MIT 161705-Procedimentos de Ensaios Mecanicos de Equipamentos e Ferramentas PDF

COPEL DISTRIBUIO
SED - SUPERINTENDNCIA DE ENGENHARIA DE DISTRIBUIO

PASTA: INSTRUMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE
TRABALHO

TTULO : Manuteno de Ferramentas e Equipamentos de Distribuio

MDULO : Procedimentos de Ensaios Mecnicos de Equipamentos e
Ferramentas

rgo emissor : SED / DOMD Nmero: 161705

ELABORAO: DEZEMBRO DE 2007

MANUAL DE
INSTRUES
TCNICAS

MANUAL DE INSTRUES TCNICAS - MIT
Ttulo Mdulo Folha
Ttulo: Equipamentos Especiais
17 05 00.0
Verso Data
Mdulo:
Procedimentos de Ensaios Mecnicos
de Equipamentos e Ferramentas
00 28/12/2007

NDICE
1 ENSAIO EM MOITO................................................................................................................................................... 2
2 ENSAIO EM TALHA...................................................................................................................................................... 3
2.1 - ENSAIO NO FREIO.......................................................................................................................................................... 3
2.2 ENSAIO NA CORRENTE DE CARGA. ............................................................................................................................... 4
2.3 ENSAIO DA ANCORAGEM DA CORRENTE DE CARGA...................................................................................................... 5
2.4 ENSAIO DE FUNCIONAMENTO....................................................................................................................................... 6
3 - ENSAIO EM CARRETILHA.......................................................................................................................................... 7
4 - ENSAIO EM ESTROPO.................................................................................................................................................. 8
5 - ENSAIO EM ALICATE DE COMPRESSO MECNICA E HIDRULICA......................................................... 9
5.1 - ENSAIO ....................................................................................................................................................................... 11
5.2 - OBSERVAES GERAIS ............................................................................................................................................... 12
6 - ALICATE DE COMPRESSO HIDRULICA ......................................................................................................... 12
6.1 ENSAIO....................................................................................................................................................................... 14
6.2 - ENSAIO DE PERDA DE PRESSO HIDRULICA............................................................................................................... 15
6.3 - TESTES COMPLEMENTARES......................................................................................................................................... 16
7 ENSAIOS ELTRICOS DE VERIFICAO DE NECESSIDADE DE AFERIAO E CALIBRAO........ 17
7.1 - ALICATE VOLT-AMPERMETRO................................................................................................................................... 17
7.1.1 ESCALA DE CORRENTE ELTRICA (ESCALA DE 200 E 1000 A AC EXATIDO EXIGIDA DE 2,5%).............................. 17
7.2.1 - VERIFICAO DO VOLTMETRO (ESCALAS DE 200 E 750 V AC EXATIDO EXIGIDA DE 2,5%)................................. 19
7.2.1.1 - EQUIPAMENTOS NECESSRIOS: ............................................................................................................................. 19
7.3 - VERIFICAO DA ESCALA DE RESISTNCIA ELTRICA ( ESCALAS DE 200(3 V DC) E 200K(0,3 V DC) EXATIDO
EXIGIDA DE 3%).................................................................................................................................................................. 20
7.4 ISOLMETRO.............................................................................................................................................................. 21
7.5 - MEGMETRO .............................................................................................................................................................. 22
7.6 TERRMETRO............................................................................................................................................................. 24
8 - ENSAIO EM LOADBUSTER....................................................................................................................................... 25
8.1 INTRODUO.............................................................................................................................................................. 25
8.2 ENSAIO ELTRICO...................................................................................................................................................... 26
8.3 - PROCEDIMENTO DE ENSAIO......................................................................................................................................... 27
8.4 - RESULTADO................................................................................................................................................................ 28
9 - ENSAIO MECNICO EM LOADBUSTER................................................................................................................ 28
9.1 - INTRODUO .............................................................................................................................................................. 28
9.2 EQUIPAMENTOS NECESSRIOS.................................................................................................................................... 28
9.3 - ARRANJO PARA ENSAIO DE TRAO MECNICA.......................................................................................................... 29
9.4 PROCEDIMENTOS PARA O ENSAIO MECNICO ............................................................................................................. 30
9.5 - RESULTADO................................................................................................................................................................ 30
9.6 ENSAIO DE OPERACIONALIDADE................................................................................................................................. 30

