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Processos - City Toys

Processos de Conformao Plstica
Antes de 4000AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em
ferro, sem fundi-los, para a confeco de pequenos artefatos metlicos. Este metais eram martelados
para adquirirem a forma desejada e endurecerem (encruarem). Deste Tempo at a atualidade os
processos de conformao mecnica evoluram muito e esto presentes em praticamente tudo que
utilizamos. Atualmente, so fabricados desde pequenas peas como agulhas e pregos at navios,
onde as chapas utilizadas so feitas por conformao mecnica.
Caractersticas
O processo de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas
por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros, como
os empregados na laminao. Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao
mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno ou a quente. Cada um destes trabalhos
fornecer caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da
matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (Natureza, Tamanho, forma
e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau
de deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em que o material deformado.
Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos
em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades
dos moldes.
O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar o
processo ou para modificar das caractersticas mecnicas da pea final.
Com conformao a quente pode-se conformar peas com menos gasto de energia (mais
produtividade) e no tornando necessrio um tratamento trmico, pois a conformao a quente feita
com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a essa temperatura a
estrutura se recristaliza simultaneamente com deformao sofrida.
Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na pea, e o material da
pea fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade.

Principais Processos de Conformao
O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para
aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los
num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca
a deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de
conformao, o propsito da deformao. Basicamente, os processos de conformao mecnica
podem ser classificados em:
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
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Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre
cilindros que giram, modificando lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos
podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
Trefilagem: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs
de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da
sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro
(container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Estampagem: o processo de transformao mecnica, geralmente realizado a frio, onde atravs
de ferramentas adequadas prensa, submetemos os materiais ao processo de moldagem de
formas geralmente propostas a chapas.
Conformao de chapas: Compreende as operaes de:
Embutimento;
Estiramento;
Corte;
Dobramento.

Processo de Fabricao por Metalurgia

Fundio

Na metalurgia, a fundio o processo de vazar metal lquido em um molde, que contm uma
cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada
tambm conhecida como pea fundida, que ejetada do molde ou tem o molde quebrado para
completar o processo. A fundio mais frequentemente usada para fazer peas complexas que
seriam difceis ou mais caras de se fazer por outros mtodos. Os processos de fundio so
conhecidos h milhares de anos, e amplamente utilizados em esculturas, especialmente em bronze,
jias em metais preciosos, armas e ferramentas. As tcnicas tradicionais de fundio incluem a
fundio por cera perdida, fundio por espuma perdida, fundio em coquilha e fundio em areia. O
processo moderno de fundio est dividido em duas categorias principais: fundies dispensavam e
no dispensveis. Ele ainda dividido pelo material do molde, tais como areia ou metal, e mtodo de
vazamento, tais como por gravidade, a vcuo ou a baixa presso.

Metalurgia do p

Metalurgia do P uma tcnica de fabricao de produtos metlicos (ferrosos ou no ferrosos)
obtidos atravs da conformao de ps-metlicos seguido de tratamento trmico de SINTERIZAO,
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onde o material submetido a temperaturas abaixo do ponto de fuso sob atmosfera controlada,
conferindo-se propriedades fsicas e mecnicas de acordo com as normas MPIF, ASTM, SAE e ISO.

O efeito do custo-benefcio contemplado a nvel material e dimensional. O primeiro, atravs da
formulao da composio qumica e consequentes propriedades fsico-mecnicas na medida exata
da solicitao. O segundo obtido sistematicamente pela compactao em ferramental especfico
garantindo geometrias e tolerncias apertadas com alta repetitividade.

O processo ECOLOGICAMENTO CORRETO e exerce menor impacto ao meio ambiente (quando
comparado aos processos convencionais) devido a melhor utilizao da matria-prima, menor
consumo de energia e utilizao seletiva de elementos de liga.

Soldagem
A soldagem um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou no, de forma
permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do
material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente. Existem
basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso
de calor, aquecimento efuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo de
soldagem por fuso.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada
pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior conhecida como processo de soldagem por
presso ou processo de soldagem no estado slido.

Processo de Fabricao de Peas Plsticas

Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao, onde
as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, p ou lquidos, depois de
aquecidas e/ou catalisadas, podem ser processadas pelos mtodos de :
Extruso
Sopro
Injeo
Termoformagem
Calandragem
Rotomoldagem
Compresso
Fundio

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Extruso:

A matria-prima amolecida e sua sada forada atravs de uma matriz instalada no
equipamento denominada rosca extrusora, produzindo um produto que conserva a sua
forma ao longo de sua extenso, aps seu resfriamento.
Aplicao: fabricao de produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas
tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser modelados no
produto final com soldas e cortes e produtos rgido s ou semi-rgidos, como tubos, perfis,
mangueiras e chapas.

