, ter em mos todas as informaes possveis do produto at o consumidor final, pois ele quem normalmente aprova ou no a embalagem ou a mercadoria. Para tal necessrio saber: Caractersticas do produto a ser embalado: tipo, dimenses, peso, quantidade. Condies de armazenagem da embalagem de transporte de papelo ondulado e do produto embalado. Empilhamento: nmero de caixas no depsito, no transporte e no destino. Meios de transporte: rodovirio, areo, martimo, ferrovirio, ou combinados. Mercado de destino: domstico ou exportao. Tempo de armazenagem. Condies climticas antes, durante e aps o transporte. Condies de movimentao.

Todo e qualquer produto embalado, independentemente de sua forma, ter as medidas bsicas de comprimento, largura e altura sempre nessa ordem. O comprimento (C) ser maior ou igual (nunca inferior) largura (L). A altura (A) pode ser maior ou menor que o comprimento e/ou largura. Invertendo as medidas, inverte-se tambm a embalagem. (De Souza e Girrach, 2003) As medidas (C x L x A) so externas do produto que ser acondicionado e internas da embalagem, e sempre so dadas em milmetros (mm). Na Figura 4.10 possvel visualizar os elementos de uma embalagem de papelo ondulado.

19

Figura 4.10 - Elementos de uma embalagem de papelo ondulado. Fonte: (ABPO, 2010)

Tipos de fechamentos utilizados nas caixas: Orelha Colada; Orelha Grampeada; Fita gomada; Sem fechamento (caixas montadas, com encaixes especiais); Selagem (fechamento final realizado pelo usurio).

O Departamento Tcnico responsvel pelo desenvolvimento da embalagem repassa as informaes necessrias para a clicheria fornecedora para a criao da arte final e do desenho da forma que ser utilizada na produo da embalagem. Nas Figuras 4.11 e 4.12 possvel visualizar uma Ficha de Impresso (FI).

20

Figura 4.11 - Ficha de Impresso. Fonte: (Clicherfort, 2010)

Figura 4.12 - Ficha de Impresso. Fonte: (Clicherfort,2010).

21 4.10 Caixa Normal

a caixa mais tradicional no mercado. Seu processo o mais simples e no exige ferramentas especiais, conseqentemente o mais econmico. (De Souza e Girrach, 2003) Possui abas com a mesma largura, sendo que as abas externas encontram-se quando a caixa fechada. (Arajo, 2010) Pode ser visualizada nas Figuras 4.13 e 4.14.

Figura 4.13 - Caixa normal. Fonte: (Arajo, 2010)

Figura 4.14 - Caixa normal (viso plana). Fonte: (Arajo, 2010)

4.11

Caixa Corte e Vinco

As caixas fabricadas pelo sistema corte e vinco exigem ferramentas especiais para a sua fabricao, elevando o seu custo. Geralmente no necessitam de fechamento lateral ou inferior ou superior, sua montagem (fechamento automtico) feita por intermdio de travas. (De Souza e Girrach, 2003)

22 So as caixas que necessitam de um estampo para realizar a impresso, tambm chamado de matriz, forma ou clich metlico. Este processo permite fazer caixas dos mais diversos tipos e mais variados recortes. (Arajo, 2010) No sistema corte e vinco h um dispositivo para acoplar uma matriz corte e vinco rotativo (forma / faca). As formas so feitas em calha de madeira, tendo lminas de ao nos pontos de vincagem e corte, conforme o desenho da embalagem. (Arajo, 2010) Na Figura 4.15 possvel visualizar uma forma utilizada no sistema corte e vinco.

Figura 4.15. Forma utilizada no sistema corte e vinco. Fonte: (Adami S/A, 2010)

Nas Figuras 4.16 e 4.17 possvel visualizar alguns tipos de caixa corte e vinco.

Figura 4.16 - Caixa corte e vinco. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

23

Figura 4.17 - Caixa corte e vinco. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

4.12 Acessrios

Os acessrios so todas as peas usadas internamente para completar a embalagem. So utilizadas quando os produtos necessitam de proteo especial, dependendo de sua forma, fragilidade, empilhamento. Nas Figuras 4.18 a 4.21 possvel visualizar alguns acessrios utilizados. (Arajo, 2010)

Figura 4.18 - Acessrios para embalagens de papelo ondulado. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

Figura 4.19 - Calos vincados. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

Figura 4.20 Cantoneiras. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

24

Figura 4.21 - Cintas de reforo. Fonte: (De Souza e Girrach, 2003)

4.13 Impresso em papelo ondulado O processo empregado na impresso em caixas de papelo a flexografia. Dependendo da impressora possvel imprimir at cinco cores mais o verniz. (De Sampaio, 2008) A impresso flexogrfica pode ser: Impresso reticulada: Formao de imagens ocorre atravs de pontos, aproximando ao mximo da imagem original. Utilizado em trabalhos de cromia, cores reticuladas e graduao tonal; Impresso a trao: A imagem formada atravs de traos, textos, cdigos de barra, linhas, nmeros; Impresso chapado: 100% de cobertura da rea impressa, rea contnua do clich em alto relevo. Segundo Toledo (2010) flexografia um mtodo de impresso tipogrfica rotativa que emprega formas de borracha e tintas lquidas de secagem rpida ( base de gua ou solvente). Na impresso do papelo ondulado, a secagem da tinta ocorre primeiramente por penetrao, por o papelo ondulado ser um material poroso, e posteriormente por evaporao. (Toledo, 2010) Utiliza matriz flexvel com gravao em alto relevo (clich). O clich pode ser de borracha, fotopolmero ou relevogrfico. (Toledo, 2010) Apresenta vantagens como: Troca rpida de pedidos, pois devido ao nmero menor de rolos e tintas de fcil lavagem com gua, possibilita o ajuste rpido do equipamento. Baixo custo, a flexografia um processo adequado para pequenas tiragens, uma realidade cada vez mais presente no papelo ondulado. (De Souza e Girrach, 2003) O sistema de impresso flexogrfica pode ser visualizado na Figura 4.22 e compreende os seguintes componentes bsicos: Rolo tomador; Cilindro entintador ou anilox; Cilindro porta-clich;

25 Cilindro contra-presso; Sistema de circulao de tinta.

Figura 4.22. Sistema de impresso flexogrfica. Fonte: (Toledo, 2010)

Na impresso flexogrfica possvel utilizar diferentes tipos de grupos impressores:

4.13.1 Doctor Roll Neste sistema a pelcula de tinta determinada pela presso de contato entre o rolo tomador (borracha) e o rolo entintador (anilox). Ao aumentar a velocidade da impressora ocorre um aumento da camada de tinta a ser aplicada, pelo efeito da presso exercida da tinta entre os dois cilindros. (Arajo, 2010)

4.13.2 Doctor Blade Neste sistema utiliza-se uma lmina para fazer a raspagem do excesso de tinta da superfcie do rolo entintador, assim deixa apenas dentro das clulas e depois aplica no clich. (Toledo, 2010) Os sistemas Doctor roll e Doctor blade podem ser visualizados na Figura 4.23.

26

Figura 4.23. Sistema Doctor Roll e Doctor Blade. Fonte: (Arajo, 2010)

4.13.3 Sistema Encapsulado (doctor blade) No sistema encapsulado h a substituio do tinteiro e do cilindro tomador por duas lminas dosadoras fixadas a uma caixa em forma de canaleta com orifcios para o fluxo da tinta atravs de mangueiras, formado um sistema fechado. Assim a aplicao da carga de tinta mais estvel ao aumentar e diminuir a velocidade da impressora. (Toledo, 2010) Pode ser visualizado na Figura 4.24.

Figura 4.24 - Sistema encapsulado (Doctor Blade) Fonte: (Arajo, 2010)

Na Figura 4.25 pode ser visualizado o fluxograma do processo de fabricao de embalagem de papelo ondulado.

27

Figura 4.25 Fluxograma do processo.

4.14 Controle de Qualidade Ao desenvolver e fabricar as embalagens, so realizados testes para verificar as condies de uso e as especificaes determinadas pelos clientes.

4.14.1 Testes Fsicos Devem ser realizados testes de no mnimo cinco amostras para calcular e obter uma mdia como resultado. Entre os testes utilizados destacam-se: Teste de gramatura do papelo ondulado Segundo a NBR 536 o ensaio realizado para determinar a massa por m de papelo ondulado, incluindo a massa das capas, do miolo e da cola.

Teste de arrebentamento (Mullen) Segundo a NBR 2759 o ensaio realizado para determinar a resistncia e a qualidade

das capas do papelo ondulado pelo aparelho Mullen Tester. O aparelho registra essa carga de presso em kgf/cm.

Teste de esmagamento (Flat Crush) Segundo a NBR 6736 o ensaio realizado para determinar a qualidade do papel miolo

e as condies do cilindro corrugador da onduladeira, ou seja, a resistncia ao esmagamento das ondas de um corpo de prova de papelo ondulado com 100cm. O resultado expresso em kgf/cm.

