TCC - Elisandro Silva

ELISANDRO DANIEL DA LUZ DA SILVA
INFLUNCIA DA CORRENTE ELTRICA NO

PROCESSO DE SOLDAGEM TIG EM CHAPAS DE
AO INOXIDVEL AISI 304

1ARAGU DO SUL, 2013

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E
TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA
CAMPUS 1ARAGU DO SUL - GERALDO WERNINGHAUS
CURSO SUPERIOR DE TCNOLOGIA EM FABRICAO
MECANICA


INFLUNCIA DA CORRENTE ELTRICA NO
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG EM CHAPAS DE
AO INOXIDVEL AISI 304

Trabalho de concluso de
curso submetido ao Instituto
Federal de Educao, Cincia
e Tecnologia de Santa
Catarina como parte dos
requisitos de obteno do
ttulo de Tecnlogo em
Fabricao Mecnica.
Professor Orientador:
Ivan Hubert, Esp.

1ARAGU DO SUL, 2013

Sistema de Bibliotecas Integradas do IFSC
Biblioteca - Campus Jaragu do Sul Geraldo Werninghaus
Catalogado por: Khrisna i!ianne da Sil!a C"B #$%#&&'

S()*i
Sil!a+ ,lisandro -aniel da .u/ da
In0lu1ncia da corrente el2trica no processo de soldagem
3IG em chapas de a4o ino5id!el 6ISI 78$ % ,lisandro -aniel
da .u/ da Sil!a9 orientador I!an .ui/ :ubert; Jaragu do
Sul : IFSC+ &8#7;
<7 0; : il;
3rabalho de Conclus=o de Curso >tecn?logo@ Instituto
Federal de Santa Catarina; 3ecn?logo em Fabrica4=o
AecBnica;
Inclui bibliogra0ia;

#; Soldagem 3IG; &; Corrente de soldagem; 7; CarBmetros;
I; :ubert+ I!an .ui/; II; Instituto Federal de Santa Catarina;
III; 3Dtulo;
C-- *<#;(&

IEF.FGECI6 -6 CH"",E3, ,.I3"IC6 EH C"HC,SSH
-, SH.-6G,A 3IG ,A C:6C6S -, 6JH IEHKI-L,.
6ISI 78$

,ste trabalho 0oi Mulgado adeNuado para obten4=o do 3itulo de
3ecn?logo em Fabrica4=o AecBnica e apro!ado na sua 0orma 0inal pela
banca e5aminadora do curso de 3ecnologia em Fabrica4=o AecBnica do
Instituto Federal de ,duca4=o+ Ci1ncia e 3ecnologia de Santa Catarina;

Jaragu do Sul+ #8 de de/embro de &8#7;
Banca Examinadora:

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
,dson 3ei5eira+ Ae;
I!an :ubert+ ,sp;
6le5andre Galiotto+ Ae;
Airiam :ennig+ Ae;

-edico este trabalho a todas as pessoas
Nue deram alguma contribui4=o para
Nue ele se concreti/asse;

AGRADECIMENTOS

6 -eus por ter me dado a 0or4a para superar as di0iculdades
en0rentadas na reali/a4=o deste trabalho;
6 todos os meus colegas de turma Nue de 0orma mPtua me
au5iliaram nesta tare0a;
6os pro0essores do Instituto e 32cnicos de laborat?rio pela
orienta4=o no trabalho e e5ecu4=o dos ensaios;
6 minha namorada 3haina Nue+ por muitas !e/es+ me deu o
incenti!o Nue precisei;

QIndependentemente das circunstBncias+ de!emos
ser sempre humildes+ recatados e despidos de
orgulhoQ;
-alai .ama

RESUMO

,ste trabalho tem como obMeti!o contribuir+ atra!2s de testes prticos e
ensaios+ para o melhor entendimento dos e0eitos da corrente el2trica na
soldagem de chapas de a4o ino5id!el+ Nuando a Munta esti!er submetida
a es0or4os de tra4=o+ sendo Nue n=o h uma especi0ica4=o precisa acerca
deste parBmetro Nuando relacionado R espessura do material+ 0icando
esta !ari!el oscilante dentro de uma 0ai5a recomendada; Hs resultados
da soldagem reali/ada em 0ai5as de corrente distintas e Nue esteMam
situadas dentro da 0ai5a de corrente recomendada ter=o di0erentes
resultados em uma aplica4=o especD0ica; Eum conMunto soldado+
submetido a uma condi4=o onde haMa es0or4os de tra4=o+ 2 necessrio
Nue a Munta tenha as caracterDsticas mecBnicas Nue lhe proporcionem a
m5ima resist1ncia; Cara isto+ 0oi utili/ada como base a chapa 6ISI 78$
de espessura &mm+ a 0ai5a de corrente de0inida com base nas
especi0ica4Ses da 6WS+ recomenda4Ses de 0abricantes de eNuipamentos
de soldagem e tamb2m atra!2s de e5perimentos prticos+ 0icando
de0inida esta entre (8 e <86; -entro desta 0ai5a de corrente+ 0oi
reali/ada a soldagem de topo nos corpos de pro!a+ di!idindo-se esta em
cinco nD!eis e+ em cada um destes nD!eis+ e5ecutada a soldagem de de/
corpos de pro!a; Eas amostras soldadas+ 0oi reali/ada a a!alia4=o da
/ona 0undida e obser!ou-se a sua !aria4=o+ sendo Nue esta aumenta a sua
rea con0orme 2 ele!ado o nD!el da corrente+ chegando R penetra4=o total
na condi4=o de soldagem em <86; 3amb2m 0oi reali/ado o ensaio de
tra4=o para a a!alia4=o da resist1ncia da Munta soldada+ no Nual 0oi
possD!el !eri0icar a !aria4=o desta+ con0orme ocorreu a !aria4=o do nD!el
de corrente aplicado+ no entanto+ esta !aria4=o n=o 0oi signi0icati!a;
Com base na anlise da /ona 0undida e tamb2m nos resultados dos
ensaios de tra4=o concluiu-se Nue 2 necessria uma anlise Nue
proporcione resultados mais consistentes+ sendo Nue a soldagem dos
corpos de pro!a de!er ser reali/ada sem a in0lu1ncia de !ari!eis como
a descontinuidade da !elocidade de soldagem e altera4Ses no
comprimento do arco+ para isto+ a soldagem n=o de!er ser reali/ada
manualmente sim atra!2s do uso de um dispositi!o mecani/ado;

Palavras-chave: Soldagem 3IG9 Corrente de Soldagem9 CarBmetros;

ABSTRACT

3his TorU aims to contribute through practical tests and trials + to better
understand the e00ects o0 the current in the Telding o0 stainless steel+
There the Moint is subMected to tensile stresses + Tith no precise
speci0ications about this parameter Then related to the thicUness o0 the
material+ the latter being !ariable oscillating Tithin a recommended
range; 3he results o0 the Telding per0ormed in di00erent current ranges+
and located Tithin the recommended range+ Till ha!e di00erent current
results in a speci0ic application; In Telding subMected to a condition
There there are tensile stresses+ it is necessarV that the Munta has
mechanical characteristics that pro!ide Vou Tith the ma5imum strength;
For this+ it Tas used the base 6ISI 78$+ a plate thicUness o0 &mm+ and
the current range de0ined on the speci0ications o0 6WS
recommendations o0 manu0acturers o0 Telding eNuipment and bV
practical e5periments+ this being de0ined betTeen (8 and <86; Within
this range o0 current+ Telding Tas per0ormed in the top specimens+
di!iding this into 0i!e le!els+ and in each le!el Telding Tas per0ormed
ten specimens; In all Telded samples+ e!aluation Tas made o0 0used area
Tas obser!ed and its !ariation+ and this increases its area is high as the
current le!el reaching the 0ull penetration Telding condition in <86; 3he
tensile test 0or e!aluating the strength o0 the Telded Moint+ in Thich it
Tas possible to checU the !ariation thereo0+ according to !ariation o0 the
le!el o0 current Tas applied+ hoTe!er+ this Tas not signi0icant !ariation
Tas also per0ormed; Based on the analVsis o0 the molten /one and also
the results o0 tensile tests it Tas concluded that an analVsis that pro!ides
more consistent results+ and the Telding o0 the test specimens shall be
made Tithout the in0luence o0 !ariables such as the discontinuitV o0
!elocitV is reNuired Telding and changes in arc length so that the
Telding must be per0ormed manuallV but not through the use o0 a
mechanical de!ice;

Keywords: 3IG Telding9 Current Welding9 parameters;

LISTA DE ILUSTRAES

Figura # - Sistema desen!ol!ido Bernardos e Hls/eTsUV ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &*
Figura & - 3ermos principais no processo de soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &)
Figura 7 - 3ipos de Muntas ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &)
Figura $ - 3ipos de chan0ro ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &'
Figura ( - Combina4=o dos tipos de chan0ros e Muntas de soldagem ;;;;; 78
Figura * - ,specD0ica4Ses do cord=o de solda ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 7#
Figura < - Crocessos de soldagem por 0us=o; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 77
Figura ) - Sistema de soldagem 3IG patenteado por "ussel Aeredith ; 7<
Figura ' - Crocesso de soldagem 3IG ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 7)
Figura #8 - Fontes con!encionais de energia ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $8
Figura ## - 3ocha para soldagem 3IG res0riada a ar; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $#
Figura #& - 3ocha de soldagem 3IG com res0riamento a gua ;;;;;;;;;;;;; $&
Figura #7 - Flu5o laminar+0lu5i turbulento de gs e gas lens; ;;;;;;;;;;;;;;; $7
Figura #$ - Trailing shield ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $7
Figura #( - "egiSes da /ona termicamente a0etada ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; (&
Figura #* - ,5emplo de gr0ico tens=o-de0orma4=o ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; (*
Figura #< - Corpo de pro!a para soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ('
Figura #) - Corpo de pro!a soldado e cortado para ensaio ;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ('
Figura #' - Fonte de energia e tocha de soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *8

Figura &8 - Crocesso de soldagem e corpos de pro!a soldados;;;;;;;;;;;;; *#
Figura &# - aria4=o da penetra4=o nos corpos de pro!a; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *&
Figura && - .argura e pro0undidade dos cordSes de solda ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *7
Figura &7 - "esultados dos ensaios de tra4=o por 0ai5a de corrente ;;;;;; *$
Figura &$ - ED!eis de tens=o por 0ai5a de corrente; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *(

LISTA DE TABELAS

3abela # - alores de corrente para eletrodos de tungst1nio ;;;;;;;;;;;;;;;;; $(
3abela & - Composi4=o NuDmica dos eletrodos de tungst1nio ;;;;;;;;;;;;;;; $<
3abela 7 - ,specD0ica4Ses dos metais de adi4=o 3IG >6WS@ ;;;;;;;;;;;;;;;; $)
3abela $ - "eNuisitos de composi4=o NuDmica de eletrodos e !aretas ;;; $'
3abela ( - 3ipos de corrente e gases de prote4=o para di0erentes ligas ; (8
3abela * - ari!eis en!ol!idas no processo de soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *#
3abela < - alores m2dios de tens=o de ruptura e des!ios padr=o ;;;;;;;; *(
3abela ) - -ados obtidos nos ensaios de tra4=o ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; **
3abela ' - "esumo de dados 6no!a ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *<
3abela #8 - "esumo de dados 6no!a ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *<

LISTA DE ABREVIATURAS E SIMBOLOS

6ISI: 6merican Iron and Steel Institute
6SA,: 6merican SocietV o0 Aechanical ,ngineers
6WS: 6merican Welding SocietV
C6: Corrente alternada
CC: Corrente contDnua
CC-: Corrente contDnua com eletrodo ligado ao p?lo negati!o
CCW: Corrente contDnua com eletrodo ligado ao p?lo positi!o
CuSH
$
: Sul0ato de cobre
,: A?dulo de elasticidade
:Cl: Lcido clorDdrico
ISH: Iternational Hrgani/ation 0or Standardi/ation
JIS: Japanese Industrial Standards
A6G: Aetal 6cti!e Gas
AIG: Aetal Inert Gas
n: EPmero de indi!iduos da amostra
Cpm: Cartes por milh=o
3IG: 3ungsten Inert Gas
F
r :
A?dulo de resili1ncia
X36: Xona t2rmicamente a0etada

Z
2
,
: alor crDtico correspondente ao grau de con0ian4a
Y
e
: .imite de escoamento
Y
u
: .imite de resist1ncia R tra4=o
o: -es!io padr=o populacional da !ari!el estudada