Sopro:

A matria-prima amolecida pelo calor no canho da extrusora, forada atravs de uma
matriz e ou fieira, formando uma mangueira. Quando o molde fecha sobre esta mangueira
introduzido uma agulha onde o ar soprado, forando o material a ocupar as paredes ocas do
molde formando a pea. Aps o resfriamento a pea extrada.

Injeo:

A matria-prima amolecida pelo calor dentro do cilindro de injeo e sob presso injetada
atravs de canais de injeo do molde para o interior das cavidades, as quais reproduzem o
produto a ser fabricado. A mquina utilizada neste processo, denomina-se injetora.
O produto extrado depois de resfriado o suficiente para manter a forma e as dimenses
necessrias.

Processos complementares tipo calandragem com ou sem laminao:

Onde so agregados outros materiais no plsticos como tecidos, metais para produo de
mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como embalagens de vrias camadas com papel,
metal e outros.



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Laminao:

Este processo com superposio de materiais como papel, papelo, metais, previamente
tratados com resina termoplstica, forma um sanduche que prensado com aquecimento,
proporcionando a aderncia total das camadas, resultando em produtos altamente resistentes.
Havendo indicao tcnica em ter as espessuras uniformes e ou dimensionalmente controladas
utiliza-se o sistema de calandragem, ou seja, o estiramento por dois ou mais cilindros.

Termoformagem/ Vcuo-formagem /Vacumforming:

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica, que
introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode
ser feita com a utilizao de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou
aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilizao de ar. Este processo utilizado na
maioria dos produtos de vasilhames descartveis, como copos, pratos, etc...

Compresso:

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de pr-formas ou diretamente do p.
Utilizada para a moldagem de materiais termofixos.

Transferncia:

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de materiais termofixos, a partir do p ou de
pr-formas, que se d em duas etapas:
Compresso;
Transferncia do material para dentro das cavidades.

Fundio ou Casting:

um processo para baixa produo, quase sempre utilizado para a fabricao de prottipos.
Consiste em despejar a resina lquida adicionada a outras substncias que promovem
endurecimento (catalisadores ou agentes de cura) dentro de um molde.
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Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas termoplsticas como resinas termorrgidas
(termofixas).
No empregado aquecimento ou presso.
Este mtodo usado para a produo de brindes, pequenos adornos, dentre outros.


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RODA GIGANTE


CONFORMAO PLSTICA METALURGIA
PROCESSO DE FABRICAO DE PEAS
PLSTICAS
Pea Desenho Caracterstica bsica/ material
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Aro principal
do brinquedo

Arame dimetro 6,35 mm,
cortado, moldado e soldado de
acordo com o modelo da roda.
Dimetro da Roda Gigante = 300
mm.
X

X

X

Cadeiras do
brinquedo
Material plstico.


X
Base da roda

Ao fundido.
X

X

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Mapa de processo da Roda Gigante

Pea: Arco da Roda Gigante



Material: Arame especificado em uma medida maior do
que o projeto.


Mtodo: Utilizando a Fieira e o auxilio de um tambor
motorizado, reduzindo o dimetro do arame a 6,35 mm.



Mtodo: Utilizando a serra de fita para realizar um corte
preciso do arame.


Mtodo: Utilizando uma mquina de solda TIG para
garantir um bom acabamento da unio.














Matria
prima
Trefilao
Usinagem
corte do arame
Modelagem em
gabarito
Solda para unir
as duas partes do
arame.
Arco da roda
gigante acabado
Pea acabada
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Mapa de processo da Roda Gigante

Pea: Cadeira do brinquedo


Material: Poliestireno - PS (plstico especfico para a
fabricao de brinquedos), nas dimenses acima do
especificado.


Mtodo: Utilizao de moldes e calor para formar as peas
desejadas.



Mtodo: Utilizao de moldes com contornos cortante.



















Matria
prima
Termoformao
Termoformao
corte das rebarbas
Cadeira do
brinquedo
acabado
Pea acabada
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Mapa de processo da Roda Gigante

Pea: Base da roda


Material: Ao com material suficiente para confeco das
rodas.



Mtodo: Aquecimento do metal at o ponto de fuso.




Mtodo: Utilizao de fresa para acabamento superficial .












Matria
prima
Fundio
Usinagem
Base da roda
acabada
Pea acabada
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PISTA DE CARRINHO
CONFORMAO PLSTICA METALURGIA PROCESSO DE FABRICAO DE PEAS PLSTICAS
Pea Desenho
Caracterstica
bsica/ material
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Corpo do
carrinho

Chapa de Ao 1,6
mm estampado.


X

Base do
carrinho.

Ao sinterizado.


X

X

Cho da
Pista

Chapa de ao
laminada.

X








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Mapa de processo da Pista de Carrinho

Pea: Corpo do carrinho



Material: Chapa de ao de 1,6 mm.



Mtodo: Utilizando uma prensa e uma ferramenta que tem o
formato da pea a ser estampada.



