1341 5129 1 PB

Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v.13, n. 2, p. 759-783, abr./jun. 2013.
759

ESTRATGIA DE MANUTENO BASEADA EM FUNES DE
CONFIABILIDADE PARA UMA BOMBA CENTRFUGA PETROLFERA

MAINTENANCE STRATEGY BASED ON RELIABILITY FUNCTIONS FOR AN OIL
CENTRIFUGAL PUMP

Denis Carlos Mengue* E-mail: denismengue@bol.com.br
Miguel Afonso Sellitto* E-mail: sellitto@unisinos.br
*Universidade do Vale do Rio dos Sinos(UNISINOS), So Leopoldo, RS

Resumo: O objetivo deste artigo foi definir a estratgia de manuteno mais adequada para uma
bomba centrfuga (preventiva, preditiva, corretiva ou emergencial), com base em clculos de
confiabilidade. O mtodo de pesquisa foi a modelagem quantitativa, aplicada em uma planta
petrolfera. O estudo pode contribuir para o aprimoramento de um modelo estratgico para a gesto
da manuteno industrial da planta. Foram levantados, no sistema de informaes da empresa,
registros de onze anos dos tempos entre falhas e dos tempos para reparo do equipamento. Estes
tempos foram modelados por distribuies de probabilidade. A partir dos resultados obtidos, foram
calculadas as funes Confiabilidade R(t) e Mantenabilidade M(t). Pela combinao de seus valores
esperados (MTBF e MTTR), foi calculada a disponibilidade Av da bomba. Os valores para MTBF,
MTTR e Av foram respectivamente 3.936 horas, 133 horas e 96,73%. O fator de forma mais provvel
da distribuio de Weibull que modelou o tempo at a falha foi de 0,69. Com isso, foi possvel afirmar
que a bomba est em fase de mortalidade infantil. Pelo referencial terico da RCM, a estratgia de
manuteno indicada a corretiva. Esta estratgia visa eliminar os defeitos de projeto do
equipamento, reforar os itens que quebraram e remover as causas de origem das falhas.

Palavras-chave: RCM. Confiabilidade. Mantenabilidade. Anlise de Weibull. Manuteno.

Abstract: The purpose of this article was to define the most appropriate maintenance strategy for a
centrifugal pump (preventive, predictive, corrective or emergency), based on reliability calculation. The
research method was the quantitative modeling, applied in a petroleum plant. The study may
contribute to the development of a strategic model for the management of the industrial plant
maintenance. In the company's information system, records of eleven years have been gathered on
times between failures and times for repair of the equipment. These times were modeled by probability
distributions. From the results obtained were calculated Reliability and Maintainability functions R(t)
and M(t). By combining their expected values (MTBF and MTTR), Av availability was calculated. The
figures for MTBF, MTTR and Av were respectively 3,936 hours, 133 hours and 96.73%. The most
likely shape factor of the Weibull distribution which modeled the time between failures was 0.69. So, it
was possible to affirm that the pump is in the infant mortality phase. The theoretical framework of RCM
indicated corrective maintenance as the strategy for the item. This strategy aims to eliminate the
defects of equipment design, reinforce items that usually break and remove the causes of the failures.

Key-words: RCM. Reliability. Maintainability. Weibull Analysis. Maintenance.