Ttulo Mdulo Folha
17 05 00.1
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00 28/12/2007

rgo Emissor: SED / DOMD Visto: Aprovado:

NOTA IMPORTANTE
Tendo em vista nossa poltica de melhorias contnuas, reservamo-nos o direito de alterar as
informaes constantes desta documentao, sem prvio aviso.
As recomendaes deste manual no invalidam qualquer cdigo que sobre o assunto estiver em vigor
ou for criado pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT ou outros rgos competentes.
Todavia, em qualquer ponto onde porventura surgirem divergncias entre este manual e os
mencionados cdigos, prevalecero as exigncias mnimas aqui estabelecidas.

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1 ENSAIO EM MOITO

Os ensaios mecnicos sugeridos nesta padronizao so fundamentados na norma tcnica NBR 11856
Ferramentas e acessrios para trabalho em redes energizadas de distribuio, NBR 10114 Moito e
cadernal de ao para movimentao de carga em embarcaes e NBR 10015 Moito e cadernal para
movimentao de carga em embarcaes ensaio de carga.
O ensaio mecnico consiste em aplicar uma fora F, seguindo o esquema de ensaio indicado na Figura
1.
A fora F dever ser aplicada progressivamente de forma constante at o valor correspondente
indicado na Tabela 1. Depois de atingido este valor dever ser mantido a fora aplicada por um tempo
de 60 s.
Tabela 1: Valores das foras a serem aplicadas em moito, segundo NBR 11856/1992.
Ferramenta Capacidade Nominal de Trabalho Fora aplicada
Moito de dois gornes 540 daN ( 551 kgf) 670 daN (694 kgf)
Moito de trs gornes 680 daN (694 kgf) 850 daN (867 kgf)

Figura 1: Montagem para ensaio mecnico em moito.

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O resultado consiste em inspecionar-se a ferramenta testada verificando se houveram trincas, falhas ou
deformaes na ferramenta, ou qualquer outra forma de dano que prejudique o funcionamento da
mesma.

2 ENSAIO EM TALHA

O ensaio em talhas ser realizado em trs formas a saber:

- Ensaio no freio;
- Ensaio na corrente de carga;
- Ensaio da ancoragem da corrente de carga;
- Ensaio de funcionamento.

2.1 - Ensaio no freio

Para se realizar o ensaio no freio da talha, dever se utilizar o trilho de ensaio deixando habilitado o
cilindro da mola, como mostra a Figura 2.

Figura 2: Montagem para ensaio mecnico de freio em talha.

1 Aplicar uma fora equivalente a 10% da carga nominal da talha. Observar na clula de carga se
est ocorrendo alterao no valor lido. Repetir 3 vezes este procedimento de minuto em minuto.
Anotar os resultados na Tabela 2.
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2 - Aplicar uma fora equivalente a 100% da carga nominal da talha. Observar na clula de carga se
est ocorrendo alterao no valor lido. Repetir 3 vezes este procedimento de minuto em minuto.Anotar
os resultados na Tabela 2.
3 - Aplicar uma fora equivalente a 150% da carga nominal da talha. Observar na clula de carga se
est ocorrendo alterao no valor lido. Repetir 3 vezes este procedimento de minuto em minuto.Anotar
os resultados na Tabela 2.
Tabela 2: Tabela para ensaio de freio em talha
Carga
Leitura
1
2
3
10% 100% 150%

Caso venha a ocorrer o escorregamento o equipamento dever ser encaminhado para a manuteno ou
substitudo. A mola no mbolo do carrinho alm de aplicar a fora auxilia a frenagem no momento em
que ocorre o escorregamento, caso o freio da talha esteja com problemas.
2.2 Ensaio na Corrente de carga.
Devem-se seguir os seguintes passos:

Figura 3: Montagem para ensaio mecnico na corrente de carga.

