II Semana de Produo e Transportes

Caten & Franz 1

Aplicao e Anlise do Seis Sigma em uma Indstria do
Ramo Petroqumico

Carla Shwengber ten Caten (PPGEP/UFRGS)
Luis Antonio dos Santos Franz (PPGEP/UFRGS)

Resumo
A competio pelo ganho de Mercado e a abordagem na satisfao dos clientes, tm mudado a viso gerencial
de um grande nmero de empresas ao redor do mundo, incluindo-se a, empresas brasileiras. Em meio a este
ambiente competitivo, o Seis Sigma um conceito que tem ganhado espao nos ltimos anos. O objetivo deste
trabalho demonstrar parte de um processo de implantao de um projeto Seis Sigma em um setor de uma
indstria do ramo petroqumico. O presente artigo aborda as etapas Definir e Medir do conceito Seis Sigma.
Sendo assim, as concluses deste trabalho se reportaro apenas s atividades j concludas.
Palavras chave: Engenharia da Qualidade, Seis Sigma, indstria petroqumica.

1 Introduo
A competio pelo ganho de mercado e o foco no atendimento s necessidades dos clientes, provocou na
segunda metade do ltimo sculo mudanas na postura gerencial de um nmero expressivo de empresas
(Dahlgaard, 1999). No mercado brasileiro, indstrias de vrios segmentos tm sido afetadas por um sistema
globalizado. Com o desejo de alcanar demandas de qualidade de produtos e servios e de poder competir no
mercado mundial, tanto empresas do setor pblico quanto privado, tiveram que fazer da qualidade uma alta
prioridade. Uma evidncia da busca no mercado nacional pela qualidade pode ser observada pelo nmero de
certificados ISO 9000 que, em 1990 eram apenas 18 e no final de 2001 chegaram a mais 10.000 (Miguel, 2002).
Na tentativa por obteno de resultados que proporcionem melhorias de qualidade, diversos recursos tcnicos e
gerenciais poderiam ser citados. Dentre estes recursos, o Seis Sigma um conceito que tem ganhado espao nos
ltimos anos. A essncia do Seis Sigma est na sua metodologia, focada na melhoria da eficincia e da eficcia
dos processos. A eficcia a capacidade de atingir as necessidades e expectativas dos clientes enquanto que, a
eficincia diz respeito ao tempo, custo ou valor das atividades que levam satisfao do cliente (Eckes, 2001).
O objetivo deste trabalho demonstrar parte de um processo de implantao de um projeto Seis Sigma em um
setor de uma indstria do ramo petroqumico. A empresa em estudo deseja obter a diminuio da variabilidade
na diferena existente entre os nveis de entrada e os nveis de sada de uma etapa de coagulao e acabamento
do seu processo de produo. O presente artigo resultado de uma dissertao de mestrado em Engenharia de
Produo, que se encontra em andamento em uma indstria do ramo petroqumico. Sendo assim, este artigo
aborda as etapas Definir e Medir, de um projeto Seis Sigma que est sendo implantado em um setor da empresa
estudada. Cabe ressaltar que as concluses deste trabalho se restringiro apenas s etapas j concludas e rea
estudada.
2 O Conceito Seis Sigma
O conceito Seis Sigma visto de formas ligeiramente diferentes por cada autor, sendo que, comum no
consider-lo sob uma nica abordagem. Com freqncia, o Seis Sigma definido ao mesmo tempo, e pelo
mesmo autor, sob diferentes ticas sendo considerado como meta, medida, filosofia e mtodo, conforme pode ser
visto em Perez-Wilson (1999), Harry (2000) e Eckes (2001). Contudo, ainda possvel definir o Seis Sigma de
uma forma simplificada. Pode-se definir o Seis Sigma considerando-o ora uma medida, quando feita a
mensurao da satisfao do cliente, ora uma filosofia, quando da conscientizao em todas as pessoas da
empresa da necessidade de buscar constante e continuamente a perfeio (Eckes, 2001).
A implantao do Seis Sigma est condicionada a um mtodo que foi implantado inicialmente na GE e, que
posteriormente foi usado com xito em diversas empresas (Eckes, 2001). Este mtodo identificado pela sigla
DMAIC, proveniente dos termos em ingls Define, Measure, Analyze, Improve, Control e que se traduz em
Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar (Pande, et all., 2000; Eckes, 2001; Werkema, 2002).
Basicamente, as etapas para implementao de um projeto Seis Sigma possuem as seguintes caractersticas:
Etapa Definir Esta etapa deve levar identificao do projeto Seis Sigma a ser implementado na empresa.
Aqui deve se definir com preciso o escopo do projeto e a meta a ser atingida.
Dezembro de 2002, UFRGS, Porto Alegre - RS
2 Aplicao e Anlise do Seis Sigma em uma Indstria do Ramo Petroqumico
Etapa Medir So realizadas aes com o intuito de avaliar o quanto cada varivel de entrada do processo
abordado importante e, quais os pontos dele a serem tratados com maior prioridade;
Etapa Analisar Aqui so analisados cada problema prioritrio obtido na etapa medir. Neste ponto deseja-se
conhecer as relaes causais e as fontes de variabilidade e de desempenho insatisfatrio no processo estudado,
visando melhorar os mesmos.
Etapa Melhorar Onde so propostas, avaliadas e implementadas solues para cada problema que havia sido
priorizado.
Etapa Controlar A partir desta etapa devem ser tomadas aes com o objetivo de garantir que o alcance da
meta seja mantido em longo prazo.
3 Implantao do Projeto Seis Sigma
A seguir apresentado um projeto Seis Sigma que est sendo implantado em um setor de uma indstria