28 Teste de compresso de coluna Segundo a NBR 6737 o ensaio realizado em um corpo de prova para determinar o comportamento da caixa de papelo ondulado durante o perodo de empilhamento, tendo a carga aplicada sobre ele, com as ondas no sentido vertical. O resultado expresso em kgf/cm.

Teste de compresso de caixa Segundo a NBR 6739 o ensaio realizado para determinar a carga de colapso da caixa

de papelo ondulado e sua relao direta ao empilhamento. A caixa de papelo ondulado montada e tem a carga aplicada em seu topo. O resultado expresso em kgf, e a esse valor aplica-se um coeficiente de segurana para determinar a carga real que demonstra a resistncia de carga a que a embalagem pode suportar.

Teste de Cobb Segundo a NBR 536 o ensaio realizado para determinar a absoro de gua pelo

papelo ondulado. O resultado expresso em g/m.

Teste de espessura Segundo a NBR 6738 o ensaio realizado para determinar, sem causar danos

estrutura, o tipo de onda e as condies do cilindro corrugador da onduladeira, alm de determinar a espessura do papelo ondulado em condies padronizadas de presso exercida sobre o material. A medio da espessura feita com a utilizao de um micrmetro em mm. Teste de Compresso do Anel (Ring Crush Test RCT) Segundo a NBR 14260 o ensaio realizado para determinar a resistncia de cada componente do papelo ondulado (capas e miolo), pelo esmagamento do papel quando mantido sob a forma de um anel em um dispositivo especial at o colapso, para definio da resistncia para composio da chapa de papelo ondulado. Teste de Concora (Corrugated Medium Test CMT) Segundo a NBR 7263 o ensaio realizado para determinar a resistncia do papel miolo, quando ondulado em aparelho tipo Concora. Esta resistncia permite estimar a resistncia do esmagamento da estrutura do papelo ondulado antes de sua fabricao.

29 Teste de Porosidade Ensaio realizado para determinar o tempo necessrio para que certa quantidade de ar atravesse o corpo de prova.

Teste de umidade Segundo a NBR 105 o ensaio realizado para determinar o percentual de gua contida

em uma amostra de papel ou papelo ondulado.

Teste de dimenses Segundo a NBR 14979 o ensaio realizado para determinar as dimenses internas da

caixa de papelo ondulado.

4.14.2 Testes visuais Ao realizar a inspeo visual das embalagens de papelo ondulado, conforme a ABPO (2005) necessrio analisar e identificar a existncia dos seguintes defeitos.

Defeitos de impresso

Ausncia de impresso Ausncia parcial ou total de impresso em uma ou mais faces da embalagem em desacordo com a arte final, layout ou amostra aprovada. Como exemplo Figura 4.26.

4.26 - Ausncia de impresso. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Ausncia de impresso parcial, em uma ou mais faces impressas da embalagem, no afetando a identificao, divulgao e fiscalizao do usurio e seu produto. Defeito grave Ausncia de impresso parcial em uma ou mais faces impressas da embalagem dificultando, porm, no impedindo a identificao, divulgao e fiscalizao do usurio e seu produto.

30 Defeito crtico Ausncia de impresso parcial total, ou parcial em uma ou mais faces impressas da embalagem, impedindo a identificao, divulgao e fiscalizao do usurio e seu produto.

Erro de impresso Impresso da embalagem em desacordo com a arte final, layout ou amostra aprovada, no que se refere a desenhos ou textos, como na Figura 4.27.

Figura 4.27 Erro de impresso. Fonte: (ABPO, 2010)

Este defeito receber sempre a classificao de defeito crtico.

Impresso Falhada Cobertura insuficiente de tinta na impresso, assim como mostra a Figura 4.28.

Figura 4.28 Impresso falhada. Fonte (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando no afetar a visibilidade, legibilidade da impresso ou a identificao do usurio e seu produto. Defeito grave Quando dificultar a visibilidade, porm, no impedir a legibilidade da impresso e a identificao do usurio e seu produto. Defeito crtico Quando dificultar a visibilidade e impedir a legibilidade e a identificao do usurio e seu produto.

31 Impresso fora de registro Deslocamento de uma cor em relao outra quando nas faces impressas da embalagem, as cores situarem-se prximas ou encaixadas, conforme a Figura 4.29.

Figura 4.29 - Impresso fora de registro. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel A impresso apresenta-se fora de registro, em qualquer tipo de desenho, onde uma cor depende da outra para formar um conjunto. O defeito no afeta a visibilidade e a identificao da impresso, respeitando-se o limite mximo de 6mm para este deslocamento. Os encaixes situam-se dentro de figuras geomtricas, o deslocamento das cores no ultrapassa as linhas de contorno das figuras, ou se ultrapassar, no afeta a visibilidade e a identificao da impresso, respeitando-se o limite mximo de 6mm para este deslocamento. A impresso no apresenta o encaixe de cores, o deslocamento no causa sobreposio das cores, ou se causar, no afeta a visibilidade, legibilidade e identificao da impresso, respeitando-se o limite mximo de 6mm para este deslocamento. Defeito grave - Quando o deslocamento das cores dificultar a visibilidade do conjunto sem impedir a identificao da impresso ou ultrapassar o limite de 6mm para este deslocamento. Quando o deslocamento das cores ultrapassar as linhas de contorno das figuras, dificultando a visibilidade, sem impedir a legibilidade e a identificao da impresso, ou ultrapassar o limite de 6mm para este deslocamento. Quando o deslocamento causar sobreposio das cores dificultando a visibilidade, sem impedir a legibilidade e a identificao da impresso, ou ultrapassar o limite de 6mm para este deslocamento. Defeito crtico Quando o deslocamento das cores impedir a visibilidade e a identificao da impresso. Quando o deslocamento das cores ultrapassar as linhas de contorno das figuras, impedindo a visibilidade e a identificao da impresso. Quando o deslocamento causar sobreposio das cores, impedindo a visibilidade, a legibilidade e a identificao da impresso.

32 Impresso borrada Borres, manchas ou contornos indefinidos da impresso causados por excesso de tinta e/ou presso ou ainda sujeira no clich e/ou nos puxadores. Pode ser visualizado na Figura 4.30.

Figura 4.30 Impresso borrada. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Quando no afetar a visibilidade e a legibilidade da impresso ou a identificao do usurio e seu produto. Defeito grave Quando dificultar a visibilidade, porm, no impede a legibilidade da impresso e a identificao do usurio e seu produto. Defeito crtico Quando dificultar a visibilidade e impedir a legibilidade e a identificao do usurio e seu produto.

Impresso deslocada Posicionamento incorreto da impresso, em relao s arestas verticais ou horizontais que definem as faces da embalagem em desacordo com a arte final, layout ou amostra aprovada, como pode ser visto na Figura 4.31.

Figura 4.31 Impresso deslocada. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Quando o deslocamento atingir no mximo 15mm e no afetar a visibilidade, a legibilidade e a identificao do usurio e seu produto.

33 Defeito grave Quando o deslocamento ultrapassar 15mm e no afetar a visibilidade, a legibilidade e a identificao do usurio e seu produto. Defeito crtico Quando o deslocamento afetar a visibilidade, a legibilidade e a identificao do usurio e seu produto.

Impresso em tonalidade fora de padro Impresso efetuada em cor com tonalidade diferente da especificada na arte final, layout ou amostra aprovada. Os defeitos quanto a tonalidade fora de padro so classificados isoladamente aps a avaliao de cada caso, visto a grande diversidade e dificuldade na quantificao das variaes de tonalidade e intensidade de cores sobre o papelo ondulado.

Impresso em cor errada Impresso em cor diferente da especificada na arte final, layout ou amostra aprovada. Sempre ser classificada como defeito crtico.

Manchas de tinta na capa interna Quantidade de tinta visvel no interior da embalagem. Defeito tolervel Quando no houver possibilidade de transferncia da tinta para o produto embalado, ou se houver, desde que no prejudique a sua utilizao ou sua comercializao. Defeito grave Este defeito no se enquadra nesta classificao. Defeito crtico Quando houver transferncia de tinta para o produto embalado, prejudicando a sua utilizao ou sua comercializao.

Impresso no resistente frico O defeito caracterizado quando a tinta, aps a impresso, no resiste ao atrito em condies normais havendo transferncia entre caixas ou a outros objetos. Defeito tolervel Quando no houver alterao da tonalidade ou transferncia significativa de tinta durante o manuseio ou atrito, a que a embalagem for submetida. Defeito grave Quando houver transferncia de tinta com razovel intensidade durante o manuseio alterando a tonalidade, dificultando mas no impedindo o manuseio da embalagem e no afetando a visibilidade, a legibilidade e a identificao da impresso. Defeito crtico Quando houver transferncia de tinta em grande intensidade alterando sua tonalidade e impedindo o manuseio da embalagem e afetando a visibilidade, a legibilidade a identificao da impresso.

34 Defeitos de vincagem

Ausncia de vincos Inexistncia de um ou mais vincos nas posies definidas pela especificao das peas que compem as embalagens, assim como mostra a Figura 4.32.