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2.2.1 Prender a corrente de carga nos terminais do trilho de ensaio, como mostra a Figura 3;
2.2.2 Aplicar uma pr carga de 10% da capacidade nominal da talha dividida pelo nmero de ramais
usados, durante 1 minuto;
2.2.3 Medir o comprimento entre o primeiro e ltimo elo tracionados;
2.2.4 Aplicar 200% da carga nominal da talha dividida pelo nmero de ramais usados, durante o
tempo de 1 minuto.
2.2.5 Aliviar totalmente a carga;
2.2.6 Aplicar 10% da capacidade nominal da talha, dividida pelo nmero de ramais utilizados;
2.2.7 Medir a distncia entre o primeiro e ltimo elos tracionados;
2.2.8 Repetir os passos anteriores at que toda a corrente seja ensaiada
2.2.9 Resultado: A corrente no poder se romper durante o ensaio e no poder sofrer uma
deformao maior que 0,5%, constatada pelas medies dos itens 3 e 7.

Tabela 3: Tabela para registro do ensaio da corrente de carga
Resultado(%)
Medida 10%
1
2
3
4
5
6
7
8
100
1
1 2
x
M
M M

2.3 Ensaio da Ancoragem da corrente de carga

2.3.1 Montar a talha como mostra a Figura 4.
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Figura 4: Montagem para ensaio mecnico na ancoragem da corrente de carga.

2.3.2 Aplicar uma carga 250% da carga nominal da talha ancoragem, com a talha com carga
nominal por um tempo de 1 minuto
2.3.3 Aliviar a carga;
2.3.4 Avaliar se houve deformao na ancoragem.

2.4 Ensaio de Funcionamento

2.4.1 Montar a talha como mostra a Figura 5.
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Figura 5: Montagem para ensaio mecnico na corrente de carga.

2.4.2 Aplicar na talha uma carga de 150% de sua capacidade nominal;
2.4.3 Acionar a talha de forma a fazer com que as engrenagens dem de volta pelo menos;
2.4.4 Descarregar a talha
2.4.5 Avaliar a talha verificando se houve alguma deformao permanente em qualquer parte testada.

3 - ENSAIO EM CARRETILHA

O ensaio a ser realizado nas carretilhas, segundo a norma NBR 11 856/1992, deve ser realizado
segundo a montagem abaixo, e aplicar-se uma carga de 680 kgf, durante o tempo de 1 minuto. No se
deve observar nenhum tipo de dano na ferramenta ensaiada durante a inspeo visual. A montagem do
arranjo de ensaio pode ser vista na Figura 6.
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Figura 6: Montagem para ensaio mecnico em carretilha.

4 - ENSAIO EM ESTROPO

O ensaio em estropo deve ser realizado aplicando-se ao mesmo uma fora de 840 daN (857 kgf) para
os estropos com capacidade nominal de trabalho de 670 daN (694 kgf). A fora dever ser aplicada
progressivamente e de forma constante at o valor de ensaio. Aps se atingir a carga nominal deve-se
manter o estropo sob esforo durante 1 minuto. O arranjo para o ensaio mostrado na Figura 7.
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Figura 7: Montagem para ensaio mecnico em estropo.

5 - ENSAIO EM ALICATE DE COMPRESSO MECNICA E HIDRULICA

O ensaio mecnico em alicates de compresso mecnica e hidrulica consiste em aplicar-se uma fora
constante sobre os pontos onde se realiza o aperto da conexo.
Para se medir a fora aplicada devem ser usados os equipamentos mostrados na Figura 8, que so
instrumentos de medio para presso hidrulica denominado manmetro, conhecido comercialmente
como Pressotest

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Figura 8: esquerda o monmetro usado em alicate mecnico e a direita o manmetro usado em alicate
hidrulico.

No caso do manmetro a ser usado para se verificar o alicate de compresso mecnica, inicialmente
deve-se com o paqumetro verificar a dimenso da rea de compresso (altura da esfera, Figura 9),
sendo que esta deve coincidir com a indicada no manual do equipamento ou com o certificado de
calibrao do mesmo, como mostra a Figura 10.

Figura 9: esquerda o monmetro usado em alicate mecnico e a direita o manmetro usado em alicate
hidrulico.
rea de compresso
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Figura 10: Verificao da altura da esfera na rea de compresso. Esta medida deve ser realizada com
paqumetro e deve coincidir com o valor fornecido no manual do equipamento ou no certificado de calibrao.