petroqumica. Convm destacar que este um dos projetos escolhidos para ser tratado na empresa estudada,
existindo ainda outros projetos que fazem parte do processo de incorporao do conceito Seis Sigma pela
empresa e, que no so escopo deste trabalho. O setor que foco deste estudo compreende uma rea de
coagulao de ltex e acabamento de borracha.
3.1 Etapa Definir
A empresa em estudo produz borrachas que tm suas caractersticas avaliadas por um parmetro, chamado
Viscosidade Mooney (VM). Este parmetro serve tambm como forma de identificao das caractersticas da
borracha que o cliente deseja receber e, por conseqncia, que a fbrica deseja produzir. O nvel VM obtido
por uma avaliao das propriedades elsticas da borracha quando submetida a um esforo de abraso em uma
superfcie rugosa. O nvel VM permite que seja feita uma estimativa do peso molecular mdio da borracha que
pretende-se produzir e, que por sua vez est intimamente ligado s caractersticas de processibilidade desse
material.
Durante o processo de produo da borracha existe uma variao no nvel de VM em funo de diversos fatores.
Para melhor controle dos nveis de especificao da borracha solicitada pelo cliente, importante ter
previsibilidade da VM que obtida no final do processo produtivo (VM
OUT
). Atualmente existe uma
variabilidade indesejada na diferena entre a VM entrada do processo de coagulao de ltex (VM
IN
) e a VM
OUT
,
para vrios tipos de borracha. Esta variabilidade impede a previsibilidade da VM do produto que deseja-se obter
ao final da linha de secagem da borracha. Logo, torna-se importante que esta variabilidade seja reduzida.
O uso de pesquisas de mercado e levantamento das necessidades dos clientes, no foi necessrio nesta etapa. A
empresa mantm contato permanente com seus clientes. Este processo de troca de informaes permitiu que a
empresa definisse o projeto Seis Sigma exposto neste trabalho com conhecimento prvio das necessidades do
cliente.
3.1.1 Caracterizao do Processo em Estudo
O processo de produo de borracha feito basicamente em quatro etapas, sendo as mesmas explicadas
conforme segue.
Reao - Na etapa de reao feita a adio das espcies qumicas que iro originar o ltex. O ltex produzido
pode ser basicamente, do tipo SBR (reao feita base de Estireno e Butadieno) e do tipo NBR (reao feita
base de Butadieno e acrilonitrila). A reao deve ser interrompida quando o ltex obtido atinge um nvel VM
dentro dos limites que foram solicitados pelo cliente. O produto obtido da reao o ltex em estado aquoso
misturado aos monmeros que no reagiram.
Separao dos monmeros - Nesta etapa so separados do ltex os monmeros no reagidos, resultantes do
processo de reao. O produto proveniente deste processo o ltex pronto para ser coagulado e isento dos
monmeros que no haviam reagido.
Coagulao - O processo de coagulao consiste em adicionar componentes qumicos ao ltex aquoso para que
o mesmo sofra separao entre uma parte slida e uma parte lquida. Aps, o ltex agitado por um determinado
perodo e, retirada uma amostra do mesmo para anlise de sua VM em laboratrio (VM
IN
).
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Caten & Franz 3
Aps o ltex ser coagulado, ele adquire a caractersticas de grumos, separando-se em uma parte lquida e outra
slida, a qual possui um teor de umidade em seu interior. Esta mistura passa por um processo de peneiramento e
compresso mecnica objetivando a retirada de parte da umidade contida no interior dos grumos. Aps esta etapa
o material triturado e enviado para um secador em formato de tnel com esteira mvel. No final deste processo
so retiradas amostras de borracha para avaliar se foi obtido o nvel de VM dentro dos limites exigidos pelo
cliente (VM
OUT
).
Acabamento - O produto obtido do processo de secagem agrupado com uso de uma prensa, formando fardos.
Estes fardos so devidamente embalados e expedidos.
Das etapas que foram abordadas, as etapas de coagulao e acabamento so escopo do Projeto Seis Sigma,
apresentado neste trabalho.
3.1.2 Definio dos Limites que Serviro como Meta na Implantao do Projeto
O primeiro passo para a definio das metas a serem obtidas com a implantao foi fazer o levantamento dos
dados que pudessem caracterizar o problema observado. O prximo passo foi realizar uma anlise estatstica de
tais dados. As variveis VM
IN
e VM
OUT
possuem comportamento de uma distribuio normal. A seguir obteve-
se quais os nveis de variabilidade presentes na diferena entre a VM
IN
e a VM
OUT
, para as borrachas produzidas
pela empresa. Subtraiu-se VM
IN
e VM
OUT
para cada lote e, levantou-se os valores de mdia e desvio padro
conforme apresentado na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Valores de diferena entre VM
IN
e VM
OUT
obtidos para diferentes borrachas
Tipo de Produto
Tamanho da Amostra
(Nmero de lotes)
Diferena
nas Mdias
Desvio Padro
na Diferenas
Borracha SBR tipo 1 1507 -1,095 1,476
Borracha NBR tipo 2 266 -1,247 2,417
Borracha SBR tipo 3 254 -0,768 2,256
Borracha NBR tipo 4 58 -1,241 1,940
Borracha M tipo 5 44 1,327 3,733
Borracha NBR tipo 6 39 -0,974 2,174
Borracha NBR tipo 7 38 -0,408 1,540
Borracha NBR tipo 8 36 -1,425 5,822
Borracha NBR tipo 9 28 -0,210 5,690
Borracha NBR tipo 10 17 0,276 2,205
Borracha NBR tipo 11 11 -4,764 1,328
Borracha NBR tipo 13 4 -1,100 1,553