760
1 INTRODUO

No passado, a manuteno industrial foi considerada como fator gerador de
custos, muitas vezes desnecessrios. Mais recentemente, a funo manuteno
passou a ser mais considerada no cenrio de negcios industriais, pois a estratgia
de manuteno do parque fabril pode influenciar positiva ou negativamente
prioridades competitivas da manufatura, tais como custo, qualidade e flexibilidade
(PINJALA et al., 2006). Com a automao em larga escala e a reduo de estoques
exigida pelos sistemas de produo Just-in-Time, a manuteno aumentou de
importncia na estratgia de produo: rupturas de fluxos produtivos podem
rapidamente causar dano econmico manufatura (MRQUEZ e GUPTA, 2006).
A importncia crescente da manufatura na estratgia empresarial tem exigido
mais articulao e estratgia na execuo da funo manuteno, devido
principalmente maior necessidade de disponibilidade de mquinas ao longo do
tempo (RAMOS FILHO et al., 2010). Como tais ativos demandam elevados
investimentos, sua utilizao deve ser maximizada para maximizar retornos
(RAPOSO, 2011). Segundo Mrquez et al. (2009), equipamentos operando fora de
suas condies timas podem gerar perdas irrecuperveis em mercados
competitivos. Muitas vezes, custos relacionados a perdas em processos so
decorrentes de falhas no planejamento ou na execuo da manuteno industrial.
Tais falhas repercutem na confiabilidade do processo produtivo, afetando a
competitividade do negcio e da empresa na indstria (PARDIA e
CHATTOPADHYAY, 2007). Portanto, em contexto de competitividade, as empresas
devem garantir confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos por mtodos de
gesto estratgica da manuteno (TSANG, 2002; RAPOSO, 2011).
A especificao de estratgias de manuteno nos diferentes setores da
indstria ou da prestao de servios pode ser orientada pelo uso de tcnicas e
mtodos quantitativos. Vrias tcnicas e mtodos baseados em abordagens
quantitativas foram estudados e aplicados manuteno nos ltimos anos. A RCM
(Reliability-Centered Maintenance - Manuteno Centrada na Confiabilidade) um
destes mtodos (SELLITTO, 2007). A RCM tem como metas: a identificao dos
modos de falha e suas consequncias; a escolha da tcnica de manuteno de
melhor custo-benefcio; e o acompanhamento da aplicao a fim de minimizar o
761
risco e o impacto da falha. Garante-se a funcionalidade do equipamento com
confiabilidade e disponibilidade a baixo custo e com segurana (MACCHI et al.,
2012). A RCM adequada para empresas de processamento contnuo, tais como
refinarias de petrleo. Neste tipo de empresa, as corridas de produo so longas e
o tamanho do lote grande. O produto sempre o mesmo, com eventuais variaes
de matrias-primas e o impacto do resultado da manuteno no resultado do
processo usualmente grande (WUTKE e SELLITTO, 2008).
O objetivo deste artigo definir a estratgia de manuteno para uma bomba
centrfuga instalada em uma planta petrolfera. A bomba est instalada em um
sistema tecnolgico complexo, sujeito ao desgaste e a intervenes incompletas de
manuteno. O mtodo de pesquisa foi a modelagem quantitativa. Definido o ponto
do ciclo de vida em que o equipamento se encontra, foi proposta uma estratgia de
manuteno. Tambm objetivo do artigo contribuir para o aprimoramento de um
modelo estratgico para a gesto da manuteno de plantas petrolferas.
A literatura traz relatos de aplicao de tcnicas semelhantes s usadas neste
artigo. Dentre muitos outros estudos, alguns podem ser citados, pois auxiliaram na
pesquisa. Mahmood et al. (2011) relacionaram estratgia de manuteno com
estratgia de produo em plantas petrolferas. Mendes (2011) utilizou simulao de
Monte Carlo e anlise de sensibilidade para dar suporte elaborao de planos de
manuteno para dois cenrios de produo distintos, um Just-in-time e outro
protegido por estoques. Guzzon (2009) calculou o nvel de confiabilidade global dos
sistemas de controle e de propulso de um sistema automatizado de transporte de
passageiros por meio da transformao da FMEA (Failure mode and effect analisys
Anlise do efeito de modos de falha) em parmetros para as distribuies das
probabilidades dos componentes envolvidos. Salgado (2008) usou tcnicas de
inteligncia computacional, por dados quantitativos para modelagem e anlise de
confiabilidade e mantenabilidade para sistemas reparveis e no reparveis, visando
soluo de problemas de otimizao de confiabilidade e definio de arquitetura e
componentes do sistema. Lopes e Samohyl (2003) usaram Anlise de Componentes
Principais para determinao do tempo mdio entre falhas e da confiabilidade dos
equipamentos por combinao linear de variveis originais, para a obteno de
novas variveis de anlise, os componentes principais. Neste caso, a funo de
confiabilidade entendida como a confiabilidade da componente principal gerada
762
em funo da variabilidade do tempo de falha das peas que compem o
equipamento. Sellitto (2007 e 2005) usou funes de confiabilidade e modelos
matemticos para a definio de estratgias de manuteno e intervalos entre
intervenes preventivas em equipamentos industriais. Wuttke e Sellitto (2008)
calcularam a disponibilidade de uma vlvula de processo petroqumico. Brand (2011)
calculou a confiabilidade sistmica de uma linha de produo da indstria metal-
mecnica e em seguida estipulou estratgias de manuteno individuais para os
equipamentos da linha. Lucatelli (2002) e Raposo (2004) aplicaram funes de
confiabilidade respectivamente em manuteno de equipamentos hospitalares e em
distribuio de energia eltrica. Santos (2003) usou mtodos estatsticos para o
clculo de intervalos de manuteno preventiva em equipamentos industriais.
O restante do artigo est organizado em: reviso bibliogrfica; descrio da
pesquisa; discusso dos resultados; e consideraes finais.