5.1 - Ensaio

O ensaio a ser realizado bastante simples, devendo-se colocar a esfera do manmetro (rea de
compresso) na regio onde se aperta a conexo com o alicate, onde so colocadas as matrizes,
devendo fech-la completamente, como pode ser visto na Figura 11. A fora indicada pelo manmetro
dever neste caso ser entre 3600 ton a 4400 ton. Depois de aplicada a fora esta no poder
permanecer aplicada por mais que 30 segundos. O processo dever ser repetido 5 vezes.

Figura 11: esquerda o monmetro usado em alicate mecnico e a direita o manmetro usado em
alicate hidrulico.

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5.2 - Observaes Gerais

Caso o alicate se encontre desregulado dever se proceder da seguinte forma:
a) Feche os cabos at que as extremidades das garras se toquem, de forma a manter afastados os
contatos de armao
b) Verificar se os traos ndices esto alinhados como pode ser visto na Figura 12;

Figura 12: Verificao do alinhamento dos traos ndice.

c) Se os traos no estiverem alinhados, dever se regular o alicate como mostra a seqncia:
c.1) Afrouxe o parafuso do fixador
c.2) gire o parafuso de ajuste at que os traos ndices se alinhem
c.3) aperte o parafuso fixador
OBS: Todos os ajustes devem ser realizados com chaves especiais que acompanham os
equipamentos.

6 - ALICATE DE COMPRESSO HIDRULICA

Para a verificao do alicate de compresso hidrulica, deve-se utilizar o manmetro mostrado na
Figura 13. Este manmetro suporta at 15 ton de presso.
Traos
ndices
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Figura 13: Manmetro para ensaio em alicate hidrulico.

Antes de se iniciar o ensaio deve-se verificar se a rea de compresso est com uma medida mxima
de 23 mm, como mostra a Figura 14.

Figura 14: Dimenso mxima da rea de compresso.

Junto com o manmetro devem ser utilizadas as matrizes M 13 como mostra a Figura 15.

23 mm
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17 05 00.14
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alicate hidrulico.
6.1 Ensaio

O ensaio dever ser realizado seguindo os passos:
a) As matrizes devero ser colocadas no cabeote e pisto do alicate hidrulico como mostra a Figura
16.

alicate hidrulico.

b) Para se realizar o ensaio, coloca-se a rea de compresso do manmetro entre as matrizes M 13 do
alicate, como mostra a Figura 17 e realiza-se a compresso por meio do acionamento do alicate
hidrulico, at o seu desarme

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alicate hidrulico.

c) Ser considerado operacional o alicate que no momento do desarme indicar no manmetro uma
leitura entre 10 e 13 ton. Este ensaio dever ser repetido 5 vezes.

6.2 - Ensaio de perda de presso hidrulica

Este ensaio complementar visa avaliar se h vazamento e conseqente perda de presso hidrulica no
alicate e segue os passos:
a) O ensaiador dever realizar os mesmos procedimentos do ensaio anterior, porm no levar o alicate
ao desarme, deixando a presso aplicada por no mximo 30 segundos. Durante este tempo o ensaiador
dever observar o mostrador do manmetro se a presso hidrulica esta caindo, como mostra a Figura
18. Caso esteja, dever se realizada a manuteno do alicate incondicionalmente.
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alicate hidrulico.

6.3 - Testes complementares

Os seguintes testes complementares devero ser realizados:
a) Verificao do nvel de leo: A falta de leo ser percebida se girado o brao fixo do compressor at
o fim. O pisto no avanar aproximadamente 1,3 cm.
b) No ocorrer o disparo quando se realiza a compresso completa.
Para se completar o leo neste caso:
a) desrosquear totalmente o brao fixo do compressor;
b) levantar o isolamento da cpsula e afrouxar o parafuso fixador do cabo (parafuso de aperto)
c) remover o cabo;
d) segurar o compressor na posio vertical com a cabea para baixo;
e) retirar o parafuso do filtro do reservatrio;
f) Colocar leo at que seu nvel alcance a extremidade inferior do gargalo do reservatrio.
g) Caso ocorra excesso de leo (alto nvel) o pisto no recuar totalmente. Neste caso abrir o
reservatrio, conforme indicado antes e retirar o leo at que seu nvel fique na posio correta.
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7 ENSAIOS ELTRICOS DE VERIFICAO DE NECESSIDADE DE
AFERIAO E CALIBRAO