Com base no problema que foi observado o tema a ser tratado neste projeto Seis Sigma ficou sendo a reduo da
variabilidade na diferena entre VM
IN
e VM
OUT
dos nveis atuais para um desvio padro menor ou igual a 1,5
pontos, que o comportamento observado na borracha melhor controlada. Nesta etapa tambm foram definidos
os participantes e suas respectivas funes no projeto, conforme orientado pela etapa Definir do conceito Seis
Sigma.
O levantamento de indicadores em valores financeiros no foi usado neste projeto, pois os custos financeiros so
pouco tangveis neste setor. Optou-se por considerar como indicador para nvel de eficincia do processo, o
nmero de lotes de borracha obtidos dentro dos limites especificados.
3.2 Etapa Medir
Como passo inicial para a realizao da etapa medir determinou-se as equipes que poderiam ajudar nesta fase do
projeto Seis Sigma. Parte do grupo proveio da rea que foco do estudo.
A VM
IN
e VM
OUT
so obtidos com base nas atividades e infra-estrutura provenientes de trs laboratrios
existentes na fbrica. Um desses laboratrios aquele onde diariamente so feitas medies para o controle do
processo na rea em estudo. Assim, tornou-se interessante que as equipes que atuam ligadas s atividades dos
laboratrios forneam apoio realizao da etapa medir.
Dezembro de 2002, UFRGS, Porto Alegre - RS
4 Aplicao e Anlise do Seis Sigma em uma Indstria do Ramo Petroqumico
3.2.1 Elaborao do Mapa de Processo e Identificao das Etapas mais Importantes
O mapa de processo serve como base para a visualizao do processo estudado como um todo, no devendo
desconsiderar partes do sistema que venham a ser importantes ao projeto. O mapa de processo que representa a
rea em estudo est demonstrado na Figura 3.1. No mapa de processo VA significa que a etapa adiciona valor ao
produto e NVA que a etapa no adiciona valor ao produto.
INICIO
REA 24
1
RECEBIMENTO DO
LTEX
ANLISE DO LTEX ADIO DE LTEX
TANQUE DE MISTURA
ANLISE DO LTEX
VM OK ?
FINAL
EXPEDIO
1
COAGULAO SECAGEM ANLISE DA
BORRACHA SECA
ACABAMENTO
Recebe o ltex do
emissrio provindo
da reao
Obtm no
laboratrio a VM
nos tanques de
armazenagem
Adiciona propores
de ltex de modo a
obter VM desejado
Anlise com o
objetivo de definir se
a VM est dentro
dos valores
previstos em VM
IN
O ltex em grumos
passa pelo forno de
esteiras para
retirada de matria
voltil
Atravs da adio
de espcies
qumicas provoca-
se a coagulao do
ltex
Examina VM da
borracha (VM
OUT
)
para avaliar se ela
est na
especificao
desejada
A borracha
prensada, cortada
em fardos,
embalada e
encaixotada
Atende
outro cliente ?
VM
OUT
OK?
INTERROMPE
O PROCESSO
NO
SIM
SIM
NO
N
V
A
N
V
A
N
V
A
N
V
A
V
A
N
V
A
V
A
V
A
NO
SIM
Figura 3.1 Mapa de processo da rea estudada na empresa