2 CONFIABILIDADE, MANUTENIBILIDADE E DISPONIBILIDADE EM
MANUTENO

Sistemas de produo tm incorporado novas funcionalidades que
aumentaram a complexidade de operaes e equipamentos e tm exigido mais
confiabilidade, mantenabilidade e segurana dos processos produtivos. Com isso,
tcnicas de engenharia mais avanadas tm sido usadas para garantir o projeto,
operao e manuteno dos sistemas produtivos com custos adequados, riscos
controlados e desempenho esperado (RAPOSO, 2011).
O uso da confiabilidade em Manuteno originou-se a partir de anlises de
falhas em equipamentos eletrnicos de uso militar durante a dcada de 1950, nos
Estados Unidos. Em 1960 foi criado um grupo para o aperfeioamento de um
programa especfico de confiabilidade dentro da Federal Aviation Administration
FAA (SELLITTO, 2005). Sendo um processo estocstico, as incertezas ligadas aos
parmetros das funes devem ser consideradas. So necessrias massas de
dados com tamanho e acuracidade suficientes (NIKOLOPOULOS et al., 2003).
A confiabilidade de um equipamento pode ser definida como a probabilidade
que desempenhe sua funo durante um perodo estabelecido, sob determinadas
condies de uso (ELSAYED, 1996). Segundo Fritsch e Ribeiro (1998), a
763
confiabilidade no medida somente pela conformidade tcnica e pela qualidade do
projeto, mas tambm pela boa impresso dos clientes em relao ao fabricante pela
comercializao de produtos confiveis ao longo do tempo. Portanto, o estudo de
confiabilidade um ciclo que comea nas fases de pesquisa, projeto e fabricao e
se consolida durante a utilizao dos produtos pelos clientes. Para Guzzon (2009), a
anlise de confiabilidade vai desde o incio do projeto at as fases de
desenvolvimento e operao. Seu objetivo reduzir a probabilidade de falhas a que
o sistema ou equipamento est sujeito ou ainda minimizar o efeito negativo das
mesmas, utilizando-se dados quantitativos oferecidos pelo processo.
Lafraia (2001) relata que a confiabilidade est ligada confiana que se tenha
em um produto, equipamento ou sistema, esperando que o mesmo no venha a
falhar. O autor cita que a confiabilidade deve ser tratada na fase de projeto, por meio
do tratamento probabilstico das variveis aleatrias que esto envolvidas no
mesmo. Aps entrega e instalao do equipamento, pouca coisa adicional pode ser
feita para alterar a confiabilidade, apenas para mant-la em patamares aceitveis.
A confiabilidade em um dado momento representada por uma
probabilidade. O modelo matemtico mais usual para representar a condio de um
item o binrio: um equipamento est operacional ou est em falha, no havendo
estgio intermedirio (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009).

2.1 Modelos de funes de confiabilidade

A determinao da funo confiabilidade possvel pela modelagem, por uma
distribuio de probabilidade, dos tempos at a falha do objeto de estudo. A
modelagem oferece outras informaes importantes, tais como a probabilidade de
sobrevivncia at o tempo t, o tempo mdio at a falha e a funo risco h(t) do
equipamento (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009). Segundo Lewis (1996), distribuies
de probabilidade so necessrias para modelar o tempo at a falha, pois no se
consegue conhecer e controlar todos os fatores ativos que o afeta.
Fogliatto e Ribeiro (2009) apontam as distribuies exponencial, Weibull,
gamma e log-normal como as mais comumente empregadas para descrever os
tempos at a falha de equipamentos. Citam tambm a distribuio normal, porm
consideram que a mesma menos aplicada em estudos de confiabilidade. Ireson et
764
al. (1996) citam trs funes e um parmetro como importantes em estudos de
confiabilidade: a funo densidade de probabilidade de falha f(t), a funo
confiabilidade R(t), a funo de risco h(t), e o tempo mdio at a falha MTTF.
As distribuies gamma e de Weibull apresentam peculiaridades que
interessam gesto da manuteno.
A distribuio gamma descreve sistemas que operam em paralelo. O tempo
para a falha de um sistema que opera com componentes em paralelo, constitudo
por n componentes independentes, tal como bombas ou compressores, o tempo
total at que o ltimo componente venha a falhar e segue uma distribuio gamma
(DODSON e NOLAN, 2002).
A distribuio de Weibull importante devido sua flexibilidade, pois pode
modelar comportamentos diferentes para a funo de risco h(t) (risco crescente,
decrescente ou constante). O valor de seu parmetro de forma define se o risco de
falha do equipamento crescente, decrescente ou constante. Se < 1, h(t)
decrescente; se = 1, h(t) constante; e se > 1, h(t) crescente. Outra
caracterstica relevante da distribuio de Weibull que ela modela falhas de
equipamentos sujeitos a n modos de falha em srie: a falha ocorre quando o
primeiro de n modos de falha, que competem entre si, se materializa. Por fim, outras
distribuies podem ser entendidas como casos particulares da distribuio de
Weibull. Se = 1, Weibull recai na exponencial; se = 2, Weibull recai na distribuio
de Rayleigh; se = 2,5, Weibull tem comportamento semelhante lognormal; se =
3,2, Weibull tem comportamento semelhante normal (LEWIS, 1996; KAPUR e
LAMBERSON, 1977).
O modelo de confiabilidade baseado na distribuio de Weibull segue as
expresses dadas pelas equaes de (1) a (4) (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009).
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

u u u
0
1
0
) (
t t
e
t t
t f s s t 0 (1)

1
0
) (

|
.
|
\
|
=

u u
t t
t h (2)

u
|
.
|
\
|
=
0
) (
t t
e t R (3)
765

|
|
.
|
\
|
+ I + =
u

1
1
/ 1
0
t MTBF (4)
Em que:
t
0
= tempo isento de falha;
= parmetro de forma;
u = parmetro de escala;
t = tempo at a falha.

As expresses matemticas de outras distribuies e comentrios sobre os
comportamentos que estas modelam so encontrados em Fogliatto e Ribeiro (2009)
e em Elsayed (1996). Mais comentrios sobre modelagens de sistemas em
engenharia e outras distribuies so encontrados em Shapiro e Hahn (1967).