7.1 - Alicate Volt-Ampermetro

Para se realizar a verificao da necessidade de calibrao e/ou ajuste do alicate volt-ampermetro, ser
necessrio um alicate volt-ampermetro padro, sendo este calibrado pelo LACTEC. Este alicate no
dever ser usado para realizao de servios que no seja o de verificao dos demais alicates e
preferencialmente, deve ter caractersticas metrolgicas melhores em termos de exatido e resoluo.
No trabalho sero realizadas verificaes nas escalas de tenso, corrente eltrica e resistncia eltrica. .
7.1.1 Escala de corrente eltrica (Escala de 200 e 1000 A AC exatido exigida de 2,5%)

7.1.1.1 Materiais necessrios
a) Fonte de corrente varivel de at 1000 AAC
b) Cabo de alimentao para 1 000 A.
c) Alicate Volt-Ampermetro padro
Passos para a verificao:
a) Conecta-se s terminaes da fonte de corrente eltrica com uma barra de cobre com 350 mm
2
de
rea de seco transversal.
b) Para cada escala de medida de corrente eltrica, dever ser realizada a verificao em trs pontos
diferentes seguindo a regra:
1 medida aproximadamente 10% do fundo de escala
3 medida aproximadamente 90% do fundo de escala.
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c) Coloca-se no barramento o alicate a ser verificado e o alicate padro. Seleciona-se a escala desejada
no alicate a ser verificado. O alicate padro deve ser ajustado na escala cuja leitura seja o mais
prximo possvel do final da escala, como mostra a Figura 19.

Figura 19: Ligao do ampermetro padro e ampermetro a ser aferido fonte de corrente.

d) Toma-se a leitura dos dois ampermetros sendo I
p
a corrente eltrica lida no ampermetro padro e I
a

corrente eltrica no ampermetro a ser verificado.
e) Calcula-se o erro de medio aplicando-se a equao para cada leitura:
100 . %
p
p a
I
I I
e
=
f) Repetem-se os procedimentos de b at e para todas as escalas do ampermetro.

Tabela 4: Planilha auxiliar para clculo de erro em escala de ampermetro.
Erro Erro Erro
Ip Ia Ip Ia Ip Ia
1 10
2 50
3 90
Escala 3
Medida % F.E
Escala 1 Escala 2
100 . %
p
p a
I
I I
e
= 100 . %
p
p a
I
I I
e
=
100 . %
p
p a
I
I I
e
=

g) O equipamento que possuir um erro igual ou inferior a 0,5% poder ser considerado operativo, caso
contrrio dever ser encaminhado para ajuste/manuteno/calibrao em laboratrio acreditado.
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7.2.1 - Verificao do Voltmetro (Escalas de 200 e 750 V AC exatido exigida de 2,5%)

7.2.1.1 - Equipamentos necessrios:
a) Fonte de tenso varivel de at 1000 VAC
b) Voltmetro padro
c) Cabos para conexo
Passos para a verificao:
a) Conecta-se as terminaes da fonte de tenso aos equipamentos como mostra a Figura 20.

Figura 20: Diagrama para ligao dos voltmetros padro e a ser aferido fonte de tenso.

b) Para cada escala de medida de tenso eltrica, dever ser realizada a verificao com trs pontos
diferentes a seguir a regra:
3 medida aproximadamente 90% do fundo de escala.
c) Toma-se a leitura dos dois voltmetros sendo V
p
a tenso eltrica lida no voltmetro padro e V
a
a
tenso eltrica no voltmetro a ser verificado.
Seleciona-se a escala desejada no voltmetro a ser verificado. O voltmetro padro deve ser ajustado na
escala cuja leitura seja o mais prximo possvel do final da escala.
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e) Calcula-se o erro de medio aplicando-se a equao para cada leitura:
100 . %
p
p a
V
V V
e
=
f) Repete-se os procedimentos de b at e para todas as escalas do voltmetro.
Tabela 5: Planilha auxiliar para clculo de erro em escala de voltmetro.
Erro Erro Erro
Vp Va Vp Va Vp Va
1 10
2 50
3 90
Escala 3
Medida % F.E
Escala 1 Escala 2
100 . %
p
p a
V
V V
e
= 100 . %
p
p a
V
V V
e
= 100 . %
p
p a
V
V V
e
=

g) O equipamento a ser verificado que possuir um erro igual ou inferior a 3% poder ser considerado
operativo, caso contrrio dever ser encaminhado para ajuste/manuteno/calibrao em laboratrio
acreditado.