Figura 4.32 Ausncia de vincos. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito grave Quando permitir a utilizao da caixa ou acessrio ainda que com a necessidade de manuseio adicional. Defeito crtico Quando impedir a utilizao da embalagem.

Vincagem insuficiente O vinco no suficientemente definido, dificultando a dobragem no local vincado, como na Figura 4.33.

Figura 4.33 Vincagem insuficiente. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Quando o vinco tiver certa resistncia, porm dobrar-se em posio definida, sem o aparecimento de irregularidade que comprometa a montagem ou as dimenses da embalagem.

35 Defeito grave Quando o vinco tiver uma linha de dobragem dupla ou irregular, porm no afetar a montagem ou as dimenses da embalagem alm dos limites tolerveis. Defeito crtico Quando o vinco no dobrar no local especificado comprometendo a montagem ou as dimenses da embalagem, alm dos limites tolerveis.

Ruptura nos vincos As capas, interna e/ou externa da embalagem apresentam ruptura parcial ou total em um ou mais vincos. Como exemplo Figura 4.34.

Figura 4.34 Ruptura nos vincos

Defeito tolervel Quando a ruptura for interna, parcial ou total, em um ou mais vincos na direo da onda, sem rompimento do papel miolo. Defeito grave Quando a ruptura for extrema e parcial, em at dois vincos, no excedendo a 10% do comprimento total do vinco. Defeito crtico Quando a ruptura for interna ou externa, em um ou mais vincos, com rompimento do papel miolo, ou quando o defeito ultrapassar os limites estabelecidos para o defeito grave. Defeitos de entalhes

Variao no comprimento dos entalhes Entalhes que ultrapassam os vincos horizontais da embalagem (entalhes excessivos), como na Figura 4.35.

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Figura 4.35 Entalhes excessivos. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Em at 5mm. Defeito grave Acima de 5mm. Defeito crtico Acima de 10mm. Entalhes que no atingem os vincos horizontais da embalagem (entalhes curtos), como na Figura 4.36.

Figura 4.36 Entalhes curtos. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Em at 4mm. Defeito grave Acima de 4mm. Defeito crtico Acima de 8mm.

Entalhes e cortes com rebarbas A embalagem apresenta rebarbas, decorrentes de entalhes e cortes imperfeitos, assim como pode ser visualizado na Figura 4.37.

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Figura 4.37. Entalhes e cortes com rebarbas. Fonte: (ABPO, 2010)

Sempre receber a classificao de defeito tolervel.

Refilo no destacado Refilo que permanece ligado embalagem nos entalhes ou cortes. possvel visualizar na Figura 4.38.

Figura 4.38 Refilo no destacado. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando o refilo se soltar facilmente durante a montagem da embalagem no dificultando o seu uso. Defeito grave Quando dificultar a montagem da embalagem, requerendo mo-de-obra adicional para destac-lo. Defeito crtico Quando impedir a utilizao da embalagem.

38 Refilo aderido a embalagem O refilo da junta de fechamento apresenta-se colado a embalagem, conforme a Figura 4.39.

Figura 4.39 - Refilo aderido a embalagem. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando o refilo se apresentar colado superfcie interna, salvo em condies especiais de utilizao da embalagem. Defeito grave Quando o refilo se apresentar colado superfcie externa da embalagem. Defeito crtico Quando o refilo se apresentar colado junta de fechamento, provocando o seu deslocamento parcial ou total.

Defeitos nas juntas de fechamento

Orelha estreita A orelha da embalagem apresenta largura inferior especificada. Como exemplo Figura 4.40

Figura 4.40 Orelha estreita. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando a variao na largura da orelha for no mximo 20% inferior especificada. Defeito grave Quando ao variao na largura da orelha for no mximo 30% inferior especificada.

39 Defeito crtico Quando a variao na largura da orelha for superior a 30% da especificada.

Orelha comprida A orelha da embalagem apresenta comprimento superior ao especificado, assim como na Figura 4.41.

Figura 4.41 Orelha comprida. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando a orelha ultrapassar em at 3mm o vinco horizontal superior e, igualmente em 3mm o vinco horizontal inferior da embalagem (ou apenas um desses vincos). Defeito grave Quando a orelha ultrapassar em at 5mm o vinco horizontal superior e, igualmente, em at 5mm o vinco horizontal inferior da embalagem (ou apenas um desse vincos). Defeito crtico Quando se ultrapassarem as tolerncias estabelecidas para defeito grave.

Orelha curta A orelha da embalagem apresenta comprimento inferior ao especificado, conforme a Figura 4.42.

Figura 4.42 Orelha Curta. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando o comprimento da orelha for no mximo 8mm inferior ao especificado.

40 Defeito grave Quando ultrapassar o limite do defeito tolervel e for no mximo 12mm inferior ao especificado. Defeito crtico Quando se ultrapassar a tolerncia estabelecida para defeito grave.

Orelha descolada Falha parcial ou total na colagem da orelha na junta de fechamento da embalagem, conforme a Figura 4.43.

Figura 4.43 Orelha descolada. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando a falha de colagem da orelha for no mximo 10% de seu comprimento total, desde que no haja comprometimento da embalagem. Defeito grave Quando a falha de colagem da orelha for no mximo 15% de seu comprimento total. Defeito crtico Quando se ultrapassam as tolerncias estabelecidas para o defeito grave.

Grampos mal espaados Variao no espaamento dos grampos na junta de fabricao, assim como na Figura 4.44.

Figura 4.44 Grampos mal espaados

41 Defeito tolervel Quando o espaamento dos grampos das extremidades for no mximo 30mm, em relao aos vincos horizontais da embalagem e quando o espaamento entre os grampos for no mximo 50mm. Defeito grave Quando o espaamento dos grampos das extremidades for superior a 30mm, inferior ou igual a 40mm, em relao aos vincos horizontais da embalagem ou quando o espaamento entre os grampos for superior a 40mm, inferior ou igual a 50mm. Defeito crtico Quando se ultrapassarem as tolerncias estabelecidas para defeito grave.

Grampos mal formados Grampos da junta de fechamento apresentam-se dobrados de forma irregular ou quebrados, como pode ser visualizado na Figura 4.45.

Figura 4.45 Grampos mal formados. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Quando o nmero de grampos mal formados for superior a 10% do total de grampos aplicados. Defeito grave Quando o nmero de grampos mal formados for inferior a 20% do total de grampos aplicados. Defeito crtico Quando se ultrapassar a tolerncia estabelecida para o defeito grave.

Junta de fechamento aberta Distanciamento dos painis extremos na junta de fechamento superior a 6mm. Assim como mostra a Figura 4.46.

Figura 4.46 Junta de fechamento aberto. Fonte: (ABPO, 2010)

42 Defeito tolervel Quando os painis extremos estiverem distanciados em at 10mm para papelo ondulado parede simples ou em at 12mm para papelo ondulado parede dupla. Defeito grave Quando os painis extremos estiverem distanciados entre 11 e 15mm para papelo ondulado parede simples e entre 13 e 17mm para papelo ondulado parede dupla. Defeito crtico Quando se ultrapassarem as tolerncias estabelecidas para o defeito grave.

Junta de fechamento sobreposta Sobreposio dos painis extremos na junta de fechamento da embalagem. Como exemplo, a Figura 4.47.

Figura 4.47 Junta de fechamento sobreposta. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando os painis extremos no ultrapassarem a linha de vinco da junta de fechamento. Defeito grave Quando os painis extremos ultrapassarem a linha de vinco da junta de fechamento em at 3mm. Defeito crtico Quando se ultrapassa a tolerncia estabelecida para o defeito grave. Defeitos gerais

Abertura entre as abas externas Distncia entre as abas externas da embalagem, quando fechada e no especificada pelo usurio. Como exemplo Figura 4.48.

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Figura 4.48 Abertura entre as abas externas. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando as abas externas apresentarem abertura at 5mm. Defeito grave Quando as abas externas apresentarem abertura de 6mm, at 10mm. Defeito crtico Quando se ultrapassar a tolerncia estabelecida para o defeito grave.

Abas externas sobrepostas Sobreposio das abas externas da embalagem, quando fechada e no especificada pelo usurio. possvel visualizar na Figura 4.49.

Figura 4.49 - Abas externas sobrepostas. Fonte: (ABPO, 2010)

Defeito tolervel Quando as abas externas apresentarem sobreposio de at 2mm. Defeito grave Quando as abas externas apresentarem sobreposio de 3mm at 5mm. Defeito crtico Quando se ultrapassar a tolerncia estabelecida para o defeito grave.

Desfoliao Separao de uma pelcula superficial das capas, provocando um arrancamento ou atrito. Tal pelcula apresenta-se enrolada com aspecto caracterstico e conhecida como pirulito, pode ser visto na Figura 4.50.

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Figura 4.50 Desfoliao. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando existir apenas em um painel sem atingir a ondulao, sem prejudicar o desempenho da embalagem e no afetando a legibilidade e a visibilidade da impresso ou quando existir nas abas da embalagem desde que fora das reas impressas. Defeito grave Quando existir em um ou mais painis sem atingir a ondulao, sem prejudicar o desempenho da embalagem e no afetando a legibilidade e a visibilidade da impresso. Defeito crtico Quando forem ultrapassadas as tolerncias estabelecidas para o defeito grave.