2.2 Manutenibilidade e disponibilidade

A funo manutenibilidade ou mantenabilidade est ligada ao esforo
despendido na atividade de manuteno. O tempo mdio de manuteno
compreende o tempo para isolamento da falha, para o reparo e para os testes
necessrios para que a produo volte ao seu ritmo normal. Apesar de a eficincia
da gesto de manuteno influenciar no tempo total gasto no reparo, a maior parte
deste tempo devida a decises que foram tomadas na fase de projeto do
equipamento (LAFRAIA, 2001).
A Norma NBR ISO 14224 conceitua a mantenabilidade como a probabilidade
de que um item possa ser restaurado de volta a uma dada condio, dentro de um
perodo de tempo determinado, quando a manuteno efetuada por profissional
que possui nveis de habilidade especficos e usando procedimentos e recursos
prescritos (NBR ISO 14224, 2011, p.182).
As distribuies que mais usualmente descrevem a funo mantenabilidade
so a normal e a lognormal. Sellitto (2005) afirma que a normal se ajusta a casos em
que a tarefa composta por uma sequncia serial de n atividades. Pelo teorema do
limite central, quando n tende a infinito, a soma das n atividades tende a uma
normal. Esta situao ocorre na desmontagem e remontagem de mquinas e na
766
construo de infra-estrutura para a atividade. O autor tambm afirma que a
lognormal se aplica quando a atividade requer mais estratgia e habilidades
cognitivas, citando como justificativa a lei de Fletcher-Weber para atividades que
envolvam inteligncia.
Para este artigo interessa mais a lognormal.
Se uma varivel aleatria x definida como x = ln t, ento x normalmente
distribuda com uma mdia de e desvio padro de . A funo densidade de
probabilidade da lognormal mostrada em (5), onde t representa o tempo at o
reparo, com mdia do logaritmo dos dados e desvio padro do logaritmo dos
dados (KAPUR e LAMBERSON, 1977).

(
(
|
.
|
\
|
=
2
ln
2
1
2
1
) (
o
t o
t
e
t
t f (5)

A disponibilidade Av(t) a probabilidade de que um equipamento esteja
disponvel no momento em que for requisitado para operar. A disponibilidade
aumenta quando aumenta o intervalo entre falhas e aumenta quando diminui o
tempo at o reparo. possvel demonstrar que a disponibilidade Av(t) depende do
tempo mdio entre falhas e do tempo mdio at o reparo (RAUSAND e HOYLAND,
2004). Esta dependncia representada pela equao 6.

MTTR MTBF
MTBF
t Av
+
= ) ( (6)

3 ESTRATGIAS DE MANUTENO BASEADAS NA FUNO RISCO

A anlise de Weibull pode ser entendida como um mtodo estatstico que
modela dados de falhas a uma distribuio especfica de Weibull. Uma das
possibilidades oferecidas pela anlise identificar se a falha um evento prematuro,
randmico ou ocasionada por desgaste, segundo o formato da funo risco h(t).
Funo risco h(t) decrescente aponta para eventos prematuros; h(t) constante
aponta para eventos randmicos; e h(t) decrescente aponta para falhas por
767
desgates. A viabilizao deste tipo de anlise depende de um histrico confivel de
dados de intervenes de manuteno (GROSH, 1989).
Um dos modos de visualizar a anlise pela h(t) usando a chamada curva da
banheira, uma construo abstrata que apresenta as trs fases de vida de
componentes individuais. A cada perodo podem ser associados diferentes tipos de
falha. Nem todos os tipos de equipamentos ou sistemas mostram todas as fases da
curva como, por exemplo, um programa de computador que se enquadra como um
sistema que possui somente a fase de mortalidade infantil (LAFRAIA, 2001). Sellitto
(2005) associa a cada faixa do fator de forma uma fase da curva da banheira e uma
estratgia de manuteno. A Figura 1 sintetiza a relao entre a curva da banheira e
o fator de forma.

Figura 1 Curva da banheira e ciclo de vida de equipamentos (Fonte: Sellitto, 2005)

O primeiro perodo a mortalidade infantil. Nesta regio ocorrem falhas
prematuras, tais como erros nos processos de fabricao, na instalao ou no uso
de materiais. Uma estratgia para o perodo a manuteno corretiva, na qual se
descobrem e se eliminam as deficincias de projeto. A prtica continuada da
manuteno corretiva ou engenharia de manuteno permite que o equipamento
evolua para a maturidade (MACCHI et al., 2012).
O perodo subsequente a maturidade. Nesta, o equipamento apresenta taxa
de falhas constante, causada por falhas casuais, tais como fator de segurana
insuficiente ou erros humanos durante a operao. Sellitto (2005) relaciona a esta
768
fase estratgia de manuteno preditiva e a gesto de boas prticas de
manuteno, tal como ocorre em ambiente TPM. Entende-se como manuteno
preditiva aquela baseada em medies feitas continuamente ou em intervalos
peridicos, fornecendo a tendncia evolutiva dos equipamentos. Caso algum defeito
seja detectado, feito o diagnstico e analisada a tendncia e uma interveno de
manuteno executada antes da data prevista para a falha (MACCHI et al., 2012).
O ltimo perodo chamado por Mahmood et al. (2011) de desgaste e por
Sellitto (2005) de mortalidade senil do equipamento. Nesta fase, ocorre aumento
gradual na taxa de falhas, causado por envelhecimento, fadiga, degradao ou vida
de projeto muito curta. Os autores apontam como adequada para esta fase a
estratgia de manuteno preventiva. Nesta, o equipamento substitudo ou
reformado. Geralmente, a deciso preventiva se vale de inspees sistemticas e da
condio atual do equipamento. As tarefas so planejadas com base no tempo
decorrido, no volume de produo acumulada, na quilometragem j percorrida ou no
nmero de ciclos em mquinas rotativas (GARG e DESHMUKH, 2006). Na
manuteno preventiva, h reduo do risco de paradas no programadas, mas
tambm pode haver intervenes desnecessrias, acarretando custo mais alto de
operao (MACCHI et al., 2012; MAHMOOD et al., 2011). Uma programao de
intervenes preventivas pode ser til, podendo o tempo parado ser compartilhado
com outras atividades fabris, tais como trocas de ferramentas e treinamento de
operadores (LEO e SANTOS, 2009).

