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UFES Universidade Federal do Esprito Santo

Departamento de Engenharia Rural


Boletim Tcnico: AG: 01/06 em 18/06/2006
Prof. Lus Csar da Silva - www.agais.com
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Unidades Armazenadoras: Planejamento e Gerenciamento Otimizado
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Prof. Lus Csar da Silva
Email: silvalc@cca.ufes.br - Website: www.agais.com

Para a tomada de deciso sobre a construo de uma unidade armazenadora de gros
preciso ter claro que se trata de um investimento de: (i) longa vida til, normalmente 15 anos,
e de (ii) alto custo de implantao. Alm disso, a operacionalizao do sistema envolve a
movimentao de produtos valiosos. Portanto, independente da capacidade esttica da
unidade de suma importncia observar preceitos tcnicos e econmicos quando ao
planejamento, implantao e operacionalizao. Assim, ser possvel: (i) garantir a guarda e
conservao dos produtos armazenados, como tambm, (ii) consagrar o investimento como
gerador de bons resultados financeiros.


Figura 1 Base para montagem de silo metlico (Gentileza da CASP)

Sob aspecto tcnico uma unidade armazenadora deve apresentar adequadamente
projetada e estruturada para o recebimento, limpeza, secagem, armazenagem e expedio de
gros. E ser operacionalizada conforme o fluxograma representado na Figura 2.
Dessa forma, estruturalmente, uma unidade deve contar com: (i) edificaes moegas,
silos-pulmes, silos armazenadores e/ou graneleiros, (ii) mquinas processadoras mquinas

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Parte deste artigo foi publicado na Revista Cultivar Mquinas - Ano III, No. 44 [Caderno Tcnico Mquinas] em 08/2005
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de pr-limpeza, secadores e mquinas de limpeza, e (iii) transportadores correias
transportadoras, elevadores de caamba, transportadores helicoidais e transportadores de
palhetas. O dimensionamento das edificaes e a seleo dos maquinrios e transportadores
constituem fases importantes do planejamento.


Recepo Pr-Limpeza
Silo-Pulmo
Secagem Limpeza Armazenagem
Expedio
Produto Sujo e
mido
Lavoura
Demanda do
Mercado
Produto Limpo
e Seco
Sistema Unidade Armazenadora de Gros

Figura 2 Fluxograma operacional bsico de unidades armazenadoras de gros

Planejamento do Empreendimento

No planejamento devem ser considerados aspectos, tais como: localizao, leiaute,
disponibilidade de energia eltrica, oferta de lenha ou gs e viabilidade econmica.

a) Definio da Localizao

A definio da localizao est associada a questes, tais como: (i) insero na
cadeia produtiva regional, (ii) o uso da infraestrutura de logstica, e (iii) a ocorrncia de impacto
ambiental.
Cadeia produtiva refere ao um conjunto de produtores e/ou empresas integrantes de um
processo produtivo em que o objetivo a oferta de produtos a clientes finais, conforme os
padres exigidos. Deste modo, dever ser analisado o cenrio esperado quando do
funcionamento da unidade em relao cadeia produtiva da regio. O que dever estar
fundamentado em resposta de questes, tais como: (1) De onde vir os produtos a serem
armazenados e em que quantidades? (2) Quais sero os possveis destinos dos produtos
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expedidos? e (3) Se for uma unidade para atendimento de terceiros, quem sero os
concorrentes e qual o potencial de persuaso deles?
Alm dessas questes, devem ser observadas as tendncias do mercado de gros em
questes como: (i) a comercializao de transgnicos, (ii) a implantao do sistema de
identidade preservada de produtos, que funcionar a modelo da rastreabilidade aplicada nas
cadeias produtivas de sunos e bovinos, e (iii) o atendimento das exigncias dos clientes no
que se refere a qualidade fsica, sanitria e nutricional dos produtos, quesitos estes em alta
voga no comrcio exterior.
Quanto logstica preciso ter em mente que se trata de mtodos de controle contbil,
financeiro e operacional dos fluxos de produtos deste as lavouras at os clientes finais. O que
neste caso envolve fatores, tais como: maquinrios de colheita, estradas, estruturas de
armazenagem e sistemas de transportes e comunicao. Assim, devero ser analisadas
expectativas de cenrios quanto ao: (i) fluxo de veculos carregados de gros midos e sujos
provenientes das lavouras, isto para cada uma das pocas de colheita, (ii) preos de fretes e
disponibilidade de caminhes e/ou vages ferrovirios quando das necessidades de
movimentao de cargas, e (iii) qualidade dos servios de correios, telefonia e Internet, isto
devido a atual dinmica do mercado agrcola.
Quanto a necessidade da elaborao de Estudo de Impacto Ambiental EIA, isto
depender do tamanho da unidade e das exigncias legais para regio onde a unidade
localizar. Na elaborao do EIA so determinados os impactos ambientais positivos e
negativos. Estes ltimos devem ser mitigados, o que envolve investimentos e a depender do
valor talvez a melhor opo seja escolher uma nova localizao.