Mtodo: A prpria ferramenta executa o corte.


Mtodo: Utilizando uma fresa para dar acabamento na chapa.













Matria
prima
Estampagem
Estampagem
Usinagem
Arco da roda
gigante acabado
Pea acabada
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Mapa de processo da Pista de Carrinho

Pea: Base do carrinho


Material: Ao com material suficiente para confeco das
rodas.



Mtodo: Aquecimento do metal at o ponto de fuso.



Mtodo: Aquecimento do ao abaixo ao ponto de fuso e com a
utilizao de um prensa ele chega ao formato desejado e j
executa a sinterizao da pea.















Matria
prima
Fundio
Forjamento
Base da roda
acabada
Pea acabada
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Mapa de processo da Pista de Carrinho

Pea: Cho da Pista



Material: Chapa de ao com material suficiente para confeco
das rodas.



Mtodo: Utilizao de calandras com o objetivo de reduzir a
espessura da chapa..


Mtodo: Utilizao de dobradeira para dar acabamento no
formato da pista. .















Matria
prima
Laminao
Usinagem
Cho da pista
acabada
Pea acabada
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Questionrio referente aos PROCESSOS DE FABRICAO POR TRABALHO
MECNICO

1) Quais as vantagens e desvantagens e se utilizar cadeiras de laminao do tipo duo com
retorno por cima, duo reversvel, trio e qudruo?

Trio: trs cilindros laminadores. Pea avana entre cilindros inferior e mdio mas
retorna entre cilindros superior e mdio (no necessrio reverter o sentido de giro
dos cilindros)
- Qudruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtm espessura
uniforme em toda a seo transversal.

2) Para laminao contnua, todas as cadeiras de laminao devem rotacionar na mesma
velocidade?

Como a espessura h1 menor que h0 , tem-se que a velocidade v1 maior que v0.

3) Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste
ou acabamento? Por qu?

Acabamento, pois nesse processo podem-se realizar redues de 50%, 40%, 40%,
35%, 15%, 10%%. Placa com 28 mm no incio do acabamento ficaria com 2,5 mm ao
final do acabamento.

4) O que decapagem?

Chama-se decapagem a todo o processo sobre superfcies metlicas que visa
remoo de oxidaes e impurezas inorgnicas, como as carepas de laminao e
recozimento, camadas de oxidao (como a ferrugem), crostas de fundio e
incrustaes superficiais.

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5) Qual so as diferenas de movimentao da ferramenta nos forjamentos por
prensagem e forjamentos por martelamento (livre e matriz)? O que isso implica na
durabilidade das ferramentas?

Por prensagem realizado por equipamento hidrulico que quando acionado deforma
uma pea por presso, a de martelamento realizado atravs de aplicao de fora
atravs de um martelo. A durabilidade da ferramenta na prensa maior devido a
impactos bruscos causados pelo martelamento.

6) Em que tipo de operao de forjamento utilizados canais de rebarba? Para que
servem esses canais?

Cavidade perifrica existe para conter excesso de material, que deve ser previsto para
preenchimento total da matriz.

7) O se faz para evitar o desalinhamento das duas partes de uma matriz de forjamento em
matriz?

Utilizar sistemas de referncia para alinhamento das matrizes (formatos macho e
fmea)

8) Quais so os tipos de operao de estampagem?

Tipos de operao:
- corte;
- dobramento e encurvamento;
- estampagem profunda (s vezes a quente).

9) Ordene os processos em funo do esforo necessrio na prensa: forjamento por
prensagem, dobramento de chapas, corte de chapas.

Forjamento por prensagem, corte de chapas e dobramento de chapas.

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10) Para que serve o disco de reteno na estampagem profunda?

Para evitar enrugamento da chapa

11) Quais as diferenas entre as geometrias das peas extrudadas e estiradas?

Extrudadas: produo de perfis de seo transversal variada (slidos ou tubulares).
Estiradas: Obteno de fios (eltricos) e arames (construo) a partir do fio-mquina
(produto semi acabado de aproximadamente 6,4 mm de dimetro).

12) O que ocasiona o efeito de encruamento?

O encruamento causado pela deformao plstica realizada abaixo da temperatura de
recristalizao gerando o endurecimento e aumento de resistncia do metal.

13) possvel fazer tubos sem costura por extruso?

Sim atravs de uma matriz e um mandril que forma na sada um tubo sem emendas.

14) Por que o processo de cunhagem sempre realizado a frio?

Devido aos materiais terem o teor baixo carbono (at 0,30%), aos inoxidveis, cobre,
prata, outro, etc, deixando mais mole.

15) Compare as caractersticas dos processos de estampagem profunda e de repuxamento
aplicados na fabricao de uma panela.

O repuxamento acontece na conformao de chapas em cilindros, cones, semi-esferas,
sinos, em que a pea sofre movimento de rotao enquanto conformada.
A estampagem ocorre somente movimento vertical na pea