4 A PESQUISA

O objetivo deste artigo foi definir a estratgia de manuteno para uma
bomba centrfuga de 600 HP instalada em uma planta petrolfera. O mtodo de
pesquisa foi a modelagem quantitativa. Modelos quantitativos usam linguagem
matemtica e tcnicas analticas ou estatsticas para descrever fenmenos e
variveis a estudar (MORABITO e PUREZA, 2010). A estratgia de manuteno a
ser escolhida uma entre as seguintes alternativas: emergencial, preventiva,
preditiva ou corretiva. Para tanto, foi obtida a funo risco da bomba e seu MTBF,
segundo o modelo de Weibull. Com isto, foi possvel situar a bomba na curva da
banheira e escolher uma estratgia de manuteno. Adicionalmente, foi obtida a
769
funo mantenabilidade e o MTTR da bomba, pela distribuio lognormal. Foi usado
o software modelador ProConf 2000. De posse dos dois parmetros de mdia, foi
calculada a disponibilidade atual da bomba.
O Proconf 2000 um programa computacional projetado para o ajuste de
amostras de tempos de falha e de reparo a distribuies de probabilidade
conhecidas: exponencial, Weibull, gamma, lognormal e normal. O software ajusta os
dados por mxima verossimilhana e testa o ajuste pelos testes do qui-quadrado e
de Kolmogorov-Smirnov. Para cada teste, o software informa o nvel de significncia.
Vale o menor dos dois. Se for mais do que 5%, a distribuio ajustada no pode ser
rejeitada. Podem-se obter anlises grficas e matemticas dos dados de falha. O
software oferece as funes de confiabilidade j mencionadas, seus parmetros,
parmetros de tendncia central e de disperso e respectivos intervalos de
confiana (FRITSCH e RIBEIRO, 1998).
Se mais do que uma distribuio no puder ser rejeitada, deve haver alguma
fundamentao terica que justifique a escolha por uma delas. Para o interesse
deste artigo, a anlise terica aponta as distribuies de Weibull e lognormal como
candidatas a modelarem os tempos entre falhas (TBF) e at o reparo (TTR).
Assumiu-se antes da pesquisa que, se estas distribuies no fossem rejeitadas, as
demais no interessariam.
A bomba centrfuga um equipamento tecnolgico composto por
subsistemas, cujos modos de falha competem entre si pela falha geral: o primeiro
componente ou subsistema que falhar causa a falha sistmica. Esta estrutura de
falha remete distribuio de Weibull. Alm disto, a parada desta bomba centrfuga
indisponibiliza o posto de bombeio formado por mais uma bomba idntica e outras
duas de menor porte, caracterizando um sistema que opera em paralelo.
Os principais subsistemas que compem esta bomba centrfuga so o selo
mecnico, o eixo, os impelidores, os mancais de rolamentos, a motorizao e sua
alimentao eltrica, o elemento acoplador e a instrumentao de controle. A funo
deste equipamento fornecer a vazo, requerida por meio de um contrato de
abastecimento firmado com um cliente externo, de um produto petroqumico com
caractersticas agressivas aos materiais, ao meio-ambiente e a sade das pessoas.
O mtodo de pesquisa foi a modelagem. O mtodo de trabalho foi:
770
reviso bibliogrfica dos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade
aplicados manuteno de equipamentos industriais;
delimitao do sistema a ser estudado;
levantamento histrico de intervalos entre falhas e de tempos para reparo
do objeto de estudo;
modelagem, pela distribuio de Weibull, dos intervalos entre falhas e,
identificao do ponto no ciclo de vida em que o equipamento se encontra,
atravs do fator de forma obtido;
modelagem, pela distribuio lognormal, dos tempos at o reparo;
clculo da disponibilidade do equipamento pelos valores esperados das
funes de confiabilidade e mantenabilidade; e
discusso dos resultados e proposta de uma poltica de manuteno para
a bomba centrfuga.