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................ 23
#;# JFS3IFIC63I6;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &$
#;& -,FIEIJZH -H C"HB.,A6 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &$
#;7 HBJ,3IH G,"6. ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &(
#;$ HBJ,3IHS ,SC,C[FICHS ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &(
2 REVISO DA LITERATURA ................................................... 26
&;# FFE-6A,E3HS -6 SH.-6G,A ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; &*
2.1.1 Terminologia de soldagem ............................................ 27
2.1.2 O arco voltaico ............................................................... 31
2.1.3 Soldagem por fuso ....................................................... 33
2.1.4 Modos de transferncia metlica .................................. 35
&;& C"HC,SSH -, SH.-6G,A 3IG ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 7*
2.2.1 Histrico da TIG ............................................................ 37
2.2.2 Caractersticas do processo ........................................... 37
2.2.3 Equipamentos necessrios para a soldagem TIG ....... 39
&;&;7;# Fonte de energia el2trica ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 7'
&;&;7;& 3ocha de soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $#
&;&;7;7 Fonte de gs protetor ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $$
2.2.4 Parmetros de soldagem TIG ....................................... 44
&;&;$;# Corrente de soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $(
&;&;$;& In0lu1ncia da polaridade na soldagem ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $*
2.2.5 Consumveis ................................................................... 47
&;&;(;# ,letrodos de tungst1nio ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $<
&;&;(;& Aetal de adi4=o ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $)
&;&;(;7 Gases de prote4=o;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; $'
2.2.6 Vantagens e limitaes .................................................. 51
&;7 XHE6 3,"AIC6A,E3, 6F,36-6 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; (#
&;$ 6JHS IEHKI-L,IS ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; (7
2.4.1 Aplicao do ao inoxidvel na indstria .................... 54
2.4.2 Ao inoxidvel austentico AISI 304............................. 54
2.4.3 Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos .......... 55
&;( ,ES6IH -, 3"6JZH ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ((
2.5.1 Corpos de prova ............................................................. 57
3 METODOLOGIA ........................................................................ 58
7;# ,\FIC6A,E3HS;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *8

7;& C"HC,-IA,E3H -, SH.-6G,A ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *8
7;7 6EL.IS, -6 XHE6 FFE-I-6;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; *&
4 RESULTADOS E DISCUSSES ............................................... 63
5 CONCLUSO .............................................................................. 69
6 REFERNCIAS ........................................................................... 71

&7

1 INTRODUO
H a4o ino5id!el tem larga aplica4=o nos di!ersos setores da
indPstria; Isto se de!e principalmente pela sua resist1ncia a corros=o+
Nue pode ser de0inida como a principal caracterDstica destes a4os; Hutras
caracterDsticas como a boa soldabilidade e capacidade de con0orma4=o+
bai5as rugosidades obtidas e 0acilidade de limpe/a merecem destaNue e
tamb2m s=o determinantes na escolha deste tipo de metal;
Eos di!ersos processos de produ4=o onde o a4o ino5id!el 2
aplicado+ 0a/-se necessrio o emprego da soldagem+ seMa esta aplicada R
uni=o de pe4as+ recobrimento ou at2 mesmo na recupera4=o de pe4as M
desgastadas; -entre os processos de soldagem+ a 3IG destaca-se em
aplica4Ses onde 2 necessria a uni=o de chapas relati!amente 0inas+ haMa
o e5celente controle da energia trans0erida pelo arco !oltaico R pe4a;
,ste controle preciso da energia de soldagem se de!e R e!olu4=o das
0ontes de soldagem Nue+ nas d2cadas de )8 e '8 ti!eram grande
e!olu4=o no seu conceito e 0orma construti!a; 6 introdu4=o de
dispositi!os eletr]nicos de controle de tens=o e corrente resultou no
aumento do desempenho destas 0ontes em rela4=o Rs 0ontes
con!encionais+ permitindo a soldagem por pulsos+ cone5=o com
eNuipamentos peri02ricos+ diminui4=o das dimensSes das 0ontes e maior
e0ici1ncia el2trica;
6 de0ini4=o dos parBmetros de soldagem nas di!ersas aplica4Ses
do a4o ino5id!el apresentado em 0orma de chapas relati!amente 0inas+
oscila dentro de uma 0ai5a Nue pode chegar a &86; 6 escolha da
corrente ideal 2 de0inida+ muitas !e/es+ em 0un4=o da e5peri1ncia do
pro0issional soldador ou ainda atra!2s de testes prticos; 6 e5peri1ncia
deste pro0issional muitas !e/es pode n=o indicar o melhor parBmetro
para a aplica4=o especD0ica;
H processo de soldagem reali/ado a uma ta5a de corrente abai5o
da ideal+ pode tra/er conseNu1ncias como a 0alta de penetra4=o+ cordSes
com m apar1ncia e di0iculdade na abertura do arco; 6 corrente de
soldagem muito alta tamb2m tra/ preMuD/os ao processo+ tais como
mordeduras+ aumento da distor4=o do conMunto ou pe4a e ainda pode
causar altera4Ses na microestrutura do material+ a0etada por causa dos
e0eitos t2rmicos Nue se acentuam com a ele!a4=o da corrente; ,stas
condi4Ses inadeNuadas resultam na bai5a resist1ncia do cord=o de solda
e da sua regi=o circundante+ podendo causar a 0alha do conMunto
soldado;
&$

-os di!ersos tipos de Munta aplicados nos processos de soldagem+
a Munta de topo merece destaNue; ,sta 2 uma das Muntas mais
empregadas+ de!ido a sua 0acilidade de acabamento em 0un4=o da sua
condi4=o geom2trica;
,m conMuntos soldados como silos e reser!at?rios !erticais+ a
Munta soldada de topo 2 submetida a es0or4os de tra4=o ele!ados e a sua
resist1ncia est diretamente relacionada com os parBmetros utili/ados no
processo de soldagem deste componente; Eo processo de soldagem 3IG+
as 0ai5as de corrente s=o indicadas de acordo com a espessura do metal
Nue ser soldado e+ em uma Munta de topo+ como em NualNuer outra
con0igura4=o de Munta+ 2 0ato Nue a resist1ncia de um cord=o de solda
submetido a um es0or4o de tra4=o !aria dentro da 0ai5a de corrente
recomendada+ ou seMa+ uma Munta soldada a uma corrente de (86+ n=o
ter a mesma resist1ncia de uma Munta soldada a uma corrente de <86+
sendo esta a 0ai5a recomendada para a espessura de chapa de &mm;

#;# JFS3IFIC63I6
,m aplica4Ses especD0icas onde a Munta soldada 2 submetida a
es0or4os de tra4=o+ 2 de grande rele!Bncia a especi0ica4=o do nD!el
correto de corrente para Nue a Munta soldada apresente as caracterDsticas
mecBnicas de maior resist1ncia a estes es0or4os; 6 0alta de precis=o
nestas especi0ica4Ses cria uma condi4=o de empirismo e pode acarretar
em uma de0ini4=o err]nea do nD!el de corrente e+ por conseNu1ncia+ o
cord=o de solda obtido poder ter a sua resist1ncia preMudicada por esta
condi4=o;

#;& -,FIEIJZH -H C"HB.,A6
Eo processo de soldagem 3IG aplicado em chapas de espessura
redu/ida+ os nD!eis da corrente de soldagem a ser aplicada no processo
n=o tem uma de0ini4=o precisa;
6 Nuest=o a ser discutida+ portanto+ 2 a seguinte: em uma
aplica4=o de soldagem onde se utili/a uma Munta de topo e esta Munta
soldada 2 submetida a es0or4os de tra4=o+ Nual 2 o nD!el de corrente+
dentro da 0ai5a indicada+ Nue dar a Munta soldada a maior resist1ncia a
estes es0or4os^

&(

#;7 HBJ,3IH G,"6.
-eterminar+ dentro da 0ai5a de corrente recomendada+ o nD!el de
corrente ideal para soldagem de chapas de a4o ino5id!el 6ISI 78$ com
espessura de &mm+ usando-se Munta de topo+ a 0im de obter o melhor
resultado em aplica4Ses onde a Munta soldada estar suMeita a es0or4os de
tra4=o;

#;$ HBJ,3IHS ,SC,C[FICHS
Identi0icar os !alores da corrente el2trica de soldagem
recomendados pelos 0abricantes de eNuipamentos e consumD!eis de
soldagem e tamb2m os !alores descritos nas literaturas relacionadas a
este assunto e+ a partir destes dados+ estabelecer a 0ai5a de corrente
m2dia recomendada para a chapa de a4o ino5id!el 6ISI 78$ de
espessura &mm;
Fma !e/ determinada a 0ai5a de corrente recomendada para o
re0erido material+ reali/ar a soldagem de corpos de pro!a usando-se
!alores da corrente de soldagem Nue esteMam locali/ados dentro desta
0ai5a;
Hbter+ por meio de ensaio de tra4=o+ os !alores da tens=o de
ruptura destes corpos de pro!a soldados em di0erentes nD!eis de corrente
el2trica e !eri0icar se h di0eren4a signi0icati!a entre estes resultados;
Com base nos resultados obtidos+ identi0icar a in0lu1ncia da
corrente no processo de soldagem 3IG em chapas de a4o ino5id!el
6ISI 78$+ para Nue estas in0orma4Ses possam ser utili/adas onde haMa
esta aplica4=o especD0ica;

&*

2 REVISO DA LITERATURA
&;# FFE-6A,E3HS -6 SH.-6G,A
6 soldagem 2 um dos processos de 0abrica4=o mais utili/ados
industrialmente para a uni=o de componentes a 0im de trans0orm-los em
uma pe4a Pnica; Hutros processos como a recupera4=o+ recobrimento e a
0abrica4=o de pe4as e estruturas tamb2m podem ser denominados como
soldagem >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
Ea literatura+ di0erentes de0ini4Ses de soldagem podem ser
encontradas+ e entre elas se destacam as mais popularmente utili/adas:
Hpera4=o Nue !isa R uni=o de duas ou mais pe4as+
assegurando na Munta a continuidade das propriedades
NuDmicas e 0Dsicas >\FI3,S+ &88&@;
Crocesso de uni=o de materiais usado para obter a
coalesc1ncia locali/ada de metais e n=o metais >6A,"IC6E
W,.-IEG SHCI,3_+ #''#@;
Crocesso de uni=o entre duas partes metlicas usando uma
0onte de calor+ com ou sem aplica4=o de press=o >W6IE,"9
-F6"3,9 -, A,..H+ #''&@;
EiUolas Bernardos e Stanisla! Hls/eTsUV no ano de #))(+ na
Inglaterra+ registraram a primeira patente de um processo de soldagem
baseado em um arco el2trico estabelecido entre um eletrodo de car!=o e
a pe4a a ser soldada >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+
&88'@; Ea 0igura # 2 possD!el !isuali/ar o sistema de soldagem de acordo
com a patente Bernardos e Hls/eTsUV;

Figura 1 - Sistema desenvolvido Bernardos e Olszewsky
Fonte: (MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009)
&<

H arco el2trico 0oi desen!ol!ido no s2culo KIK+ mas o processo
de soldagem te!e seu maior a!an4o durante a II Guerra Aundial+ de!ido
R 0abrica4=o de na!ios a a!iSes soldados >W6IE,"9 -F6"3,9 -,
A,..H+ #''&@; H aper0ei4oamento dos processos de soldagem+ bem
como o desen!ol!imento de materiais com boa soldabilidade possibilita
a obten4=o de Muntas soldadas com caracterDsticas e propriedades cada
!e/ mais id1nticas Rs do material de base;
Cara Nue a continuidade das propriedades NuDmicas e 0Dsicas na
regi=o soldada seMa garantida em alguns dos processos de soldagem+ 0a/-
se necessria a aplica4=o de material adicional na regi=o das super0Dcies
de contato das pe4as Nue ser=o unidas; 6 solubili/a4=o do material de
adi4=o+ Muntamente com o material de base+ 2 0undamental para Nue se
tenha uma soldagem de Nualidade; \uando o material de adi4=o Nue
preenche a 0olga entre as super0Dcies de contato 0or uma por4=o do
pr?prio material de base+ a soldagem 2 denominada aut?gena >\FI3,S+
&88&@;
Cara Nue haMa a solubili/a4=o+ 2 necessrio o emprego de energia;
Hs processos de soldagem podem ser di!ididos em dois grupos
principais+ di0erenciados entre si+ principalmente pela 0onte de obten4=o
da energia necessria para a solubili/a4=o; S=o classi0icados como
processos de soldagem por 0us=o e soldagem por press=o; Fma
abordagem sobre os processos de soldagem por 0us=o 2 0eita no item
&;#;7;

2.1.1 Terminologia de soldagem
Eos processos de soldagem+ pela sua grande abrang1ncia nos
di!ersos setores da indPstria+ muitos termos s=o utili/ados para
denominar as particularidades en!ol!idas no processo e estes t1m o
intuito de 0acilitar a interpreta4=o dos reNuisitos necessrios para cada
solda em particular; ,ste grande grupo de termos e de0ini4Ses com
signi0icado relacionado ao processo de soldagem s=o denominados
como 3erminologia de Soldagem;
Segundo AarNues >&88'@+ os principais termos Nue s=o comuns R
grande maioria dos processos de soldagem s=o:
Aetal de base - Aaterial da pe4a ou das pe4as Nue estar=o
sendo soldadas;
Aetal de adi4=o - Aaterial adicional inserido para a 0orma4=o
da solda;
&)

Co4a de 0us=o - "esultado da 0us=o do metal de base
Muntamente com o metal e adi4=o;
6 0igura & ilustra os termos principais empregados nos processos
de soldagem;

Figura 2 - Termos principais no processo de soldagem
.ogo ap?s os principais termos+ podem ser destacados os tipos de
Muntas; ,stas podem ser de0inidas como a regi=o onde as pecas Nue se
deseMa unir receber=o a solda; Ea 0igura 7 podem ser !eri0icados os tipos
de Muntas mais usuais em pe4as para soldagem;

Figura 3 - Tipos de juntas
\uando a espessura da pe4a Nue se deseMa soldar torna di0Dcil a
penetra4=o deseMada+ se 0a/ necessrio o emprego de chan0ros na
super0Dcie de contato;
Aodenesi >&88)@ cita Nue o chan0ro 2 reali/ado na Munta para
0acilitar a penetra4=o deseMada e Nue o seu uso implica na necessidade de
&'

usar metal de adi4=o; Ea 0igura $ 2 possD!el !eri0icar os tipos de
chan0ros empregados em soldagem;

Figura 4 - Tipos de chanfro
Fonte: (MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009).
6 combina4=o dos tipos de chan0ro e Muntas de soldagem pode ser
obser!ada na 0igura (;
Cara Nue seMam de0inidas as caracterDsticas geom2tricas e t2cnicas
do cord=o de solda+ e assim atendidos os reNuisitos de proMeto acerca da
resist1ncia das Muntas soldadas+ alguns termos especD0icos para o cord=o
de solda de!er=o s=o empregados; ,stes termos ser!ir=o de re0er1ncia+
0orma de representa4=o gr0ica+ para o pro0issional da rea no momento
da e5ecu4=o do processo;
Hs termos de identi0ica4=o do cord=o de solda s=o regidos por
di0erentes normas e tem a 0un4=o de indicar+ entre outros+ dimensSes e
Bngulo do chan0ro+ geometria das Muntas e dimensSes do cord=o podendo
ainda ser acrescentados dados adicionais Nue especi0icar=o algumas
peculiaridades do processo de soldagem;
Eo Brasil+ o padr=o de simbologia de soldagem mais usado 2 o da
6WS 6merican Welding SocietV+ atra!2s da sua norma &;$+ Symbols
for welding, brazing, and nondestructive examination.Hutros padrSes de
simbologia como os indicados nas normas ISH+ JIS e 6SA, possuem
semelhan4as com os sDmbolos da 6WS e tamb2m s=o usados no Brasil+
por2m com menor incid1ncia;

78

Figura 5 - Combinao dos tipos de chanfros e juntas de soldagem
Fonte: (MODENESI, 2008).