b) Definio de Leiaute

Para concepo do leiaute da unidade necessria a observncia de cinco passos
bsicos.
O primeiro refere identificao das pocas de colheitas, variedades, quantidades a
receber e teores de umidade e impurezas das cargas. Essas informaes devem ser obtidas
considerando a rea de cobertura da futura unidade. Se a unidade for ao nvel de fazenda, a
rea corresponder a parte agricultvel da propriedade. Se a unidade for comercial, a rea de
abrangncia poder envolver propriedades situadas em vrios municpios.
O segundo passo constitui na determinao da capacidade horria do setor de
secagem (toneladas/hora). Isto dever ser definido segundo as expectativas dos fluxos de
recebimento dirios (toneladas/dia) e o teor de umidade das cargas. A capacidade de secagem
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da unidade afeta, por exemplo, a extenso de filas quando do recebimento de produtos. Isto
impacta a qualidade do servio de atendimento, o que pode atrair ou repelir potenciais clientes.
O terceiro passo conduzido considerando a capacidade de secagem e o teor de
impureza das cargas. O uso dessas informaes permite: (i) projetar as capacidades estticas
das moegas e silos-pulmo, (ii) calcular a capacidade horria dos equipamentos de pr-limpeza
e limpeza e (iii) selecionar os tipos e capacidades dos transportadores de gros.
No quarto passo definida a capacidade esttica dos elementos do setor de
armazenagem. Estes elementos, por exemplo, podem ser silos metlicos ou clulas dos
graneleiros. Isto deve ser feito em funo das expectativas dirias e mensais dos fluxos de
recebimento e expedio de produtos.


Figura 3 Unidade armazenadora com trs silos-plumo (Gentileza da CASP)

E por fim, no quinto passo so determinadas capacidade esttica e as caractersticas
do setor de expedio. As informaes bsicas so os tipos de veculos a serem carregados,
caminhes ou vages ferrovirios, e as expectativas de fluxos dirios de expedio.
Seguido os cinco passos possvel elaborar os projetos: arquitetnico, estrutural,
hidrulico, combate a incndio, telefnico e eltrico.

c) Uso de Energia Eltrica e Calorfica
Da elaborao do projeto eltrico possvel ser determinado a potncia instalada da
unidade. O que corresponde ao somatrio da potncia eltrica dos equipamentos a serem
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instalados. O valor expresso em kW (quilo watts) ou kVA (quilo volts ampre). Essa
informao utilizada pela empresa fornecedora de energia eltrica para dimensionar a rede
alimentao da unidade. O que inclui tipos de postes, cabos, transformador e os sistemas de
proteo e medio. Em regies onde no h fornecedores de energia eltrica, a informao
ser til para a aquisio de geradores.
A energia calorfica empregada para o aquecimento do ar de secagem. Para tanto
pode ser utilizada lenha ou gs. Para as grandes unidades armazenadoras a lenha tem
apresentado como melhor alternativa, devido ao menor custo de aquisio. Essa situao
poder alterar em algumas regies devidos escassez de lenha e as exigncias ambientais.
Para a armazenagem ao nvel de fazenda encontram disponibilizados no mercado brasileiro
silos secadores com queimadores a gs. Estes secadores oferecem comodidades devido ao
bom nvel de automatizao. Vide as Figuras 4 e 5.
Para previso do consumo de lenha em secadores do tipo cascata podem ser utilizados
os fatores de consumo apresentados na Tabela 1. Para o clculo, o fator de consumo deve ser
multiplicado a quantidade de produto a secar. O resultado ser o consumo de lenha expresso
em metros cbicos.