4.1 Modelagens dos TTR e TBF e disponibilidade

A partir do sistema de informao da empresa, foram identificados e
levantados dados de intervalos de tempo entre intervenes de manuteno de
emergncia entre os anos de 2001 e 2011. Foram consideradas apenas paradas
no programadas do equipamento. Para cada interveno de manuteno, existe
um registro feito pela Engenharia de Manuteno da empresa, de onde foram
coletados os dados para anlise. O sistema de informaes arredonda os dados
para hora cheia, portanto no h sentido em apresentar frao de hora.
Os dados empregados so apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 Tempo at o reparo e tempo entre falhas.
Tempos coletados
Tempo at o reparo (TTR, horas) Tempo entre falhas (TBF, horas)
8 24 8 408 96 9336 1728 240 936 1224
264 96 24 8 72 2544 2376 1224 72 12.912
168 408 48 24 336 17.136 336 2976 5736 48
72 192 8 24 120 888 168 6768 3720 576
48 8 72 24 360 2088 144 7704 11.208
Fonte: Sistema de informao da empresa

Iniciou-se pela modelagem do tempo at o reparo.
771
Pelo ProConf 2000, testou-se o ajuste pela lognormal. O ProConf 2000 no
rejeitou a hiptese de que os dados se ajustem a esta distribuio. Portanto, pela
premissa de pesquisa, as demais distribuies foram abandonadas. O teste de
aderncia apresentado na Figura 2. A significncia do ajuste 0,178, o que
suficiente para o caso.

Figura 2 - Teste de aderncia lognormal para o tempo at o reparo (Fonte: ProConf, 2000)
TESTES DE ADERNCIA
Teste do Qui-Quadrado:
_2 = 1,42 com 3 graus de liberdade Nvel de Significncia = 0,7011
Teste de Kolmogorov-Smirnov:
DN = 0,1377 Nvel de Significncia = 0,178
A hiptese de que a populao segue o modelo Lognormal no pode ser rejeitada.

Uma anlise adicional que pode ser til e que oferecida pelo ProConf 2000
o papel de probabilidade. Para a distribuio lognormal, o papel de probabilidade
para os dados de TTR apresentado na Figura 3.

Figura 3 Papel de probabilidade lognormal para o tempo para reparo (Fonte: ProConf, 2000)
-2
-1
0
1
2
10 100 1000
Z

(
V
a
r
i
v
e
l

N
o
r
m
a
l

P
a
d
r
o
n
i
z
a
d
a
)
t: tempo

772
Na figura, observam-se acmulos nas partes mais baixas. Caso o sistema de
informao da empresa discriminasse fraes de hora, talvez a curva fosse mais
contnua nesta parte.
O tempo mdio para reparo MTTR de 133,02 horas e seu intervalo de
confiana a 95% vai de 70,25 a 270,89 horas. O ajuste oferecido pelo ProConf 2000
apresentado na Figura 4. A funo mantenabilidade representada pela Figura 5.

Figura 4 - Modelo lognormal para o tempo at o reparo (Fonte: ProConf, 2000)

AJUSTE DOS DADOS - MODELO LOGNORMAL
Mdia do logartmo dos dados = 4,0184
95% do Intervalo de Confiana: para a mdia do logartmo dos dados = 3,4736 at 4,5631
Varincia do logaritmo dos dados = 1,7444
95% do Intervalo de Confiana para a varincia do logaritmo dos dados = 1,1076 at 3,517
Tempo mdio at a falha = 133,0294
95% do Intervalo de Confiana para o tempo mdio at a falha = 70,2529 at 270,8926
Var. do tempo mdio at a falha = 83573,009
t
10
= 10,2319
t
50
= 55,6103

Figura 5 Funo M(t) mantenabilidade (Fonte: ProConf, 2000)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
R
(
t
)
t: tempo

773
Prosseguiu-se pela modelagem do tempo entre falhas.
Pelo ProConf 2000, testou-se o ajuste pelo distribuio de Weibull. O ProConf
2000 no rejeitou a hiptese de que os dados se ajustam a esta distribuio.
Portanto, pela premissa de pesquisa, as demais distribuies foram abandonadas. O
teste de aderncia apresentado na Figura 6. A significncia do ajuste 0,391, o
que suficiente para o caso.

Figura 6 - Teste de aderncia Weibull para o tempo entre falhas (Fonte: ProConf, 2000)
TESTES DE ADERNCIA

Teste do Qui-Quadrado:
X2 = 1,65 com 2 graus de liberdade Nvel de Significncia = 0,4387

Teste de Kolmogorov-Smirnov:
DN = 0,077 Nvel de Significncia = 0,391

A hiptese de que a populao segue o modelo Weibull no pode ser rejeitada.

O papel de probabilidade para o modelo Weibull apresentado na Figura 7.
A funo confiabilidade da bomba centrfuga apresentada na Figura 8.

Figura 7 Papel de probabilidade Weibull para tempo entre falhas (Fonte: ProConf, 2000)
0.01
0.1
1
10
10 100 1000 10000 100000
-
l
n

(
1

-

F
(
t
)
)
t: tempo

774
Figura 8 Funo R(t), confiabilidade (Fonte: ProConf, 2000)
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 10000 20000 30000 40000
R
(
t
)
t: tempo

A modelagem para o tempo entre falhas pelo modelo Weibull apresentada
na Figura 9. Alm da estimativa por mxima verossimilhana, o ProConf 2000
oferece uma estimativa no-tendenciosa, corrigida por algoritmo explicado em
Sellitto et al. (2002). Para o interesse deste artigo, vale a estimativa no
tendenciosa. Portanto, o fator de forma da distribuio assumida para explicar os
TBF da bomba 0,69, o que indica mortalidade infantil e sugere escolher a
estratgia de manuteno corretiva.