Descolamento das capas Separao entre as capas e o miolo do papelo ondulado ocasionado por deficincia do processo de colagem, como mostra a Figura 4.51.

Figura 4.51 - Descolamento das capas. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando, por dobragem forada do papelo ondulado no resultar em descolamento entre capa e miolo, quando o descolamento entre a capa interna e o miolo apresentar uma largura mxima de 20mm a partir das extremidades das abas. Defeito grave Quando o descolamento entre capas e o miolo apresentar uma largura mxima de 20mm e inferior ou igual a 30mm, a partir das extremidades das abas. Defeito crtico Quando por dobragem forada do papelo ondulado resultar em descolamento entre capa e miolo, quando o descolamento entre as capas e o miolo for de largura superior a 30mm, a partir das extremidades das abas.

45 Ausncia de miolo ou capas Falta de um dos elementos componentes do papelo ondulado na extremidade das abas da embalagem, assim como na Figura 4.52.

Figura 4.52 Ausncia de miolo ou capas. Fonte: (ABPO, 2010).

Quando ocorrer na capa externa ser sempre classificado como defeito crtico. Defeito tolervel Para miolo e capa interna, quando atingir uma faixa de at 5mm. Defeito grave Para miolo e capa interna, quando atingir uma faixa superior 5mm e inferior ou igual a 10mm. Defeito crtico Quando se ultrapassarem as tolerncias estabelecidas para o defeito grave. Falhas localizadas de colagem Bolhas Falhas de colagem em pontos aleatrios das faces da chapa ou embalagem de papelo ondulado, apresentando aspectos de bolhas, conforme a Figura 4.53.

Figura 4.53 Falhas localizadas de colagem. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando a presena de bolhas no afetar a resistncia da embalagem e/ou o aspecto geral da impresso. Defeito crtico - Quando a presena de bolhas afetar a resistncia da embalagem e/ou o aspecto geral da impresso.

46 Dimenses internas fora do especificado H variaes nas medidas internas. Defeito tolervel Quando as variaes nas dimenses internas no comprimento e largura forem de -2mm/+3mm para parede simples e -3mm/+4mm para parede dupla, e variaes de + ou 2mm para altura das embalagens. Defeito grave Quando as variaes nas dimenses internas no comprimento e largura forem de -3mm/+4mm para parede simples e -4mm/+5mm para parede dupla, e variaes de + ou 3mm para altura das embalagens. Defeito crtico Quando as variaes nas dimenses internas ultrapassarem as tolerncias estabelecidas para defeito grave.

Embalagens fora de esquadro A embalagem apresenta desalinhamento entre os vincos horizontais, na junta de fechamento, como na Figura 4.54.

Figura 4.54. Embalagens fora de esquadro. Fonte: (ABPO, 2010).

Defeito tolervel Quando o desalinhamento atingir no mximo 3mm. Defeito grave Quando o desalinhamento for superior a 3mm e inferior ou igual a 5mm. Defeito crtico Quando se ultrapassar a tolerncia estabelecida para o defeito grave.

Embalagens coladas internamente A embalagem apresenta as capas internas coladas Defeito tolervel Quando as capas internas descolam-se facilmente e no apresentam danos significativos. Defeito grave Quando houver dano parcial da capa interna, dificultando a utilizao da embalagem. Defeito crtico Quando houver dano da capa interna impedindo a utilizao da embalagem.

47 Embalagens coladas entre si Quando duas ou mais embalagens encontram-se coladas entre si. Defeito tolervel Quando as embalagens descolam-se facilmente e no apresentam danos significativos. Defeito grave Quando durante o descolamento houver dano parcial das capas ou da impresso, dificultando a utilizao da embalagem. Defeito crtico Quando durante o descolamento houver dano das capas ou da impresso, impedindo a utilizao da embalagem.

4.14.3 Qualidade Qualidade pode ser definida como a utilidade de um produto, para os fins que se destina, podendo ser avaliada atravs de caractersticas apropriadas. O conjunto de caractersticas que define um produto perfeito chamado de qualidade absoluta. Porm, limitaes impostas por variveis como matrias-primas, recursos humanos, recursos tecnolgicos e custos finais do produto, interferem na qualidade, permitindo apenas o alcance de uma qualidade aceitvel. Conforme a NBR 5426/85, inspeo o processo de medir, ensaiar e examinar a unidade de produto ou comparar suas caractersticas com as especificaes. O processo de inspeo da qualidade no controla e nem permite melhorar a qualidade do produto, sua funo decidir o destino de determinado lote, ser aceito ou rejeitado. A qualidade alcanada com planejamento e controle do processo, sendo fundamental a utilizao de mtodos de controle e melhoria da qualidade. Aceitao por amostragem O mtodo de inspeo pode ser: inspeo 100% ou inspeo por amostragem (lotes contnuos ou lotes isolados). Na inspeo 100% ocorre a inspeo de todas as unidades de produto (processo, informaes, operaes). (NBR 5425, 1985) A inspeo por amostragem inspeciona uma amostra constituda por uma ou mais unidades de produto escolhida aleatoriamente. mais rpida e econmica. Pode ser inspeo por atributos ou inspeo por variveis.

4.14.4 Inspeo por Variveis

Segundo a NBR 5425/85, varivel uma caracterstica ou propriedade que apreciada em termos de valores escalares em uma escala contnua.

48 Inspeo por variveis aquela na qual certas caractersticas da unidade de produto so avaliadas com respeito a uma escala numrica contnua e expressas como pontos precisos desta escala. A inspeo por variveis usada quando a caracterstica de qualidade determinada em termos de quantidades ou termos mensurveis.

4.14.5 Inspeo por Atributos

Segundo a NBR 5425/85 a inspeo por atributos um dos planos de amostragem mais adotados pelas empresas brasileiras, visto sua facilidade e rapidez de aplicao. A inspeo por atributos mais simples do que a inspeo por variveis, porque normalmente mais rpida e requer registros menos detalhados. Conforme a NBR 5426/85, um plano de amostragem determina o nmero de unidades de produto de cada lote a ser inspecionado e o critrio para aceitao do lote. mais freqentemente usada para exames visuais de unidades de produto, em verificaes de operaes esquecidas, defeitos de mo-de-obra, dimenses erradas (quando verificadas com calibres passa no passa), deformaes em materiais, embalagens e para ensaios ou exames onde a caracterstica envolvida verificada, para determinar somente se a mesma est ou no de acordo com os requisitos especificados. (NBR 5425, 1985) A NBR 5426/85 determina inspeo por atributos como inspeo segundo a qual a unidade de produto classificada simplesmente como defeituosa ou no (ou o nmero de defeitos contado) em relao a um dado requisito ou conjunto de requisitos. Atributos so utilizados como base para registrar nmero de itens que atendam ou no a um requisito especificado. O critrio de aceitao ou rejeio depende do total de itens conformes ou no-conformes. (Miranda e Shiguti, 2003) Para definir um plano estatstico de amostragem necessrio avaliar: Os riscos de amostragem que possam ser admitidos; Os critrios de aceitao e rejeio; O tamanho dos lotes de inspeo. A utilizao de planos de amostragem apresenta algumas vantagens, como: exequvel em mtodos de inspeo destrutivos; mais barata e causa menos estragos por manuseamento; Exige manipulao de uma quantidade menor de produtos ou itens; Reduz os erros de inspeo, pois a inspeo 100% pode conduzir a cansao, falhas na deteco de no conformidades;

49 Pode motivar a melhoria da qualidade, sendo que os lotes so aceitos ou rejeitados em sua totalidade, pressionando assim o produtor; Menor necessidade de inspetores. Por outro lado, apresenta desvantagens: Existem riscos de rejeitar um bom lote (risco do produtor) ou de aceitar um mau lote (risco do consumidor); Menos informaes sobre o produto que na inspeo a 100%; Sua implementao exige um maior tempo e esforo de planejamento e documentao. Martins (2002) mostra que os principais objetivos de um plano de amostragem por atributos so: Assegurar nveis de qualidade para o consumidor/produtor; Manter a qualidade num determinado nvel; Assegurar nvel de qualidade mdia resultante; Reduzir inspeo (amostras pequenas com bom histrico de qualidade); Reduzir inspeo aps bom histrico de qualidade; Assegurar que a qualidade no se deteriore. Inspeo por amostragem Os lotes a serem analisados devem ser homogneos, as amostras devem ser retiradas sempre da mesma mquina, operada pelo mesmo operador, sob as mesmas condies, mesmo perodo e utilizando sempre a mesma matria-prima. Porm a seleo do lote de inspeo deve ser aleatria de forma a representar o lote de produo. Para garantir a aleatoriedade na formao do lote de inspeo e o bom andamento da atividade da inspeo, devem ser escritos e auditados procedimentos de trabalho. (Martins, 2002) Os itens inspecionados devem ser acondicionados de forma a minimizar os riscos de manuseio, alm de facilitar a retirada da amostra. (Martins, 2002)