Antes de confeccionar o mapa do processo, foi feito um fluxograma bastante detalhado do processo estudado.
Neste ponto, conforme constatao do autor e da equipe tcnica da empresa, a caracterstica metodolgica do
Seis Sigma ajudou a evidenciar questes que ainda no tinham sido discutidas em outras oportunidades. Segundo
a equipe tcnica houve uma espcie de reviso das caractersticas do processo em funo da discusso entre
pessoas de diferentes reas, no momento da confeco do fluxograma.
3.2.2 Realizao de Brainstorming e Elaborao do Diagrama de Ishikawa
O brainstorming foi iniciado com uma explicao breve dos conceitos do Seis Sigma. Em seguida, foi realizado
o brainstorming com todos os envolvidos com a rea em estudo. Como complemento da reunio foi feito um
trabalho de avaliao dos itens sugeridos pontuando os valores do menos importante ao mais importante para o
foco do projeto. Na Figura 3.2 demonstrado o Diagrama de Ishikawa, j com a pontuao sugerida pelos
participantes durante o brainstorming.
O brainstorming ainda no era uma atividade conhecida e praticada na empresa. Em funo deste aspecto, os
participantes apresentaram uma tendncia a citar alguma causa que eles pudessem justificar com uma ao
corretiva. A soluo para este problema foi reforar durante toda a reunio os conceitos fundamentais para o uso
do brainstorming.
O nmero de itens levantados pela equipe foi grande. Por isso, optou-se pela realizao durante a reunio de
quais itens eram realmente mais importantes para o processo.
II Semana de Produo e Transportes
Caten & Franz 5
Quantidade de coagulante - 3
MATERIAL MTODO MO-DE-OBRA
Variabilidade na
diferena entre
VM
IN
e VM
OUT
MQUINAS MEIO-AMBIENTE MEDIO
Tempo residncia no vaso - 5
Secador da rea 22 - 3
Controle pH na rea 22 - 9
Coag. com lavagem Alcalina - 3
Tempo agit. no ltex do emissrio - 3
Ponto dosagem de anti aderente - 3
Ponto de coleta da amostra - 3
Utilizao de VIMOs diferentes - 3
Ajuste do balano nos VIMOs - 3
Rotor ligado sem borracha - 3
Equivalncia planta/laboratrio - 9
Teor de anti oxidante (rea 25) - 3
Ltex UML - 3
Treinamento de substituto - 3
Rotatividade na rea 22 - 3
Carga de trabalho na rea 22 - 3
Ph da coagulao - 5
Diferena entre VIMOs - 3
Temperatura do misturador rolos - 5
Sistema de coagulao na rea 22 - 9





