CADERNO TCNICO

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Instalaes de regenerao comparti-
lhadas podem amenizar o problema do
investimento. Outra soluo o recurso a
servios oferecidos por centrais de rege-
nerao, como as que operam na Europa e
no Japo e, pelo menos uma, no Estado de
So Paulo. Mas essas centrais no tm tido
aceitao unnime: muitos clientes refe-
rem problemas de qualidade atribudos
contaminao ou troca de sua areia com a
de outro cliente. Os custos do transporte
da areia (ida e volta) entre a fundio e a
central tambm so fatores limitantes.
Acatando sugesto do IPT, a Asso-
ciao Brasileira da Indstria de Fun-
dio (Abifa) criou, em 1995, um foro
visando discusso de possveis solu-
es cooperativas. Complementado por
uma avaliao experimental, no IPT, de
tecnologias de regenerao e por um
levantamento crtico de tecnologias em
uso nos Estados Unidos e em alguns
Figura 4. Vista
esquemtica da
unidade mvel
de regenerao
de areias de
fundio, em
construo,
no IPT.
Areia de Fundio. Estudos de viabili-
dade comprovam que unidades mveis
de regenerao competem favoravel-
mente com unidades centrais e reque-
rem investimentos iniciais menores e
passveis de serem aplicados de forma
progressiva. No mbito desse projeto,
encontra-se em construo uma unida-
de mvel com capacidade para regene-
rar at trs toneladas de areias de fun-
dio/hora, figura 4, suficiente para
atender demanda de vrias fundies
de pequeno ou mdio porte.
pases europeus, esse foro, hoje incor-
porado Comisso de Meio Ambiente
da Abifa, tem dado uma contribuio
relevante para o entendimento dos pro-
blemas envolvidos. Alm de permitir
uma viso mais abrangente do proble-
ma, levou elaborao, com apoio do
PADCT, de um projeto cooperativo li-
derado pelo IPT, do qual participam trs
fundies e a Abifa. A par do estudo
dos parmetros tecnolgicos da rege-
nerao, o projeto prope o conceito de
Unidade Mvel de Regenerao de
Wilson Guesser
Fundio Tupy
wguesser@tupy.com.br
Ferro fundido com grafita compacta
Tecnologias limpas permitem o desenvolvimento de motores a diesel com melhor desempenho
ABSTRACT
Prototype CGI block and head
castings have provided 90% increase
in tensile strength and 40% increase
in elastic modulus relative to gray iron
castings. The present paper provides
an overview of the properties of CGI
and the process control requirements
for the production of low nodularity
CGI microstructures without the use
of titanium and without the risk of
flake graphite formation. Product
results are provided for fourteen
different automotive castings.
esenvolvimentos recentes
dos motores a diesel permi-
tiram obter melhores de-
sempenhos associados a
menores emisses de po- D
luentes e operao mais silenciosa. Es-
ses aperfeioamentos baseiam-se em
maiores presses e maiores tempera-
turas de trabalho, que sujeitam os blo-
cos dos motores a solicitaes que
poderiam levar a falhas prematuras.
Conseqentemente, os projetistas de
motores precisaram buscar novos ma-
teriais para dar conta deste novo nvel
de solicitaes, sem aumentar o tama-
nho ou peso dos componentes.
A escolha natural foram os ferros
fundidos com grafita compacta. Com-
parados aos tradicionais ferros fundidos
com grafita lamelar atualmente utiliza-
dos, os ferros fundidos com grafita com-
pacta podem apresentar incrementos de
75% no limite de resistncia, 35% a 40%
no mdulo de elasticidade e o dobro de
resistncia fadiga. Podem, assim, aten-
der no s s demandas atuais como
de projetos futuros de motores a diesel.
A figura 1a mostra o aspecto da
grafita compacta. O aspecto em duas
dimenses rendeu a denominao grafita
vermicular. Entretanto, a figura 1b mos-
tra que, na verdade, as partculas so
interconectadas. A morfologia compac-
ta, com extremidades arredondadas, tor-
na a nucleao e propagao de trincas
muito mais difcil que no caso dos fer-
ros com grafita lamelar.
A matriz metlica dos ferros fundi-
dos com grafita compacta pode ser va-
riada de acordo com as aplicaes. En-
quanto que um coletor de escape fa-
bricado com mais de 95% de ferrita, pri-
vilegiando a estabilidade dimensional
deste componente que trabalha em altas
temperaturas, blocos e cabeotes so
especificados com matrizes contendo
essencialmente perlita, privilegiando a
resistncia e a rigidez. A tabela 1 apre-
senta propriedades mecnicas e fsicas
Wilson Luiz Guesser
Tupy Fundies - UDESC
wguesser@tupy.com.br
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de ferros fundidos com grafita compac-
ta, comparando materiais com 100% e
70% de perlita.