4.14.6 Lote de Produo a quantidade fsica de produto obtida em um ciclo de produo, nas condies operacionais estabelecidas para a unidade produtora. (Miranda e Shiguti, 2003)

4.14.7 Lote de Inspeo a quantidade fsica de produto considerada pelo inspetor ou auditor, para fins de avaliao. Pode ser formado por um ou mais lotes de produo, ou por parte de um lote de produo. (Miranda e Shiguti, 2003)

4.14.8 Tamanho do Lote

50 Segundo a NBR5426/85 tamanho do lote o nmero de unidades de produto contido no lote. 4.14.9 Risco do Produtor Risco associado a se rejeitar um lote de boa qualidade. - Define-se um valor para o Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA); - desejvel que a frequncia de aceitao de lotes com este nvel de qualidade seja elevada. Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA). - Acceptable Quality Level (AQL); - Valor numrico da qualidade associado ao risco do produtor; - A percentagem ou proporo mxima de itens no conformes ou no conformidades em um lote que possa ser considerada satisfatria como mdia do processo; - O valor de NQA indica uma mdia para o processo que, no caso de se manter estvel, resultar na aceitao da grande maioria dos lotes. - A NBR 5426 determina valores de NQA preferenciais, portanto para qualquer produto que for designado valor de NQA diferente dos preferenciais, as tabelas desta norma deixam de ser aplicveis. - O risco do produtor de que um lote aceitvel seja rejeitado igual a 1-Probabilidade de aceitao Pa. (Martins, 2002) Nmero de Aceitao (a)

Nmero mximo de no-conformes em amostras no intuito de aceitao do lote. (Miranda e Shiguti, 2003) Nmero de Rejeio (r) Nmero mnimo de no-conformes em amostras no intuito de rejeio do lote. (Miranda e Shiguti, 2003)

4.14.10

Risco do Consumidor

o risco de aceitar um mau lote. - pouco desejvel aceitar lotes de m qualidade; - definido um valor numrico para este nvel de qualidade (QL)

Nvel Qualidadade Limite - Limiting Quality Level (LQL), ou Qualidade Limite (QL); - Valor numrico associado ao risco do consumidor;

51 - A percentagem ou proporo de itens no conformes ou no conformidades num lote para o qual o consumidor deseja que a probabilidade de aceitao seja igual a um dado (baixo) valor numrico. (Martins, 2002) Lotes contendo uma elevada porcentagem de defeituosas (ou defeitos por cem unidades) tm pequena probabilidade de aceitao Pa ou obviamente, uma grande probabilidade de rejeio.

4.14.11

Classificao de Defeitos

Segundo a NBR 5426/85 um defeito da unidade de produto a no conformidade de qualquer um dos requisitos especificados. Os defeitos so agrupados em uma ou mais das classes citadas a seguir conforme a sua gravidade. Defeito crtico Defeito que pode produzir condies perigosas ou inseguras para quem usa ou mantm o produto, ou que possa impedir o funcionamento ou o desempenho de uma funo importante do produto. Defeito grave Defeito que resulta em falha ou reduo substancialmente da utilidade do produto. Defeito tolervel Defeito que no reduz ou influi substancialmente a utilidade e o uso efetivo do produto. A no conformidade expressa em termos de porcentagem defeituosa ou defeitos por cem unidades. Sendo que uma unidade de produto pode conter um ou mais defeitos.

(4.1)

(4.2)

comum atribuir diferentes valores de NQA para os defeitos crticos, graves e tolerveis ou total de defeitos. A determinao de NQA para o total de defeitos deve ser evitada sempre que possvel. O NQA deve ser atribudo somente para classes especficas de defeitos como definidos na NBR 5426 ou suas subclassificaes. A atribuio de valores de NQA para o total de defeitos tende a invalidar o propsito de se classificarem defeitos (ou defeituosas) para a inspeo por amostragem. (NBR 5427, 1985)

52 4.14.12 Curva Caracterstica de Operao (CCO)

Uma curva caracterstica de operao mostra a probabilidade Pa de determinado lote ser aceito pelo plano de aceitao por amostragem, conforme a qualidade do lote p (em percentual de defeitos ou em defeitos por 100 unidades). (Miranda e Shiguti, 2003) Atravs da CCO possvel avaliar visualmente a proteo estatstica oferecida pelo plano de amostragem escolhido e tambm comparar planos, para escolher o que oferece a melhor proteo estatstica. (Miranda, 2008) Um plano de amostragem ideal, ou seja, sem riscos tanto o consumidor quanto para o produtor teria o formato ilustrado na Figura 4.55. (Martins, 2002)

Figura 4.55 - CCO ideal. Fonte: (Martins, 2002)

Uma vez estabelecido no plano de amostragem um valor de p mximo tolervel, por exemplo, 0,015 como na Figura 4.55, todos os lotes com percentagem de defeitos menores ou iguais a esse valor seriam aceitos e todos os outros seriam rejeitados. (Martins, 2002) Assim, um plano de amostragem com CCO ideal no apresentaria riscos nem para o consumidor nem para o produtor. Entretanto, no existe um plano que possa fazer essa discriminao de forma to perfeita como ilustrada acima. Os riscos do produtor e do consumidor esto sempre presentes e o melhor a fazer control-los. (Martins, 2002)

4.14.13

Nvel de Inspeo

Segundo a NBR 5426/85, o nvel de inspeo fixa a relao entre o tamanho do lote e o tamanho da amostra. Podem ser nveis especiais e nveis gerais.

53 Os nveis especiais de inspeo so: S1, S2, S3 e S4. So comumente usados em inspees tipicamente destrutivas ou de custo elevado onde so adequados pequenos tamanhos de amostra, e os riscos de amostragem elevados so tolerados. So considerados adequados tambm quando usados para processos repetitivos. (NBR 5427, 1985) Os nveis gerais de inspeo so: I, II e III. So comumente usados em inspeo tipo no-destrutiva. Antes de se especificar o nvel de inspeo, deve-se fazer uma detalhada anlise dos seguintes fatores: As curvas caractersticas de operao (CCO) para avaliar as propriedades tcnicas dos vrios planos; O risco do produtor e a discriminao oferecida pelos vrios nveis de inspeo; Conhecimento do processo de produo; O conhecimento da capabilidade do processo e a histria do desempenho passado da qualidade; Complexidade do item; O custo e a importncia do exame ou ensaio, principalmente quando o ensaio caro, demorado ou de carter destrutivo; A importncia das diversas caractersticas da qualidade que esto sendo examinadas, isto , a gravidade das falhas geradas em casos de no conformidade; Anlise do risco do consumidor.

4.14.14 Tamanho da Amostra

Os tamanhos da amostra so indicados por um cdigo literal na Tabela 4.5. utilizada conforme o tamanho do lote e o nvel de inspeo determinado. (NBR 5426, 1985)

54
Tabela 4.5 - Codificao de amostragem. Fonte: (NBR 5426, 1985)

4.14.15

Tipo de Plano de Amostragem

A NBR 5426/85 estabelece trs tipos de amostragem: simples, dupla e mltipla. A deciso quanto ao tipo de plano a ser utilizado baseada geralmente na comparao entre a dificuldade administrativa e os tamanhos mdios de amostra dos planos disponveis. (NBR 5426, 1985) Plano de amostragem Simples Permite de forma bem rpida um julgamento sobre a qualidade do lote de itens a serem inspecionados. Geralmente requer um nmero de amostras maior que os outros planos de amostragem. Em compensao a quantidade de informao maior e o custo de implementao e administrao do plano menor. Plano de amostragem Dupla Nmero de itens inspecionados menor e, conseqentemente, o custo menor e a atividade mais rpida. Contudo, a quantidade de informao menor em relao amostragem simples. Plano de amostragem Mltipla Sua vantagem que as amostras necessrias em cada etapa do processo de amostragem menor que nas amostragens simples e duplas. Logo, pode haver uma reduo

55 de custos de operao da inspeo. Porm, muito difcil e caro de administrar, sendo que o contedo de informao pode vir a ser menor que as duas formas anteriores de amostragens.

4.14.16

Regime de Inspeo

O regime de inspeo pode ser normal, severo ou atenuado. Segundo a NBR 5426 ao iniciar um procedimento de inspeo deve ser utilizado o regime normal. A inspeo normal, severa ou atenuada no deve ser alterada, exceto quando o sistema de comutao recomendar uma substituio de regime, conforme a Figura 4.56. Dependendo do histrico de qualidade do processo o nvel pode ser mudado para severa (quando h uma deteriorao no histrico de qualidade) e atenuada (quando o histrico de qualidade vem sendo excepcionalmente bom).