R
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-

3





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p
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t

o

-

3
VIMO - 9
Temperatura no laboratrio - 3
Temperatura do corpo de prova - 9
Proteo na central de coleta - 3
Material saco coleta da amostra - 3
Tempo entre coleta e anlise - 3
Controle de pH no vazo 1 - 5
Controle de pH no vazo 3 - 9
Medio de nvel dos tanques - 3
Dosagem do terminador - 3
Dosagem no anti oxidante na rea 25 - 7
Medio de slidos totais no ltex - 7
Dosagem de potassa no ltex - 9
Controle de pH na rea 22 - 3
Procedimento de coag. e secagem - 3
Anti Aderente Poliglicol - 3
Acrilonitrila combinada - 3
Residual soda no vaso 3 - NBR - 5
Estireno combinado do ltex - 3
dosagem do A.O. com fenol na rea 22 - 5
Residual de acrinolitrila - 5
Preparo de solues - 5
Saturao da gua me - 5
Terminador - 3
Equivalncia entre MV22 e MV25 - 7
Uniformidades nos grumos - 3
pH do ltex - 5
Slido totais no ltex de reao - 3
Temperatura da amostra de ltex - 9
Papel celofane - 3
Potassa Custica no ltex nitrlico - 3
Temperatura ambiente - 3
Temperatura fardos - 3
Ponto de coleta no tanque - 3
Abertura da D.U. - 5
Perfil de temp. no secador - 5
Regularidade da camada - 5
Temp. na 4 zona secador - 3
Tempo de prensagem - 3
Tipo de ps tanque de coag. - 3
Agitadores nos vasos 1, 2 e 3 - 3
Variabilidade no viscosmetro - 3
Medio M.V. - 3
M.V. heterogneo na rea 25 - 9
Preciso da leitura no VIMO - 5
Diferena de V.M. por linha - 3
Medio da Vazo coag. - 5
Nvel do TQ 2502 - 3
Temperatura na coagulao na rea 25 - 5
Confeco lotes c/ ltex do Emissrio - 3
Lavagem com soro - 3
Delta Mooney do ltex - 7
Material do PX - 3
Agitao no TQ 2501 - 3
Agitao no TQ 2502 - 7
Limpeza no VIMOs - 3

Figura 3.2 Diagrama de Ishikawa com priorizao feita pelos participantes do brainstorming
3.2.3 Insero de Entradas e Sadas no Mapa de Processo
Como complementao s etapas de elaborao do Mapa de Processo e a elaborao do Diagrama de Ishikawa
foram atribudos a cada etapa do processo, variveis de entrada e de sada. As variveis de sada que entraram no
mapa de processo foram aquelas que j foram priorizadas durante o brainstorming. Esse procedimento permite a
obteno de uma Matriz Causa e Efeito (Matriz C&E) reduzida e isenta de itens desnecessrios. Da mesma
forma, o Mapa de Processo ficar mais compreensvel. Com base nas informaes levantadas neste
procedimento pde ser elaborado o mapeamento completo do processo que est representado em um formato
alternativo na Figura 3.3.
Xs Etapas do Processo Ys
Entradas Sada
Dosagem de potassa no ltex
Delta Mooney do ltex
Equivalncia planta/laboratrio Viscosidade Mooney Terico (VMT)
Controle de pH na rea 22
Dosagem de potassa no ltex Obtm no laboratrio
Sistema de coagulao na rea 22 da rea 22
RECEBIMENTO DO LTEX
NOS TQ 2501
Recebe o ltex do emissrio
provindo da rea 24
ANLISE DO LTEX