Ferros fundidos com grafita com-
pacta sempre contm alguma grafita
nodular. Alguns componentes, como
coletores de escape, podem ser produ-
zidos com at 50% de grafita nodular,
sem prejuzo para a fundibilidade ou
desempenho. No caso de blocos e
cabeotes, entretanto, a complexidade
geomtrica e a necessidade de uma ali-
mentao perfeita (ausncia de defei-
tos de contrao), combinadas com as
severas solicitaes trmicas e mec-
nicas, exigem que a microestrutura con-
tenha no mximo 20% de grafita na
forma nodular. A grafita lamelar no
tolerada, j que mesmo quantidades
mnimas j causam quedas de at 30%
na resistncia do material.
A produo seriada de peas de ferro
fundido com grafita compacta requer, por-
tanto, que o processo, por um lado, evite a
prticas de fuso e manuteno do ba-
nho, as diferenas de operao e os ren-
dimentos das adies de magnsio. A
adio inicial de Mg intencionalmen-
te baixa, de maneira que a anlise tr-
mica sempre determina a quantidade
adicional de tratamento necessria para
chegar formao da grafita compacta.
A anlise trmica realizada utilizan-
do-se um amostrador por imerso, ilustra-
do na figura 2.Trata-se de um copo metli-
Figura 1a. Aspecto da grafita
compacta em metalografia ptica.
Figura 1b. Aspecto da grafita compac-
ta aps ataque profundo. MEV
Tabela 1. Propriedades tpicas de ferro
fundido com grafita compacta (10% nodular)
Figura 2. Aspecto do amostrador por
imerso e esquema da interao do
lquido com o revestimento reativo.
formao de grafita lamelar e,
por outro, garanta a otimi-
zao de fundibilidade, usina-
bilidade e condutividade tr-
mica do material, proprieda-
des associadas a baixas quan-
tidades de grafita esferoidal.
O primeiro processo de-
senvolvido para produo de
peas em ferro fundido com
grafita compacta utilizava a
adio de Ti, em teores entre
0,10% e 0,15%, em combina-
o com o Mg. Enquanto o Mg
impede o crescimento de
grafita lamelar, o Ti suprime a
morfologia nodular. Entretan-
to, a formao de inmeras
partculas de TiC, de elevada
dureza, torna o processo invivel para
peas intensivas em usinagem, como
o caso de blocos e cabeotes, embora
possa ser utilizada em peas como cole-
tores de escape. Conseqentemente, um
novo processo precisaria ser desenvol-
vido para a fabricao de grandes sries
de blocos e cabeotes.
Processo de produo
Os elementos-chave no controle do
processo de produo do ferro fundido
com grafita compacta so as habilida-
des para medir, de maneira precisa, o
comportamento do metal lquido e para
responder, correspondentemente, antes
do vazamento das peas
No processo SinterCast, adotado pela
Fundio Tupy, o controle baseado na
anlise trmica durante a solidificao
da liga aps o tratamento inicial com
magnsio. Esta anlise sintetiza o efeito
combinado de todas as variveis do pro-
cesso, incluindo as matrias-primas, as
co de paredes finas, que, em uma imerso
de 3 s, obtm uma amostra de 200 g. A an-
lise por imerso proporciona volume e tem-
peraturas constantes de amostragem, evita
a oxidao e resulta numa medida mais pre-
cisa das caractersticas de solidificao da
liga. Um ponto fundamental do sistema
consiste na pintura das paredes internas do
amostrador com um revestimento reativo
que consome o Mg. As correntes con-
vectivas durante o resfriamento e soli-
dificao fazem com que uma parte do l-
quido lave as paredes do amostrador e
acabe concentrando-se em seu fundo. Esta
poro do metal resulta com um teor de
Mg menor que o centro da amostra, simu-
lando a perda de Mg que ocorre numa es-
pera de cerca de 15 minutos.
O amostrador contm um tubo prote-
tor pelo qual dois termopares reutilizveis
monitoram a solidificao das duas re-
gies, centro e fundo. Tipicamente, a cur-
va de anlise trmica da regio com me-
nos Mg indicar a tendncia formao
de uma mescla de grafita compacta e
grafita de super-resfriamento, tipo D, en-
quanto que a curva da regio central apre-
sentar as caractersticas corresponden-
tes formao de grafita compacta. A fi-
gura 3 mostra as microestruturas corres-
pondentes s duas regies do amostrador.
O processador do sistema analisa as
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duas curvas e determina a quantidade de
correo para manter as peas fundidas
livres de grafita lamelar e com um m-
nimo de grafita nodular. As adies com-
plementares de Mg so feitas automati-
camente, por meio de um alimentador
de fio de magnsio metlico.
Num regime de produo, todos os da-
dos obtidos em cada processamento so tra-
tados estatisticamente e armazenados. Esta
anlise determina se h necessidade de al-
terar o tratamento preliminar do banho.