Figura 4.56 - Sistema de comutao de regime de inspeo. Fonte: (Miranda, 2008)

A utilizao dos planos de amostragem numa organizao precisa periodicamente ser revistos de forma a serem atualizados de acordo com mudanas ocorridas no histrico de qualidade e no aumento do conhecimento do processo e do produtor. Os planos no podem ser estticos. Eles precisam acompanhar essa evoluo e dinmica do ambiente em que esto inseridos. O objetivo deve ser sempre reduzir os nveis de inspeo sem deteriorao da qualidade. (Martins, 2002)

56 5 MATERIAL E MTODOS

Inicialmente elaborou-se uma ficha de defeitos para utilizar na inspeo de cada lote inspecionado. A ficha de defeitos contm lote de produo, lote de inspeo, mquina inspecionada, as caractersticas que devem ser inspecionadas e a definio de defeito crtico, defeito grave e defeito tolervel, conforme pode ser visualizado nos Apndices 9.1 e 9.2.

5.1

Determinao do Plano de amostragem Determinaram-se os itens necessrios para elaborar o plano de amostragem.

5.2 Nvel de inspeo Escolheu-se o nvel de inspeo especial S4.

5.3 Tipo de plano de amostragem Plano de amostragem simples;

5.4 Regime de inspeo Utilizou-se regime de inspeo normal.

Com a determinao do nvel de inspeo, e conhecendo o tamanho do lote de produo, possvel saber qual o tamanho do lote de inspeo e o cdigo literal, atravs da Tabela 4.5. Utilizando as informaes obtidas e a Tabela 4.5, determinaram-se trs planos de amostragem diferentes: Plano de amostragem 1; Plano de amostragem 2; Plano de amostragem 3. Para cada plano de amostragem foram determinados valores diferentes de NQA para os tipos de defeito: defeito crtico, grave e tolervel. Os planos de amostragem poder ser visualizados nas Tabelas 5.1, 5.2 e 5.3.

57
Tabela 5.1 - Plano de amostragem 1.

Tabela 5.2 - Plano de amostragem 2.

Tabela 5.3 - Plano de amostragem 3.

5.5 Inspeo Visual Das Embalagens De Papelo Ondulado Nas Mquinas Impressoras

A inspeo foi realizada conforme Instrues de trabalho pr-determinadas na empresa, conforme Apndice 9.3 e 9.4. O operador de cada mquina impressora retira uma unidade de amostra a cada 200 unidades produzidas (DE-IT031) ou a cada 250 (DE-IT026), portanto cada lote de inspeo varia conforme o lote de produo;

58 O operador realiza a primeira inspeo visual na unidade de amostra, identifica a ocorrncia de defeitos (se houver) e comunica o inspetor de qualidade; O operador deixa em um palete as unidades de amostras retiradas durante o processo de produo para posterior inspeo do inspetor de qualidade; Realizou-se a inspeo visual de 10 lotes diversos para cada uma das mquinas impressoras, sendo estas 10 impressoras inspecionadas: Midline; Emba 2; Emba 3; Coladeira Automtica; Curioni 1; Curioni 2; Corte e vinco rotativa (CVR); Martin I; Martin II; Martin III.

Analisou-se o lote de inspeo, j separado pelo operador, conforme o tipo de defeito que possa haver nas embalagens de papelo ondulado, e classificou-se o defeito encontrado em crtico, grave ou tolervel.

5.6 Anlise do Plano de Amostragem Com os nmeros de defeitos encontrados em cada lote, analisou-se em cada um dos trs planos de amostragem quanto aceitao ou rejeio do lote inspecionado. Posteriormente, com o nmero de defeitos encontrados, calculou-se o nmero de defeitos por 100 unidades, conforme Equao 4.2.

5.7 Curva Caracterstica de Operao (CCO) Independente da aceitao ou rejeio de cada lote analisado, com o nmero de defeitos por 100 unidades e o cdigo literal (conforme tamanho do lote) analisou-se a porcentagem esperada de lotes aprovados Pa, atravs da curva caracterstica de operao (CCO) referente ao cdigo literal, para cada mquina impressora. As Tabelas 5.4, 5.5, 5.6, 5.7 apresentam valores para a Curva Caracterstica de Operao baseados na distribuio de Poisson, para planos de amostragem simples e inspeo normal, conforme o cdigo literal.

59 Assim, atravs das CCOs analisou-se qual seria o NQA indicado para maior Pa em cada mquina inspecionada.
Tabela 5.4 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo F. Fonte: (NBR 5426, 1985)

Tabela 5.5 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo G. Fonte: (NBR 5426, 1985)

Tabela 5.6 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo H. Fonte: (NBR 5426, 1985)

60
Tabela 5.7 Valores tabulados para CCO de planos de amostragem simples cdigo J. Fonte: (NBR 5426, 1985)

RESULTADOS E DISCUSSES

6.1 Inspeo Visual das Embalagens de Papelo Ondulado Nas Mquinas Impressoras e Anlise dos Planos de Amostragem

6.1.1 Midline A Tabela 6.1 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Midline.
Tabela 6.1 Demonstrativo de resultados para Midline. Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote 9 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 10300 40 6 0 0 6 15 H 2830 8 1 0 0 1 12,5 G 8300 7 1 0 0 1 14,28 G 2000 5 1 0 0 1 20 G 1500 5 0 0 0 0 0 G 6000 8 3 0 0 3 37,5 G 7400 4 1 0 0 1 25 G 2200 4 2 0 0 2 50 G 5000 7 4 0 0 4 57,14 G Lote 10 2600 3 0 0 0 0 0 G Aceita Aceita Aceita

Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

possvel observar que entre 10 lotes inspecionados, 2 lotes no apresentaram nenhum tipo de defeito, e os lotes restantes apresentaram somente defeitos tolerveis. Sendo assim, o valor mximo encontrado de defeitos em 100 unidades foi de 57,14% e o valor mnimo foi de 0%.

61 Analisando a quantia e a classificao do defeito para cada plano de amostragem, obteve-se 80% de aprovao dos lotes no PA1, e conforme o PA2 e PA3 100% dos lotes aprovados.

6.1.2 Emba 2 A Tabela 6.2 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Emba 2.
Tabela 6.2 Demonstrativo de resultados para Emba 2 Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 4848 30 15 15 50 G Lote 2 5710 41 14 14 34,14 G Lote 3 700 6 0 6 0 6 100 F Lote 4 890 9 5 0 0 5 55,56 F Lote 5 3000 12 25 0 0 25 208,33 G Lote 6 2100 35 10 5 0 15 42,86 G Lote 7 6450 32 11 0 0 11 34,37 G Lote 8 2800 18 7 0 0 7 38,89 G Lote 9 990 10 4 0 0 4 40 F Lote 10 6000 36 17 0 0 17 47,22 G Rejeita Rejeita Rejeita

Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Aceita Rejeita Rejeita Rejeita Rejeita Aceita

Em 10 lotes inspecionados todos apresentaram algum tipo de defeito, sendo que somente 1 lote no apresentou defeito tolervel, 2 lotes apresentaram defeitos graves e nenhum lote apresentou defeito crtico. O valor mnimo encontrado de defeitos em 100 unidades foi de 34,14%, e o valor mximo foi de 208,33%, ou seja, cada embalagem do lote de inspeo continha mais de 1 tipo defeito. Ao analisar conforme os planos de amostragem, com o PA1 e PA2 100% dos lotes foram rejeitados, e com PA3 somente 20% dos lotes foram aceitos.

6.1.3 Emba 3 A Tabela 6.3 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Emba 3.

62
Tabela 6.3 Demonstrativo de resultados para Emba 3. Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 25200 101 6 0 0 6 5,94 H Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote 9 3000 12 5 0 0 5 41,67 G 2080 9 2 1 0 3 33,33 G 3000 5 0 0 0 0 0 G 3000 5 1 0 0 1 20 G 25000 15 8 0 0 8 53,33 H 3000 10 2 0 0 2 20 G 7300 7 2 0 0 2 28,57 G 23000 16 7 0 0 7 43,75 H Lote 10 4200 5 1 0 0 1 20 G Aceita Aceita Aceita

Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Entre os 10 lotes inspecionados somente um lote no apresentou nenhum tipo de defeito. Os outros 9 lotes apresentaram defeitos tolerveis, e 1 desses apresentou tambm defeito grave. Nenhum lote apresentou defeitos crticos. Assim, o maior nmero de defeitos por 100 unidades foi de 53,33%. Ao avaliar os lotes inspecionados atravs dos planos de amostragem, com PA1 40% dos lotes foram rejeitados, com PA2 somente 10% dos lotes foram rejeitados, e com PA3 todos os lotes foram aceitos. 6.1.4 Coladeira Automtica A Tabela 6.4 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na Coladeira Automtica.
Tabela 6.4 Demonstrativo de resultados para Coladeira Automtica. Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 5168 21 7 0 0 7 33,33 G Lote 2 9784 45 4 0 0 4 8,89 G Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 10110 42 12 0 0 12 28,57 H 2000 5 0 1 0 1 20 G 5000 23 2 2 0 4 17,39 G 3000 15 3 0 0 3 20 G 4000 19 2 0 0 2 10,52 G 4500 20 4 0 0 4 20 G Lote 9 3500 15 3 0 0 3 20 G Lote 10 2000 10 2 0 0 2 20 G Aceita Aceita Aceita

Rejeita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Rejeita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Em 10 lotes inspecionados, todos apresentaram defeitos tolerveis, e 2 lotes apresentaram defeitos graves. Nenhum lote apresentou defeitos crticos.