Hs elementos de identi0ica4=o da soldagem possuem uma
locali/a4=o especD0ica de0inida no sDmbolo de soldagem; 6 utili/a4=o de
todos os campos de identi0ica4=o no sDmbolo de soldagem n=o 2
obrigat?ria caso estes n=o seMam pertinentes ao processo Nue estar
sendo identi0icado >6A,"IC6E W,.-IEG SHCI,3_+ #'')a@;
6 0igura * ilustra as caracterDsticas rele!antes do cord=o de solda
bem como os seus elementos de identi0ica4=o em suas respecti!as
posi4Ses;

7#

Figura 6 - Especficaes do cordo de solda.
Fonte: Figura adaptada de Modenesi (2008).

2.1.2 O arco voltaico
Segundo AarNues+ Aodenesi e Bracarense >&88'@+ o arco !oltaico
consiste de uma descarga el2trica+ sustentada atra!2s de um gs
ioni/ado+ o Nual se denomina plasma; 6 denomina4=o do 0en]meno 0oi
atribuDda em 0un4=o da sua 0orma Nue 2 caracteri/ada pela con!ec4=o
dos gases aNuecidos Nue s=o produ/idos e d=o a este um 0ormato c]nico
e semelhante a um sino;
H registro do primeiro e5perimento onde 0oi possD!el obser!ar o
arco !oltaico em condi4Ses controladas 2 datado do inDcio do s2culo
KIK e atribuDdo ao NuDmico e pro0essor ingl1s Sir :umphreV -a!V
>A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
Eos processos de soldagem el2trica com solubili/a4=o lDNuida+ o
arco !oltaico 2 a solu4=o mais empregada para Nue se obtenha a energia
necessria para a 0us=o do metal de adi4=o+ Muntamente com o metal de
7&

base; Code-se ainda reali/ar a 0us=o somente do metal de base Nuando a
soldagem reali/ada 0or aut?gena;
6 obten4=o de altas temperaturas em um peNueno espa4o pode
ser !ista como uma das grandes !antagens da sua utili/a4=o+ obtendo
assim uma /ona de in0lu1ncia calorD0ica bem limitada >\FI3,S+ &88&@;
Cara Nue o arco !oltaico aconte4a+ uma 0onte 2 necessria para
0ornecer a energia para o mesmo; 6s 0ontes utili/adas para estes
processos podem ser trans0ormadores de solda+ con!ersores ou ainda um
reti0icador de soldagem >\FI3,S+ &88&@; Fma di0eren4a de potencial
el2trico surge entre as partes a serem soldadas e o eletrodo+ Nuando s=o
conectados R 0onte de energia+ energi/ando-os e criando uma tens=o em
!a/io entre eles;
H arco !oltaico 2 iniciado Nuando o eletrodo energi/ado toca a
pe4a tamb2m energi/ada+ causando a Nueda da tens=o e o aumento da
corrente; Cor e0eito Joule+ ocorre ent=o a ele!a4=o da temperatura na
regi=o do eletrodo colocada em contato com a pe4a at2 o ponto de
incandesc1ncia+ permitindo neste momento a emiss=o de el2trons; H
choNue destes el2trons com os tomos da atmos0era local causa a
ioni/a4=o destes gases e 0a/ com Nue estes passem para o estado de
plasma+ assim podendo condu/ir energia el2trica >\FI3,S+ &88&@;
6p?s a abertura do arco e obtida a ioni/a4=o t2rmica+ mesmo
a0astando-se o eletrodo da pe4a alguns milDmetros+ o arco e
conseNuentemente a condu4=o de energia permanecem; Com a alta
temperatura obtida+ pode-se obter a 0us=o e a solubili/a4=o das pe4as
Muntamente com o eletrodo+ assim obtendo-se a soldagem >\FI3,S+
&88&@;
6 corrente el2trica no arco !oltaico pode chegar a nD!eis muito
altos na ordem de centenas de milhares de amp2res+ sendo Nue o seu
limite superior n=o 2 bem de0inido; Eos processos de soldagem+ as
correntes empregadas podem ter grande !aria4=o de intensidade+
podendo ultrapassar a ordem de #888 amp2res nos processos de
soldagem a arco submerso e corrente da ordem de # amp2re+ ou at2
in0erior nos processos de soldagem com microplasma >A6"\F,S9
AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;

77

2.1.3 Soldagem por fuso
Segundo \uites >&88&@+ nos processos de soldagem por 0us=o+ a
solubili/a4=o das partes Nue se deseMa unir+ Muntamente com o metal de
adi4=o+ ocorre na 0ase lDNuida seguida pela solidi0ica4=o da Mun4=o;
Ea maioria destes processos 2 necessrio Nue se utili/e algum
tipo de prote4=o para Nue n=o ocorra nenhum tipo de rea4=o entre o
metal 0undido e os gases e5istentes na atmos0era como o o5ig1nio e
!apores de gua; ,stas rea4Ses di0icultam a e5ecu4=o do processo de
soldagem e comprometem a Nualidade da Munta soldada; -entre as
0ormas de prote4=o da po4a de 0us=o+ os gases de prote4=o s=o os mais
comumente utili/ados;
Hs processos de soldagem por 0us=o podem ser di!ididos em
grupos Nue se di0erenciam pela 0orma de obten4=o da energia
>A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@; Ea 0igura < est=o
relacionados os principais processos de soldagem por 0us=o;

Figura 7 - Processos de soldagem por fuso
Fonte: (QUITES, 2002)
-entre estes+ os processos a arco !oltaico s=o os de maior
importBncia no meio industrial atualmente >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
B"6C6",ES,+ &88'@; Codemos destacar os principais processos de
7$

soldagem Nue utili/am o arco !oltaico como 0onte de obten4=o de
energia para a solubili/a4=o:
Soldagem com eletrodos re!estidos Crocesso comumente
usado na indPstria na soldagem do a4o; 6 energia para a
0us=o 2 pro!eniente do arco !oltaico gerado entre a
e5tremidade do eletrodo e a pe4a; 6 alimenta4=o e o controle
da !elocidade de soldagem s=o manuais e dependem
puramente da habilidade do soldador; 6 0us=o do
re!estimento do eletrodo 0orma uma camada lDNuida Nue
cobre a po4a de 0us=o; -urante esta 0us=o tamb2m s=o
liberados gases Nue+ Muntamente com a esc?ria lDNuida+
protegem a po4a de 0us=o da contamina4=o;
Soldagem AIG%A6G ,ste processo de soldagem
desen!ol!ido em #'$) permite a combina4=o de um arco
!oltaico sua!e+ po4a de 0us=o li!re de esc?ria e alta produ4=o
de metal de adi4=o de!ido ao uso densidades mais ele!adas
de corrente >\FI3,S+ &88&@; 6 alimenta4=o do arame
consumD!el de diBmetro Nue !aria de 8+) a #+*mm 2
automati/ada e pode ser aMustada de acordo com a !elocidade
de deposi4=o Nue se deseMa; 6 prote4=o da po4a de 0us=o se
d por meio da inser4=o de um gs ou de uma mistura de
gases Nue 2 condu/ido at2 a mesma; 6 di0erencia4=o dos
processos AIG e A6G depende do tipo de gs Nue estar
sendo utili/ado; Caso seMam aplicados gases ati!os como
di?5ido de carbono e o5ig1nio+ a soldagem 2 denominada
A6G; \uando gases inertes como :2lio e 6rg]nio s=o
utili/ados no processo+ a soldagem 2 denominada AIG;
Soldagem com arco submerso ,ste processo de soldagem
trabalha com correntes mais altas Nuando comparado aos
outros processos Nue utili/am o arco !oltaico+ podendo
ultrapassar #8886; ,5istem algumas semelhan4as com o
processo AIG%A6G como as condi4Ses de abertura do arco e
a alimenta4=o do arame consumD!el; H diBmetro do arame
pode !ariar de #+* a * mm+ o Nue proporciona ta5as altas de
deposi4=o; 6 prote4=o da po4a de 0us=o se d por meio da
aplica4=o de um 0lu5o granulado diretamente sobre ela; Carte
deste 0lu5o+ em contato direto com a po4a+ se 0unde
protegendo-a Muntamente com o arco e depois se solidi0ica
7(

0ormando uma camada de esc?ria semelhante R gerada no
processo de soldagem com eletrodos re!estidos;
Crocesso de soldagem 3IG -e!ido R sua importBncia e ao
obMeti!o do trabalho+ a este tipo de soldagem 2 dedicada uma
abordagem mais detalhada no item &;& do trabalho+ para Nue
seMam e5planadas as peculiaridades do processo;

2.1.4 Modos de transferncia metlica
Segundo Barra >&88&@+ as 0ormas como o metal lDNuido
superaNuecido 2 trans0erido da ponta do arame consumD!el at2 a po4a de
0us=o s=o denominados modos de trans0er1ncia; 6lguns 0atores de
grande importBncia nos processos de soldagem como a penetra4=o do
passe+ Nuantidade de respingos+ de0eitos no cord=o e trans0er1ncia
t2rmica para o metal de base est=o diretamente relacionados aos
0en]menos de trans0er1ncia metlica; Cara um melhor controle destes
0atores+ s=o necessrios conhecimentos acerca dos 0en]menos de
trans0er1ncia metlica;
Con0orme a 6merican Welding SocietV >#''#@+ os 0atores Nue
determinam o modo pelo Nual a gota de metal liNue0eito ser trans0erida
nas condi4Ses di0erenciadas de soldagem s=o:
3ipo de gs de prote4=o e nD!el de !a/=o9
3ipo de corrente empregada no processo >CC+ C6 ou
pulsada@ e tamb2m a sua magnitude;
-iBmetro e composi4=o NuDmica do eletrodo9
CroMe4=o do arame em rela4=o ao bico de contato9
3ens=o de soldagem9
Colaridade9
Cress=o ambiente;
Wainer >#''&@ comenta Nue apesar da e5ist1ncia de mais classes
de trans0er1ncia metlica+ esta pode ser di!idida em Nuatro tipos
principais:
3rans0er1ncia globular H metal liNue0eito 2 trans0erido em
0orma de gotas com maior diBmetro+ apro5imado ao diBmetro
da alma do eletrodo ou do arame consumD!el+ por meio da
in0lu1ncia da gra!idade; ,sse modo de trans0er1ncia pode
ocasionar maior nPmero de respingos e n=o 2 recomendado
para soldagens 0ora de posi4=o;
7*

3rans0er1ncia por curto-circuito ,ste tipo de trans0er1ncia 2
recomendado para soldagens de mat2rias de menor espessura
em NualNuer tipo de posi4=o e tamb2m para materiais de
maior espessura e maiores chan0ros a 0echar nas posi4Ses
!ertical e sobrecabe4a; 6 trans0er1ncia do metal de adi4=o
ocorre no momento do contato deste com a po4a de 0us=o+
assim entrando em curto-circuito; ,ste e!ento se repete a uma
ta5a Nue pode chegar a &88 !e/es por segundo;
3rans0er1ncia por pul!eri/a4=o 6 trans0er1ncia do metal de
adi4=o ocorre na 0orma de peNuenas gotas+ com diBmetro
in0erior ao arame de soldagem ou a alma do eletrodo; H Mato
metal da adi4=o liNue0eito pode ter 0ormato c]nico na dire4=o
do ei5o do arame ou eletrodo ou ainda rotacional em torno do
ei5o do eletrodo ou arame >W6IE,"9 -F6"3,9 -,
A,..H+ #''&@; ,ste m2todo de trans0er1ncia alcan4a altas
ta5as de deposi4=o+ sendo aplicado principalmente em
materiais de espessura acima de &+(mm;
3rans0er1ncia por arco pulsado 6plic!el para soldagem
em todas as posi4Ses+ a trans0er1ncia por arco pulsado se
assemelha a trans0er1ncia por pul!eri/a4=o+ di0erindo-se
apenas pelo 0ato da gota ser trans0erida por pulso; Cara Nue
seMa possD!el a soldagem com este tipo de trans0er1ncia+ 2
necessrio a Nue a 0onte de energia possua recursos para
determinar a dimens=o da gota e tamb2m a 0reNu1ncia de
proMe4=o da mesma; Hs eNuipamentos capa/es de promo!er
este tipo de trans0er1ncia s=o do tipo In!ersor;