7.3 - Verificao da Escala de Resistncia Eltrica ( Escalas de 200 (3 V DC) e 200k (0,3 V DC)
exatido exigida de 3%)

Para se verificar a exatido da escala de resistncia eltrica utiliza-se uma dcada de resistores
especiais de 200 ( valor calibrado 199,137 ) 200 k (valor calibrado 200,049 k ),como mostra
o circuito da Figura 21:

Figura 21: Ponte de resistores para aferio de escala de resistncia eltrica.

Ttulo Mdulo Folha
17 05 00.21
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Os resistores a serem usados na dcada apresentada na figura acima, devem ser resistores especiais,
com potncia eltrica de 2 W . Para se realizar a calibrao do mesmo, devem-se conectar os terminais
de medio de resistncia eltrica do equipamento em verificao s resistncias eltricas padro. Para
cada uma das duas escalas deve-se comparar a leitura do equipamento ao valor do resistor da dcada, e
calculando-se o erro por meio das equaes:
a) para o resistor de 199,137
100 .
137 , 199
137 , 199
%
=
a
R
e
b) Para o resistor de 200,049 k
100 .
049 , 200
049 , 200
%
=
a
R
e

Tabela 6: Planilha auxiliar para clculo de erro em escala de resistncia.
Erro Erro
Rp Ra Rp Ra
1 200 200
2 200 200
3 200 200
Medida
200 200 k
100 .
137 , 199
137 , 199
%
=
a
R
e % e =
100 .
049 , 200
049 , 200
%
=
a
R
e

Observaes: Na tabela os valores da resistncia eltrica da dcada, 200 e 200 k , podero ser
alterados conforme o certificado de calibrao CCR808/07 dos mesmos ou seja 200,049 k e 199,137 .

Caso o erro seja maior que 5% o equipamento dever ser encaminhado para
ajuste/manuteno/calibrao em laboratrio acreditado.

7.4 Isolmetro

A verificao da necessidade de calibrao do isolmetro se realiza inicialmente por meio da medida
da resistncia eltrica das ponteiras.
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17 05 00.22
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Com o megmetro em escala de 500 V mede-se a resistncia eltrica da ponteira sendo que esta deve
ser prxima da 12 M em cada ponteira. O valor aceitvel para medida obtida ser de (12,00 0,12)
M
O segundo teste a ser realizado com o isolmetro o teste de tenso aplicada para cada uma das
escalas de medida do mesmo.

Tabela 7: Tabela de tenses de ensaio no isolmetro.
Escala N de Isoladores em Cadeia Tenso de teste(kV)
1 2 1
1 4 1
2 3 1,5
3 3 0,6
3 2 0,6

Ao se aplicar as tenses indicadas na Tabela 7, o equipamento dever indicar ruim.
O terceiro teste a ser realizado com o isolmetro o teste de tenso aplicada para as escalas de medida
do mesmo para o teste de bom.
Tabela 8: Tabela para ensaio de tenses aplicada para o isolmetro.

Escala N de Isoladores em Cadeia Tenso de teste(kV)
1 2 1,5
1 4 1,5
2 3 2
3 3 2
3 2 1

Aplicando-se as tenses indicadas na Tabela 8 acima o equipamento dever em todas as situaes
indicar bom.

7.5 - Megmetro

Para se verificar a necessidade de calibrao do megmetro utiliza-se uma dcada de resistores
especiais de 10 M, 100 M, 1 G e 10 G, como mostra o circuito da Figura 22:
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17 05 00.23
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Figura 22: Diagrama da dcada de resistores para ensaio megmetro.