Figura 3.3 Mapa de processo alternativo
Dezembro de 2002, UFRGS, Porto Alegre - RS
6 Aplicao e Anlise do Seis Sigma em uma Indstria do Ramo Petroqumico
As variveis de sada podem ser de dois tipos: externas quando so sadas percebidas como crticas pelo cliente
e, internas quando as sadas so crticas para a etapa subseqente no processo. As variveis de entrada tambm
podem ser de dois tipos: controlveis quando podem ser ajustadas e mantidas aos nveis desejados e, de rudo
quando no podem ser controladas devido a problemas de custo ou dificuldade.
3.2.4 Elaborao da Matriz Causa & Efeito
Durante a etapa Definir a variabilidade na diferena entre VM
IN
e VM
OUT
foi identificada como um fator
essencial na realizao de melhorias na rea estudada. Contudo, durante a elaborao do mapa de processo
tornou-se interessante o desdobramento deste item em outras variveis de sada de forma a tornar a anlise mais
eficiente. A realizao das priorizaes foi feita a partir do preenchimento da Matriz C&E. O preenchimento da
Matriz C&E deve seguir alguns critrios, devendo ser feito com a participao de tcnicos de todas as partes
interessadas. A Matriz gerada e o Grfico de Pareto so demonstrados parcialmente na Figura 3.4.
N
O
T
A
S
5,0 9,0 9,0 3,0 7,0 6,0 1,0 1,0
V
A
R
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V
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VARIVEIS DE ENTRADA ( X )
IPi
Viscosmetros 9 9 9 0 0 0 0 0 207 77
Temperatura do corpo de prova 5 9 9 0 0 0 0 0 187 84
Agitao no TQ 2502 0 9 9 0 0 0 0 0 162 84
Residual de soda no vaso 3 - NBR 0 0 5 0 9 5 0 0 138 101
Controle de pH no vaso 3 0 0 5 0 9 5 0 0 138 105
Temperatura da amostra de ltex 9 9 0 0 0 0 0 0 126 111
Sistema de coagulao na rea 22 9 9 0 0 0 0 0 0 126 115
Controle de pH na rea 22 9 9 0 0 0 0 0 0 126 115
Equivalncia planta/laboratrio 9 9 0 0 0 0 0 0 126 122
Tempo residncia no vaso 3 0 0 9 2 5 0 0 0 122 126
Equivalncia entre MV22 e MV25 5 5 5 0 0 0 0 0 115 126
Temperatura do misturador rolos 5 5 5 0 0 0 0 0 115 126
M.V. heterogneo na rea 25 0 0 9 0 0 5 0 0 111 126
Abertura da D.U. 0 0 5 2 0 9 0 0 105 138
Perfil de temp. no secador 0 0 5 0 0 9 0 2 101 138
Regularidade da camada 0 0 6 0 0 5 0 0 84 162
Temperatura na coagulao na rea 25 0 0 6 0 0 5 0 0 84 187
Ph da coagulao 0 0 2 9 0 5 0 2 77 207
0 50 100 150 200 250
PONTO DE CORTE
NO PARETO

Figura 3.4 Matriz C&E e Grfico de Pareto para as variveis do processo em estudo
O Grfico de Pareto permite uma visualizao rpida de quais os itens recebem maior importncia e que devem
ser tratados com maior ateno para a obteno das melhorias desejadas na rea em estudo. Atravs do Grfico
de Pareto possvel fazer a tomada de deciso de qual a causa prioritria da variabilidade em estudo.
O primeiro passo consistiu em pontuar as variveis de sada de forma a prioriz-las, da menos importante at a
mais importante para o cliente (Yj). Essa avaliao consta na parte superior da matriz. O segundo passo consistiu
em atribuir o grau de relacionamento dos itens de entrada do processo, dispostos esquerda, perpendicularmente
em relao s variveis de sada. Os valores dessa avaliao constam no corpo da matriz e recebem o nome de
Importncia das variveis X (Rij), sendo divididos em quatro nveis, do menor para o maior grau de importncia.
O valor de Rij obtido com base na seguinte pergunta: Qual a relao que esta varivel X tem com a
II Semana de Produo e Transportes
Caten & Franz 7
variabilidade Y em questo?. O grau de importncia foi distribudo em 0, 2, 5 e 9, que equivalem
respectivamente, relao inexistente entre a entrada e a sada, relao fraca entre a entrada e a sada, relao
moderada entre a entrada e a sada e, relao forte entre a entrada e a sada. Os quarto nveis so apenas para
facilitar o preenchimento da matriz, sendo que o ideal que a equipe consiga atribuir notas intermedirias.
Aps o preenchimento de toda a Matriz C&E, pde ser feito o clculo de priorizao final para as variveis de
entrada (IPi). Este clculo levou em conta, i) a importncia dos itens de sada; ii) o relacionamento dos itens de
entrada com os itens de sada e atravs da equao )
1
Yj (Rij IPi
n
j