&;& C"HC,SSH -, SH.-6G,A 3IG
Eo processo de soldagem 3IG >3ungsten Inert Gas@+ a energia
necessria para a 0us=o pro!em de um arco el2trico mantido entre um
eletrodo n=o consumD!el de tungst1nio e a pe4a a soldar >W6IE,"9
-F6"3,9 -, A,..H+ #''&@; 6 prote4=o da po4a de 0us=o se d por
meio de um 0lu5o de gs inerte+ na maioria das !e/es :2lio ou 6rg]nio
ou a mistura destes; Hs processos de soldagem 3IG na indPstria s=o+ na
maioria das !e/es manuais+ mas 2 possD!el o emprego de dispositi!os e
sistemas au5iliares para a mecani/a4=o das opera4Ses;

7<

2.2.1 Histrico da TIG
-urante a II Guerra Aundial+ hou!e a necessidade de construir
a!iSes de guerra mais le!es e mais rpidos; Cara isto+ usando como
mat2ria prima o alumDnio e o magn2sio >\FI3,S+ &88&@; Eo entanto+ os
processos de soldagem da 2poca n=o eram adeNuados para a soldagem
de materiais n=o 0errosos+ haMa !ista Nue estes reagiam rapidamente com
o ar+ assim gerando porosidades e conseNuentemente soldas de bai5a
Nualidade;
Eo ano de #'$#+ "ussel Aeredith+ Nue trabalha!a na 0brica de
a!iSes Eorthrop 6ircra0t CompanV+ patenteou um sistema ent=o
chamado de Heliarc >W6IE,"9 -F6"3,9 -, A,..H+ #''&@; H no!o
processo 0oi assim denominado por usar um arco el2trico para a 0us=o do
material de base e a inser4=o do gs :2lio como 0orma de prote4=o da
po4a de 0us=o; 3amb2m 2 de "ussel Aeredith a patente do primeiro
modelo de tocha 3IG+ reali/ada no ano de #'$&;
H sistema patenteado por Aeredith pode ser obser!ado na 0igura
);

Figura 8 - Sistema de soldagem TIG patenteado por Russel Meredith
Fonte: (History of TIG (GTAW) Welding Invention and Development)

2.2.2 Caractersticas do processo
Eos processos de soldagem 3IG+ um arco el2trico 2 estabelecido
entre um eletrodo n=o consumD!el de tungst1nio e a pe4a a ser soldada;
7)

6 energia necessria para a solubili/a4=o do metal de base e tamb2m do
metal de adi4=o 2 0ornecida atra!2s deste arco >A6"\F,S9
AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@; Cara a prote4=o da po4a de 0us=o+
uma nu!em de gs inerte ou mistura de gases 2 aplicada sobre esta+
e!itando Nue haMa a contamina4=o com a atmos0era e permitindo a
soldagem de materiais de bai5a soldabilidade;
Cara Nue seMa reali/ada a soldagem 3IG+ n=o necessariamente
aplica-se o metal de adi4=o+ podendo esta ser reali/ada apenas com a
0us=o do metal de base nas super0Dcies Nue se deseMa soldar; \uando n=o
2 aplicado o metal de adi4=o+ a soldagem 2 denominada aut?gena; ,m
situa4Ses onde o metal de adi4=o n=o est disponD!el comercialmente+
partes do pr?prio metal de base+ na 0orma de 0inas tiras+ poder=o ser
usados para preenchimento na soldagem manual >A6"\F,S9
AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@; Ea 0igura ' 2 possD!el obser!ar o
processo 3IG;

Figura 9 - Processo de soldagem TIG
6 soldagem 3IG aplica-se com muita e0ici1ncia na uni=o de
chapas relati!amente 0inas+ isto se d pelo e5celente controle da energia
Nue 2 trans0erida pelo arco !oltaico R pe4a >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
B"6C6",ES,+ &88'@; Com o controle pleno da energia+ um arco
sua!e e est!el 2 obtido+ sendo possD!el a e5ecu4=o de soldagens com
boa apar1ncia e ele!ada Nualidade;
6 obten4=o de uma soldagem limpa e li!re de esc?ria possibilita
uma boa !isibilidade ao soldador no momento da soldagem+ pois n=o h
rea4=o do metal 0undido com a esc?ria e conseNuentemente a gera4=o de
0umos 2 bai5a;
7'

,ste processo pode ser aplicado R maioria dos metais+ em !rias
0ai5as de espessura; Cor2m+ pelo 0ato do custo ser relati!amente alto+ a
sua aplica4=o mais comum 2 em a4os ino5id!eis e ligas n=o 0errosas
>A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;

2.2.3 Equipamentos necessrios para a soldagem TIG
Hs eNuipamentos bsicos necessrios para a e5ecu4=o da
soldagem 3IG+ assim como os eNuipamentos au5iliares di!ersos+ seMa ela
manual ou mecani/ada+ para Nue se obtenha um melhor controle do
processo ser=o apresentados nas se4Ses a seguir;

&;&;7;# Fonte de energia el2trica
Cara reali/a4=o da soldagem a arco se 0a/ necessria a utili/a4=o
de uma 0onte geradora de energia; ,sta de!er 0ornecer tens=o e corrente
adeNuadas para este processo+ geralmente na 0ai5a de #8 a $8 e #8 a
#&886 >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
6 0onte geradora de!er 0ornecer a corrente el2trica de 0orma
constante+ podendo esta ser um gerador+ reti0icador+ trans0ormador ou
in!ersor+ con0orme as caracterDsticas do material a ser soldado
>W6IE,"9 -F6"3,9 -, A,..H+ #''&@; Hs !alores de saDda de
corrente de!em ser passi!os de aMuste+ para Nue seMa possD!el a opera4=o
na 0orma de corrente continua+ alternada e em alguns casos a corrente
poder ainda ser pulsada; 6s 0ontes+ pela sua 0orma construti!a+ poder=o
ser con!encionais ou eletr]nicas >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
B"6C6",ES,+ &88'@;
6s 0ontes con!encionais de soldagem 0oram as primeiras a serem
desen!ol!idas e tamb2m+ por um longo perDodo+ as Pnicas 0ontes de
soldagem disponD!eis; Cela sua concep4=o+ podem usar energia el2trica
0ornecida por uma rede ou con!erter outra 0orma de energia+ geralmente
energia mecBnica+ em energia el2trica para a reali/a4=o da soldagem
>AH-,E,SI+ &88'@;
\uando uma 0onte con!encional usa a energia 0ornecida por uma
rede de alimenta4=o+ 2 preciso Nue esta seMa con!ertida para uma 0orma
mais adeNuada para a soldagem+ ou seMa+ redu/ir os seus !alores de
tens=o+ geralmente pelo uso de um trans0ormador; Eos casos em Nue 2
necessrio Nue a corrente de saDda seMa continua+ de!er ser usado um
banco de resistores na saDda do trans0ormador >AH-,E,SI+ &88'@; 6
$8

classi0ica4=o das 0ontes con!encionais de acordo com a obten4=o da
energia pode ser obser!ada na 0igura #8;
Eas d2cadas de )8 e '8 no!os conceitos de 0ontes de energia com
a introdu4=o de dispositi!os eletr]nicos para a soldagem 0oram
desen!ol!idos >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@; 6s
0ontes in!ersoras apresentam desempenho superior em rela4=o Rs 0ontes
con!encionais+ principalmente em processos automati/ados+ pela sua
precis=o no controle da corrente por meio de resposta dinBmica+
permitindo assim uma reprodutibilidade superior e tamb2m a soldagem
por pulsos;

Figura 10 - Fontes convencionais de energia
Segundo AarNues+ Aodenesi e Bracarense >&88'@+ outras
!antagens das 0ontes in!ersoras Nuando comparadas as con!encionais
s=o:
APltiplas 0un4Ses - Cermite mudan4a na saDda da 0onte e na
sua cur!a caracterDstica durante a opera4=o+ podendo adeNu-
la a e!entos Nue ocorram no arco;
Cone5=o e programa4=o - Cermite a comunica4=o com
eNuipamentos peri02ricos por meio de troca de sinais com
sensores; 6tra!2s do uso de mem?ria interna+ podem ser
$#

arma/enadas in0orma4Ses e parBmetros de soldagem
preestabelecidos;
-imensSes redu/idas - H desen!ol!imento das 0ontes
in!ersoras e o uso de corrente alternada de alta 0reNu1ncia
acarretou na diminui4=o das dimensSes do trans0ormador e
conseNuentemente a diminui4=o signi0icati!a no peso e
dimensSes da 0onte+ o Nue lhe con0ere ?tima portabilidade;
6 digitali/a4=o dos circuitos+ anteriormente anal?gicos+
permite maior e0ici1ncia el2trica do eNuipamento e bai5o
consumo de energia;

&;&;7;& 3ocha de soldagem
Eo processo de soldagem 3IG+ a tocha tem por 0un4=o suportar o
eletrodo de tungst1nio+ condu/ir e distribuir o gs de prote4=o na regi=o
da po4a de 0us=o >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
-ependendo da intensidade da corrente Nue ser usada na soldagem+ a
tocha de!e ser eNuipada com um sistema de re0rigera4=o com uso de
gua+ geralmente em processos onde a corrente !ariar de #(86 at2
(886; ,m aplica4Ses com corrente abai5o desta 0ai5a+ a re0rigera4=o da
tocha ocorre pela circula4=o do gs de prote4=o; ,ste modelo de tocha 2
empregado mais comumente em processos manuais de soldagem;
Eas 0iguras ## e #& podem ser obser!adas as tochas com e sem
re0rigera4=o+ bem como os seus di!ersos componentes;

Figura 11 - Tocha para soldagem TIG resfriada a ar.
Fonte: (WAINER; DUARTE; DE MELLO, 1992)
$&

Figura 12 - Tocha de soldagem TIG com resfriamento a gua
Fonte: (WAINER; DUARTE; DE MELLO, 1992)
H eletrodo de tungst1nio 2 0i5ado no interior da tocha por meio de
uma pin4a e esta de!er ter o seu tamanho compatD!el com o diBmetro
do eletrodo+ uma !e/ Nue a pin4a tamb2m 2 respons!el pelo contato
el2trico;
H direcionamento do 0lu5o de gs se d por meio do bocal+ Nue
poder ser cerBmico ou metlico e o seu dimensionamento+ bem como o
eletrodo+ depender da espessura da chapa a ser soldada >W6IE,"9
-F6"3,9 -, A,..H+ #''&@; Cara Nue se obtenha um 0lu5o de gs
mais e0iciente+ alguns acess?rios poder=o ser usados; 6s gas lens s=o
telas de uma 0ina malha Nue s=o acopladas entre o eletrodo e o bocal+
com a 0inalidade de garantir um 0lu5o laminar do gs >A6"\F,S9
AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
H 0lu5o laminar de gs na soldagem 3IG caracteri/a-se pela
aus1ncia de turbul1ncia na sua distribui4=o; ,sta condi4=o permite uma
distribui4=o uni0orme do gs em torno do tungst1nio e sobre a regi=o da
po4a de 0us=o; -esta 0orma o eletrodo de tungst1nio pode ter uma maior
distBncia de e5posi4=o para 0ora do bocal+ proporcionando melhor
!isibilidade do arco pelo soldador+ aumenta a prote4=o contra
contamina4Ses e ainda redu/ as descontinuidades na soldagem+ dando a
esta uma maior consist1ncia; Ea 0igura #7 pode ser obser!a a di0eren4a
entre um 0lu5o laminar e turbulento de gs+ assim como a gas lens.
$7

Figura 13 - A - Fluxo laminar, B - fluxo turbulento de gs, C - gas lens
Fonte: (ZEEMANN, 2006)
Cara a prote4=o do cord=o durante o res0riamento+ um acess?rio
chamado trailing shield pode ser usado; ,ste consiste em um segundo
bocal para a saDda de gs Nue 2 posicionado atrs da tocha; Ea 0igura #$
pode ser !isuali/ado este acess?rio;

Figura 14 - Trailing shield
$$

&;&;7;7 Fonte de gs protetor
Cara a prote4=o da po4a de 0us=o+ um sistema de alimenta4=o de
gs protetor se 0a/ necessrio; Composto geralmente por um ou dois
cilindros de gs+ reguladores de press=o+ reguladores de !a/=o e
mangueiras para condu4=o do gs ou mistura de gases at2 a tocha;
,m determinados processos onde se 0a4a necessrio o uso de dois
tipos de gases+ poder=o ser usados misturadores; ,stes dispositi!os
poder=o ser 0abricados de acordo com as peculiaridades de cada
processo especD0ico+ mas tamb2m s=o encontrados no mercado em
modelos com di0erentes padrSes e modelos;