Para se realizar a calibrao do mesmo, deve-se conectar ao terminal de alta o cabo de alta e a baixo o
cabo de baixa. Liga-se o guard no guard, aterrando-se o equipamento. Para cada uma das trs escalas
deve-se comparar a leitura do equipamento ao valor do resistor da dcada, e calculando-se o erro por
meio das equaes:
a) para o resistor de 10 M
100 .
10
10
%
=
a
R
e
b) Para o resistor de 100 M
100 .
100
100
%
=
a
R
e
c) Para o resistor de 1 G
100 .
1
1
%
=
a
R
e
d) Para o resistor de 10 G
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17 05 00.24
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100 .
10
10
%
=
a
R
e

Tabela 9: Planilha auxiliar para clculo de erro na escala de Mega Ohm em megmetro.
Erro Erro
Rp Ra Rp Ra
1 10 100
2 10 100
3 10 100
Medida
10 10 10 10 100 M
100 .
10
10
%
=
a
R
e
% e =
100 .
100
100
%
=
a
R
e

Tabela 10: Planilha auxiliar para clculo de erro em escala de Giga Ohm em megmetro.
Erro Erro
Rp Ra Rp Ra
1 1 10
2 1 10
3 1 10
Medida
1 11 1 G 10 G
100 .
1
1
%
=
a
R
e
% e =
100 .
10
10
%
=
a
R
e

Caso o erro seja maior que 5% o equipamento dever ser encaminhado para

7.6 Terrmetro

Para verificar o terrmetro ser necessrio testar em cada uma das escalas do equipamento trs faixas
de resistncias sendo estas aproximadamente 20%, 50% e 90 % dos valores do fundo de cada escala. A
forma de verificao simples e consiste em realizar as leituras sobre dcada de resistores padro para
cada escala, utilizando o mtodo de medio de resistncia de duas pontas. Os valores das resistncias
eltricas calibradas so de 2000 (valor calibrado 1993,02 ), 200 ( valor calibrado 199,649 )
e 20 (valor calibrado 19,8795 ) segundo certificado de calibrao CCR 808/07.
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17 05 00.25
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Figura 23: Circuito da dcada resistiva para ensaio de terrmetro.

O erro deve ser avaliado pela expresso
100 . %
p
p a
R
R R
e
=

Tabela 11: Planilha auxiliar para clculo do erro de leitura em terrmetro.
Erro Erro Erro
Rp Ra Rp Ra Rp Ra
1 20 200 2000
2 20 200 2000
3 20 200 2000
2000 2000 2000 2000
Medida
20 20 20 20 200 200 200 200
100 .
8795 , 19
8795 , 19
%
=
a
R
e
100 . %
p
p a
R
R R
e
= 100 .
649 , 199
649 , 199
%
=
a
R
e 100 .
02 , 1993
02 , 1993
%
=
a
R
e

O equipamento que apresentar um erro superior e 1% dever ser encaminhado para a

8 - ENSAIO EM LOADBUSTER

8.1 Introduo
O ensaio eltrico na ferramenta loadbuster deve ser realizado a seco, aplicando-se uma tenso de 41
kV para o equipamento de classe de isolamento de 15 kV e 44 kV para o equipamento de classe de
isolamento de 25 kV. No ensaio eltrico costuma-se trabalhar com o equipamento simulando uma
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17 05 00.26
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situao extrema onde o loadbuster fica parcialmente fechado com uma abertura de 16 cm. Esta
abertura mantida usando-se um suporte de PVC na chave, como mostra a Figura 24. A Tabela 1
apresenta as tenses de ensaio em freqncia industrial de 60 Hz, e as aberturas do equipamento em
funo da sua classe de isolamento.
Tabela 12: Tenses de ensaio a seco em loadbuster e abertura da chave para o ensaio de tenso
eltrica suportvel
Classe de isolamento Tenso de Ensaio a seco (kV) Abertura (cm)
15 Kv 41 16
25 kV 44 16

Figura 24: Posicionamento do loadbuster para o ensaio de tenso aplicada, com o suporte de PVC para
garantir a abertura correta.