=
= . Aps a definio dos valores de IPi
foi feito um Grfico de Pareto.
Foram considerados como prioritrios todos os itens com pontuao acima de 100, onde o grfico apresenta uma
descontinuidade abrupta. Os itens priorizados que foram utilizados para a realizao do trabalho de FMEA, esto
acima do ponto de corte demonstrado na Figura 3.4.
Na elaborao da Matriz C&E optou-se pela realizao das reunies com um nmero menor de participantes. A
Matriz C&E foi montada de forma simplificada uma vez que, depois os itens seriam analisados de forma mais
cuidadosa na realizao do FMEA.
3.2.5 Elaborao do FMEA do Processo
O termo FMEA vem da abreviao das palavras Failure Modes and Effects Analysis, que podem ser traduzidas
como Anlise dos Modos e Efeitos de Falhas. O FMEA fornece pistas para a execuo de melhorias no processo,
mediante a descoberta de pontos problemticos no mesmo.
A realizao do FMEA feita com base em uma planilha, que possui na parte superior, dados de identificao do
processo estudado. O corpo da planilha dividido em colunas. Cada uma destas colunas deve ser preenchida sob
alguns critrios. As colunas a serem preenchidas so: a coluna do item do processo (entrada), a coluna modo de
falha, a coluna efeito potencial, a coluna S (severidade), a coluna causa potencial do modo de falha, a coluna O
(ocorrncia), a coluna controles atuais, a coluna D (deteco), a coluna RPN (nmero de prioridade de risco) e a
coluna aes recomendadas. Na Figura 3.5 apresenta-se parte do modelo de planilha usado para realizao do
FMEA.

Figura 3.5 Modelo de planilha utilizado para realizao do FMEA
Na coluna RPN aparecem os resultados do produto S O D, que foram usados para apontar quais os itens do
processo estudado que mereciam aes mais urgentes. Na coluna ao recomendada, foi inserida a ao a ser
tomada para reduzir a ocorrncia da causa ou melhorar a deteco. Deve se realizar prioritariamente aes s
para RPNs altos, efeitos muito fortes ou soluo fcil. A forma de pontuao para Severidade, Deteco e
Ocorrncia pode ser observada em Helman (1995).
A realizao do FMEA apontou que um dos laboratrios da empresa deve ser analisado e melhorado
prioritariamente, antes que as etapas posteriores do Seis Sigma sejam executadas. Em funo das suspeitas
levantadas pelo FMEA, optou-se pela realizao de um experimento neste laboratrio. Este experimento
consistiu em uma Anlise do Sistema de Medio (ASM). Os valores obtidos no experimento esto apresentados
na Tabela 3.2.
Dezembro de 2002, UFRGS, Porto Alegre - RS
8 Aplicao e Anlise do Seis Sigma em uma Indstria do Ramo Petroqumico
Tabela 3.2 - Aplicao do ASM no processo de medio de VM
Viscosmetro VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2 VMO 1 VMO 2
CICLOS
1 50,6 51,5 50,4 50,8 47,7 47,5 48,1 48,2
2 50,7 51,6 49,7 51,2 47,9 48,6 48,8 48,6
3 50,1 50,8 49,9 49,5 48,6 48,6 48,0 48,9
OPERADOR 2 OPERADOR 2
LTEX BORRACHA SECA
OPERADOR 1 OPERADOR 1

O ASM revelou uma variao do sistema de medio de 8,56 pontos, com desvio padro total de 1,66 pontos, na
VM. Como alguns clientes importantes trabalham com limites de especificao de 1,50 pontos, uma variao
do sistema de medio de 570% bastante expressiva. Logo, o sistema de medio torna-se crtico para o
processo.
O prximo passo foi investigar onde se concentravam as causas de variabilidade. O processo de preparao das
amostras de borracha est dividido em duas partes bem definidas, uma com o ltex em seu estado lquido e outra
com a borracha propriamente dita. Foi realizado, ento, um experimento para avaliar qual era a variabilidade
apresentada na medio da borracha seca. Neste momento usou-se um Projeto de Experimentos, ou Design of
Experiments (DOE), conforme Montgomey (1991). Os dados obtidos esto apresentados na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Aplicao do DOE no processo de medio de VM
Massa
Amostra
VM
Massa
Amostra
VM
Massa
Amostra
VM
27,04 59,80 27,06 56,60 27,06 76,00
26,98 59,10 27,10 57,20 27,16 76,00
27,06 59,60 27,10 56,60 27,18 75,90
27,05 59,20 27,10 56,70 27,11 76,20
27,04 59,50 27,02 57,10 27,00 76,10
27,04 58,60 27,06 55,80 27,09 74,80
27,04 59,00 27,02 55,80 27,10 74,60
27,03 58,40 27,04 55,70 27,02 74,50
27,00 58,70 27,00 55,90 27,15 74,30
27,09 58,20 27,01 56,00 27,04 74,40
Borracha Butlica
P
o
s
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o