2.2.4 Parmetros de soldagem TIG
Hs resultados de uma opera4=o de soldagem+ ou seMa+ apar1ncia
!isual+ resist1ncia do cord=o+ penetra4=o e /ona termicamente a0etada
est=o diretamente ligados aos parBmetros de soldagem; H conhecimento
de todas as !ari!eis en!ol!idas neste processo 2 0undamental para Nue
este seMa reali/ado da 0orma adeNuada para cada caso particular;
6s !ari!eis do processo de soldagem 3IG Nue ser=o
0undamentais para a correta parametri/a4=o s=o:
Comprimento do arco - Corresponde R distBncia entre a
super0Dcie da pe4a a ser soldada e a ponta do eletrodo;
6umentando-se esta distBncia+ aumenta-se tamb2m a tens=o
do arco !oltaico >AH-,E,SI+ &8#&@; H comprimento do
arco in0luenciar diretamente no cord=o de solda+ sendo Nue a
sua !aria4=o acontece enNuanto o 0lu5o de gs se mant2m
permanente e a tens=o inst!el; ,sta condi4=o 0a!orece o
surgimento de de0eitos no cord=o de solda como poros+ 0us=o
insu0iciente e mordeduras;
a/=o do gs de prote4=o - 6 e0iccia da prote4=o da po4a de
0us=o est diretamente relacionada R !a/=o do gs; ,sta
de!er ter !a/=o su0iciente para Nue o ar presente na regi=o
da po4a seMa deslocado e desta 0orma n=o ocorram rea4Ses
com o metal 0undido ou descontinuidades; 6 !a/=o e5cessi!a
gera turbul1ncia no 0lu5o+ tendo como conseNu1ncias um
arco inst!el+ descontinuidades no cord=o+ al2m de ele!ar o
custo do processo >IEFHSH.-6+ &8#7@;
$(

elocidade de soldagem - 6 penetra4=o est diretamente
relacionada com a !elocidade com Nue a Munta 2 solubili/ada;
6umentando-se a !elocidade+ tem-se um maior rendimento
no processo+ por2m a penetra4=o e a largura do cord=o ser=o
redu/idas >IEFHSH.-6+ &8#7@;
Corrente de soldagem - -ada a rele!Bncia deste parBmetro+
uma descri4=o detalhada 2 reali/ada no item &;&;$;#;

&;&;$;# Corrente de soldagem
6 soldagem a arco !oltaico tem como base o calor Nue 2 gerado
pela passagem da corrente el2trica atra!2s do gs ioni/ado >\FI3,S+
&88&@;
AarNues+ Aodenesi e Bracarense >&88'@ citam Nue Nuanto maior
0or a corrente de soldagem+ maior ser a penetra4=o e a largura do
cord=o de solda; H aMuste da corrente 2 0eito diretamente na 0onte de
energia e seus !alores est=o relacionados com o diBmetro e a
composi4=o NuDmica do eletrodo n=o consumD!el de tungst1nio+
con0orme pode ser obser!ado na 3abela #;

Tabela 1 - Valores de corrente para eletrodos de tungstnio
Fonte: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1998b)
Dimetro
do
eletrodo
(mm)
Corrente (A) e polaridade
CC- CC+ CA balanceada CA no balanceada
EWX-X EWX-X EWP EWX-X EWP EWX-X
0,3 At 15 ` At 15 At 15 At 15 At 15
0,5 5 - 20 ` 10 - 20 5 - 20 5 - 15 5 - 20
1,0 15 - 80 ` 20 - 60 15 - 80 10 - 30 20 - 60
1,6 70 - 150 10 - 20 50 - 100 70 - 150 30 - 80 60 - 120
2,4 150 - 250 15 - 30 100 - 160 140 - 235 60 - 130 100 - 180
3,2 250 - 400 25 - 40 150 - 200 225 - 325 100 - 180 160 - 250
4,0 400 - 500 40 - 55 200 - 275 300 - 400 160 - 240 200 - 320
4,8 500 - 750 55 - 80 250 - 350 400 - 500 190 - 300 290 - 390
6,4 750 - 1000 80 - 125 325 - 450 500 - 630 250 - 400 340 - 525
$*

,m aplica4Ses !oltadas R soldagem+ a corrente el2trica pode ser
classi0icada em contDnua e alternada;
Corrente contDnua - -esignada pela sigla CC+ 2 de0inida
como a corrente obtida a partir de uma di0eren4a de potencial
el2trico entre dois terminais Nue n=o so0rer=o !aria4=o de
polaridade no tempo >\FI3,S+ &88&@; \uando n=o hou!er
!aria4=o da intensidade da corrente+ esta 2 dita como corrente
contDnua constante; \uando hou!er !aria4=o peri?dica da
intensidade da corrente entre um nD!el de pico e um nD!el de
base no tempo+ esta 2 dita como corrente contDnua pulsada;
Corrente alternada - Segundo \uites >&88&@+ identi0icada pela
sigla C6+ 2 a corrente obtida a partir de uma di0eren4a de
potencial el2trico entre dois terminais+ onde a polaridade 2
alternada ciclicamente entre positi!a e negati!a; -essa 0orma+
o sentido do 0lu5o dos Dons e dos el2trons tamb2m muda a
cada in!ers=o da polaridade; 6 corrente alternada 2 indicada
R soldagem de materiais n=o 0errosos como alumDnio e
magn2sio;

&;&;$;& In0lu1ncia da polaridade na soldagem
Ea soldagem 3IG em corrente contDnua de polaridade direta ou
normal+ o eletrodo 2 ligado R polaridade negati!a e identi0ica-se pela
abre!iatura CC-; Eeste caso+ ocorre um 0lu5o de el2trons na dire4=o da
pe4a e um 0lu5o de Dons na dire4=o do eletrodo+ portanto+ o aNuecimento
da pe4a ser maior >\FI3,S+ &88&@; ,sta condi4=o propicia um cord=o
de solda esbelto e de penetra4=o mais pro0unda;
Fsando-se corrente contDnua de polaridade re!ersa+ ou seMa+ o
eletrodo 2 ligado R polaridade positi!a+ identi0ica-se pela abre!iatura
CCW; Eesta condi4=o+ ocorre um 0lu5o de Dons positi!os no sentido da
pe4a e um 0lu5o de el2trons na dire4=o do eletrodo+ o Nue pro!ocar
maior aNuecimento deste em rela4=o R pe4a >\FI3,S+ &88&@; Isto reNuer
Nue o eletrodo tenha maior diBmetro se comparado com um eletrodo
usado no processo CC-; ,sta condi4=o propicia um cord=o de solda mais
largo+ por2m a penetra4=o ser peNuena;

$<

2.2.5 Consumveis
S=o assim denominados os materiais empregados na deposi4=o e
na prote4=o do processo de soldagem; Eo processo 3IG+ os principais
consumD!eis s=o os metais de adi4=o na 0orma de !aretas ou arames e os
gases de prote4=o; Hs eletrodos de tungst1nio+ embora n=o seMam ditos
consumD!eis+ degradam na opera4=o+ necessitando recondicionamento
ou troca >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
&;&;(;# ,letrodos de tungst1nio
Hs eletrodos usados na soldagem 3IG s=o compostos de
tungst1nio puro ou com adi4=o de outros metais como t?rio+ c2rio+
/irc]nio ou lantBnio >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+
&88'@; H tungst1nio 2 um ?timo emissor de el2trons e possui alto ponto
de 0us=o >7;$&& `C@; 6 0un4=o do eletrodo 2 condu/ir a corrente el2trica
at2 o arco+ sendo Nue a intensidade da corrente ser proporcional ao
diBmetro do eletrodo >3,IK,I"6+ &8##@; Hs eletrodos de tungst1nio
puro s=o usados em corrente alternada; ,m corrente contDnua s=o usados
os eletrodos de tungst1nio com adi4=o de t?rio+ lantBnio e c2rio;
6 6WS atra!2s da sua norma (;#&+ Tungsten Electrodes for Arc
Welding and utting+ indica a composi4=o NuDmica dos eletrodos de
tungst1nio e tamb2m as 0ai5as de corrente usuais para estes+ con0orme
pode ser obser!ado nas tabelas & e 7 a seguir;
Tabela 2 - Composio qumica dos eletrodos de tungstnio
Fonte: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1998b)
Classificao
AWS
Composio qumica ( peso)
Tungstnio
(min)
CeO
2
La
2
O
3
ThO
2
ZrO
2
Outros
(mx)
,WC ''+( 8+(
,WCe-& '<+7 #+) a &+& 8+(
,W.a-# ')+7 8+) a #+& 8+(
,W.a-#+( '<+) #+7 a #+< 8+(
,W.a-& '<+7 #+) a &+& 8+(
,W3h-# ')+7 8+) a #+& 8+(
,W3h-& '<+7 #+< a &+& 8+(
,WXr-# ''+# 8+#( a 8+$ 8+(
,WG '$+( a a a a a
a - E=o especD0icado

$)

Tabela 3 - Especficaes dos metais de adio TIG (AWS)
Especficao Metal de adio
6WS 6 (;< ,specD0ication 0or Bare Cooper Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;' ,specD0ication 0or Bare Stainless Steel Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;#8 ,specD0ication 0or Bare 6luminiun Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;#$ ,specD0ication 0or EDNuel Bare Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;#( ,specD0ication 0or Welding "ods and Co!ered ,lectrodes 0or Cast
Iron
6WS 6 (;#* ,specD0ication 0or 3itanium Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;#) ,specD0ication 0or Carbon Steel ,lectrodes and "ods 0or 6rc Welding
6WS 6 (;#' ,specD0ication 0or Aagnesium 6lloV Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;&# ,specD0ication 0or Composite Sur0acing Welding "ods and ,lectrodes
6WS 6 (;&& ,specD0ication 0or Stainless Steel ,lectrodes 0or Flu5 Cored
6WS 6 (;&$ ,specD0ication 0or Bare Xirconium Welding ,lectrodes and "ods
6WS 6 (;&) ,specD0ication 0or .oT-6lloV Steel ,lectrods and "ods

H Bngulo da ponta do eletrodo est relacionado diretamente com
a penetra4=o e a largura da solda+ sendo Nue Nuanto mais aguda a ponta+
maior tamb2m ser a penetra4=o da solda e mais estreito ser o cord=o;
Eos processos de soldagem automati/ada+ o Bngulo da ponta do eletrodo
2 de suma importBncia+ pois n=o h a a4=o do soldador para o controle
da po4a de 0us=o >W6IE,"9 -F6"3,9 -, A,..H+ #''&@; Hs
eletrodos normalmente s=o apontados de 0orma NuDmica ou mecBnica
antes de ser iniciada a soldagem;

&;&;(;& Aetal de adi4=o
Ea soldagem 3IG manual+ o metal de adi4=o 2 apresentado em
!aretas de apro5imadamente #m de comprimento e em processos
automati/ados+ apresenta-se na 0orma de 0io enrolado em bobinas
>A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@; 6 0ai5a de
diBmetro dos 0ios e !aretas !aria entre 8+( e (mm+ sendo este diBmetro 2
de0inido em 0un4=o da espessura das pe4as Nue ser=o soldadas;
6 sele4=o do metal de adi4=o a ser usado num processo de
soldagem depender do tipo de metal de base Nue estar sendo soldado e
$'

tamb2m das caracterDsticas mecBnicas deseMadas na Munta; Geralmente a
composi4=o do metal de adi4=o ser similar R do metal de base+ com o
acr2scimo de alguns elementos especD0icos para garantir a soldabilidade;
E=o 2 necessrio Nue a composi4=o seMa id1ntica+ por2m de!er ser
considerada a compatibilidade dos metais >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
B"6C6",ES,+ &88'@
6 gama de materiais de adi4=o de di!ersas ligas 2 bem ampla e a
composi4=o NuDmica destes metais+ comparada ao metal de base+ tem
limites de tolerBncia in0eriores >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
B"6C6",ES,+ &88'@; 6 6WS atra!2s de di!ersas normas+ classi0ica
os metais de adi4=o de acordo com as suas propriedades mecBnicas e
composi4=o NuDmica; Ea tabela 7 est=o relacionadas as normas da 6WS
Nue classi0icam os metais de adi4=o para soldagem 3IG;
6 6WS+ atra!2s da norma (;'+ determina a composi4=o dos
eletrodos e !aretas aplicados R soldagem dos a4os ino5id!eis+ sendo
Nue estes de!er=o ter um teor de cromo mDnimo de #8+(b; Cara
e5empli0icar a classi0ica4=o de um tipo de eletrodo usado na soldagem
3IG+ ser apresentada a composi4=o do eletrodo ,"78).+ Nue ser
usado na soldagem dos corpos de pro!a durante o desen!ol!imento do
trabalho+ onde:
," ConsumD!el apresentado na 0orma de eletrodo ou !areta;
78). "e0erente R composi4=o NuDmica do metal segundo a
norma 6ISI+ ou seMa+ a4os austenDticos da serie 788; 6 composi4=o deste
metal de adi4=o pode ser obser!ada na tabela $;