Tabela 1 Exemplo de clculo para estimativa de consumo de lenha na secagem
Produto Quantidade de
produto a secar (t.)
Fator de consumo
(m
3
de lenha/ t. de produto)
Consumo de Lenha
(m
3
)
Milho 15.000 0,10 1.500
Soja 45.000 0,04 1.800
Trigo 7.500 0,10 750
Total 67.500 4.050

d) Estudo de viabilidade econmica
Uma unidade armazenadora de gros constitui em um investimento de alta monta. E
este est sujeito interferncia de vrios fatores que podem possuir comportamento aleatrio,
exemplo, os preos das sacas de milho e soja ao longo do ano. Deste modo, essencial que
seja procedido a anlise financeira para certificar a viabilidade econmica. Para tanto
necessrio simular o fluxo de caixa do empreendimento deste a data de implantao at o fim
de vida til, normalmente tomado como 15 anos. Na anlise devem ser levados em conta
parmetros econmicos como: o valor presente liquido VPL; a taxa interna de retorno TIR,
o tempo de retorno do capital (pay-back) e a relao custo beneficio.
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Figura 4 Conjunto: ventilador e queimador de gs utilizados em secadores ao nvel de
fazenda (Gentileza da Gran Finale)


Figura 5 Sistema de armazenagem ao nvel de fazenda. Ao centro o silo secador, nas
laterais os silos armazenadores (Gentileza da Gran Finale)
Gesto Operacional da Unidade

Quanto gerncia operacional importante contar com profissionais qualificados. Isto
tanto em questes tcnicas, como tambm, econmicas. A qualificao tcnica requer
conhecimentos sobre: (1) classificao e comercializao de produtos, (2) aplicao da
psicrometria estudo da mistura de vapor de gua no ar, (3) operao de secadores, (4)
Gran Finale
Gran Finale
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realizao das operaes de aerao, seca-aerao, ou secagem combinada, (6) manuteno
e regulagem de equipamentos, (7) aplicao das prticas de controle de pragas, (8)
compreenso da sistemtica de tarifao do uso de energia eltrica, e (9) operao de
computador.
No que se refere a questes econmicas necessrio saber levantar os custos
operacionais, que pode ser apresentado na forma: (i) global, conforme a equao 1 ou (ii) por
unidade de peso do produto processado.

C
op
= C
R
+ C
L
+ C
S
+ C
A
+ C
E
+ C
P
+ C
T
+ C
D
+ C
SA
- R
R
[1]
em que:
C
op
=

custo operacional
C
R
=

custo de recepo
C
L
=

custo de limpeza
C
S
=

custo de secagem
C
A
=

custo de armazenagem
C
E
=

custo de expedio
C
P
=

custo de pessoal;
C
T
=

custo de mo-de-obra temporria;
C
D
=

custo em razo da depreciao da
qualidade dos gros
C
SA
=

custo com seguros e administrao;
R
R
=

receita apurada na venda de resduos

O perfeito conhecimento da matriz de custos d fundamentao a definio de
estratgias para otimizao da unidade. Assim, o administrador ter como determinar as
magnitudes dos impactos sobre o custo operacional, mediante a alteraes relacionadas a: (1)
contratao de pessoal, (2) uso de energia eltrica e calorfica, (3) custos administrativos, (4)
seguros, (5) procedimentos operacionais, e (6) possveis alteraes de leiaute.
No entanto, devido dinmica do sistema unidade armazenadora gros e a influncias
de fatores aleatrios o processo de tomada de deciso torna complexo, devido dificuldade em
correlacionar diferentes fatores, tais como: os fluxos de cargas nos setores de recepo e
expedio, teor de umidade e impureza das cargas recebidas, e alternncia dos perodos de
colheita e tendncias de mercado. Para tratar essas questes de forma adequada
recomendado o emprego da tcnica de simulao por meio de computadores.