t
e
r
m
o
s
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s
o
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s
P
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C
e
n
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r
o

p
r
a
t
o
Borracha NBR 2860 Borracha SBR 1502

O DOE revelou que o procedimento de corte e pesagem dos corpos de prova bastante robusto a erros,
apresentando como caracterstica um Cp (capacidade do processo) em torno de 2. J o processo de obteno de
VM, embora sujeito a uma variabilidade indesejada, ainda possui um nvel de variabilidade aceitvel, ver tabela
3.4. Tais aspectos demonstram que grande parte da variabilidade observada no processo de medio se deve a
problemas com a preparao das amostras quando o ltex ainda est em seu estado lquido.
Tabela 3.4 Nveis de variabilidade observados no DOE
Posio Tipo borracha Mdia de VM Variabilidade de VM
Periferia do prato SBR 1502 59,4 0,288
Periferia do prato NBR 2860 56,8 0,288
Periferia do prato Butlica 76,0 0,144
Centro do prato SBR 1502 58,6 0,303
Centro do prato NBR 2860 55,8 0,114
Centro do prato Butlica 74,5 0,192
Mdia de variabilidade observada 0,217

As prximas atividades no laboratrio devem migrar para implantao de melhorias na preparao de amostras
de ltex em seu estado lquido. Na rea de produo as prximas atividades devem se concentrar em estudos de
capabilidade do processo.
II Semana de Produo e Transportes
Caten & Franz 9
4 Concluses
As concluses deste trabalho se reportam apenas s etapas Definir e Medir j concludas, de um projeto Seis
Sigma que est sendo implantado em uma indstria do ramo petroqumico. At o momento os resultados obtidos
no foram levantados de forma definitiva. Sobretudo, alguns aspectos prticos foram observados.
O uso de pesquisas de mercado e levantamento das necessidades dos clientes, no foi necessrio durante a etapa
Definir em funo da empresa manter uma troca de informaes permanente com seus clientes.
O levantamento de indicadores em valores financeiros no foi usado neste projeto, pois os custos financeiros so
pouco tangveis neste setor. O nmero de lotes de borracha obtidos dentro dos limites especificados demonstrou
ser um meio mais eficiente de mensurao dos resultados.
A confeco de um fluxograma detalhado do processo, embora trabalhoso, permitiu que este fosse melhor
entendido e estudado. Neste ponto, conforme constatao do autor e da equipe tcnica da empresa, a
caracterstica metodolgica do Seis Sigma ajudou a evidenciar as questes que ainda no tinham sido discutidas
em outras oportunidades, o que se caracterizou como uma reviso das caractersticas do processo.
O desenvolvimento de prticas como o uso do brainstorming, deve ser feito com certa freqncia de forma que
seus conceitos sejam gradativamente absorvidos pelas pessoas normalmente envolvidas nestes tipos de atividade.
O uso de uma priorizao j durante a reunio de brainstorming mostrou ser bastante til.
Durante os trabalhos com Matriz C&E dois aspectos se destacaram. Um aspecto diz respeito ao nmero de
pessoas envolvidas, que ao diminuir tornou o trabalho mais fcil. Outro aspecto foi o formato da Matriz C&E,
que pde ser usada em um formato simplificado sem empobrecer os resultados do trabalho.
A rea de medio de VM, representada pelos laboratrios, mostrou ser uma parte crtica que deve ser
prioritariamente melhorada. Sobretudo, o enfoque central do projeto Seis Sigma no dever ser alterado. Assim,
as prximas atividades do projeto devem ser direcionadas para implantao de melhorias na preparao de
amostras de ltex em seu estado lquido. Na rea de produo as prximas atividades devem se concentrar em
estudos de capabilidade do processo.
Referncias Bibliogrficas
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Motorola e outras grandes empresas esto aguando seu desempenho. 1 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
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WERKEMA, Maria C. C. Criando a cultura Seis Sigma. 1 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 256 p.