Figura 9 - Modelo Weibull para o tempo entre falhas (Fonte: ProConf, 2000)
AJUSTE DOS DADOS - MODELO WEIBULL
Parmetro de Localizao = 0
Estimativa no tendenciosa:
Gamma = 0,6932
Var(Gamma) = 0,014
Theta = 3080,429
95% do Intervalo de Confiana:
para Gamma = 0,4668 at 0,8942
para Theta = 1536,611 at 5808,69
t
10
= 119,8708
t
50
= 1815,448
MTTF = 3936,19
775
A funo confiabilidade da bomba dada pela equao (7), com t em horas.

69 , 0
3080
) (
|
.
|
\
|
=
t
e t R (7)

O MTBF de 3936 horas. Utilizando-se a equao (6), obtm-se pela
equao (8) a disponibilidade do equipamento estudado. Pode-se ento dizer que
em 96,73% do tempo, a bomba centrfuga esteve disponvel para a operao.

% 73 , 96
133 3936
3936
) ( =
+
= t Av
(8)

4.2 Estratgia de manuteno para o equipamento

Pela anlise de Weibull, obteve-se um fator de forma para a bomba de 0,69.
Na Figura 10, apresenta-se a posio mais provvel que o equipamento ocupa na
curva da banheira. A estratgia indicada a manuteno corretiva.

Figura 10 - Posio da bomba na curva da banheira

776
A bomba centrfuga estudada neste artigo atendida pela Engenharia de
Manuteno e pelo setor de manuteno de equipamentos. A equipe usa uma
estratgia de manuteno preditiva. Esta estratgia realiza a monitorao para
predizer o momento em que se iniciar o processo de desgaste.
Aps iniciada a operao do equipamento, a monitorao poder predizer o
momento em que aumenta a chance de quebra do mesmo, por meio de monitorao
de variveis-chave: vibrao de rolamentos e anlise de contaminao de leo
lubrificante. O objetivo do monitoramento acompanhar falhas em progresso para
evitar a possvel quebra da bomba centrfuga. As principais falhas que tm sido
observadas so apresentadas na Tabela 2. Observa-se que a principal falha
apresentada na tabela, vazamento ou falha das selagens, caracterizada pela
impossibilidade de acompanhamento preditivo, pois as falhas possivelmente
acontecem em virtude de deficincias estruturais do projeto.

Tabela 2 Diagnstico das falhas ao longo do tempo
Tipo de falhas Incidncia das falhas
vazamento ou falha das selagens 55%
problema na motorizao e alimentao eltrica 14%
problema de instrumentao 15%
falha dos mancais 12%
falha do elemento acoplador 4%
Fonte: Sistema de informao da empresa

A falha de maior incidncia, vazamento ou falha das selagens, apresentada
pelos registros da empresa, pode ser explicado fato de tratar-se de um equipamento
que sofreu alteraes na configurao das selagens ao longo dos anos de operao.
No projeto original da bomba centrfuga, a vedao do produto bombeado era feita
por meio de anis de gaxetas, que so elementos pr-formados e de estrutura mole.
Os selos mecnicos de tecnologia superior, utilizados atualmente para esta
finalidade, foram instalados em funo da legislao que reduziu os limites de
emisso de contaminantes para a atmosfera. Contudo, as caractersticas dos
demais componentes da bomba centrfuga no foram estudadas durante esta
modificao. Esta melhoria feita no equipamento necessita de solues tcnicas
777
para uma operao confivel, como o aumento da rigidez do eixo para menor flexo
e a alterao do tipo de elemento acoplador para menor vibrao, por exemplo.
Como causas contribuintes para a reduo da confiabilidade do posto de
bombeio, tm-se as caractersticas negativas de operao das bombas centrfugas,
como a aspirao difcil, necessidade de escorva e possibilidade de cavitao que
causam danos severos s selagens, alm das particularidades do fludo bombeado
que podem potencializar estas caractersticas. Somado a isto, existem as
especificidades de operao da bomba centrfuga, como procedimentos
estabelecidos pelo fabricante do equipamento e das selagens, que so de
responsabilidade do cliente, o que demanda o seu treinamento e comprometimento.
Como o equipamento se encontra na fase de mortalidade infantil, a
Engenharia de Manuteno pode optar pela manuteno corretiva, conforme
mostrado no Quadro 1, adaptado de Sellitto (2005). No quadro, o autor discorre
sobre as consequncias mais provveis da adoo de quatro estratgias de
manuteno em um equipamento que esteja em mortalidade infantil. Segundo o
autor, a nica estratgia que no traz algum tipo de prejuzo nesta fase a
manuteno corretiva, pois esta pode reduzir ou at eliminar as falhas prematuras,
originadas principalmente de problemas de projeto ou de instalao.