63 O menor nmero de defeitos por 100 unidades foi de 8,89% e o maior de 33,33%. Na anlise dos planos de amostragem, utilizando o PA1 40% dos lotes foram rejeitados, com o PA2 20% e com PA3 somente 10%.

6.1.5 Curioni 1 A Tabela 6.5 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Curioni 1.
Tabela 6.5 Demonstrativo de resultados para Curioni 1. Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 5083 12 7 0 0 7 58,33 G 1290 5 0 1 0 1 20 G 4000 15 2 0 0 2 13,33 G 3220 13 3 0 0 3 23,08 G 5500 15 7 0 0 7 46,67 G 3500 14 3 0 0 3 21,43 G 4000 15 2 0 0 2 13,33 G 5000 16 5 0 0 5 31,25 G Lote 9 3500 14 4 0 0 4 28,57 G Lote 10 4500 15 5 0 0 5 33,33 G Rejeita Aceita Aceita

Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Avaliando os 10 lotes, todos apresentaram defeitos, 9 lotes apresentaram defeitos tolerveis, e 1 lote apresentou defeitos graves. Desta maneira, o menor nmero de defeitos por 100 unidades foi de 13,33 e o maior foi de 58,33%. Conforme os planos de amostragem, 50% dos lotes rejeitados com PA1, 20% rejeitados com PA2, e todos os lotes aceitos com PA3.

6.1.6 Curioni 2 A Tabela 6.6 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Curioni 2.

64
Tabela 6.6 Demonstrativo de resultados para Curioni 2 Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 9000 60 0 0 0 0 0 G Lote 2 3200 16 16 0 0 16 100 G Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 2560 16 16 0 0 16 100 G 8200 17 3 0 0 3 17,65 G 1000 5 1 0 0 1 20 F 6600 29 0 0 0 0 0 G 16600 30 4 0 0 4 13,33 H 7800 23 5 0 0 5 21,74 G Lote 9 2954 11 3 0 0 3 27,27 G Lote 10 2026 24 2 0 0 2 8,33 G Aceita Aceita Aceita

Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Na inspeo dos 10 lotes da Curioni 2, 2 lotes no apresentaram nenhum tipo de defeito, e 8 lotes apresentaram somente defeitos tolerveis. possvel perceber a grande variao nos defeitos encontrados, pois 2 lotes apresentaram 100% de nmero de defeitos por 100 unidades e 2 lotes apresentaram 0%. Isto possivelmente implica em erro operacional para ocasionar determinados defeitos. Avaliando os lotes conforme os planos de amostragem, tem-se 30% dos lotes rejeitados com PA1, 20% rejeitados com PA2 e 20% rejeitados com PA3.

6.1.7 Corte e Vinco Rotativa (CVR) A Tabela 6.7 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Corte e vinco rotativa.

Tabela 6.7 Demonstrativo de resultados para Corte e Vinco Rotativa. Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 10080 19 3 0 0 3 15,79 H Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote 9 2300 11 7 0 0 7 63,64 G 5000 26 3 0 0 3 11,54 G 22000 16000 18900 10000 16000 26 12 0 0 12 46,15 H 20 1 0 0 1 5 H 23 0 0 0 0 0 H 22 1 0 0 1 4,54 G 19 2 0 0 2 10,53 H 7200 13 2 0 0 2 15,38 G Lote 10 3900 9 2 0 0 2 22,22 G Aceita Aceita Aceita

Aceito Rejeita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceito Rejeita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceito Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

65 Entre os 10 lotes inspecionados, 9 lotes apresentaram somente defeitos tolerveis e 1 no apresentou nenhum tipo de defeito. O maior nmero de defeitos por 100 unidades foi de 63,64. Atravs dos planos de amostragem, tem-se 20% de lotes rejeitados com PA1, 20% de lotes rejeitados com PA2 e 10% dos lotes rejeitados com PA3.

6.1.8 Martin I A Tabela 6.8 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Martin 1.
Tabela 6.8 Demonstrativo de resultados para Martin I. Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote 9 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 10000 10100 10078 20000 22 11 0 0 11 50 G 42 5 0 0 5 11,9 H 31 7 0 0 7 22,58 H 100 5 0 0 5 5 H 6200 36 11 0 0 11 30,56 G 1900 22 0 0 0 0 0 G 3200 14 2 0 0 2 14,28 G 1688 12 0 0 0 0 0 G 1200 6 6 0 0 6 100 F Lote 10 1500 7 2 0 0 2 28,57 G Aceita Aceita Aceita

Rejeita Aceita Rejeita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita Aceita Aceita Aceita Rejeita

Na inspeo dos 10 lotes, 1 lote no apresentou nenhum defeito e 9 lotes apresentaram somente defeitos tolerveis. Um dos lotes apresentou 100% de nmero de defeitos por 100 unidades, sendo que 1 dos lotes apresentou 0%. Com o PA1 40% dos lotes foram rejeitados, PA2 e o PA3 30% dos lotes foram rejeitados. 6.1.9 Martin II A Tabela 6.9 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Martin II.

66
Tabela 6.9 Demonstrativo de resultados para Martin II Lote 1 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 10000 26 2 8 0 10 38,46 G Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote 7 Lote 8 Lote 9 5000 50 9 0 0 9 18 G 8400 5 1 0 0 1 20 G 45000 21 0 0 0 0 0 J 9100 19 5 0 0 5 26,32 G 1200 25 0 0 0 0 0 F 8000 15 5 0 0 5 33,33 G 9000 27 0 0 0 0 0 G 7000 24 4 0 0 4 16,67 G Lote 10 8200 28 0 0 0 0 0 G Aceita Aceita Aceita

Rejeita Rejeita Aceita Aceita Rejeita Aceita Rejeita Aceita Rejeita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Entre os 10 lotes inspecionados, 4 lotes no apresentaram nenhum tipo de defeito, 6 lotes apresentaram defeitos tolerveis, e 1 destes 6 apresentou tambm defeitos graves. Assim, o maior nmero de defeitos por 100 unidades foi de 38,47%. No PA1 50% dos lotes foram rejeitados, com PA2 e PA3 este nmero baixou para 20% de lotes rejeitados. 6.1.10 Martin III A Tabela 6.10 apresenta os dados obtidos atravs da inspeo visual realizada em 10 lotes produzidos na impressora Martin III.
Tabela 6.10 Demonstrativo de resultados para Martin III. Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6 Lote de Produo Lote de Inspeo Defeitos Tolerveis Defeitos Graves Defeitos crticos Total de Defeitos Defeitos por 100 unidades Cdigo literal PA 1 PA 2 PA 3 35640 52200 10200 20000 200 47 0 0 47 23,5 J 1044 0 0 0 0 0 J 9 3 0 0 3 33,33 H 12 5 0 0 5 41,67 H 2900 9 3 0 0 3 33,33 G 6000 12 5 0 0 5 41,67 G Lote 7 Lote 8 Lote 9 2600 16 4 0 0 4 25 G 1300 4 1 0 0 1 25 G 12400 21 8 0 0 8 38,09 H Lote 10 18400 18 5 0 0 5 27,78 H Aceita Aceita Aceita

Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Rejeita Rejeita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita Aceita

Ao inspecionar os 10 lotes, 1 lote no apresentou nenhum tipo de defeito e os outros 9 lotes apresentaram somente defeitos tolerveis. O maior nmero de defeitos por 100 unidades foi de 41,67%.

67 Avaliando os lotes conforme os planos de amostragem, tm-se 40% de lotes rejeitados com PA1, 20% de lotes rejeitados com PA2 e somente 10% de lotes rejeitados com PA3.

6.2 Curva Caracterstica de Operao (CCO)

As figuras a seguir apresentam a CCO para cada mquina impressora, com os nmeros de defeitos por 100 unidades encontrados para cada lote inspecionado possvel saber qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados

6.2.1 Midline As Figuras 6.1 e 6.2 apresentam CCOs para a Midline, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.1 CCO para Midline, cdigo literal G

68

Figura 6.2 CCO para Midline, cdigo literal H

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 2 lotes no apresentaram defeito, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 4 lotes apresentaram NQA entre 10 e 15 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 10 e 15, para o cdigo literal G tem-se 7 a 10 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 21,8 a 31,3% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 10 a 14 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 20 a 28% do lote. Nota-se que quanto maior o nmero de defeitos por cem unidades, maior o valor de NQA para obter uma grande porcentagem de lotes aprovados, pois assim mais defeitos so aceitos no plano de amostragem determinado.

6.2.2 Emba 2 As Figuras 6.3 e 6.4 apresentam CCOs para a Emba 2, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

69

Figura 6.3 CCO para Emba 2, cdigo literal G.