Simulao da Dinmica de Unidades Armazenadoras

O emprego da tcnica de simulao trs benefcios como: (1) previso de resultados
mediante a execuo de uma determinada ao, (2) reduo de riscos na tomada de deciso,
(3) identificao de problemas antes mesmo de suas ocorrncias, (4) eliminao de
procedimentos que no agregam valor, (5) identificao de gargalos em fluxogramas
operacionais, e (6) revelao da integridade e viabilidade tcnica e econmica de um projeto.
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Diante das facilidades de uso da linguagem EXTEND
TM
e das potencialidades do uso da
tcnica de simulao, pesquisadores da UNIOESTE (Universidade Estadual do Oestes do
Paran) em parceria com a UFV (Universidade Federal de Viosa) e a KSU (Kansas State
University), criaram uma biblioteca denominada Grain Facility.
A biblioteca rene mais de setenta blocos que permitem construir modelos
computacionais de unidades existentes e a serem edificadas. Os blocos simulam cada um dos
elementos da unidade. Estes modelos permitem simular a chegada de veculos a recepo, o
arranjo das filas, uso da estruturas moegas, silos e graneleiros, funcionamento da mquinas
de limpeza e pr-limpeza, secadores, e transportadores. Assim possvel a obteno de
modelos como os apresentados nas Figuras 6 e 7.
Dos blocos podem ser selecionados dados de sada que permitem a elaborao de
mais de 20 tipos de relatrios, tais como: (a) quantidades de produtos recebida e processada,
(b) consumo mensal ou dirio de lenha e energia eltrica para cada tipo de produto
processado, (c) nmero de veculos atendidos e extenso das filas; e (d) ndices de uso das
edificaes, exemplo moegas e clulas dos graneleiros. Os dados podem ser representados
graficamente ou transferidos a uma planilha eletrnica como o Excel.
Como exemplo de aplicabilidade apresentado na Figura 6 o modelo de uma das
unidades da COAMO. Essa unidade recebe anualmente cerca de 74 mil tobeladas de produto
sendo: 14 mil t de milho, e 54 mil t de soja e 6 mil t. de trigo. A unidade possui quatro moegas,
um graneleiro-pulmo com duas clulas, um graneleiro de 18 mil t com trs clulas, trs
maquinas de pr-limpeza 40 t/h, quatro mquinas de limpeza - 30 t/h, um secador de 80 t/h,
cinco fitas transportadoras, sete elevadores de caambas e dois transportadores de paletas.

Resultados da Simulao
Com o uso do modelo foi simulado que cerca de 3,7 mil toneladas de gua e 1,3 mil
toneladas de impurezas foram removidas. Assim foram obtidas cerca de 69 mil t. de produto
limpo. Dessas cerca de 53 mil t passaram pelo setor de armazenagem, e 16 mil t. foram
expedidas diretamente.
A mxima ocupao do graneleiro foi com 14,5 mil toneladas de soja. O que ocorreu no
ms de abril. As clulas 1, 2, e 3 do graneleiro foram ocupadas durante 10, 2 e 8 meses,
respectivamente.
O consumo anual de lenha foi de 765 t. Especificamente, para secagem de milho, soja e
trigo foram simulados os gastos de 386, 296 e 83 toneladas, respectivamente. Sendo que para
cada tonelada de milho, soja e trigo secas foram gastos 27, 13 e 16 kg de lenha.
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O consumo anual de energia eltrica simulado foi de 182 MWh, sendo 159 MWh no
horrio fora de pico e 23 MWh no horrio de pico. Os maiores valores de demanda foram
registrados para os meses de abril e maio com o valor de 266 kW. O consumo especfico de
energia eltrica foi 2,13; 1,2 e 1,4 kWh por tonelada de milho, soja e trigo processadas,
respectivamente.
O secador de 80 t/h da unidade movimentou 37,4 mil t de milho, 31,3 mil t de soja e 8,9
mil t de trigo, isto para secar 12 mil t de milho, 23,0 mil t de soja e 5,0 mil t de trigo. Pois,
produtos mais midos necessitam passar mais de uma vez pelo secador.
Alm dessas informaes outras so disponibilizadas pelo modelo. Cabe ao usurio
selecionar as necessrias para fundamentar a sua tomada de deciso.
Devido a diversidade dos dados apresentados pelo modelo, estes podem ser utilizados
para: (1) definir o tipo ideal de edificaes, maquinrios, secadores e transportadores; (2)
conduzir estudos para verificar a eficincia do sistema; (3) detectar pontos de estrangulamento
da unidade, (4) planejar o servio de manuteno dos equipamentos, (5) otimizar o uso de
energia eltrica e lenha; e (6) testar o impacto das diferentes formas de operao sobre o
desempenho da unidade ou setores.


Figura 6 Modelo computacional de uma das unidades armazenadoras da COAMO

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Figura 7 Modelo para avaliao do sistema de secagem

Referncias

BROOKER, D. B., BAKKER ARKEMA, F. W., HALL, C. W. Drying Cereal Grains. The Avi
Publishing Company, Inc. Westport: Connecticut. 1974. 256 p.

LOEWER, O. J., BRIDGES, T. C., BUCKLIN, R. A. On-farm drying and storage systems. ASAE
Publication 9, American Society of Agricultural Engineers. 1974.

SILVA, J. S. [editor] Pr-Processamento de Produtos Agrcolas. Instituto Maria. Juiz de Fora.
1995. 509 p.

SILVA, L. C. Stochastic Simulation of the Dynamic Behavior of Grain Storage Facilities. Viosa:
UFV. (Tese Doutorado). 2002.

WEBER, E. A. Armazenagem Agrcola. Editora. Livraria e Editora Agropecuria, Guaba: RS.
2001. 396 p.