O processo de produo na Fundi-
o Tupy comea com a fuso de um
metal base de baixo enxofre, com car-
bono equivalente entre 4,4% e 4,5%, em
fornos de induo de 18 t. A adio ini-
cial de Mg efetuada por meio do pro-
cesso sanduche. De cada vez so trata-
dos de 800 kg a 1100 kg, utilizando-se
FeSiMg (5% Mg), contendo Ce e terras
raras. Como a adio de Mg muito
menor que na produo de ferro nodular,
o tratamento efetuado diretamente nas
panelas de vazamento, evitando-se, as-
sim, as perdas de temperatura e a oxida-
o do Mg que ocorreriam em transfe-
rncias. Depois do tratamento prelimi-
nar, uma amostra para anlise trmica
recolhida da panela. Enquanto a anlise
trmica realizada, a superfcie do ba-
nho limpa e a panela posicionada na
estao de tratamento complementar,
prxima da linha de moldes. Ao fim da
anlise, a um aperto de boto o sistema
fornece a quantidade calculada de fio de
magnsio, iniciando-se, em seguida, o
vazamento das peas. O sistema permi-
te o processamento de uma panela a
cada 3,5 minutos, podendo ser amplia-
do, utilizando-se processamento de
amostras em paralelo.
Produo e caracterizao
de prottipos
Foram produzidos prottipos de 14
peas para validao do processo e ava-
liao nos clientes. A lista de peas inclui
11 tipos de blocos e cabeotes para mo-
tores em linha ou em V, de 1 a 12 litros,
abrangendo pesos de 20 kg a 400 kg, com
especificao de 20% mximo de grafita
nodular. Embora utilizando modelos cor-
respondentes s peas em ferro fundido
cinzento, nenhuma das peas apresentou
defeitos de contrao, na forma de
porosidades internas ou rebaixamento da
superfcie. Produziram-se materiais nas
classes 300 a 450 da norma ASTM A842-
85. Para isso, adicionaram-se, sobre um
mesmo metal base, diferentes teores de
cobre (entre 0,45 % e 0,60%) e estanho
(entre 0,05% e 0,08%), obtendo-se por-
centagens de perlita entre 70% e 90%.
Como exceo, um cabeote para um
motor de 12 litros foi especificado com
30% a 50% de perlita, o que foi obtido
sem adio de elementos de liga.
Amostras para ensaios de trao fo-
ram extradas das mesmas posies de
peas fundidas com grafita compacta ou
lamelar. A figura 4 mostra os resulta-
dos obtidos nas peas de ferro fundido
perltico, podendo-se constatar que, na
mdia, os ferros fundidos com grafita
compacta apresentaram limites de resis-
tncia 90% superiores.
A comparao entre os mdulos de
elasticidade dos ferros fundidos com
grafita compacta ou lamelar revela que
o valor tpico para as peas fundidas em
ferro com grafita compacta de 150
GPa, enquanto que os dos ferros cinzen-
tos de 100

a 110 GPa.
A microestrutura dos ferros fundidos
influenciada pela velocidade de
resfriamento, observando-se maiores
porcentagens de ndulos em sees que
resfriam rapidamente. Em peas com-
plexas como blocos e cabeotes, as ve-
locidades de resfriamento de diferentes
partes das peas dependem no s das
espessuras de paredes, como tambm do
modo como o metal preenche a pea.
Para a maior parte dos blocos, as velo-
cidades de resfriamento das paredes com
espessuras a partir de cinco milmetros
so suficientemente baixas para manter
a taxa de nodularidade dentro da faixa
de 0% a 20%. Espessuras menores, que
resultam em nodularidades na faixa de
30% a 50%, geralmente ficam restritas
a paredes externas e aletas, no sendo
prejudiciais fundibilidade ou ao de-
sempenho. A anlise pormenorizada de
um bloco pequeno (1 litro) mostrou que,
mesmo na parede mais fina, com 4,5mm,
a nodularidade no passou de 25%, man-
tendo-se na faixa de 10% a 15% nas de-
mais espessuras.
Com relao a tenses residuais nas
peas fundidas, foi constatado no haver
diferenas significativas na comparao
entre ferros cinzentos e com grafita com-
pacta. Medies efetuadas em vrias po-
sies resultaram, para ambos os materi-
ais, numa razo entre tenso residual e
limite de resistncia
da ordem de 0,20.
Dessa forma, no se
prev a necessida-
de de alteraes do
processo, na transi-
o de cinzento
para vermicular.
Como conseq-
ncia dos desenvolvi-
mentos efetuados, a
produo de cilindros
e blocos de ferro
fundido com grafita
compacta atingiu a
confiabilidade neces-
sria para se estabe-
lecer como material
para produo de
grandes sries.
Figura 3. Na regio central do
amostrador, formou-se grafita
compacta. Na regio com
menos Mg, formou-se grafita
de super-resfriamento.
Figura 4. Resultado de ensaio de trao de ferros
fundidos com grafita compacta ou lamelar
(corpos de prova extrados das peas).