Tabela 4 - Requisitos de composio qumica de eletrodos e varetas
Fonte: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1992)
Composio qumica
AWS C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
ER308L 0,03 19,5 - 22,0 9,0 - 11,0 0,75 1,0 - 2,5 0,3 - 0,65 0,03 0,03 0,75
&;&;(;7 Gases de prote4=o
\uites >&88&@ indica Nue a principal 0un4=o dos gases 2 proteger a
po4a de 0us=o da contamina4=o dos gases presentes na atmos0era+ como
o5ig1nio+ nitrog1nio e hidrog1nio; Gases inertes como h2lio e arg]nio
s=o os mais utili/ados em soldagens+ em ra/=o de serem os gases
encontrados com 0acilidade e em !olumes su0icientes para a demanda
(8

industrial; Aisturas de gases tamb2m poder=o ser usadas em algumas
opera4Ses como na soldagem 3IG em cobre+ onde o nitrog1nio poder
ser usado como opcional para Nue maiores !elocidades de soldagem
possam ser alcan4adas >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+
&88'@;
Ea soldagem 3IG+ os gases de prote4=o de!er=o ter nD!eis de
pure/a mDnimos de ''+''b e a presen4a de !apor dcgua de!er ser
mantida no !alor m5imo de ## ppm por !olume; 6 sele4=o correta do
gs de prote4=o depender do metal Nue se deseMa soldar+ posi4=o de
soldagem+ espessura das pe4as Nue ser=o soldadas;
6 6WS atra!2s da norma (;7& - Es!ecification for Welding
Shielding "ases trata das especi0ica4Ses e aplica4Ses dos gases para
soldagem+ con0orme pode ser obser!ado na tabela (;

Tabela 5 - Tipos de corrente e gases de proteo para diferentes ligas
Fonte: (AMERICAN WELDING SOCIETY, 1997)
Material
Espessura
(mm)
Gs de proteo e tipo de corrente
Soldagem manual Soldagem mecanizada
6lumDnio e
suas ligas
d7+&
e7+&
6r+ C6
6r+ C6
6r+ C6 ou :e+ CC-
6r-:e+ C6 ou :e+ CC-
64o
Carbono
d7+&
e7+&
6r+ CC-
6r+ CC-
6r+ CC-
6r-:e+ CC- ou :e+ CC-
64o
Ino5id!el
d7+&
e7+&
6r+ CC-
6r-:e+ CC-
6r-:e+ CC- ou 6r-:
&
+ CC-
:e+ CC-
EDNuel e
suas ligas
d7+&
e7+&
6r+ CC-
6r-:e+ CC-
6r-:e+ CC- ou :e+ CC-
:e+ CC-
Cobre e
suas ligas
d7+&
e7+&
6r-:e+ CC-
:e+ CC-
6r-:e+ CC-
:e+ CC-
3itBnio e
suas ligas
d7+&
e7+&
6r+ CC-
6r-:e+ CC-
6r+ CC- ou 6r-:e+ CC
:e+ CC-
(#

2.2.6 Vantagens e limitaes
-e acordo com as !ari!eis do processo de soldagem 3IG em
opera4Ses manuais e automati/adas+ as !antagens e limita4Ses do
processo s=o descritas a seguir;

antagens:

Soldagem de ligas reati!as+ metais n=o 0errosos e a4os
ino5id!eis;
Controle do calor 0ornecido R pe4a+ minimi/ando a X36 e
distor4Ses;
Crodu/ solda e passe de rai/ de alta responsabilidade;
Code ser reali/ado em NualNuer posi4=o;
Soldagem de chapas 0inas+ a partir de 8+7mm;
Cossibilidade de soldagem de ligas com bai5o ponto de
0us=o;
Isen4=o de respingos e esc?ria;

.imita4Ses:

Crodu/ bai5as ta5as de deposi4=o;
-i0iculdade na soldagem em locais onde haMa corrente de ar;
Cossibilidade de inclus=o de tungst1nio na solda;
6ltas emissSes de radia4=o;
,m opera4Ses manuais+ reNuer habilidade e conhecimento do
soldador;
Crocesso mais caro Nuando comparado a outros processos a
arco;

&;7 XHE6 3,"AIC6A,E3, 6F,36-6
6 X36 pode ser descrita como a regi=o do metal de base onde
n=o hou!e 0us=o+ mas te!e as suas propriedades alteradas em 0un4=o da
alta temperatura da po4a de 0us=o >A6"\F,S9 AH-,E,SI9
(&

B"6C6",ES,+ &88'@; H calor gerado pelo processo de soldagem+
seguido pelo rpido res0riamento 0a/ com Nue haMa altera4Ses nas
propriedades do metal de base na regi=o Nue circunda o cord=o de solda;
6 magnitude destas altera4Ses !ai depender de !ari!eis como
metal de base+ metal de adi4=o+ !elocidade de soldagem+ Nuantidade de
calor gerado pelo processo de soldagem e se!eridade dos ciclos
t2rmicos;
Segundo Ballesteros >&88'@+ nos a4os soldados em processos por
0us=o+ a X36 comumente 2 di!idida em Nuatro regiSes+ de acordo com a
temperatura atingida no ciclo t2rmico da soldagem+ con0orme pode ser
obser!ado na 0igura #(;

Figura 15 - Regies da zona termicamente afetada
#ona de gr$os grosseiros - "egi=o onde o crescimento do gr=o
austenDtico tem inDcio; 6 temperatura desta regi=o oscila entre ##88 e
#$(8 `C e o tamanho deste gr=o depender da nature/a do ciclo t2rmico+
sendo Nue+ Nuanto maior 0or a energia de soldagem+ mais grosseiro ser
o gr=o 0ormado; 6 granula4=o maior di0iculta a ocorr1ncia de
trans0orma4=o no res0riamento+ aumentando a temperabilidade nesta
regi=o >B,"3H.+ &88'@; ,sta regi=o pode ser considerada como a
(7

regi=o mais suscetD!el R 0orma4=o de trincas+ haMa !ista a 0alta de
tenacidade;
#ona de gr$os finos - Eesta regi=o a temperatura entre 6r
7
e
##88`C e o crescimento dos gr=os austenDticos 2 considerado lento e+ por
conseNu1ncia+ gr=os peNuenos s=o 0ormados; -e!ido ao alto nPmero de
contornos de gr=o+ pode ocorrer a 0orma4=o de 0errDta nestes contornos+
enriNuecendo a desta 0orma a austenDta e5cedente em carbono
>B6..,S3,"HS+ &88'@;
#ona intercr%tica - 6 temperatura desta regi=o encontra-se entre
6r
#
e 6r
7
+ sendo esta uma regi=o estreita; I caracteri/ada pela
trans0orma4=o parcial da estrutura original do metal de base+ sendo
somente uma parte austeni/ada; ,m soldagens e5ecutadas em !rios
passes+ constituintes de alta dure/a poder=o ser 0ormados nesta regi=o
>B,"3H.+ &88'@;
#ona subcr%tica - Eesta /ona+ a temperatura 2 menor Nue 6r
#
e
comumente n=o e5iste altera4=o microestrutural obser!!el+ e5ceto uma
degrada4=o da perlita lamelar a partDculas de cementita >B,"3H.+
&88'@;

&;$ 6JHS IEHKI-L,IS
Segundo Carb? >&88#@+ s=o considerados a4os ino5id!eis
aNueles cuMas ligas de 0erro >Fe@ e cromo >Cr@ possuam um mDnimo de
#8+(b de cromo+ sendo Nue outros elementos tamb2m s=o integrantes
destas ligas+ por2m o respons!el pela resist1ncia a corros=o 2 o cromo;
6 descoberta do a4o ino5id!el 2 datada do inDcio do s2culo KIK;
:arrV BrearleV trabalha!a em uma produtora de a4o na cidade de
She00ield na Inglaterra e a pesNuisa!a ligas metlicas resistentes para a
indPstria de armamentos >HXH"IH+ B6S3I6E-CIE3H+ et al.+ &8#7@;
6 pesNuisa de BrearleV !isa!a o desen!ol!imento de uma liga de
maior resist1ncia ao desgaste; ,m um de seus testes+ constatou Nue uma
de suas ligas n=o reagiu ao ataNue NuDmico com cido nDtrico; 6
primeira aplica4=o do a4o ino5id!el 0oi na indPstria de talheres+ Nue at2
ent=o eram produ/idos em a4o carbono >HXH"IH+ B6S3I6E-CIE3H+
et al.+ &8#7@;

($

2.4.1 Aplicao do ao inoxidvel na indstria
6 principal caracterDstica dos a4os ino5id!eis 2 a ?tima
resist1ncia a corros=o+ mas outras caracterDsticas como a sua boa
capacidade de con0orma4=o+ boa soldabilidade e e5celentes propriedades
mecBnicas s=o respons!eis pela sua ampla aplica4=o nos mais !ariados
segmentos da indPstria; H a4o ino5id!el pode ser usado desde a
0abrica4=o de pe4as simples+ aplica4=o na indPstria de eNuipamentos
hospitalares e em aplica4Ses de grande responsabilidade >C6"Bf+
&88#@;
Fma das aplica4Ses dos a4os ino5id!eis Nue merece destaNue
est relacionada com a produ4=o de alimentos e bebidas; Eos di!ersos
setores como 0abrica4=o+ processamento+ estocagem+ preparo e
distribui4=o+ o a4o ino5id!el 2 a principal mat2ria prima para a
0abrica4=o destes eNuipamentos+ haMa !ista as suas e5celentes
propriedades citadas aliadas a 0acilidade de limpe/a+ o Nue lhe con0ere
uma apar1ncia higi1nica em 0un4=o da sua bai5a rugosidade; ,sta 2 uma
caracterDstica rele!ante neste segmento+ pois esta condi4=o e!ita o
acPmulo de resDduos pro!enientes dos processos de produ4=o;

2.4.2 Ao inoxidvel austentico AISI 304
6dicionando-se o nDNuel em determinadas Nuantidades como
elemento de liga+ tem-se a trans0orma4=o da estrutura de 0errDtica para
austenDtica >C6"Bf+ &88#@; ,sta altera4=o na estrutura promo!e
mudan4as nas propriedades do material+ como e5celente ductilidade+
resist1ncia mecBnica a Nuente e boa soldabilidade >F,"E6E-,S9
SI.69 A6"I6EH+ &88'@;
H a4o ino5 6ISI 78$ 2 o mais popular entre os a4os ino5id!eis
austenDticos+ sendo possD!el encontr-lo em aplica4Ses simples em nossa
casa e em aplica4Ses com grande responsabilidade; 3rata-se de um
a4o cromo-nDNuel #)-) >#)bCr-)bEi@+ n=o temper!el e tamb2m n=o
magn2tico; 3em resist1ncia R corros=o at2 )(8 `C+ por2m at2 788 `C 2
resistente R corros=o intercristalina; Cossui boa con0ormabilidade a 0rio+
por2m maiores es0or4os de con0orma4=o ser=o necessrios se
comparados aos necessrios para a4os n=o ligados >C6"Bf+ &88#@;

((

2.4.3 Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos
Hs a4os ino5id!eis austenDticos+ principalmente o 6ISI 78$+ s=o
amplamente utili/ados nos mais !ariados setores da indPstria; Eestas
di!ersas aplica4Ses+ em grande parte aplica-se a soldagem+ Nue 2 o
principal processo de uni=o dos metais; 6l2m da uni=o+ a soldagem
tamb2m 2 aplicada na recupera4=o e re!estimento de super0Dcies
metlicas desgastadas;
-entre as principais caracterDsticas dos a4os ino5id!eis
austenDticos est a boa soldabilidade;
6 aus1ncia de trans0orma4=o martensDtica e sua boa tenacidade
implicam na sua insensibilidade R 0issura4=o pelo hidrog1nio; 6
sensibilidade R 0orma4=o de porosidades tamb2m 2 bai5a e a /ona
0undida tem propriedades Nue se assemelham R do metal de base
>AH-,E,SI+ &88#@;
6 escolha do processo de soldagem adeNuado ao material+ bem
como o metal de adi4=o+ 2 0undamental para a correta e5ecu4=o da
soldagem; -e!er=o ser le!ados em considera4=o os princDpios da
metalurgia da soldagem do metal de base e as condi4Ses de ser!i4o da
pe4a ou conMunto soldado >AH-,E,SI+ &88#@;
Geralmente as opera4Ses de soldagem podem ser e5ecutadas sem
pr2-aNuecimento das pe4as e tratamentos t2rmicos p?s-soldagem n=o s=o
necessrios; Como 0orma de pre!en4=o de uma possD!el diminui4=o da
resist1ncia R corros=o+ de!e-se remo!er a carepa 0ormada pela soldagem
e tamb2m em processos de con0orma4=o a Nuente >AH-,E,SI+ &88#@;

&;( ,ES6IH -, 3"6JZH
,m algumas aplica4Ses da soldagem na indPstria+ 0a/-se
necessrio conhecer o comportamento mecBnico e as caracterDsticas da
Munta soldada; 6 !aria4=o dos parBmetros de soldagem pode acarretar
em mudan4as nas propriedades mecBnicas da Munta+ ou seMa+ altera4=o do
0ator determinante na resist1ncia da solda >SHFX6+ #')&@;
Cara Nue estas propriedades mecBnicas e tamb2m o
comportamento da Munta soldada seMam conhecidos+ e assim um proMeto
possa ser !iabili/ado+ 0a/-se necessrio o ensaio de tra4=o >G6"CI69
SCIE9 -HS S6E3HS+ &888@;
Hs ensaios de tra4=o s=o amplamente utili/ados na indPstria+ onde
um corpo de pro!a com geometria de0inida 2 submetido a es0or4os no
(*

sentido a5ial do mesmo+ at2 Nue haMa a ruptura; Cor meio deste ensaio 2
possD!el conhecer dados Nuantitati!os das caracterDsticas mecBnicas dos
materiais >G6"CI69 SCIE9 -HS S6E3HS+ &888@;
Segundo Sou/a >#')&@+ Nuando um corpo de pro!a 2 submetido a
um ensaio de tra4=o+ um gr0ico tens=o-de0orma4=o pode ser construDdo+
con0orme a 0igura #*+ usando-se os !alores da carga e da de0orma4=o;
,ste gr0ico 2 tra4ado pela mNuina de tra4=o atra!2s de leituras da
de0orma4=o e da carga aplicada; ,stes !alores aumentam continuamente
durante o ensaio+ at2 Nue haMa a ruptura do corpo de pro!a;