Figura 6.4 CCO para Emba 2, cdigo literal F.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 1 lote apresentou 100% de defeitos por cem unidades e 1 lote apresentou 208,3% de defeitos por cem unidades, assim necessitaria de NQA 150 para obter maior porcentagem de lotes aprovados, sendo que uma amostra de 32 unidades apresentaria at 30 defeitos. 6 lotes apresentaram NQA entre X (entre 25 e 40) e 40 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados.

70 Com NQA entre X e 40, para o cdigo literal G tem-se 18 a 21 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 56,25 a 65,6% do lote.

6.2.3 Emba 3 As Figuras 6.5 e 6.6 apresentam CCOs para a Emba 3, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.5 CCO para Emba 3, cdigo literal G.

Figura 6.6 CCO para Emba 3, cdigo literal H.

71 Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 1 lote no apresentou defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 6 lotes apresentaram NQA entre X (entre 15 e 25) e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre X e 25, para o cdigo literal G tem-se 12 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 37,5 a 43,75% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 18 a 21 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 36 a 42%.

6.2.4 Coladeira Automtica As Figuras 6.7 e 6.8 apresentam CCOs para a Coladeira Automtica, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.7 CCO para coladeira automtica, cdigo literal G.

72

Figura 6.8 CCO para coladeira automtica, cdigo literal H.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 7 lotes apresentaram NQA entre 15 e X (entre 15 e 25) para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 15 e X, para o cdigo literal G tem-se 10 a 12 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 31,25 a 37,5% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 14 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 28%. 6.2.5 Curioni 1 A Figura 6.9 apresenta CCO para a Curioni 1, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.9 CCO para Curioni 1, cdigo literal G.

73 Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 7 lotes apresentaram NQA entre 15 e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 15 e 25, para o cdigo literal G tem-se 10 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 31,25 a 43,75% do lote.

6.2.6 Curioni 2 As Figuras 6.10, 6.11 e 6.12 apresentam CCOs para a Curioni 2, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.10 CCO para Curioni 2, cdigo literal G.

Figura 6.11 CCO para Curioni 2, cdigo literal H.

74

Figura 6.12 CCO para Curioni 2, cdigo literal F.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 2 lotes no apresentaram defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 2 lotes apresentaram 100% de defeitos por cem unidades. 4 lotes apresentaram NQA entre 15 e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 15 e 25, para o cdigo literal G tem-se 10 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 31,25 a 43,75% do lote, e para o cdigo literal F tem-se 8 defeitos em 20 unidades de amostra 40%

6.2.7 Corte e vinco rotativa (CVR) As Figuras 6.13 e 6.14 apresentam CCOs para a CVR, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

75

Figura 6.13 CCO para CVR, cdigo literal H.

Figura 6.14 CCO para CVR, cdigo literal G.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 1 lote no apresentou defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 5 lotes apresentaram NQA entre 10 e 15 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados.

76 Com NQA entre 10 e 15, para o cdigo literal G tem-se 7 a 10 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 21,8 a 31,25% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 10 a 14 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 20 a 28% do lote.

6.2.8 Martin I As Figuras 6.15, 6.16 e 6.17 apresentam CCOs para a Martin I, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

Figura 6.15 CCO para Martin I, cdigo literal G.

Figura 6.16 CCO para Martin I, cdigo literal H.

77

Figura 6.17 CCO para Martin I, cdigo literal F.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 2 lotes no apresentaram defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 3 lotes apresentaram NQA entre X (entre 15 e 25) e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre X e 25, para o cdigo literal G tem-se 12 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 37,5 a 43,75% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 18 a 21 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 36 a 42% do lote. 6.2.9 Martin II A Figura 6.18 apresenta CCO para a Martin II, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

78

Figura 6.18 CCO para Martin II, cdigo literal G.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 4 lotes no apresentaram defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 4 lotes apresentaram NQA entre 15 e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 15 e 25, para o cdigo literal G tem-se 10 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 31,25 a 43,75% do lote. 6.2.10 Martin III As Figuras 6.19 e 6.20 apresentam CCOs para a CVR, conforme o cdigo literal indicado pelo tamanho do lote analisado.

79

Figura 6.19 CCO para Martin III, cdigo literal J.

Figura 6.20 CCO para Martin III, cdigo literal G

80

Figura 6.21 CCO para Martin III, cdigo literal H.

Ao entrar com os valores de P no eixo x possvel ver qual o NQA adequado para obter maior porcentagem de lotes aprovados. Entre os 10 lotes analisados 1 lote no apresentou defeitos, assim independente do cdigo literal e do NQA utilizado ao entrar com P=0 no eixo x, o valor correspondente de lotes aprovados ser de 100%. 6 lotes apresentaram NQA entre 15 e 25 para obteno de maior porcentagem de lotes aprovados. Com NQA entre 15 e 25, para o cdigo literal G tem-se 10 a 14 defeitos em 32 unidades de amostra, o equivalente a 31,25 a 43,75% do lote, e para o cdigo literal H tem-se 18 a 21 defeitos em 50 unidades de amostra, o que corresponde a 36 a 42% do lote.

81 7 CONCLUSES

Ao realizar a inspeo visual de cada lote produzido percebe-se que na maioria dos casos o operador da mquina resistente a mudanas e a novas instrues de trabalho, dificultando assim a inspeo. Nota-se que a maioria dos lotes inspecionados apresentam somente defeitos tolerveis e em grande quantidade, e que a mesma mquina impressora produz lote com 100% de defeitos por cem unidades e lote sem nenhum tipo de defeito, o que caracteriza falha operacional, e no falha inerente do processo. Utilizou-se inspeo por atributos por ser mais utilizada em inspeo visual de produtos. Determinaram-se planos de amostragem simples com nvel de inspeo especial S4 e nvel de qualidade aceitvel variado para defeito tolervel, grave e crtico. Conforme a anlise dos planos de amostragem obteve-se 43% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 1, 26% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 2 e 18% de lotes rejeitados com o Plano de Amostragem 3. Isso demonstra que os planos de amostragem determinados e utilizados no so adequados para este processo, pois resultam em grandes lotes no conformes, que necessitam receber nova disponibilidade, como refugo, retrabalho e reclassificao, causando assim, prejuzo e perca de tempo de produo para a empresa. Diante desses dados viu-se a necessidade de anlise detalhada das curvas caractersticas de operao para assim determinar o nvel de qualidade aceitvel indicado ao processo obtendo maior percentual de lotes aprovados. Ao proceder a anlise em 10 mquinas impressoras a maioria dos lotes inspecionados apresentou a necessidade de NQA 15 para obter maior percentual de lotes aprovados. Sendo assim o NQA 15 o mais indicado para a utilizao no plano de amostragem da inspeo deste processo. Ao concluir o valor do NQA para o processo percebe-se que este nvel permite a aceitao de grande quantidade de defeitos, em torno de 20 a 30% dependendo do tamanho do lote. Diante disso, pretende-se em longo prazo diminuir este valor, possibilitando cada vez mais produtos de qualidade e maior valor agregado. Para alcanar este patamar ser preciso mudar a cultura do operador, conscientizando-o da importncia de seu trabalho no produto final, alcanando as metas de produtividade sem perder de vista a qualidade. O projeto est em implantao, com propostas de treinamentos de controle de qualidade, maior cobrana de realizao das instrues de trabalho, acompanhamento e avaliao das inspees visuais por um perodo de 3 meses, e aps esse perodo determinar

82 um novo nvel de qualidade aceitvel, ocorrendo a comutao da severidade da inspeo. O que futuramente possibilitar o operador ser o prprio inspetor de qualidade de seu produto.

83 8 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS

Entre sugestes de trabalhos futuros est principalmente a realizao de treinamentos com os inspetores de qualidade e com os operadores de mquina, para assim obter conhecimento suficiente para a identificao de defeitos na inspeo visual das embalagens. Outra sugesto a utilizao de ferramentas da qualidade, assim como: Realizar o Controle Estatstico do Processo (CEP) para que a deteco de defeitos e problemas seja mais eficaz, auxiliando nos resultados da empresa; Realizar Anlise de Pareto para comparar as causas dos problemas, facilitando a deciso para a resoluo do mesmo; Utilizar Diagrama de Causa e Efeito (Diagrama de Ishikawa) para identificar as causas de um problema; Realizar a anlise do Nvel de Qualidade Aceitvel nas matrias-primas utilizadas; Utilizar o Mtodo de Anlise e Soluo dos Problemas (MASP) para identificar as causas mais provveis dos problemas e definir aes corretivas.

84 9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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88 10 APNDICE
Apndice 9.1. Ficha de defeitos para Inspeo nas Impressoras Midline, Emba 2, Emba 3, Curioni 1 e coladeira automtica.

89
Apndice 9.2. Ficha de defeitos para Inspeo nas Impressoras Corte e Vinco Rotativa, Curioni 2, Martin I, Martin II e Martin III

90
Apndice 9.3. DE-IT 031. Inspeo na mquina Corte e Vinco Rotativa.

91

92
Apndice 9.4. DE-IT 026. Inspeo nas impressoras Midline, Emba 2, Emba 3, Curioni 1 e automtica. coladeira

93