Quadro 1 Ciclo de vida e estratgia de manuteno
Fase Estratgia Resultados
mortalidade
infantil
emergncia retarda ou at impede o fim da mortalidade infantil ao no reforar os
itens que quebraram ou no remover as causas das falhas de origem
corretiva antecipa o fim da mortalidade infantil ao reforar os itens que quebraram
ou remover as causas das falhas de origem
preditiva monitora as falhas em progresso que podem resultar em quebra, mas
estas so muito poucas nesta fase, pois as quebras se do mais por
baixa resistncia
preventiva perpetua ou at agrava a mortalidade infantil ao trocar exatamente os
sobreviventes, os itens fortes, que no tm falhas de origem
Fonte: Adaptado de Sellitto (2005)

Esta estratgia pode ser implementada em conjunto com representantes de
fabricantes, pelo estudo tcnico das principais falhas e visando sempre a reforar os
componentes por meio de alteraes nos projetos originais da bomba centrfuga. O
sistema de relatrios e histrico das intervenes permite o controle da eficcia
destas aes, na medida em que permite que se acompanhe a evoluo dos
778
defeitos. A reduo de sua incidncia e a migrao do equipamento ao longo da
curva da banheira em direo maturidade ser uma indicao do sucesso das
aes, que podero ser revisadas e estendidas no tempo e a outros equipamentos.
O setor de Engenharia de Manuteno, responsvel pela confiabilidade do
equipamento foco deste estudo, possui um adequado sistema de informaes,
mantido por uma equipe de Tecnologia da Informao com qualificao material e
humana adequada necessidade da organizao. Portanto, outra opo para tratar
o equipamento em estudo e as demais bombas centrfugas de sua responsabilidade,
a utilizao destes sistemas de informao visando o aprimoramento da gesto.
Isto pode ser feito introduzindo-se tcnicas quantitativas de confiabilidade nos
moldes do que foi proposto nesta pesquisa.
Como se dispem de informaes consistentes sobre as intervenes de
manuteno, possvel modelar os principais sistemas e subsistemas presentes na
bomba centrfuga, descobrindo com isso as distribuies de probabilidade
adequadas, segundo os modelos Weibull e lognormal, que explicam o seu
comportamento, permitindo o planejamento de intervenes para que se mantenha,
por exemplo, um determinado percentual de disponibilidade deste equipamento.
Por fim, existe a possibilidade de aumentar a disponibilidade do equipamento
por reduo do tempo de manuteno utilizando a Troca Rpida de Ferramenta
(TRF) e o PDCA, conforme realizado por Leo e Santos (2009), permitindo sua
mxima utilizao em funo do tempo para reparo. Porm, esta ao depende do
planejamento da atividade de manuteno. De acordo com Santos (2006), outro
modo de contribuir para o aumento da disponibilidade dos equipamentos pela
aplicao de um programa de controle e reviso dos fornecedores. Para isso,
necessrio que se estabeleam os requisitos relacionados com a mantenabilidade
nos produtos e componentes entregues pelos fornecedores, visando este aumento
de disponibilidade. Esta ao visa garantir que os itens pertencentes ao projeto e
adquiridos dos fornecedores sejam compatveis com os requisitos do prprio
programa de mantenabilidade da empresa.

779
5 CONSIDERAES FINAIS

O objetivo deste artigo foi definir a estratgia de manuteno adequada para
uma bomba centrfuga instalada em uma planta petrolfera (escolhida entre
preventiva, preditiva, corretiva ou emergencial), baseada em clculos de
confiabilidade. Isto foi possvel com a definio da posio no ciclo de vida e na
curva da banheira deste sistema tecnolgico complexo, sujeito ao desgaste e a
intervenes incompletas de manuteno. O mtodo de pesquisa foi a modelagem.
Os dados foram originados do histrico gerenciado pela Engenharia de
Manuteno da empresa estudada. Nota-se neste momento a importncia do
acompanhamento registrado e da qualidade destas informaes para o
desenvolvimento deste tipo de atividade por parte dos gestores da manuteno de
equipamentos, possibilitando inferir e decidir corretamente, alm de adquirir os
modelos que melhor se enquadram ao sistema estudado.
O estudo tem valor para a empresa, pois esta bomba centrfuga pertence a
um posto de bombeio, que alm dela possui outra bomba idntica e duas de menor
porte. Este posto fica indisponvel com a parada de qualquer uma das quatro
bombas, ou seja, caracteriza um sistema que opera em paralelo. No caso de falha
deste sistema, acionando um outro posto de capacidade reduzida, o qual fica
operando at que o sistema seja reestabelecido.
Alm disto, a orientao do setor de Engenharia de Manuteno pelos
princpios da RCM, a qual se baseia em um modelo terico, nos moldes do que foi
proposto neste artigo, possibilita determinar datas provveis da ocorrncia das
falhas ou a curva de perda de confiabilidade da operao dos equipamentos. O
indicador disponibilidade pode aumentar a competitividade da empresa, pois quanto
maior a disponibilidade dos equipamentos importantes, maiores os lotes e menores
os custos unitrios de produo.
O mtodo contribuiu para verificar que a estratgia manuteno preditiva,
utilizada neste equipamento pela empresa, no est adequada para a sua posio
na curva da banheira. A mortalidade infantil apontada no resultado sugere a
manuteno corretiva, a qual buscaria as reais causas dos possveis defeitos de
fabricao ou de projeto e as eliminaria. Adotando-se esta estratgia, necessrio
que na ocorrncia de uma falha, a substituio do componente que falhou seja feita
780
por um item inspecionado. O erro de especificao, projeto ou fabricao deve ser
reconhecido e ao menos bloqueado, se no for possvel elimin-lo. A consequncia
de no se fazer a manuteno corretiva a impossibilidade de se entrar na regio
de maturidade ou vida til do equipamento.

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Artigo recebido em 13/06/2012 e aceito para publicao em 16/12/2012.

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Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v.13, n. 2, p. 759-783, abr./jun. 2013.

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