8.2 Ensaio Eltrico
O ensaio eltrico pode ser realizado em varias chaves de forma simultnea utilizando-se um RACK em
madeira como o mostrado na Figura 25.
Suporte em PVC
Com tamanho 16 cm
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17 05 00.27
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Figura 25: Rack em madeira para suportar o loadbuster durante o ensaio de tenso suportvel.

O ensaio de tenso suportvel consiste em aplicar-se o potencial no conjunto da ncora e aterrar-se o
gancho de engate, como mostra o diagrama da Figura 26.

Figura 26: Diagrama para ensaio de tenso eltrica suportvel em loadbuster.

8.3 - Procedimento de ensaio
1 Monta-se o arranjo de ensaio como mostrado nas Figura 25 e Figura 26;
2 Eleva-se a tenso a uma taxa constante de 1 kV/s at a tenso nominal do ensaio em funo da
classe do equipamento, segundo a tabela 1;
3 Deixa-se a tenso aplicada por 1 minuto;
4 Reduz-se a tenso a uma taxa de 1 kV/s at zerar a tenso;
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17 05 00.28
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5 desliga-se a fonte de tenso;
6 Aterra-se a fonte de tenso.
8.4 - Resultado
Caso o loadbuster apresente algum problema, haver a descarga eltrica na elevao da tenso ou
durante o minuto de ensaio. Caso no ocorra nenhuma destas situaes o equipamento dever ser
aprovado no ensaio eltrico de tenso suportvel.

9 - ENSAIO MECNICO EM LOADBUSTER

9.1 - Introduo
O ensaio mecnico a ser realizado no loadbuster consiste no ensaio de trao mecnica, que objetiva
avaliar a resistncia mecnica do conjunto da ncora e a base de engate vara de manobra.
9.2 Equipamentos necessrios
Para a realizao do ensaio de trao so necessrios os seguintes equipamentos:
a) Clula de carga de 600 kgf analgica ou digital , como mostra a Figura 27 esquerda ou a
clula de carga com indicador digital como mostra a Figura 27 direita.

Figura 27: esquerda clula de carga analgica e a direita a clula de carga com indicador digital usada
no ensaio de trao mecnica.

b) Mesa de ensaios mecnicos.
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17 05 00.29
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A mesa para ensaios mecnico de trao pode ser visto na Figura 28.

Figura 28: Mesa para ensaio de trao mecnica.
9.3 - Arranjo para ensaio de trao mecnica
A montagem do arranjo de ensaio deve ser feita como mostra a Figura 29.

Figura 29: Arranjo de ensaio de trao mecnica em loadbuster. Para se prender o loadbuster mesa
deve-se usar o adaptador mostrado esquerda.
Ttulo Mdulo Folha
17 05 00.30
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9.4 Procedimentos para o ensaio mecnico
O ensaio mecnico segue os passos:
a) Monta-se o arranjo como mostrado na Figura 29;
b) Aplica-se a carga de 250 kgf por meio do acionamento da alavanca do Rack de ensaio e zera-se a
carga.
c) Repete-se o procedimento do tem b por mais duas vezes.

9.5 - Resultado
Aps a realizao do ensaio mecnico devem-se observar as partes ensaiadas e verificar se ocorreram
trincas ou deformaes. Caso as peas avaliadas apresentem-se normais o equipamento ser
considerado operacional. Se ocorrem problemas deve-se encaminhar o equipamento para a
manuteno.

9.6 Ensaio de operacionalidade

Para se avaliar a operacionalidade do loadbuster, deve-se abrir e fechar a haste por 10 vezes seguidas.
Durante a operao tambm se realiza a verificao se o contador de operaes esta registrando
corretamente o nmero de operaes realizadas. Caso se observe qualquer anormalidade na operao
de abertura ou fechamento da haste ou erro no registro do nmero de operaes o equipamento dever
ser encaminhado para a manuteno.

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17 05 00.31
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Participaram da elaborao deste manual:

REGISTRO NOME REA

21621 ADEMAR OSVALDO BORGES SED/DOMD
19273 VANDO GARCIA GONALVES VANSDN
EDEMIR KOWALSKI LACTEC
MARCELO ANTNIO RAVAGLIO LACTEC
JOS ARINOS TEIXEIRA JNIOR LACTEC

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