`

Figura 16 - Exemplo de grfico tenso-deformao
Fonte: (GARCIA, SPIN e DOS SANTOS, 2000)
-as di!ersas caracterDsticas do material ensaiado Nue podem ser
Nuanti0icadas+ podemos destacar: limite de resist1ncia R tra4=o >Y
u
@+
limite de escoamento >Y
e
@+ m?dulo de resili1ncia >F
r
@ e o m?dulo de
elasticidade >,@;
\uando o ensaio 0or reali/ado em materiais soldados+ somente a
carga de ruptura poder ser registrada+ haMa !ista a heterogeneidade
deste corpo de pro!a >SHFX6+ #')&@; Eestes casos o alongamento 2
a0etado pela solda+ tornando di0Dcil de du!idosa a determina4=o da parte
Nue so0re o escoamento;

(<

2.5.1 Corpos de prova
Sou/a >#')&@ cita Nue a 0orma ideal para se determinar as
caracterDsticas mecBnicas de um metal+ 2 por meio de ensaio de um
corpo de pro!a Nue tenha sido retirado da pe4a; H corpo de pro!a tem a
sua geometria normali/ada por di!ersas associa4Ses de normas t2cnicas
e a sua se4=o poder ser circular ou retangular+ dependendo da 0orma
Nue ter o produto 0inal+ do Nual 2 e5traDda a amostra;
Hs corpos de pro!a Nue+ por!entura tenham sido e5traDdos de
lBminas ou chapas+ ter=o a sua espessura igual a da chapa ou lBmina de
onde tenham sido e5traDdos; Caso o corpo de pro!a tenha sido e5traDdo
de uma pe4a com se4=o circular+ ou ainda de pe4as 0undidas+ ter a sua
se4=o circular;
H controle das dimensSes dos corpos de pro!a 2 importante para
Nue seMa respeitada a capacidade dos eNuipamentos de ensaio+ a 0orma de
0i5a4=o destes corpos ao eNuipamento e tamb2m seMam asseguradas as
dimensSes de rea de se4=o trans!ersal+ sendo Nue este !alor de entrada
tem in0lu1ncia direta no resultado do ensaio; ,m casos onde a pe4a
tenha dimensSes redu/idas+ os m2todos de ensaio 0ornecem op4Ses de
corpos de pro!a com dimensSes redu/idas >SHFX6+ #')&@;
6 6BE3 - 6ssocia4=o Brasileira de Eormas 32cnicas+ atra!2s da
sua norma EB" *#(& - &ateriais met'licos ( Ensaio de tra)$o *
tem!eratura ambiente - estabelece as geometrias Nue de!er=o ser
seguidas para a con0ec4=o dos corpos de pro!a dos di!ersos 0ormatos de
pe4as+ alem de especi0icar os m2todos de ensaio de tra4=o e tamb2m as
propriedades mecBnicas Nue poder=o ser determinadas;

()

3 METODOLOGIA
6 metodologia deste trabalho consiste na aplica4=o da soldagem
3IG em chapas de a4o ino5 6ISI 78$ em di0erentes nD!eis de corrente;
6s 0ai5as de corrente recomendadas para este tipo de soldagem s=o bem
amplas e a regulagem desta tem !aria4Ses dependendo do pro0issional
soldador Nue estar e5ecutando o processo; 6 !aria4=o da intensidade da
corrente tem in0lu1ncia no resultado 0inal do cord=o de solda+ ou seMa+
pode alterar as caracterDsticas relati!as R resist1ncia deste cord=o;
Cor meio do ensaio de tra4=o dos corpos de pro!a soldados em
di0erentes nD!eis de corrente+ dentro da 0ai5a de0inida+ 2 possD!el
conhecer as caracterDsticas relacionadas R tra4=o em cada nD!el; ,stas
in0orma4Ses s=o importantes para Nue se identi0iNue a corrente ideal e
Nue dar a Munta soldada o melhor resultado em aplica4Ses onde estar
suMeita a es0or4os de tra4=o;
6 escolha do material a ser soldado neste trabalho >6ISI 78$@+ se
de!e ao 0ato deste ser o mais popular entre os a4os ino5id!eis+ sendo
comumente encontrado na indPstria; 3rata-se de um a4o cromo-nDNuel
#)-) >#)bCr-)bEi@; H teor m5imo de carbono neste a4o 2 de 8+8)b+
sendo este um a4o n=o temper!el e n=o magn2tico >AH-,E,SI+
&88#@;
6 utili/a4=o do processo de soldagem 3IG no desen!ol!imento
deste trabalho se de!e a e0ici1ncia deste na soldagem de chapas 0inas;
6pesar de este processo ter o seu custo considerado relati!amente alto
Nuando comparado aos outros processos de soldagem+ 2 o processo mais
utili/ado industrialmente na soldagem de a4os ino5id!eis e ligas n=o
0errosas >A6"\F,S9 AH-,E,SI9 B"6C6",ES,+ &88'@;
H arg]nio 0oi utili/ado como gs de prote4=o durante a soldagem;
6 especi0ica4=o do gs de prote4=o 2 de0inida de acordo com a
aplica4=o+ obser!ando-se o metal de base e tamb2m a sua espessura; 6
6WS+ atra!2s da norma (;7& - Es!ec%fication for Welding Shielding
"ases, trata destas especi0ica4Ses+ con0orme descrito na tabela (;
H metal de adi4=o utili/ado na soldagem 0oi o ,"78).+ na 0orma
de !areta de #+*mm de diBmetro+ sendo este de0inido em 0un4=o do
metal de base; 6 composi4=o deste tipo de eletrodo+ aplicado a
soldagem de a4os ino5id!eis+ 2 especi0icada pela 6WS+ atra!2s da
norma (;' - Es!ecification for +are Stainless Steel Welding Electrodes
and ,ods; 6 composi4=o NuDmica deste eletrodo pode ser obser!ada na
3abela ;
('

Hs corpos de pro!a 0oram 0abricados a partir de chapas de &mm
de espessura+ obser!ando-se o sentido de lamina4=o; 6 medida dos
corpos de pro!a 2 de 78 5 (8mm+ con0orme ilustrado na 0igura #<+ sendo
a solda locali/ada na 0ace de medida 78mm; 6p?s a soldagem+ 0oi
reali/ado o corte por meio de eletroeros=o a 0io no sentido trans!ersal R
solda e tamb2m no topo da pe4a soldada+ e5traindo-se uma pe4a de &8 5
'8mm+ con0orme ilustrado na 0igura #);

Figura 17 - Corpo de prova para soldagem
Fonte: Autor, 2013
6 escolha do m2todo de corte por eletroeros=o a 0io se de!e a este
ser um processo onde o aporte t2rmico 2 mDnimo+ n=o in0luenciando nas
propriedades mecBnicas do material na regi=o onde o corte 2 reali/ado;
Hutra caracterDstica importante deste processo 2 o bom acabamento
obtido nas 0aces onde o corte 2 reali/ado+ sendo Nue esta condi4=o
0a!orece a prepara4=o Nue se 0a/ necessria para a anlise da /ona
0undida;

Figura 18 - Corpo de prova soldado e cortado para ensaio
Fonte: Autor, 2013

*8

Foi de0inido um nPmero de de/ corpos de pro!a a serem
ensaiados em cada nD!el de corrente+ sendo Nue corpos com cord=o
irregular ou Nue apresentaram trincas obser!adas atra!2s do ensaio de
lDNuido penetrante 0oram descartados; -esta 0orma buscou-se diminuir a
in0lu1ncia da !ari!el humana nos resultados+ sendo Nue este 2 um
processo manual e esta se torna ine!it!el;
Hs corpos de pro!a+ M no 0ormato 0inal+ 0oram submetidos ao
ensaio de tra4=o+ para Nue seMa identi0icada+ dentre outras caracterDsticas+
a resist1ncia das soldas reali/adas em di0erentes nD!eis de corrente+ e
assim identi0icar o parBmetro ideal de soldagem para este tipo de chapa+
submetido a es0or4os de tra4=o;

7;# ,\FIC6A,E3HS
Foi utili/ada uma 0onte in!ersora Sumig+ modelo WS-#)8 para a
reali/a4=o da soldagem de 0orma manual; 3rata-se de uma 0onte com
capacidade de e5ecutar soldas com corrente !ariando de #8 a #)86;
6 tocha de soldagem acoplada R 0onte 2 de modelo re0rigerado
pelo gs de prote4=o e bocal cerBmico de tamanho ( >)mm@; 6 tocha de
soldagem+ bem como a 0onte utili/ada+ podem ser obser!adas na 0igura
#';

Figura 19 - Fonte de energia e tocha de soldagem
Fonte: Autor, 2013

7;& C"HC,-IA,E3H -, SH.-6G,A
H processo de soldagem 0oi reali/ado usando-se corrente
contDnua de polaridade direta >CC-@+ sendo o eletrodo ligado ao polo
negati!o da 0onte; 6 reali/a4=o dos cordSes de solda 0oi na posi4=o
plana+ usando-se Muntas de topo sem abertura ou 0resta; 6 0ai5a de
*#

corrente 0oi de0inida entre (8 e <86+ sendo Nue estes !alores s=o
resultado dos !alores m2dios das especi0ica4Ses da 6WS - Welding
Handboo-, e5perimentos prticos e tamb2m recomenda4Ses de
0abricantes de eNuipamentos e de metais de adi4=o;
6 !aria4=o da corrente 0oi de (6+ portanto a soldagem ocorreu
em nD!eis de (8+ ((+ *8+ *( e <86 sucessi!amente e+ para Nue o nD!el de
corrente esti!esse correto+ haMa !ista o controle anal?gico da 0onte de
soldagem+ 0oi usado alicate amperDmetro para con0er1ncia da corrente
em circula4=o durante a soldagem; Hs dados rele!antes acerca das
!ari!eis en!ol!idas neste processo de soldagem est=o relacionados na
tabela *;

Tabela 6 - Variveis envolvidas no processo de soldagem
Fonte: Autor, 2013
Espessura
metal
Tipo de
junta
Eletrodo
W
Metal de
adio
Corrente
Gs de
proteo
Vazo
2 mm Topo
EWTh
2
ER308L 50 - 70 Argnio 7 l/min.

Ea 0igura &8 pode ser obser!ada a opera4=o de soldagem+ bem
como os corpos de pro!a ap?s a soldagem;

Figura 20 - Processo de soldagem e corpos de prova soldados
Fonte: Autor, 2013
H procedimento de soldagem 0oi reali/ado pelo soldador Cssio
Car!alho+ colaborador da empresa "aumaU ANuinas; Hs !alores
re0erentes aos corpos de pro!a e soldagem 0oram por mim custeados;
*&

7;7 6EL.IS, -6 XHE6 FFE-I-6
Cara Nue a /ona 0undida possa ser analisada+ 0a/-se necessria a
prepara4=o dos corpos de pro!a e posterior re!ela4=o por meio de ataNue
NuDmico; 6 prepara4=o consiste na reali/a4=o de li5amento nas 0aces do
corpo de pro!a soldado; Cara isto+ inicialmente utili/ou-se uma li5a de
granulometria 7&8 para a remo4=o das maiores imper0ei4Ses dei5adas
pelo processo de corte; 6p?s esta+ 0oi reali/ado li5amento com li5a de
granulometria *88+ sendo Nue ap?s esta opera4=o a regi=o M apresenta as
condi4Ses de acabamento necessrias para a re!ela4=o da /ona 0undida;
6 re!ela4=o 2 reali/ada atra!2s de ataNue NuDmico+ onde a
di0eren4a na composi4=o NuDmica dos metais de base e de adi4=o torna-
se !isD!el e permite a mensura4=o da /ona 0undida; Cara isto 0oi
utili/ado o reagente denominado Aarble+ sendo este composto de sul0ato
de cobre e cido clorDdrico >CuSH
$
W :Cl@; ,ste reagente 2 indicado
para a re!ela4=o de regiSes soldadas em a4os ino5id!eis; 6 !aria4=o da
penetra4=o da solda pode ser obser!ada na 0igura &#;
6p?s a re!ela4=o da /ona 0undida 0oi reali/ada a sua medi4=o;
Cara isto 0oi utili/ado o so0tTare de mensura4=o de imagens KlonU+
sendo este um recurso Nue torna possD!el a medi4=o de rea e
comprimento em imagens Nue possuam geometrias comple5as;

Figura 21 - Variao da penetrao nos corpos de prova.
Fonte: Autor, 2013
*7

4 RESULTADOS E DISCUSSES
Ea soldagem a arco !oltaico+ a energia necessria para Nue haMa a
solubili/a4=o dos metais de base e de adi4=o+ 2 pro!eniente da passagem
da corrente el2trica pelo gs ioni/ado; ariando-se esta corrente+ h
tamb2m a !aria4=o desta energia e conseNuentemente a !aria4=o da
solubili/a4=o;
6plicando-se esta !aria4=o de corrente na soldagem dos corpos
de pro!a+ estes apresentaram di0erentes resultados relacionados R
penetra4=o dos cordSes; AarNues+ Aodenesi e Bracarense >&88'@ citam
Nue Nuanto maior 0or a corrente de soldagem+ maior ser a penetra4=o e
tamb2m a largura do cord=o de solda; ,sta a0irma4=o 0oi e!idenciada
atra!2s da analise da /ona 0undida nos corpos de pro!a e pode ser
obser!ada na 0igura &#; Eos nD!eis mais bai5os de corrente+ tem-se uma
menor penetra4=o+ sendo esta aumentada con0orme se aumentou a
corrente de soldagem+ chegando R penetra4=o total na 0ai5a de corrente
de <8 6; 6tra!2s da medi4=o da /ona 0undida 0oi possD!el mensurar esta
!aria4=o+ sendo representada na 0igura &&;

Figura 22 - Largura e profundidade dos cordes de solda.
Fonte: Autor, 2013
*$

,m contrapartida+ o aumento da energia de soldagem tra/
conseNu1ncias sobre as propriedades mecBnicas encontradas na X36+
mais precisamente na regi=o de gr=os grosseiros; Eesta regi=o+ o
tamanho do gr=o depender da nature/a do ciclo t2rmico+ sendo Nue+
Nuanto maior 0or a energia de soldagem+ mais grosseiro ser o gr=o
0ormado; 6 granula4=o maior di0iculta a ocorr1ncia de trans0orma4=o no
res0riamento+ aumentando a temperabilidade nesta regi=o >B,"3H.+
&88'@;
,sta condi4=o 0oi e!idenciada Nuando os corpos de pro!a
soldados 0oram submetidos indi!idualmente ao ensaio de tra4=o e a
!aria4=o da resist1ncia da solda 0oi percebida; Hs resultados dos ensaios
re0erentes ao limite de tens=o de ruptura suportado por cada corpo de
pro!a indi!idualmente s=o apresentados na 0igura &7;

Figura 23 - Resultados dos ensaios de trao por faixa de corrente
Fonte: Autor, 2013

*(

6 partir de uma anlise estatDstica dos !alores obtidos atra!2s dos
ensaios de tra4=o+ 0oi percebida uma dispers=o relati!amente alta nos
!alores de tens=o+ ou seMa+ depois de calculada a m2dia destes resultados
notou-se Nue os !alores mDnimo e m5imo em cada nD!el de corrente
tinham di0eren4as signi0icati!as em rela4=o a esta m2dia; Cara
Nuanti0icar esta dispers=o 0oi calculado o des!io padr=o; ,ste !alor 2 de
grande rele!Bncia na interpreta4=o dos dados+ uma !e/ Nue os !alores
m2dios podem omitir caracterDsticas como o a0astamento do !alor da
tens=o de ruptura de um ou mais corpos de pro!a em rela4=o R m2dia de
cada nD!el de tens=o; Hs !alores do des!io padr=o+ bem como os !alores
m2dios de tens=o obtidos s=o representados na tabela <;

Tabela 7 - Valores mdios de tenso de ruptura e desvios padro.
Fonte: Autor, 2013
Resumo de dados
Faixas de corrente 50 A 55 A 60 A 65 A 70 A
Tenso de ruptura (mdia) 277,8 286,3 288,8 299,5 291,7
Desvio padro 28 22 21 12 31

Cara uma !isuali/a4=o da !aria4=o da tens=o de ruptura os
resultados dos ensaios de tra4=o dos corpos de pro!a soldados em
di0erentes nD!eis de corrente 0oram compilados em um Pnico gr0ico;
Eeste 0oram comparados os !alores m2dios obtidos em cada nD!el de
corrente+ bem como os des!ios padr=o para cada nD!el+ sendo Nue estes
dados podem ser obser!ados na 0igura &$;

Figura 24 - Nveis de Tenso por Faixa de Corrente
Fonte: Autor, 2013
**

6tra!2s do gr0ico+ 0oi !eri0icado um aumento na tens=o de
ruptura at2 o !alor de corrente *( 6+ por2m al2m desta 0ai5a 2 obser!ada
uma Nueda nesta tens=o; ,m todos os nD!eis de corrente 2 !eri0icado um
!alor de des!io padr=o relati!amente alto+ e!idenciando assim a
irregularidade dos !alores obtidos em cada nD!el de corrente;
Cara !eri0icar se h di0eren4a signi0icati!a entre os !alores de
tens=o de ruptura obtidos no ensaio de tra4=o+ 0oi aplicada a anlise de
ariBncia >6EH6@+ sendo Nue esta 0oi reali/ada utili/ando-se um nD!el
de signi0icBncia de 8+8( >(b@+ ou seMa+ um nD!el de con0ian4a na anlise
de '(b; 6bai5o 2 apresentada a tabela ) com os dados dos testes
reali/ados com os #8 corpos de pro!a em cada 0ai5a de corrente e Nue
ter=o a sua !ariBncia anali/ada;

Tabela 8 - Dados obtidos nos ensaios de trao.
Fonte: Autor, 2013
Corpos de
prova
Faixas de corrente
50 A 55 A 60 A 65 A 70 A
CP1 315 298 283 320 304
CP2 220 297 280 307 300
CP3 277 246 271 303 232
CP4 284 298 286 290 254
CP5 282 304 279 303 330
CP6 280 252 346 287 278
CP7 287 313 286 299 282
CP8 284 276 274 313 306
CP9 308 281 293 287 328
CP10 244 298 290 285 302

Hs resultados obtidos atra!2s da anlise 6no!a s=o apresentados
nas tabelas ' e #8 a seguir:

*<

Tabela 9 - Resumo de dados Anova
Fonte: Autor, 2013
Grupo Contagem Soma Mdia Varincia
50 A 10 2778,31 277,83 778,05
55 A 10 2862,59 286,25 493,84
60 A 10 2887,89 288,78 453,77
65 A 10 2994,84 299,48 141,88
70 A 10 2916,71 291,67 962,47

Tabela 10 - Resumo de dados Anova
Fonte: Autor, 2013
Fonte da variao SQ gl MQ F valor-P F crtico
Entre grupos 2491,57 4 622,893 1,100505 0,368005 2,578739
Dentro dos grupos 25470,3 45 566,006

Total 27961,8 49

eri0ica-se pela anlise+ Nue o valor(! calculado na 6no!a+ 2
maior Nue o !alor p te?rico >8+7*) e 8+8(@+ o Nue signi0ica Nue a
di0eren4a entre os resultados obtidos nos di0erentes nD!eis de corrente
n=o 2 signi0icati!a+ ou seMa+ n=o h di0eren4a nos !alores da tens=o de
ruptura nos corpos de pro!a;
Isso pode ser e5plicado pelo 0ato de ha!er !ari!eis e5ternas Nue
n=o 0oram controladas+ podendo ser a causa da !ariabilidade nos dados+
como por e5emplo+ o comprimento do arco e a !elocidade de soldagem;
Hbser!a-se ainda+ Nue embora e5istam di0eren4as entre as m2dias
encontradas+ a !ariBncia em praticamente todos os tratamentos 2 alta+ o
Nue mostra Nue h grande !ariabilidade nas medi4Ses encontradas nos
di0erentes corpos de pro!a;
Hutro 0ato Nue merece aten4=o 2 o tamanho da amostra; Eo
e5perimento reali/ado 0oram utili/ados #8 corpos de pro!a por 0ai5a de
corrente+ ou seMa+ uma amostra do tamanho ng#8; eri0icando-se este
tamanho de amostra+ obser!a-se Nue a anlise resultou em um inter!alo
de con0ian4a para a tens=o m5ima de apro5imadamente h#$ ACa+ o
Nue contribui para Nue as di0eren4as entre as m2dias obser!adas n=o
seMam signi0icati!as; H clculo do inter!alo de con0ian4a pode ser
obser!ado a seguir;
*)

n = _
Z
2
,
. o
E
_
2

n: EPmero de indi!Dduos da amostra
Z
2
,
: alor crDtico correspondente ao grau de con0ian4a;
Geralmente utili/a-se '(b de con0ian4a+ logo Z
2
,
= 1,96;
: - es!io padr=o populacional da !ari!el estudada;
,: Aargem de erro ou erro m5imo de estimati!a; Identi0ica a
di0eren4a m5ima entre a m2dia amostral e a !erdadeira m2dia
populacional;

6ssim+ considerando "" a m2dia dos des!ios padr=o encontrados
para os ( nD!eis de corrente+ t1m-se:

1u = _
1,96.22,87
E
]
2

E . #$+#)
Cartindo-se para um erro amostral toler!el menor+ em torno de
h#8ACa+ o tamanho da amostra seria de apro5imadamente &8
elementos+ con0orme calculado a seguir:

n = _
Z
2
,
. o
E
_
2

n = _
1,96.22,87
1u
]
2

n = 2u,u9

*'

5 CONCLUSO
6 partir do trabalho de pesNuisa bibliogr0ica sobre o assunto+
Muntamente com a anlise dos ensaios prticos aNui apresentados+ 2
possD!el concluir Nue:
Cara a soldagem de chapas de a4o ino5id!el de espessura &mm+
n=o h especi0ica4=o precisa do !alor da corrente de soldagem+ sendo
Nue este !alor oscila dentro de uma 0ai5a de &86; 6 !aria4=o de corrente
para o re0erido material esta situada entre (8 a <86;
H aMuste de corrente+ dentro das 0ai5as recomendadas+ muitas
!e/es depende da e5peri1ncia do pro0issional soldador+ ou ainda 2
de0inido atra!2s de testes prticos+ podendo n=o ser o parBmetro correto;
,sta condi4=o de empirismo pode n=o apresentar o melhor resultado
acerca das caracterDsticas mecBnicas deseMadas na pe4a ou conMunto
soldado;
6 /ona 0undida te!e signi0icati!a !aria4=o con0orme !ariaram os
!alores de corrente+ aumentando a sua rea con0orme se aumentaram
estes !alores; 6 /ona 0undida e5erce in0lu1ncia na resist1ncia da pe4a ou
conMunto soldado; ,sta condi4=o 0oi e!idenciada atra!2s dos ensaios
prticos Nue tem base na literatura consultada durante a 0undamenta4=o
te?rica;
Hs !alores de tens=o de ruptura da Munta soldada de topo no
re0erido material+ obtidos a partir dos ensaios de tra4=o dos corpos de
pro!a ti!eram !aria4=o con0orme !ariaram os !alores de corrente
aplicados na soldagem; ,mbora a !aria4=o na tens=o de ruptura n=o seMa
signi0icati!a+ considerando-se os !alores m2dios da tens=o de ruptura+
pode-se obser!ar um aumento desta tens=o at2 a 0ai5a de *(6 e
posteriormente uma Nueda desta tens=o de ruptura para o !alor de
corrente de <86;
6 rea da /ona 0undida te!e o maior !alor nos corpos de pro!a
soldados na 0ai5a de corrente de <86+ por2m essa condi4=o apresentou
resist1ncia in0erior se comparado ao nD!el de *(6; Com base nesse
resultado+ conclui-se Nue o aumento da energia de soldagem tra/
conseNu1ncias sobre as propriedades mecBnicas da /ona 0undida+ sendo
Nue esta se torna 0rgil e suscetD!el R 0orma4=o de trincas se n=o 0or
respeitado o aporte t2rmico m5imo aplicado na opera4=o de soldagem;
6 partir de uma anlise estatDstica dos resultados e5pressos na
0igura &(+ onde os !alores dos des!ios padr=o calculados em cada 0ai5a
de corrente s=o representados+ 0oi !eri0icada a irregularidade nos !alores
obtidos nos ensaios de tra4=o+ podendo esta !aria4=o estar relacionada
<8

ao comprimento do arco e conseNuente !aria4=o da tens=o na soldagem;
,sta condi4=o esta diretamente relacionada ao processo de soldagem
manual+ onde n=o h um controle preciso do comprimento do arco de
soldagem; Cara uma anlise !isando-se obter di0eren4as signi0icati!as
nos !alores da tens=o de ruptura+ o processo de soldagem de!er ser
reali/ado sem a !aria4=o no comprimento do arco e !elocidade da
soldagem+ para isto+ n=o de!er ser reali/ado manualmente e sim usando
de mecanismos Nue inibam esta !ari!el+ sendo Nue o tamanho da
amostra a ser soldada e ensaiada de!er ser aumentado con0orme os
clculos apresentados;
Cara aplica4Ses de soldagem 3IG+ utili/ando a corrente el2trica
dentro da 0ai5a de (8 a <86+ em chapas de a4o ino5id!el 6ISI 78$ de
espessura &mm+ onde a Munta soldada 0or de topo e a pe4a ou conMunto
soldado seMa submetido a es0or4os de tra4=o+ com base nos resultados
dos ensaios reali/ados+ n=o 0oi obser!ada di0eren4a signi0icati!a na
tens=o de ruptura dos corpos de pro!a+ sendo necessria uma anlise Nue
busNue resultados mais consistentes+ con0orme descrito neste trabalho;

<#

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ELISANDRO DANIEL DA LUZ DA SILVA

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